NAJWIĘKSZA PRASA ZWIJAJĄCA EUROPY Z ZMIENNĄ KOMORĄ ZWIJANIA WELGER prezentuje największą prasę zwijającą Europy ze zmienną komorą zwijania.

Transkrypt

1 NAJWIĘKSZA PRASA ZWIJAJĄCA EUROPY Z ZMIENNĄ KOMORĄ ZWIJANIA WELGER prezentuje największą prasę zwijającą Europy ze zmienną komorą zwijania. Idąc zgodnie z trendem, aby żniwa przebiegały coraz szybciej i wydajniej zaprojektowano prasy zwijające, które niezależnie od możliwości tworzenia beli o olbrzymich rozmiarach, są nieporównywalne z innymi maszynami. Oferowane typy posiadają ramę, wyposażenie i wydajność, które dopasują się indywidualnie do każdego wymaganego rodzaju pracy. RP 505 SPECIAL Model rozpoczynający serie został wyposażony w podbieracz o szerokości 2,00 m oraz transporter gwiazdowy, który przesuwa materiał do komory sprasowywania w sposób nieprzerwany z wysoką wydajnością. Przekładnia POWERSPLIT zapewnia mocny i pewny napęd w każdych warunkach. Obsługa najważniejszych funkcji następuje z ciągnika za pomocą BALERCONTROL. E. RP 535 Model podstawowy serii RP535 jest już wyposażony w podbieracz o szerokości 2,25 m, który nawet przy bardzo szerokim pokosie nie pozwala na pozostawianie nie zebranego materiału. Pierścieniowy wirnik zębaty zapewnia ciągły przepływ materiału. Główna przekładnia POWERSPLIT rozdziela równomiernie siły napędowe na napęd komory belowania i podbieracz. Obsługa najważniejszych funkcji następuje z ciągnika za pomocą BALERCONTROL E. RP 535 MASTER RP 535 MASTER z BALERCONTROL E-LINK oferuje dodatkowo do bogatego wyposażenia modelu podstawowego również niezwykle wygodne nadzorowanie i obsługę poszczególnych funkcji z siedzenia ciągnika. Poza tym został wyposażony w podłogę kanału transportującego typu HYDROFLEXCONTROL. To rozwiązanie w połączeniu ze specjalnym rotorem transportującym umożliwia dalsze podniesienie zdolności przerobowej. Argumenty, które przekonują: Jedyna w swoim rodzaju wielkość beli! Średnica beli do 2,00 m Super wykonanie pasów! Pasy bezkrańcowe bez łączników Przemyślany system sprasowywania! Constat Pressure System - Stałe Ciśnienie sprasowywania Solidny system transportowania!

2 Wirniki transportujące zastosowane we wszystkich modelach w celu optymalizacji przepływu materiału Wyjątkowy napęd główny! Przekładnia główna typu POWERSPLIT - przenoszenia siły nie powodujące zużycia części Nowoczesne wzornictwo! Nowy kształt z boczną osłoną ochronną - łatwą do otwierania i zamykania. Optymalny dostęp przy pracach konserwacyjnych. OLBRZYMIA KOMORA - OLBRZYMIA WYDAJNOŚĆ Komora belowania - olbrzymie osiągnięcie inżynierów W przypadku słomy z pszenicy bele o średnicy 2,00 m posiadają objętość prawie-4m 3 i osiągają wagę do 600 kg: Jest to wynik, który przewyższa wagi bel maszyn konkurencji niemalże prawie podwójnie! To oznacza także, że wszystkie inne czynności związane z procesem sprasowywania ulegają drastycznej redukcji: znacznie mniejsza ilość bel, wyraźne zmniejszenie zużycia siatki. Obniża to także czas uprzątnięcia pola w porównaniu z konkurencją. Constat Pressure System - równomierne sprasowywanie na najwyższym poziomie! W przypadku zwykłych pras zwijających ze zmienną komorą specyficzna siła sprasowywania powierzchniowego na beli ulega zmniejszeniu się przy jej wzrastającej średnicy. Oznacza to: z mniejszą siłą sprasowywana zostaje mniejsza ilość materiału. Model RP535 jest konstrukcyjnie tak zaprojektowany, że dzięki wzrastającemu napięciu pasów, które dopasowuje się do wzrastającej średnicy beli, pozostaje utrzymana stała specyficzna siła nacisku od średnicy beli wynoszącej 100 cm aż do maksymalnej średnicy. To sprawia, że sprasowywanie przebiega równomiernie na najwyższym poziomie. Wymagane ciśnienie wytwarzane jest przez zamknięty system hydrauliczny prasy, dlatego też nie jest wymagane żadne dodatkowe podłączenie hydrauliczne do ciągnika!

