OZAS - ESAB Sp. z o.o.

Transkrypt

1 INSTRUKCJA OBSŁUGI URZĄDZENIE DO CIĘCIA typu AIR PLASMA-36, LPH 35 Nr P PRODUCENT: OZAS - ESAB Sp. z o.o. ul. A. Struga Opole tel. (0-77) , fax ozas@ozas.com.pl htpp:// _

2 SPIS TREŚCI 1. Wstęp Przeznaczenie Dane techniczne Instrukcja BHP Gazy i dymy Promieniowanie Zabezpieczenie przeciwpoŝarowe Zabezpieczenie przeciwporaŝeniowe Inne uwagi Opis elementów przyłączeniowych i regulacyjnych urządzenia Instrukcja uruchomienia i eksploatacji Typowe przyczyny nieprawidłowego działania urządzenia 9 8. Instrukcja konserwacji i obsługi Uchwyt do cięcia Przechowywanie i transport Instrukcja technologiczna uŝycia urządzenia AIR PLASMA-36, LPH Specyfikacja kompletu Specyfikacja części zamiennych Specyfikacja części zamiennych źródła Schemat ideowy urządzenia do cięcia plazmą AIR PLASMA-36, LPH Załącznik: Deklaracja zgodności - 2 -

3 1.WSTĘP Metoda cięcia plazmą naleŝy obecnie do najbardziej wydajnych procesów technologicznych cięcia metali. Rozwój techniczny technologii cięcia plazmą powietrzną uczynił proces cięcia plazmą ekonomicznym w takim stopniu, Ŝe jest on preferowany w wielu zastosowaniach, w tym takŝe przy cięciu stali niskowęglowych eliminując cięcia inną metodą np. gazową. W urządzeniach przeznaczonych do cięcia plazmą powietrzną proces cięcia zaczyna się od inicjacji łuku elektrycznego pomiędzy dyszą a elektrodą w uchwycie do cięcia, następnie strumień spręŝonego powietrza wydmuchuję powstały łuk przez mały otwór w dyszy na zewnątrz uchwytu (jest to tzw. łuk pilotujący). W przypadku gdy dysza uchwytu znajduje się w odpowiedniej odległości od materiału obrabianego, następuje zajarzenie łuku pomiędzy elektrodą a elementem ciętym i inicjacja procesu cięcia, w którym wysokie napięcia elektryczne, przepływ oraz temperatura wytworzonej plazmy powodują topienie, odparowanie i wydmuchanie na zewnątrz cząstek ciętego materiału bez powodowania w nim zmian fizycznych oraz właściwości metalurgicznych. 2.PRZEZNACZENIE Urządzenie do ręcznego cięcia plazmą powietrzną typu AIR PLASMA-36 (LPH 35) przeznaczone jest do cięcia blach i elementów stalowych, aluminiowych i miedzianych o maksymalnej grubości od 4 mm (miedź) do 12 mm (stal węglowa) w zaleŝności od ciętego materiału. Proste zasady obsługi i regulacji (dwa stopnie nastawy parametrów ), bezzakłóceniowy system stykowej inicjacji łuku pilotującego, mała zwarta konstrukcja - pozwalają na jego zastosowanie praktycznie w kaŝdym warsztacie wykonującym prace ślusarskie. 3.DANE TECHNICZNE Napięcie zasilania Moc maksymalna Zabezpieczenie sieci energetycznej Maksymalne napięcie stanu jałowego Maksymalne napięcie pracy Prąd cięcia, (cykl pracy 10 min.) P35% P100% Ciśnienie spręŝonego powietrza, min/max V +PE, 50Hz 11 kva 16 A zwłoczne 295 V DC 94 V 35 A 20 A 3,5-7 bar Przepływ spręŝonego powietrza 130 l/min Grubość elementu ciętego (cięcie jakościowe) stal węglowa 8 mm stal stopowa 6 mm aluminium 6 mm miedź 4 mm Stopień ochrony IP 23 Klasa izolacji F Wymiary gabarytowe 610 x 255 x 515 mm Masa 52 kg * Cykl pracy bazuje na okresie 10 min. Cykl pracy 60% oznacza, Ŝe po 6 minutach pracy urządzenia wymagana jest 4 minutowa przerwa. Cykl pracy 100% oznacza, Ŝe urządzenie moŝe pracować w sposób ciągły, bez przerw. ** Uwaga urządzenie posiada klasę: bezpieczeństwa IP23 i jest przystosowane do pracy zarówno w pomieszczeniach jak i na zewnątrz budynków zastosowania S co wskazuje, Ŝe jest przystosowane do uŝycia w miejscach gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo poraŝenia prądem elektrycznym

