SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-6 KONSTRUKCJE STALOWE

Transkrypt

1 47 SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-6 KONSTRUKCJE STALOWE

2 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru konstrukcji stalowych przy zadaniu pn.: Remont odcinka nabrzeża Kubańskiego na terenie WOC w porcie w Szczecinie Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej ST stanowi jeden z dokumentów przetargowych i kontraktowych przy zleceniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Zgodnie z Dokumentacją Projektową opisy techniczne i rysunki, wykonanie konstrukcji stalowych obejmuje wykonanie: stalowej nakładki stalowej na koronie ścianki szczelnej, montaż kleszczy na stalowej ściance szczelnej drabinek nabrzeżowych, balustrady stalowej na stanowisku cumowniczym Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych oraz określeniami podanymi w ST Wymagania ogólne" Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót oraz ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną, obowiązującymi normami i poleceniami Inspektora Nadzoru. 2. MATERIAŁY Konstrukcje stalowe zostaną wykonane zgodnie z PN-90/B i innymi odpowiednimi normami. Walcowane kształtowniki stalowe oraz blachy wykonane będą ze stali miękkiej ( np.: stal S2352JRG2, S355J2G3) odpowiadającej PN albo równoważnym standardom ISO lub BS. Wymiary, tolerancje i właściwości kształtowników konstrukcyjnych będą odpowiadać PN albo równoważnym standardom ISO lub BS. W przypadkach, gdzie proponowane jest zastosowanie opatentowanych konstrukcji prefabrykowanych, normy, według których zostały one wytworzone nie mogą być mniej rygorystyczne niż wyszczególnione w niniejszym dokumencie. Wszystkie materiały wykorzystane do spawania (elektrody, drut, topnik, gaz ochronny, itp.) będą odpowiadać PN lub równoważnym standardom ISO lub BS. Elektrody do spawania łukiem będą odpowiadać PN lub równoważnym standardom Unii Europejskiej, a także wymogom odpowiednich przepisów dotyczących spawania. 3. SPRZĘT Roboty związane z wykonaniem nowych konstrukcji stalowych mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie przy użyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania zamierzonych robót. Wykonawca do montażu elementów konstrukcji stalowej powinien dysponować m.in.: spawarkami, palnikami gazowymi, żurawiami samochodowymi o udźwigu 10 Mg, żurawiami samochodowymi o udźwigu dostosowanym do ciężaru poszczególnych elementów konstrukcji. Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST Wymagania ogólne". 48

3 4. TRANSPORT Transport zgodnie z warunkami ogólnymi ST-0. Do wykonania robót objętych niniejszą ST zastosowanie mają konwencjonalne środki transportu kołowego i wodnego. Załadowanie konstrukcji na środki transportowe powinno odpowiadać wymaganiom dotyczącym skrajni ładunkowej wg. przepisów o skrajni ładunkowej i transporcie samochodowym. Konstrukcja powinna być załadowana w sposób uniemożliwiający przewrócenie konstrukcji, zsunięcia się całości lub części ładunku oraz zabezpieczona przed nadmiernym odkształceniem, przekroczeniem wytrzymałości i utratą stateczności konstrukcji. Elementy wiotkie należy odpowiednio usztywnić w celu ochrony przed wyboczeniem podczas ładowania i transportu. Drobne elementy powinny być jednoznacznie oznakowane tak, aby były wbudowane w tym miejscu, gdzie były próbnie montowane. Przy transporcie, przeładunku i składowaniu elementów stalowych należy zwrócić uwagę na to, aby nie uległy one odkształceniu, ani uszkodzeniu lokalnemu łącznie z zabezpieczeniami antykorozyjnymi. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne dla konstrukcji stalowych Konstrukcje stalowe powinny być wykonywane zgodnie z: - PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe. Wykonawca przedstawi Inżynierowi harmonogram robót, a także uzgodni warunki wykonania elementów stalowych z kontrolą jakości robót włącznie Przygotowanie elementów w wytwórni Przygotowanie elementów (prefabrykatów) w wytwórni obejmuje: - trasowanie cięć, - cięcie, - wyrównanie i szlifowanie krawędzi, - montaż próbny, - łączenie elementów za pomocą spawania w większe elementy, ale nie przekraczające możliwości transportu z wytwórni na plac budowy, - znakowanie elementów konstrukcji po zakończeniu próbnego montażu dla ułatwienia montażu na budowie. Rozwiązania dotyczące wszystkich detali, jakość wykonania poza placem budowy, jak i na jego terenie oraz kontrole będą w pełni zgodne z odpowiednią Polską Normą. Cięte krawędzie będą wykończone na czysto bez zadziorów i wyszczerbień Spawanie Wszystkie prace spawalnicze należy prowadzić zgodnie z technologią spawania, opracowaną przez Wytwórnię, z normami wymienionymi w p oraz z: PN-M-69011:1978 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych. Podział i wymagania Montaż konstrukcji na budowie Montaż konstrukcji na budowie obejmuje: - geodezyjne określenie lokalizacji - przygotowanie podłoża ( posadowienia, zamocowania ), - dostarczenie elementów z wytwórni na miejsce montażu, 49

