ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/2015 z dnia

Transkrypt

1 ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/2015 z dnia TYTUŁ: Zakup innowacyjnej maszyny drukującej w formacie 720x1020 z zespołem lakierującym oraz wydłużonym wykładaniem DANE ZAMAWIAJĄCEGO: Nazwa: Usługowy Zakład Poligraficzny,,BIELDRUK" Sp. J. P. A. Dąbrowscy Adres: ul. Okrężna 24, Bielsk Podlaski Adres korespondencyjny: ul. Wiewiórcza 66, Białystok tel fax biuro@bieldruk.pl OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: Przedmiotem zamówienia jest zakup innowacyjnej maszyny drukującej w formacie 720x1020 z zespołem lakierującym oraz wydłużonym wykładaniem o minimalnej specyfikacji technicznej wskazanej w przedmiotowym zapytaniu. SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: Zakupywana maszyna ma być offsetową maszyną drukującą formatu 720x1020 z pięcioma kolorami do drukowania w zespołem lakierującym oraz wydłużonym wykładaniem. Maszyna będzie wykorzystywana do zadrukowywania wszelkiego rodzaju podłoży drukowych od cienkich podłoży etykietowych, aż po podłoża kartonowe grubości 1,0 mm. Zakup nowej maszyny drukującej wprowadzić ma w drukarni BIELDRUK następujące pozytywne zmiany: Możliwość rentownego przetwarzania zleceń, które obecnie z uwagi na wymagania klientów muszą być wykonywane na jednej maszynie w dwóch przelotach; Wyeliminowanie problemów wynikających z bezpośredniego zadrukowywania farbami UV; Zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska w odniesieniu do aktualnie stosowanej maszyny drukującej; Mniejszy wydatek cieplny przez min. mniejsze zużycie energii. i dodatkowo pozwolić na: Sprostanie potrzebom klientów w zakresie druków wykorzystujących efekt skórki pomarańczowej poprzez nadanie produktowi cech indywidualnych, Wykorzystanie zaawansowanego systemu sterowania pozwalającego na informatyzację drukarni w stopniu dotąd niespotykanym. Maszyna może być połączona z modułem zbierania danych, który umożliwia podgląd pracy maszyny nie tylko z dowolnego stanowiska komputerowego wykorzystującego w tym celu sieć internetową ale również telefonu komórkowego. 1

2 Maszyna wyróżniać musi się szeregiem innowacyjnych rozwiązań: Centrum sterowania: Centrum sterowania bazować ma na opatentowanym systemie zdecentralizowanej elektroniki wraz z nowatorskim oprogramowaniem; Suszenie UV wraz z opatentowanym systemem szybkiej wymiany promienników UV; System hamulców tandemowych wraz z modułem napędzającym. Korzyści systemu: Decentralizacja napędów pomocniczych, servo i głównego napędu samonakładaka; Skrócenie czasu montażu maszyny poprzez uproszczoną infrastrukturę; Jednoczesne ustawianie się stref farbowych w zespołach drukujących poprzez zastosowanie modułu IDCB; Ciągła kontroli stosu na nakładaniu poprzez zastosowanie modułu CDAB; Zmiana oprogramowania sterującego nie wymaga zmiany wyposażenia Hardware; Dostępny profesjonalny moduł diagnostyczny. Maszyna musi być przystosowana do pracy w integracji z najnowszymi rozwiązaniami informatycznymi. Oprogramowanie maszyny musi mieć możliwość kompleksowej analizy danych zlecenia. Dane zlecenia/dane maszynowe muszą być podczas drukowania automatycznie zbierane, a następnie prezentowane są w postaci raportów. Bezpośredni dostęp do danych eksploatacyjnych maszyny/zlecenia pozwolić ma na zwiększenie efektywności pracy maszyny, zmniejszenie ilości makulatury a tym samym podwyższenie opłacalności produkcji i podwyższenie dyspozycyjności maszyny. Uzyskane informacje muszą dać możliwość przeprowadzenia realnej analizy kosztów produkcji zlecenia. Samonakładak: Innowacyjnym rozwiązaniem w maszynie musi być zastosowanie jednej centralnej taśmy ssącej z automatyką dojścia arkusza do marek i automatyczną korekcją skośnie podanych arkuszy. Arkusz ma być spowalniany do 35% średniej prędkości taśm. Wszystkie ustawienia formatu i ustawienia nadmuchu oraz podciśnienia na głowicy ssącej i stole spływowym mają być przechowywane w centralnym systemie sterowania i muszą być wykorzystane przy wznawianych zleceniach. Zastosowanie wzmocnionych żeliwnych ścian bocznych (raz zastosowanie dodatkowych trawers w zespole farbowym ugruntować mają pozycje tej maszyny na rynku druku opakowań. Zespół drukujący: Transport arkuszy w maszynie oparty ma być o regułę ustawienia cylindrów na godz. 7. Dodatkowo w obrębie maszyna dysponować ma nowatorskim systemem prowadzenia arkuszy na poduszce powietrznej. System ten wykorzystywać ma tzw; efekt Venturiego, który gwarantuje bezdotykowy transportu arkuszy pomiędzy zespołami drukującymi. System przekazywania papieru w maszynie pomiędzy zespołami drukującymi i na wykładaniu, działający na zasadzie poduszki powietrznej. Pozwolić on ma w większości wypadków na wyeliminowanie rysowania papieru poprzez bezdotykowe prowadzenie arkuszy i tym samym ogranicza powstawanie dodatkowego odpadu papieru do zera. 2

