DECYZJA Nr PZ 83.11/2016

Transkrypt

1 DOWSIV LS Wrocław, dnia 6 maja 2016 r. L.dz. 498/05/2016 DECYZJA Nr PZ 83.11/2016 Na podstawie 181 ust 1 pkt 1, art. 183 ust. 1, art. 188 ust. 2, 2b i ust. 3 pkt 4, ust. 3 pkt 5 i 7 w związku z art. 151, art. 192, art. 201 ust. 1, art. 202 ust. 1, art. 211 ust. 1 i ust. 6 pkt 2, 6, 7 i 8, art. 214 ust. 5, art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.), w związku z ust. 2 pkt 5 i ust. 5 pkt 4 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169) oraz art. 43 ust. 1, art. 45 ust. 9 ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.), po rozpatrzeniu wniosku z dnia 20 października 2015 r. złożonego przez KGHM Polska Miedź S.A., Lubin, ul. M. Skłodowskiej Curie 48 o r z e k a m I. Zmienić na wniosek KGHM Polska Miedź S.A., Lubin, ul. M. Skłodowskiej Curie 48 decyzję Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 83/2007 z dnia 25 kwietnia 2007 r. znak: SR.II.6619/W130/6/2007, zmienioną decyzjami Marszałka Województwa Dolnośląskiego: Nr PZ 83.1/2008 z dnia 30 września 2008 r. znak: DMŚ/LS/766082/258III/08; Nr PZ 83.2/2010 z dnia 11 czerwca 2010 r. znak: DMS.V /10, L.dz.V/KB/765086/425III/10; Nr PZ 83.3/2010 z dnia 29 listopada 2010 r. znak: DMS.IV /11/10, L.dz.IV/LS/765089/607 III/09/10; Nr PZ 83.4/2011 z dnia 12 maja 2011 r. znak: DMS.IV LS, L.dz.31409/05/286III/11; Nr PZ 83.5/2014 z dnia 28 lipca 2014 r. znak: DOWS IV LS, L.dz.3824/07/2014; Nr PZ 83.6/2014 z dnia 4 grudnia 2014 r. znak: DOWSIV LS, L.dz.857/12/2014; Nr PZ 83.7/2014 z dnia 31 grudnia 2014 r. znak: DOWSIV LS, L.dz.3725/12/2014; Nr PZ 83.8/2015 z dnia 23 września 2015 r. znak: DOWSIV MO, L.dz.2060/09/2015; Nr PZ 83.9/2015 z dnia 30 września 2015 r. znak: DOWSIV LS, L.dz.3046/09/2015; Nr PZ 83.10/2015 z dnia 19 listopada 2015 r. znak: DOWSIV AKl, L.dz.1706/11/2015 udzielającą KGHM Polska Miedź S.A. ul. M. SkłodowskiejCurie 48, Lubin pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie: instalacji do produkcji miedzi metalicznej w technologii pieca szybowego i w technologii pieca zawiesinowego, instalacji do produkcji metali szlachetnych, instalacji do produkcji ołowiu i składowiska staw osadowy komora IV oraz pozostałych instalacji niewymagających pozwolenia zintegrowanego eksploatowanych na terenie KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów, Głogów, ul. Żukowicka 1, w następujący sposób:

2 2 1. Użyte w sentencji decyzji w różnym przypadku wyrażenia: 1) instalacja do produkcji miedzi w technologii pieca szybowego instalacja produkcji miedzi w technologii pieca szybowego instalacja do produkcji miedzi metalicznej w technologii pieca szybowego instalacja do produkcji miedzi w technologii pieca szybowego w Hucie Miedzi Głogów I instalacji do produkcji miedzi w Hucie Miedzi Głogów I instalacja do produkcji miedzi metalicznej z koncentratów miedzi i produktów z odzysku w procesach metalurgicznych i elektrochemicznych, w oparciu o proces przetopu koncentratów miedzi w piecu szybowym w Hucie Miedzi Głogów I zastępuje się użytym w odpowiednim przypadku wyrażeniem: Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I 2) instalacja do produkcji miedzi w technologii pieca zawiesinowego instalacja produkcji miedzi w technologii pieca zawiesinowego instalacja do produkcji miedzi metalicznej w technologii pieca zawiesinowego instalacja do produkcji miedzi w technologii pieca zawiesinowego w Hucie Miedzi Głogów II instalacji do produkcji miedzi w Hucie Miedzi Głogów II instalacja do produkcji miedzi metalicznej z koncentratów miedzi i produktów z odzysku w procesach metalurgicznych i elektrochemicznych, w oparciu o proces przetopu koncentratów miedzi w piecu zawiesinowym w Hucie Miedzi Głogów II zastępuje się użytym w odpowiednim przypadku wyrażeniem: Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów II 3) instalacja do produkcji metali szlachetnych instalacja produkcji metali szlachetnych instalacja produkcji metali szlachetnych w technologii pieca Kaldo instalacja do produkcji metali szlachetnych w technologii pieca Kaldo na terenie Huty Miedzi Głogów II instalacja do produkcji metali szlachetnych z polimetalicznych koncentratów srebronośnych, będących produktem ubocznym instalacji do produkcji miedzi elektrolitycznej hut miedzi, w oparciu o proces przetopu w obrotowowychylnym konwertorze typu TBRC (piecu Kaldo) i procesy hydrometalurgiczne (na terenie Huty Miedzi Głogów II ) zastępuje się użytym w odpowiednim przypadku wyrażeniem: Instalacja Produkcji Metali Szlachetnych 4) instalacja do produkcji ołowiu instalacja produkcji ołowiu instalacja produkcji ołowiu w technologii pieca Dörschla

