APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010

Transkrypt

1 INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ P L W A R S Z A W A, u l. F I L T R O W A 1 tel.: (48 22) ; (48 22) fax: (48 22) C z ł o n e k E u r o p e j s k i e j U n i i A k c e p t a c j i T e c h n i c z n e j w B u d o w n i c t w i e U E A t c C z ł o n e k E u r o p e j s k i e j O r g a n i z a c j i d s. A p r o b a t T e c h n i c z n y c h E O T A Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upowaŝnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: EJOT Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k Ciasna, ul. JeŜowska 9 stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Łączniki wkręcane EJOT typów DDS i HDS do mocowania płyt izolacji termicznej i akustycznej w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin waŝności: 13 maja 2015 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, 13 maja 2010 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2010 zawiera 15 stron. Tekst tego dokumentu moŝna kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w kaŝdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

2 AT /2010 2/15 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE Spis treści 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Materiały Łączniki PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAśNOŚCI...11 INFORMACJE DODATKOWE RYSUNKI...12

3 AT /2010 3/15 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB są łączniki wkręcane EJOT typów DDS i HDS do mocowania płyt izolacji termicznej i akustycznej. Łączniki objęte Aprobatą są produkowane przez firmę EJOT Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k., Ciasna, ul. JeŜowska 9. Aprobata obejmuje następujący asortyment łączników wkręcanych EJOT: łączniki typu DDS w postaci nagwintowanego trzpienia stalowego o średnicy 7,3 mm, zakończonego główką z tworzywa sztucznego o średnicy 25 mm, wykonaną z poliamidu wzmacnianym włóknem szklanym (rys. 1), łączniki typu HDS w postaci nagwintowanego trzpienia stalowego o średnicy 7,3 mm, zakończonego główką stalową o średnicy 16 mm (rys. 2). Łączniki wkręcane EJOT typów DDS i HDS są wykonywane ze stali węglowej, gatunku SAE 1018 według normy ASTM A510M i pokryte cynkową powłoką antykorozyjną o grubości co najmniej 5 µm. Łączniki EJOT typu HDS są stosowane z talerzykami zwiększającymi powierzchnię docisku: HDS - o średnicy 42 mm, ze stali gatunku DC 01 lub DC 03 według normy PN-EN 10130:2009, pokryte antykorozyjną powłoką cynkową o grubości co najmniej 5 µm (rys. 3), DDT - o średnicy 70 mm, ze stali gatunku DX51D+Z275 według normy PN-EN 10346:2009, pokryte antykorozyjną powłoką cynkową o grubości co najmniej 20 µm (rys. 4). Tworzywowe główki łączników typu DDS mogą mieć barwę białą lub beŝową (imitacja włókien drzewnych). Stalowe główki łączników typu HDS i talerzyki dociskowe HDS i DDT mogą być pokryte powłoką lakierową o barwie według palety kolorystycznej RAL. Wymagane właściwości techniczne łączników EJOT typów DDS i HDS podano w p PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Łączniki EJOT typów DDS i HDS są przeznaczone do mechanicznego mocowania płyt izolacji termicznej i akustycznej do elementów ścian i stropów z betonu klasy nie niŝszej niŝ

4 AT /2010 4/15 C16/20 według normy PN-EN 206-1:2003 lub elementów silikatowych z otworami (drąŝonych) klasy nie niŝszej niŝ 15 według normy PN-EN 771-2:2006. Łączniki EJOT typów DDS i HDS mogą być stosowane do mocowania płyt: a) warstwowych z wełny drzewnej (WW) z rdzeniem z wełny mineralnej (MW), według normy PN-EN 13168:2009: Tektalan SD o kodzie WW-C/3-MW EN T1/T3-L1-W1-S2-CS(Y)50-TR20-Cl3, Tektalan E31 o kodzie WW-C/3-EN L2-W1-T1/T3-S3-CS(Y)30-TR10-Cl3, Tektalan E21 o kodzie WW-C/3 EN L2-W1-T1-S3-CS(10/Y)50-TR20-CI3, Tektalan C-HA o kodzie WW-C/3 EN L2-W1-T1-S3-CS(10/Y)70-TR20-CI3, b) warstwowych z wełny drzewnej (WW) z rdzeniem ze styropianu (EPS), według normy PN-EN 13168:2009: Heratekta M-3 o kodzie WW-C/3-EN L2-W1-T1/T3-S3-CS(10)50-TR20-Cl3, c) z wełny drzewnej (WW) według normy PN-EN 13168:2009: Heraklith C o kodzie WW-EN L1-W1-T1-S2-CS(10)i-Cl1, Heraklith CF o kodzie WW-EN L1-W1-T1-S2-CS(10)i-Cl1, Heraklith M o kodzie WW-EN L1-W1-T1-S2-CS(10)i-Cl3, d) z wełny mineralnej (MW) według normy PN-EN 13162:2009. Głębokość zakotwienia łączników EJOT typów DDS i HDS w podłoŝu nie moŝe być mniejsza niŝ 20 mm. Głębokość otworu (głębokość wiercenia) nie moŝe być mniejsza niŝ 30 mm. Średnica wiertła powinna wynosić 6 mm w przypadku podłoŝa z betonu i 5 mm w przypadku podłoŝa silikatowego. Charakterystyczne i obliczeniowe nośności zamocowań łączników objętych Aprobatą podano w tablicach 1 3. Liczbę łączników naleŝy określać na podstawie obliczeń statycznych, uwzględniając nośności obliczeniowe podane w ww. tablicach. Otwór montaŝowy w podłoŝu wykonuje się poprzez mocowaną płytę (montaŝ przelotowy). Do wkręcania łączników naleŝy uŝywać elektronarzędzi mechanicznych, z końcówkami typu Torx30 (T30). Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki objęte Aprobatą mogą być stosowane zgodnie z wymaganiami i w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery według normy PN-EN ISO :2001. Łączniki EJOT typów DDS i HDS powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym, opracowanym dla określonego obiektu budowlanego, z uwzględnieniem obowiązujących norm i przepisów, postanowień niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz instrukcji stosowania, opracowanej przez Producenta wyrobu.

