1. Opis ogólny. str. 2

Transkrypt

1

2 1. Opis ogólny. Rękawice do zjazdu na linie grubej wykonane są w całości ze skóry posiadającej specjale wzmocnienie w części chwytnej, umożliwiające łatwy i praktyczny zjazd na linie grubej. Zapewniają ochronę całej dłoni przed działaniem ciepła tarciowego, które powstaje między liną a rękawicą podczas szybkiego zjazdu. Rękawice są pięciopalczaste bez podszewki. Przed uszkodzeniami mechanicznymi i termicznymi dłoń w części chwytnej jest chroniona za pomocą dużego, dwuwarstwowego wzmocnienia. Przy palcu wskazującym wzmocnienie to przechodzi aż na stronę grzbietową, przez co zapewnia większą odporność na urazy mechaniczne podczas zjazdów na linie. Kostki na dłoniach chronione są przed urazem i uderzeniem za pomocą wzmocnienia z wypełnieniem piankowym. Rękawica jest zakończona krótkim mankietem z rozcięciem i patką. Do bocznego szwu, przy mankiecie, po stronie małego palca, na stałe przyszyta jest pętelka ze sznurka w kolorze czarnym, pozwalająca na szybkie i łatwe przypięcie rękawic do reszty ubrania. Na wierzchołkach palców część chwytna przechodzi aż do części grzbietowej rękawicy. Dlatego też na wierzchołkach palców nie ma szwu. Całość części chwytnej zrobiona jest z naturalnej skóry koziej. Część chwytna jest wyposażona w funkcyjne wzmocnienie z odpornej na temperaturę skóry surowej wołowej, która na całej swojej powierzchni jest podszyta dzianiną aramidową. Wzmocnienie rozciąga się na całą powierzchnię części chwytnej, aż do koniuszków palców, łącznie z kciukiem. W miejscu krawędzi palca wskazującego wzmocnienie to przechodzi w część grzbietową, przez co przy zjazdach na linie chroni najbardziej wrażliwe części rękawicy. Wzmocnienie w części chwytnej jest przeszyte w poprzek, w miejscach wspomagających bezproblemowe zaciskanie dłoni i posługiwanie się sprzętem. Wzmocnienie jest przeszyte w dwóch rzędach. Na nadgarstku w części chwytnej są umieszczone dwa rzędy gumy przeszytej ściegiem zygzakowym. Wewnętrzne i zewnętrzne części między palcami rękawicy (strzałka) mają anatomiczny kształt i są przyszyte do palców szwem jednorzędowym. Zasadnicza część grzbietu rękawicy jest zrobiona z jednego kawałka naturalnej skóry koziej. Część chwytna przechodzi w czubkach palców aż na stronę grzbietową, gdzie jest przyszyta w dwóch rzędach. W miejscu kostek na zewnętrznej części dłoni znajduje się wzmocnienie ze skóry, przeszyte na obwodzie w dwóch rzędach i podbite wypełnieniem z pianki. Okolica kciuka na grzbiecie jest wzmocniona kolejnym paskiem ze skóry surowej wołowej, która łączy się ze wzmocnieniem w części chwytnej, tworząc razem ochronę najbardziej wrażliwej części rękawicy. W dolnej części do grzbietu jest przyszyta taśma samosczepna. Mankiet jest krótki i ciasno opina nadgarstek ręki. Jest zrobiony w formie przedłużenia części grzbietowej i chwytnej rękawicy. Po stronie palca wskazującego znajduje się rozcięcie o długości umożliwiającej swobodne włożenie dłoni do rękawicy. W miejscu rozcięcia jest wszyta składka z elastycznego materiału, która chroni przed przedostaniem się zanieczyszczeń do środka rękawicy. Rękawica jest ściągana skórzaną patką z naszytą taśmą samosczepną. Ściągnięcie patką pozwala na dopasowanie mankietu rękawicy do obwodu nadgarstka. Długość naszytej części pętelkowej taśmy samosczepnej powinna być na tyle długa, aby przy najmniejszym obwodzie mankietu górna (haczykowa) część była w całości sczepiona z dolną (zapobiega to zaczepianiu się części haczykowej taśmy). Część dolna rękawicy, rozcięcie i pasek są laminowane skórzaną lamówką. str. 2

