Ogólne dane: D Wlot komory mielenia Średnica rotora Noże rotora Noże statora moc napięcie sito Pojemnik na przemiał waga (standard) sterowanie

Transkrypt

1 Dane techniczne serii D Ogólne dane: D25.25 Ogólne dane: D25.38 Ogólne dane: D25.50 Wlot komory mielenia Średnica rotora Noże rotora Noże statora moc napięcie sito Pojemnik na przemiał waga (standard) sterowanie 250 mm x 250 mm 195 mm / 5,5 / 7,5 kw 400 V / 50 Hz 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 12 l 380 kg Zabezpieczający z przekaźnikiem przeciążenia, zaprojektowany nadmiarowo, z monitorującym urządzeniem bezpieczeństwa zgodne z EN12012 i wtyczką CEE Wlot komory mielenia Średnica rotora Noże rotora Noże statora moc napięcie sito Pojemnik na przemiał waga (standard) sterowanie 250 mm x 385 mm 195 mm ,5 / 7,5 kw 400 V / 50 Hz 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 17 l 430 kg Zabezpieczający z przekaźnikiem przeciążenia, zaprojektowany nadmiarowo, z monitorującym urządzeniem bezpieczeństwa zgodne z EN12012 i wtyczką CEE Wlot komory mielenia Średnica rotora Noże rotora Noże statora moc napięcie sito Pojemnik na przemiał waga (standard) sterowanie 250 mm x 505 mm 195 mm ,5 / 7,5 kw 400 V / 50 Hz 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm 22 l 480 kg Zabezpieczający z przekaźnikiem przeciążenia, zaprojektowany nadmiarowo, z monitorującym urządzeniem bezpieczeństwa zgodne z EN12012 i wtyczką CEE Standard Wysoki stelaż Doskonale sprawdza się jako uniwersalny młyn do przemiału masywnych i/lub większych odpadów lub nadlewek. Opcjonalnie dostępny z rurą o średnicy 50 mm lub 80 mm. Możliwa jest również opcja leja specjalnie przygotowanego do napełniania robotem. Nadaje się do małych młynów centralnych, kiedy przemiał nie może być odsysany, tylko jest zbierany bezpośrednio w pojemniku umieszczonym pod młynem. wymiary A B D D D (wymiary w mm, zaokrąglone, zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych)

2 Nasze kompetencje W każdym naszym młynie tnącym do tworzyw sztucznych tkwi doświadczenie i kompetencja wieloletniej działalności w dziedzinie recyklingu tworzyw sztucznych. Doświadczenie daje znać o sobie w wielu dojrzałych rozwiązaniach szczegółowych, które ułatwiają codzienną pracę Państwu i Państwa pracownikom a tym samym zapewniają większą produktywność. Zródłem naszych kompetencji jest dążenie do patrzenia na wszystko oczami naszych klientów i do rozwiązywania szczególnych problemów w sposób prosty i innowacyjny z praktyki dla praktyki. Dla usunięcia Państwa problemów z przygotowaniem i przetworzeniem nadlewów wtryskowych lub wadliwych detali opracowaliśmy dużą ilość sprawdzonych rozwiązań. Pytajcie nas Państwo - nasi pracownicy są w każdej chwili do dyspozycji w zakresie udzielania niewiążących i otwartych porad. Wanner C s Wanner Xtra2 Wanner D Wanner E Alte Heerstraße 5 D Wertheim Telefon \ Telefax \ info@wanner-technik.de 8

3 Nowa seria Dynamic Idealna do bezpośredniego recyklingu odpadów wtryskowych! Nowość! - mniejsze obciążenie młyna dzięki poprawionej geometrii ostrza, jeszcze łatwiejsze czyszczenie dzięki zoptymalizowanej budowie komory. Młyn Wanner D z kabiną dźwiękoszczelną i jednostką zasysającą

