TOM GMS GAZY MEDYCZNE

Transkrypt

1 PROJEKT WYKONAWCZY BUDOWY MIĘDZYNARODOWEGO CENTRUM BADANIA I LECZENIA CZĘŚCIOWEJ GŁUCHOTY ETAP III UL. MOKRA 17, KAJETANY K. WARSZAWY NADARZYN NR EWID. DZIAŁKI: 29/1 TOM GMS GAZY MEDYCZNE INWESTOR: INSTYTUT FIZJOLOGII I PATOLOGII SŁUCHU UL. ZGRUPOWANIA AK KAMPINOS WARSZAWA BRANŻA: GAZY MEDYCZNE JEDNOSTKA PROJEKTOWA: TECHNOGAZY Usługi Techniczne inż. Elżbieta Seweryn Pajura ul. Św. Rocha 254, Rzeszów AUTORZY PROJEKTU: PROJEKTANT: INŻ. JERZY PAJURA nr uprawnień S-176/93 OPRACOWANIE: KONRAD GUZEK SPRAWDZAJĄCA: INŻ. ELŻBIETA SEWERYN PAJURA nr uprawnień S-124/77 LIPIEC

2 SPIS TREŚCI: 1. Opis techniczny wewnętrznych instalacji gazów medycznych 2. Opis techniczny - Źródła zasilania instalacji sprężonego powietrza i próżni 3. Wytyczne dla branż związanych 4. Wytyczne montażu 5. Legenda do rysunków 6. Rysunki - Rzut piwnic skala 1 : 100 rys. nr 1 - Rzut piwnic cz. A skala 1 : 50 rys. nr 1a - Rzut piwnic cz. B skala 1 : 50 rys. nr 1b - Rzut parteru skala 1 : 100 rys. nr 2 - Rzut parteru cz. A skala 1 : 50 rys. nr 2a - Rzut parteru cz. B skala 1 : 50 rys. nr 2b - Rzut I-go piętra skala 1 : 100 rys. nr 3 - Rzut I-go piętra cz. A skala 1 : 50 rys. nr 3a - Rzut I-go piętra cz. B skala 1 : 50 rys. nr 3b 7. Przedmiar robót 8. Kosztorys inwestorski 9. Specyfikacja techniczna 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Podstawa opracowania - Projekt architektoniczno technologiczny; - Uzgodnienia technologiczne z Użytkownikiem; - Wytyczne Projektowania Szpitali Ogólnych Instalacje i urządzenia gazów medycznych i laboratoryjnych, wydane przez MZiOS 1981 r.; - Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 10 listopada 2006 r., w sprawie wymagań jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (Dz. U. z dnia 24 listopada 2006); - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r., Prawo Budowlane (Dz. U. z 2003 r. nr 207 poz z późniejszymi zmianami); - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. (Dz. U. nr 202 poz z r.) w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych; - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 r. w sprawie metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego; 2

3 - Ustawa z 16 kwietnia 2004 r. o Wyrobach Budowlanych (Dz. U. nr 92); - Ustawa o Wyrobach Medycznych z dnia r. (Dz. U. nr 93 poz. 896); - Wytyczne Unii Europejskiej dla urządzeń medycznych 93/42 EWG z dnia 14 czerwca 1993 r.; - Obowiązujące zarządzenia, normy PN-EN i ISO oraz Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru robót budowlano montażowych Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt wykonawczy z przedmiarem robót, kosztorysem inwestorskim i specyfikacją techniczną wewnętrznych instalacji gazów medycznych: tlenu, podtlenku azotu, sprężonego powietrza medycznego (5 bar), sprężonego powietrza technicznego (8 bar) do napędu instrumentów medycznych, dwutlenku węgla, próżni i sygnalizacji świetlno akustycznej stanu ciśnienia gazów medycznych oraz sprężone powietrze do mycia i suszenia blatów i łóżek (5 8 bar) wraz ze źródłami zasilania sprężonego powietrza i próżni Opis projektowanych instalacji gazów medycznych Wewnętrzne instalacje gazów medycznych: tlenu, podtlenku azotu i dwutlenku węgla zasilane będą ze źródeł zlokalizowanych w projektowanym Budynku Technicznym, a instalacje sprężonego powietrza medycznego (5 bar), sprężonego powietrza technicznego (8 bar), próżni oraz sprężonego powietrza technicznego do mycia i suszenia blatów i łóżek (5 8 bar) zasilane będą ze źródeł zlokalizowanych w pomieszczeniach piwnicznych projektowanego Budynku Międzynarodowego Centrum Badania i Leczenia Częściowej Głuchoty w Kajetanach. Wewnętrzne instalacje gazów medycznych projektuje się zgodnie z Wytycznymi Projektowania Szpitali Ogólnych Instalacje i urządzenia gazów medycznych i laboratoryjnych, wydanymi przez MZiOS 1981 r.; Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 10 listopada 2006 r., w sprawie wymagań jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (Dz. U. z dnia 24 listopada 2006); Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych oraz normą PN-EN 737-3; 2006 Systemy rurociągowe sprężonych gazów medycznych i podciśnienia - Część 3: Rurociągi dla sprężonych gazów medycznych i podciśnienia (norma ta będzie zastąpiona normą PN-EN ISO Systemy rurociągowe do sprężonych gazów medycznych i próżni ; ponieważ jest przetłumaczona tylko strona tytułowa a w programie PKN pełna treść normy w języku polskim ma się ukazać w III kwartale 2010 r.). Rurociągi dla sprężonych gazów medycznych i próżni projektuje się z rur miedzianych twardych R290 ciągnionych w gat. Cu-DHP, z miedzi odtlenionej 3