4 - połączenie kolejnych elementów, aż do uzyskania fragmentu konstrukcji podlegającej czynnościom pośrednim kontroli i odbioru, Montaż powinien być zgodny z zastosowaniem środków zapewniających stateczność w każdej fazie montażu oraz osiągnięcie projektowanej nośności i sztywności po ukończeniu montażu. Śruby kotwiące zostaną umieszczone w odpowiednim miejscu przez zastosowanie szablonów lub innej zatwierdzonej metody. Każda część konstrukcji stalowej będzie ustawiona dokładnie z wymiarami na zatwierdzonych rysunkach, z maksymalną tolerancją ±5mm. Jeżeli uszkodzone elementy są naprawiane przed montażem, sposób naprawy powinien być uzgodniony z osobą uprawnioną do kontroli jakości. W każdym stadium montażu konstrukcja powinna być zdolna do przenoszenia sił wywołanych wpływami atmosferycznymi oraz obciążeniami montażowymi, sprzętem i materiałami. Roboty należy tak wykonywać, aby żadna część konstrukcji nie została podczas montażu przeciążona lub trwale odkształcona. Stałe połączenia elementów konstrukcji powinny być wykonane dopiero po dopasowaniu styków i wyregulowaniu całej konstrukcji lub jej niezależnej części. Wykonawca niezwłocznie poinformuje Inżyniera o jakichkolwiek błędach w wytworzonych elementach lub deformacjach wynikających ze składowania lub transportu, a które nie pozwalają na dokładne zmontowanie i dopasowanie elementów konstrukcji.. Przed rozpoczęciem jakichkolwiek poprawek, metodę naprawy ( usuwanie zarówno błędów jak i deformacji) należy uzgodnić z Inspektorem Tolerancje Tolerancje wykonania kolejnych etapów robót powinny być zgodne z normami wymienionymi w p.5.2 oraz z: PN-B-06200, ale nie więcej niż ±2mm. Element konstrukcji nie może odchylać się od pozycji prostej (lub określonego kształtu) o więcej niż: 1/1000 długości między podporami poprzecznymi dla elementów ściskanych i belek; 1/500 całkowitych długości pozostałych elementów, ale nie więcej niż 25 mm; długości poszczególnych części nie będą takie, że łączne różnice nie będą miały wpływu na właściwy kształt ukończonej konstrukcji 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Program badań Program badań obejmuje: a) badania materiałów, spoin i połączeń spawanych (kontrola wewnętrzna w wytwórni + ewentualnie kontrola zewnętrzna inwestora) b) badania konstrukcji w czasie montażu na miejscu budowy (kontrola zewnętrzna) c) badania konstrukcji całkowicie zmontowanej przed oddaniem do eksploatacji (kontrola zewnętrzna) Badanie materiałów i konstrukcji w wytwórni przed wysłaniem na plac budowy Badanie kontrolne stali Należy sprawdzić atesty materiałów stalowych i protokoły odbioru z hut. ] Badanie elementów stalowych Należy sprawdzić, czy użyte do konstrukcji elementy stalowe: blachy grube i kształtowniki są zgodne z dokumentacją techniczną i odpowiadają właściwym normom, czy odchyłki prostoliniowości i kształtu przekroju i elementu nie przekraczają dopuszczalnych wartości. 50

