APROBATA TECHNICZNA IBDiM Nr AT/ NICZUK METALL-PL Spółka Jawna

Transkrypt

1 INSTYTUT BADAWCZY DRÓG I MOSTÓW Warszawa, ul. Instytutowa 1 tel. sekretariat: , fax: Warszawa, 30 grudnia 2011 r. APROBATA TECHNICZNA IBDiM Nr AT/ Na podstawie 16. pkt 2 rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz ze zm.), po przeprowadzeniu postępowania aprobacyjnego, którego wnioskodawcą jest producent o nazwie: NICZUK METALL-PL Spółka Jawna z siedzibą: Wilimowo Olsztyn Instytut Badawczy Dróg i Mostów stwierdza pozytywną ocenę techniczną i przydatność wyrobu budowlanego: o nazwie handlowej: Podparcia i zamocowania rur i przewodów System zamocowań NICZUK METALL-PL do stosowania w budownictwie - w inżynierii komunikacyjnej - w zakresie stosowania i przeznaczenia oraz przy spełnieniu warunków podanych w niniejszej Aprobacie Technicznej IBDiM. Instytut Badawczy Dróg i Mostów dla wyżej wymienionego wyrobu budowlanego wskazuje obowiązujący system 3 oceny zgodności. DYREKTOR Prof. dr hab. inż. Leszek Rafalski Data wydania Aprobaty Technicznej: 30 grudnia 2011 r. Data utraty ważności Aprobaty Technicznej: 30 grudnia 2016 r. Dokument Aprobaty Technicznej IBDiM Nr AT/ zawiera stron 36, w tym Załączniki 2.

2 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 2/36 1 PODSTAWA PRAWNA UDZIELENIA APROBATY TECHNICZNEJ Aprobata Techniczna została udzielona na podstawie: 1. ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881 ze zm.), zwanej dalej ustawą. 2. rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz ze zm.), zwanego dalej rozporządzeniem. 2 NAZWA TECHNICZNA I NAZWA HANDLOWA ORAZ IDENTYFIKACJA TECHNICZNA WYROBU BUDOWLANEGO 2.1 Nazwa techniczna i nazwa handlowa Na podstawie 5 ust. 1 rozporządzenia Instytut Badawczy Dróg i Mostów określił następującą nazwę techniczną: Podparcia i zamocowania rur i przewodów i nazwę handlową: System zamocowań NICZUK METALL-PL wyrobu budowlanego zwanego dalej: elementami mocującymi NICZUK METALL-PL 2.2 Określenie i adres wnioskodawcy Wnioskodawcą jest producent o nazwie i z siedzibą, które zostały określone na stronie 1 niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM. 2.3 Miejsce produkcji wyrobu budowlanego Wyrób jest produkowany w: NICZUK METALL-PL Spółka Jawna z siedzibą: Wilimowo 2, Olsztyn 2.4 Identyfikacja techniczna wyrobu budowlanego Elementy mocujące NICZUK METALL-PL wykonywane są: - ze stali ocynkowanej galwanicznie (w oznaczeniu wyrobu dopisana litera O, np.: SZ-O-AW), - ze stali ocynkowanej ogniowo (w oznaczeniu wyrobu dopisana litera O, np.: SZ-O-AW), - ze stali kwasoodpornej (w oznaczeniu wyrobu dopisana litera N, np.: SZ-N-AW). Dodatkowo elementy mocujące NICZUK METALL-PL mogą być pokrywane powłokami malarskimi (w oznaczeniu wyrobu dopisana litera M, np.:sz-m-aw). Aprobata Techniczna obejmuje asortymenty wyrobów podanych w Załączniku 1 w tablicach od Z1-1 do Z1-22 oraz w Załączniku 2 na rysunkach od Z2-1 do Z2-54. Elementy mocujące NICZUK METALL-PL wykonywane są z następujących gatunków stali: DX51D+275MAC zgodnie z PN-EN (części górne obejm, profile montażowe, elementy zawieszeń),

