BMS KONTRAPUNKT. Nr opracowania: KON-214/14/PW IE. Branża INSTALACJE ELEKTRYCZNE. Temat: Lokalizacja: ul.st. Koski Potockiego 10-16, Warszawa,

Transkrypt

1 KONTRAPUNKT a r c h i t e k t u r a - k o n s t r u k c j a - t e c h n o l o g i a KONTRAPUNKT V-PROJEKT ZESPÓŁ PROJEKTOWO - INWESTYCYJNY ul. Zabłocie 39, Kraków NIP: REGON: Bank Spółdzielczy w Krzeszowicach r-k nr tel: fax: kvp.kvp.pl see our website: Temat: Nr opracowania: KON-214/14/PW IE Modernizacja i adaptacja budynku Markoniówki przy ul.st. Kostki Potockiego 10/16 w Warszawie na pomieszczenia ekspozycyjno-magazynowe do przechowywania zbiorów wilanowskich i na pracownię konserwatorską Obiekt: MARKONIÓWKA Lokalizacja: ul.st. Koski Potockiego 10-16, Warszawa, Inwestor: Muzeum Pałacu Króla Jana III w Wilanowie ul.st. Koski Potockiego 10-16, Warszawa, Branża INSTALACJE ELEKTRYCZNE Faza: Projekt Wykonawczy BMS Projekt sporządził zespół: Imię i nazwisko Branża Uprawnienia Izba budowlana mgr inż. arch. Aleksander Mirek Generalny projektant 151/98 MP Kraków, październik 2014

2 Spis zawartości 1. WSTĘP PRZEDMIOT OPRACOWANIA OPIS OPIS FUNKCJONALNY CENTRALA WENTYLACYJNA I NAWILŻACZ PAROWY INSTALACJA WENTYLACJI, CHŁODZENIA I OGRZEWANIA POMIESZCZEŃ INSTALACJA CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO INSTALACJA OŚWIETLENIA ŻALUZJE OKIENNE ZAKRES ROBÓT WYKONYWANYCH PRZEZ WYKONAWCĘ SYSTEMU BMS KOORDYNACJE MIĘDZYBRANŻOWE PRÓBY I URUCHOMIENIA ZNAKOWANIE TESTY DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA MAGISTRALE KOMUNIKACYJNE SYSTEM BMS ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW SCHEMATY AUTOMATYZACJI.... 1

3 1. Wstęp 1.1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy układów automatyki i systemu BMS dla budynku Markoniówki należącego do Muzeum Pałacu Króla Jana III w Wilanowie 1.2. Podstawa opracowania Podstawą opracowania projektu jest: Umowa z Zamawiającym projekty wykonawcze branżowe (architektura, instalacje sanitarne, instalacje elektryczne) karty doboru, informacje techniczne oraz katalogi producentów urządzeń, uzgodnienia międzybranżowe, uzgodnienia z Zamawiającym, obowiązujące normy i przepisy Zakres projektu Zakres projektu obejmuje układy sterowania i monitorowania instalacji wentylacji, klimatyzacji, ogrzewania i oświetlenia w pomieszczeniach i ich połączenie do systemu BMS. System BMS obejmuje następujące instalacje i urządzenia: Centralę wentylacyjną z nawilżaczem parowym Regulatory VAV i grzejniki w pomieszczeniach Wentylatory wyciągowe Pompę i elektrozawory w instalacji ciepła technologicznego Instalacje oświetlenia w pomieszczeniach magazynowych i ekspozycyjnych Zakres projektu nie obejmuje monitorowania parametrów wilgotności i temperatury w pomieszczeniach magazynowych i ekspozycyjnych. Parametry będą monitorowane poprzez niezależny do BMS, istniejący system monitoringu parametrów środowiskowych, po jego rozbudowie.