5 AT /2010 5/15 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Łączniki EJOT typów DDS i HDS powinny być wykonywane ze stali węglowej, gatunku SAE 1018 według normy ASTM A510M i pokryte powłoką cynkową o grubości 5 µm. Talerzyki stalowe HDS powinny być wykonywane ze stali gatunku DC 01 lub DC 03 według normy PN-EN 10130:2009 i pokryte powłoką cynkową o grubości 5 µm. Talerzyki stalowe DDT powinny być wykonywane ze stali gatunku DX51D+Z275 według normy PN-EN 10346:2009 i pokryte powłoką cynkową o grubości 20 µm. Powłoka cynkowa powinna spełniać wymagania normy PN-EN ISO 4042: Łączniki Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników EJOT typów DDS i HDS powinny być zgodne z rys Nośności charakterystyczne i obliczeniowe. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników EJOT typów DDS i HDS podano w tablicach 1 2. Nośności łączników na przeciąganie łba łącznika przez płytę podano w tablicy 3. Tablica 1 Nośności zamocowań łączników EJOT typów DDS i HDS na wyrywanie z podłoŝa z niezarysowanego betonu według PN-EN 206-1:2003 Typ łącznika Klasa betonu Głębokość zakotwienia h ef Głębokość otworu Nośność charakterystyczna Nośność obliczeniowa mm mm kn kn DDS / HDS C16/ ,74 0,69 DDS / HDS C20/ ,77 1,09 DDS / HDS C50/ ,21 2,06

6 AT /2010 6/15 Tablica 2 Nośności zamocowań łączników EJOT typów DDS i HDS na wyrywanie z podłoŝa z elementów silikatowych z otworami według PN-EN 771-2:2006 Typ łącznika Klasa podłoŝa Głębokość zakotwienia h ef Głębokość otworu Nośność charakterystyczna Nośność obliczeniowa mm mm kn kn DDS / HDS ,54 0,87 Nośności łączników EJOT typów DDS i HDS na przeciąganie łba łącznika Tablica 3 Typ łącznika Typ płyty / podkładki Nośność charakterystyczna kn Nośność obliczeniowa kn DDS / HDS Tektalan SD 0,64 0,21 DDS / HDS Tektalan E31 0,64 0,21 DDS / HDS Heraklith C 0,70 0,23 DDS / HDS Tektalan E21 0,48 0,16 DDS / HDS Heraklith M 0,79 0,26 DDS / HDS Heratekta M-3 0,45 0,15 DDS / HDS Tektalan C-HA 0,49 0,16 DDS / HDS Heraklith CF 0,72 0,24 HDS Wentirock* / HDS 0,20 - HDS Wentirock* / DDT 0,42 - HDS Fasrock** / HDS 0,47 - HDS Fasrock** / DDT 0,92 - HDS HDS 7,85 4,26 * płyty z wełny mineralnej o kodzie MW-EN T4-CS(10)10-TR7,5-WS-AW095-MU1 i grubości 80 mm ** płyty z wełny mineralnej o kodzie MW-EN T4-DS(TH)-CS(10)40-TR15-WS-WL(P)-MU1 i grubości 100 mm 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

7 AT /2010 7/15 Wyroby objęte Aprobatą powinny być dostarczane oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich kształtu i właściwości technicznych, według zaleceń producenta. Do kaŝdej dostawy powinna być dołączona informacja, zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę, adres i ew. znak firmowy Producenta, oznaczenie wyrobu (nazwę i znak handlowy wyrobu), numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2010, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznaczania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom uŝytkowym i przeznaczeniu, jeŝeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041), oceny zgodności wyrobu, objętego Aprobatą, dokonuje Producent (lub jego upowaŝniony przedstawiciel), mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent moŝe wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010, na podstawie: a) zadania producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, zgodnie

8 AT /2010 8/15 z ustalonym planem badań, obejmującym badania wg p , b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-uŝytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu obejmuje: grubość powłoki cynkowej, nośności obliczeniowe zamocowań łączników, nośność na przeciąganie łącznika przez płytę. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno uŝytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewnić, Ŝe wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, Ŝe wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. KaŜda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: badania bieŝące, badania okresowe.