4 Charakterystyka produktu Nowe młyny tnące serii D firmy Wanner idealnie nadają się do bezpośredniego recyklingu odpadów produkcyjnych powstałych podczas formowania wtryskowego i wytłaczania, a także do rozdrabniania większych ilości materiału off-line. Sera D bazuje na trzech wielkościach młynów - D25.25 z wlotem komory mielenia 250 mm x 255 mm - D25.38 z wlotem komory mielenia 250 mm x 385 mm - D25.50 z wlotem komory mielenia 250 mm x 505 mm Dzięki szerokiej palecie możliwych opcji, doboru wyposażenia, jak moc silnika, wielkość komory tnącej, wariantów sterowania oraz kabiny dźwiękoszczelnej, młyny serii D łatwo dopasowują się do Państwa indywidualnych potrzeb. Optymalna geometria rotora wraz z podzieloną na segmenty krawędzią ostrza V gwarantuje wysokiej jakości przemiał i małą zawartość pyłu. Te cechy w połączeniu z dobrze izolowanym wlotem oraz masywna komorą mielenia pozwalają uzyskać niski poziom hałasu. Już w wersji standard komora mielenia, dzięki wzmocnieniom w ściankach, jest bardzo dobrze chroniona przed zużyciem a tym samym świetnie przystosowana do mielenia materiałów zawierających włókno szklane. Młyny serii D można bardzo łatwo otworzyć i wyczyścić bez użycia dodatkowych narzędzi. Wystarczy kilka ruchów ręką. Nawet w wersji z dźwiękoszczelną kabiną dostęp do młyna jest bardzo dobry, dzięki szerokim drzwiczkom dostępowym. Wszelkie naprawy, zmiany ustawień, czyszczenie da się teraz załatwić w bardzo krótkim czasie. Seria D przekonuje dzięki wielu precyzyjnym, podwyższającym produktywność detalom a także doskonałym stosunkiem jakości do ceny. Zalety serii D Masywna komora mielenia wykonana jest z hartowanych elementów, które zapewniają dużą trwałość i minimalne zużycie, nawet przy mieleniu tworzyw wzmocnionych włóknem szklanym. Geometria rotora o skośnych cięciach i łukowatym kształcie zapewnia skuteczne wciąganie detali o dużej objętości oraz trudne do manipulowania Dzięki rotorowi napędzanemu przez pasek klinowy z masywnymi kołami pasowymi i dodatkowej masie zamachowej można mielić nawet duże elementy. Niski poziom hałasu dzięki wykonaniu komory mielenia z masywnych elementów i wirnikowi z odpowiednio wyprofilowanymi nożami. Wysoka jakość przemiału o niewielkiej zawartości pyłu. Dzięki optymalnej geometrii cięcia i segmentowemu rotorowi. Noże łatwe do naostrzenia bez dodatkowych narzędzi. Niewielka powierzchnia potrzebna na ustawienie młyna. Opcjonalnie dostępna wersja z zintegrowana kabiną dźwiękoszczelną. Kompleksowe rozwiązywanie problemów związanych z rozdrabnianiem umożliwiają różne warianty sterowania, od prostego stycznikowego po zaawansowane sterowanie systemowe. Szyb do napełniania ręcznego Szyb standardowy Wanienka podająca / Lej napełniający Lej do workowania Kabina dźwiękoszczelna Wysoki stelaż Skrzynka odciągowa z rurą 50 mm Skrzynka odciągowa z rurą 80 mm Dzięki różnym, łatwym do zaadaptowania elementom składowym, młyny serii D mogą być w każdej chwili dostosowane do indywidualnych zadań.