4 4.INSTRUKCJA BHP AIR PLASMA-36 (LPH 35) jest urządzeniem ekonomicznym, nowoczesnym, o wysokim standardzie technicznym, tym niemniej obsługa powinna wykazać znaczne zdyscyplinowanie w stosowaniu zaleconych środków bezpieczeństwa, które chronią przed występującymi w czasie pracy czynnikami szkodliwymi i niebezpiecznymi dla zdrowia. Uruchomienie i obsługa urządzenia moŝe odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu się z niniejszą instrukcją obsługi. Wszystkie prace powinny być prowadzone zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz.U. nr 40 poz.470). 4.1 Gazy i dymy W trakcie cięcia plazmą powietrzną wytwarzane są szkodliwe gazy i dymy zawierające ozon, wodór oraz tlenki i cząstki metali, w związku z powyŝszym stanowisko do cięcia powinno mieć bardzo dobrą wentylację ( wyciąg pyłów i gazów lub usytuowanie w miejscu przewiewnym np. na wolnej przestrzeni, a jako dodatkowe zabezpieczenie zaleca się stosować maskę przeciwpyłową. Powierzchnie elementów przeznaczonych do cięcia powinny być wolne od zanieczyszczeń chemicznych, szczególnie od substancji odtłuszczających (rozpuszczalników), gdyŝ ulegają one rozkładowi podczas cięcia wytwarzając toksyczne gazy. Cięcie ołowiu, jak równieŝ części pokrytych ołowiem, części ocynkowanych, kadmowych, berylu (najczęściej jako składnik stopu np. beryl-miedź) i innych metali, które przy cięciu wydzielają trujące opary, jest dozwolone tylko przy uŝyciu ochronnej maski przeciwgazowej jak równieŝ urządzenia odciągającego i filtrującego trujące gazy i opary. Przy cięciu miedzi i jej stopów moŝna pracować w tzw. półmasce (ochrona nosa i ust) i przy doprowadzeniu świeŝego powietrza do stanowisk cięcia (dobra wentylacja). 4.2 Promieniowanie Promienie ultrafioletowe emitowane podczas cięcia są szkodliwe dla wzroku, w związku z czym wymagane jest uŝywanie maski spawalniczej z filtrami ochronnymi (szkła filtracyjne) o oznaczeniu 6 lub 7 wg PN EN 169: Zabezpieczenie przeciwpoŝarowe Stanowisko do cięcia plazmą powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów łatwopalnych (zwrócić uwagę na podłogę oraz pokrycie ścian), co stanowi wystarczające zabezpieczenie od moŝliwości zapalenia się od gorącego ŜuŜlu lub iskier. Zbiorniki paliwa moŝna ciąć tylko w przypadku zachowania szczególnych środków ostroŝności identycznych jak dla palników acetylenowych. Ochrona osobista obsługującego powinna zawierać fartuch ochronny, buty skórzane oraz rękawice skórzane z uwagi na moŝliwość poparzenia. Wskazane jest wyposaŝenie stanowiska do cięcia w koce gaśnicze i gaśnice BCE np.proszkowe lub śniegowe. 4.4 Zabezpieczenie przeciwporaŝeniowe Napięcie jałowe oraz napięcie pracy (w trakcie cięcia) jest wysokie (maksymalna jego wartość wynosi 295V), w związku z czym naleŝy zachować ostroŝność zwłaszcza w posługiwaniu się uchwytem do cięcia. Nie wolno dotykać dyszy i części nieizolowanych uchwytu przy załączonym urządzeniu tj. po podaniu zasilania na uchwyt