3 Bardzo prosta obsługa, nie jest konieczne podawanie ciśnienia wstępnego. Efekt miękkiego rdzenia, możliwość bezproblemowego rozwinięcia beli, aż do jej rdzenia. Oznacza to: z mniejszą siłą sprasowana zostaje mniejsza ilość materiału. Model RP535 jest konstrukcyjnie tak zaprojektowany, że dzięki wzrastającemu napięciu pasów, które dopasowuje się do wzrastającej średnicy beli, pozostaje utrzymana stała specyficzna siła nacisku od średnicy beli wynoszącej 100 cm aż do maksymalnej średnicy. To sprawia, że sprasowywanie przebiega równomiernie na najwyższym poziomie. Wymagane ciśnienie wytwarzane jest przez zamknięty system hydrauliczny prasy, dlatego też nie jest wymagane żadne dodatkowe podłączenie hydrauliczne do ciągnika!bardzo prosta obsługa, nie jest konieczne podawanie ciśnienia wstępnego. Efekt miękkiego rdzenia, możliwość bezproblemowego rozwinięcia beli, aż do jej rdzenia. SPECJALNE PASY - SUPER WYTRZYMAŁOŚĆ Modele RP 505 i RP 535 zostały wyposażone w szczególnie wytrzymałe pasy bezkrańcowe zamocowane symetrycznie. Takie wykonanie ma następujące zalety w porównaniu do zwykłych pasów z łącznikami: - Niezwykle cicha praca - Brak dokuczliwego dźwięku uderzania łączników o prowadnice - Niezwykle wysoka obciążalność, dzięki temu wyższy stopień sprasowywania - Niewrażliwość na zmianę kierunku pracy - Niezwykle wysoka żywotność Dodatkowo dzięki szczególnej formie pracy pasów osiąga się absolutnie bezproblemowy rozbieg przy normalnej prędkości roboczej. Poza tym pasy są stale napięte. Pozwala to uniknąć zwisania pasów przy otwartej komorze belowania. PRECYZJNA TECHNIKA - GWARANCJA NAJWYŻSZEJ WYDAJNOŚCI Przekładnia główna typu POWERSPLIT z rozgałęzionym napędem. Przekładnia główna typu POWERSPLIT z rozgałęzionym napędem. Niezwykle stabilna