3 3 instalacja do produkcji ołowiu w technologii pieca Dörschla instalacja do produkcji ołowiu w technologii pieca Dörschla na terenie Huty Miedzi Głogów I zastępuje się użytym w odpowiednim przypadku wyrażeniem: Instalacja Produkcji Ołowiu 2. Punkt I. decyzji otrzymuje brzmienie: I. Udzielam KGHM Polska Miedź S.A., Lubin, ul. M. SkłodowskiejCurie 48 (NIP: , REGON: ) pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie: Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych Instalacji Produkcji Ołowiu składowiska staw osadowy komora IV oraz pozostałych instalacji niewymagających pozwolenia zintegrowanego eksploatowanych na terenie KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów, Głogów, ul. Żukowicka 1, w następującym zakresie: 3. W punkcie II.1. decyzji pn. Rodzaj i parametry instalacji, w części zatytułowanej INSTALACJE WYMAGAJĄCE POZWOLENIA ZINTEGROWANEGO : 1) w tytule punktu 1. pn. Instalacja do produkcji miedzi metalicznej z koncentratów miedzi i produktów z odzysku w procesach metalurgicznych i elektrochemicznych, w oparciu o proces przetopu koncentratów miedzi w piecu szybowym w Hucie Miedzi Głogów I (HMGI) ) dopisuje się wyrażenie w brzmieniu: obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. 2) po punkcie 1 dopisuje się punkt 1.a. w brzmieniu: 1.a. Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I (HMG I) obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. Produktami instalacji są: miedź elektrolityczna, oraz: siarczan niklawy, kwas siarkowy. Zdolności produkcyjne instalacji w odniesieniu do poszczególnych produktów wynoszą: miedź elektrolityczna Mg/rok, 660 Mg/dobę, siarczan niklawy Mg/rok, kwas siarkowy Mg/rok. Przerób koncentratów miedziowych w instalacji prowadzony jest metodą pirometalurgiczną, w oparciu o technologię pieca zawiesinowego. Proces produkcyjny prowadzony w instalacji składa się z następujących zasadniczych operacji technologicznych: rozładunku i magazynowania surowców wsadowych koncentratów miedzi i surowców pomocniczych,

4 4 przygotowania surowców wsadowych, przetopu mieszanki wsadowej w piecu zawiesinowym na miedź blister, odmiedziowania żużla z pieca zawiesinowego w piecu elektrycznym z wydzieleniem stopu CuPbFe, kontrolowanego schładzania żużla z pieca elektrycznego w węźle dołów żużlowych lub granulowania w węźle granulacji, konwertorowania stopu CuPbFe do miedzi konwertorowej, z wytworzeniem żużla konwertorowego i wysokoołowiowego żużla poredukcyjnego, granulacji żużla poredukcyjnego wysokoołowiowego, rafinacji ogniowej miedzi konwertorowej i miedzi blister oraz odlewania anod do elektrorafinacji (piece anodowe), elektrorafinacji miedzi anodowej, oczyszczania elektrolitu porafinacyjnego z elektrorafinacji miedzi metodą elektrowydzielania oraz produkcji siarczanu niklawego, produkcji kwasu siarkowego, wytwarzania kesonów i form anodowych na potrzeby instalacji produkcji miedzi. W procesie elektrorafinacji wytwarzane są katody miedziane, będące podstawowym produktem handlowym huty. W oparciu o półprodukty procesów technologicznych prowadzonych w instalacji wytwarzane są: kwas siarkowy produkowany w oparciu o dwutlenek siarki pozyskiwany z gazów procesowych z pieca zawiesinowego, odmiedziowany szlam srebronośny wytwarzany ze szlamu anodowego wydzielanego w procesie elektrorafinacji w Hucie Miedzi Głogów I, siarczan niklawy produkowany z elektrolitu wycofanego z obiegu elektrorafinacji. W skład instalacji wchodzą następujące, podstawowe węzły technologiczne, których wyposażenie stanowią urządzenia: 1. Węzeł magazynowania surowców i przygotowania wsadu: rozładownia koncentratów miedzi, magazyn uśredniania koncentratów miedzi, kruszarka żużla konwertorowego, magazyn surowców i dodatków wsadowych do pieca elektrycznego i konwertorów, suszarnia koncentratów miedzi wyposażona w 1 suszarkę parową, suszarnia materiałów pomocniczych wyposażona w 1 suszarkę bębnową opalaną gazem ziemnym, system transporterów surowców wsadowych i urządzenia pomocnicze (zbiorniki magazynowe, buforowe itp.). 2. Węzeł zawiesinowego przetopu koncentratów miedzi: piec zawiesinowy (PZ) wraz z urządzeniami pomocniczymi. 3. Węzeł odmiedziowania żużla z pieca zawiesinowego i konwertorów: piec elektryczny (PE) z samospiekającymi się elektrodami Soderberga wraz z urządzeniami pomocniczymi, węzeł kontrolowanego schładzania żużla z pieca elektrycznego tzw. doły żużlowe, węzeł do granulowania żużla z pieca elektrycznego. 4. Węzeł konwertorowania stopu CuPbFe: 5 konwertorów wraz z urządzeniami pomocniczymi, węzeł granulacji żużla poredukcyjnego wysokoołowiowego.