5 Elastyczność i prostota w obsłudze seria D Często zmieniające się wymagania Państwa klientów zmuszają do uzyskania dużej elastyczności produkcji. Dla młynów oznacza to konieczność skrócenia czasu czynności związanych ze zmianą przetwarzanego materiału lub koloru. Konieczna jest również możliwość zastosowania młyna do wszystkich termoplastów, miękkich i twardych, do gumy i do tworzyw wzmacnianych. Młyny Wanner tworzą w tym zakresie nową jakość. Szeroko otwierana komora mielenia umożliwia dobry przegląd i łatwy dostęp do wszystkich ważnych części. Czyszczenie młyna, np. przy zmianie materiału lub koloru, jest łatwe do przeprowadzenia. Młyny serii D z kabiną dźwiękoszczelną lub bez są łatwo dostępne, dają się bez problemu otworzyć i wyczyścić. Są to właściwości sprzyjające krótkim czasom przygotowawczo zakończeniowym i podwyższonej produktywności. Naszą przewagą jest różnorodność Dzięki różnorodności dostępnych opcji seria D może spełniać wiele zadań. Poczynając od funkcji jako młyn dostawny przy wtryskarce do bardzo dużych wlewek, lub części o grubych ściankach, do dużych masywnych elementów pozostałych z wytłaczarki, skrawków i odpadków z ekstrudera, po funkcję młyna centralnego rozdrabniającego wszelkie odpady produkcyjne z tworzywa sztucznego, młyny serii D pokrywają szerokie spektrum zadań. A w razie gdyby Państwa wymagania przekraczały możliwości naszego systemu, jesteśmy w stanie w krótkim czasie przygotować indywidualne rozwiązania, tak aby sprostać Państwa żądaniom. Młyn D25.50 z zaciągiem rolkowym do ciągłego odbierania odpadów z ekstrudera.

6 Rozwiązania przy większych natężeniach przepływu Dzięki mocy silnika od 4 kw do 7,5 kw i rozmaitym dostępnym prędkościom obrotowym rotora młynów serii D, nawet masywne elementy z bardzo twardych tworzyw dają się łatwo rozdrobnić osiągając przepływy do 200 kg/h (zależnie od rodzaju materiału i wielkości otworów sita). Dlatego Wanner oferuje dla młynów centralnych o większych natężeniach przepływu szereg innowacyjnych rozwiązań. Młyn na podwyższonym stelażu to najprostszy wariant młyna centralnego. Zmielony materiał można zbierać w workach lub skrzyniach bezpośrednio pod młynem. Nie jest konieczne zatrzymywanie pracy urządzenia, aby wymienić pojemnik młyny są seryjnie wyposażone w zasuwę zamykającą, która zatrzyma materiał na czas potrzebny do wymiany pojemnika. Młyn na podwyższonym stelażu to idealne rozwiązanie przy częstym zmienianiu materiału. W ten sposób, bez dodatkowych peryferii można szybko oczyścić młyn. Młyn D25.25 na wysokim stelażu, tutaj używany do rozdrabniania kawałków profili Doskonałym rozwiązaniem jest również ujęcie w systemie urządzenia odpylającego z dużym workiem filtrującym oraz zintegrowanym wentylatorem. Odpylanie materiału za pomocą vakuum, całkowicie redukuje uciekanie powietrza wraz z drobnym płynem na przyłączach szlaucha oraz cyklonu, poprawiając w ten sposób znacznie czystość wokół młyna i systemu podawania. W cyklonie panuje podciśnienie, tak że również na wyjściu materiału z cyklonu przy podawaniu nie ucieka powietrze. Przemiał nie musi być przesyłany przez wentylator, a więc na dmuchawa się nie zużywa. Aktywowana pneumatycznie pokrywa cyklicznie na krótką chwilę przerywa vakuum w cyklonie, tak że cyklon może być bezciśnieniowo oczyszczany, a przemiał zbierany w otwartym pojemniku. Biorąc pod uwagę czystość wokół młyna i całego systemu przesyłającego materiał, urządzenie odpylające z vakuum znacznie przewyższa zwykłe systemy podające ciśnieniowo. Chętnie przygotujemy specjalnie dla Państwa indywidualną ofertę, poszerzoną o takie urządzenia systemowe jak taśma podająca, z lub bez detektora metali, z separatorem metali, z odpylaczem, cyklonem itp. stosownie do Państw potrzeb. D25.50 z odpylaczem. Innowacyjny system podawania umożliwia odsysanie przemiału do większych, otwartych pojemników jak np. skrzynki z siatki metalowej czy oktabiny prawie zupełnie pozbawionego pyłu.