Mammut Dokumentacja techniczno-ruchowa Instrukcja montażu i użytkowania

Transkrypt

1 Mammut Dokumentacja techniczno-ruchowa Instrukcja montażu i użytkowania

2 Mammut Kompletny zestaw szalunku waży, łącznie z osprzętem ok. 62 kg/m2. Dopuszczalne parcie świeżej mieszanki betonowej wynosi 97 kn/m2 przy zastosowaniu prętów spinających DW 20. Ta wysoka wytrzymałość na parcie mieszanki betonowej powoduje skrócenie czasu betonowania, ponieważ ściany do 4,00 m wysokości betonowania mogą być betonowane bez uwzględnienia prędkości betonowania. M-2 Elementy są obłożone 20 mm lub 23 mm płytą z tworzywa sztucznego z polipropylenu i aluminium i przymocowane od strony poszycia przy pomocy nitów. Dodatkowo poszycie w ramie jest zabezpieczone silikonem. Alternatywnie do płyty alkusa oferujemy szalunek ścienny Mammut ze sklejką drewnianą wielowarstwową. Obustronny film ze sztucznych żywic wynosi ok. 240g/m2. Stan: marzec 2007 Szalunek Mammut jest zależnym od dźwigu ramowym szalunkem systemowym, mającym zastosowanie w budownictwie budynków biurowych, przemysłowych i mieszkalnych.

3 Uwaga: Spis treści W niniejszej Instrukcji montażu i użytkowania znajdziecie Państwo wszystkie ważne informacje i wskazówki umożliwiające prawidłowe, szybkie i ekonomiczne zastosowanie Mammuta na budowie. Podane są tu przede wszystkim przykłady standardowe, które najczęściej występują w praktyce. Aby lepiej zrozumieć szczegóły, przedstawione przykłady nie zawsze uwzględniają aspekty technicznego bezpieczeństwa. W celu rozwiązania problemów i w przypadkach szczególnych, które w niniejszej Instrukcji zostały pominięte, do Państwa dyspozycji są specjaliści firm MEVA i Palisander. Podczas stosowania naszych produktów zawsze należy przestrzegać aktualnie obowiązujących przepisów bhp. Instrukcja montażu opracowana dla potrzeb budowy przyczynia się do zredukowania ryzyka specyficznego dla każdej realizacji. Musi zawierać następujące informacje: 1. Kolejność przebiegu pracy wraz z montażem i demontażem 2. Wagę poszczególnych elementów szalunkowych wzgl. elementów systemu 3. Rodzaj, liczbę i rodzaj zakotwień i rozstaw podpór ukośnych 4. Przyporządkowanie, liczbę i wymiary podestów roboczych wraz z wymaganymi zabezpieczeniami przed upadkiem oraz drogi komunikacyjne 5. Punkty mocowania dla potrzeb transportu elementów przy pomocy żurawia W tym celu należy przestrzegać niniejszej Instrukcji montażu i zastosowania, ponieważ odstępstwa wymagają oddzielnego atestu statycznego. Element / Płyta alkus... 4/5 Łączenie elementów / Miejsca mocowania prętów spinających... 6/7 Nadstawianie elementów... 8/9 Prędkość betonowania / Dopuszczalne odchylenia płaszczyzn... 10/11 Narożnik wewnętrzny 90 / Narożnik zewnętrzny /13 Połączenie ze ścianą istniejącą prostopadłą / Narożniki /15 Narożniki zawiasowe... 16/17 Uzupełnienie wzdłużne... 18/19 Szalunek słupów / Łączenie ze ścianą istniejącą... 20/21 Zamykanie czoła ściany... 22/23 Uskok ściany / Pilastry... 24/25 Przesunięcie na wysokości / Zastosowanie w pozycji leżącej... 26/27 Mocowanie elementów dodatkowych / Uchwyt dźwigowy... 28/29 Wielkopowierzchniowy transport dźwigiem... 30/31 Podparcie/rusztowania robocze... 32/33 Rusztowania robocze / BKB 125 / wspornik podestu... 34/35 Szyb składany / Wskazówki dot. transportu Montaż i demontaż szalunku Tylko sprawny technicznie materiał może być stosowany. Części uszkodzone należy wyłączyć z dalszego użytkowania. Jako części zapasowe stosować można jedynie części oryginalne MEVA. Uchwyt transportowy Stapos /45 Uchwyt transportowy/zawiesie transportowe linowe... 46/47 Szalunki jednostronne / Szalunki wspinające / Usługi... 48/49 Uwaga: Klamry nie należy woskować ani oliwić! Spis produktów Wytyczne dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy...73

4 Mammut Rys. 4.1 Ukośnie zespawane ramy stalowe wykonane z zamkniętego profilu z uformowanym wrębem i zintegrowanym zabezpieczeniem krawędzi. Rys. 4.2 Przyspawane nakrętki. Na elementach o wys. 3 m przyspawane są na najwyższym żebrze poprzecznym nakrętki z gwintem DW do przymocowania osprzętu. 12 Element Rys. 4.2 Rys Rys. 4.3 Rys. 4.3 Miejsce mocowania prętów spinających z tuleją w kształcie stożka (patrz strona 7). Rys. 4.4 Innowacyjne połączenie elementów przy pomocy klamry M (patrz strona 6). Rys. 4.4 Rys. 4.5 Żebra poprzeczne wykonane z zamkniętych, stabilnych profili stalowych. Rys. 4.5 Rys. 4.7 Otwór transportowy do zamocowania zawiesia transportowego linowego 60. Do transportu sztapli elementów w obszarze przyziemnym (patrz str ). Rys. 4.6 M-4 Rys. 4.7 Rys. 4.6 Szybkie śrubowe mocowanie elementów dodatkowych do żebra funkcyjnego przy pomocy przyspawanych nakrętek z gwintem DW (patrz str. 28).

5 Płyta alkus Wklęsły odcisk połączenia ram w betonie w przypadku stosowania zwykłego poszycia ze sklejki drewnianej. Rys. 5.1 Profil ramowy z poszyciem ze sklejki Równa powierzchnia betonu, bez śladów po profilach ramy. Rys. 5.2 Profil ramowy z poszyciem z płyty alkus. Warstwa wierzchnia z tworzywa sztucznego Metal lub włókna Rdzeń ze spienionego tworzywa sztucznego Metal lub włókna Rys. 5.3 Budowa płyty alkus Warstwa wierzchnia z tworzywa sztucznego Wypróbowana płyta z tworzywa sztucznego z polipropylenu i aluminium w porównaniu do sklejki w praktyce posiada wyraźną przewagę w odniesieniu do żywotności, wytrzymałości, możliwości wbijania gwoździ, łatwości w naprawach i recyclingu. Racjonalna metoda produkcji gwarantuje również konkurencyjną cenę. Obok zalet praktycznych, takich jak znaczna redukcja nakładów na czyszczenie, minimalne zastosowanie środka antyadhezyjnego, również doskonała, równomierna powierzchnia betonu (rys. 5.2), także względy ekologiczne odgrywają ważną rolę. Zastąpienie sklejki z drewna z jednej strony oszczędza cenne surowce, z drugiej zaś nasze środowisko. Unika się wysoce trujących dioksyn powstających podczas spalania arkuszy zużytej sklejki szalunkowej z żywicą fenolową. Dla płyty alkus istnieje gwarancja odbioru starych płyt. Konstrukcja płyty alkus przedstawiona jest na rys. 5.3.

