OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 Załącznik nr 4 do Zapytania ofertowego OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Dostawy linii myjąco-suszącej do recyklingu tworzyw sztucznych na potrzeby realizacji projektu pn. Wytwarzanie regranulatu HDPE, LDPE i PP umożliwiającego produkcję rur zgrzewalnych Zakup linii do Dostawy linii myjąco-suszącej do recyklingu tworzyw sztucznych - 1 szt., za pomocą kto rej dokonywanie będzie podawanie frakcji surowcowej przez podajnik do wiro wki wstępnie oczyszczającej surowiec. Kolejno z wiro wki tworzywa sztuczne zostaną przetransportowane do wanny myjącej. Szybkos cią podawania sterowac będzie program Ifix, kto ry poprzez nadanie odpowiedniej prędkos ci obrotowej podajnikowi s limakowemu oraz badaniu obciążenia linii będzie zadawac odpowiednio tempo pracy linii produkcyjnej. Jeżeli obciążenie linii przekroczy wartos ci progowe program odpowiednio obniży lub zwiększy podawanie surowca. Proces prawidłowego dozowanie surowca jest kluczowy dla całego procesu, tak aby jakos c surowca była niezmienna i powtarzalna. Całos c procesu będzie rejestrowana na rejestratorze systemu, co pozwoli na stałe monitorowanie oraz w razie potrzeby odtworzenie historycznych wskazan. Następnym etapem jest flotacja surowca na służącej do tego celu kolejnej wannie flotacyjej. Surowiec poprzez przejs cie przez wannę wypełnioną wodą jest wstępnie myty oraz flotowany. Flotacja polega na oddzieleniu surowco w, kto re posiadają większą gęstos c od tworzyw HDPE, PP i LDPE. Następnym etapem jest podanie surowca do centryfug suszących. Urządzenia te posiadają poziome wirniki i metalowe sita. W tym etapie maszyny usuwają pozostałe zanieczyszczenia, kto rych nie oddzieliły wanny flotacyjne. Pracę centryfug na bieżąco bada program Ifix. Powodują wysuszenie tworzyw, tak aby na swojej powierzchni zawierały max. 3% wody. Kolejno surowiec podawany jest w celu rozdrobnienia do frakcji włas ciwej do młyna, a następnie wentylatorem do big-bago w. - wydajnos c co najmniej 3T/godzinę (s rednio w miesiącu). 1

2 SPECYFIKACJA: 1. ZBIORNIK BUFOROWY Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM - Pojemnos c min. 3 m3 - Wykonanie: stal czarna lub nierdzewna - Konstrukcja wykonana z profili: min. 80x60x3 - Blacha z jakiej wykonane są s ciany zbiornika: min. 3mm - Napęd: przekładnia s limakowa z silnikiem min. 2,2 KW - Ślimak: s rednica zewn. s limaka min. 300 mm - Średnica zewnętrzna s limaka: co najmniej 390mm - Średnica rury na kto rej nawinięta jest spirala s limaka: min 140 mm - Grubos c blachy z kto rej wykonane jest koryto s limaka: min 3 mm 2. PRZENOŚNIK ŚLIMAKOWY ŁĄCZĄCY WIRÓWKĘ SUSZĄCĄ Z MŁYNEM ROZDRABNIAJĄCYM: - Wykonanie: wszystkie elementy konstrukcyjne wykonane z blachy nierdzewnej - Średnica zewnętrzna s limaka: co najmniej 390mm - Średnica rury na kto rej nawinięta jest spirala s limaka: min 140 mm - Grubos c blachy z kto rej wykonane jest koryto przenos nika: min 3 mm - Długos c s limaka pozwalająca na bezpos rednie połączenie zbiornika buforowego z wiro wką myjącą 3. PRZENOŚNIK ŚLIMAKOWY ŁĄCZĄCY ZBIORNIK BUFOROWY Z WIRÓWKĄ MYJĄCĄ: - Wykonanie: wszystkie elementy konstrukcyjne wykonane z blachy nierdzewnej 2