4 2. Opis Projektowane układy automatyki wykorzystują otwarte protokoły komunikacyjne i standardy, powszechnie stosowane w budynkach (LonWorks lub Modbus). Sterowniki obiektowe wyposażone w interfejsy danego typu będą połączone magistralami do sterownika sieciowego. System BMS będzie oparty o sterowniki sieciowe (serwery automatyki), wyposażone w interfejsy Lon FTT10, Modbus RTU i posiadające funkcje webserwera. Dzięki takiemu rozwiązaniu, możliwa będzie integracja projektowanych serwerów automatyki z innymi, istniejącymi systemami budynkowymi oraz możliwość zdalnego dostępu do systemu BMS z poziomu dowolnego komputera, wyposażonego w przeglądarkę internetową Opis funkcjonalny Centrala wentylacyjna i nawilżacz parowy Centrala wentylacyjna zostanie dostarczona z własnym układem automatyki. Dostawa i montaż szafy zasilająco-sterowniczej oraz elementów peryferyjnych, okablowanie i uruchomienie układu automatyki, pozostaje poza zakresem wykonawcy BMS. Układ automatyki centrali, będzie wyposażony w sterownik z interfejsem Modbus TCP/IP. Interfejs sterownika będzie skonfigurowany przez dostawcę do współpracy z systemem BMS. Centrala wentylacyjna będzie pracować w trybie normalnym lub obniżonym na podstawie harmonogramu czasowego ustalonego w systemie BMS, uwzględniającego wymagania projektanta wentylacji oraz obecność ludzi w budynku. Sterownik centrali wentylacyjnej zapewni regulacje ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego oraz temperatury i wilgotności powietrza nawiewanego.. Nawilżacz parowy zostanie dostarczony z własnym układem automatyki. Dostawa i montaż szafki zasilająco-sterowniczej oraz elementów peryferyjnych, okablowanie i uruchomienie układu automatyki, pozostaje poza zakresem wykonawcy BMS. Układ automatyki nawilżacza, będzie umożliwiał współpracę ze sterownikiem centrali wentylacyjnej. Praca nawilżacza będzie sprzężona z działaniem centrali wentylacyjnej. Monitorowanie pracy nawilżacza do systemu BMS możliwe będzie za pośrednictwem dostarczonej wraz z urządzeniem karty sieciowej LonWorks. Funkcjonalność układu automatyki centrali ma zapewnić spełnienie wymagań opisanych w wytycznych projektanta wentylacji oraz Zamawiającego. Parametry dla poszczególnych trybów pracy centrali zostaną ustalone przez projektanta wentylacji Instalacja wentylacji, chłodzenia i ogrzewania pomieszczeń Praca regulatorów VAV w poszczególnych pomieszczeniach będzie sprzężona z działaniem centrali wentylacyjnej. W pomieszczeniu 2.83 praca regulatorów VAV będzie także sprzężona z działaniem wentylatora odciągu z dygestorium 1Wt1 (opis poniżej). Do chłodzenia pomieszczeń w okresie letnim wykorzystywany będzie układ VAV. Ilość powietrza wentylującego dane pomieszczenie będzie regulowana wtedy przez regulatory VAV w funkcji zadanej temperatury w pomieszczeniu oraz harmonogramu czasowego i obecności ludzi. Wartości ilości powietrza (stopnia otwarcia regulatorów VAV) oraz temperatury zadanej dla każdego z pomieszczeń i trybów pracy instalacji będzie możliwa do ustawienia z poziomu systemu BMS. Korekta wartości zadanej oraz zmiana trybu pracy będzie możliwa także z poziomu zadajnika pomieszczeniowego. W trybie normalnym, regulator VAV zapewni ilość powietrza wentylującego, wynikającą z przebywania ludzi oraz zadaną wartością temperatury. W trybie nocnym, regulator VAV zapewni minimalna ilość

