Część II siwz- DANE TECHNICZNE do przetargu nieograniczonego na dostawę i montaż wirówki do zagęszczania osadu (znak sprawy GWDA/ZP/14/15)

Transkrypt

1 Część II siwz- DANE TECHNICZNE do przetargu nieograniczonego na dostawę i montaż wirówki do zagęszczania osadu (znak sprawy GWDA/ZP/14/15) Przedmiotem zamówienia jest zakup fabrycznie nowej wirówki dekantacyjnej do zagęszczania osadu czynnego zwanej dalej wirówką zagęszczającą, wraz z niezbędną ramą nośną, szafą sterowniczą wraz z montażem, uruchomieniem i osiągnieciem gwarantowanych parametrów, z jednoczesnym demontażem wirówki zagęszczającej WP 35-4,2 będącej w posiadaniu Zamawiającego. Zamówienie obejmuje także szkolenie obsługi. Zakres zamówienia 1. Demontaż istniejącej wirówki zagęszczającej WP 35-4,2 produkcji Spomasz Wronki będącej w posiadaniu Zamawiającego oraz transport i rozładunek w miejscu wskazanym przez Zamawiającego na terenie oczyszczalni GWDA. 2. Dostawa, montaż i uruchomienie fabrycznie nowej wirówki dekantacyjnej do zagęszczania osadu czynnego o zawartości suchej masy od 0,5 do 1,5 % s.m w nadawie. 3. Dostawa, montaż i uruchomienie szafy sterowniczej dla nowej wirówki zagęszczającej oraz modyfikacja istniejącego układu sterowania. 4. Niezbędne modyfikacje/przeróbki istniejącego układu technologicznego w celu możliwości montażu nowych urządzeń tj. wirówki zagęszczającej i szafy sterowniczej. 5. Rozruch technologiczny. 6. Przed złożeniem oferty wykonawca powinien zapoznać się z się z istniejącym układem, szczególnie z uwarunkowaniami gabarytowymi. 7. Zamawiający wymaga aby serwis zamontowanych urządzeń mechanicznych jak i automatycznych posiadał swoją siedzibę na terenie Rzeczpospolitej Polskiej. 8. Okres gwarancji na wszelkie prace i dostawy obejmujące przedmiot zamówienia - minimum 24 miesiące od daty bezusterkowego odbioru przedmiotu umowy. Ad:2 Żądane parametry pracy nowej wirówki zagęszczającej i inne wymagania: a) zakres wydajności nowej wirówki zagęszczającej od 10 do 22 m 3 /h osadu w nadawie b) robocza przepustowość masowa kg s.m./h c) sucha masa zagęszczonego osadu, przy wydajności jak wyżej, 4-7% s.m. d) maksymalne zużycie polimeru w proszku przy wydajności 15 m 3 /h 3,5 kg/tonę suchej masy osadu w nadawie e) jakość odcieku: zawiesina ogólna 200mg/l; brak pienienia się f) maksymalne obroty bębna wirówki zagęszczającej obr/min g) maksymalna średnica bębna wirówki zagęszczającej 500 mm h) smukłość wirówki zagęszczającej iloraz L/D > 4,3 i) sposób posadowienia: na istniejących fundamentach w dotychczasowym miejscu pracy obecnej wirówki zagęszczającej j) sposób posadowienia nowej wirówki zagęszczającej musi zapewniać możliwość demontażu ślimaka bez demontażu całej wirówki zagęszczającej k) zainstalowana moc elektryczna wirówki zagęszczającej z osprzętem nie może przekraczać łącznie 35 kw l) wykonanie materiałowe bębna, ślimaka i obudowy wirówki zagęszczającej minimum stal OH18N9 1