3 System ten zasilany ma być wentylatorami a nie kompresorem, co zmniejszy zużycie energii elektrycznej i zredukuje hałas. System pozwoli na zmniejszanie odpadu papieru poprzez wyeliminowanie makulatury powstającej na skutek osadzania się na płycie drukowej pyłu z papieru lub innych zanieczyszczeń. W dalszym procesie technologicznym zanieczyszczenia zostają odfiltrowane i nie przedostają się z powrotem do obiegu nawilżającego maszyny drukującej. Suszenie UV: Najważniejsze elementy technologii suszenia UV: Unikalna technologia reflektorów URS z dichronicznym systemem bezpośredniego pokrywania profilu aluminiowego warstwą pochłaniającą promieniowanie IR pozwolić ma przy tym samych wartościach podłączenia zasilania elektrycznego na to że do podłoża drukowego dojdzie o około 20% więcej UV. Na powierzchni reflektora URS znajdować ma się ok. 60 różnych mieszanek warstw w różnych sposób pochłaniających promieniowanie IR; System automatycznego podłączania mediów poprzez moduły szybko złączek do zasilania w wysokie napięcie, napięcie sterujące, wodę chłodzącą; Bezstopniowa regulowania mocą lamp podwyższa ich żywotność jednocześnie zapewnia optymalne wykorzystanie energii. Wszystkie lampy chłodzone mają być wodą, co zapewni wysoką ich skuteczność. Pozwoli to również na doskonałe i precyzyjne dopasowanie mocy lamp do rodzaju podłoża. Zastosowanie systemu pozwalającego na uzyskanie efektu skórki pomarańczowej : Maszyna w tej konfiguracji pozwoli na nadanie drukowanym produktom cech, które w sposób zasadniczy podnoszą wartość produktu. Jednym z takich zabiegów jest technika lakierowania pozwalająca na uzyskanie efektu skórki pomarańczowej. Po zastosowaniu tej metody na wydrukowanym arkuszu uzyskać mamy grę efektów matowych i połyskowych. Stopień zmatowienia (efektu skórki pomarańczowej) kontrolujemy przez szybkość drukowania i dobór różnego rodzaju lakierów i efektywność suszenia UV. System Rakla komorowego: System rakla komorowego ma być optymalnym rozwiązaniem jeżeli chodzi o nadawanie produktom cech indywidualnych poprzez naniesienie warstwy lakieru. Systemy dwuwałkowe pomimo łatwości obsługi i możliwości sterowania podawanie ilością lakieru nie pozwolą na uzyskiwanie wysokich połysków. Powodem jest brak możliwości położenia równej warstwy lakieru. Połysk jest zjawiskiem polegającym na kierunkowym odbiciu światła. Stosując rakiel komorowy możemy stosować różnego rodzaju lakiery: - lakiery z połyskiem - Lakiery matowe - lakiery zapachowe - lakiery metaliczne - lakiery perłowe - lakiery UV Dodatkowo szyny mocujące na cylindrze pośrednim mają być przygotowane do zakładania obciągów gumowych i form fotopolimerowych, które są niezbędne przy precyzyjnym lakierowaniu wybiórczym 3