5 5 5. Węzeł rafinacji ogniowej miedzi surowej oraz odlewania anod: dwa piece anodowe obrotowe wraz z urządzeniami pomocniczymi, karuzelowa maszyna odlewnicza typu tandem. 6. Węzeł produkcji kesonów i form anodowych: obrotowy piec topielnorafinacyjny wraz z zespołem urządzeń pomocniczych, karuzelowa maszyna odlewnicza. 7. Instalacja elektrorafinacji miedzi anodowej: 1920 elektrolizerów (wanien) wraz z urządzeniami pomocniczymi, w układzie produkcji miedzi katodowej i podkładek katodowych, dwie odmiedziownie elektrolitu, w każdej 44 elektrolizery (wanny), instalacja do produkcji siarczanu niklawego wyposażona w 4 wyparki elektrolitu (do zakończenia rozruchu technologicznego instalacji do produkcji siarczanu niklawego wyposażonej w pojedynczą wyparkę próżniową), instalacja do produkcji siarczanu niklawego wyposażona w pojedynczą wyparkę próżniową, instalacja odmiedziowania szlamów anodowych wyposażona w 3 ługowniki. 8. Instalacja do produkcji kwasu siarkowego (FKS I) z gazów z pieca zawiesinowego: węzeł odpylania i schładzania gazów procesowych w tym skruber RFS (Radial Flow Scruber) i wieża chłodząca, węzeł dozowania szkła wodnego, dwa dwustopniowe elektrofiltry mokre, wieża susząca, aparat kontaktowy do podwójnej konwersji dwutlenku siarki, dwie wieże absorpcyjne, węzeł usuwania tlenków azotu z kwasu siarkowego, w tym magazyn wodzianu hydrazyny, instalacja dozowania wodzianu hydrazyny do kwasu produkcyjnego, węzeł zbiorników magazynowych kwasu siarkowego wraz z instalacją załadunku kwasu. 3) w punkcie 2. pn. Instalacja do produkcji miedzi metalicznej z koncentratów miedzi i produktów z odzysku w procesach metalurgicznych i elektrochemicznych, w oparciu o proces przetopu koncentratów miedzi w piecu zawiesinowym w Hucie Miedzi Głogów II (HMG II), w części dotyczącej podstawowych węzłów technologicznych i urządzeń: a) w podpunkcie 1. pn. Węzeł magazynowania surowców i przygotowania wsadu: wyróżnik czwarty: instalacja magazynowania i transportu pyłów z IOS w Hucie Miedzi Głogów I, otrzymuje brzmienie: węzeł magazynowania i dozowania dodatków wsadowych do pieca zawiesinowego, b) w podpunkcie 2. pn. Węzeł zawiesinowego przetopu koncentratów miedzi: po wyrażeniu: piec zawiesinowy wraz z urządzeniami pomocniczymi skreśla się wyrażenie w brzmieniu: (w tym węzeł transportu wsadu do pieca zawiesinowego wraz ze: zbiornikiem koncentratu miedzi, zbiornikami wagowymi pieca zawiesinowego, zbiornikami dozującymi prażonkę koncentratu miedzi do palnika pieca zawiesinowego wyposażonymi w filtry workowe).

6 6 4) punkt 4. pn. Instalacja do produkcji ołowiu surowego z koncentratów ołowionośnych będących produktem ubocznym instalacji do produkcji miedzi elektrolitycznej hut miedzi, w oparciu o proces przetopu w piecach wahadłowoobrotowych Dörschla (na terenie Huty Miedzi Głogów I ) otrzymuje brzmienie: 4. Instalacja Produkcji Ołowiu Produktem instalacji jest ołów surowy. Zdolność produkcyjna instalacji wynosi Mg/rok, 120 Mg/dobę. Przerób produktów ołowionośnych w instalacji do produkcji ołowiu prowadzony jest metodą pirometalurgiczną, w piecach obrotowowahadłowych Dörschla. Proces produkcyjny składa się z następujących operacji technologicznych: przygotowania wsadu, wytopu ołowiu surowego, odlewania ołowiu surowego, segregacji babek żużlowych. W skład instalacji wchodzą następujące zasadnicze ciągi i urządzenia technologiczne: 1. Ciąg przygotowania wsadu: osadnik radialny typu Dorra do wydzielania zawiesin ze ścieków przemysłowych powstających na terenie instalacji, sześć zbiorników do magazynowania surowców pylistych wraz z urządzeniami dozującymi, instalacja odwadniania szlamów (prasa filtracyjna wraz z urządzeniami pomocniczymi), rozdrabniacz szlamów, mieszalnik dwuwałowy, cztery zbiorniki wagowe wsadu (po jednym dla każdego z pieców), zespół hermetycznych transporterów surowców i mieszanek wsadowych, plac przygotowania wsadu z boksami magazynowymi oraz urządzeniami do przygotowania mieszanek wsadowych, hala przygotowania wsadu z boksami na materiały ołowionośne i mieszankę wsadową wraz z urządzeniami technicznotechnologicznymi. 2. Węzeł wytopu i odlewania ołowiu: cztery piece obrotowowahadłowe Dörschla, 14 wlewnic do odlewania płyt ołowiu surowego, zespół urządzeń pomocniczych. 3. Węzeł oczyszczania gazów technologicznych z pieców Dörschla: indywidualny dla każdego z pieców węzeł kondycjonowania gazów, składający się z komory rozprężnodopalającej, komory chłodzenia powietrznego, komory chłodzenia wodnego, wspólny dla czterech pieców węzeł odpylania gazów technologicznych, składający się z komory mieszania i pulsacyjnego filtra workowego, węzeł mokrego odsiarczania. 4. Dwie instalacje odciągowoodpylające gazy wentylacyjne z hali pieców Dörschla, wyposażone w workowe filtry pulsacyjne. 5. Węzeł schładzania babek żużlowych 4 boksy magazynowe na wolnym powietrzu.