2 m) wymienne nakładki antyerozyjne w strefie wylotu odwodnionego osadu z bębna wirówki zagęszczającej zabezpieczone przed ścieraniem napoiną na bazie węglika wolframu n) ślimak zabezpieczony antykorozyjnie napoiną na bazie węglika wolframu + napylenie proszkiem o) rama wykonana ze stali konstrukcyjnej zabezpieczona 3 warstwami farby epoksydowej p) przekładnia do napędu ślimaka z zabezpieczeniem przed przeciążeniem (minimalny moment obciążający 5000 Nm ) q) nowa wirówka zagęszczająca musi być ustawiona w taki sposób, aby mogła współpracować z istniejącą instalacją odbierającą osad spod wirówki zagęszczającej r) wyłącznik awaryjny wibracji s) wyłącznik awaryjny przeciążenia przekładni Ad: 3 Uwagi wstępne do części AKPiA Jeżeli przy opisie procesu technologicznego lub urządzenia będzie postawiony znak * oznaczać to będzie, że dane urządzenie związane z procesem technologicznym nie stanowi przedmiotu zamówienia jest zainstalowane na obiekcie, nowa szafa wymaga tylko wykonania okablowania z danym urządzeniem. Przykład 1. Przepływ osadu* - oznacza to, że przepływomierz osadu nie jest przedmiotem zamówienia (jest zamontowany na obiekcie); 2. Silnik pompy osadu* - oznacza to, że silnik nie jest przedmiotem zamówienia (jest zamontowany na obiekcie). Opis zamówienia AKPiA Przedmiotem zamówienia z obszaru AKPiA jest: 1. Wykonanie projektu szafy zasilająco-sterowniczej; 2. Na bazie projektu wykonanie fizyczne szafy zasilająco sterowniczej dla urządzeń: a. Dostarczanej zagęszczarki; b. Pompy osadu*; c. Pompy polielektrolitu*; i. Pompa polielektrolitu* ma być zasilana poprzez przemiennik częstotliwości który jest przedmiotem zamówienia (wyposażenie szafy zasilającosterowniczej); d. Przepływomierza polielektrolitu; e. Przepływomierza osadu*; f. Stacji polielektrolitu*. 3. Dostarczenie i zamontowanie przepływomierza elektromagnetycznego DN25 do pomiaru przepływu polielektrolitu; a. Obudowa kompaktowa; b. Z wyjściem analogowym sprzężonym z: i. dodatkowym wskaźnikiem przepływu na elewacji szafy sterowniczej, ii. wejściem analogowym sterownika PLC przesył sygnału do SCADA. c. Miejsce montażu pion dolotu polielektrolitu do maszyny. 4. Posadowienie w/w szafy w budynku zagęszczarek; 5. Wykonanie układu wentylacji szafy powietrzem zasysanym z zewnątrz budynku; 6. Wykonanie nowego okablowania wewnątrz budynku dla wszystkich podzespołów podłączonych do szafy sterowniczej; 2

3 7. Wykonanie wszystkich wymaganych pomiarów elektrycznych; 8. Wykonanie wizualizacji w komputerze głównym* w Centralnej dyspozytorni; 9. Rozruch całego układu AKPiA na obiekcie i w dyspozytorni; 10. Wykonanie całej niezbędnej dokumentacji technicznej; a. Schematy montażowy; b. Schemat ideowy; c. DTR zamontowanych urządzeń. 11. Szkolenie z obsługi AKPiA. Algorytm sterowania wytyczne Poniżej przedstawiony jest schemat logiki sterowania dla urządzeń: S1 0-1 ZAL/WYL zagęszczarkę A1 S2 S3 Awaria: zag., stacji poli, pompy osadu, poli, zanik zasilania, niedociążenie, przeciążenie, itd. Koniec rozruchu przejscie na pracę z sieci S4 0-1 ZAL/WYL Pompa Osadu* S5 0-1 ZAL/WYL Pompa Polielektrolitu* S6 0-1 ZAL/WYL Płukanie ręczne Rys. 1 Schemat logiczny układu sterowania zagęszczarką oraz pompami: osadu, polielektrolitu. Opis do rys Rozruch zagęszczarki: 1. Włącznik S1 służy do rozruchu napędów elektrycznych linia A1: 1. Silnik bębna rozruch za pomącą przemiennika częstotliwości; 1. Po zakończonym rozruchu silnik przechodzi na tryb zasilania bezpośrednio z sieci energetycznej. Zamawiający nie dopuszcza żadnych odstępstw w tym punkcie. 2. Silnik śruby rozruch bezpośredni z sieci energetycznej 2. Normalna praca: 1. Po zakończonym rozruchu z linii A1 jest podawany sygnał który automatycznie załącza przekaźnik S3. 3

