Zał.1 Opacz,

Transkrypt

1 Zał.1 Opacz, Specyfikacja przedmiotu zamówienia do zapytania ofertowego nr 8/02/2016 P na Zakup, instalację oraz wdrożenie oprogramowania CAD/CAM na potrzeby projektu POIR pt: Opracowanie innowacyjnej technologii produkcji oprawek termokurczliwych o zwiększonej żywotności. Przedmiotem zamówienia jest oprogramowanie CAD/CAM spełniające następujące parametry. I. Wymagania ogólne oprogramowania CAM: 1) WSPARCIE SZEROKIEGO ZAKRESU FORMATÓW PLIKÓW WYMIANY DANYCH OPROGRAMOWANIA CAD, obsługa przez wszystkie pakiety CAM listy punktów, formaty DXF/DWG oraz IGES,STEP, STP. 2) MOŻLIWOŚĆ AUTOMATYCZNEJ ZAMIANY MODELI POWIERZCHNIOWYCH na bryły oraz licencja na jądra modelowania bryłowego Parasolid, ACIS oraz Granite. 3) OBSŁUGA ODCZYTU ORYGINALNYCH FORMATÓW WIELU POPULARNYCH APLIKACJI CAD takich jak Autodesk Inventor, CATIA V4, CATIA V5, KeyCreator, PTC Creo, Rhinoceros, Solid Edge, oraz SolidWorks umożliwiająca otwieranie plików obrabianych części bezpośrednio z systemów CAD. 4) DODATKI UŁATWIAJĄCE TRANSFER DANYCH dla Autodesk Inventor, CimatronE, Keycreator, Rhinoceros, Solid Edge oraz SolidWorks. 5) POSIADANIE CERTYFIKATU PARTNERA AUTODESK INVentor w ramach programu Autodesk Certified Apps, partnerstwa z Siemens-PLM dla produktu Solid Edge oraz certyfikowanego partnerstwa produktu Solid Works. Obsługa także dwóch międzynarodowych formatów wymiany danych: STEP oraz VDA-FS. 6)OPCJA CAM pozwalająca dostosować się do wymagań odnośnie prędkości i wydajności jakiegokolwiek typu frezowania obwodowego, posiadanie innego zakresu możliwości, inne wymagania wejściowe, inne możliwości dla ścieżki roboczej. 7) MOŻLIWOŚCI DLA OBRÓBKI SKOMPLIKOWANYCH BRYŁ 3D, powierzchni oraz pracy z plikami STL ze ścieżkami narzędzia dostosowanymi do obróbki wysokoobrotowej i obróbki twardych metali. Gładkie naroża, przejścia oraz dopasowanie łuku pozwalają zminimalizować nagłe zmiany kierunku,

2 poprawiając jakość wykończenia powierzchni. Minimalizacja wycofywania narzędzia i utrzymanie stałego obciążenia narzędzia pozwala obrabiarce na szybszą pracę, ograniczając uszkodzenia i zużycie narzędzia. Automatyczna ochrona przed żłobieniem, kontrola kolizji z uchwytem narzędzia czy opcja obliczeń pozostałego materiału ułatwiają korzystanie z krótkich sztywnych narzędzi oraz narzędzi wysokowydajnych przy szybszej obróbce detali. 8)MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI ZGRUBNEJ WYSOKOOBROTOWEJ (HSM) w tym: Obróbka kieszeni Obróbka kieszeni z detekcją rdzenia Obróbka resztek - tylko materiał 9)OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA WYSOKOOBROTOWA (HSM) Kształtowanie Obróbka obszarów płaskich Wierszowanie wektorowe - Raster Wierszowanie promieniowe Wierszowanie po spirali Obróbka między krzywymi Stały krok skrawania Obróbka obszarów stromych i płytkich Rzutowanie krzywej Obróbka części wspólnej i resztek jako części wspólnej 10) FREZOWANIE PROMIENIOWE 11) FREZOWANIE KOŁOWE I CYLINDRYCZNE 12) SYSTEM ZARZĄDZANIA KOLUMNĄ OBROTOWĄ (TMS) Pojedynczy interfejs Elastyczny układ części Układ półproduktu / mocowania Optymalizacja zmian narzędzia i minimalizacja obrotów Bezpieczne odsunięcie Kontrola wizualna Bezbłędny kod