4 Korzyści dla klienta: Wysoki połysk przez równomierną warstwę lakieru; Ściśle definiowana ilość podawanego lakieru poprzez zastosowanie wałka rastrowego o różnej liniaturze. Pozostałe: Maszyna spełniać ma nie tylko wymogi wysokiej jakości, dochodowości czy też ergonomii i bezpieczeństwa w eksploatacji. Urządzenie musi również współgrać ze środowiskiem je otaczającym. Dla maszynisty oznaczać ma to czystsze powietrze w hali produkcyjnej, niski poziom hałasu, mniej odpadów jak również obniżenie kosztów np. dzięki odpowiedniemu gospodarowaniu środkami czyszczącymi lub też zużyciem energii elektrycznej. Wymóg obligatoryjny - maszyna musi być innowacyjnym modelem oferowanym na rynku światowym nie dłużej niż od 2012 roku. KRYTERIA WYBORU OFERTY ORAZ ICH WAGA: - cena netto- 90%, (w przypadku ofert wyrażonych w walucie obcej przeliczenie na PLN nastąpi według średniego kursu NBP z dnia otwarcia ofert), - serwis gwarancyjny i pogwarancyjny - 10% (w ofercie należy wskazać okres gwarancji (począwszy od protokolarnego odbioru przedmiotu zamówienia) oraz warunki serwisu pogwarancyjnego). TERMIN WYKONANIA ZAMÓWIENIA: Termin realizacji zamówienia nie może być późniejszy niż do dnia r. TERMIN WAŻNOŚCI OFERTY: Termin związania ofertą wynosi 30 dni licząc od dnia upływu terminu składania ofert. MIEJSCE I TERMIN SKŁADANIA OFERT: Oferty stanowiące odpowiedź na zapytanie należy składać wyłącznie pisemnie osobiście, drogą ową na adres biuro@bieldruk.pl (w takim przypadku należy zapewnić możliwość zidentyfikowania adresu/nadawcy oferty oraz osoby wystawiającej ofertę. Jeżeli oferta składana jest w formie skanu przesłanego pocztą elektroniczną, to opatrzona musi być ona podpisem i pieczątką osoby wystawiającej) bądź drogą pocztową na adres: Usługowy Zakład Poligraficzny,,BIELDRUK" Sp. J. P. A. Dąbrowscy ul. Wiewiórcza 66, Białystok Ostateczny termin składania ofert upływa dnia r. o godzinie Otwarcie ofert odbędzie się w dniu r. o godzinie w oddziale firmy: Usługowy Zakład Poligraficzny,,BIELDRUK" Sp. J. P. A. Dąbrowscy, ul. Wiewiórcza 66, Białystok. W przypadku ofert, które będą dostarczane drogą pocztową liczy się data wpływu oferty do oddziału Zamawiającego na adres: Usługowy Zakład Poligraficzny,,BIELDRUK" Sp. J. P. A. Dąbrowscy, ul. Wiewiórcza 66, Białystok. 4

5 osoba do kontaktu: Aneta Dąbrowska tel. (85) , fax: (85) Dotyczy: Projekt nr WND-RPPD /12 pt.,,zakup nowatorskich maszyn poligraficznych kluczem do wzrostu konkurencyjności Drukarni BIELDRUK, umowa z dnia nr WND-RPPD /