3 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 3/36 DC01AMO zgodnie z PN-EN (dolne części obejm, wsporniki przegubowe), SAE 1006 zgodnie z ASTM A510M-02 (kabłąki i elementy skrętne), SEE 1008 zgodnie z ASTM A510M-02 (kabłąki i elementy skrętne), S235JR zgodnie z PN-EN (punkty stałe, elementy zamocowań typu stopki, kształtki, nakrętki specjalne, utwierdzenie punktów stałych, klamry itp.), 0H18N9 - stal odporna na korozję zgodnie z PN-EN i PN-EN ( profile, obejmy i inne elementy wykonane w wariancie kwasoodpornym). - nakrętki zgodne z PN-M :1986, - śruby zgodnie z PN-M-82105:1985, PN-M-82101:1985. Wkładki tłumiące obejm wykonywane są z materiału EPDM o twardości Shore a 50 ( 5) zgodnie z PN-C-04238:1980 i odporności termicznej od -50 C do +120 C zgodnie z PN-ISO 188, oraz materiału PVC o twardości Shore a 58 ( 5) zgodnie z PN-C-04238:1980 i odporności termicznej od -30 C do +90 C zgodnie z PN-ISO 8570 i PN-C :1998. Elementy mocujące NICZUK METALL-PL są zabezpieczone przed korozją lub wykonane z materiałów odpornych na korozję. 3 PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WYROBU BUDOWLANEGO 3.1 Przeznaczenie Elementy mocujące NICZUK METALL-PL przeznaczone są do podwieszania rur i przewodów instalacyjnych na obiektach związanych z inżynierią komunikacyjną. Elementy mocujące mogą być stosowane w miejscach narażonych na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych i czynników zwiększających korozję (np. środki odladzające), pod warunkiem zabezpieczenia antykorozyjnego, odpowiedniego do warunków i zakładanej trwałości systemu, zgodnie z PN-EN ISO i PN-EN Obejmy z wkładkami tłumiącymi stosowane są tam gdzie przewidywane są drgania związane z warunkami eksploatacji obiektów i przepływem mediów przez zamocowane rury. 3.2 Zakres stosowania Na podstawie 5 ust. 1 rozporządzenia, Instytut Badawczy Dróg i Mostów stwierdza przydatność wyrobu budowlanego o nazwie: Podparcia i zamocowania rur i przewodów, do stosowania w inżynierii komunikacyjnej zgodnie z jego przeznaczeniem, opisanym w punkcie 3.1 w zakresie: drogowych obiektów inżynierskich bez ograniczeń, w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 63, poz. 735 ze zm.) kolejowych obiektów inżynieryjnych bez ograniczeń, w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 10 września 1998 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budowle kolejowe i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 151, poz. 987).

4 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 4/ obiektów budowlanych kolei miejskiej metra bez ograniczeń, 3.3 Warunki stosowania Elementy mocujące NICZUK METALL-PL należy stosować zgodnie z ich przeznaczeniem i dokumentacją techniczną. Rozmieszczenie i sposób zamocowania elementów NICZUK METALL-PL do konstrukcji muszą być zgodne z projektem technicznym oraz wytycznymi producenta. Mocowanie rur i instalacji do uchwytów nie może powodować ich uszkodzenia lub deformacji. Wyrób budowlany należy stosować zgodnie z przeznaczeniem, zakresem i warunkami, które podano w aprobacie technicznej oraz w przepisach techniczno-budowlanych właściwych dla poszczególnych rodzajów budowli w inżynierii komunikacyjnej. Przed zastosowaniem wyrobu budowlanego w sposób niezgodny z przepisami technicznobudowlanymi należy uzyskać zgodę na odstępstwo od tych przepisów w trybie określonym w art. 9 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (t. j. Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz ze zm.). 4 WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I TECHNICZE WYROBU BUDOWLANEGO Właściwości użytkowe i techniczne wyrobu budowlanego zestawiono w tablicy. Tablica Lp. Właściwość Jednostki Wymaganie Metoda badania według 5 1 Zgodność stali do produkcji elementów zamocowań: - DX51D+275MAC - DC01AMO - SAE 1006 i SEE S235JR - sprawdzenie atestów, certyfikatów lub świadectw odbiorów 2-0H18N9 Twardość wkładek tłumiących: - z EPDM - z PVC Sh A - PN-EN PN-EN ASTM A510M-02 - PN-EN i PN-EN PN-EN i PN-EN ( 50 ±5) (58 ±5) sprawdzenie atestow, certyfikatów lub świadectw odbiorów PN-C-04238:1980 PN-C-04238: Odporność termiczna wkładek tłumiących: - z EPDM - z PVC C od -50 do +120 od -30 do +90 sprawdzenie atestów certyfikatów lub świadectw odbiorów PN-ISO 188 PN-ISO 8570, PN-C :1998

5 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 5/36 dalszy ciąg tablicy 5 4 Kształt i wymiary - 5 Grubość powłoki cynkowej na elementach ze stali gatunków DC01AMO, DX51D+275MAC, SAE 1006 i S235JR (cynkowanie elektrolityczne)* zgodność z dokumentacją techniczną µm 12 6 Wygląd i wykończenie - 1) 7 elementów mocujących kn wg Załącznika Z1 i dokumentacji technicznej wyrobów** pomiary przy pomocy przyrządów pomiarowych PN-EN ISO 2808 PN-EN ISO 2081 ocena wizualna z odległości 0,5 m wg Załącznika Z1 1) Powierzchnie elementów nie powinny wykazywać uszkodzeń mechanicznych, rys, pęknięć oraz wad produkcyjnych. Powłoki ochronne powinny być równomiernie rozłożone na wszystkich powierzchniach i nie powinny wykazywać złuszczeń, pęcherzy oraz pęknięć. * Powłoki cynkowe powinny ponadto spełniań wymagania PN-EN lub PN-EN ** Nośności elementów mocujących nie powinny być mniejsze od wartości podanych w tablicach w załączniku Z1 i dokumentacji technicznej wyrobów. Poniższe tabele uwzględniają następujące współczynniki bezpieczeństwa. - 2,0 dla profili montażowych, - 1,5 dla obejm, uchwytów do rur, punktów stałych i klamr dźwigarowych, - 1,3 dla stopek montażowych, zamocowań do kształtowników i wieszaków do blach trapezowych. W załączniku Z1 uwzględnione zostały powyższe współczynniki bezpieczeństwa. 5 OCENA ZGODNOŚCI 5.1 Obowiązujący system oceny zgodności Na podstawie 5 rozporządzenia Instytut Badawczy Dróg i Mostów wskazuje dla wyżej wymienionego wyrobu budowlanego obowiązujący system 3 oceny zgodności. W systemie 3 oceny zgodności producent może wystawić krajową deklarację zgodności z aprobatą techniczną na podstawie: a) wstępnego badania typu prowadzonego przez akredytowane laboratorium, b) zakładowej kontroli produkcji. 5.2 Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu dokonywane przed wprowadzeniem wyrobu budowlanego do obrotu potwierdza wymagane właściwości użytkowe i techniczne.