3 2. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków Materiały zasadnicze i dodatki wg tablicy 1. Tablica 1 Lp. Nazwa materiału Dane techniczne Wymagania Skóra kozia 2. Skóra surowa wołowa 3. Dzianina aramidowa Skóra kozia licowa z powłoką wodoodporną, kolor czarny. Wszystkie główne części. Skóra surowa wołowa z powłoką odporną na wodę i temperaturę. Wzmocnienie części chwytnej, wzmocnienie kciuka na grzbiecie. 100 % aramid Międzywarstwowe wzmocnienia części chwytnej dłoni. Tablica 2 specyfikacja techniczna Tablica 2 specyfikacja techniczna Tablica 2, specyfikacja techniczna 4. Dzianina/tkanina Właściwości dzianiny/tkaniny mają pozwalać na regulację obwodu mankietu, masa powierzchniowa 250 g/m² specyfikacja techniczna 5. Sznurek Sznurek do mocowania jako uchwyt, Średnica 3 ± 1 mm, kolor czarny specyfikacja techniczna 6. Taśma elastyczna Guma elastyczna bieliźniana płaska w kolorze czarnym o szerokości 6±1 mm 7. Kauczuk chloroprenowy guma piankowa 8. Taśma samosczepna Do wzmocnienia części grzbietowej, grubość 3,5 mm±10% Pętelkowa i haczykowa taśma samosczepna w kolorze czarnym do regulacji obwodu nadgarstka o szerokości 45 mm±2, kształt stożkowy 9. Nici odzieżowe nici z włókien aramidowych w kolorze czarnym specyfikacja techniczna specyfikacja techniczna specyfikacja techniczna PN-EN 12590:2002 PN-ISO 1139:1998 str. 3

4 Wymagania dla materiałów zasadniczych, dodatków wg tablicy 2. Tablica 2 Parametr Jednostka (miary) Wartość wymagana Normy (metoda badawcza) Skóra kozia Grubość mm 0,7 0,9 PN-EN ISO 2589: Wytrzymałość na rozciąganie a) wzdłuż b) w poprzek Rozciągliwość a) wzdłuż b) w poprzek Wytrzymałość na rozerwanie szczeliny MPa % N min. 19 PN-EN ISO 3376:2012 min. 55 PN-EN ISO 3376:2012 min. 50 PN-EN ISO : Odporności barwy na pot - pot alkaliczny - pot kwaśny stopień skali szarości min. 3 4 min. 3 4 PN-EN ISO 11641: Odporności barwy na ścieranie 50 cyklów w warunkach suchych - zapuszczenie skóry od strony licowej - zmiana odcienia od strony licowej Wydzielane pierwiastki toksyczne w kwaśnym pocie zawartość metali ciężkich możliwych do ekstrakcji - arsen - kadm - ołów - rtęć - kobalt - miedź nikiel mg/kg stopień skali szarości min arsen maks. 0,20 - kadm maks. 0,10 - ołów maks. 0,20 - rtęć maks. 0,02 PN-EN ISO 11640: PN-EN ISO : kobalt maks. 1,0 - miedź maks. 25,0 - nikiel maks. 0,10 Określenie wartości ph - >3,5 i < 9,5 PN-EN 420 art Zawartość sześciowartościowego chromu mg/kg < 3,0 PN-EN ISO : Zawartość wolnego formaldehydu Skóra surowa wołowa mg/kg maks. 75 PN-EN ISO : Grubość mm 0,9-1,1 PN-EN ISO 2589: str. 4

5 Tabela 2 (ciąg dalszy) Odporność na przecieranie liczba cykli (kl. 3) min PN-EN 388, art. 6.1 Odporność na przecięcie indeks (kl. 5) min 20 PN-EN 388, art. 6.2 Odporność na pozostałe rozdarcie N (kl. 3) min. 50 PN-EN 388, art. 6.3 Odporność na przedziurawienie N (kl. 2) min. 60 PN-EN 388, art. 6.4 Wydzielane pierwiastki toksyczne w kwaśnym pocie zawartość metali ciężkich możliwych do ekstrakcji - arsen - kadm - ołów - rtęć - kobalt - miedź - nikiel mg/kg - arsen maks. 0,20 - kadm maks. 0,10 - ołów maks. 0,20 - rtęć maks. 0,02 - kobalt maks. 1,0 - miedź maks. 25,0 - nikiel maks. 0,10 PN-EN ISO :2011 Określenie wartości ph - >3,5 i < 9,5 PN-EN 420 art Zawartość sześciowartościowego chromu mg/kg < 3,0 PN-EN ISO : Zawartość wolnego formaldehydu mg/kg maks. 75 PN-EN ISO : Wytrzymałość na rozerwanie szczeliny N min. 50 PN-EN ISO : Część chwytna rękawicy ze wzmocnieniem skóra kozia wzmocniona włóknem aramidowym Odporność na przecieranie liczba cykli (kl. 3) min PN-EN 388, art. 6.1 Odporność na przecięcie indeks (kl. 5) min 20 PN-EN 388, art. 6.2 Odporność na pozostałe rozdarcie N (kl. 3) min. 50 PN-EN 388, art. 6.3 Odporność na przedziurawienie N (kl. 2) min. 60 PN-EN 388, art. 6.4 Dzianina aramidowa Masa powierzchniowa g/m² 200 ± 7 PN-EN Skład surowcowy % 100 PN-P 04604:1972 PN-P :1993 PN-P 04846:1992 Uznaje się, również, że wyrób spełnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa Tablica 2, jeżeli posiada aktualną autoryzację (certyfikat) do posługiwania się znakiem OEKO TEX, zgodnie z normą OEKO TEX Standard 100 (klasa produktów II). str. 5