5 Nie wolno dokonywać wymiany uchwytu i regulacji części w uchwycie pod napięciem. Czynności tych moŝna dokonywać po wyłączeniu napięcia. W przypadku uszkodzenia uchwytu zabrania się eksploatowania urządzenia. Zabrania się rzucania oraz pozostawiania uchwytu na elemencie ciętym lub połączonym z przewodem masowym. W przypadku zauwaŝenia jakichkolwiek nieprawidłowości w trakcie zajarzania oraz cięcia, naleŝy urządzenie natychmiast wyłączyć i odłączyć od sieci, wzywając słuŝby konserwacyjne. Urządzenie do cięcia plazmą powietrzną typu AIR PLASMA 36 (LPH 35) posiada I klasę ochrony przed poraŝeniem, w związku z czym instalacja przyłączeniowa zewnętrzna powinna być zaopatrzona w przewód zerowy, podłączony zgodnie z obowiązującymi przepisami. Odejmowanie osłon zewnętrznych przy urządzeniu załączonym do sieci jak równieŝ uŝytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione. Prace konserwacyjne i remontowe powinny być prowadzone przez uprawnione osoby z zachowaniem warunków bezpieczeństwa obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Po zakończeniu pracy lub przed mającą trwać przerwą, naleŝy przewód zasilający odłączyć od sieci. 4.5 Inne uwagi Urządzenie posiada stykową inicjację łuku pilotującego. Z uwagi na groźbę poparzenia od tryskającego strumienia z dyszy oraz skrócenie Ŝywotności elektrody i dyszy uchwytu, obsługujący urządzenie powinien unikać kierowania dyszy uchwytu w kierunku do siebie lub w stronę innych osób, a takŝe uruchamiania urządzenia (inicjowania łuku pilotującego) bez zamiaru cięcia

6 5. OPIS ELEMENTÓW PRZYŁĄCZENIOWYCH I REGULACYJNYCH URZĄDZENIA Na płycie przedniej urządzenia do cięcia plazmą powietrzną typu AIR PLASMA-36 (LPH 35) (rys.1) znajdują się: trójpozycyjny przełącznik (0, 20A, 35A) (poz.1) regulator ciśnienia spręŝonego powietrza (poz.6) manometr ciśnienia spręŝonego powietrza (poz.5) uchwyt do cięcia plazmą powietrzną (poz.7) przewód masowy z zaciskiem prądowym szczękowym (poz.8) dioda LED zielona(poz.2), wskazująca załączenie urządzenia dioda LED czerwona (poz.3), sygnalizująca stan załączenia przycisku na uchwycie, co jest równoznaczne z uruchomieniem urządzenia i moŝliwością cięcia (uchwyt znajduje się pod napięciem). W przypadku załączenia przycisku na uchwycie i braku świecenia diody naleŝy urządzenie natychmiast wyłączyć i wezwać słuŝby konserwacyjno - remontowe. dioda LED Ŝółta (poz.4), sygnalizująca stan termicznego przeciąŝenia urządzenia oraz brak wymaganego przepływu powietrza. Świecenie diody LED (poz.4) informuje o wyłączeniu urządzenia przez termostat oraz brak wymaganego przepływu powietrza. W takiej sytuacji naleŝy odczekać do momentu schłodzenia podzespołów urządzenia oraz uwzględnić wymagany przepływ powietrza. Dalsza praca jest moŝliwa po zgaśnięciu diody (poz.4). Na płycie tylnej urządzenia do cięcia plazmą powietrzną typu AIR PLASMA-36 (LPH 35) znajdują się: przewód zasilający z wtyczką (poz.9) tabliczka znamionowa (poz.10) przyłącze spręŝonego powietrza (poz.11) Rys.1 Elementy nastawcze i sygnalizacyjne AIR PLASMA-36 (LPH 35) - 6 -

