ANEKS DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO Modernizacji instalacji klimatyzacji sal operacyjnych dostawa i montaż urządzeń w S.P.Z.O.Z.

Transkrypt

1 AKO-Projekt ANDRZEJ KOŁOMECKI Białystok, ul.zamenhofa17/3 tel.(0-85) , tel.kom ANEKS DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO Modernizacji instalacji klimatyzacji sal operacyjnych dostawa i montaż INWESTOR: Samodzielny Publiczny Zakład Opieki Zdrowotnej Augustów, ul. Szpitalna 12 PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Andrzej Kołomecki upr. proj. Bł/180/90 Strona 1

2 OŚWIADCZENIE Na podstawie art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. Z 2000 r. Nr 106, poz z późniejszymi zmianami) Oświadczam, że aneks do projektu wykonawczego modernizacji instalacji klimatyzacji sal operacyjnych dostawa i montaż urządzeń w S.P.Z.O.Z. w Augustowie został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant: mgr inż. Andrzej Kołomecki Strona 2

3 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. Opis techniczny II. Załączniki III. Rysunki Rys.08 Rzut dachu - inst. wody lodowej i c.t. 1:100 Rys.09 Rzut poziomu stropodachu - inst. wody lodowej i c.t. 1:100 Rys.10 Schemat instalacji wody lodowej Rys.11 Schemat instalacji ciepła technologicznego Rys.12 Schemat automatycznej regulacji dla układu klimatyzacji NW1, NW2, NW3, NW4 Rys.13 Schemat automatycznej regulacji dla układu wentylacji NW5 Strona 3

4 OPIS TECHNICZNY do aneksu do projektu wykonawczego modernizacji klimatyzacji sal operacyjnych dostawa i montaż urządzeń w Samodzielnym Zakładzie Opieki Zdrowotnej w Augustowie. 1. Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 10 listopada 2006 r. w sprawie wymagań, jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (opublikowane w Dzienniku Ustaw z dnia 24 listopada 2006 r. nr 213, poz.1568). Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego. Inwentaryzacja na potrzeby projektowania Wytyczne inwestora Karty katalogowe urządzeń Normatywy i wytyczne. 2. Zakres opracowania Zakresem opracowania objęto instalację wody lodowej i ciepła technologicznego na potrzeby wentylacji mechanicznej i klimatyzacji pomieszczeń bloku operacyjnego na II piętrze. 3. Opis projektowanej instalacji 3.1. Instalacja wody lodowej - parametry instalacji wody lodowej 7/12 o C; - wodny 35% roztwór glikolu propylenowego (ERGOLID EKO); Strona 4

5 - agregat wody lodowej o mocy chłodniczej 93,2 kw zamontowany na dachu, na konstrukcji wsporczej po zdemontowanej centrali elektrycznej; - rozprowadzenie przewodów wody lodowej na poddaszu do chłodnic central wentylacyjnych; 3.2. Instalacja ciepła technologicznego - parametry instalacji ciepła technologicznego70/55 o C; - wodny 35% roztwór glikolu propylenowego (ERGOLID EKO); - węzeł ciepła technologicznego o mocy 110kW w piwnicy budynku, zasilany z instalacji centralnego ogrzewania; - rozprowadzenie przewodów ciepła technologicznego szachem instalacyjnym na ostatnią kondygnację i na poddaszu do nagrzewnic wodnych central wentylacyjnych; 4. Rurociągi i armatura Przewody wody instalacyjnej c.o., c.t. i wody lodowej z rur stalowych ze szwem w.g. PN-80/H łączonych przez spawanie. Zmiany średnic - zwężki symetryczne. Zmiany kierunku - łuki gładkie krótkie R = 1,5 Dn. Armatura odcinająca zawory kulowe. Regulacja hydrauliczna za pomocą zaworów równoważących STAD. Na rzutach i schematach instalacji podano wymagane średnice nominalne przewodów oraz rozmieszczenie armatury. 5. Urządzenia technologiczne 5.1. Wymiennika ciepła Na potrzeby przygotowania wody instalacyjnej ciepła technologicznego (zasilanie nagrzewnic central klimatyzacyjnych) dobrano płytowy lutowany wymienniki ciepła f-my Danfoss typu XB51-40H o mocy 110kW. Spadek ciśnienia wody instalacyjnej centralnego ogrzewania (obieg pierwotny) 6,2kPa przy przepływie 4,84 m 3 /h, wody instalacyjnej ciepła technologicznego (obieg wtórny) 11,3 kpa przy przepływie 6,75 m 3 /h. Karta doboru wymiennika w załączeniu Pompy obiegowe Pompa obiegowa (P1) instalacji ciepła technologicznego w węźle cieplnym Wymagana wydajność pompy: G P1 = 1,15 x 4,84 = 5,6 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pompy - strata ciśnienia w instalacji wewnętrznej p i1 = 15,8 kpa - strata ciśnienia w węźle cieplnym p w =10 kpa p P1 = 1,15 ( p i1 + p w ) = 30,0 kpa Dobrano pompę f-my WILO typu Wilo-Stratos 40/1-10 CAN PN6/10 z regulacją elektroniczną dla stałej/zmiennej różnicy ciśnień, z przyłączem Strona 5