6 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 6/36 Wstępne badanie typu obejmuje: a) kontrolę kształtu i wymiarów wg tablicy (dotyczy wymagań podstawowych: bezpieczeństwa konstrukcji i bezpieczeństwa użytkowania); b) pomiary grubości powłok cynkowych wg tablicy (dotyczy wymagania podstawowego: bezpieczeństwa użytkowania); c) kontrola wyglądu i wykończenia wg tablicy (dotyczy wymagań podstawowych: bezpieczeństwa konstrukcji i bezpieczeństwa użytkowania); d) badanie nośności elementów mocujących wg tablicy (dotyczy wymagań podstawowych: bezpieczeństwa konstrukcji i bezpieczeństwa użytkowania). Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości użytkowych i technicznych, mogą stanowić wstępne badanie typu w ocenie zgodności (pod warunkiem ich uznania przez jednostkę certyfikującą). Wstępne badanie typu należy wykonać ponownie w sytuacji, gdy można poddać w wątpliwość wyniki uprzednio wykonanych badań, w szczególności gdy dokonano: zmian konstrukcyjnych wyrobów, zmiany surowców lub elementów składowych, istotnych zmian w technologii produkcji lub zmiany warunków wytwarzania (np.: wymiana linii technologicznej, przeniesienie zakładu produkcyjnego, itp.). 5.3 Zakładowa kontrola produkcji Wyrób budowlany, objęty niniejszą Aprobatą Techniczną, powinien być produkowany zgodnie z systemem zakładowej kontroli produkcji. Producent powinien ustanowić, udokumentować, wdrożyć i utrzymywać system zakładowej kontroli produkcji w celu zapewnienia, że wyrób wprowadzany do obrotu jest zgodny z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej i deklarowanymi wartościami. System zakładowej kontroli produkcji powinien obejmować: a) procedury, instrukcje oraz specyfikacje techniczne i normy, b) opis techniczny wyrobu, c) regularne kontrole i badania surowców i materiałów, d) regularne kontrole i badania gotowego wyrobu, e) ocenę jakości gotowego wyrobu na podstawie wyników kontroli i badań. Regularna kontrola i badania surowców i materiałów oraz gotowego wyrobu powinny być dokumentowane poprzez zapisy w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Producent powinien prowadzić wykaz tej dokumentacji w tym stosowanych formularzy i prowadzonych zapisów. Dokumentacja zakładowej kontroli produkcji powinna być aktualizowana w przypadku wystąpienia zmian w wyrobie, procesie produkcji lub w systemie zakładowej kontroli produkcji. W procedurach lub w instrukcjach powinien zostać udokumentowany sposób: a) nadzoru nad dokumentami i zapisami, b) kontroli i potwierdzania zgodności surowców i materiałów z ustalonymi wymaganiami, c) nadzoru nad procesem produkcyjnym oraz prowadzenia kontroli i badań w trakcie wytwarzania i gotowego wyrobu,

7 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 7/36 d) nadzoru nad urządzeniami i maszynami produkcyjnymi, wyposażeniem do kontroli i badań wyrobu z zachowaniem spójności pomiarowej, e) prowadzenia oceny zgodności wyrobu z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej, f) postępowania z wyrobem niezgodnym, g) postępowania ze zgłoszonymi reklamacjami dotyczącymi jakości gotowego wyrobu lub surowców i materiałów, h) prowadzenia działań korygujących i zapobiegawczych, i) przeprowadzania audytów wewnętrznych i przeglądów zarządzania, j) szkolenia personelu. System zarządzania jakością stosowany wg wymagań PN-EN ISO 9001 może być uznany za system zakładowej kontroli produkcji, jeżeli są również spełnione wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej. 5.4 Badania gotowych wyrobów Program badań Program badań gotowych wyrobów obejmuje badania bieżące Badania bieżące Badania bieżące gotowych wyrobów obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów elementów mocujących wg tablicy, b) grubości i stanu cynkowych powłok antykorozyjnych wg tablicy, c) wyglądu i wykończenia elementów mocujących wg tablicy, d) zgodności stali z wymaganiami - sprawdzanie atestów, certyfikatów lub świadectw odbiorów wg tablicy, e) zgodności wkładek tłumiących z wymaganiami - sprawdzanie atestów, certyfikatów lub świadectw odbiorów wg tablicy. 5.5 Pobieranie próbek do badań Próbki do badań bieżących należy pobierać zgodnie z ustaleniami dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. 5.6 Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z planem badań ustalonym w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, lecz nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobu. Wielkość partii wyrobu powinna zostać określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. 5.7 Ocena wyników badań Wyrób należy uznać za zgodny z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