6 Mammut Łączenie elementów Klamra Mammut umożliwia łatwe łączenie dwóch elementów (rys. 6.1). Bez znaczenia, czy elementy łączone znajdują się obok siebie, czy też ponad sobą (nadstawione). Posiada zamknięcie klinowe i można ją stosować w każdym miejscu ramy. Dzięki systemowi pięciu punktów oparcia (rys. 6.3) klamra spina ramy i przez uderzenie młotka wyrównuje się ustawienie elementów względem siebie. Jednocześnie natychmiast je łączy samoczynnie. Dzięki jej nieznacznej wadze (3 kg) można ją mocować jedną ręką nawet z drabiny. Rys. 6.1 = system 5-punktowy Do łączenia elementów w poziomie i w pionie wystarczają każdorazowo 2 klamry na element. Nazwa Nr artykułu Klamra M M-6 Rys. 6.3 Rys. 6.2

7 Max. nachylenie: 5 /m przy zastosowaniu pręta spinającego DW 20 8 /m przy zastosowaniu pręta spinającego DW Miejsca mocowania prętów spinających Rys Rys (DW 1520) (DW 20) 15 (DW 20) ) (DW 15) 24 (DW 15) 15 (DW 20) 24 (DW 15) Rys. 7.3 Tuleja w kształcie stożka do przejścia prętów spinających DW 15 i DW 20 przyspawana jest na ramie (rys. 7.4). Umożliwia szalowanie jednostronnych i obustronnych ścian ukośnych. Przy ścianach ukośnych, w celu pełnego oparcia nakrętki motylkowej na ramie, wymagane jest użycie nakrętki z płytą przegubową 15/120 (DW 15) wzgl. 20/140 (DW20). Wskazówka Jeśli łączone są elementy o 2 różnych szerokościach, pręty spinające mocuj zawsze przez element szerszy (rys.7. 3). Przy pomocy uchwytu uni spinanie może się odbywać poza elementami np. w przypadku szalunku czołowego lub ponad elementami w przypadku fundamentów (Rys. 7.5) Nakrętkę motylkową/ nakrętkę z płytką przegubową 15/120 można łatwo i bez uszkodzenia materiału montować przy pomocy młotka lub klucza SW 27 (nakrętkę z płytką przegubową 20/140 przy pomocy klucza SW36) Nazwa mm mm 33mm 33mm 25 mm 25 mm 33mm 33mm Rys. 7.4 Rys. 7.5 Nr artykułu Pręt spinający DW 15/ Nakrętka z płytką przegubową 15/ Nakrętka motylkowa Klucz SW Pręt spinający DW 20/ Nakrętka z płytką przegubową 20/ KluczSW Uchwyt UNI Zaślepka

8 Mammut Nadstawianie elementów Możliwości połączeń Wszystkie elementy mogą być stosowane w pozycji leżącej, stojącej lub nadstawiane. Połączenie realizowane jest zawsze klamrą M (rys. 8.1 i 8.2). Wysokość szalowania Schalungshöhe Wysokość szalowania Schalungshöhe Występująca różnorodność wysokości i szerokości umożliwia: ekonomiczne dopasowanie wysokości w skoku co 25 dzięki połączeniu elementów stojących i leżących uporządkowany obraz miejsc mocowania i fug/szczelin na całej powierzchni Rys. 8.1 Wysokość szalowania Schalungshöhe Funkcjonalność Okalający wręb dla bezstopniowo mocowanej klamry Przyjazne w zastosowaniu i ekonomiczne Na podstawową wysokość elementu (300 ) wymagane są 2 pręty spinające i 2 klamry. Rys. 8.2 M-8

9 Nadstawianie elementów Wysokość szalowania Schalungshöhe Dzięki zastosowaniu belek wyrównujących w określonych przypadkach można usztywnić miejsca połączeń (patrz strona 10 i 11). Przy tym nie wolno przekroczyć dopuszczalnej nośności prętów spinających i belek wyrównujących. Informacje dot. belek wyrównujących patrz strona 19 i 62. Rys. 9.1 Wysokość szalowania Schalungshöhe 600 >>600

10 Mammut Prędkość betonowania Parametry prętów spinających DW 15 i DW 20 Pręt spinający d1[mm] d2[mm] 17 22, Dop. obciążenie użytkowe zgodnie z DIN [kn] Rozciąganie prętów spinających w przypadku wykorzystania dop. obciążenia użytkowego [mm/m] 2,5 2,35 Przekrój nominalny [mm2] Tab Wysokości ścian do 4,00 m bez uwzględnienia prędkości betonowania 2. Wysokości ścian powyżej 4,00 m (patrz tabela poniżej) 2.1 Zastosowanie elementów spinających DW 15 z nakrętką z płytką przegubową 15/120 (do szerokości elementu 75 ) zalecane zgodnie z DIN do dopuszczalnego parcia mieszanki betonowej odpowiadającego prędkości betonowania Temperatura powietrze / beton CEM III/A wcześniej HOZ/L-NW CEM I wcześniej PZ 35F CEM I wcześniej PZ 45F/ PZ ,50 m/h 2,30 m/h 2,60 m/h 12 1,30 m/h 1,90 m/h 2,20 m/h 10 1,20 m/h 1,70 m/h 2,00 m/h 8 1,00 m/h 1,60 m/h 1,80 m/h 5 0,80 m/h 1,40 m/h 1,60 m/h Tab Zastosowanie elementów spinających DW 20 z nakrętką z płytką przegubową 20/140 (od szerokości elementu 100 ) zalecane i zgodnie z DIN do dopuszczalnego parcia mieszanki betonowej odpowiadającego prędkości betonowania Temperatura powietrze / beton Dopuszczalna prędkość betonowania Vb w m/h w zależności od rodzaju cementu w przypadku konsystencji gęstoplastycznej KR CEM III/A wcześniej HOZ/L-NW CEM I wcześniej PZ 35F CEM I wcześniej PZ 45F/ PZ 55 2,80 m/h 5,00 m/h 5,00 m/h 12 2,30 m/h 4,50 m/h 4,50 m/h 10 2,00 m/h 4,50 m/h 4,50 m/h 8 2,00 m/h 4,00 m/h 4,00 m/h 5 1,50 m/h 4,00 m/h 4,00 m/h Tab 10.3 M-10 Dopuszczalna prędkość betonowania Vb w m/h w zależności od rodzaju cementu w przypadku konsystencji gęstoplastycznej KR Zasady betonowania w przypadku stosowania tabel przedstawionych obok Zgodnie z zasadami techniki, mieszanka betonowa podawana jest warstwami (0,50-1,00 m) (DIN 4235). Beton musi być podawany z wysokości 1,50 m. Beton zagęszczany jest warstwami, przy czym głębokość zanurzenia wibratora w warstwę znajdującą się poniżej może wynosić tylko do 0,50 m. Ostateczne zagęszczanie na całej wysokości betonowania nie jest dozwolone, nie przynosi też żadnych korzyści, ponieważ już zagęszczonego betonu nie można zagęścić bardziej. Może to prowadzić jedynie do tworzenia się baniek wodnych na powierzchni betonu. Konsystencja plastyczna lub gęstoplastyczna. Podczas obróbki betonów specjalnych i betonów samozagęszczających się, również w przypadku stosowania dodatków spowalniających i upłynniających beton, prędkość betonowania wyliczyć należy osobno, ponieważ jest ona zależna od masy brutto betonu.