7 6. Węzeł segregacji babek żużlowych wyposażony w: urządzenie URB, kruszarkę szczękową, kruszarkę stożkową, 2 młyny kulowe ze zbiornikami przedmłynowymi, 3 separatory magnetyczne, separator wirowoprądowy, 2 zbiorniki żużla mielonego, instalację odciągowoodpylającą W punkcie II.2.1. decyzji pn. Rodzaj i ilość wykorzystywanej energii, surowców i paliw : 1) w tytule Tabeli 1 pn. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w instalacji produkcji miedzi w Hucie Miedzi Głogów I (zużycie na 1 Mg miedzi elektrolitycznej) dopisuje się wyrażenie w brzmieniu: obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. 2) po Tabeli 1. dopisuje się Tabelę 1.a. w brzmieniu: Tabela 1.a. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I zużycie na 1 Mg miedzi elektrolitycznej obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. Lp. Surowiec / materiał / nośnik energii Jednostka Wartość Koncentraty miedzi Mg 4,04 2. Złomy miedzi, mosiądzu i brązu Mg 0,23 3. Koks groszek Mg 0, Kamień wapienny Mg 0, Odpad z IOS Mg 0, Piasek kwarcowy Mg 0, Kwas siarkowy Mg 0, Alkohol etylowy dm 3 0, Węgiel drzewny Mg 0, Wodorotlenek sodu Mg 0, Wapno hydratyzowane Mg 0, Tiomocznik kg 0, Klej kostny kg 0, Kalafonia kg 0, Woda zdemineralizowana m 3 0, Sól kamienna kg 0, Emulsja bitumiczna kg 0, Smoła kg 0, Fosforan wapnia kg 0, Wodzian hydrazyny Mg 0, Masa elektrodowa Mg 0, Olej "Lux" dm 3 0, Węglan wapnia Mg 0, Szkło wodne Mg 0, Sprężone powietrze tys. Nm 3 0,987

8 8 Lp. Surowiec / materiał / nośnik energii Jednostka Wartość Tlen technologiczny Nm Energia elektryczna MWh 1, Gaz ziemny Lw Nm 3 78,6 29. Olej opałowy Mg 0, Para technologiczna GJ 2, Ciepła woda co i c.w.u. GJ 0, Woda przemysłowa z Odry m 3 6, Woda pitna m 3 0,306 3) tytuł zestawienia tabelarycznego Tabeli 2 pn. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w instalacji produkcji miedzi w Hucie Miedzi Głogów II (zużycie na 1 Mg miedzi elektrolitycznej) otrzymuje brzmienie: Tabela 2. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II zużycie na 1 Mg miedzi elektrolitycznej 4) Tabela 3 pn. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w instalacji produkcji ołowiu (zużycie na 1 Mg ołowiu surowego), otrzymuje brzmienie: Tabela 3. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w Instalacji Produkcji Ołowiu zużycie na 1 Mg ołowiu surowego Lp. Surowiec / materiał / nośnik energii Jednostka Wartość Złom żelaza kg Soda kg Koks groszek kg Tlen technologiczny Nm Sprężone powietrze tys. Nm 3 0, Energia elektryczna kwh Gaz ziemny Nm Para technologiczna GJ 0, Ciepła woda co i c.w.u. GJ 0, Woda przemysłowa z Odry m 3 1, Woda pitna m 3 0,105 5) tytuł zestawienia tabelarycznego Tabeli 4 pn. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w instalacji produkcji metali szlachetnych (zużycie na 1 Mg srebra katodowego) otrzymuje brzmienie: Tabela 4. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych zużycie na 1 Mg srebra katodowego

9 9 5. W punkcie II.2.2. decyzji pn. Sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości punkt 1 otrzymuje brzmienie: 1. Instalacje objęte Pozwoleniem Zintegrowanym są zgodne z wymogami zawartymi w dokumencie referencyjnym (BREF) Reference Dokument on Best Available Techniques in the NonFerrous Metals Industries opracowanym przez Europejskie Biuro w Sewilli. Rozwiązania i sposób eksploatacji składowiska Staw Osadowy komora IV spełnia wymagania przepisów prawa, spełniając w ten sposób kryteria najlepszej dostępnej techniki (BAT). 6. Uchyla się w całości punkt II.2.3. pn. Planowane działania mające na celu osiągnięcie wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości. 7. W punkcie II decyzji pn. Rodzaj i miejsca powstawania ścieków podpunkt a) pn. Instalacja do produkcji miedzi w technologii pieca szybowego w Hucie Miedzi Głogów I oraz instalacja do produkcji ołowiu w technologii pieca Dörschla na terenie Huty Miedzi Głogów I : otrzymuje brzmienie: a) Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I oraz Instalacja Produkcji Ołowiu Ścieki przemysłowodeszczowe: wody z odświeżania obiegów zamkniętych wody przemysłowej (z wyłączeniem obiegu mokrego odpylania gazów konwertorowych, obiegu granulacji żużla poredukcyjnego), awaryjnie woda obiegu z chłodzenia anod i maszyny karuzelowej, z płukania filtrów sorpcyjnych i antracytowych, z Wydziału Przygotowania Wsadu, wody z elektrociepłowni, ścieki z mycia dachów, z mycia posadzek hal, czyszczenia dróg zakładowych i parkingów, wody opadowe (z wyjątkiem zlewni Fabryki Kwasu Siarkowego), ścieki z rejonu kompleksu energetycznego (Kocioł Odzysknicowy Nr 2) na terenie HM Głogów I. Ścieki kwaśne: wody opadowe ze zlewni Fabryki Kwasu Siarkowego (FKS) i ścieki technologiczne z FKS, ścieki z Wydziału Ołowiu wraz ze ściekami z węzła odsiarczania gazów technologicznych oraz zlewnią Wydziału Ołowiu; ścieki z węzła mokrego odsiarczania gazów wentylacyjnych z rejonu pieca zawiesinowego, ścieki ze stacji demineralizacji wody, z Wydziału Metali Towarzyszących P7, z Oczyszczalni Elektrolitu, z laboratoriów chemicznych, odcieki ze składowiska komunalnoprzemysłowych w Biechowie (część komunalna wraz z Regionalną Instalacją Przetwarzania Odpadów oraz część przemysłowa), ścieki z rampy rozładunkowej wapna i centralnej wytwórni mleka wapiennego, ścieki z terenów odpylni. 8. W punkcie II decyzji pn. Ilość i skład ścieków : 1) w punkcie 1 pn. Ścieki z kanalizacji przemysłowodeszczowej Huty Miedzi Głogów I wyrażenie: Q śr. mc = m 3 /mc Q max mc = m 3 /mc