4 Sterownik PLC Układ sterowania należy wykonać w oparciu o sterownik PLC który jest obsługiwany (znajduje się na liście wyboru) za pomocą oprogramowania TIA Portal SIMATIC STEP 7 Basic V13 SP1* lub równoważny. W przypadku zastosowania sterownika PLC równoważnego w stosunku do S prod. Siemens, wykonawca będzie zobowiązany do: dostarczenia oryginalnego oprogramowanie narzędziowego do zastosowanego sterownika PLC; dostarczenia kabla połączeniowego PC - PLC służącego do pełnej obsługi PLC; przeszkolenia 2 osób (pracowników Działu Głównego Automatyka SWŚ GWDA ) na swój koszt w autoryzowanym ośrodku szkoleniowym producenta sterownika PLC. przedstawienia dokumentu potwierdzającego opłacenie szkolenia dla 2 w/w osób w dniu odbioru szafy zasilająco-sterowniczej; w dniu odbioru szafy zasilająco-sterowniczej przedstawienia dokumentu potwierdzającego rezerwację oraz opłacenie miejsc noclegowych dla 2 w/w osób w miejscowości, gdzie odbędzie się szkolenie; w przypadku miejsca szkolenia do 100 km od miasta Piły wykonawca nie ma obowiązku rezerwacji i opłaty noclegu. W tym przypadku w dniu odbioru wpłaci kwotę 200 PLN brutto do kasy SWŚ GWDA celem pokrycia kosztów dojazdu 2 osób do miejsca szkolenia. Kwota 200 zł brutto jest kwotą umowną i obejmuje całkowite koszty dojazdu. warunek konieczny: szkolenie musi odbyć się w przeciągu 120 dni od dnia podpisania protokołu odbioru przez Głównego Automatyka SWŚ GWDA. Wszelkie oprogramowanie automatyki, przekaźnika programowanego nie może posiadać założonych haseł. Do łączności sterownika z systemem SCADA Zamawiający dysponuje: 1. Łączem Industrial Ethernet*; 2. Driverem S7A*; 3. Driverem GE9*; W przypadku użycia sterownika PLC równoważnego musi on posiadać zdolność łączności z systemem SCADA ifix 3.5 PL za pomocą w/w driverów z zastrzeżeniem, że driver obsługuje dany typ sterownika PLC jest wyszczególniony w DTR drivera. WAŻNE: zamawiający nie dopuszcza instalacji nowych driverów. Wykonawca przekaże kopię oprogramowania sterownika na nośniku optycznym. Sterowanie płukaniem zagęszczarki Każde zbocze opadające w punkcie A1 ma uruchomić automatyczne płukanie zagęszczarki. Uwaga: cewka sterująca elektrozaworem płukania zagęszczarki musi być w każdym trybie pracy (AUTO/RĘCZNY) zasilana napięciem 24 VDC z zasilacza do którego buforowo są podłączone dwa akumulatory żelowe12 V 7 Ah (razem 24 VDC). Ideą takiego rozwiązania jest zapewnienie procesu płukania zagęszczarki w czasie zaniku zasilania energetycznego. Zasilacz 24 VDC musi być przystosowany do buforowego podłączenia akumulatorów np. ZIM 40 AKU/24V/1.8A. Automatyczne płukanie wirówki ma nastąpić w momencie wyłączenia zagęszczarki przez obsługę lub przy wyłączeniu przez stan awaryjny. Płukanie w trybie automatycznym ma zakończyć się na 60 sekund +- 50% przed całkowitym zatrzymaniem się zagęszczarki. 4

5 Stany awaryjne Szafa zasilająco-sterownicza ma realizować następujące stany alarmowe powodujące zatrzymanie zagęszczarki: 1. Przeciążenie silników napędowych (zadziałanie wyłączników silnikowych lub zabezpieczeń wewnętrznych energoelektronicznych urządzeń napędowych); a. Silnik bębna; b. Silnik ślimaka; c. Silnik pompy osadu* 5,5 kw, 3x400 V; d. Silnik pompy polielektrolitu*; i. Prod. Besel, ii. Typ Sh 80X-6D iii. Moc 1,1 kw, iv. Trójkąt/gwiazda 230/400 V, v. Prąd 6,4/3 A. 2. Awaria stacji polielektrolitu* jeden sygnał binarny (jest dostępny w szafie zasilającosterowniczej starej