7 6. INSTRUKCJA URUCHOMIENIA I EKSPLOATACJI Połączyć urządzenie z siecią energetyczną, przestrzegając warunków zasilania oraz zabezpieczenia sieci tj V+PE, zabezpieczenie zwłoczne 16A Połączyć urządzenie ze źródłem spręŝonego powietrza zwracając uwagę na wymagane wartości ciśnienia i przepływu. Powietrze powinno być suche i pozbawione oleju. Pokrętłem regulatora ciśnienia (6) ustawić wymagane ciśnienie spręŝonego powietrza (3,5 4,5 bar), obserwując wskazanie manometru (5). UWAGA: Zabrania się włączania urządzenia bez podłączenia spręŝonego powietrza o ciśnieniu mniejszym niŝ 3,5 bar. Sprawdzić czy przełącznik (1) rys.1, znajduje się w pozycji "0" (wyłączony). Sprawdzić (rys. 4) czy dysza izolacyjna (5), elektroda (1), oraz dysza (3) z tulejką izolacyjną (2) i spręŝyną (4), są prawidłowo zamontowane w uchwycie i spełniają następujące wymagania: a) elektrodę (1) naleŝy wymienić, jeŝeli krater osiągnął wymiar 1,5 do 2mm. Cięcie ze zuŝytą elektrodą nie daje spodziewanej jakości i moŝe być przyczyną uszkodzenia uchwytu Rys.2 Limit zuŝycia elektrody b) dyszę (3) naleŝy wymienić, jeŝeli otwór jest powiększony lub owalny. W przypadku zuŝytej dyszy cięcie staje się jakościowo niŝsze i wolniejsze. c) spręŝynę (4) naleŝy wymienić w przypadku, gdy jej długość w stanie swobodnym odbiega od wartości ~10mm. d) odległość swobodnego wysuwu dyszy (3) (zgodnie z rysunkiem nr 3) względem tulejki ochronnej (5) musi wynosić co najmniej 2mm. Nie spełnienie powyŝszego warunku świadczy o zanieczyszczeniu uchwytu. Dalsza eksploatacja w takim stanie moŝe doprowadzić do uszkodzenia uchwytu lub urządzenia. NaleŜy przejrzeć oraz oczyścić tulejkę ochronną (5), elektrodę (1), dyszę (3), tulejkę izolacyjną (2) i spręŝynę (4). Rys.3 Swobodny wysuw dyszy e) Sprawdzić czy klamra (12) jest prawidłowo zamontowana w uchwycie. Brak klamry lub jej nieprawidłowe załoŝenie blokuje uruchomienie urządzenia. WaŜne jest aby metalowe elementy klamry były umiejscowione w metalowych punktach znajdujących się na korpusie palnika. Klamra spełnia waŝną rolę odnośnie bezpieczeństwa eksploatacji, gdyŝ uniemoŝliwia uruchomienie urządzenia, a tym samym podanie napięcia na uchwyt w przypadku braku tulejki ochronnej 5 rys