10 10 otrzymuje brzmienie: Q śr. mc = m 3 /mc obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. Q max mc = m 3 /mc obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. Q śr. mc = m 3 /mc obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. Q max mc = m 3 /mc obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. 2) w punkcie 2 pn. Ścieki z kanalizacji kwaśnej Huty Miedzi Głogów I wyrażenie: Q max h =120 m 3 /h Q max mc = m 3 /mc otrzymuje brzmienie: Q max h = 120 m 3 /h obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. Q max mc = m 3 /mc obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. Q max h = 125 m 3 /h obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. Q max mc = m 3 /mc obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. 9. W punkcie II decyzji pn. Zaopatrzenie w wodę i ilość wykorzystywanej wody wyrażenie: woda przemysłowa m 3 /rok, woda pitna m 3 /rok, woda uzupełniająca ze ścieków m 3 /rok otrzymuje brzmienie: woda przemysłowa m 3 /rok obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. woda pitna m 3 /rok obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. woda uzupełniająca ze ścieków m 3 /rok obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. woda przemysłowa m 3 /rok obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. woda pitna m 3 /rok obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. woda uzupełniająca ze ścieków m 3 /rok obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016r. 10. W tytule punktu III decyzji pn. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z instalacji do produkcji miedzi w Hucie Miedzi Głogów I dopisuje się wyrażenie w brzmieniu: obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. 11. Po punkcie III decyzji dopisuje się punkt III a. w brzmieniu:

11 11 III a. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Wentylacja rozładowni koncentratu 2. Instalacja wentylacyjna kruszarki żużla konwertorowego 3. Odpowietrzenie zbiorników sody i wapna w instalacji dozowania do pieców anodowych 4. Piec obrotowy topielnorafinacyjny Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen ,9952 0,2033 0, , , ,9952 0,2033 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,1337 0, , ,0107 0, ,1337 0, , ,0107 0, , , , ,557 15,556 2,564 0,03735 Emitor P1/1 P1/2 P4/3 P5/1

12 12 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS I) odprowadzenie gazów poabsorpcyjnych 6. Podgrzewacz gazów FKS nr 601A 7. Podgrzewacz gazów FKS nr 601B 8. Wentylacja hali nr 1 oczyszczalni elektrolitu 9. Wentylacja hali nr 2 oczyszczalni elektrolitu 10. Ługowniki szlamu anodowego nr 1, 2, Instalacja produkcji siarczanu niklawego odpowietrzenie pomp próżniowych 12. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ1 Tlenki azotu 3) Kwas siarkowy (VI) Benzen Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Tlenki azotu 3) Tlenek węgla ,237 41,721 34,851 0,1935 0, ,06 0,06 0,0025 0,475 0, ,06 0,06 0,0025 0,475 0,08 Emitor P6/1 P6/2 P6/3 Kwas siarkowy (VI) ,1566 P7/3 Kwas siarkowy (VI) ,1325 P7/4 Kwas siarkowy (VI) ,533 P7/5 Kwas siarkowy (VI) ,05 P7/ ,012 0,0034 0, , , ,012 0,0034 0, , , , , , , P1/9

13 13 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ2 14. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ3 15. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ4 16. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ5 Rtęć 2) ,042 0,012 0,001 0, , ,042 0,012 0,001 0, , , , , , ,042 0,012 0,001 0, , ,042 0,012 0,001 0, , , , , , ,084 0,024 0,002 0, , ,084 0,024 0,002 0, , , , , , ,036 0,01 0, , , ,036 0,01 0, , , , , , , Emitor P1/10 P1/11 P1/12 P1/5

14 14 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ6 18. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ7 19. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ8 20. Suszarka parowa koncentratu ,024 0,0067 0, , , ,024 0,0067 0, , , , , , , ,012 0,0034 0, , , ,012 0,0034 0, , , , , , , ,03 0,0084 0,0007 0, , ,03 0,0084 0,0007 0, , , , , , ,2 0,047 0,004 0,0003 0, ,2 0,047 0,004 0,0003 0, , , , , Emitor P1/6 P1/7 P1/8 P1/3

15 15 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW1 22. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW2 23. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW3 24. Gazowa suszarka dodatków wsadowych 25. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW4 26. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE1 27. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE2 28. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE3 29. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PK1 30. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PK2 Tlenek węgla Tlenki azotu 3) ,06 0,0081 0,002 0, , ,06 0,0081 0,002 0, , , , , ,06 0, ,024 0, ,188 0,188 0,14 0,045 2, ,024 0, ,012 0, ,012 0, ,012 0, ,012 0, ,051 0,051 Emitor P1/13 P1/14 P1/17 P1/15 P1/16 P1/18 P1/19 P1/21 P1/20 P1/22