6 kołnierzowym DN40/ PN 10, z silnikiem na prąd jednofazowy 1x230V/50Hz o poborze mocy P 1 = 190 W, maksymalny pobór prądu 1,3A. Przewidziano pracę pompy z regulacją stałego ciśnienia Pompa obiegowa (P2) instalacji ciepła technologicznego w zespołach regulacyjno-hydraulicznych central NW1-4 Wymagana wydajność pompy: G P2 = 1,15 x 1,2 = 1,4 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pompy - strata ciśnienia w instalacji wewnętrznej p i2 = 1,5 kpa - strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym p i3 = 1,3 kpa - strata ciśnienia w nagrzewnicy p w2 =5,2 kpa p P2 = 1,1 ( p i2 + p i3 + p w2 ) = 8,8 kpa Dobrano pompę f-my WILO typu Wilo-Star-RS 25/2 z przyłączem gwintowanym Rp 1 / G 1 1 / 2, z trzybiegowym silnikiem na prąd jednofazowy 1x230V o maksymalnym poborze mocy przy pracy na trzecim biegu P = 45W i prądu 0,2A. Przewidziano pracę pompy na drugim biegu Pompa obiegowa (P3) instalacji ciepła technologicznego w zespole regulacyjno-hydraulicznym centrali NW5 Wymagana wydajność pompy: G P3 = 1,15 x 2,22 = 2,5 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pompy - strata ciśnienia w instalacji wewnętrznej p i4 = 3,0 kpa - strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym p i5 = 3,5 kpa - strata ciśnienia w nagrzewnicy p w3 =7,0 kpa p P3 = 1,1 ( p i4 + p i5 + p w3 ) = 15,0 kpa Dobrano pompę f-my WILO typu Wilo-Star-RS 25/4 z przyłączem gwintowanym Rp 1 / G 1 1 / 2, z trzybiegowym silnikiem na prąd jednofazowy 1x230V o maksymalnym poborze mocy przy pracy na trzecim biegu P = 48W i prądu 0,21A. Przewidziano pracę pompy na najwyższym biegu Zabezpieczenie instalacji ciepła technologicznego Przyjęto zabezpieczenie systemu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym wg PN-B-02414: Dobór naczynia przeponowego NW Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego V U = V x r 1 x V = 9,0 dm 3 Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego z rezerwą eksploatacyjną: V UR = V U + V x E x 10 = 13 dm 3 gdzie: V=0,4 m 3 pojemność zładu c.o. r 1 = 999,7 kg/m 3 gęstość wody przy temperaturze początkowej, Strona 6