4 wg normy PN-EN łączonych lutem twardym wg normy PN-EN 1044 Lutowanie twarde - Spoiwa. Rurociągi układać na uchwytach izolowanych w odległościach poziomych i pionowych nie większych niż: - rurociągi o średnicy zewnętrznej do 15 mm - 1,5 m - rurociągi o średnicy zewnętrznej do mm - 2,0 m - rurociągi o średnicy zewnętrznej do mm - 2,5 m - rurociągi o średnicy zewnętrznej do mm - 3,5 m Przejścia przez przegrody budowlane stanowiące granice stref pożarowych należy zabezpieczyć uszczelnieniami o odporności ogniowej przegrody. Rurociągi gazów medycznych należy układać na konstrukcjach podwieszonych w uchwytach izolowanych w poziomie. Rurociągi należy oznakować odpowiednimi barwnymi identyfikatorami określając nazwę gazu i kierunek przepływu. Oznaczenia winny występować na odcinkach prostych nie rzadziej niż co 10 m, przy rozgałęzieniach, przed i za ścianą, przy zaworach odcinających, pionach, skrzynkach zaworowo-manometrycznych, wszelkie manometry i wakuometry oraz punkty poboru muszą być oznakowane kolorystycznie z napisem danego gazu w sposób trwały i czytelny. Oznakowanie barwne rurociągów należy przyjąć w oparciu o PN-EN1089 z opisaną nazwą gazu lub jego symbolem: tlen biała (O2) - O podtlenek azotu niebieska (N2O) - N sprężone powietrze medyczne biało-czarna (5 bar) - P sprężone powietrze techniczne do napędu czarna (8 bar) - PN próżnia żółta (Vac.) - V pozostałe gazy wg. oznaczeń neutralnych Dla odcięcia poszczególnych mediów w przypadku remontu, konserwacji lub awarii projektuje się strefowe skrzynki zaworowo - manometryczne z czujnikami ciśnienia i zasilaczami napięcia = 24 V DC/230 V dla sygnalizacji świetlno akustycznej, które zlokalizowane są w ścianach korytarzy. Skrzynki projektowane w oddziałach łóżkowych wyposażone są również w punkty poboru tlenu do awaryjnego zasilania z butli. Doboru średnic rurociągów dokonano w oparciu o odpowiednie nomogramy. Rurociągi w korytarzach układać w przestrzeni międzystropowej, a w pomieszczeniach układać podtynkowo na ścianach lub suficie wchodząc w odpowiednim miejscu w ścianę gipsowo - kartonową między słupkami, aby zamontować puszkę przyłączeniową pod uniwersalne zestawy elektryczno - - gazowe albo punkty poboru gazów lub skrzynkę zaworowo manometryczną. Przebieg rurociągów poszczególnych gazów pokazano na rzutach kondygnacji. Każda instalacja gazów medycznych w miejscu odbioru będzie wyposażona 4