11 Dopuszczalne odchylenia płaszczyzn Dopuszczalne odchylenia płaszczyzn powierzchni ścian i dolnej powierzchni stropów (podane linie zgodnie z DIN 18202, tabela 3) Linia 5 Tolerancje Linia 6 Linia 7 Rozstaw punktów pomiarowych Dopuszczalne zdeformowania powierzchni elementu konstrukcji betonowej zdefiniowane są w DIN Tolerancje odchylenia płaszczyzn tabela 3, linie 5 do 7 (tab. 11.1). Zdefiniowane są tu maksymalnie dopuszczalne wartości graniczne w zależności od odstępów punktów pomiarów. Dopuszczalne parcie mieszanki betonowej przy zachowaniu dopuszczalnych odchyłek od płaskości zgodnie z DIN 18202, tab. 3 linia 7 = 100 kn/m2 w przypadku obciążenia całkowitego. Rys DIN 18202, tabela 3 linia 5 do 7 Koluma Odchyłki jako wartości graniczne w [mm], rozstaw punktów pomiarowych w [m] do: Linia Odniesienie 0,1 1* 4* 10* 15* 5 Ściany o niegotowej powierzchni i dolne strony/spody konstrukcji nośnych stropu Ściany o gotowej powierzchni i spody stropów, np. ściany tynkowane, licowania, okładziny ścian, sufity podwieszane Jak linia 6, jednak z większymi wymogami Tab *Wartości pośrednie rozstawu punktów pomiarowych podane zostały na rys Należy je zaokrąglić do pełnych mm. Łata pomiarowa kładziona jest na wystających punktach powierzchni. Odchyłka powierzchni mierzona jest w miejscu najgłębszym, znajdującym się pomiędzy punktami oparcia łaty. Rozstawem punktów pomiarowych jest przy tym odległość punktów podparcia łaty.

12 Mammut Narożnik wewnętrzny 90 Nazwa Rys Rys Rys Nr artykułu Narożnik wewnętrzny M 300/ / / M Rys Rys Narożnik wewnętrzny z drewnianym elementem uzupełniającym. Połączenie następuje przy pomocy 2 klamer Uni na wysokość elementu. Do usztywnienia na każdym pręcie spinającym mocowany jest trawers 44 przy pomocy śruby motylkowej (rys i 12.5). 25 Narożnik wewnętrzny, dwuramienny pokryty tworzywem sztucznym z wymienialnym płaszczem z blachy (z tulejami na pręty spinające ), podobnie jak element standardowy na każdej stronie łączony jest tylko 2 klamrami M (rys i 12.3) Długość ramion wynosi 25 (rys. 12.2).

13 Narożnik zewnętrzny 90 Element 1 Obejmy narożników zewnętrznych Elementy standardowe są łączone przy pomocy obejmy narożnika zewnętrznego i mocowane na żebrach funkcyjnych przy pomocy śrub motylkowych (rys. 13.1) 54 Element 2 Zdefiniowanie szerokości elementów przy narożnikach 90 : Narożnik wewnętrzny (długość ramion 25 ) + Grubość ściany = szerokość elementu 1 Narożnik wewnętrzny (długość ramion 25 ) + grubość ściany + 5 lub 10 = szerokość elementu 2 64 Narożniki zewnętrzne Elementy standardowe i narożniki zewnętrzne są łączone przy pomocy klamry M (Rys. 13.2) Rys Od wysokości betonowania 4,25 m konieczne są dodatkowo pasy Rys Rys Nazwa Rys Rys Nr artykułu Narożnik zewnętrzny M Obejma narożnika zewnętrznego M

14 Mammut Połączenie ze ścianą istniejącą prostopadłą Połączenie ze ścianą 2 narożnikami wewnętrznymi. Różne grubości ścian wyrównuje się drewnianym elementem uzupełniającym i klamrą UNI. Dane dot. wytrzymałości belek wyrównujących patrz str. 19 i 63. Rys Element standardowy Rys Elementy wyrównujące z fragmentami poszycia Belka wyrównująca Rys M-14 Drewniany element uzupełniający Rys Belka wyrównująca

15 Narożniki Rys Narożnik wewnętrzny 135 <25 Rys Narożnik zewnętrzny 135 M-Trawers Rys Naroża135 są szalowane przy pomocy sztywnych narożników zewnętrznych i wewnętrznych 135 (15.3 do 15.5). Długość ramion Narożnik zewnętrzny: 25 ( rys. 15.1) Długość ramion Narożnik wewnętrzny: 15 ( rys. 15.2) W zależności od grubości ściany drewniane elementy uzupełniające należy stosować zgodnie z poniższą tabelą. Drewniane elementy uzupełniające < 2, które są mocowane przy pomocy nakrętek motylkowych nie wymagają belek wyrównujących. Rys Drewniany element uzupełniający z klamrą UNI 22 >25 Belka wyrównująca Rys Grubość drewnianych elementów uzupełniających Grubość ściany W 20 24/ Tab Uzupełnienie wewn W Uzupełnienie zewn. W Belki wyrównujące 2,0 2,0 4,0 6,3 QR 44 QR 44 RS 180 RS 180 Nazwa Nr artykułu Narożnik zewnętrzny M / / / Narożnik wewnętrzny M / / /

16 Mammut Narożniki zawiasowe W przypadku naroży nie posiadających kątów prostych stosowane są zewnętrzne i wewnętrzne narożniki zawiasowe (rys do 16.4). Na narożniku zewnętrznym wymagane są łączone parami belki wyrównujące, które mocowane są śrubami kołnierzowymi do żeber funkcyjnych sąsiednich elementów. Do uzupełnienia wymiaru pozostałego stosowane są drewniane elementy uzupełniające i klamry UNI. 12,5 12,5 12,5 Rys Zakres regulacji: 60 do 180. Długość ramion Narożnik zewnętrzny: 12,5 (rys. 16.2). Długość ramion narożnik wewnętrzny: 40 (rys. 16.3). 40 c m 40 c Rys m 40 c m Rys Przyspawana nakrętka sześciokątna do spinania narożnika wewnętrznego zawiasowego Nazwa 30 Nr artykułu Śruba kołnierzowa 18 Narożnik zewnętrzny M 300/12, /12, /12, Narożnik wewnętrzny M 300/ / / M-16 Rys Drewniany element uzupełniający z klamrą UNI Belki wyrównujące połączone śrubą M18x100 Belka wyrównująca