5 Nie wolno stosować do konstrukcji elementów stalowych z odzysku o nie znanej historii bez badania ich cech. Poza tym należy sprawdzić, czy : długość elementów i ich kształt są zgodne z rysunkami warsztatowymi powierzchnie przylegające są dostatecznie szczelne krawędzie są właściwie obrobione elementy są właściwie oznakowane Sprawdzenie wymiarów konstrukcji obejmuje: zasadnicze wymiary konstrukcji, tj. rozpiętość, wysokość, rozstaw przekroje belek głównych, poprzecznych i podłużnych, rozstaw poprzecznic i żeber stężających średnice, liczbę i rozstaw otworów na śruby Dokładność pomiaru powinna wynosić 1 mm. Wyniki pomiarów powinny być zgodne z projektem technicznym i rysunkami warsztatowymi Badanie materiałów spawalniczych ( spoiwa) Badanie materiałów spawalniczych polega na sprawdzeniu, czy mają one atesty wydane przez wytwórnię tych materiałów, gwarantujące zgodność tych materiałów z przedmiotowymi normami podanymi w 2.2. oraz, czy okres ważności gwarancji nie został przekroczony. Wszystkie spoiny po wykonaniu podlegają badaniu, ocenie jakości i odbiorowi. Niedopuszczalne są rysy lub pęknięcia w spoinie lub materiale w jej sąsiedztwie. Obrabiane widoczne powierzchnie spoiny nie powinny mieć wtrąceń żużla, pasm żużlowych lub zaklęśnięć. W spoinach nieobrabianych nierówność lica spoiny nie powinna przekraczać 15% grubości spawanych elementów. Spoiny lub ich części ocenione w wyniku badań jako nieodpowiadające wymaganiom należy usuną w sposób niepowodujący uszkodzeń konstrukcji lub powstania w niej dodatkowych naprężeń. Powtórnie wykonane spoiny w miejscu usuniętych należy poddać ponownemu badaniu w pełnym zakresie. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową jest l tona stali konstrukcji lub elementów wyposażenia. Do płatności przyjmuje się tonaż zgodnie z Dokumentacją Projektową, zwiększony lub zmniejszony o ilości wynikające z zaaprobowanych zmian. Zarówno Inspektor jak i Wykonawca mogą żądać końcowego sprawdzenia tonażu, w przypadku wątpliwości. Żądanie Wykonawcy musi być przedłożone na piśmie. - Ciężar właściwy stali należy przyjmować według polskich norm. Naddatki wynikające z zastosowania przez Wykonawcę elementów zamiennych o większych niż potrzeba wymiarach nie są zaliczane do tonażu. - Ciężar śrub, nakrętek, łączników do współpracy z betonem oraz podkładek wlicza się do tonażu konstrukcji wg ich nominalnego ciężaru i wymiarów. - Nie wlicza się do tonażu powłok ochronnych. - Ciężar spoin wlicza się do tonażu wg ich nominalnych wymiarów, nadlewek, wydłużeń itp. nie uwzględnia się. Nie potrąca się z tonażu otworów i wcięć o powierzchni mniejszej od 0,01m ODBIÓR ROBÓT Roboty objęte niniejszą specyfikacją podlegają odbiorom częściowym. Należy je przeprowadzić zgodnie zasadami i wymaganiami podanymi w ST-0-0 Wymagania Ogólne. Harmonogramy odbiorów częściowych sporządza Inżynier po zapoznaniu się z programem wytwarzania konstrukcji i programem montażu sporządzonymi przez Wytwórcę konstrukcji i Wykonawcę montażu. 51