8 Podłączyć przewód masowy (8) do elementu ciętego, rys.1. Załączyć urządzenie przekręcając gałkę przełącznika (1) w pozycję 20A lub 35A. Stan załączenia jest sygnalizowany świeceniem zielonej diody kontrolnej (2) rys.1. ZbliŜyć uchwyt do ciętego elementu i w zaleŝności od grubości ciętego materiału, lekko go dotykając (bez nacisku) lub utrzymując go w odległości około 2 mm, włączyć przycisk na uchwycie. Nastąpi zajarzenie łuku między elektrodą a dyszą uchwytu, przy jednoczesnym otwarciu zaworu powietrznego, co spowoduje wydmuchanie na zewnątrz dyszy łuku pilotującego. W przypadku gdy dysza jest w kontakcie lub w odpowiedniej odległości od elementu przeznaczonego do cięcia, nastąpi zajarzenie łuku głównego, a tym samym rozpocznie się proces cięcia, który będzie trwał do momentu zwolnienia przycisku na uchwycie. W celu uniknięcia zakłóceń jarzenia się łuku w trakcie cięcia, przesuwanie uchwytu względem materiału powinno być równomierne, a dysza uchwytu powinna być ułoŝona prostopadle do elementu ciętego, w stałej odległości od niego. W przypadku przerwania jarzenia się łuku w trakcie cięcia spowodowanego otworem w elemencie ciętym, zbyt wolną prędkością cięcia itp.) naleŝy zwolnić i następnie nacisnąć przycisk na uchwycie, nastąpi ponowne zajarzenie łuku pilotującego. W celu otrzymania stabilnego łuku i optymalnych rezultatów cięcia, po załączeniu urządzenia moŝe wyniknąć konieczność regulacji ilości powietrza, której dokonuje się poprzez przekręcenie pokrętła regulatora ciśnienia (dopuszczając chwilowo maksymalny przepływ powietrza). Prawidłową ocenę prędkości cięcia wydaje się na podstawie oceny kąta, przy którym cięty materiał wyrzucany jest po stronie jego dolnej krawędzi, a takŝe na podstawie obserwacji strumienia materiału i obserwacji ciętej powierzchni po wykonaniu testu cięcia (rys.5). Najlepsze rezultaty cięcia otrzymuje się stosując najwyŝsze dopuszczalne prędkości. Rozpoczęcie procesu cięcia wymaga wprawy i ostroŝności, szczególnie przy cięciu cienkich blach oraz aluminium. W takich przypadkach cięcie powinno zaczynać się wolno, aby prawidłowo spenetrować materiał. Szybkość cięcia moŝna zwiększyć, po przeniknięciu łuku przez dolną krawędź ciętego materiału. Podczas normalnej pracy dystans uchwytu (odległość pomiędzy wierzchołkiem dyszy a blachą) powinien wynosić od 0 do 2mm. Dystans ten dla większości prac zapewnia spręŝyna dystansowa. W przypadku materiałów z małym ryzykiem ich odbijania podczas cięcia, uszkadzającym dyszę, dystans moŝe być minimalnie zmniejszony, co stosuje się w przypadku stali miękkiej i cienkich materiałów. Nie naleŝy tego stosować na skorodowanej lub łuszczącej się stali miękkiej i na cienkich odcinkach stali nierdzewnej, aluminium, itp., gdyŝ zgromadzony na górnej powierzchni materiał moŝe być przyczyną uszkodzenia dyszy. W przypadku, gdy prędkość cięcia jest za duŝa, strumień nie jest w stanie dostatecznie stopić metalu i wyrzucić go na zewnątrz elementu ciętego, co moŝe spowodować skierowanie się części stopionego metalu ku dyszy, a co za tym idzie doprowadzić do powaŝnej awarii uchwytu podczas kontynuacji cięcia w takich warunkach. Nie zaleca się włączania łuku pilotującego, bez zamiaru cięcia, gdyŝ powoduje to niepotrzebne zuŝywanie się elementów uchwytu tj. elektrody i dyszy. W przypadku rozbłysków łuku lub gdy jego płomień będzie zielony, albo łuk będzie emitował jakikolwiek nienormalny odgłos, naleŝy urządzenie natychmiast wyłączyć i sprawdzić stan części zuŝywających się. Kontynuowanie cięcia w nienormalnych warunkach moŝe doprowadzić do uszkodzenia innych niŝ szybkozuŝywające się elementy uchwytu. Wskazane jest rozpoczynać cięcie od krawędzi płyty lub otworu. Wykonywanie otworów powoduje wyrzucanie materiału w górę, co moŝe być niebezpieczne i niesie ze sobą ryzyko uszkodzenia dyszy lub spręŝyny dystansowej. W przypadku konieczności wykonania otworów, zaleca się zaczynać je trzymając uchwyt pod kątem, a następnie stopniowo podnosić go do pozycji pionowej, aŝ do momentu wykonania otworu (rys.6). Cięcie moŝna przerwać poprzez zwolnienie przycisku w uchwycie lub przez gwałtowne oderwanie uchwytu od materiału. Po zwolnieniu przycisku na uchwycie nastąpi natychmiastowe zgaśnięcie łuku, a po około 1 min wyłączenie przepływu spręŝonego powietrza. Opóźnienie w wyłączeniu przepływu spręŝonego powietrza przez uchwyt jest spowodowane koniecznością schłodzenia rozgrzanych elementów uchwytu. Zabrania się wyłączenia urządzenia przez przełączenie gałką przełącznika (1), rys.1 w pozycję 0, przed samoczynnym zamknięciem się zaworu powietrznego po zakończeniu procesu cięcia