17 E2 1 E E1 2 E Innenwinkel Narożniki zawiasowe Y Pręty spinające są wkręcane w przyspawane nakrętki sześciokątne do zawiasowego narożnika wewnętrznego. W tym celu należy każdorazowo wykonać otwory w drewnianym elemencie wyrównującym na przejście prętów spinających (rys.17 1). Kąt wewnętrzny α Jeśli kąt wewnętrzny α jest większy od 100, należy wówczas wewnątrz zastosować belki wyrównujące i drewniany element dystansowy (rys.17 2). GŚ Rys E1 GŚ E1 Drewniany element dystansowy Rys Kąt wewnętrzny (α) Tab Grubość ściany (GŚ) 24 Y = 69,1 Y = 65,2 Y = 61,8 Y = 58,8 Y = 56,1 Y = 53,7 Y = 51,5 Y = 49,5 Y = 47,6 Y = 45,9 Y = 44,3 Y = 42,8 Y = 41,4 Y = 40,0 Y = 38,7 Y = 37,4 Y = 36,2 Y = 35,1 Y = 33,9 Y = 32,8 Y = 31,7 Y = 30,7 Y = 29,6 Y = 28,5 Y = 27,5 25 Y = 70,8 Y = 66,7 Y = 63,2 Y = 60,1 Y = 57,3 Y = 54,8 Y = 52,5 Y = 50,4 Y = 48,5 Y = 46,7 Y = 45,0 Y = 43,4 Y = 41,9 Y = 40,5 Y = 39,2 Y = 37,9 Y = 36,6 Y = 35,4 Y = 34,2 Y = 33,0 Y = 31,9 Y = 30,8 Y = 29,7 Y = 28,6 Y = 27,5 30 Y = 79,5 Y = 74,6 Y = 70,3 Y = 66,6 Y = 63,3 Y = 60,2 Y = 57,5 Y = 55,0 Y = 52,7 Y = 50,5 Y = 48,5 Y = 46,6 Y = 44,8 Y = 43,1 Y = 41,5 Y = 39,9 Y = 38,4 Y = 37,0 Y = 35,5 Y = 34,2 Y = 32,8 Y = 31,4 Y = 30,1 Y = 28,8 Y = 27,5 35 Y = 88,1 Y = 82,4 Y = 77,5 Y = 73,1 Y = 69,2 Y = 65,7 Y = 62,5 Y = 59,6 Y = 56,9 Y = 54,4 Y = 52,0 Y = 49,8 Y = 47,7 Y = 45,7 Y = 43,8 Y = 42,0 Y = 40,2 Y = 38,5 Y = 36,9 Y = 35,3 Y = 33,7 Y = 32,1 Y = 30,6 Y = 29,0 Y = 27,5 40 Y = 96,8 Y = 90,3 Y = 84,6 Y = 79,6 Y = 75,2 Y = 71,2 Y = 67,5 Y = 64,2 Y = 61,1 Y = 58,2 Y = 55,5 Y = 53,0 Y = 50,6 Y = 48,3 Y = 46,2 Y = 44,1 Y = 42,1 Y = 40,1 Y = 38,2 Y = 36,4 Y = 34,6 Y = 32,8 Y = 31,0 Y = 29,2 Y = 27,5 45 Y = 105,4 Y = 98,1 Y = 91,8 Y = 86,1 Y = 81,1 Y = 76,6 Y = 72,5 Y = 68,7 Y = 65,3 Y = 62,0 Y = 59,0 Y = 56,2 Y = 53,5 Y = 50,9 Y = 48,5 Y = 46,1 Y = 43,9 Y = 41,7 Y = 39,6 Y = 37,5 Y = 35,4 Y = 33,4 Y = 31,4 Y = 29,5 Y = 27,5 50 Y = 114,1 Y = 106,0 Y = 98,9 Y = 92,7 Y = 87,1 Y = 82,1 Y = 77,5 Y = 73,3 Y = 69,5 Y = 65,9 Y = 62,5 Y = 59,4 Y = 56,4 Y = 53,5 Y = 50,8 Y = 48,2 Y = 45,7 Y = 43,3 Y = 40,9 Y = 38,6 Y = 36,3 Y = 34,1 Y = 31,9 Y = 29,7 Y = 27,5

18 Mammut Uzupełnienie wzdłużne Drewniany element wyrównujący Przy uzupełnieniach wymiaru powyżej 17 należy wykonać uzupełnienie wzdłużne przy pomocy drewnianego elementu wyrównującego i odpowiednio przyciętego poszycia. Celem usztywnienia, belki wyrównujące należy zamocować na żebrach funkcyjnych przy pomocy śruby kołnierzowej (rys. 18.1). W szczególnych przypadkach szalunek wykonany na placu budowy jest mocowany na elementach przy pomocy drewnianych elementów wyrównujących M i klamer (rys. 18.4). Drewniane elementy wyrównujące M są zawsze wydawane parami. Element uzupełniający M Uzupełnienie wymiaru 5 wykonuje się przy pomocy elementu uzupełniającego M i klamer UNI 22 (rys. 18.2). Usztywnienie następuje przy pomocy belek wyrównujących. Wymagane tylko w przypadku naprężenia wzdłużnego Drewniany element wyrównujący Rys Wzmocnienie w pozycji żebra funkcyjnego Rys Rys. 18.2: Wyrównanie przy pomocy elementu uzupełniającego i Klamry Uni Nazwa Nr artykułu Drewniany element wyrównujący M* 300/ / / * parami Klamra UNI M-18 Rys Rys Rys. 18.5

19 Uzupełnienie wzdłużne Krawędziak 100 x 100 x wysokość betonowania Drewniany element wyrównujący M Belka wyrównująca Maksymalna szerokość uzupełnienia (L) dla przypadków zastosowania: Wzmocnienie w pozycji żeber funkcyjnych Wzmocnienie w pozycji prętów spinającego (rys i 19.2) zostaje wyliczona w zależności od dop. parcia mieszanki betonowej i typu belki wyrównującej przy pomocy poniższej tabeli. Uwaga Jeśli uzupełnienie wzdłużne znajduje się w pobliżu narożnika zewnętrznego wzgl. zakończenia prostej ściany, wówczas należy uwzględnić naprężenie wzdłużne, np. docisnąć belkę wyrównującą wkręcając drugą śrubę kołnierzową do żebra elementu. Rys wzmocnienie w pozycji prętów spinających L Rys Tabela do wyliczenia dopuszczalnych szerokości uzupełnienia w zależności od wzmocnienia i dop. parcia mieszanki betonowej (płaskość zgodnie z DIN 18202, tabela 3, linia 6) Belka wyrównująca Przekrój Szerokość wyrównania L [] Poziom żebra funkcyjnego Poziom prętów spinających Trawers 44 Belka wyrównująca M RR 100 x 50 x 3 Belka wyrównująca M 250 Dżwigar poprzeczny 300 Tab kn/m² 70 kn/m² 0,30 m 97 kn/m² 0,30 m* 1,00 m 1,00 m 0,80 m 0,70 m* 1,10 m 1,00 m 0,80 m 0,70 m* 2 RR 100 x 60 x 4 1,75 m 1,45 m 1,25 m 1,25 m* 1,75 m 1,45 m 1,25 m 1,25 m* 2 U 140 2,65 m 2,25 m 2,00 m 2,00 m* Belka wyrównująca M 450 Belka wyrównująca M 450 wzmocniona 70 kn/m² *liczone jako belka wieloprzęsłowa

20 Mammut Szalunek słupów Jarzmo słupa Przy pomocy jarzma słupa rozmiar 1 i 2 i standardowych elementów o różnej szerokości można zaszalować słupy prostokątne o dowolnych rozmiarach. Pręt spinający DW 15 W przypadku elementów standardowych o wys. h= 3,00 m dla połączenia na styku poziomym obowiązuje zasada: szerokość elementu 125 = 4 klamry M szerokość elementu 100 = 3 klamry M szerokość elementu < 100 = 2 klamry M W przypadku wysokości elementów 2,50 m i 3,00 m mocuje się na żebrze funkcyjnym 3 jarzma słupów na każde naroże przy pomocy śruby kołnierzowej. Kotwienie następuje przy pomocy jarzma słupów. Montaż należy rozpoczynać od środkowego jarzma. Jarzmo słupa rozmiar 2 do słupów Jarzmo słupa rozmiar 1 dla słupów Rys Uwaga Przy parciu mieszanki betonowej powyżej 70 kn/m2 wymaga się kotwienia przez wszystkie jarzma słupów. Narożniki zewnętrzne Przy pomocy narożników zewnętrznych i elementów standardowych można szalować słupy do 1,00 m długości boku i 4,25 m wysokości betonowania przy przestrzeganiu DIN ( parcie świeżej mieszanki betonowej) i DIN 4235 (zagęszczanie betonu i wibrowanie). Nazwa Nr artykułu Jarzmo słupa rozmiar 1 35/ Jarzmo słupa rozmiar 2 46/ M-20 Element standardowy Rys Większe przekroje i wysokości wymagają dodatkowych wzmocnień. Narożnik zewnętrzny

21 Łączenie ze ścianą istniejącą Dociśnięcie przez istniejące miejsca spinania Nakrętka 60 Rys Drewniany element dystansowy Rys Rys Przedstawione są tu różne możliwości dołączania ściany. W zależności od warunków na placu budowy należy zastosować rozwiązanie optymalne (rys do 21.5). Zasadniczo należy zwracać uwagę na to, aby szalunek został mocno dociśnięty do istniejącej ściany, aby uniknąć nieestetycznych wylewek i odcisków. Rys Istniejące miejsce spinania Rys. 21.4