5 w zatrzaskowe punkty poboru typu MC70 z zaworem konserwacyjnym w systemie AGA, jako kontynuacja systemu istniejącego w Instytucie, czynnych aktualnie instalacji gazów medycznych. Jednorodność punktów poboru zalecana jest przez normę PN-EN Punkty poboru typu MC70 z zaworem konserwacyjnym w systemie AGA powinny być oryginalne wg dokumentacji producenta lub wyprodukowane na podstawie zakupionej licencji. Konstrukcja punktów poboru dla poszczególnych gazów wyklucza przypadkową pomyłkę poboru gazu niezamierzonego, z uwagi na różne złącza zatrzaskowe. Projektowane punkty poboru gazów medycznych posiadają wszelkie dopuszczenia i znak CE oraz są kompatybilne ze sprzętem ratowniczym wyposażenia karetek i śmigłowców używanych w ratownictwie. Montaż instalacji gazów medycznych należy rozpocząć po wykonaniu instalacji wentylacji i klimatyzacji oraz instalacjach sanitarnych. Wszystkie elementy systemu, które mają kontakt z gazami medycznymi, muszą być dostarczone czyste, wolne od smarów, tłuszczów i cząstek stałych oraz kompatybilne z tlenem. Kompatybilność z tlenem wiąże się zarówno z palnością jak i łatwością zapłonu (materiały, które palą się w powietrzu w tlenie będą się paliły gwałtownie). W trakcie montażu należy zachować wyjątkową czystość łączonych rur i elementów instalacyjnych (lutowanie w osłonie gazu obojętnego (azotu)), mając na uwadze, że będą służyły do ratowania życia i zdrowia ludzkiego. Piwnica W korytarzach piwnicznych projektuje się sieci magistralne ze źródeł zasilania do pionów instalacyjnych, które zasilają poszczególne kondygnacje w projektowane media. Każdy z pionów wyposażony jest w nadtynkową skrzynkę zaworowo-manometryczno-odwadniaczową, montowaną na wysokości 1,60 m od podłogi zapewniając swobodny dostęp do zaworów i odwadniaczy oraz punktów poboru lub złącz NIST do awaryjnego zasilania w trakcie napraw lub konserwacji instalacji. Skrzynka winna mieć zamknięcie z możliwością awaryjnego otwarcia. Drzwiczki skrzynki opisane zgodnie z projektem podając Nr pionu oraz poszczególne strefy zasilania w media. Skrzynka zaworowo-manometryczno-odwadniaczowa z głównymi zaworami odcinającymi oraz zaworami bezpieczeństwa zaprojektowana jest w pomieszczeniu klatki schodowej, na rurociągach z sieci zewnętrznej źródeł zasilania z budynku technicznego. Aktualne standardy oraz analiza ryzyka związana z normami bezpiecznego eksploatowania instalacji gazów medycznych nakłada obowiązek projektowania awaryjnych (rezerwowych) źródeł zasilania, zapewniając stanowiskom medycznym ciągłą, nieprzerywaną dostawę mediów nawet wtedy, gdy ulegnie trwałemu uszkodzeniu jedno lub zespół urządzeń. Dlatego też, czynne instalacje gazów medycznych w Instytucie będą zasilane z centralnych źródeł zasilania poprzez sieć magistralną przechodzącą 5