9 7. TYPOWE PRZYCZYNY NIEPRAWIDŁOWEGO DZIAŁANIA URZĄDZENIA OBJAWY Urządzenie nie załącza się Łuk pilotujący źle się zapala Łuk główny nie zapala się PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA -brak napięcia w fazie zasilającej -załączony termostat (świeci się lampka sygnalizacyjna (3) -nieprawidłowe ciśnienie powietrza -zuŝyta lub nieprawidłowo załoŝona elektroda/dysza -uszkodzona spręŝyna -uszkodzona tulejka izolacyjna -uchwyt zawilgocony -zuŝyta lub nieprawidłowo załoŝona elektroda/dysza -nieprawidłowa odległość dyszy od elementu ciętego -zbyt mała szybkość cięcia -brak połączenia przewodu masowego z elementem ciętym -nieszczelność w obwodzie powietrznym -uszkodzona spręŝyna lub tulejka izolacyjna Słaba wydajność cięcia, zakłócenia strumienia tnącego w trakcie cięcia, powstanie ŜuŜla Nadmierny ŜuŜel na dolnej krawędzi cięcia Podwójny łuk -nieprawidłowa lub zuŝyta dysza -zuŝyta elektroda -zuŝyta spręŝyna -nieprawidłowa pozycja przełącznika zakresów -nieprawidłowa odległość dyszy od elementu ciętego -nieprawidłowe połączenie z masą elementu ciętego -nieprawidłowe napięcie zasilania -nieprawidłowe ciśnienie powietrza -zbyt niska prędkość cięcia -zbyt wysoka prędkość cięcia -zbyt duŝa grubość materiału ciętego -zbyt niska prędkość cięcia -zniszczone lub uszkodzone części zuŝywające się uchwytu -nieprawidłowy przepływ powietrza -uszkodzone części zuŝywające się -niewystarczający przepływ powietrza -dysza zablokowana nieczystościami lub zbyt blisko materiału obrabianego Łuk główny nie jest prostopadły do obrabianego materiału -uszkodzony otwór dyszy -wypalony środek elektrody -źle złoŝone części zuŝywające się - 9 -