22 Mammut Zamykanie czoła ściany Zamykanie czoła ściany może być wykonane przy pomocy rygla zamykającego (rys. 22.3), jarzma słupa rozmiar 1 i elementów standardowych (rys i 23.2) lub naciągu czołowego i belki wyrównującej (rys i 22.2). Naciąg czołowy i belka wyrównująca są zakładane na żebrze funkcyjnym. Spinanie na zewnątrz elementów przy pomocy uchwytu Uni i pręta spinającego DW (rys i 22.2) przez miejsce spinania. Rys grubość ściany 65 Rygiel zamykający 40/60 lub 2,5-60/23 grubość ściany Rygiel zamykający 40/60 wprowadzany jest w miejsca prętów spinających. Jednocześnie może on zastąpić pręt spinający DW ( rys. 22.3). Naciąg czołowy Uchwyt Uni Rys Do 75 grubość ściany z ryglem zamykającym 2,5-60/23, do 40 grubość ściany z Nazwa Nr artykułu Rygiel zamykający 40/ Rygiel zamykający 2,5-60/ Naciąg czołowy Uchwyt Uni Klamra M M-22 ryglem zamykającym 40/60 Rys. 22.2

23 Zamykanie czoła ściany Pręt DW Jarzmo słupa1 Jarzmo słupa1 Śruba kołnierzowa 18 Śruba kołnierzowa 18 Rys Rys Jarzma słupów rozmiar 1 są umieszczane na każdym żebrze funkcyjnym. Zastosować można bądź to krawędziaki i poszycie (rys. 23.1) lub elementy standardowe odpowiednio do grubości ściany (rys. 23.2). Spinanie przebiega przez jarzmo słupa. Wyokrąglone końce ścian można wykonać stosując szalunek słupów okrągłych Circo i klamrę M (rys. 23.3), a od grubości ścian 65 klamrę przejściową Circo- Mammut. Uwaga: Prętów DW nigdy nie wolno przeciążać. Wyokrąglenie Szalunek słupa okrągłego Rys Grubość ściany 60 przy pomocy klamry M Grubość ściany od 65 przy pomocy klamry przejściowej Circo- Mammut Nazwa Nr artykułu Jarzmo słupa Rozm Klamra M Klamra przejściowa Circo-Mamut

24 Mammut Rys Drewniany element dystansowy Pręt DW z nakrętką z płytką przegubową Uskoki ścian do 10 można szalować przesuwając odpowiedni element standardowy (rys. 24.1). Od 10 zalecamy stosowanie narożników wewnętrznych (rys. 24.2). Uskoki ścian można rozwiązać narożnikami wewnętrznymi i obejmami narożników zewnętrznych (rys. 24.3). We wszystkich przypadkach do usztywnienia wymagane są belki wyrównujące. Pomimo przesunięcia elementów, mogą być one łączone klamrą UNI (rys. 24.4) Uskok ściany Nazwa Nr artykułu Obejma narożników zewnętrznych M Obejma narożnika Klamra Uni M-24 Rys Obejma narożników zewnętrznych Rys Rys połączenie klamrą UNI

25 Pilastry Drewniany element dystansowy Rys Pręt spinający DW z nakrętką z płytką przegubową zamocowany w nakrętce funkcyjnej Rys Pręt spinający DW z nakrętką z płytką przegubową zamocowany w nakrętce funkcyjnej 50 x Rys Rys Przy pomocy narożników wewnętrznych, seryjnych elementów i jeśli konieczne drewnianych elementów dystansowych szalowanie zwykłych pilastrów przebiega bardzo szybko. W celu wzmocnienia szalunku zamontować należy rygle zamykające.

26 Mammut Przesunięcie na wysokości Dowolność w łączeniu płyt umożliwia bezproblemowe łączenie elementów bez dodatkowych akcesoriów. Elementy stojące, leżące i przesunięte na wysokości również w przypadku nierównych powierzchni są łączone zaciskowo przy pomocy klamry M. Uzupełnienie wymiaru pozostałego wykonuje się przy pomocy drewnianego elementu wyrównującego, odpowiednio przyciętego poszycia i jeśli konieczne krawędziaka. Do łączenia wystarcza także tutaj klamra M. Drewniany element wyrównujący M Drewniany element dystansowy Drewniany element wyrównujący M Rys Rys M-26 Drewniany element dystansowy Drewniany element wyrównujący M

27 45 30 Zastosowanie w pozycji leżącej Nakrętka tarczowa 60 Rys Specjalna belka fazowanych krawędzi Przykład szalowania fundamentu ściany zbiornika z fazowanymi krawędziami w przypadku oczyszczalni ścieków Przykłady szalowania fundamentów 100 Rys Dzięki leżącemu układowi elementów szalunku wiele zadań można lepiej rozwiązać, np. w ścianach zbiorników z fazowanymi krawędziami w przypadku oczyszczalni ścieków lub w przypadku szalowania ograniczonego od góry. Jeśli sfazowania schodzą poniżej 135, wówczas stosowany jest narożnik 135, dla wszystkich pozostałych kątów stosowany jest narożnik zawiasowy. Zastosowanie przy fundamentach Taśmy fundamentowe i naciągi fundamentowe mogą zastąpić bardzo czasochłonne dolne miejsca spinana (rys. 27.3). Jeśli podczas stosowania elementów leżących dolne miejsce spinania musi zostać wykonane, wówczas stosowana jest nakrętka tarczowa 60 (rys. 27.4). Nr artykułu Taśma fundamentowa 50 m rolka Naciąg fundamentowy M Stojak do taśmy fundamentowej Uchwyt Uni Nakrętka tarczowa Rys Rys Nazwa Nakrętka tarczowa Taśma fundamentowa 100 Uchwyt Uni Naciąg fundamentowy M

28 Mammut Żebro funkcyjne (żebro poprzeczne) z przyspawanymi tulejkami z gwintem DW (Rys. 28.5) umożliwia szybkie mocowanie elementów dodatkowych przy pomocy śruby kołnierzowej 18, np. podpór ukośnych (rys i 28.4) belek wyrównujących, krawędziaków itd. Rys Rys Przy pomocy zintegrowanej, samozabezpieczającej się blokady zawieszone zostają wsporniki podestów roboczych (rys. 28.2). Kolejną zaletą jest możliwość przykręcenia prętów spinających DW dowolnej długości do żebra funkcyjnego do wykonania nietypowych rozwiązań związanych z szalowaniem (wystające elementy montażu, uskoki ścian itd.). Możliwe jest to na każdym żebrze funkcyjnym niezależnie od miejsca mocowania prętów spinających. Rys Rys Rys M-28 Rys Mocowanie elementów dodatkowych

29 Uchwyt dźwigowy Uchwyt dźwigowy Mammut (rys. 29.1) posiada nośność 15 kn (1,5 t). Rys Rys Rys Kontrola bezpieczeństwa Uchwyty dźwigowe należy regularnie sprawdzać: Co najmniej przed każdym nowym użyciem na budowie, najpóźniej po 500 zastosowaniach. W przypadku przekroczenia dopuszczalnego obciążenia może dojść do wygięcia, które może prowadzić do trwałego zdeformowania. W takim przypadku bezpieczne stosowanie nie jest zagwarantowane. max 60 Rys Postępowanie: dźwignię zabezpieczającą otwórz do oporu (rys. 29.2). Następnie uchwyt dźwigowy nasuń do końca na profil. Celem zablokowania dźwignię zabezpieczającą ponownie ustaw w pozycji wyjściowej (rys. 29.3). W przypadku transportu kilku połączonych płyt szalunkowych, uchwyt mocowany jest w miejscu połączenia płyt (rys.29.4). Dzięki temu zapobiega się przesunięciu poprzecznemu uchwytu dźwigowego. Sprawdzenie stanu technicznego Jeśli wymiar kontrolny rozstawu szczęk uchwytu przekroczy 61 mm (rys. 29.5), wówczas taki uchwyt dźwigowy należy natychmiast wymienić. Tak postąpić należy również wówczas, jeśli tylko jedno ramię przekroczy wymiar kontrolny. Zapobieganie wypadkom Przestrzegać należy ogólnych przepisów bhp, również niniejszej instrukcji. Sprawdzone bezpieczeństwo Proszę również przestrzegać Instrukcji eksploatacji Uchwyty dźwigowe M, która jest dołączona do każdego uchwytu dźwigowego podczas wydawania. Wymiar kontrolny 61 mm Nazwa Rys Nr artykułu Uchwyt dźwigowy M