5 powietrza wentylującego z możliwością zwiększenia w przypadku niedotrzymania maksymalnej temperatury zadanej dla pomieszczenia w okresie nocnym. W okresie zimowym do ogrzewania pomieszczeń wykorzystywane będą grzejniki elektryczne. Grzejniki w danym pomieszczeniu będą załączane zdalnie przez układ automatyki dla utrzymania zadanej wartości temperatury. W trybie nocnym, System BMS zapewni utrzymanie minimalnej dopuszczalnej temperatury zadanej dla pomieszczenia. W odpowiednich rozdzielniach elektrycznych przygotowane zostaną wolne pola do zabudowy modułów wejść/wyjść systemu automatyki służące załączaniu grzejników w poszczególnych pomieszczeniach Do regulacji temperatury zarówno w trybie grzania jak i chłodzenia wykorzystywane będą systemowe moduły i czujniki temperatury. W pomieszczeniach ekspozycyjnych i pracowniach projektuje się moduły wieloklawiszowe naścienne, za pośrednictwem których regulowana będzie temperatura, sterowane oświetlenie i żaluzje w danym pomieszczeniu. Dla pozostałych pomieszczeń analogowe czujniki temperatury podłączone do modułu wejść sterownika BMS. Wentylator odciągowy 1Wt1 będzie uruchamiany ręcznie z wyłącznika lokalnego zlokalizowanego przy odciągu w pomieszczeniu pracowni Po włączeniu wentylatora 1Wt1, układ automatyki zapewni całkowite otwarcie regulatora VAV na nawiewie do pomieszczenia 2.83 i zamknięcie regulatora VAV na wywiewie do pomieszczenia zatrzymanie wentylatora 1Wt1 nastąpi ze zwłoka czasową ok. 3 minut po wyłączeniu wyłącznika. Po wyłączeniu wentylatora 1Wt1, układ automatyki przywróci normalną pracę układu VAV w pomieszczeniu W przypadku gdy temperatura powietrza w pomieszczeniu 2.83 podczas pracy dygestorium spadnie poniżej wartości zadanej (20 o C) układ automatyki załączy nagrzewnicę kanałową na nawiewie do pomieszczenia. Sterowanie wydajnością nagrzewnicy zapewni jej własny regulator, który zostanie wysterowany przez układ automatyki (sygnał analogowy 0-10V). Ze względu na zmienne opory powietrza związane z położeniem ramienia odciągu dla wentylatora 1Wt1 konieczna jest regulacja wydajności za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości. Na wejście analogowe przetwornicy wprowadzony zostanie sygnał z kanałowego przetwornika ciśnienia powietrza oraz sygnał Start/Stop z włącznika lokalnego w pomieszczeniu. Układ automatyki przetwornicy utrzymywał będzie stałą, zadana wartość ciśnienia w kanale nawiewnym regulując w sposób płynny mocą wentylatora. Praca i awaria układu przetwornicy będzie monitorowana do BMS za pośrednictwem sieci Modbus. Wentylator 1Wt2 będzie załączany i wyłączany z wyłącznika światła w pomieszczeniu toalet. Jego praca monitorowana będzie do systemu BMS za pośrednictwem presostatu zamontowanego na kanale wywiewnym i podłączonego do modułu wejść sterownika automatyki Instalacja ciepła technologicznego Praca pompy obiegowej Pm1 w istniejącej kotłowni będzie sprzężona z zapotrzebowaniem na ciepło dla nagrzewnicy centrali wentylacyjnej. Zawory Ez1 i Ez2 na zasilaniu i powrocie instalacji pozostają normalnie otwarte. W przypadku spadku poniżej wartości zadanej, ciśnienia wody mierzonego przetwornikami ciśnienia w rurociągach (co zostanie odczytane jako wyciek wody z instalacji), układ automatyki wyłączy pompę Pm1 i zamknie zawory Ez1 i Ez2 oraz wygeneruje alarm do systemu BMS. Ponowne otwarcie zaworów Ez1 i Ez2 będzie możliwie po naciśnięciu przycisku reset na elewacji szafki sterowniczej układu pompowego Instalacja oświetlenia Instalacje oświetlenia pomieszczeń magazynowych oraz ekspozycyjnych będą sterowane i monitorowane przez system BMS. W odpowiednich rozdzielniach elektrycznych przygotowane zostaną wolne pola do zabudowy modułów wejść/wyjść systemu BMS. Sterowanie oświetleniem w pomieszczeniach ekspozycyjnych odbędzie się za pomocą sieciowych przełączników lub naściennych zadajników