7 V = 0,0224 dm 3 /kg przyrost objętości właściwej wody grzejnej, E = 1% - ubytki eksploatacyjne wody instalacyjnej między uzupełnieniami, w % pojemności instalacji ogrzewania wodnego, 10 - współczynnik przeliczeniowy, p max = 5 bar maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu, p = p st + 0,2=1, 5 + 0,2 = 1,7 bar ciśnienie wstępne w naczyniu Ciśnienie wstępne pracy instalacji: p R = (p max + 1)/{1+ V U / V UR x [(p max + 1)/( p max p) 1]} 1 = 2,25 bar Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego z uwzględnieniem rezerwy pojemności użytkowej: V NR = V UR [(p max + 1)/( p max p R )] = 29 dm 3 Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX typu S o pojemności całkowitej 33 dm 3, 10bar, 120 o C (typ S 33, nr ), D=354mm, H=458mm) ze złączem samoodcinającym typu SU R1x1, nr Minimalna średnica rury wzbiorczej: d 0 = 0,7 x V 0,5 U = 2,1 mm. Ze względów konstrukcyjnych naczynia przeponowego przyjęto rurę wzbiorczą o średnicy ϕ = 25mm Zawór bezpieczeństwa ZB Średnica wewnętrzna króćca dolotowego zaworu bezpieczeństwa d 0 = 54 [M/α c x (p 1 x ρ) 0,5 ] 0,5 = 11,3 mm p 1 = 5 bar p 2 = 6 bar α c = 0,9 x 0,38 = 0,342 M=447,3 x b x A x [(p 2 p 1 ) x ρ] 0,5 = 1,03 kg/s b=2 A = 0, m 2 ρ= 961,9 kg/dm 3 Dobrano sprężynowy zawór bezpieczeństwa SYR typu 8115 wielkość 1/2 (D 0 = 12 mm) o ciśnieniu otwarcia 6 bar Agregat wody lodowej Dobrano agregat wody lodowej f-my CLINT typu CHA 364-P SI+PS (R 407c) o mocy chłodniczej 93,2kW. Wyposażenie agregatu stanowią: - komplet amortyzatorów, - komplet automatyki, - panel zliczania czasu pracy sprężarki, - panel elektryczny z wyłącznikiem głównym, - czujnik przepływu wody lodowej, - kompletny układ pompowy - naczynie wzbiorcze 18 dm 3 - zasobnik wody lodowej 600 dm 3 6. Izolacja antykorozyjna Rury stalowe czarne oczyścić ręcznie do II-go stopnia czystości, a następnie dwukrotnie pomalować emalią kreodurową tlenkową czerwoną o symbolu SWA Strona 7

8 Rurociągi nie przeznaczone do zaizolowania (rury spustowe, odpowietrzenia itp.), mocowania rurociągów oraz konstrukcje wsporcze, po zabezpieczeniu j.w. pokryć dwukrotnie farbą syntetyczną nawierzchniową ogólnego stosowania. 7. Izolacja termiczna Rurociągi zaizolować otulinami Thermaflex FRZ o grubości 20mm. Do izolacji wymienników ciepła i pomp należy zastosować łupki z pianki poliuretanowej dostarczane przez producenta urządzeń. 8. Warunki wykonania i odbioru Wszystkie prace montażowe, rozruchowe i próby szczelności należy wykonać zgodnie z: - częścią rysunkową opracowania, - Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz.ii - roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych, - obowiązującymi normami oraz przepisami BHP i ppoż. - DTR stosowanych urządzeń - wytycznymi producentów stosowanych technologii - sztuką instalatorską i budowlaną. Po zakończeniu montażu należy przeprowadzić próbę szczelności i regulację hydrauliczną instalacji. Po zakończeniu wszystkich robót należy w obecności przedstawicieli wykonawcy, inwestora i dostawcy ciepła dokonać rozruchu urządzeń i wykonać ruch próbny na gorąco przez okres 72 godzin. Do odbioru technicznego Wykonawca powinien przedstawić : - DTR zastosowanych urządzeń w języku polskim oraz wymagane świadectwa dopuszczenia materiałów i urządzeń do stosowania na terenie Polski, karty gwarancyjne zamontowanych urządzeń. Zainstalowane maszyny i urządzenia winny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa lub świadectwo zgodności. UWAGA: Podane w treści niniejszego opracowania nazwy producentów materiałów i urządzeń mają znaczenie jedynie dla określenia wyrobów i standardów procedur ich wbudowania, niezależnie od formy zapisu w treści dokumentacji. W przypadku zmiany urządzeń, określonych jako standardowe, może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej. Projekt podlega Ustawie o Prawie Autorskim. Dokonywanie samodzielnych zmian przez Wykonawcę robót może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę instalacji Aneks-opis Strona 8