10 Nadmiar krawędzi cięcia lub jej zaokrąglona powierzchnia -zbyt duŝa prędkość cięcia -zbyt duŝy dystans -łuk nie jest w osi - uszkodzone części zuŝywające się lub niezmontowane w jednej osi - Dodatkowe wskazówki Najczęstszą przyczyną ograniczającą trwałość części zuŝywających się są uszkodzenia eksploatacyjne. Z uwagi na to, Ŝe łuk tnie takŝe miedź, tj. materiał z którego wykonane są dysza i elektroda, moŝe nastąpić zniszczenie otworu dyszy, co spowoduje odchylenie łuku od jej osi. W warunkach szczególnych łuk nie przechodzi przez otwór, lecz z elektrody do dyszy i z dyszy na obrabiany materiał - występuje tak zwany podwójny łuk - powodujący natychmiastowe wyŝłobienie miedzi z elektrody i dyszy. Jedną z częstych przyczyn powodujących uszkodzenie eksploatacyjne jest wtargnięcie ciętego materiału do otworu dyszy - szczególnie podczas wykonywania otworów, lub zatkania dyszy kawałkiem obrabianego materiału. Zaleca się utrzymywać stałą odległość od obrabianego materiału, pracować z maksymalną prędkością, na którą zezwala urządzenie. Najlepsze rezultaty uzyskuje się na materiałach z małym stopniem ryzyka odbicia ciętego materiału, takich jak czysta stal miękka, cienkie arkusze, itp. 8. INSTRUKCJA KONSERWACJI I OBSŁUGI Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności naprawczych lub konserwacyjnych naleŝy upewnić się, czy urządzenie odłączone jest od sieci elektrycznej. Co 3 do 6 miesięcy naleŝy poddać konserwacji wentylator bez względu na intensywność eksploatacji urządzenia. Pozostałe czynności konserwacyjne naleŝy wykonywać jak następuje: usunąć piach i pyły metaliczne, szczególnie z obwodu magnetycznego (transformator), stosując przedmuch suchym spręŝonym powietrzem, przeczyścić płytkę sterującą, posługując się pędzelkiem, sprawdzić stan połączeń elektrycznych, zwrócić uwagę na styki elementów łączeniowych (stycznik, przełącznik) i w razie konieczności wyczyścić je, sprawdzić węŝe powietrzne, ich stan i szczelność połączenia z króćcami, w przypadku stosowania odwadniacza oraz filtrów oczyszczających naleŝy sprawdzić ich stan. W ramach rocznego przeglądu naleŝy wykonać czynności jak w punktach poprzednich, wymienić elementy wykazujące ślady uszkodzeń lub nadmiernego zuŝycia oraz dokonać próby rezystancji izolacji urządzenia. Rezystancja izolacji mierzona megaomierzem o napięciu 500V nie powinna być mniejsza od wartości 2MΩ. Rezystancję izolacji naleŝy mierzyć pomiędzy wejściem a wyjściem urządzenia, pomiędzy wejściem a obudową i pomiędzy wyjściem a obudową w stanie nienagrzanym w warunkach normalnych. Pomiaru naleŝy dokonać przy odłączonym urządzeniu od sieci zasilającej i przy zwarciu przewodu masowego z uchwytem, łącząc zacisk szczękowy przewodu z elektrodą uchwytu, przy ustawieniu pokrętła przełącznika w poz.20a, 35A a takŝe zwarciu styków głównych stycznika. Akty prawne normujące zasady eksploatacji urządzenia wymieniono w pkt.4 niniejszej instrukcji obsługi. 8.1 Uchwyt do cięcia Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności związanych z konserwacją i obsługą uchwytu do cięcia naleŝy odłączyć urządzenie od sieci. a)wymiana części szybkozuŝywających się

11 Częściami szybkozuŝywającymi się są (rys.4): elektroda (1) dysza (3) W celu wymiany w/w części naleŝy: odkręcić tulejkę ochronną (5) wyjąć z niej dyszę (3) odkręcić elektrodę (1) W celu załoŝenia dyszy i elektrody czynności wykonać w kolejności odwrotnej, przestrzegając kolejności ułoŝenia elementów uchwytu zgodnie z rys.4. b)wymiana uchwytu w urządzeniu W celu wymiany uchwytu naleŝy odkręcić nakrętkę 1/4" poz.8 rys. 4 mocującą uchwyt z króćcem prądowo - gazowym urządzenia, rys.4, odkręcić nakrętkę połączenia elektrycznego obwodu prądu łuku pilotującego (9), odłączyć dwa złącza nasadkowe obwodu sterowania (10), wysunąć uchwyt ze ściany przedniej urządzenia. ZałoŜenie nowego uchwytu naleŝy wykonać w kolejności odwrotnej, zwracając uwagę na prawidłowe osadzenie odciąŝki gumowej w otworze ściany przedniej. Przezbrajanie uchwytu wymaga specjalnego przeszkolenia oraz instrukcji i nie jest przedmiotem niniejszego dokumentu. UŜytkownicy chcący własnoręcznie naprawić uszkodzone uchwyty powinni skonsultować się ze sprzedawcą lub producentem urządzenia. Uchwyt zasilany jest wysokim napięciem i spręŝonym powietrzem i niedopuszczalne są jakiekolwiek nieszczelności w torze powietrznym. Inne części, mogące być łatwo wymienione w przypadku uszkodzenia to tulejka izolacyjna (2), tulejka ochronna (5), spręŝyna (4), rys.4. Rys.4 Uchwyt do cięcia 1.elektroda 2.tulejka izolacyjna 3.dysza 4.spręŜyna 5.tulejka ochronna 6.rękojeść 7.palnik 11.spręŜyna dystansowa 12.klamra