8 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 8/36 6 KLASYFIKACJA WYNIKAJĄCA Z ODRĘBNYCH PRZEPISÓW I POLSKICH NORM 6.1 Polska Klasyfikacja Wyrobów i Usług (PKWiU): , Polska Scalona Nomenklatura Towarowa Handlu Zagranicznego (PCN): WYTYCZNE DOTYCZĄCE PAKOWANIA, TRANSPORTU I SKŁADOWANIA ORAZ SZCZEGÓŁOWY SPOSÓB ZNAKOWANIA WYROBU BUDOWLANEGO 7.1 Wytyczne dotyczące technologii wytwarzania Zgodnie z dokumentacją producenta 7. 2 Wytyczne dotyczące pakowania, transportu i składowania Elementy mocujące objęte niniejszą Aprobatą Techniczną powinny być pakowane, transportowane i składowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości, ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi, i deformacjami. Elementy mocujące mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu dostosowanymi do ich gabarytów i masy. 7.3 Szczegółowy sposób znakowania wyrobu budowlanego Wyrób należy oznakować znakiem budowlanym zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz ze zm.). Do wyrobu budowlanego oznakowanego znakiem budowlanym producent jest obowiązany dołączyć informację zawierającą: a) określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób budowlany; b) identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą: nazwę techniczną, nazwę handlową, typ, rodzaj materiału, wymiary nominalne, według specyfikacji technicznej; c) numer i rok wydania niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM, z którą potwierdzono zgodność wyrobu budowlanego; d) numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności; e) inne dane, jeżeli wynika to ze specyfikacji technicznej; Informację należy dołączyć do wyrobu budowlanego w sposób umożliwiający zapoznanie się z nią przez stosującego ten wyrób. 8 WYKAZ DOKUMENTÓW WYKORZYSTANYCH W POSTĘPOWANIU APROBACYJNYM, W TYM WYKAZ RAPORTÓW Z BADAŃ WYROBU BUDOWLANEGO 8.1 W postępowaniu aprobacyjnym wykorzystano Polskie Normy i inne: a) PN-EN :2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych Część 2: Ogólne warunki techniczne dostawy

9 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 9/36 b) PN-EN :2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych - Część 2: Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych c) PN-EN : Stale odporne na korozję - Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję d) PN-EN : 2007 Stale odporne na korozję - Część 2: Warunki techniczne dostawy blach i taśm ze stali nierdzewnych ogólnego przeznaczenia e) PN-EN 10130: 2009 Wyroby płaskie walcowane na zimno ze stali niskowęglowych do obróbki plastycznej na zimno - Warunki techniczne dostawy f) PN-EN 10152:2011 Wyroby płaskie stalowe walcowane na zimno ocynkowane elektrolitycznie do obróbki plastycznej na zimno - Warunki techniczne dostawy g) PN-EN 10346:2011 Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły - Warunki techniczne dostawy h) PN-EN 12500:2002 Ochrona materiałów metalowych przed korozją -- Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych - Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery i) PN-EN ISO: Powłoki metalowe i inne nieorganiczne -- Elektrolityczne powłoki cynkowe z obróbką dodatkową na żelazie lub stali j) PN-EN ISO 2808:2008 Farby i lakiery - Oznaczanie grubości powłoki k) PN-EN ISO 9001:2009 i PN-EN ISO 9001/AC1:2009 Systemy zarządzania jakością- Wymagania l) PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 2: Klasyfikacja środowisk m) PN-ISO 188:2000 Guma lub kauczuk termoplastyczny - Badanie przyspieszonego starzenia i odporności na działanie ciepła n) PN-ISO 8570:2000 Tworzywa sztuczne - Folie i płyty - Oznaczanie odporności na pękanie w niskich temperaturach o) PN-C-04238:1980 Guma - Oznaczanie twardości wg metody Shore'a p) PN-C :1998 Tworzywa sztuczne - Polwinity do przewodów i kabli elektrycznych - Metody badań q) PN-M-82101:1985 Śruby ze łbem sześciokątnym r) PN-M-82105:1985 Śruby ze łbem sześciokątnym z gwintem na całej długości s) PN-M :1986 Nakrętki sześciokątne t) ASTM A510M-02 Standard Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbon Steel [Metric] 8.2 W postępowaniu aprobacyjnym wykorzystano raporty z badań wyrobu budowlanego a) Raport z badań profili montażowych Nr LOK-00509/A/10. Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, Instytut Techniki Budowlanej 2010 r. b) Raport z badań elementów do podwieszania przewodów Nr LOK-1139/A/08. Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, Instytut Techniki Budowlanej 2008 r. c) Raport z badania uchwytów, profili oraz akcesoriów instalacyjnych Nr LOK-666/A/03. Laboratorium badań elementów złącznych LOK, Instytut Techniki Budowlanej 2003 r. d) Sprawozdanie z badań uchwytów przewodów rurowych Nr 3283/BS/07. Centrum Naukowo Badawcze Ochrony Przeciwpożarowej 2007 r.