16 16 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika magazynowego kamienia wapiennego nr Odpowietrzenie zbiornika magazynowego kamienia wapiennego nr Odpowietrzenie zbiornika nadawczego koncentratu do PZ 34. Odpowietrzenie zbiornika dozującego kamienia wapiennego do PZ 35. Odpowietrzenie zbiornika nadawczego pyłów zwrotnych do PZ 36. Odpowietrzenie zbiornika nadawczego żużla poołowiowego do PZ ,012 0, ,012 0, ,023 0,0065 0,0006 0, , ,023 0,0065 0,0006 0, , , , , , ,0093 0, ,0162 0,0032 0, , , ,0162 0,0032 0, , , , , , , ,0093 0,0004 0, , , ,0093 0,0004 0, , , , , , , Emitor P1/23 P1/24 P2/1 P2/4 P2/2 P2/3

17 17 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika nadawczego koncentratu prażonego do PZ 38. Odpowietrzenie zbiornika wapna 39. Odpowietrzenie zbiornika sody 40. Wentylacja otworów spustowych miedzi pieca zawiesinowego 41. Wentylacja otworów spustowych żużla pieca zawiesinowego Rtęć 2) Tlenek węgla Tlenki azotu 3) Benzen Tlenek węgla Tlenki azotu 3) Benzen ,0078 0,0022 0, , , ,0078 0,0022 0, , , , , , , ,003 0, ,003 0, ,55 0,066 0,0146 0,0014 0,0011 0,55 0,066 0,0146 0,0014 0,0011 0, , , , ,735 0, ,33 0,066 0,0146 0,0014 0,0011 0,33 0,066 0,0146 0,0014 0,0011 0, , , ,5 2,4 11 2,735 0,07185 Emitor P2/5 P2/9 P2/10 P2/8 P2/8

18 18 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika nadawczego i zbiorników ważących wsadu do PE 43. Oczyszczone gazy technologiczne z PE i odciągów miejscowych 44. Odpowietrzenie zbiornika buforowego pyłu z odpylania gazów z PE 45. Odpowietrzenie zbiornika sody Tlenek węgla Tlenki azotu 3) Benzen ,03 0,0035 0,0009 0, , ,03 0,0035 0,0009 0, , , , , ,975 0,013 0,381 0,0068 0,004 0,975 0,013 0,381 0,0068 0,004 0, , , , , , ,003 0, ,0011 0, , ,003 0, ,0011 0, , , , , , ,0075 0,0075 Emitor P3/1 P3/3 P3/2 P3/6

19 19 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Oczyszczone gazy technologiczne z konwertorów 47. Odciąg gazów suchych znad kadzi i rynny zalewowej żużla poredukcyjnego 48. Odciąg gazów mokrych znad rynny granulacyjnej żużla poredukcyjnego Tlenek węgla Tlenki azotu 3) Benzen ,166 0,002 0,097 0,018 0,0005 0,166 0,002 0,097 0,018 0,0005 0, , , ,25 16,6 1,745 0,132 0, ,158 0,005 0,078 0,002 0, ,158 0,005 0,078 0,002 0, , , , , ,015 0,0005 0,0075 0,0002 0, ,015 0,0005 0,0075 0,0002 0, , , , , Emitor P3/5 P3/8 P3/9

20 20 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpylnia pieców anodowych PAO3 i PAO4, praca jednego pieca 50. Odpylnia pieców anodowych PAO3 i PAO4, praca dwóch pieców 51. Odciąg oparów z karuzeli odlewniczej nr 1 Tlenek węgla Tlenki azotu 3) Benzen Tlenek węgla Tlenki azotu 3) Benzen Łączny czas pracy pieców PAO3 i PAO h/rok Łączny czas pracy pieców PAO3 i PAO h/rok 0,322 0,017 0,052 0, , ,322 0,017 0,052 0, , , , , ,758 31,314 10,039 0, , ,644 0,034 0,104 0, , ,644 0,034 0,104 0, , , , , ,516 62,628 20,078 0, , ,78 0,065 0,026 0,0009 0, ,78 0,065 0,026 0,0009 0, ,005 0,0009 0,0005 Emitor P4/4 P4/4 P4/5

21 21 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odciąg oparów z karuzeli odlewniczej nr ,78 0,065 0,026 0,0009 0, ,78 0,065 0,026 0,0009 0, ,005 0,0009 0,0005 Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: 1) suma metalu i jego związków w pyle ogółem 2) suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu 4) suma rtęci i jej związków 2. Czas pracy źródeł emisji w roku przestępnym może być dłuższy o 0,274% wartości podanej w kolumnie 5 tabeli. Emitor P4/6 12. W tytule punktu III decyzji pn. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza dopisuje się wyrażenie w brzmieniu: obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. 13. Po punkcie III decyzji dopisuje się punkt III a. w brzmieniu: III a. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora [m] Średnica (lub wymiary) wylotu emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P1/1 Wentylacja rozładowni koncentratu 32 2,0 Dwa filtry workowe 2. P1/2 3. P4/3 Instalacja wentylacyjna kruszarki żużla konwertorowego Odpowietrzenie zbiorników sody i wapna w instalacja dozowania do pieców anodowych 20 0,6 Filtr pulsacyjny PFM 18x103,5 20 (0,16 0,2) Workowy filtr pulsacyjny 4. P5/1 Piec obrotowy topielnorafinacyjny 42 2,5 Workowy filtr pulsacyjny