9 Załącznik 1 Zestawienie urządzeń i armatury Oznaczenie Wyszczególnienie Ilość Uwagi Instalacja ciepła technologicznego WCT Płytowy wymiennik ciepła typu XB51-40H z izolacją i 1 szt. DANFOSS-LPM podstawą F1 Filtr magnetyczny IFM 65 do połączeń gwintowanych 1 szt. INFRACORR F2 Filtr magnetyczny IFM 50 do połączeń gwintowanych 1 szt. INFRACORR P1 Pompa Wilo-Stratos 40/1-10 CAN PN6/10 z regulacją 1 kpl. WILO elektroniczną dla stałej/zmiennej różnicy ciśnień, z przyłączem kołnierzowym DN40/ PN 10, z silnikiem na prąd jednofazowy 1x230V/50Hz P2 Pompa Wilo-Star-RS 25/2 z przyłączem gwintowanym 4 kpl. WILO Rp 1 / G 1 1 / 2, z trzybiegowym silnikiem na prąd jednofazowy 1x230V P3 Pompa Wilo-Star-RS 25/4 z przyłączem gwintowanym 1 kpl. WILO Rp 1 / G 1 1 / 2, z trzybiegowym silnikiem na prąd jednofazowy 1x230V ZB Sprężynowy zawór bezpieczeństwa typu szt. SYR wielkość 1/2 (D 0 = 12 mm) o ciśnieniu otwarcia 6 bar. NW Naczynie wzbiorcze przeponowe typu S o poj. 1 szt. REFLEX całkowitej 33 dm 3, 10bar, 120 o C (nr ) ZS Złącze samoodcinające typ SU R3/4, nr szt. REFLEX Z1 Zawór kulowy mosiężny gwintowany Dn65, przelot 2 szt. pełny, do wody gorącej (roztwór glikolu propylenowego 35%) t=90 o C p=6bar, Z2 Zawór kulowy mosiężny gwintowany Dn50, przelot 2 szt. pełny, do wody gorącej t=120 o C p=16bar, Z3 Zawór kulowy mosiężny gwintowany Dn32, przelot 1 szt. pełny, do wody gorącej (roztwór glikolu propylenowego 35%) t=90 o C p=6bar, Z4 Zawór kulowy mosiężny gwintowany Dn25, przelot 4 szt. pełny, do wody gorącej (roztwór glikolu propylenowego 35%) t=90 o C p=6bar, Z5 Zawór kulowy mosiężny gwintowany Dn15, przelot 4 szt. pełny, do wody gorącej t=90 o C p=6bar, Z6 Zawór równoważący STAD-C DN25 bez odwodnienia, 4 szt. TA IMI nr kat , z króćcem do spawania nr kat. INTERNATIONAL Z7 Z8 Zawór równoważący STAD-C DN32 bez odwodnienia, nr kat , z króćcem do spawania nr kat Zawór równoważący STAD DN50 bez odwodnienia, nr kat , z króćcem do spawania nr kat szt. TA IMI INTERNATIONAL 1 szt. TA IMI INTERNATIONAL M1 Manometr z kurkiem manometrycznym fig. 528 o 3 szt. KFM zakresie 0-0,6 MPa T1 Termometr techniczny prosty o zakresie o C 4 szt. KWT Strona 9

10 G1/2 L=80 Instalacja wody lodowej AWL Agregat wody lodowej CHA 364-P SI+PS (R 407c) o mocy chłodniczej 93,2kW Z9 Zawór kulowy mosiężny gwintowany Dn40, przelot pełny, do wody zimnej (35% roztwór glikolu Z10 propylenowego) p=6bar, Zawór równoważący STAD-C DN32 bez odwodnienia, nr kat , z króćcem do spawania nr kat kpl. CLIT 5 szt. 5 szt. TA IMI INTERNATIONAL Strona 10