10 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 10/36 9 POUCZENIE 9.1 Aprobata techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed wprowadzeniem do obrotu. 9.2 Niniejsza Aprobata Techniczna IBDiM może być uchylona z inicjatywy własnej jednostki aprobującej lub na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego, po przeprowadzeniu postępowania wyjaśniającego z udziałem wnioskodawcy. 9.3 Niniejsza Aprobata Techniczna IBDiM nie narusza uprawnień wynikających z ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. z 2003 r. Nr 119, poz. 1117, ze zm.). 9.4 Od niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM nie służy odwołanie. Załączniki: 2 Otrzymują: 1. Wnioskodawca: NICZUK METALL-PL Spółka Jawna z siedzibą: Wilimowo 2, Olsztyn - 2 egz. 2. a/a Dział Normalizacji Instytutu Badawczego Dróg i Mostów, ul. Instytutowa 1, Warszawa tel. (22) , fax (22) egz.

11 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 11/36 ZAŁĄCZNIK 1 Nośności obliczeniowe elementów zawieszeń Tablica Z1-1 1 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-10 kn 1,2 2 3 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z- 8 kn 1,2 3 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-½ kn 1,5 4 3 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z- 4 kn 1,5 5 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-1 kn 1,5 6 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-1 ¼ kn 1,8 7 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-1 ½ kn 1,8 8 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-2 kn 1,8 9 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-2 ½' kn 2,5 10 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-3 kn 2,5 11 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-100 kn 2,5 12 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-4 kn 2,5 13 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-120 kn 2,5 14 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-5 kn 2,5 15 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-6 kn 2,9 16 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-200 kn 2,9 17 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-8 kn 2,9 18 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-250 kn 2,9 19 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-273 kn 2,9 20 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-315 kn 2,9 21 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-324 kn 2,9 22 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-400 kn 2,0 23 Obejma pojedyncza zwykła UP-Z-500 kn 1,8 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1a

12 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 12/36 Tablica Z Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G- 8 kn 1,2 2 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -½ kn 1,5 3 3 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G - 4 kn 1,5 4 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -1 kn 1,5 5 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -1 ¼ kn 1,8 6 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -1 ½ kn 1,8 7 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -2 kn 1,8 8 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -2 ½' kn 2,5 9 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -3 kn 2,5 10 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -100 kn 2,5 11 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -4 kn 2,5 12 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -120 kn 2,5 13 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -5 kn 2,5 14 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -6 kn 2,9 15 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -200 kn 2,9 16 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -8 kn 2,9 17 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -250 kn 2,9 18 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -273 kn 2,9 19 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -315 kn 2,9 20 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -324 kn 2,9 21 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -400 kn 2,0 22 Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G -500 kn 1,8 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1a Tablica Z Obejma pojedyncza zatrzaskowa z wkładką gumową UP-G -½ Obejma pojedyncza zatrzaskowa z wkładką gumową 3 UP-G - 4 Obejma pojedyncza zatrzaskowa z wkładką gumową UP-G -1 Obejma pojedyncza zatrzaskowa z wkładką gumową UP-G -2 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1a kn 1,5 kn 1,5 kn 1,5 kn 1,5

13 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 13/36 Tablica Z Obejma podwójna zwykła UD-Z- 8 kn 0,6 2 Obejma podwójna zwykła UD-Z-½ kn 1,2 3 3 Obejma podwójna zwykła UD-Z- 4 kn 1,2 4 Obejma podwójna zwykła UD-Z-1 kn 1,8 5 3 Obejma podwójna z wkładką gumową UD-G- 8 kn 1,2 6 Obejma podwójna z wkładką gumową UD-G -½ kn 1,2 7 3 Obejma podwójna z wkładką gumową UD-G - 4 kn 1,8 8 Obejma podwójna z wkładką gumową UD-G -1 kn 1,8 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1b Tablica Z1-5 1 Kabłąk KB-Z-½ kn 6,7 2 3 Kabłąk KB-Z- 4 kn 6,7 3 Kabłąk KB-Z-1 kn 6,7 4 Kabłąk KB-Z-1 ¼ kn 6,7 5 Kabłąk KB-Z-1 ½ kn 6,7 6 Kabłąk KB-Z-2 kn 6,7 7 Kabłąk KB-Z-2 ½' kn 6,7 8 Kabłąk KB-Z-3 kn 6,7 9 Kabłąk KB-Z-4 kn 6,7 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1c

14 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 14/36 Tablica Z1-6 1 Wspornik przegubowy W-P kn 6,46 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1f Tablica Z1-7 1 Stopka montażowa ST-O-A kn 1,62 2 Stopka montażowa ST-O-B kn 10,6 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1g Tablica Z1-8 1 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 250 mm kn 0,84 2 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 500 mm kn 0,35 3 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 750 mm kn 0,17 4 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 1000 mm kn 0,11 5 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 1250 mm kn 0,08 6 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 1500 mm kn 0,05 7 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 1750 mm kn 0,04 8 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 2000 mm kn 0,03 9 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 2250 mm kn 0,02 10 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 2500 mm kn 0,02 11 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 2750 mm kn 0,02 12 Profil montażowy SZ-O-C1,5 długość 3000 mm kn 0,02 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1h

