PL B1. SINKOS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Police, PL BUP 13/13

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. B23K 37/04 ( ) E04H 7/06 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Sposób wykonania cylindrycznego zbiornika stalowego (73) Uprawniony z patentu: SINKOS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Police, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 13/13 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 08/14 (72) Twórca(y) wynalazku: LEON DZIURLEJA, Tanowo, PL JERZY NOWACKI, Szczecin, PL BARTOSZ OWCZARZAK, Mierzyn, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Tomasz Słowikowski

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania cylindrycznego zbiornika stalowego, mający zastosowanie przy wykonywaniu zbiorników o dużych wymiarach, przeznaczonych do składowania cieczy i gazów, warunkach nadciśnienia, podciśnienia a także ciśnienia równego ciśnieniu atmosferycznego. Wytworzone sposobem zbiorniki przeznaczone są do składowania substancji obojętnych i aktywnych chemicznie, a także łatwopalnych, a także do realizacji procesów technologicznych, fermentacji w przemyśle spożywczym, oczyszczania ścieków, produkcji i magazynowania paliw i biopaliw oraz syntezy i mieszania związków chemicznych. Dotychczas wielkogabarytowe spawane zbiorniki wytwarzane są z blachy stalowej niestopowej lub stopowej nierdzewnej w wyniku spawania, uformowanych drogą walcowania w postać pierścieni o wymaganych wymiarach. Technika ta jest znana techniką wytwarzania zbiorników metodą podbudowy dolnych pierścieni. Metoda ta polega na wykonaniu konstrukcji dachowej zbiornika oraz zwinięciu i zespawaniu od zewnątrz najwyższego pierścienia płaszcza zbiornika, przyspawaniu do pierścienia wsporników i podniesienie pierścienia na wysokość umożliwiającą umieszczenie pod nim i montaż kolejnego pierścienia. Pierścień składa się z wielu arkuszy blach. Operacja jest powtarzana aż do zmontowania i zespawania wszystkich pierścieni płaszcza zbiornika. Wadą tej metody jest konieczność łączenia arkuszy w pierścień, odcięcia od pierścienia wsporników służących do podparcia jego w czasie podnoszenia na wymaganą wysokość dla umożliwienia umieszczenia i montaż pod nim kolejnego pierścienia. Odcięcie wspornika powoduje powstanie uszkodzeń blachy w miejscu jego przyspawania do płaszcza. Drugą wadą znanej metody jest konieczność wykonania dużej ilości spoin pionowych łączących poszczególne arkusze w pierścień i spawanie zbiornika na zewnętrznej jego stronie, co uzależnia efekty spawania od lokalnych wpływów atmosferycznych. Sposób wykonania cylindrycznego zbiornika stalowego o dużych wymiarach, według wynalazku, stanowi ulepszenie znanej techniki wytwarzania zbiorników metodą podbudowy dolnych pierścieni. Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykonania cylindrycznego zbiornika stalowego o dużych wymiarach, przeznaczonego do składowania cieczy i gazów, o wysoce wymagalnych parametrach jakościowych, szczelności, a także estetyki połączeń spawanych. Wymóg niniejszych cech jest niezbędny ze względu na przeznaczenie wykonywanych zbiorników, warunki ich bezpiecznej eksploatacji, zmienne parametry ciśnieniowe, temperaturowe i chemiczne. Sposób wykonania cylindrycznego zbiornika stalowego, charakteryzuje się tym, że rozmieszcza się podpory z rolkowymi prowadnicami na okręgu o średnicy równej pożądanej średnicy pierścienia, następnie zwija się pierścień z jednego arkusza blachy o długości równej obwodowi zbiornika, tworząc wstęgę pierścienia, korzystnie z jednoczesnym wprowadzeniem wstęgi blachy w rolkowe prowadnice podpór. Po czym pionowe krawędzie wstęgi pierścienia łączy się spoiną pionową, dalej następuje podniesienie pierścienia i zwinięcie pod nim pierścienia. Kolejno łączy się wstęgę pierścienia spoiną pionową i łączy się pierścienie spoiną obwodową, proces ten powtarza się, aż do uzyskania pożądanej wysokości zbiornika. Korzystnie, pierścienie poruszają się po obwodzie w rolkowych prowadnicach podpór. Korzystnie, spawanie przeprowadzane jest z nieruchomego stanowiska spawania. Korzystnie, zespawanie krawędzi zbiornika następuje metodą jednostronnego spawania plazmowego. Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4, fig. 5, fig. 6, obrazują etapy procesu według sposobu. Sposób wykonania cylindrycznego zbiornika stalowego pozwala na szybsze i efektywniejsze wykonanie zbiornika cylindrycznego. Zbiornik wykonany sposobem według rozwiązania charakteryzuje się wysoką szczelnością, zarówno w zakresie podciśnienia jak i nadciśnienia. Nadto, sposób pozwala zminimalizować koszty wytworzenia, przez ograniczenie obsługi. Sposób wykonania cylindrycznego zbiornika stalowego polega na rozmieszczeniu podpór 1 z rolkowymi prowadnicami 2 na okręgu o średnicy równej pożądanej średnicy pierścienia. Następnie zwija się pierścień z jednego arkusza blachy 3 o długości równej obwodowi zbiornika, tworząc wstęgę pierścienia 4, z jednoczesnym wprowadzeniem wstęgi blachy 3 w rolkowe prowadnice 2 podpór 1. Pionowe krawędzie wstęgi pierścienia 4 łączy się spoiną pionową 5 metodą jednostronnego spawania plazmowego. Pierścienie poruszają się po obwodzie w rolkowych prowadnicach 2 podpór 1. Następuje podniesienie wstęgi pierścienia 4 i zwinięcie pod nim pierścienia 6. Łączy się pierścień 6 spoiną pionową 7 i łączy się wstęgi pierścienia 4, 6 spoiną obwodową 8, łączenia następują metodą jedno-

3 PL B1 3 stronnego spawania plazmowego. Proces ten powtarza się, aż do uzyskania pożądanej wysokości zbiornika równej trójkrotnej wysokości wstęgi. Spawanie przeprowadzane jest z nieruchomego stanowiska spawania. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wykonania cylindrycznego zbiornika stalowego, znamienny tym, że rozmieszcza się podpory (1) z rolkowymi prowadnicami (2) na okręgu o średnicy równej pożądanej średnicy pierścienia, następnie zwija się pierścień z jednego arkusza blachy (3) o długości równej obwodowi zbiornika, tworząc wstęgę pierścienia (4), korzystnie z jednoczesnym wprowadzeniem wstęgi blachy (3) w rolkowe prowadnice (2) podpór (1), po czym pionowe krawędzie wstęgi pierścienia (4) łączy się spoiną pionową (5), dalej następuje podniesienie wstęgi pierścienia (4) i zwinięcie pod nim pierścienia (6), kolejno łączy się wstęgę pierścienia (6) spoiną pionową (7) i łączy się wstęgi pierścienie (4) (6) spoiną obwodową (8), proces ten powtarza się, aż do uzyskania pożądanej wysokości zbiornika. 2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścienie poruszają się po obwodzie w rolkowych prowadnicach (2) podpór (1). 3. Sposób, według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że spawanie przeprowadzane jest z nieruchomego stanowiska spawania. 4. Sposób, według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że zespawanie krawędzi zbiornika następuje metodą jednostronnego spawania plazmowego.

4 4 PL B1 Rysunki

5 PL B1 5

6 6 PL B1 Departament Wydawnictw UPRP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)