6 3. Tablica klasyfikacji wielkości Tablica nr 3 wymiary w mm Lp. Nazwa wymiaru Oznaczenie na rysunku Wielkości Tolerancja ± [mm] 1. Długość całkowita (mierzona od dołu mankietu do wys. A Palca środkowego) 2. Obwód rękawic (mierzona nad kciukiem) B Wysokość mankietu C Cechowanie i pakowanie 4.1 Rozmieszczenie cech dostawcy Wszywka informacyjna wszyta od strony wewnętrznej mankietu prawej rękawicy powinna zawierać następujące dane: - nazwę wykonawcy, - nazwę wyrobu, - wielkość, - datę produkcji (miesiąc i rok), - numer partii produkcyjnej. Informacje ww. należy wykonać w technologii zapewniającej ich czytelność przy użytkowaniu i okresowych zabiegach konserwacyjnych przez okres nie krótszy niż 2 lata. Etykieta jednostkowa przymocowana do rękawic, powinna zawierać: - nazwę wykonawcy, - nazwę wyrobu, - wielkość, - sposób konserwacji, - datę numer partii produkcyjnej, - informację o okresie użytkowania i gwarancji (normatywny okres używalności - 2 lata, gwarancja- wpisać okres gwarancji ustalony w umowie kupna-sprzedaży), - oznaczenie kodem kreskowym zgodnie z postanowieniami Decyzji Nr 3/MON Ministra Obrony Narodowej z dnia 3 stycznia 2014 r. w sprawie wytycznych określających wymagania w zakresie znakowania kodem kreskowym wyrobów dostarczanych do resortu obrony narodowej (Dz. Urz. Min. Obr. Nar. z 2014 r. poz. 11) oraz zgodnie z umową zakupu. Etykieta na opakowanie zbiorcze powinna zawierać: - nazwę wykonawcy, - nazwę wyrobu, str. 6

7 - rozmiar, - datę produkcji (miesiąc i rok), - okres używalności, - informację o sposobie konserwacji, - sposób przechowywania, - numer pakującego, - numer partii produkcyjnej, - liczba sztuk w opakowaniu, - oznaczenie kodem kreskowym zgodnie z postanowieniami Decyzji Nr 3/MON Ministra Obrony Narodowej z dnia 3 stycznia 2014 r. w sprawie wytycznych określających wymagania w zakresie znakowania kodem kreskowym wyrobów dostarczanych do resortu obrony narodowej (Dz. Urz. Min. Obr. Nar. z 2014 r. poz. 11) oraz zgodnie z umową zakupu. 4.2 Informacja o sposobie konserwacji Część skórzaną czyścić preparatami do konserwacji galanterii skórzanej. Część tekstylną czyścić poprzez mechaniczne usunięcie zabrudzeń (wytrzepanie). 4.3 Pakowanie Połączone na krawędzi mankietu w pary rękawice tej samej wielkości należy pakować do worka foliowego, a następnie w ilościach po 100 par w karton zbiorczy o wymiarach (40x80x25) cm (szerokość x długość x wysokość), wykonany z tektury trójwarstwowej. Na karton należy nakleić etykietę na opakowanie zbiorcze, zawierającą ww. dane. 5. Zasady odbioru 5.1 Tryb oceny zgodności Ocenę zgodności wykonania wyrobu z postanowieniami niniejszych Wymagań Techniczno- Użytkowych (WTU) należy prowadzić według zasad określonych ustawie z dnia 17 listopada 2006 r. o systemie oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa (Dz. U. z 2006 r. Nr 235, poz.1700 z późn. zm.) oraz zgodnie z rozporządzeniem Ministra Obrony Narodowej z dnia 11 stycznia 2013 r. w sprawie szczegółowego wykazu wyrobów podlegających ocenie zgodności oraz sposobu i trybu przeprowadzania oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności państwa (Dz. U. z 2013 r. poz. 136 z późn. zm.). Rękawice podlegają ocenie zgodności w trybie I. str. 7