6 korytarzem piwnicznym do pionu P4GM, pionem na parter budynku Projektowanego, a następnie w stropie podwieszonym korytarza do części istniejącego budynku, zakończoną skrzynką zaworowo-manometryczną (wyposażoną w czujniki i zasilacz 230 V/24 V DC do sygnalizacji, punkty poboru awaryjnego zasilania lub złącza NIST). Ze skrzynki instalacje należy doprowadzić do podłączenia z istniejącymi instalacjami w obiekcie. Natomiast istniejące źródła zasilania zostają zakwalifikowane jako rezerwowe spełniając wymóg lokalizacji w oddzielnym obiekcie. Parter Izba Przyjęć i Odział Szpitalny Z pionu P3GM poprzez strefową skrzynkę zaworowo-manometryczną (SZMCZx3) zasilane są sale chorych oraz instalacja sygnalizacji z sygnalizatorem świetlno- akustycznym SG3 zlokalizowanym w punkcie rejestracji. W salach chorych projektuje się medyczne jednostki zasilająco-oświetleniowe 1-, 2- i 3- łóżkowe, klasy IIb wg dyrektywy 93/42/EEC; wyprodukowane zgodnie ze standardami zawartymi w normach: PN EN ISO 11197, PN EN ISO 14971, PN EN , PN EN , PN EN ; charakteryzujące się: poziomym panelem mocowanym na ścianie, obudową wykonaną z profilu aluminiowego w kolorze dowolnym według RAL z czołowym dekorem również w dowolnym kolorze według RAL, łagodnymi kształtami. Górna powierzchnia pochyła uniemożliwia stawianie przedmiotów na jej powierzchni. Powierzchnia panelu odporna na promieniowanie UV i płynne środki dezynfekcyjne. Obudowa oprzewodowana wewnętrznymi przewodami elektrycznymi, teletechnicznymi. W dolnej przyściennej części obudowy całkowicie odseparowany od pozostałego wyposażenia kanał z atestowanym orurowaniem gazów medycznych zakończony punktami poboru gazów medycznych na czołowej powierzchni. Instalacja gazów medycznych szpitala łączona jest z instalacją gazów medycznych panelu za pomocą systemu szybko-rozłącznego, który zapewnia pełną szczelność i umożliwia odłączenie panelu bez stosowania specjalistycznych narzędzi. Panel nie wytwarza ponadnormatywnych zakłóceń elektromagnetycznych, co umożliwia przeprowadzenie badań EKG i EEG pacjenta w łóżku, a taki diagram w formie wykresu z badań przeprowadzonych przez producenta winien być dostarczony użytkownikowi. Wyposażenie na jedno łóżko: 1. Gniazda elektryczne zgodne z PN, oznaczone kolorem zgodnie z systemem obowiązującym w szpitalu (zielone, pomarańczowe, białe): 3 gniazda elektryczne 230 V z diodą kontrolną, (na dwóch obwodach, ze względów higienicznych nie dopuszcza się gniazd elektrycznych 6

7 nabudowanych), 1 gniazdo ekwipotencjalne. 2. Punkty poboru gazów medycznych w systemie AGA lub równoważne z zaworem serwisowym oryginalne lub wyprodukowane na zakupionej licencji (nie dopuszcza się zastosowania podróbek punktów poboru): 1 gniazdo tlenu, 1 gniazdo próżni, 1 gniazdo sprężonego powietrza (na oddziale chirurgicznym). 3. Łączność i przesyłanie danych: 1 gniazdo teletechniczne RJ45 Cat.6, 1 gniazdo telefoniczne RJ 11, 1 otwór z zaślepką do zabudowania gniazda i manipulatora pacjenta manipulator dostarcza i zabudowuje gniazdo wykonawca instalacji przyzywowej). 4. Oświetlenie: oświetlenie ogólne 2x54 W EVG z odbłyśnikiem asymetrycznym i szybą organiczną ryflowaną ukierunkowują strumień światła od ściany do wnętrza pomieszczenia, sprawność oprawy min. 79 % oświetlenie do badania/czytania zabezpieczające min. 300 lx na powierzchni roboczej łóżka 1x TCL 36 W EDVG z odbłyśnikiem asymetrycznym z polerowanego aluminium o czystości min. 99 % i rastrem przeciw-olśnieniowym za szybą transparentną (przezroczystą) ze szkła organicznego, szczelnie zlicowaną z powierzchnią obudowy aluminiowej panela. Ponadto w standardzie płynna regulacja strumienia oświetlenia od 50 do 100 % wyłącznik w manipulatorze pacjenta. oświetlenie nocne 1x TCS 5 W EVG Z pionu P3GM zasilany jest także gabinet zabiegowo-diagnostyczny nr 0/37 poprzez skrzynkę zaworowo-manometryczną SZMCZx4. W gabinecie projektuje się tablicę punktów poboru gazów TPG, sygnalizator świetlnoakustyczny stanu gazów SG4 oraz lampę zabiegową montowaną do sufitu. Zestaw bezcieniowej lampy zabiegowej w technologii LED: W skład zestawu wchodzi system nośny mocowany do stropu wraz z jednym ruchomym kardanowym ramieniem dla lampy lx. Lampa posiada elektroniczną regulację natężenia oświetlenia i temperatury barwowej oraz przełącznik ze światła białego na światło zielone do zabiegów endoskopowych lub obsługi aparatury zabiegowej komputerowej, elektroniczny moduł zasilający wyposażony w automatyczny przełącznik na awaryjne źródło zasilania z CB. Podwójny układ sterowania umożliwia obsługę oprawy za pomocą panelu przenośnego-pilota oraz integralnego pulpitu sterowania 7