15 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 15/36 Tablica Z1-9 1 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 250 mm kn 1,17 2 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 500 mm kn 0,59 3 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 750 mm kn 0,39 4 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 1000 mm kn 0,30 5 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 1250 mm kn 0,20 6 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 1500 mm kn 0,13 7 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 1750 mm kn 0,09 8 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 2000 mm kn 0,08 9 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 2250 mm kn 0,07 10 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 2500 mm kn 0,06 11 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 2750 mm kn 0,06 12 Profil montażowy SZ-O-MG1,5 długość 3000 mm kn 0,05 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1h Tablica Z Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 250 mm kn 1,80 2 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 500 mm kn 0,91 3 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 750 mm kn 0,52 4 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 1000 mm kn 0,43 5 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 1250 mm kn 0,33 6 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 1500 mm kn 0,26 7 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 1750 mm kn 0,19 8 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 2000 mm kn 0,15 9 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 2250 mm kn 0,12 10 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 2500 mm kn 0,10 11 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 2750 mm kn 0,09 12 Profil montażowy SZ-O-AW1,5 długość 3000 mm kn 0,08 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1h

16 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 16/36 Tablica Z Profil montażowy SZ-O-A2 długość 250 mm kn 2,48 2 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 500 mm kn 1,18 3 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 750 mm kn 0,69 4 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 1000 mm kn 0,54 5 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 1250 mm kn 0,45 6 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 1500 mm kn 0,37 7 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 1750 mm kn 0,30 8 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 2000 mm kn 0,21 9 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 2250 mm kn 0,16 10 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 2500 mm kn 0,13 11 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 2750 mm kn 0,12 12 Profil montażowy SZ-O-A2 długość 3000 mm kn 0,09 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1h Tablica Z Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 250 mm kn 5,30 2 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 500 mm kn 2,74 3 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 750 mm kn 1,63 4 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 1000 mm kn 1,17 5 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 1250 mm kn 0,94 6 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 1500 mm kn 0,78 7 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 1750 mm kn 0,67 8 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 2000 mm kn 0,59 9 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 2250 mm kn 0,52 10 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 2500 mm kn 0,47 11 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 2750 mm kn 0,43 12 Profil montażowy SZ-O-MF2 długość 3000 mm kn 0,39 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1h

17 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 17/36 Tablica Z Profil montażowy SZ-O-D2,5 długość 250 mm kn 6,56 2 Profil montażowy SZ-O-D2,5 długość 500 mm kn 3,53 3 Profil montażowy SZ-O-D2,5 długość 750 mm kn 2,21 4 Profil montażowy SZ-O-D2,5 długość 1000 mm kn 1,67 5 Profil montażowy SZ-O-D2,5 długość 1250 mm kn 1,32 6 Profil montażowy SZ-O-D2,5 długość 1500 mm kn 1,10 7 Profil montażowy SZ-O-D2,5 długość 1750 mm kn 0,95 8 Profil montażowy SZ-O- D2,5 długość 2000 mm kn 0,83 9 Profil montażowy SZ-O- D2,5 długość 2250 mm kn 0,74 10 Profil montażowy SZ-O- D2,5 długość 2500 mm kn 0,66 11 Profil montażowy SZ-O- D2,5 długość 2750 mm kn 0,60 12 Profil montażowy SZ-O- D2,5 długość 3000 mm kn 0,55 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1h Tablica Z Profil montażowy SZ-O-F2,5 długość 250 mm kn 7,35 2 Profil montażowy SZ-O-F2,5 długość 500 mm kn 3,96 3 Profil montażowy SZ-O-F2,5 długość 750 mm kn 2,48 4 Profil montażowy SZ-O-F2,5 długość 1000 mm kn 1,87 5 Profil montażowy SZ-O-F2,5 długość 1250 mm kn 1,48 6 Profil montażowy SZ-O-F2,5 długość 1500 mm kn 1,23 7 Profil montażowy SZ-O-F2,5 długość 1750 mm kn 1,06 8 Profil montażowy SZ-O- F2,5 długość 2000 mm kn 0,93 9 Profil montażowy SZ-O- F2,5 długość 2250 mm kn 0,83 10 Profil montażowy SZ-O- F2,5 długość 2500 mm kn 0,74 11 Profil montażowy SZ-O- F2,5 długość 2750 mm kn 0,67 12 Profil montażowy SZ-O- F2,5 długość 3000 mm kn 0,62 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1h

18 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 18/36 Tablica Z Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 250 mm kn 8,09 2 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 500 mm kn 4,36 3 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 750 mm kn 2,76 4 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 1000 mm kn 2,06 5 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 1250 mm kn 1,67 6 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 1500 mm kn 1,39 7 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 1750 mm kn 1,19 8 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 2000 mm kn 1,04 9 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 2250 mm kn 0,92 10 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 2500 mm kn 0,83 11 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 2750 mm kn 0,75 12 Profil montażowy SZ-O-MB3 długość 3000 mm kn 0,69 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1h Tablica Z Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 250 mm kn 13,82 2 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 500 mm kn 6,91 3 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 750 mm kn 4,41 4 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 1000 mm kn 3,46 5 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 1250 mm kn 2,73 6 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 1500 mm kn 2,28 7 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 1750 mm kn 1,95 8 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 2000 mm kn 1,71 9 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 2250 mm kn 1,43 10 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 2500 mm kn 1,28 11 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 2750 mm kn 1,17 12 Profil montażowy SZ-O-MH2,5 długość 3000 mm kn 1,07 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1h