zagęszczarki B *); 3. Brak napięcia zasilającego szafę sterowniczą; 4. Niedociążenie oraz przeciążenie silnika bębna oraz ślimaka; a. W jednej fazie silnika bębna oraz silnika ślimaka należy zastosować przekładnik prądowy ze zintegrowanym przetwornikiem dającym na wyjściu sygnał analogowy. Każdy z sygnałów analogowych należy doprowadzić do sterownika PLC i zrealizować programowo dla każdego silnika układ dyskryminatora okienkowego; i. Wartości progowe w dyskryminatorze okienkowym mają być ustawiane programowo. ii. Nastawialny (za pomocą SCADA) dolny próg NIEDOCIĄŻENIE ma wyłączyć zagęszczarkę; iii. Nastawialny (za pomocą SCADA) górny próg PRZECIĄŻENIE ma wyłączyć zagęszczarkę: iv. Zakres wartości nastaw dyskryminatora: od 0 % do 100 % wartości prądu znamionowego każdego z silników. v. Sygnały dyskryminatora wyłączające zagęszczarkę mają być uaktywnione po upływie 60 sekund od momentu przejścia napędu elektrycznego bębna w stan pracy bezpośrednio z sieci energetycznej. vi. Sygnał zadziałania dyskryminatora okienkowego należy doprowadzić do wizualizacji w centralnej dyspozytorni w postaci sygnałów binarnych NIEDOCIĄŻENIE/PRZECIĄŻENIE bębna/ślimaka zagęszczarki nr 1 ; vii. sygnał analogowy wskazujący na pobierany on-line prąd przez bęben i ślimak należy wizualizować w systemie SCADA. b. Bezwzględnie należy dodatkowo zastosować wyłączniki silnikowe. 5. Niedopuszczalny jest samoczynny rozruch wirówki po ustąpieniu stanu awaryjnego. Rozruch wirówki może być dokonany tylko i wyłącznie przez obsługę. 5

6 Szafa zasilająco-sterownicza 1. Szafę zasilająco sterowniczą należy posadowić w budynku zagęszczarek po lewej stronie istniejącej szafy sterowniczej zagęszczarki nr 1 (patrząc od czoła). Starą szafę - B należy usunąć, nowa szafa ma przylegać do istniejącej. Rys. 2 Miejsce posadowienia nowej szafy zasilająco-sterującej. 2. Wymiary nowej szafy: Wysokość 2000 mm (wraz z fundamentem); Szerokość 800 mm; Głębokość 500 mm. 3. Istniejącą rurę wentylacyjną można zaadoptować (wstawić trójnik) do nowej szafy montowanej zagęszczarki, lub wykonać nową instalacje wentylacyjną. Montowaną szafę należy wyposażyć w wentylator wyciągowy sterowany od temperatury panującej wewnątrz. 4. Przełączniki, wskaźniki i kontrolki do zamontowania na drzwiczkach szafy: a. Łącznik krzywkowy 0-1 typu ŁUK (o najmniejszych gabarytach) S1 załączenie/wyłączenie zagęszczarki; b. Łącznik krzywkowy 0-1 typu ŁUK (o najmniejszych gabarytach) S4 załączenie/wyłączenie pompy osadu; c. Łącznik krzywkowy 0-1 typu ŁUK (o najmniejszych gabarytach) S5 załączenie/wyłączenie pompy polielektrolitu; d. Łącznik krzywkowy typu ŁUK (o najmniejszych gabarytach) S6 auto/wył/ręczne płukania zagęszczarki.; 6

7 e. Kontrolka praca/awaria silnika bębna; f. Kontrolka praca/awaria silnika ślimaka; g. Kontrolka praca/awaria silnika pompy osadu; h. Kontrolka praca/awaria silnika pompy polielektrolitu; i. Kontrolka - załączenie płukania (otwarcie elektrozaworu); j. Kontrolka awaria stacji polimeru; k. Inne kontrolki i przyciski uznane przez producenta (wykonawcę) za niezbędne. l. Potencjometr regulujący przepływ chwilowy polielektrolitu (sterowanie za pomocą przemiennika częstotliwości); m. Wyłącznik bezpieczeństwa Grzybek ; n. Cyfrowy wskaźnik LED aktualnego poboru prądu przez silnik bębna; i. Wysokość cyfr min.13 mm, ilość min. 4; ii. Sprzężony z przekładnikiem