8 lampy. Lampa ma stopień ochrony IP 54 (ochrona przed pyłem i wodą), można ją dezynfekować na mokro lub za pomocą środków w aerozolu. Oprawę LED można ustawiać w odpowiedniej pozycji za pomocą centralnego, podlegającego sterylizacji w autoklawie, uchwytu przestawianego przez chirurga i czterech zewnętrznych uchwytów na korpusie dostępnych dla personelu. Diody LED w Technologii LAS - kompensuje proces starzenia diod świecących (zmniejszania strumienia świetlnego), zapewniając tę samą wydajność świetlną przez wiele lat. Dane techniczne lampy LED: 1. Max. natężenie oświetlenia lampy w odległości 1 m: lx; 2. Zakres regulacji natężenia oświetlenia: % bezstopniowo; 3. Regulacja temperatury barwowej w 3 krokach: K, K, K; 4. Współczynnik oddawania barw Ra: > 95 ; 5. Wskaźnik oddawania barwy czerwonej [R9]: min. 96; 6. Średnica plamy światła lampy satelity: mm; 7. Wgłębność oświetlenia lampy satelity: 800 mm; 8. Temperatura powierzchni oprawy < 27,5 C; 9. Promieniowanie podczerwone przy luksów <325 W/m2; 10. Tryb endoskopowy światło zielone; 11. Trwałość źródeł światła lampy: > h; 12. Stopień ochrony (szczelność) korpusu oprawy: IP 54; 13. Napięcie zasilania głowicy lampy: 28 V/DC; 14. Maksymalny pobór mocy zestawu: 60 W; 15. Klasa produktu medycznego zgodnie z Dyrektywą Rady Europy 93/42/EC: I 16. Klasa bezpieczeństwa elektronicznego systemu zasilającego: I; 17. Klasa bezpieczeństwa czaszy lampy operacyjnej: III; 18. Klasa zgodności: CE. Z pionu P2GM poprzez strefową skrzynkę SZMCZx3 projektuje się zasilanie w media gabinet lekarski nr 0/69 - ścienne punkty poboru gazów medycznych: tlenu, sprężonego powietrza medycznego i próżni (O, O, P, V) i mobilną lampę zabiegową w technologii LED. I Piętro Blok Operacyjny: Zasilany jest w gazy medyczne z pionu instalacyjnego P1GM poprzez monitor nadzoru ciśnienia i sygnalizacji stanów ciśnień odbiegających od zaprogramowanych jako ciśnienia robocze. Dla każdej sali operacyjnej oraz pokoju przygotowania pacjenta projektuje się skrzynkę zaworowo-manometryczną SZMCZx5 i SZMCZx6 z czujnikami ciśnienia oraz zasilaczem 230 V/24 V DC instalacji sygnalizacji 8

9 sygnalizatorów świetlno-akustycznych SG4, SG5 i SG6 w salach operacyjnych i przygotowania pacjenta. W salach operacyjnych 11, 14, 17, 20 projektuje się medyczne instalacyjne systemy mostowe elektryczno gazowe, mocowane do sufitu, klasy IIb wg dyrektywy 93/42/EEC: Wyprodukowane zgodnie ze standardami zawartymi w normach: PN EN ISO 11197, PN EN ISO 14971, PN EN , PN EN , PN EN System o wymiarach wewnętrznych 2800 x 2800 mm, mocowany jest do stropu na pionowych prostopadłościennych profilach (zwiesiach) w kształcie prostokąta. Konstrukcja belki głównej sufitowego systemu z aluminium w dowolnym kolorze według RAL, oprzewodowana przewodami elektrycznymi, teletechnicznymi i orurowana przewodami gazów medycznych. Podłączenie do instalacji prowadzone przez prostopadłościenne pionowe profile (zwiesia). W dolnej części belka z dwiema poziomymi prowadnicami dla przesuwnych i obrotowych wózków na sprzęt medyczny - zestawy nośne wyposażone w cierny hamulec poziomego przesuwu. Zakres obrotu każdego wózka 90 (+/- 45 ). Prowadnice wózków pozwalają na dookólne przemieszczanie wózków. Od wewnętrznej strony systemu szyna 25x10 mm do mocowania osprzętu medycznego oraz wózka ze statywem pod monitor itp. Powierzchnia pionowa pomiędzy górną krawędzią systemu a sufitem zabudowana przezroczystą przesłoną z pleksiglasu w celu zapewnienia niezakłóconego przepływu strumienia powietrza ze stropu laminarnego. Jednostka nie wytwarza ponadnormatywnych zakłóceń elektromagnetycznych, co zapewnia właściwą pracę urządzeń monitorujących funkcje życiowe pacjenta. Odporna na promieniowanie UV i płynne środki dezynfekcyjne. W dwóch narożnych częściach systemu znajdują się zwrotnice dla wózków aparaturowych umożliwiające przesuwanie wózków na prostopadłą część systemu. Wyposażenie: 1) Ruchome: - 3 x wózek na sprzęt medyczny o udźwigu 150 kg, wyposażony w 2 drążki o średnicy 38 mm i długości 1530 mm do zamocowania 3 półek pod aparaturę medyczną o powierzchni 640x340 mm z możliwością obciążenia do 40 kg wraz z dwiema szynami bocznymi 25x10 mm każda. Jedna z półek z szufladą o wymiarach 630x340x170 mm i możliwością jej obciążenia do 7 kg. - 1 x wózek ruchomy po wewnętrznej szynie systemu na monitor. 2) Wyposażenie elektryczne: gniazda elektryczne zlicowane z powierzchnią mostu, zgodne z PN, oznaczone kolorem wg systemu obowiązującego w szpitalu (zielone, czerwone, białe, do uzgodnienia) 30 % gniazd od wewnętrznej strony belki głównej: 56 gniazd elektrycznych 230 V z diodą kontrolną (po 14 gniazd w tym 2 9