6 wielofunkcyjnych, wyposażonych w czujniki temperatury i wyświetlacze LCD. Moduły te posiadać będą interfejsy LonWorks i włączone zostaną do systemu BMS. Lokalizacje czujników i modułów naściennych pokazano na rzutach w projekcie instalacji elektrycznych zaś ich schematyczne rozmieszczenie na topologii systemu BMS. Listę modułów naściennych do sterowania oświetleniem podaje poniższa tabela: Pomieszczenie Opis Ilość Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury a Przycisk 1-krotny plus biały, połysk b Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury 1 Przycisk wielofunkcyjny 2-krotny z regulatorem temperatury Przycisk 1-krotny plus biały, połysk Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 2-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury 1 Przycisk wielofunkcyjny 2-krotny z regulatorem temperatury Przycisk 1-krotny plus biały, połysk Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury a Przycisk wielofunkcyjny 2-krotny z regulatorem temperatury b Przycisk wielofunkcyjny 2-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 2-krotny z regulatorem temperatury Przycisk wielofunkcyjny 2-krotny z regulatorem temperatury Żaluzje okienne Żaluzje sterowane będą za pośrednictwem tych samych modułów co oświetlenie. W odpowiednich rozdzielniach elektrycznych przygotowane zostaną wolne pola do zabudowy systemowych modułów wyjść sterowniczych dla żaluzji. 3. Zakres robót wykonywanych przez wykonawcę systemu BMS Wykonawca ma obowiązek wykonać wszystkie powierzone mu prace z należytą starannością, zgodnie ze sztuką budowlaną i w oparciu o najnowocześniejsze urządzenia. Ponadto wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się ze wszystkimi dostępnymi dokumentami dotyczącymi projektowanej inwestycji, w tym projektami innych branż z uwagi na powiązania systemowe w ramach systemu BMS. Materiały lub czynności w sposób oczywisty związane z pracami wyspecyfikowanymi lub wynikającymi z analizy wszystkich dokumentów związanych wchodzą w zakres obowiązków i koszty Wykonawcy. Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za:

7 Kompletację wszelkich wymagań technicznych oraz eksploatacyjnych Inwestora w danym projekcie Kompletność oraz koordynacje systemu w ramach branż elektrycznej, mechanicznej i teletechnicznej, Szkolenie personelu, Próby i regulacje, Instrukcje obsługi i konserwacji, Sprawdzenie czy parametry urządzeń zainstalowanych w rzeczywistości na obiekcie odpowiadają przyjętym w projekcie. W wypadku zmian wynikających z technologii do aktualizacji projektu i dopasowania do rzeczywistych wymogów. Dokumentacja warsztatowa i powykonawcza całego systemu w formie opisu i rysunków szczegółowych. W szczególności w zakresie wykonawcy automatyki i BMS będzie: Dostawa urządzeń automatyki zgodnie ze specyfikacją zawartą w rozdziale 1111 niniejszego opracowania, Montaż, okablowanie i podłączenie dostarczonych czujników obiektowych, Dostawa szafki sterowniczej dla pompy obiegowej Pm1. Dostawa szafki automatyki dla serwerów i urządzeń sieciowych BMS. Montaż w rozdzielniach elektrycznych modułów sterowania oświetleniem, żaluzjami i grzejnikami elektrycznymi, Montaż naściennych modułów i czujników sterowania oświetleniem, klimatyzacją i żaluzjami. Montaż obok wentylatora 1Wt1 przeznaczonej dla niego przetwornicy częstotliwości, okablowanie do silnika wentylatora, montaż, okablowanie i podłączenie lokalnego włącznika wentylatora w pom.2.83, przetwornika ciśnienia w kanale nawiewnym oraz uruchomienie układu regulacji, Montaż w sąsiedztwie urządzeń VAV przeznaczonych dla nich sterowników, okablowanie, podłączenie i uruchomienie układów, Podłączenie do systemu oraz uruchomienie komunizacji dla licznika energii elektrycznej. Okablowanie i podłączenie do urządzeń magistral BMS (Lon, Modbus) 4. Koordynacje międzybranżowe W zakresie wykonawcy robót mechanicznych będzie m.in.: Dostawa i montaż centrali wentylacyjnej z szafą zasilająco-sterowniczą, sterownikiem i kompletem przeznaczonych dla niej urządzeń obiektowych automatyki (czujniki, presostaty, termostaty, siłowniki przepustnic, falowniki), okablowaniem i uruchomieniem układu automatyki oraz konfiguracją interfejsu Modbus TCP/IP sterownika centrali do współpracy z systemem BMS, Dostawa i montaż nawilżacza parowego z kompletnym układem sterowniczym i kompletem przeznaczonych dla niego urządzeń obiektowych automatyki (czujniki, higrostaty) okablowaniem i uruchomieniem układu automatyki poprzez sterownik centrali wentylacyjnej oraz konfiguracją karty LonWorks sterownika centrali do współpracy z systemem BMS, Dostawa i montaż pompy obiegowej oraz zaworu regulacyjnego z siłownikiem dla potrzeb zasilania i regulacji ilości wody grzewczej do nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej, Dostawa i montaż pompy obiegowej oraz elektrozaworów dla instalacji ciepła technologicznego, Montaż przetworników ciśnienia wody dla instalacji ciepła technologicznego Dostawa i montaż nagrzewnicy kanałowej z regulatorem wydajności i kompletem zabezpieczeń (m.in. termostat bezpieczeństwa) Dostawa i montaż regulatorów VAV ze skalibrowanym regulatorem wydajności i kompletem urządzeń obiektowych automatyki (siłowniki, czujniki ciśnień) Uruchomienie i regulacja wydajności instalacji ciepła technologicznego Uruchomienie i regulacja wydajności centrali i regulatorów VAV