30 Mammut Wielkopowierzchniowy transport dźwigiem Aby ułożone kombinacje elementów zabezpieczyć przed zginaniem podczas opuszczania i unoszenia, do elementów należy przymocować śrubami kołnierzowymi belki wyrównujące (rys. 30.2, 30.3, 31.1). max. 60 Rys Jednostka elementu 5 m x 3 m = 15 m2 Przy przenoszeniu elementów o max. szer. 5 m można zrezygnować z dodatkowego usztywnienia poziomego w postaci belek wyrównujących, a zastosować dodatkową trzecią klamrę M na styku elementów. Waga: 856 kg 300 W przypadku elementów ułożonych w pozycji leżącej, uchwyt dźwigowy musi być zamocowany ponad żebrami poprzecznymi, aby zapobiec przesunięciu max. 60 Rys max Rys Jednostka elementu 5 m x 4,25 m = 21,25 m2 Z 2 belkami wyrównującymi 250 i 1 trawersem 44. Waga: 1325 kg 300 Rys Jednostka elementu 5 m x 6 m = 30 m2 z 4 belkami wyrównującymi 180 i 2 trawersami 44. Waga: 1881 kg 250 Rys M Rys. 30.3

31 Wielkopowierzchniowy transport dźwigiem Rys Jednostka elementu 5 m x 9 m = 45 m2 z 8 belkami wyrównującymi 180 i 3 trawersami 44. Waga: 2902 kg 300 max Rys

32 Mammut Podparcie Komplet podpór ukośnych 250 Składa się z górnej podpory ukośnej R250, dolnej podpory ukośnej SRL 120, stopy dwuprzegubowej i dwóch głowic podpór. Odstępy podpór wyrównujących / kompletów podpór ukośnych Słupek wspornika pomostu roboczego Dla potrzeb wyprostowania szalunku Dla przyjęcia naporu wiatru 4,00 m 2,50 m Tab Ramię wspornika podestu roboczego Komplet podpór ukośnych 250 z głowicą podpory ukośnej Rys Nazwa Nr artykulu Zakres regulacji [m] Dop. nacisk [kn] Dop. rozciąganie [kn] Waga [kg]] Zalecane zastosowanie Podpora ukośna SRL Podpora ukośna SRL ,90 1, ,0 Wyrównanie w poziomie dołu ściany, komplet podpór ukośnych 250, szalunek wspinający się Podpora ukośna SRL ,20 2, ,5 Szalowanie szybu windowego Podpora R ,35 2, ,0 Wyrównanie poziome i pionowe Podpora R ,90 3, ,5 górna podpora kompletu podpór ukośnych 250 do wysokości ściany 4,05 m Podpora R ,40 5, ,8 Szalowanie ścian do 6,00 m wysokości Podpora R ,10 7,60 9,5 9,5 68,0 Szalowanie ścian do 9,00 m wysokości Podpora R Wysokości ścian ponad 6,00 m Nazwa Nr artykułu Komplet podpór ukośnych 250 z głowicą podpory ukośnej bez głowicy podpory ukośnej M-32 Triplex R 680 6,40 7, ,0 Szalowanie ścian i słupów Triplex R 780 7,40 8, ,0 Szalowanie ścian i słupów Triplex R 880 8,40 9, ,0 Szalowanie ścian i słupów Triplex R 980 9,40 10, ,0 Szalowanie ścian i słupów Tab Podpora wyrównująca, komplet podpór ukośnych Mocowanie podpory wyrównującej lub kompletu podpór ukośnych odbywa się przy pomocy przykręcenia głowicy podpory ukośnej do żebra funkcyjnego (rys. 32.1). Jeśli komplety podpór ukośnych wzgl. podpory wyrównującej potrzebne są tylko dla wyprostowania szalunku, zalecamy odstęp max. 4,00 m. Jeśli szalunek musi zostać zabezpieczony przed naporem wiatru, odstęp należy zmniejszyć do 2,50 m (tab. 32.2). Inne przypadki zastosowania mogą zostać omówione z naszym Działem Technicznym. Wysokość szalunku i długość podpór ukośnych powinna być odpowiednio dobrana. Powyżej 7,50 m wysokości szalunku zalecamy naszą podporę ukośną Triplex R.

33 Podparcie/rusztowania robocze Podparcie wysokich ścian Do podparcia wysokich ścian zaleca się utworzyć na placu budowy komplet podpór ukośnych z podpór R 250 i R 460 (rys. 33.1). Dodatkowo potrzebne będą głowice podpór ukośnych i dwuprzegubowa stopa podpór. Od 600 wysokości szalunku zaleca się podporę ukośną Triplex R. Podest betoniarski BKB 125 Triplex R jest podporą ukośną o przekroju poprzecznym trzygałęziowym, służącą do prostowania i podparcia wysokich szalunków. 600 Słupek barierki Przestrzegaj również Instrukcji montażu i zastosowania Triplex. Ramię wspornika podestu roboczego Podpora ukośna R 460 ( ) Podpora ukośna R 250 ( ) Nazwa Rys Nr artykułu Podpora ukośna R R Głowica podpory ukośnej Dwuprzegubowa stopa podpór

34 Mammut Podest betoniarski BKB 125 Podest betoniarski BKB 125 jest podestem o szerokości 125 z rozkładaną poręczą. Dzięki temu szybko i bezpiecznie można wykonać rusztowania betoniarskie. Tarcica na podesty ma grubość 4,8. Od czoła osłonięta jest profilem stalowym. Posiadając 235 długości BKB 125/235 jest łatwy w transporcie i pasuje poprzecznie na każdy samochód ciężarowy. Wysokość po złożeniu wynosi zaledwie 17. Dopuszczalne obciążenie: 2 kn/m2 (200 kg/m2) Rusztowania robocze /BKB Rys. 34.1: Punkt zawieszenia Poręcz czołowa BKB 125 jako zabezpieczenie boczne Podczas zwalniania zawiesia transportowego dźwigu podest automatycznie zabezpiecza się przed osunięciem. Poręcz można ustawić pod kątem 90 wzgl Montaż poręczy czołowej BKB 125 przebiega przy użyciu 2 śrub kołnierzowych 18. Poręcz czołowa BKB 125 w funkcji tylnej poręczy zabezpieczającej w połączeniu z BKB 125/140 w przypadku uzupełnienia wymiaru pozostałego Wymiar pozostały Uzupełnić na placu budowy przez zamocowanie nakładek z tarcicy Rys. 34.2: Uzupełnić na placu budowy przez zamocowanie nakładek z tarcicy Nr artykułu Podest roboczy BKB 125/ BKB 125/ BKB 125/ Poręcz czołowa BKB 125/ M-34 Poręcz pośrednia Deska krawężnikowa min. 10x3 Szerokość poszycia Rys. 34.3: Zabezpieczenie boczne (barierka) Nazwa Poręcz