10 gniazda dedykowane na każdym boku systemu), 56 gniazd ekwipotencjalnych (po 14 gniazd na każdym boku systemu). 3) Gniazda poboru gazów medycznych typu AGA lub równoważne z zaworem serwisowym oryginalne lub wyprodukowane na podstawie zakupionej licencji: - Belka mostu u wezgłowia pacjenta - stanowisko znieczulania: 3 x tlen, 2 x sprężone powietrze (5 bar), 3 x próżnia, 1 x podtlenek azotu, 1 x odciąg gazów poanestetycznych, - Boczne belki mostu stanowiska chirurgów: 2 x 1 x tlen, 2 x 2 x sprężone powietrze (5 bar), 2 x 2 x sprężone powietrze techniczne do napędu (8 bar), 4 x 2 x próżnia, 2 x 1 x dwutlenek węgla (UWAGA! tylko w sali nr 11). 4) Łączność i przesyłanie danych: 3 x podwójne gniazdo RJ45 Cat.6 6 x otwór z zaślepką do zabudowania dla instalacji monitoringu oraz systemów audiowizualizacji i archiwizacji zabiegów. 5) Oświetlenie: oświetlenie ogólne w moście - pośrednie 8 x 2 x 54 W EVG Ponadto w salach operacyjnych projektuje się tablice poboru gazów medycznych TPG z wyposażeniem w punkty poboru dla stanowiska anestezjologa i wysięgnikiem teleskopowym WT do podwieszania węży z gazami, zapewniając bezkolizyjną komunikację w wezgłowiu pacjenta w przypadku awaryjnego korzystania z punktów poboru tablicy naściennej TPG. Nad zapewnieniem prawidłowych parametrów ciśnienia w poszczególnych instalacjach czuwa sygnalizacja świetlno-akustyczna z odbiornikiem sygnałów świetlno-akustycznych obok tablicy poboru gazów TPG - sygnalizator typ SG5, a w Sali nr 11 sygnalizator typu SG6. Jako wyposażenie sal operacyjnych w lampy zabiegowo - operacyjne projektuje się zestaw lamp w technologii LED z torem wizyjnym, kamerą HD w punkcie centralnym lampy oraz monitorem HD 24 na osobnym ramieniu lub montowanym na statywie wózka mocowanym do szyny obwiedniowej kasetonu mostowego. Zestaw bezcieniowych lamp operacyjnych w technologii LED z monitorem LCD HD 24-cale i kamerą HD w czaszy satelicie: W skład zestawu na 1 salę operacyjną wchodzi system nośny mocowany do stropu wraz z trzema ruchomymi kardanowymi ramionami dla lampy głównej 160 klx, lampy satelity 130 klx z kamerą HD w sterylnym uchwycie oprawy 10