8 W zakresie wykonawcy robót elektrycznych będzie m.in.: Wykonanie zasilania do szafy zasilająco-sterowniczej centrali wentylacyjnej 1Ck Wykonanie zasilania do nawilżacza parowego Np1 Wykonanie zasilania do falownika wentylatora wyciągowego 1Wt1 Wykonanie zasilania i sterowania dla wentylatora 1Wt2 Wykonanie zasilania do nagrzewnicy elektrycznej 1Ne1 Wykonanie zasilania do szafki sterowniczej pompy Pm1 i elektrozaworów Ez1 i Ez2 Wykonanie zasilania do szafek sterowniczych układów VAV Wykonanie zasilania do szafy BMS Wykonanie zasilania do grzejników elektrycznych, Zapewnienie miejsca w rozdzielnicach elektrycznych do montażu modułów sterujących systemu BMS. 5. Próby i uruchomienia Zakres robót automatyki obejmuje dostawę i montaż w pełni przetestowanego, wyregulowanego i ukończonego systemu. Należy przetestować wszystkie alarmy i sygnały (cyfrowe wejścia / wyjścia lub wejścia analogowe) stanowiące część systemu BMS. Dla poprawnego przetestowania sygnałów wykonawca systemu BMS będzie się stosował do odpowiedniej procedury prowadzenia testów. Wykonawca instalacji przeprowadzi próby działania instalacji grzewczej, wentylacyjnej i chłodniczej objętych niniejszym projektem. Po próbach działania i dokonaniu regulacji wykonawca wypełni sprawozdanie osobno dla każdej instalacji. 6. Znakowanie Wszystkie elementy systemu automatyki należy dokładnie oznakować. Znakowanie bazuje na adresach i terminach podanych w systemie BMS. Kable BMS należy znakować po obu stronach niepowtarzalnym adresem (numerem etykiety). Szafy automatyki należy oznakować na zewnątrz oraz wewnątrz. Każdy element systemu BMS, jak termostaty, czujniki i liczniki, należy oznakować w pobliżu elementu. Napisy na elementach oznakowania powinny być wykonane w języku polskim. 7. Testy Wymagane testy obejmują, m.in., następujące prace: Kontrola wykonania pod względem zgodności z zatwierdzoną dokumentacją; Kontrola wykonawstwa mechanicznego; Kontrola połączeń głównych, sterujących i pomiarowych; Testy funkcjonalne działanie aplikacji, alarmów, działanie zabezpieczeń, nastawy, programy czasowe, bloki funkcjonalne minimalizowania zużycia energii, itp. Symulacja przerwy w zasilaniu podstawowym; Symulacja przerwy w zasilaniu awaryjnym. Symulacja alarmu pożaru w strefach. 8. Dokumentacja powykonawcza Wykonawca w kosztach swoich dostaw wykona projekty powykonawcze, (przy czym liczba kopii będzie zgodna z liczbami podanymi w wykazie wymaganej dokumentacji), przekaże je po zakończeniu prac nad systemu automatyki. W dokumentacji zawrze między innymi: Rysunki warsztatowe na papierze i w wersji cyfrowej szaf automatyki, przebiegi tras kablowych, szczegóły detali instalacji. Opis zasady działania systemu; Gwarancje, atesty, dowody zakupu oraz inne dokumenty związane z zastosowanymi urządzeniami i materiałami Procedury alarmowe na wypadek uzyskania poszczególnych typów alarmów.