prądowym; iii. Wejście analogowe o. Cyfrowy wskaźnik LED aktualnego poboru prądu przez silnik ślimaka; i. Wysokość cyfr min.13 mm, ilość min. 4; ii. Sprzężony z przekładnikiem prądowym; iii. Wejście analogowe; p. Cyfrowy wskaźnik LED przepływu chwilowego polielektrolitu; i. Wysokość cyfr min.13 mm, ilość min 4; ii. Sprzężony z przepływomierzem; iii. wejście analogowe q. Cyfrowy wskaźnik LED przepływu chwilowego osadu*; i. Wysokość cyfr min.13 mm; ii. Wejście analogowe; iii. Sprzężony z przepływomierzem* firmy ABB WaterMaster; r. Wyłącznik główny zasilania odpowiednio oznakowany. 5. Wszystkie elementy zamontowane na drzwiach szafy sterowniczej muszą być opisane w sposób trwały, czcionką o wysokości minimum 4 mm. 6. Zamawiający nie dopuszcza stosowania ekranów dotykowych paneli operatorskich. Wizualizacja system SCADA 1. Należy wykonać wizualizację pracy zagęszczarki w oprogramowaniu Proficy HMI/SCADA ifix 3.5 PL zainstalowanym w komputerze sterującym pracą oczyszczalni. 2. Sygnały oraz dane jakie muszą znaleźć się w wizualizacji pracy maszyny: a) Praca zagęszczarki; b) Awaria zagęszczarki, awaria stacji polielektrolitu c) Przeciążenie/niedociążenie silnika głównego sygnał binarny z dyskryminatora okienkowego; d) wartość chwilowa prądu w jednej z faz silnika głównego (bębna) oraz ślimaka sygnał analogowy. e) Wartość chwilowa przepływu osadu sygnał analogowych f) Wartość chwilowa przepływu polielektrolitu sygnał analogowy g) Wartość liczbowa (totalizacja): - bieżącego przepływu osadu; - za ostatnią dobę (doba liczona jest od g do g

8 Sterowanie napędami elektrycznymi 1. Do rozruchu napędu elektrycznego głównego (bębna) należy zastosować energoelektroniczne urządzenie rozruchowe - przemiennik częstotliwości. a. Parametry przemiennika częstotliwości: i. Programowalna charakterystyka U/f; ii. Tryb wektorowy bez sprzężenia zwrotnego; iii. Przeciążalność do 200 % momentu znamionowego przy częstotliwości 1 Hz. b. Po dokonaniu rozruchu w/w napęd musi przejść na pracę bezpośrednio z sieci energetycznej. c. Nie dopuszcza się ciągłego zasilania silnika bębna za pomocą urządzeń energoelektronicznych. i. Dopuszcza się tylko rozruch. 2. Napęd pomocniczy (ślimak) zasilanie bezpośrednio sieci (nie dopuszcza się stosowania urządzeń energoelektronicznych).. 3. Napęd pompy osadu* zasilanie bezpośrednio z sieci z uwagą: a. Moc silnika 5,5 kw zasilania 3f. 4. Napęd pompy polielektrolitu* zasilanie z przemiennika częstotliwości (przemiennik jest przedmiotem zamówienia); 5. Wszystkie silniki elektryczne zagęszczarki muszą pochodzić z produkcji seryjnej producentów z Unii Europejskiej warunek konieczny. a. W zagęszczarce muszą być zastosowane dwa silniki w oddzielnych i niezależnych obudowach. 6. Zamawiający nie dopuszcza stałego zasilania napędów elektrycznych bębna oraz ślimaka za pomocą urządzeń energoelektronicznych. 7. Utrzymanie parametrów technologicznych ma być realizowane za pomocą ręcznego sterowania pompą polielektrolitu (zmiana wydajności pompy za pomocą potencjometru). Uwagi końcowe 1. Odbiór końcowy AKPiA potwierdzony odpowiednim protokołem nastąpi po przeprowadzeniu trzech prób pracy 8 godzinnej poprzedzonych takimi samymi przerwami. 2. Wykonawca ma obowiązek wykonać pomiary elektryczne na wszystkie urządzenia które wykonał. Z przeprowadzonych pomiarów należy przekazać odpowiedni protokół. 