11 oraz monitora LCD HD. Lampy posiadają elektroniczną regulację natężenia oświetlenia i temperatury barwowej oraz przełącznik ze światła białego na światło zielone do operacji endoskopowych, dwa elektroniczne moduły zasilające wyposażone w automatyczny przełącznik na awaryjne źródło zasilania z CB. Podwójny układ sterowania umożliwia obsługę oprawy za pomocą panelu przenośnego - pilota oraz integralnego pulpitu sterowania każdej lampy. Lampy mają stopień ochrony IP 54 (ochrona przed pyłem i wodą), można je dezynfekować na mokro lub za pomocą środków w aerozolu. Oprawę LED można ustawiać w odpowiedniej pozycji za pomocą centralnego, podlegającego sterylizacji w autoklawie, uchwytu przestawianego przez chirurga i czterech zewnętrznych uchwytów na korpusie dostępnych dla personelu. Diody LED w Technologii LAS - kompensuje proces starzenia diod świecących (zmniejszania strumienia świetlnego), zapewniając tę samą wydajność świetlną przez wiele lat. Dane techniczne lamp operacyjnych 1. Max. natężenie oświetlenia lampy głównej w odległości 1 m: luksów 2. Max. natężenie oświetlenia lampy satelity w odległości 1 m: luksów 3. Zakres regulacji natężenia oświetlenia: % bezstopniowo 4. Regulacja temperatury barwowej w 3 krokach: K; K; K 5. Współczynnik oddawania barw Ra > 95; 6. Wskaźnik oddawania barwy czerwonej [R9] min.: 96; 7. Średnica plamy światła lampy głównej: mm; 8. Średnica plamy światła lampy satelity: mm; 9. Wgłębność oświetlenia lampy głównej: 890 mm; 10. Wgłębność oświetlenia lampy satelity: 800 mm; 11. Temperatura powierzchni oprawy < 27,5 C; 12. Promieniowanie podczerwone przy luksów <325 W/m2; 13. Tryb endoskopowy światło zielone; 14. Trwałość źródeł światła lampy: > h; 15. Stopień ochrony (szczelność) korpusu oprawy: IP 54; 16. Napięcie zasilania głowicy lampy głównej i satelity: 28 V/DC; 17. Maksymalny pobór mocy lampy głównej: 80 W; 18. Maksymalny pobór mocy lampy satelity: 60 W; 19. Klasa produktu medycznego zgodnie z Dyrektywą Rady Europy 93/42/EC: I; 20. Klasa bezpieczeństwa elektronicznego systemu zasilającego: I; 21. Klasa bezpieczeństwa czaszy lampy operacyjnej: III; 22. Klasa zgodności: CE. Dane techniczne kamer HD: 11

12 1. Rozdzielczość: pikseli; 2. Typ czujnika: 1/3 Clear Vid CMOS Sensor; 3. Przysłona: F 1,8 do F 2,1; 4. Zoom: 120-krotny (10 x optyczny, 12 x cyfrowy); 5. Kąt obserwacji: 50 (wide) do 5,4 (tele); 6. Automatyczne i manualne ustawianie ostrości: tak; 7. Elektroniczna migawka 1/2 do 1/ s w 21 krokach. Dane techniczne monitorów medycznych 24 HD: 1. Rozmiar obrazu: 24 HD (610 mm); 2. Panel LCD: TFT Aktywna, matryca, IPS; 3. Rozmiar obrazu: 16:10; 4. Rozdzielczość: 1920 x 1200 (WUXGA); 5. Luminancja (jaskrawość): 500 cd/m2; 6. Kontrast: 700:1; 7. Liczba barw: 16,8 milionów; 8. Kąt obserwacji: 178 ; 9. Czas reakcji: 10 do 16 ms. W pokojach przygotowania pacjenta nr 12 i 21 (1-o stanowiskowych) projektuje się tablice TPG z wysięgnikami teleskopowymi WT i sygnalizatorami świetno-akustycznymi stanu gazów SG4 oraz lampy zabiegowe w technologii LED z maksymalnym natężeniem oświetlenia lx mocowane do sufitu. W sali nr 16 (2-u stanowiskowej) projektuje się wyposażenie jw. dla każdego stanowiska. Zestaw 1 lampy zabiegowej w technologii LED na ruchomym ramieniu kardanowym z elektronicznym systemem zasilania, mocowany do ściany, stropu lub do masztu na podwoziu jezdnym. System zawieszenia umożliwia pionową i poziomą zmianę położenia w dowolnym kierunku. Instalacja elektryczna powinna być przygotowana zgodnie z IEC Dane techniczne lampy: 1. Max. natężenie oświetlenia lampy lx; 2. Ilość źródeł światła LED: 19 x 2 W; 3. Zakres regulacji natężenia oświetlenia: % w 3 krokach; 4. Średnica pola roboczego w odległości 1 m: 160 mm; 5. Wgłębność oświetlenia: 1400 mm; 6. Temperatura barwowa : 4000 K; 7. Wskaźnik oddawania barw: >94; 8. Trwałość źródeł światła: > h; 9. Głowica lampy wykonana z aluminium malowanego proszkowo; 10. Średnica głowicy lampy: Ø 240 mm; 11. Wysokość/grubość głowicy lampy max.: 46 mm; 12. Zewnętrzny ring obwiedniowy do ustawiania oprawy; 12