4 główna przekładnia, która jest częścią składową korpusu prasy, integruje we wspólnej obudowie przekładnie kątową i wały poprzeczne. Każdy wał poprzeczny musi przekazać swój mały udział w zapotrzebowaniu na moc. Przekładnia kątowa i łożysko wałów pozostają w jednej płaszczyźnie nawet przy najwyższych obciążeniach, co długotrwale zapobiega zużywaniu się tych elementów. Zapewnia to wysoką żywotność wszystkich podzespołów i zmniejsza zapotrzebowanie na moc. Ta szczególna konstrukcja umożliwia z lepszą sprawnością bezpośredni napęd wirnika transportującego bez przekładni. Wał przegubowy ze sprzęgiem krzywkowym Modele RP 535 i RP 535 MASTER w wyposażaniu podstawowym posiadają szczególnie stabilny wał przegubowy z przegubem szerokokątnym i z zamkiem bezpieczeństwa od strony ciągnika oraz ze sprzęgiem krzywkowym od strony maszyny. Przegub umieszczony od strony ciągnika można przyłączyć szybko i wygodnie dzięki zamkowi. Sprzęg krzywkowy z biegiem jałowym od strony maszyny jest obecnie najbardziej wygodnym zabezpieczeniem przed przeciążeniem na rynku. Dla modelu RP505 SPECIAL dostępna jest również opcja wyposażenia specjalnego w postaci - wał przegubowy z sprzęgłem krzywkowym. Podbieracz o szerokości 2,00 m dla RP 505 SPECIAL i 2,25 m dla RP 535 i RP 535 MASTER. Jedynym w swoim rodzaju rozwiązaniem zastosowanym w podbieraczu są wsporniki zębów prowadzone w łożyskach kulkowych.. Koła podporowe, które można obustronnie precyzyjnie regulować, prowadzą podbieracz dokładnie ponad podłożem. Duże boczne ślimaki doprowadzające zgarniają nawet najszerszy pokos do szerokości komory sprasowywania. Hydrauliczne urządzenie podnośnikowe z odciążeniem sprężynującym redukuje nacisk kół podporowych i umożliwia szybsze reakcje na nierówności podłoża. Takie rozwiązania zapewniają czysty zbiór pokosu i możliwie wysoką ochronę nawierzchni pola. Mechaniczne blokowanie tylnej klapy Kolejnym rozwiązaniem zastosowanym w prasach zwijających WELGER, które umożliwia osiągnięcie wyższej gęstości, jest mechaniczne blokowanie tylnej klapy. Stabilne zapadki zapewniają, że tylna klapa otworzy się dopiero, gdy bela osiągnie wysoką gęstość. HYDROFLEXCONTROL Wyłącznie w prasach zwijających WELGER. Kto nie zna tego problemu: może się nam zdarzyć, że pojedziemy nieco za szybko lub nie uważnie i maszyna jest zapchana. Nawet, jeśli jest zamontowane urządzeniu do zmiany ruchu na odwrotny, potrzeba nieco czasu na zlikwidowanie problemu. Tym samym spada wydajność. Wraz z prasami zwijającymi WELGER te czasy już minęły HYDROFLEXCONTROL pozwala na lekkie ugięcie w dół przedniej części kanału transportującego nawet przy niewielkim przepełnieniu i dzięki temu korek zapychający jest

5 szybko wewnątrz maszyny. Nawet, jeżeli powstały korek jest bardzo duży to także żaden problem. Wygodnie, z siedzenia kierowcy w ciągniku można hydraulicznie obniżyć podłogę i w ten sposób usunąć problem. W ciągu kilku sekund maszyna jest ponownie zdolna do pracy. NOWE MECHANIZY TNĄCE - XTRACUT 17 i XTRACUT 25 MasterCut 13 MasterCut 13 rozpoczyna szeroką paletę nowo zaprojektowanych mechanizmów tnących. 13 bardzo długich noży, które głęboko sięgają w obszar pracy wirnika, zapewnia solidne cięcie materiału żniwnego. Ma to wpływ nie tylko na wyższą gęstość beli, ale poza tym przyspiesza również proces fermentacji i polepsza strukturę paszy, specjalnie ważną dla przeżuwaczy. Wpływa to również na polepszenie procesu rozwijania beli. XtraCut 17 Najlepszą jakości kiszonki można osiągać stosując całkowicie nowo zaprojektowany mechanizm tnący XtraCut 17. Zastosowanie tego mechanizmu tnącego oddziałuje pozytywnie zarówno na strukturę paszy jak również przebieg zakiszania. XtraCut 17 oferuje jednak więcej. Inteligentne przełączanie grupowe pozwala na wykorzystanie nie tylko pełnej ilości noży, ale również na wykorzystanie grupy A - z 9 nożami lub grupy B - z kolejnymi 8 nożami. Zaleta: 100% dłuższy czas pracy pomiędzy przerwami na przeszlifowanie. Oczywiście noże można szybko wyjąć oraz zabezpieczyć przed przeciążeniem. O zaletach tego mechanizmu tnącego decyduje nie tylko ilość cięć, ale o wiele bardziej ich jakość. W przypadku XtraCut17 noże również sięgają głęboko w obszar pracy wirnika. Dzięki temu nawet leżący pokos zostaje ścięty i zebrany. XtraCut 25 - Niezwykle długie noże tego mechanizmu tnącego decydująco poprawiają jakość cięcia. Tak samo jak w przypadku XtraCut 17 i ten mechanizm tnący dysponuje sterowaniem grupowym, tu jednak występują grupy 25,13,12 lub 0 noży. Hydrauliczne zabezpieczenie przed ciałami obcymi jak również możliwość szybkiego wyjęcia noży są wielką zaletą także w przypadku tego mechanizmu tnącego.