19 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 19/36 Tablica Z Profil montażowy SZ-O-E3 długość 250 mm kn 18,45 2 Profil montażowy SZ-O-E3 długość 500 mm kn 9,75 3 Profil montażowy SZ-O-E3 długość 750 mm kn 6,60 4 Profil montażowy SZ-O-E3 długość 1000 mm kn 5,05 5 Profil montażowy SZ-O-E3 długość 2000 mm kn 2,45 6 Profil montażowy SZ-O-E3 długość 3000 mm kn 1,54 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1h Tablica Z Profil montażowy SS-O-C2 długość 200 mm kn 0,26 2 Profil montażowy SS-O-C2 długość 250 mm kn 0,19 3 Profil montażowy SS-O-C2 długość 300 mm kn 0,13 4 Profil montażowy SS-O-C2 długość 400 mm kn 0,07 5 Profil montażowy SS-O-C2 długość 500 mm kn 0,05 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1e Tablica Z Profil montażowy SS-O-A2 długość 150 mm kn 2,00 2 Profil montażowy SS-O-A2 długość 250 mm kn 1,04 3 Profil montażowy SS-O-A2 długość 300 mm kn 0,70 4 Profil montażowy SS-O-A2 długość 350 mm kn 0,51 5 Profil montażowy SS-O-A2 długość 450 mm kn 0,31 6 Profil montażowy SS-O-A2 długość 500 mm kn 0,26 7 Profil montażowy SS-O-A2 długość 550 mm kn 0,21 8 Profil montażowy SS-O-A2 długość 1000 mm kn 0,06 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1e

20 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 20/36 Tablica Z Profil montażowy SS-O-D2,5 długość 150 mm kn 2,52 2 Profil montażowy SS-O-D2,5 długość 250 mm kn 1,65 3 Profil montażowy SS-O-D2,5 długość 300 mm kn 1,34 4 Profil montażowy SS-O-D2,5 długość 350 mm kn 1,08 5 Profil montażowy SS-O-D2,5 długość 450 mm kn 0,78 6 Profil montażowy SS-O-D2,5 długość 500 mm kn 0,70 7 Profil montażowy SS-O-D2,5 długość 550 mm kn 0,63 8 Profil montażowy SS-O-D2,5 długość 750 mm kn 0,47 9 Profil montażowy SS-O-D2,5 długość 1000 mm kn 0,32 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1e Tablica Z Profil montażowy SS-O-MF2,5 długość 240 mm kn 1,89 2 Profil montażowy SS-O-MF2,5 długość 320 mm kn 1,34 3 Profil montażowy SS-O-MF2,5 długość 400 mm kn 0,83 4 Profil montażowy SS-O-MF2,5 długość 480 mm kn 0,63 5 Profil montażowy SS-O-MF2,5 długość 560 mm kn 0,46 6 Profil montażowy SS-O-MF2,5 długość 1000 mm kn 0,17 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1e Tablica Z Profil montażowy SS-O-MB3 długość 240 mm kn 2,08 2 Profil montażowy SS-O-MB3 długość 320 mm kn 1,47 3 Profil montażowy SS-O-MB3 długość 400 mm kn 0,92 4 Profil montażowy SS-O-MB3 długość 480 mm kn 0,69 5 Profil montażowy SS-O-MB3 długość 560 mm kn 0,51 6 Profil montażowy SS-O-MB3 długość 1000 mm kn 0,19 Schemat obciążenia wg rysunku Z1-1e

21 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 21/36 a) b) c) d) e) f) g) h) Rysunek Z1-1. Schematy obciążeń elementów mocujących NICZUK-METALL. Badania nośności należy przeprowadzić stosując urządzenie badawcze umożliwiające stabilne ustawienie lub zamocowanie badanych elementów zgodnie ze schematami obciążenia zawartymi w dokumentacji technicznej wyrobów. Błąd pomiaru urządzenia do pomiaru sił nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym. Podczas obciążania profili montażowych należy dodatkowo wykonywać pomiary ugięć w punktach wg schematów obciążenia zawartych w dokumentacji technicznej wyrobów. Pomiary ugięć należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych o dokładności do 0,1 mm. Obciążenie należy zwiększać w sposób ciągły lub stopniowo, tak aby wartość nośności obliczeniowej została osiągnięta w czasie 60 ( 12) sek. i następnie kontynuować obciążanie z tą samą prędkością przyrostu obciążenia aż do zniszczenia lub osiągnięcia nośności charakterystycznej. Element uznaje się za zniszczony jeśli nastąpi pęknięcie lub zmiażdżenie całego elementu lub istotnej jego części albo jeśli nastąpi trwałe, plastyczne odkształcenie elementu lub jego części w stopniu uniemożliwiającym prawidłowy montaż lub eksploatację elementu.