3 - Średnica zewnętrzna s limaka: co najmniej 390 mm - Średnica rury na kto rej nawinięta jest spirala s limaka: min 150 mm - Grubos c blachy z kto rej wykonane jest koryto przenos nika: min 3 mm - Długos c s limaka pozwalająca na bezpos rednie podanie rozdrobnionego surowca ze zbiornika buforowego do wiro wki myjącej CENTRYFUGA MYJĄCA X 2 szt : - Wykonanie: stal czarna - Napęd: Silnik elektryczny o mocy min. 55Kw - Długos c sita min. 1500mm - System wymiennych nakładek rotora - Rotor w częs ci zasypowej wyposażony w s limak rozprowadzający materiał - System uszczelnienia labiryntowego zabezpieczający przed przedostawaniem się wody do łożysk - Dwustronne drzwi do komory sitowej. - Napęd poprzez koła pasowe typ SPB - Koła pasowe montowane na tulejach taper lock - Oprawy łożyskowe rotora typu TKN -520, TKP Łożyska rotora montowana na tulei wciąganej - Materiał sit: stal nierdzewna OH18N9 - System mocowania sit umożliwiający szybki dostęp do częs ci myjącej rotora - Możliwos c podłączenia pod system automatycznego płukania sit - Komora s ciekowa w całos ci zamknięta - Komora s ciekowa w całos ci wymienna -Prędkos c obrotowa obroto w na minute 4. CENTRYFUGA SUSZĄCA X 2 szt - Wykonanie: stal czarna - Napęd: silnik elektryczny o mocy min 55Kw 3

4 - Długos c sita myjki: min 1300 mm - System wymiennych nakładek rotora - Rotor w częs ci zasypowej wyposażony w s limak rozprowadzający materiał - System uszczelnienia labiryntowego zabezpieczający przed przedostawaniem się wody do łożysk - Materiał z jakiego wykonane jest sito: stal nierdzewna OH18N9 - System mocowania sit umożliwiający szybki dostęp do częs ci roboczej rotora - Dwustronne drzwi do komory sitowej. - Komora s ciekowa w całos ci zamknięta - Komora s ciekowa w całos ci wymienna - Napęd poprzez koła pasowe typ SPB - Koła pasowe montowane na tulejach taper lock - Oprawy łożyskowe rotora typu stojące Łożyska rotora montowana na tulei wciąganej - Prędkos c obrotowa obroto w na minute 5. WANNA FLOTACYJNA X 2 szt: - Wykonanie: blacha nierdzewna - Wymiary: długos c min 5000mm x szerokos c min 2000mm - Profile z jakich wykonane są elementy konstrukcyjne wanny min: 80 mm x 40 mm x 3 mm (grubos c s cianki kształtownika) - Grubos c blachy z jakiej wykonana jest obudowa wanny : min 3mm - Grubos c blachy z jakiej wykonane są osłony do silniko w etc: min. 2 mm - Ilos c podajniko w s migłowych na wannie: min 6 (każdy posiadający silnik o mocy min. 1 Kw) - Ślimak poziomy wybierający z dna wanny o s rednicy 400mm, - Ślimak pionowy o s rednicy min 400mm, ze spiralą wykonaną z blachy o s rednicy min. 5 mm nawiniętą na rure o s rednicy min. 140 mm i grubos cią s cianki min. 4 mm - Ślimak wybierający tworzywo po flotacji o s rednicy min 500mm, ze spiralą wykonaną z blachy o s rednicy min. 5 mm nawiniętą na rure o s rednicy min. 140 mm i grubos cią s cianki min. 4 mm - Wanna wyposażona w min. 1 zawo r spustowy wody - Wanna wyposażona w segmentową zabudowę z wziernikami, podest serwisowy na całej długos ci oraz system automatycznego dozowania wody. 4

5 6. Młyn rozdrabniający: - Długos c rotora w młynie rozdrabniającym: min mm z co najmniej 9 ramionami na noże - Typ rotora: H - Średnica rotora w młyn rozdrabniającym: min. 600 mm - Moc urządzenia min 150 KW - Sito rozdrabniające: s rednica otworo w w sicie min. 12 mm - System ułożenia noże na wale do noży stałych V 7. System podawania rozdrobnionego surowca do big-bagów System pozwalający na odbio r rozdrobnionego surowca z młyna do big-bago w za pomocą wentylatoro w podających. 8. Stojak na big-bagi - Stacja na co najmniej 2 big-bagi o wymiarach min 1 metr x 1 metr x 2 metry (wysokos c ) - Stojak powinien byc wyposażony z system redukcji prędkos ci podawania surowca (cyklony) 9. Program Ifix oraz komputer umożliwiający nadanie odpowiedniej pre dkos ci obrotowej podajnikowi s limakowemu oraz badaniu obciążenia linii produkcyjnej. 10. Czujnik ultradz wie kowy serii TPSC-15S1 Z A T W I E R D Z O N O: Sadkowa Góra, dnia 20 marca 2018 r. podpis na oryginale 5