8 6.2 Nadzór nad wyrobem Postanowienia ogólne Nadzór nad czynnościami związanymi z wyrobem prowadzi Rejonowe Przedstawicielstwo Wojskowe (RPW) lub inny organ wskazany przez Zamawiającego w umowie. Organ ten dokonuje odbioru wojskowego wyrobu. W celu kontroli jakości i odbioru/zwolnienia wyrobów ustala się następujące rodzaje badań kontrolnych: zdawczo-odbiorcze ( Z O ); okresowe ( O ). Podstawowymi dokumentami przy wykonywaniu oceny zgodności, badań kontrolnych i odbiorze/zwolnieniu przedmiotów zaopatrzenia mundurowego jest WTU. Wyroby przedstawione do badań zgodności z wymaganiami WTU powinny być odebrane/zwolnione przez służby Kontroli Jakości (KJ) Wykonawcy/Dostawcy. Odbiór należy potwierdzić odpowiednimi dokumentami i pieczęciami działu KJ. W przypadku uzyskania wyników badań zdawczo-odbiorczych lub okresowych niezgodnych z wymaganiami określonymi w WTU RPW wstrzymuje odbiór/zwolnienie badanej partii wyrobów. Odbiór/zwolnienie partii może nastąpić po usunięciu błędów wykonania oraz potwierdzeniu poprawności wykonania wyrobów pozytywnymi wynikami badań. RPW ma prawo kontroli u Wykonawcy/Dostawcy warunków realizacji produkcji, w tym procesów międzyoperacyjnych, na zgodność z wymaganiami WTU. Wyrób powinien także spełniać dodatkowe wymagania jakościowe, jeżeli zapisano je w umowie. Sposób potwierdzenia tych wymagań określa umowa Badania zdawczo-odbiorcze Badania zdawczo-odbiorcze wykonuje się w celu sprawdzenia, czy wyroby są wykonane zgodnie z wybranymi wymaganiami WTU. Pozytywny wynik badań jest podstawą odbioru wyrobu. Wyroby do badań pobiera się z partii wyrobów o liczności nie większej niż par, o tym samym oznaczeniu klasyfikacyjnym, tej samej jakości, przedstawionych do jednorazowego odbioru. Warunki odbioru, sposób pobierania próbek do badań oraz ocenę wyników badań realizować według PN-P-84506:1983 Wyroby konfekcyjne Badania odbiorcze. Próbki do badań pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Wykonawcy/Dostawcy. Badania wykonują: przedstawiciel RPW siłami i środkami Wykonawcy/Dostawcy, w zakresie określonym w tablicy 4, lp.: 1, 2 i 3, laboratoria w zakresie określonym w tablicy 4, lp.: 4. Dla pierwszej partii wyrobów dostarczonych zgodnie z zawartą umową badania laboratoryjne należy wykonać w laboratorium akredytowanym wg PN-EN ISO/IEC Dla kolejnych partii str. 8