35 Rusztowania robocze / wspornik podestu Wspornik podestu Ramię wspornika podestu 90 wzgl. 125 zawiesza się na żebrze funkcyjnym i przy pomocy śruby kołnierzowej 18 mocuje się na żebrze funkcyjnym położonym poniżej. Poszycie może być przymocowane do wsporników. Maksymalny rozstaw wsporników podestu w przypadku obciążenia 150 kg/m2 (grupa rusztowań 2): 2,50 m lub w zależności od poszycia przy uwzględnieniu DIN 4420 (patrz tabele). Poręcz pośrednia Deska krawężnikowa min. 10x Poręcz Szerokość poszycia Rys. 35.1: Rusztowanie robocze zgodnie z DIN 4420, Część 1 i Informator 8-4/93 Zrzeszenia pracowników budowlanych Zabezpieczenie boczne Poręcze boczne z deskami pośrednimi i krawężnikowymi są wymagane w przypadku wysokości upadku 200. Minimalny przekrój poręczy przy rozstawie słupków do 200 :15 x 3, przy rozstawie słupków do 300 : 20 x 4 1 Grupa rusztowań 2 3 Minimalna szerokość powierzchni deskowania [m] Obciążenie użytkowe w odniesieniu do powierzchni [kg/m2] 0,50 0, Wskazówka Minimalny przekrój desek poręczy wzgl. desek pośrednich: przy rozstawie słupków do 2,00 m 15 x 3, przy rozstawie słupków do 3,00 m 20 x 4 Rys. 35.2: Grupy rusztowań Tabela 1, DIN 4420, Część 1 Grupa rusztowań Szerokość deski lub dyla Słupek poręczy 100/ 140 Do zamocowania w ramieniu wspornika podestu 90 wzgl Grubość deski lub dyla [] [] 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 20 1,25 1,50 1,75 2,25 2,50 24 und 28 1,25 1,75 2,25 2,50 2,75 1, 2, 3 Rys. 35.3: Wyciąg z tabeli 8, DIN 4420, Część 1 dopuszczalny rozstaw wsporników w m deskowania pomostu roboczego z dyli lub desek drewnianych Nazwa Nr artykułu Ramię wspornika podestu Słupek wspornika podestu Barierka boczna podestu 90/ /

36 Mammut Szyb składany Nazwa Nr artykułu Klamra Kombi z głowicą Przegub krzyżowy Głowica podpory ukośnej Kombi (obrotowa) M-36 obejma narożników zewnętrznych M narożnik zawiasowy zewnętrzny M Pas wewnętrzny w poziomie pręta spinającego - z belek wyrównujących lub krawędziaków narożnik zawiasowy wewnętrzny M dolna podpora ukośne SRL lub wykonane na placu budowy podpory z krawędziaków i łańcuchy mocujące Element M Rys Rys. 2: Klamra Kombi z głowicą wzgl. przegub krzyżowy z klamrą i głowicą Rys Max. długość pasa wewnętrznego przy uwzględnieniu mechanizmu składania w przypadku zamontowanego pasa (patrz rys. 36.3) L = E1 + E [] Podpora wyrównująca SRL 120 SRL 170 Zakres regulacji Wymiar wewnętrzny szybu* ,90 2,10 m 2,10 2,80 m Różne wymiary szybów szalowane są przy zastosowaniu elementów standardowych i ew. koniecznego uzupełnienia wymiaru pozostałego. Minimalna wielkość szybu 1,55 x 1,55 m (bez uwzględnienia usztywnienia). Szalunek wewnętrzny W narożach szybu montuje się wewnętrzne narożniki zawiasowe, dobiera się szerokość standartowych elementów ściennych tak, aby pomiędzy nimi można było umieścić jeszcze zewnętrzne narożniki zawiasowe. Przyporządkowanie to pozwala przy rozszalowaniu na ściągnięcie kompletnego szalunku wewnętrznego (na zasadzie gwiazdy). Rozszalowanie Usuń pręty spinające, poluzuj belki wyrównujące, ściągnij szalunek wewnętrzny przy pomocy podpór SRL (obracając wałkiem z gwintem).przy pomocy dźwigu szalunek wewnętrzny jest wyciągany do góry i może zostać przetransportowany w całości. Zastosowanie przegubu krzyżowego Przegub krzyżowy jest konieczny, aby podczas ściągania szalunku wewnętrznego zagwarantować obrót pomiędzy klamrą a podporą SRL w funkcji rozpory poziomej. * przy uwzględnieniu usztywnienia

37 Wskazówki dot. transportu Jako wytyczna dla transportu samochodami ciężarowymi obowiązuje: Każdy metr bieżący ładunku musi być zamocowany pasem mocującym. Dla naczepy o pełnej długości 13,60 m potrzebnych jest więc min. 14 pasów. Rys. 37.1

38 Mammut Montaż i demontaż szalunku Przedstawiony przykład opisuje prace przy ścianie prostej. Zwykle zaleca się zaczynać szalowanie od rogu. Transport elementów Rozładowanie z samochodu ciężarowego wzgl. przeniesienie całego stosu elementów przy zastosowaniu odpowiednich urządzeń. Wskazówki szczegółowe patrz strona Szalowanie Poszycie spryskać środkiem antyadhezyjnym do betonu MevaTrenn FT 8. Pierwszy element zamocować do podłoża przy pomocy podpory ukośnej. Dzięki temu element zabezpieczony zostaje przed przewróceniem się. Ustawiać kolejne elementy i połączyć klamrami M (patrz strona 6). Rys Rys M-38 Zamontować pomost betoniarski i barierki boczne.

39 Montaż i demontaż szalunku Po zamontowaniu zbrojenia szalunek może zostać zamknięty. Po zamontowaniu prętów spinających, szalunek po przeciwnej stronie zostaje zabezpieczony przed upadkiem (rys. 39.2). Betonowanie Przestrzegać dopuszczalnej prędkości betonowania. Zagęszczenie betonu przy pomocy wibratorów (DIN 4235 Część 2 (patrz strona 10). Do rusztowań roboczych zalecamy używać podest betoniarski składany BKB z włazem, aby zapewnić bezpieczne dojście do rusztowania roboczego. Rys Rys. 39.2

40 Mammut Montaż i demontaż szalunku Demontaż szalunku Z rozszalowaniem poczekaj na osiągnięcie minimalnej wytrzymałości betonu. Zdemontuj podest betoniarski. Zaczynając od strony bez podpór ukośnych, elementy demontowane są pojedynczo (rys i 40.2). Element odsunąć, poszycie oczyścić z pozostałości betonu i przed następnym wykorzystaniem spryskać środkiem antyadhezyjnym do betonu. Rys M-40 Rys. 40.1

41 Montaż i demontaż szalunku Wskazówki dot. montażu i demontażu systemów szalunków Przestrzegać należy przepisów bhp. Dalsze zalecenia na stronie 36. Elementy mogą być transportowane pojedynczo lub razem (po zdemontowaniu kompletu podpór ukośnych i odpowiednich klamer) przy pomocy uchwytu transportowego dźwigu, szalunek przedtem należy oczyścić z betonu (rys i 43.2). Rys Rys. 41.2