22 22 Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora [m] Średnica (lub wymiary) wylotu emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P6/1 Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS I) odprowadzenie gazów poabsorpcyjnych 6. P6/2 Podgrzewacz gazów FKS nr 601A 20 0,9 7. P6/3 Podgrzewacz gazów FKS nr 601B 20 0,9 8. P7/3 Wentylacja hali nr 1 oczyszczalni elektrolitu 40 1,2 9. P7/4 Wentylacja hali nr 2 oczyszczalni elektrolitu 40 1,2 10. P7/5 Ługowniki szlamu anodowego nr 1, 2, ,4 11. P7/6 Instalacja produkcji siarczanu niklawego odpowietrzenie pomp próżniowych 120 1,8 Instalacja produkcji kwasu siarkowego z podwójną konwersją, węzeł dozowania wodzianu hydrazyny (redukcja tlenków azotu), odemglanie w demisterach wieżowych 25,0 0,1 12. P1/9 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ1 9,4 0,49 Filtr workowy 13. P1/10 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ2 8,5 1,0 Filtr workowy 14. P1/11 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ3 8,8 0,8 Filtr workowy 15. P1/12 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ4 11 0,8 Filtr workowy 16. P1/5 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ5 21,7 0,60 Filtr workowy 17. P1/6 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ6 12,3 0,50 Filtr workowy 18. P1/7 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ7 36,4 0,49 Filtr workowy 19. P1/8 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ8 26,5 0,60 Filtr workowy 20. P1/3 Suszarka parowa koncentratu 60 1,6 Filtr workowy 21. P1/ P1/ P1/17 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW1 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW2 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW3 20 0,81 Filtr workowy 20 0,81 Filtr workowy 10,2 0,5 Filtr workowy 24. P1/15 Gazowa suszarka dodatków wsadowych 40 1,6 Filtr workowy 25. P1/ P1/ P1/ P1/ P1/20 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW4 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE1 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE2 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE3 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PK1 10,2 0,5 Filtr workowy 9,7 0,49 Filtr workowy 32,3 0,49 Filtr workowy 49 0,49 Filtr workowy 27 0,36 Filtr workowy

23 23 Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora [m] Średnica (lub wymiary) wylotu emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P1/ P1/ P1/ P2/1 34. P2/4 35. P2/2 36. P2/3 37. P2/5 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PK2 Odpowietrzenie zbiornika magazynowego kamienia wapiennego nr 1 Odpowietrzenie zbiornika magazynowego kamienia wapiennego nr 2 Odpowietrzenie zbiornika nadawczego koncentratu do PZ Odpowietrzenie zbiornika dozującego kamienia wapiennego do PZ Odpowietrzenie zbiornika nadawczego pyłów zwrotnych do PZ Odpowietrzenie zbiornika nadawczego żużla poołowiowego do PZ Odpowietrzenie zbiornika nadawczego koncentratu prażonego do PZ 34,7 1,10 Filtr workowy 26 0,49 Filtr workowy 26 0,49 Filtr workowy 54,8 0,50 Filtr workowy 52 0,32 Filtr workowy 55,3 0,50 Filtr workowy 55,6 0,32 Filtr workowy 53,2 0,32 Filtr workowy 38. P2/9 Odpowietrzenie zbiornika wapna 13,5 0,15 Filtr workowy 39. P2/10 Odpowietrzenie zbiornika sody 18,5 0,15 Filtr workowy 40. P2/8 41. P3/1 42. P3/3 43. P3/2 Piec zawiesinowy, wentylacja otworów spustowych Odpowietrzenie zbiornika nadawczego i zbiorników ważących wsadu do pieca elektrycznego Piec elektryczny instalacja oczyszczania gazów procesowych Odpowietrzenie zbiornika buforowego pyłu z odpylania gazów z pieca elektrycznego 60 2,00 Filtr workowy, skruber (odpylanie, odsiarczanie) 60 0,60 Filtr workowy 100 3,80 Komora dopalania, dwa pracujące równolegle filtry workowe 24 0,20 Filtr workowy 44. P3/6 Odpowietrzenie zbiornika sody 21 0,15 Filtr workowy 45. P3/5 46. P3/8 47. P3/9 48. P4/4 Konwertory odprowadzenie gazów procesowych Odciąg gazów suchych znad kadzi i rynny zalewowej żużla poredukcyjnego Odciąg gazów mokrych znad rynny granulacyjnej żużla poredukcyjnego Piece anodowe odprowadzenie gazów procesowych 60 2,10 Skruber, zwężka Venturiego, odkraplacz (odpylanie, odsiarczanie) 34,5 1,80 Filtr workowy 35 1,20 Skruber 60 1, P4/5 Odciąg oparów z karuzeli odlewniczej nr ,1 Skruber 50. P4/6 Odciąg oparów z karuzeli odlewniczej nr ,1 Skruber Dwa równoległe ciągi reaktor rozpyłowy, filtr workowy (odsiarczanie półsuche, odpylanie)

24 W tytule punktu III decyzji pn. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza dopisuje się wyrażenie w brzmieniu: obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. 15. Po punkcie III decyzji dopisuje się punkt III a. w brzmieniu: III a. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. Lp. Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Ładunek roczny [Mg/rok] Ładunek roczny w roku przestępnym [Mg/rok] ,733 17, ,062 2, ,594 1, ,2933 0, , , ,733 17, ,062 2, ,594 1, ,2933 0, , , ,5635 0, , , , , Tlenek węgla , , , , Kwas siarkowy (VI) ,393 90, Tlenki azotu 3) 289, , Benzen ,149 15, ,222 1,225 Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: 1) suma metalu i jego związków w pyle ogółem 2) suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu 4) suma rtęci i jej związków 16. W tytule punktu III decyzji pn. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z instalacji do produkcji miedzi w Hucie Miedzi Głogów II dopisuje się wyrażenie w brzmieniu: obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. 17. Po punkcie III decyzji dopisuje się punkt III a. w brzmieniu:

25 25 III a. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Wentylacja rozładowni koncentratu 2. Suszarka materiałów pomocniczych Tlenki azotu 3) Tlenek węgla ,1250 0, , , , ,1250 0, , , , , , , , ,1250 0, , , , ,1250 0, , , , , , , , ,1250 0, , , , ,1250 0, , , , , , , , ,2066 0,2066 0,7726 4,161 6,499 Emitor P21/8 P21/9 P21/7 P21/2