9 dopuszcza się przeprowadzenie badań w innym laboratorium. Jeden egzemplarz wyników badań laboratoryjnych Wykonawca/Dostawca przekazuje RPW. W przypadku zmiany dostawcy materiałów zasadniczych, wskazanych w WTU, tablica 1, lp.: 1, 2 Wykonawca/Dostawca jest zobowiązany dla pierwszej partii dostawy, wykonanej z tych materiałów, przedstawić wyniki badań laboratoryjnych z laboratorium akredytowanego wg PN-EN ISO/IEC Dla pozostałych materiałów wskazanych w WTU, tablica 1, Wykonawca/Dostawca przedstawia RPW dokumenty potwierdzające ich parametry np. wyniki badań z laboratorium. W przypadku zaistnienia przesłanek, które mogą świadczyć o pogorszeniu jakości wyrobu lub materiałów składowych RPW może pobrać losowo z bieżącej partii produkcyjnej wyroby i zlecić ich badanie WOBWSM (koszty badań pokrywa WOBWSM, w przypadku braku akredytacji na wymagany WOBWSM przekazuje wyroby do laboratorium akredytowanego wg PN-EN ISO/IEC ). Pozytywne wyniki przeprowadzonych badań należy zaliczyć do badań zdawczo - odbiorczych partii. Potwierdzenie w badaniach niezgodności wyrobów z wymaganiami określonymi w WTU skutkuje rozszerzeniem badań zdawczo-odbiorczych lub zwiększeniem liczności próby wg uzgodnień między Wykonawcą/Dostawcą a RPW. Badania te Wykonawca/Dostawca wykonuje w laboratorium akredytowanym wg PN-EN ISO/IEC 17025, bez dodatkowego finansowania przez MON, a jeden egzemplarz wyników badań przekazuje RPW Badania okresowe Badania okresowe wykonuje się w celu okresowego sprawdzenia czy wyroby są zgodne z wymaganiami podanymi w WTU, w celu sprawdzenia stabilności procesu technologicznego podczas ich wytwarzania, potwierdzenia możliwości kontynuowania wytwarzania wyrobów według obowiązującej WTU oraz w celu stwierdzenia możliwości odbioru/zwolnienia wyrobów. Badania okresowe wykonuje Dostawca/Wykonawca, przy udziale i pod kontrolą przedstawiciela RPW (nie dotyczy badań laboratoryjnych). Badania okresowe przeprowadza się dla co piątej partii wyrobów, co najmniej raz w roku, po wykonaniu dla tej partii badań zdawczo-odbiorczych, pod warunkiem, że badania zdawczoodbiorcze tej partii zakończyły się wynikiem pozytywnym. Do badań okresowych pobierana jest próbka o liczności wymaganej w prowadzonych badaniach. Wyroby do badań okresowych pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Wykonawcy/Dostawcy. Badania powinny być przeprowadzone zgodnie z zakresem określonym w tablicy 4. Badania laboratoryjne wykonuje się w laboratorium akredytowanym wg PN-EN ISO/IEC Wykonawca/Dostawca przekazuje RPW jeden egzemplarz wyników badań. Pozytywne wyniki badań okresowych są podstawą odbioru/zwolnienia partii wyrobów przez RPW. Partię wyrobów należy uznać za niezgodną z wymaganiami, jeżeli chociażby jedna z badanych laboratoryjnie właściwości, dla jednego z badanych wyrobów, nie spełnia wymagań podanych w WTU Zakres, wymagania i metody badań Zestawienie zakresów wymagań i metod badań dla poszczególnych rodzajów badań kontrolnych przedstawiono w tablicy 4. str. 9

10 Tablica 4 Lp Rodzaje badań Wymagania i metody badań 1 Sprawdzenie i ocena dokumentacji wyrobów przedstawionych do badań 2 Oględziny zewnętrzne wyrobów 2.1 Sprawdzenie zgodności cechowania (informacji umieszczonych na wszywkach informacyjnych i etykietach jednostkowych), składania i pakowania. 3 Badania szczegółowe (organoleptyczne) wyrobów 3.1 Sprawdzenie dokumentacji zakupu materiałów zasadniczych i dodatków Wykonywać podczas badań z-o WTU rozdział WTU rozdz. 2, Tab.1 o Sprawdzenie zgodności użytych materiałów zasadniczych i dodatków WTU rozdz. 2, Tab.1, tabl Sprawdzenie wyglądu ogólnego wyrobu, właściwego układania się oraz zgodności z WTU Sprawdzenie zgodności wymiarów wyrobu z tablicą wymiarów wyrobu 4 Badania laboratoryjne 4.1 Skóra kozia Organoleptyczna ocena zgodności WTU rozdz.3 Tab.3, rozdz Sprawdzenie spełnienia wymagań technicznoużytkowych WTU rozdz.2, Tab Skóra surowa wołowa Sprawdzenie spełnienia wymagań technicznoużytkowych 4.3 Skóra kozia wzmocniona włóknem aramidowym Sprawdzenie spełnienia wymagań technicznoużytkowych 4.4 Dzianina aramidowa Sprawdzenie spełnienia wymagań technicznoużytkowych WTU rozdz.2, Tab WTU rozdz.2, Tab WTU rozdz.2, Tab Uwagi: Dopuszcza się zmiany w kolejności wykonywania badań po uzgodnieniu z RPW. Wprowadzone w tablicy 4 oznaczenia badań: Z-O - zdawczo-odbiorcze; O - okresowe; + - badania wykonuje się. str. 10

11 7. Rysunki poglądowe str. 11