6 Wirnik transportujący Modele RP 505 i 535 są wyposażone seryjnie w wirnik transportujący. W RP 505 został zastosowany wirnik gwiazdowy, który ze względu na swoją specyficzną konstrukcje jest niewrażliwy na kamienie i łatwy w prowadzeniu, czym gwarantuje najwyższą przepustowość. BALERCONTROL E lub E-LINK Nawet maszyny, które bogato wyposażono w różne funkcje, muszą być prawidłowo obsługiwane, sterowane i nadzorowane. W celu poprawieniu komfortu pracy firma WELGER uzupełniając wypróbowaną mechanikę zastosowała zawansowane sterowanie prasy BALERCONTROL E lub E-LINK. Najważniejsze funkcje mogą być obsługiwanie i kontrolowaną z ciągnika poprzez podświetlaną klawiaturę foliową np. wybór wywołania obwiązywania siatką: automatycznie lub ręcznie. W czasie pracy z dużego wyświetlacza można oczywiście odczytywać liczbę beli. OBWIĄZYWANIE SZNURKIEM LUB SIATKA - szybko, solidnie, ekonomicznie VARIOTWIN - wiązanie sznurkiem W przypadku tego typu wiązania szczególnie istotne jest sterowanie odstępem nawijania za pomocą przekładni bezstopniowej. Za pomocą tego urządzenia nawet przy dużym odstępie nawijania sznurka bele zostają wystarczająco owinięte w obszarach brzegowych. W ten sposób nawet krytyczny materiał żniwny można solidnie i ekonomicznie owinąć sznurkiem. VARIONET - rozwiązanie perfekcyjnie funkcjonujące, dziecinnie proste w obsłudze VARIONET umożliwia szerokie założenie napiętej siatki na uformowane bele, a przy zastosowaniu szerokiej siatki nawet na boki beli. Daje to perfekcyjną ochronę przed wpływem

7 warunków atmosferycznych i utratą paszy. Poza tym przy naciąganiu siatki unika się niepotrzebnych pęcherzyków powietrza i tym samym jakość paszy jest znacznie lepsza. VARIONET - wiązanie siatką z EASY LOAD SYSTEM Znane do tej pory jako absolutnie najbardziej funkcjonalne wiązanie siatką typu VARIONET zostało ponownie usprawnione. Zakładanie rolki z siatką przy pomocy EASY LOAD SYSTEM jest obecnie dziecinnie łatwe. Po wsunięciu nowej rolki z siatką zostaje one po prostu przełożona wraz z zasobnikiem do tyłu; poprzez trzpień mocujący dociśnięta do pozycji roboczej i tam unieruchomiona. Pozwala to na zaoszczędzenie czasu i siły.