26 26 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Wentylacja stacji przesypowej koncentratu na samochody 4. Suszarnia koncentratu miedzi 5. Odpowietrzenie zbiornika magazynowego dodatków wsadowych komora 1 Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen ,23 0, , , , ,23 0, , , , , , , , ,59 0,8205 0, , , ,59 0,8205 0, , , , , , ,537 21,251 14,962 0,1439 0,144 Łączny czas pracy odpowietrzeń komór nr 1 i h/rok 0, , , , , , , , , , , , , , Emitor P21/4 P21/3 P21/5

27 27 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika magazynowego dodatków wsadowych komora 2 7. Odpowietrzenie zbiornika wapna IOO gazów wentylacyjnych z rejonów spustu z pieca zawiesinowego 8. Odpowietrzenie zbiornika sody IOO gazów wentylacyjnych z rejonów spustu z pieca zawiesinowego 9. Odpowietrzenie zbiornika nr 1 kamienia wapiennego instalacji dozowania do pieca zawiesinowego 10. Odpowietrzenie zbiornika nr 2 kamienia wapiennego instalacji dozowania do pieca zawiesinowego Łączny czas pracy odpowietrzeń komór nr 1 i h/rok 30 0,007 0, ,007 0, ,02 0, ,02 0,02 0, , , , , , , , , , , , , , Emitor P21/6 P22/2 P22/3 P22/4 P22/5

28 28 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Wentylacja rejonu spustu miedzi i żużla z pieca zawiesinowego do kadzi, kadziowozów i pieca elektrycznego spust żużla Wentylacja rejonu spustu miedzi i żużla z pieca zawiesinowego do kadzi, kadziowozów i pieca elektrycznego spust miedzi 12. Odpowietrzenie transportu pneumatycznego pyłów zwrotnych Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen ,808 0,2999 0,124 0, , ,808 0,2999 0,124 0, , , , , ,66 5,561 1,364 2,735 0, ,808 0,7359 0,1858 0, ,0157 1,808 0,7359 0,1858 0, ,0157 0,0936 0, , ,169 7,054 1,471 2,735 0, , ,0102 0, , , , ,0102 0, , , , , , , Emitor P22/6 P22/8

29 29 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Piec elektryczny zalewanie pieca elektrycznego i redukcja wstępna Piec elektryczny redukcja i spust z pieca elektrycznego 14. Instalacja wentylacyjna węzła załadunku wózków transportowych Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen Tlenki azotu 3) Tlenek węgla ,443 0, ,5531 0, , ,443 0, ,5531 0, , ,2989 0, , ,74 18,14 26,149 0, , ,443 0, ,5531 0, , ,443 0, ,5531 0, , ,2989 0, , ,759 18,14 26,149 0, , ,1313 0, , , , ,1313 0, , , , , , , ,7879 0,1794 0,1495 Emitor P23/1 P23/1 P23/3

30 30 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Instalacja wentylacyjna zasypu zbiornika trójkomorowego wsadu 16. Piece konwertorowe nr 6, 7 i 8 faza odpędzania siarki Piece konwertorowe nr 6, 7 i 8 faza wsadowania i usuwania pozostałych zanieczyszczeń Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen , , , , , , , , , , , , , ,141 0,1464 0,3129 0,0691 0,0031 1,141 0,1464 0,3129 0,0691 0,0031 0, , , ,38 21,57 5,187 0,132 0, ,64 0, ,5884 0,0459 0, ,64 0, ,5884 0,0459 0, , , , ,489 13,713 5,187 0,132 0,03101 Emitor P23/4 P23/5

31 31 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Instalacja oczyszczająca gazy z obrotowych pieców anodowych PAO1, PAO2, stacjonarnych pieców anodowych PAS4, PAS5 18. Odpowietrzenie zbiornika wapna w instalacji oczyszczania gazów z pieców anodowych 19. Odpowietrzenie zbiornika pyłów z instalacji oczyszczania gazów z pieców anodowych 20. Odpowietrzenie zbiornika wapna instalacji dozowania do pieców anodowych 21. Odpowietrzenie zbiornika sody instalacji dozowania do pieców anodowych 22. Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS II) odprowadzenie gazów poabsorpcyjnych Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen Tlenki azotu 3) Kwas siarkowy (VI) Benzen ,5263 0,1218 0, , , ,5263 0,1218 0, , , , , , ,983 23,282 10,026 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , ,0025 0, ,0025 0, ,54 41,721 34,587 0,1646 0,04057 Emitor P24/5 P24/6 P24/7 P24/8 P24/8 P26/1

32 32 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Podgrzewacz gazów procesowych FKS nr 250A 24. Podgrzewacz gazów procesowych FKS nr 250B 25. Wyparki elektrolitu nr 1 i Wyparki elektrolitu nr 3 i Wentylacja hali oczyszczalni elektrolitu i wanien kaskadowych 28. Rozmrażalnia wagonów Nagrzewnica nr Rozmrażalnia wagonów Nagrzewnica nr Rozmrażalnia wagonów Nagrzewnica nr Rozmrażalnia wagonów Nagrzewnica nr 4 Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Kwas siarkowy (VI) Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen Kwas siarkowy (VI) Tlenki azotu 3) Tlenek węgla Benzen ,1601 0,1601 0, ,267 0, ,1601 0,1601 0, ,267 0, ,6071 4,218 0,1901 2,733 0, ,6071 4,599 0,1901 3,117 0, Emitor P26/2 P26/3 P27/1 P27/2 Kwas siarkowy (VI) ,2702 P27/3 Pył Tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu Pył Tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu Pył Tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu Pył Tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu ) 333,2 5) 400 5) ) 333,2 5) 400 5) ) 333,2 5) 400 5) ) 333,2 5) 400 5) P21/10 P21/11 P21/12 P21/13