9 Protokoły szkoleń personelu Użytkownika. Listę producentów i dostawców urządzeń zainstalowanych w obiekcie a w tym rekomendowaną listę części zapasowych i zamiennych. Karty katalogowe w języku polskim zastosowanych elementów. 9. Magistrale komunikacyjne Wiodącą magistralą systemu BMS jest LonWorks. Za pośrednictwem tej magistrali połączone zostaną moduły i sterowniki obiektowe automatyki. Sterowniki połączone magistralą podłączone będą do serwerów automatyki. Do tych samych serwerów automatyki do sieci BMS włączone zostaną magistrale Modbus RTU. Wszystkie urządzenia spięte zostaną w wydzielonej sieci Ethernet. Dla wykonania sieci należy użyć następujących kabli bądź ich równoważnych zamienników: Dla sieci Lonworks - kabel typu Belden8471 Dla sieci Modbus RTU - kabel typu O2YS(St)CY 1x2x0,64/2,6; Dla sieci Ethernet kabel kategorii minimum 5+. Karty katalogowe w języku polskim zastosowanych elementów. 10. System BMS Jako system nadrzędny dla automatyki i BMS budynku wybrany został system oparty na serwerach automatyki w warstwie nadrzędnej oraz sterownikach i modułach wejść wyjść pracujących w magistrali LonWorksw warstwie obiektowej. Projektowany system jest zdecentralizowanym systemem sieciowym, którego rdzeń stanowią serwery automatyki (AS). Serwer Automatyki realizować może wiele programów sterujących, zarządzać lokalnymi wejściami i wyjściami, alarmami i użytkownikami, programami czasowymi oraz rejestracjami jak też komunikacją za pomocą różnych protokołów. Serwer Automatyki może pracować jako samodzielny sterownik i kontrolować własne moduły wejść/wyjść, a także monitorować i zarządzać urządzeniami obiektowymi podpiętymi do lokalnych magistrali obiektowych (LonWork, BACnet lub Modbus). Dla większych systemów automatyki funkcjonalność rozproszona jest na wiele Serwerów Automatyki, które komunikują się między sobą za pośrednictwem sieci TCP/IP. W celu zbierania danych serwer automatyki wspiera również obsługę typowych usług sieciowych (Web Serwices), bazujących na otwartych standardach, takich jak SOAP i REST, co niesłychanie rozszerza możliwości jego zastosowań i stanowi, że staje się on urządzeniem unikalnym w swojej klasie. Dane napływające za pośrednictwem sieci Web (np. prognozę pogody, cenę energii) można więc wykorzystać do określania trybów pracy, harmonogramów lub wyliczeń efektywności energetycznej. Możliwe jest również wysyłanie informacji do innych urządzeń/systemów z wykorzystaniem usług sieciowych. Serwer Automatyki posiadać musi 4 GB dostępnej pamięci w tym 2 GB dedykowane dla aplikacji i danych historycznych oraz 2 GB na kopie zapasowe. Zapewnia to, że wszystkie dane są zabezpieczone przed uszkodzeniem, utratą lub niezamierzonymi zmianami. Użytkownicy mogą także ręcznie wykonywać kopie zapasowe i przywracać Serwer Automatyki z użyciem lokalnego zapisu na komputerze PC lub w sieci. Serwer Automatyki posiadać powinien następujące porty komunikacyjne: Ethernet LAN 10/100 Mbit/s USB 1 port serwisowy i 2 porty hosta LonWorks komunikacja bezpośrednia z siecią LonWorks TP/FT10, COM A 2-przewodowy RS485 (możliwość podłączenia BACnet MSTP lub Modbus) COM B 2-przewodowy RS485 i 3.3VDC (możliwość podłączenia Modbus) Magistrala zasilająco-sterująca dla modułów wejść/wyjść RS485 BACnet IP, LON over IP, Modbus IP Obsługuje też następujące serwisy sieciowe:

10 Adresowanie IP (obsługa IPv6) Komunikacja TCP DHCP / DNS dla szybkiego tworzenia i wyszukiwania adresów HTTP i HTTPS dostęp internetowy poprzez zapory, umożliwiający zdalne monitorowanie i sterowanie. NTP (Network Time Protocol) do synchronizacji czasu w całym systemie SMTP umożliwia wysyłanie wiadomości Wiadomości JSON używane do organizacji wymiany danych. Ta różnorodność opcji komunikacyjnych sprawia, że serwer automatyki może łączyć się z wieloma protokołami, urządzeniami i serwerami, co czyni system niezwykle elastycznym i otwartym do współpracy. System umożliwia tworzenie grafik jako stron przeglądarki internetowej przez co nie jest wymagane specjalne oprogramowanie do wizualizacji stanu instalacji i alarmów a wszystkie dane mogą być odczytane z dowolnego zainstalowanego na obiekcie komputera wyposażonego w przeglądarkę internetowa. Oprogramowanie serwerów automatyki zapewni następujące funkcje: system wizualizacji pozwalający na przeglądanie zobrazowań, schematów systemu i wykresów z dynamicznym wyświetlaniem stanów peryferyjnych z wartościami, zmianami kolorów i/lub zmianami symboli, zobrazowanie systemu dające obraz wzajemnej lokalizacji każdej instalacji i elementu; zobrazowania systemów, które są powiązane z odnośnymi funkcjami, wyświetlane na monitorze wszystkie alarmy z elementów, podobnie jak wszystkie punkty pomiarowe instalacji, statystykę alarmów z możliwością potwierdzania alarmów; logowanie i prezentowanie danych,

11 11. Zestawienie materiałów. Lp Nazwa elementu Oznaczenie Ilość 1. Sterownik strefowy z profilem LonWorks do sterowania układem ze zmienną regulacją przepływu (VAV) Sterownik Sterownik programowalny dla wybranych aplikacji strefowych i innych małych systemów HVAC. - Komunikuje się w sieci LonWorks TP/FT-10 - Zapewnia pełną funkcjonalność HVAC - 2 wejścia cyfrowe - 4 wejścia uniwersalne - 2 wejścia termistorowe - 4 wyjścia cyfrowe - 4 wyjścia analogowe - Bez podstawy przyłączeniowej Sterownik Podstawa przyłączeniowa sterownika -/ Moduł rozszerzający - 4 wejścia uniwesalne,5 wejść cyfrowych Moduł4DI5DO 1 5. Podstawa przyłączeniowa modułu rozszerzającego -/ Pomieszczeniowy czujnik temperatury TT 7 7. Kan. Przetwornik różnicy ciśnień zakres Pa PD 1 8. Sygnalizator różnicy ciśnień zakres do 300Pa PS 1 9. Przetwornik ciśnienia cieczy do 600kPa PT1,PT2 2 Falownik 3~400VAC 1,5kW IP55 B, filtr kategorii C1 z komunikacją 10. Modbus VFD Sterownik i zasilacz urządzeń DALI w 4 grupach, z profilem LonWorks Ster.DALI Moduł 8 wyj. przekaźnikowych: 8xDO-230/10A, z profilem LonWorks Moduł 8DO Moduł 4 wyj. przekaźnikowych: 4xDO-230/16A, z profilem LonWorks Moduł 4DO 10 Moduł wyjść 8 przekaźnikowych (NO, 6A) do sterowania 4 niezależnymi 14. napędami żaluzji, z profilem LonWorks Moduł 2x4DO Zasilacz magistrali Lon FTT Zasilacz Zasilacz 24VDC Zasilacz Serwer automatyki; umożliwia podłączenie max 30 modułów I/O; wyposażony w interfejs TCP/IP, 1 port dla urządzeń LonWorks FT-10; 2 porty RS-485 dla urządzeń BACnet lub Modbus; umożliwia podłączenie WebStation AS Moduł rozszerzeń do AS, 16 wejść uniwersalnych Mod UI zasilacz serwera automatyki Zasilacz Podstawa przyłączeniowa dla serwera automatyki -/ Podstawa przyłączeniowa dla zasilacza serwera automatyki -/ Podstawa przyłączeniowa dla modułu wejść/wyjść -/ Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury -/ Przycisk wielofunkcyjny 2-krotny z regulatorem temperatury -/ Przycisk 2-krotny plus biały -/ Ramka, biała do przycisku dwukrotnego -/ Ramka, biała do przycisku trzykrotnego -/ Szafka sterownicza kompletna SA-Pm Szafka BMS kompletna SA-BMS 1

12 12. Schematy automatyzacji.

13

14