9 AT /2010 9/ Badania bieŝące. Badania bieŝące obejmują sprawdzenie: kształtu i wymiarów, wyglądu zewnętrznego, grubości powłoki cynkowej Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników Częstotliwość badań Badania bieŝące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niŝ dla kaŝdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niŝ raz na 3 lata Metody badań Badania naleŝy wykonywać metodami podanymi w p. 3 oraz według poniŝszych opisów Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie wymiarów naleŝy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,01 mm. Kształt naleŝy sprawdzać przez porównanie z rysunkiem technicznym Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego naleŝy wykonywać wizualnie, okiem nieuzbrojonym Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej naleŝy wykonywać według normy PN-EN ISO 3497: Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników naleŝy wykonywać na łącznikach osadzonych w podłoŝu. Pomiaru sił naleŝy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umoŝliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aŝ do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym.

10 AT / / Sprawdzenie nośności łączników na przeciągnie przez wyrób do izolacji cieplnej. Sprawdzenie nośności łączników na przeciągnie przez wyrób do izolacji cieplnej naleŝy wykonywać według ETAG Pobieranie próbek do badań Próbki do badań naleŝy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-83/N Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby naleŝy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeŝeli wszystkie wyniki badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna AT /2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników wkręcanych EJOT typów DDS i HDS do stosowania w budownictwie, w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom uŝytkowym i przeznaczeniu, jeŝeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo Własności Przemysłowej (Dz. U. nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień naleŝy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych.

11 AT / / Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobu, a wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za jego właściwe zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników wkręcanych EJOT typów DDS i HDS, naleŝy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAśNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2010 waŝna jest do 13 maja 2015 r. WaŜność Aprobaty Technicznej ITB moŝe być przedłuŝona na kolejne okresy, jeŝeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niŝ 3 miesiące przed upływem terminu waŝności tego dokumentu. KONIEC INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność PN-EN 771-2:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 2: Elementy murowe silikatowe PN-EN 10130:2009 Wyroby płaskie walcowane na zimno ze stali niskowęglowych do obróbki plastycznej na zimno. Warunki techniczne dostawy PN-EN 10346:2009 Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy PN-EN 12329:2002 Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na Ŝelazie lub stali PN-EN 13162:2009 Płyty drewnopochodne do stosowania w budownictwie. Właściwości, ocena zgodności i oznakowanie PN-EN 13168:2009 Płyty drewnopochodne do stosowania w budownictwie. Właściwości, ocena zgodności i oznakowanie

12 AT / /15 PN-EN :1998 Części złączne. Nieciągłości powierzchni. Śruby, wkręty i śruby dwustronne ogólnego stosowania PN-EN ISO 3497:2004 PN-EN ISO 4042:2001 PN-EN ISO :2001 Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody spektrometrii rentgenowskiej Części złączne. Powłoki elektrolityczne Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-83/N Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Raporty i sprawozdania z badań, oceny, klasyfikacje 1. LOK-1223/A/08. Raport i ocena techniczna z badań łączników typu DDS/HDS do mocowania płyt termoizolacyjnych oraz akustycznych. Oddział Śląski Instytutu Techniki Budowlanej, Katowice 2. LOK-01223/A/08/U. Raport z badań łączników typu DDS/HDS do mocowania płyt termoizolacyjnych oraz akustycznych. Oddział Śląski Instytutu Techniki Budowlanej, Katowice RYSUNKI Rys. 1. Łącznik EJOT typu DDS Rys. 2. Łącznik EJOT typu HDS Rys. 3. Talerzyk dociskowy HDS Rys. 4. Talerzyk dociskowy DDT... 15

13 AT / /15 L = 50, 65, 75, 85, 100, 110, 125, 135, 150, 175, 200, 225 lub 250 mm Rys. 1. Łącznik EJOT typu DDS

14 AT / /15 L = 50, 65, 75, 85, 100, 110, 125, 135, 150, 175, 200, 225 lub 250 mm Rys. 2. Łącznik EJOT typu HDS

15 AT / /15 Rys. 3. Talerzyk dociskowy HDS Rys. 4. Talerzyk dociskowy DDT