FTC-350L. Centrum tokarskie. Oferta. POLTRA Sp. z o.o. Centra obróbcze CNC FEELER Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit Regeneracja narzędzi

Transkrypt

1 Centra obróbcze CNC FEELE Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit egeneracja narzędzi POLTA Sp. z o.o. ul. Przemysłowa 29, Stalowa Wola tel , fax obrabiarki@poltra.pl Centrum tokarskie Oferta

2 1. Charakterystyka obrabiarki Bardzo ekonomiczna obrabiarka ogólnego przeznaczenia z mocnym napędem, szybkimi dojazdami oraz minimalnym czasem wymiany narzędzia. Dzięki znacznemu zaawansowaniu technologicznemu oraz sprawdzonym rozwiązaniom obrabiarki sprawdzają się zarówno w produkcji mało, jak i wielkoseryjnej w małych i dużych firmach produkcyjnych w przemyśle: ciężkim, samochodowym, energetyce, kolejnictwie, lotnictwie etc. Wyjątkowo sztywna podstawa stanowiąca z 30 stopniowym łożem jednolity odlew, gwarantuje uzyskanie wysokiej stabilności obrabiarki, umożliwiając uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej oraz odwzorowania kształtu. Sztywność całego układu obrabiarki została zoptymalizowana Metodą Elementów Skończonych. óżnorodność zastosowanych głowic narzędziowych gwarantuje dobranie obrabiarki pod każde zadanie technologiczne. Przekładnie śrubowe toczne dzięki podwójnej wstępnie napiętej nakrętce gwarantują dokładność pozycjonowania. Nowoczesna obrabiarka, przystosowane do automatycznej i kompletnej obróbki doskonale sprawdza się w obróbce uchwytowej, uchwytowo-kłowej oraz obróbce z pręta, szczególnie w połączeniu z automatycznym podajnikiem i odbiornikiem detali. POLTA Sp. z o.o. ul. Przemysłowa 29, Stalowa Wola tel , fax

3 2. Parametry techniczne Pole obróbcze Średnica toczenia nad łożem Max średnica toczenia Max długość toczenia Przelot wrzeciona Przejazdy Przejazdy oś X Przejazdy oś Z Szybki przesuw osi X Szybki przesuw osi Z Ø600 Ø350 mm 660 mm Ø52 mm 175 mm 700 mm 30 mm/min. 30 mm/min. Wrzeciono Prędkość wrzeciona obr/min. Średnica uchwytu hydraulicznego Ø210 (8 ) Moc silnika wrzeciona 7,5/11 kw Końcówka wrzeciona A2-5 Magazyn narzędzi Ilość gniazd narzędziowych 12 sztuk Wymiary oprawki zewnętrznej 25x25 mm Wymiary oprawki wytaczaka Ø40 mm Waga i wymiary Waga obrabiarki 4000 kg Wymiary podstawy 2880 x 1580 mm Wysokość obrabiarki 1944 mm POLTA Sp. z o.o. ul. Przemysłowa 29, Stalowa Wola tel , fax