6 Wszystkie badania i próby powinny dać wynik pozytywny. Jeżeli którekolwiek badanie lub próba dała wynik negatywny należy usunąć zaistniałą wadę i przedstawić roboty do ponownego odbioru. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST-0 Wymagania ogólne. Zaaprobowany tonaż wykonanej konstrukcji i elementów wyposażenia według obmiaru płatny jest na podstawie ceny jednostkowej, która uwzględnia odpowiednio: dostarczenie wszystkich czynników produkcji, przygotowanie i dostarczenie rysunków warsztatowych, badanie blach i płyt stalowych oraz wykonanie poleceń Inżyniera z tym związanych, czyszczenie, cięcie, trasowanie, wiercenie, obróbkę maszynową, pasowanie, ukosowanie, spawanie, skręcanie na śruby, montaż, nagrzewanie, zapewnienie śrub, nakrętek i podkładek (niezbędnych do wykonania montażu na budowie) razem ze śrubami zapasowymi oraz bolcami montażowymi, obróbką termiczną, kontrolę kwalifikacji spawaczy, prowadzenie badań robót spawalniczych wraz z zastosowaniem metod nieniszczących, zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji (warsztatowe), oznakowanie elementów konstrukcji wg kolejności ich montażu na budowie, dostarczenie konstrukcji i elementów wyposażenia na miejsce załadunku na sprzęt transportowy PRZEPISY ZWIĄZANE 1. PN-B-06200: 2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe. 2. PN-B Konstrukcje stalowe Konstrukcje z kształtowników i blach profilowanych na zimno Projektowanie i wykonanie 3. PN-90/B Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. 4. PN-EN Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji. 5. PN-H Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne 6. PN-H Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne 7. BN-89/ Ochrona przed korozją. Powłoki metalizacyjne cynkowe i aluminiowe na konstrukcjach stalowych, staliwnych i żeliwnych. Wymagania i badania 8. PN-M-69011:1978 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych. Podział i wymagania. 9. PN-M Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne wymagania i badania. 10. PN-M-69703:1975 Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia. 11. PN-M-69771:1974 Spawalnictwo. Wady złączy doczołowych wykrywane badaniami radiograficznymi. Nazwy i określenia. 12. PN-75/M Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania 13. PN-ISO :1996 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej

7 14. PN-EN 440:1999 Spawalnictwo. Materiały dodatkowe do spawania. Druty elektrodowe i stopiwo do spawania łukowego elektrodą topliwa w osłonie gazów stali niestopowych i drobnoziarnistych. Oznaczenia 15. PN-EN 756:2007 Materiały dodatkowe do spawania. Druty lite oraz kombinacje drutów litych i proszkowych z topnikami do spawania łukiem krytym stali niestopowych i drobnoziarnistych. 16. PN-EN 760:1998 Materiały dodatkowe do spawania. Topniki do spawania łukiem krytym. Oznaczenie 17. PN-EN :2006 Badania nieniszczące złączy spawanych. Badanie radiograficzne złączy spawanych. Poziomy akceptacji. 18. PN-EN ISO :2002 Spawanie i procesy pokrewne Zalecenia dotyczące przygotowania złączy Część 1: Ręczne spawanie łukowe, spawanie łukowe elektrodą metalową w osłonie gazów, spawanie gazowe, spawanie metodą TIG i spawanie wiązką stali. 19. PN-EN ISO :2002 Spawanie i procesy pokrewne Przygotowanie brzegów do spawania Część 2: Spawanie stali łukiem krytym 53

8 54