3 13) OBRÓBKA WIELOZADANIOWA (MTM) 14) FREZOWANIE 5-OSIOWE realizuje ruch w 5 osiach poprzez 2 osie obrotowe i 3 osie liniowe. a) 5-OSIOWA OBRÓBKA OTWORÓW KSZTAŁTOWYCH Obróbka zgrubna i obróbka zgrubna resztek Obróbka wykańczająca spiralna i wgłębna Automatyczna detekcja krzywizny Automatyczne obliczanie optymalnych kątów pochylenia bez potrzeby rozdzielania powierzchni lub tworzenia krzywych sterujących osią narzędzia Obróbka portu tylko od góry, od dołu lub z obu stron w pojedynczej operacji b) 5-OSIOWA OBRÓBKA WIRNIKÓW jest dodatkiem do opcji 5-osiowego frezowania, Obróbka zgrubna pomiędzy łopatkami z obsługą pojedynczego rozdzielacza Obróbka wykańczająca łopatki, rozdzielacza i piasty Wydłużenie krawędzi natarcia i krawędzi spływu oraz przycinanie zwiniętej krawędzi Kontrola pochylenia osi narzędzia Obroty segmentu ścieżki narzędzia Automatyczna detekcja osi Automatyczne i definiowane przez użytkownika zależności i odsunięcia 15) Intuicyjny interfejs użytkownika. II. Wymagania wobec systemu CAD Wymagania ogólne: 1. Profesjonalne i nowoczesne oprogramowanie CAD (ang. Computer Aided Design system służący do prac konstrukcyjnych wspomaganych komputerowo), którego wdrożenie i wykorzystanie umożliwia wydajne projektowanie 3D części oraz funkcjonalnych złożeń, także o wysokim stopniu złożoności geometrycznej. Dodatkowo - możliwości tworzenia dokumentacji 2D, zarówno

4 wykonawczej jak i złożeniowej, wykonywanej i aktualizowanej w sposób zautomatyzowany na podstawie geometrii modeli 3D, tam przedstawianych. 2. Intuicyjny interfejs użytkownika. 3. Obecność profesjonalnych środowisk projektowych, dedykowanych dla specyficznych procesów inżynierskich, np. projektowanie elementów blaszanych. 4. Wykorzystanie tzw. tradycyjnej filozofii modelowania (tj. chronologicznej, uwzględniającej kolejność realizacji następujących po sobie operacji tworzenia modeli 3D) 5. Tworzenie i edycja modeli bryłowych, powierzchniowych oraz bryłowo-powierzchniowych, zarówno wykonanych w danym systemie CAD, jak też zaimportowanych ze źródeł zewnętrznych. 6. Bezpośrednia edycja na zaimportowanych modelach pozwalająca m.in. na przemieszczenie całego gniazda, globalną zmianę lub usunięcie zaokrągleń lub przemieszczanie lica. 7. Szerokie możliwości dokonywania pomiarów obiektów 3D/2D, zarówno właściwości fizycznych, jak też geometrycznych. 8. Gwarantowanie wielo-wariantowości konstrukcji poprzez szerokie wykorzystanie tzw. parametryzacji CAD. 9. Konfiguracje umożliwiające na tworzenie kilku wariantów projektu w jednym pliku. 10. Obliczanie adekwatności tak utworzonych modeli 3D do określonych zastosowań dzięki stosowaniu modułu analizy kinematyki. 11. Praca w warunkach lokalnych lub w chmurze wykorzystując usługę TeamPlatform. 12. Intuicyjna, szybka i dwustronna wymiana danych CAD z innymi analogicznymi systemami, z zastosowaniem ich własnych plików (tzw. plików natywnych) i/lub plików pośrednich. 13. Udostępnianie danych (także do odbiorców zewnętrznych) w tzw. formatach ultralekkich, możliwych do odczytu zarówno w profesjonalnych systemach CAD, bezpłatnych aplikacjach PC obsługujących popularne formaty (tzw. 3D.PDF), jak też w bezpłatnych przeglądarkach, możliwych do zainstalowania w lekkich urządzeniach przenośnych, np. tablety, smartfony.

5 14. Darmowa przeglądarka plików dostarczana wraz z oprogramowaniem (ilość kopii nieograniczona) umożliwiająca podgląd natywnych plików części, złożeń, dokumentacji, stworzenie przekroju i pomiar. 15.Fotorealistyczna lub artystyczna wizualizacja zamodelowanych obiektów z zastosowaniem profesjonalnego i jednocześnie zintegrowanego rozwiązania służącego do tzw. renderingu 3D. 16. Rozbudowa obiektów geometrycznych o zbiór cech typu meta-dane, tj. numery, daty, słowa kluczowe, kategorie standardowe oraz niestandardowe (włączenie z dowolnymi kategoriami zdefiniowanymi przez Użytkownika). 17. Bardzo łatwa wymiana danych z programami wchodzącymi w skład pakietu MICROSOFT np. EXCEL. 18. Możliwość pełnego wykorzystania systemu CAD zarówno z zastosowaniem profesjonalnych komputerowych tzw. stacji roboczych, jak również lekkich urządzeń przenośnych, np. tabletu Microsoft Surface Pro. 19. Interfejs oprogramowania umożliwiający jego dostosowanie do potrzeb Użytkownika poprzez jego personalizację. Powyższe wraz z możliwością wykorzystania i personalizacji skrótów klawiaturowych. 20.Polski interfejs użytkownika, system pomocy (lokalnej i on-line) oraz samouczki. 21.Biblioteka w pełni sparametryzowanych części znormalizowanych wg norm PN, ISO, DIN. 22.Referencje producentów obrabiarek do metalu. ( min 3 producentów)