3. Szafa zasilająco-sterownicza musi posiadać znak CE. 4. Podstawą do realizacji całego projektu są w kolejności: a. Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE; b. Dyrektywa niskonapięciowa LVD 2006/95/WE; c. Ustawa o kompatybilności elektromagnetycznej z dnia 13 kwietnia 2007 r.; d. Normy PN-IEC; e. Dobra praktyka inżynierska. Ad:4 a) należy zdemontować istniejącą wirówkę zagęszczającą WP 35-4,2 b) należy wykonać, dostarczyć i zamontować nową wirówkę zagęszczającą na istniejącym fundamencie żelbetowym bezpośrednio lub na konstrukcji nośnej posadowionej na istniejącym fundamencie żelbetowym. Zamawiający nie przewiduje żadnych zmian fundamentów istniejących oraz jakichkolwiek zmian w konstrukcji budynku wirówek zagęszczających c) uruchomienie mechaniczne 8

9 d) podłączenie nowej wirówki zagęszczającej do istniejącej sieci kanalizacyjnej i wodociągowej w budynku wirówek zagęszczających e) podłączenie nowej wirówki zagęszczającej do istniejących sieci technologicznych: a. zasilania wirówki zagęszczającej osadem b. zasilania wirówki zagęszczającej w roztwór polimeru c. kanalizacji sanitarnej f) przeprowadzenie testów technologicznych w celu uzyskania gwarantowanych parametrów technologicznych procesu zagęszczania. g) koszt poboru prób i wykonania analiz laboratoryjnych zagęszczonego osadu i odcieków z wirówki zagęszczającej w akredytowanym laboratorium leży po stronie Wykonawcy. Pobór próbek odbywać się będzie w obecności przedstawiciela Zamawiającego. h) dostarczenie DTR i instrukcji obsługi w języku polskim. Zamawiający nie dopuszcza silników oraz przemienników produkowanych specjalnie (prototypowo) dla zamawianej wirówki zagęszczającej, muszą one być produkowane seryjnie. Wszystkie dostarczone urządzenia i podzespoły muszą posiadać symbol CE oraz deklarację zgodności. Ad. 5 Rozruch technologiczny a) Wykonawca przeprowadzi próbną eksploatację w sposób ciągły (bez przerw) przez okres kolejnych 5 dni roboczych, której celem będzie potwierdzenie efektu technologicznego w zakresie wymaganych parametrów pracy wirówki zagęszczającej określonych w pkt 2. Części II siwz Dane techniczne. b) Wykonawca będzie sprawował nadzór nad pracą wirówki zagęszczającej wraz z urządzeniami towarzyszącymi w czasie prowadzenia rozruchu technologicznego w czasie próbnej eksploatacji. c) W czasie próbnej eksploatacji bezpośrednia obsługa urządzeń odbywać się będzie przez przeszkolonych przez Wykonawcę pracowników Zamawiającego. Szkolenie 14 osób załogi odbędzie się w siedzibie Zamawiającego w niezbędnym zakresie na koszt Wykonawcy. d) Odbiór końcowy wirówki zagęszczającej z urządzeniami towarzyszącymi nastąpi po zakończeniu próbnej eksploatacji potwierdzonej efektem technologicznym. e) Na koniec próbnej eksploatacji należy przeprowadzić badania trzech prób osadów oraz odcieków pobranych w równomiernych odstępach czasu w ciągu doby przy zagęszczaniu z zastosowaniem polimeru proszkowego i dawce maksymalnie 3,5 kg/t s.m., przy nadawie osadu na wirówkę zagęszczającą powyżej 75 kg s.m./godz. i przy wydajności nowej wirówki zagęszczającej 15 m 3 /h osadu w nadawie. Pobór prób oraz badania winny być przeprowadzone w akredytowanym laboratorium na koszt Wykonawcy. Warunkiem uzyskania efektu będzie osiągnięcie z każdej z trzech prób 4-7 % s.m. w osadzie zagęszczonym oraz zawiesiny ogólnej 200mg/l i brak pienienia się w odcieku. 9