22 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 22/36 ZAŁĄCZNIK 2 Schematy elementów zawieszeń Rysunek Z2-1. Obejma pojedyncza zwykła UP-Z. Rysunek Z2-2. Obejma pojedyncza z wkładką gumową UP-G. Rysunek Z2-3. Obejmy pojedyncze z wkładka gumową typu DUO UPG-D Rysunek Z2-4. Obejmy pojedyncze zatrzaskowe (szybkiego montażu) UP-GS

23 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 23/36 Rysunek Z2-5. Obejmy podwójne zwykłe UD-Z Rysunek Z2-6. Obejmy podwójne z wkładką gumową UD-G Rysunek Z2-7. Obejmy do instalacji elektrycznych E Rysunek Z2-8. Obejmy masywne do instalacji tryskaczowych DN, OD

24 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 24/36 Rysunek Z2-9. Uchwyty wentylacyjne zwykłe UWZ Rysunek Z2-10. Uchwyty wentylacyjne z wkładką gumową UWG Rysunek Z2-11. Kabłąki KB-Z

25 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 25/36 a) b) c) d) e) f) g) h) Rysunek Z2-12. Profile montażowe: a) SZ-O-AW i SZ-O-A b) SZ-O-C c) SZ-O-D d) SZ-O-E e) SZ-O-MB3 f) SZ-O-MF g) SZ-O-MG h) SZ-O-MH

26 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 26/36 a) b) c) d) e) f) Rysunek Z2-13. Profile montażowe ze stopką: a) SS-O-A b) SS-O-C c) SS-O-D d) SS-O-E e) SS-O-MB f) SS-O-MF Rysunek Z2-14. Taśma tłumiąca do profili TT-A, TT-MB, TT-MF

27 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 27/36 Rysunek Z2-15. Stopki montażowe ST-O-A, ST-O-MB, ST-O-D, ST-O-E Rysunek Z2-16. Stopki montażowe siodłowe ST-SA, ST-SMB, ST-SD, ST-SE, ST-SMF Rysunek Z2-17. Stopki konstrukcyjne ST-M a) b) Rysunek Z2-18. Podpory dachowe: a) uniwersalna UPD-Z b) kątowa KPD-Z a) b) Rysunek Z2-19. Podpory ślizgowe: a) PSA1 b) PSB2

28 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 28/36 Rysunek Z2-20. Utwierdzenie punktów stałych U-PST Rysunek Z2-21. Wspornik przegubowy W-P Rysunek Z2-22. Wsporniki kątowe KT-O-A, KT-O-MB, KT-O-MF Rysunek Z2-23. Wieszak wahadłowy WW, WWK

29 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 29/36 a) b) Rysunek Z2-24. Wieszaki trapezowe: a) WT-M b) WT-BK a) b) Rysunek Z2-25. Zamocowania do kształtowników a) WKH b) KL-Z a) b) c) Rysunek Z2-26. Łączniki po profili (wewnętrzne, zewnętrzne): a) LSE-O-MB, LSE-O-MF, b) LS-O-A, c) LSE-O-A, LSE-O-D

30 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 30/36 a) b) c) Rysunek Z2-27. Elementy skrętne: a) ES-O (ES-N, ES-M) b) ES-Z c) ES-ZS Rysunek Z2-28. Trójkąt montażowy TR-O-A, TR-O-MB a) b) c) Rysunek Z2-29. Elementy zawieszeń przewodów wentylacyjnych: a) UW-L b) UW-V c) UW-Z Rysunek Z2-30. Taśma perforowana UW-T

31 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 31/36 a) b) Rysunek Z2-31. Klamry dźwigara: a) KLM-A, KLM-B, KLM-E b) KLM-MF, KLM-MG, KLM-MH Rysunek Z2-32. Nakładka zabezpieczająca N-Z Rysunek Z2-33. Kształtki montażowe X, XX

32 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 32/36 Rysunek Z2-34. Podkładka do profili PD-C-A, PD-C-MB, PD-C-MF Rysunek Z2-35. Podkładka okrągła PD Rysunek Z2-36. Punkty stałe do małych obciążeń PST Rysunek Z2-37. Punkty stałe do dużych obciążeń PSF

33 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 33/36 a) b) Rysunek Z2-38. Płytki mocujące do punktów stałych: a) PS-PM b) PS-ST a) b) c) Rysunek Z2-39. Nakrętki prostokątne: a) NS-P b) NS-Z c) NS-ZS a) b) Rysunek Z2-40. Płytki gwintowane: a) PG-M10, PG-MB-M12, PG-MF-M12 b) PGL-MB, PGL-MF Rysunek Z2-41. Podpora wentylatora PW

34 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 34/36 Rysunek Z2-42. Ścisk do obrzeży kanałów SW Rysunek Z2-43. Złączka ZL a) b) Rysunek Z2-44. Złączki redukcyjne: a) RM b) R-M Rysunek Z2-45. Pręty gwintowane M

35 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 35/36 a) b) Rysunek Z2-46. Kołki rozporowe: a) KR b) KR-M a) b) Rysunek Z2-47. Wkręty dwu-gwintowe a) WK b) WK-KL Rysunek Z2-48. Wkręt z łbem sześciokątnym WK - DR Rysunek Z2-49. Kotwa rozporowa UŁR, UŁS a) b) Rysunek Z2-50. Tuleje rozprężne: a) TR b) TRS

36 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ Strona 36/36 Rysunek Z2-51. Nypel N Rysunek Z2-52. Nakrętka oczkowa NO Rysunek Z2-53. Zaślepka do profili Z-S-A, Z-S-MB, Z-S-C, Z-S-D, Z-S-E, Z-S-MF Rysunek Z2-54. Rura dystansowa RG