12 9. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Urządzenie do cięcia plazmą powietrzną typu AIR PLASMA-36 (LPH 35) naleŝy przechowywać w pomieszczeniach o temperaturze 283K do 313K i wilgotności względnej do 80%, wolnych od Ŝrących wyziewów (kwasów, zasad) i pyłów. Opakowane urządzenia naleŝy przewozić krytymi środkami transportu w odpowiedniej pozycji, zabezpieczając je przed niekontrolowanym przemieszczaniem.. Uwaga: Producent zastrzega sobie prawo wprowadzenia zmian nie pogarszających parametrów technicznych urządzenia, nie uwzględnionych w instrukcji obsługi

13 10. INSTRUKCJA TECHNOLOGICZNA UśYCIA URZĄDZENIA AIR PLASMA- 36 (LPH 35) Prędkość optymalna Prędkość zbyt duŝa Prędkość maksymalna Prędkość zbyt mała Rys.5 Prędkość cięcia źle dobrze Rys.6 Wycinanie otworów

14 OZAS - ESAB Sp. z o.o ul. Struga Opole SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ AIR PLASMA-36 Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Nr jednostki kpl E GIN: Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku, typ, 1. Urządzenie do cięcia plazmą typu AIR PLASMA-36 nazwa materiału, nr normy Il. szt. GIN Wkładka topikowa WTA-T 1,6A Złączka z przyłączem na wąŝ φ9 SPA Opaska Ap Instrukcja obsługi P 1 6. Opakowanie D 1 OZAS - ESAB Sp. z o.o ul. Struga Opole SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ LPH 35 Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Nr jednostki kpl E GIN: Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku, typ, 1. Urządzenie do cięcia plazmą typu LPH 35 nazwa materiału, nr normy Il. szt. GIN Wkładka topikowa WTA-T 1,6A Złączka z przyłączem na wąŝ φ9 SPA Opaska Ap Instrukcja obsługi P 1 6. Opakowanie D

15 OZAS - ESAB Sp. z o.o ul. Struga Opole WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH UCHWYTU PSB 31 KKS GIN: Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ AIR PLASMA-36, LPH 35 Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku Typ, nazwa materiału, nr normy Il. szt. 1. Elektroda ,5mm, 1 rys Tulejka izolacyjna rys Dysza 1, rys SpręŜyna rys Tulejka ochronna rys Rękojeść rys Palnik rys SpręŜyna dystansowa rys.4 1 OZAS - ESAB Sp. z o.o ul. Struga Opole WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ AIR PLASMA-36, LPH 35 Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku Typ, nazwa materiału, nr normy Il. szt. 1. Prostownik PR Rezystor mocy R1, R Płytka sterująca PL60/ Łącznik krzywkowy W Wkładka topikowa WTA-T/L 1,6A, F Termostat WT 1 7. Wyłącznik instalacyjny Q 1 8. Zawór elektromagnetyczny EZ Zawór redukcyjny ciśnienia Manometr Dioda LED (Ŝółta) D Dioda LED (czerwona) D Dioda LED (zielona) D Stycznik St Wentylator M Przewód masowy prądowy Uchwyt do cięcia PSB 31KKS, 4m Przewód zasilający Transformator Tr Czujnik ciśnienia CZ Transformator sieciowy Tr

16 Rys.7 Schemat ideowy urządzenia AIR PLASMA-36, LPH

17 DEKLARACJA ZGODNOŚCI OZAS-ESAB Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Opole, ul. A. Struga 10 Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, Ŝe wyrób Air Plasma 36, LPH 35 jest zgodny z normą EN :2002 Sprzęt do spawania łukowego. Spawalnicze źródła energii według warunków ustalonych w dyrektywie 2006/95/WE z 12 grudnia 2006r. w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do sprzętu elektrycznego przewidzianego do stosowania w określonych granicach napięcia oraz z normą EN Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) - wymagania dotyczące urządzeń do spawania łukowego według warunków ustalonych w dyrektywie 2004/108/EEG z 15 grudnia 2004r. o zbliŝeniu praw państw członkowskich dotyczących kompatybilności elektromagnetycznej. Prezes Zarządu Dyrektor Opole, dnia Dariusz Brudkiewicz