42 Mammut Montaż i demontaż szalunku Szalowanie Z przyczyn organizacji pracy z reguły najpierw ustawiany jest szalunek zewnętrzny. Zaczyna się od narożnika lub punktu stałego. Ustawione elementy od wewnątrz lub na zewnątrz natychmiast są podpierane podporami ukośnymi (na rozciąganie i ściskanie). W przypadku wielkopowierzchniwego wstępnego montażu - na równym podłożu - podpora szalunku M-42 Łączenie elementów Połączenie elementów z reguły realizowane jest 2 klamrami M. Wyjątek: w przypadku narożników 90o na narożnikach zewnętrznych muszą być stosowane 3 klamry M (rys. 42.1). Rys Podparcie szalunków Wszystkie ustawione elementy szalunku przed upadkiem wzgl. parciem wiatru natychmiast należy zabezpieczyć podporami ukośnymi wzgl. kompletami podpór ukośnych. Odstęp pomiędzy podporami ukośnymi zależy od przypadku zastosowania (więcej na stronie 32). Połączenie stopy podpór z podłożem musi być wykonane pewnie i stabilnie. Do gruntu zamocowanie może być wykonane dwoma specjalnymi szpilkami do gruntu, zaś do betonu 2 kołkami o dużej sile kotwienia. Rozszalowanie 50 Rys Podłoże pod szalunki Podłoże winno być czyste, równe i nośne, bowiem również i to wpływa na szybkość montażu i demontażu szalunku. i podesty robocze mocowane są równocześnie. W przypadku krótkich ścian (krótsze niż 600 ) rozszalowanie rozpocząć po stronie szalunku wewnętrznego gdzie jest drewniany element uzupełnienia wymiaru (rys. 42.2), ponieważ po stronie wewnętrznej szalunek się klinuje i przyczepność szalunku do betonu jest zbyt duża. Uprzednio wszystkie elementy należy spryskać środkiem antyadhezyjnym MevaTrenn FT Plan działania Aby w pełni wykorzystać wydajność i ekonomiczność Mammuta, zaleca się zaplanować szalowanie. Najpierw należy określić najbardziej korzystną ilość szalunków, z reguły w odniesieniu do dziennej wydajności pracy. Podczas tego uwzględnić należy następujące czynniki: wagę szalunku czas montażu i demontażu szalunków transport połączonych na dole płyt szalunku zmniejsza czasy szalowania wydajność dźwigów rozsądne planowanie taktów betonowania przy uwzględnieniu udziału narożników, zbrojenia itd. Po przygotowaniu planu szalunków następuje wykonanie zestawienia materiałów

43 Montaż i demontaż szalunku Wysokość szalowania = 250 Ramię wspornika podestu 90 (lub 125) wsuwane i słupek barierki 100 ( lub 140) Komplet podpór ukośnych z głowicą podpory ukośnej mocowany przy pomocy śruby kołnierzowej na żebrze funkcyjnym Rys Podesty robocze Jako podstawa dla podestu roboczego i betoniarskiego służy wsuwane ramię wspornika podestu (rys. 43.1). Odstęp pomiędzy wspornikami podestu zależy od wybranej grubości deskowania podestu zgodnie z DIN 4420 Część 1, tabela 8 (patrz str. 35). Możliwe jest stałe połączenie pomiędzy poszyciem i ramieniem wspornika podestu. Wypełnienie deskami nastąpić może dopiero wówczas, jeśli szalunek jest zabezpieczony podporami ukośnymi, lub jeśli obie strony szalunku połączone są ze sobą prętami spinającymi. Zamknięcie szalunku Po wyznaczeniu wysokości betonowania, zamontowaniu zbrojenia i przedmiotów do zabetonowania, ustawiany jest szalunek wewnętrzny. Mocowanie przy pomocy prętów spinających, z rurkami dystansowymi i nakrętkami z płytką przegubową. Demontaż szalunku Demontaż szalunku rozpoczyna się od końców szalunków wzgl. od narożnika. Jako pierwsze demontowane są nakrętki z płytką przegubową i pręty spinające. Niepodparta strona szalunku podczas tego musi być zabezpieczona przed przewróceniem, wzgl. należy ją natychmiast rozszalować. Elementy szalunków (lub jednostki o dużej powierzchni) wyjmowane są po zdemontowaniu klamer na styku (ręcznie lub przy pomocy dźwigu). Przed wyjęciem szalunek musi zostać poluzowany z betonu. Podczas prac bez zastosowania dźwigu podesty robocze i podpory demontowane są przed rozszalowaniem elementów. W przypadku transportu dźwigiem wielkopowierzchniowe jednostki szalunków rozszalowywane są z podestem roboczym i podporami szalunku, czyszczone na stojąco, smarowane płynem antyadhezyjnym i ustawiane w następnym miejscu montażu. Jeśli elementy szalunków nie będą dalej wykorzystywane na budowie, wówczas podesty robocze i podpory szalunków demontowane są w pozycji leżącej, czyszczone i układane w stosy dla potrzeb transportu. Wskazówki dla montażu i demontażu systemów szalunków Przestrzegać należy przepisów bhp i Instrukcji szalowania wielkopowierzchniowego, wydanej przez zrzeszenie Pracowników Budowlanych.

44 Mammut Uchwyt transportowy Stapos 60 Uwaga Dla potrzeb transportu sztapli elementów przy zastosowaniu dźwigu konieczne są cztery uchwyty transportowe Stapos 60, które pewnie obejmują sztapel z 4 stron. Postępowanie Sztapel elementów musi się znajdować na krawędziakach (10 ) (rys. 44.2). Najpierw uchwyt transportowy wsunąć pod sztapel (rys. 44.3). Pętlę podciągnąć do góry (rys. 44.5). Naprężony uchwyt transportowy ustawia się w karbie ramy elementu i zapobiega przypadkowemu wysunięciu się (rys. 44.4) Nazwa Nr artykułu Uchwyt transportowy Stapos M-44 Rys Rys Rys Rys Rys Pętla składająca się z taśm z włókien sztucznych z podwójnym płaszczem z tkaniny. Informacja o udźwigu jest podana. Na pętli zamocowany jest ocynkowany, samoklinujący się uchwyt transportowany (rys. 44.1).

45 Uchwyt transportowy Stapos 60 Podczas transportu dźwigiem na każdej pętli uchwytu transportowego Stapos 60 jest równomierne rozłożone obciążenie. Założenie i zdjęcie uchwytu transportowego Stapos 60 do sztapli wymaga pracy tylko jednej osoby. Uwaga Do transportu jednego stosu elementów potrzebne są 4 uchwyty transportowe Stapos 60. Uchwyty transportowe Stapos 60 stosować można wyłącznie w połączeniu z czteropasmowym zawiesiem linowym dźwigu - zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa. Dla wyliczenia dop. udźwigu rachunkowo należy uwzględnić tylko 2 uchwyty transportowe. Rys Dane techniczne Nazwa Uchwyt transportowy Stapos 60 Nr art Waga 3,2 kg Kolor niebieski Dop. Udźwig na uchwyt 10 kn (1t) Dop. waga sztapla 2t Dla grubości profilu ramy 60 mm Max. wysokość sztapla 126 = 10 elementów Max. wysokość sztapla w przypadku elementów dużych Mammut 350/250 = 3 elementów Tab Sprawdzone bezpieczeństwo

46 Mammut Uchwyt transportowy/zawiesie transportowe linowe 60 m 606c0 Okc.a. Uchwyt transportowy Przy zastosowaniu uchwytów transportowych (rys. 46.2) każde, dostępne na budowie zawiesie transportowe 4-linowe można wykorzystać dla potrzeb transportu sztapli elementów (zawsze należy stosować 4 uchwyty transportowe razem). Dla wyliczenia dop. udźwigu rachunkowo należy uwzględnić tylko 2 uchwyty transportowe. m c Okc.a. 5 Zawiesie transportowe linowe Zawiesie transportowe linowe (rys. 46.1) służy do szybkiego załadowania i rozładowania oraz do transportu pionowego sztapli elementów na budowie. W tym celu uchwyt transportowy umieścić należy w 4 obustronnie przyspawanych tulejach najniżej ramy elementu w sztapli. Bezpieczne położenie Rys Rys Nazwa Nr artykułu Zawiesie transportowe linowe Uchwyt transportowy M-46 Rys Uwaga Po naciągnięciu zawiesia linowego, sprawdź czy mimośród uchwytów transportowych jest w dolnym bezpiecznym położeniu (rys. 46.2).