4 3. Wyposażenie Sterowanie Fanuc 0i TD Moc silnika wrzeciona dla Fanuc 0i TD kw 15/18 Max średnica pręta 52 mm Wrzeciono obr/min. Uchwyt hydrauliczny -210 mm - 3 szczękowy Transporter wiorow taśmowy + wózek Pełna zabudowa prowadnic System chłodzenia Sonda pomiaru narzędzia enishaw - automatyczne otwarcie Dysza spłukiwania uchwytu Dysza spłukiwania osłon - ściany tylnej Automatyczny system smarowania ( 10s/6min) Dodatkowe kody M Dodatkowa pompa chłodziwa Pistolet chłodziwa Teleskopowe osłony prowadnic Transformator Elektroniczne kołko ręczne Fanuc Sygnalizacja świetlna - 3 kolorowa Zamek drzwi Szczęki miękkie 3 kpl. Szczęki twarde 1 kpl. Instrukcja obsługi w języku polskim Zestaw kluczy narzędziowych Oświetlenie przestrzeni roboczej 3. Gwarancja jakości Kontrola jakości towarzyszy każdemu komponentowi od procesu produkcyjnego poprzez kolejne kroki montażowe. Testy statyczne i testy w czasie pracy trwają w trakcie powiększania głównego urządzenia o kolejne podzespoły. Pozwala to na stworzenie dokumentacji kontrolnej całego procesu montażu, testowania i wysyłki. Każdorazowa kontrola przed wysyłką za pomocą testu Ball Bar firmy enishaw sprawdzającego dokładność liniową oraz geometrię maszyny. Badanie to sprawdza prostopadłość w trzech wymiarach oraz dokładność obrabiarki. Test pracy odbywa się przy zastosowaniu ramienia o dokładności 0,1 mikrometra monitorującego kinematykę maszyny z dokładnością ± 0,5 mikrometra. amię to jest przymocowane do wrzeciona i do ustalonego stałego punktu na stole obróbkowym. Maszyna wykonuje szereg ruchów po okręgu w płaszczyźnie X/Y sprawdzając kołowość oraz serię ruchów po półokręgach w płaszczyznach XZ i YZ w celu sprawdzenia geometrii. Odczyty przetwornika przemieszczeń liniowych (LVDT) ramienia pomiarowego są wprowadzane do komputera, który po ich obróbce sporządza wykres przedstawiający dokładność maszyny. Każda odchyłka prostopadłości lub długości jest przedstawiana na wykresie w postaci zniekształconych okręgów, które są łatwe do rozpoznania przez technika. Kopia takiego wykresu jest dołączana do każdego centrum obróbczego jako dowód, że maszyna jest dokładnie i prawidłowo zmontowana. aport każdorazowo dołączany jest do specyfikacji technicznej obrabiarki. POLTA Sp. z o.o. ul. Przemysłowa 29, Stalowa Wola tel , fax

5 4. Dodatkowe świadczenia standardowe (wliczone w cenę obrabiarki) Gwarancja, serwis Wszystkie obrabiarki objęte są gwarancją: 12 miesięcy okres gwarancyjny na wszystkie części mechaniczne od daty uruchomienia, 24 miesiące gwarancja na sterowanie Fanuc - od daty uruchomienia. Czas reakcji serwisu na zgłoszenie telefoniczne - 8 godz. Czas dojazdu do klienta max. 24 godz. Naprawy gwarancyjne realizowane są przez 3 punkty serwisowe: Stalowa Wola, Cieszyn, Warszawa Każda obrabiarka dostarczna jest z pełną dokumentacją techniczną z podanymi oryginalnymi ISO-wskimi numerami części zamiennych. Dla każdej serii obrabiarek posiadamy pakiet serwisowy, oraz duży zapas części zamiennych. Dostawa, instalacja obrabiarki Nowe maszyny FEELE są zawsze instalowane przez autoryzowanego przedstawiciela firmy POLTA, odpowiednio przeszkolonego w siedzibie producenta. Czas uruchomienia obrabiarki jeden dzień roboczy od dostawy plus przewidziany okres szkoleń podstawowych po uruchomieniu. Wszystkie koszty związane z dostawą, uruchomieniem i szkoleniami są uwzględnione w cenie obrabiarki. Po stronie kupującego i na jego koszt jest zapewnienie rozładunku obrabiarki na jego terenie. Dostawca zapewnia wózki transportowe oraz podnośniki hydrauliczne. Każda z obrabiarek jest w 100% wyprodukowana w fabryce producenta. Firma Poltra nie wprowadza żadnych modyfikacji. Maszyna fabrycznie zabezpieczona przyjeżdża do naszych Klientów i tam dopiero jest uruchamiana. Szkolenia Plan szkoleniowy zawarty w ofercie został uwzględniony w cenie podanej w ofercie. Szkolenia obejmują: Etap I: Szkolenie podstawowe z programowania obrabiarki w ilości 8 godzin dla 4 operatorów. Etap II: Szkolenie z obsługi i konserwacji obrabiarki prowadzone po uruchomieniu w ilości 4 godzin dla dowolnej liczby operatorów. Etap III: Szkolenie podstawowe prowadzone w siedzibie kupującego po uruchomieniu obrabiarki dla dowolnej liczby operatorów w wymiarze 16 godzin oraz dodatkowo szkolenie z doboru i parametrów narzędzi skrawających oferowanych przez Poltra Sp. z o.o. w wymiarze 16 godz. POLTA Sp. z o.o. ul. Przemysłowa 29, Stalowa Wola tel , fax