13 13. Zakres regulacji wysokości pracy lampy: 1300 mm; 14. Napięcie elektronicznego systemu zasilania zgodne z wymaganiami IEC: 230 V AC; 15. Pobór mocy: 50 W; 16. Klasa produktu medycznego zgodnie z Dyrektywą Rady Europy 93/42/EC: I; 17. Klasa zgodności: CE. Odprowadzenie gazów poanestetycznych z tablic TPG i medycznych systemów instalacyjnych elektryczno-gazowych projektuje się na zewnątrz budynku jak pokazano na rysunkach. Dla bloku operacyjnego projektuje się awaryjne zasilanie w gazy medyczne: tlen, podtlenek azotu, sprężone powietrze medyczne (5 bar) i techniczne do napędu instrumentów medycznych (8 bar) oraz dwutlenek węgla, zlokalizowane w pokoju Technika Medycznego nr 28. W pomieszczeniu tym projektuje się monitor ciśnienia dla instalacji tlenu, podtlenku azotu, sprężonego powietrza medycznego i technicznego. Monitor zabezpiecza przed skutkami spadku ciśnienia i zapewnia, że różnica pomiędzy ciśnieniem tlenu, a podtlenku azotu wynosi min 0,5 bar. Tlen ma zawsze ciśnienie wyższe. Uniemożliwia to przepływ podtlenku azotu do sieci tlenowej, ponieważ ciśnienie N2O nie może wzrosnąć powyżej ciśnienia tlenu. W przypadku przerwy w dostawie tlenu, podtlenku azotu, sprężonego powietrza medycznego i technicznego monitor służy jako rezerwowe zasilanie w te gazy poprzez podłączenie butli uzbrojonych w reduktory do punktów poboru zamontowanych w monitorze. Operator może również nadzorować ciśnienie robocze, aby upewnić się, że jest ono zgodne z przyjętymi standardami. Urządzenie jest również przystosowane do generowania wizualnych i dźwiękowych sygnałów alarmowych. Monitor ciśnienia jest wyposażony w cyfrowy moduł pomiaru ciśnienia typu MC Ciśnienie jest nadzorowane przy użyciu przekaźników ciśnieniowych* zainstalowanych wewnątrz urządzenia. Nadzorowane jest ciśnienie następujących gazów: tlenu, podtlenku azotu i powietrza medycznego i dostarczane do instrumentów medycznych. Oprócz wizualnego i dźwiękowego sygnału alarmowego na ekranie wyświetlany jest szczegółowy opis problemu w przypadku ciśnienia gazu powyżej/poniżej zaprogramowanej wartości maksymalnej/minimalnej. Moduł typu MC 7701 kontroluje ciśnienie gazów dostarczanych przez monitor ciśnienia. Na wyświetlaczu MC 7701 widoczna jest aktualna wartość ciśnienia gazu, limity alarmowe i opisy usterki powodującej zgłoszenie alarmu. Informacje dotyczące ciśnienia gazu i limitów alarmowych są widoczne na wyświetlaczu. Moduł MC 7701 generuje alarm po przekroczeniu skonfigurowanego limitu. Włączany jest czerwony wskaźnik i generowany sygnał dźwiękowy. 13

14 Na wyświetlaczu wyświetlany jest komunikat ALARM i przyczyna zgłoszenia alarmu. W przypadku kilku alarmów na wyświetlaczu widoczna jest liczba alarmów i ewentualnie przyczyna zgłoszenia alarmów. Moduł będzie również podłączony do centralnego systemu monitorowania. Przyciski i sygnały On Włączony (zielony) po podłączeniu modułu MC ENTER Po naciśnięciu tego przycisku można wyświetlać wartości ciśnienia i limity ciśnienia gazu skonfigurowane dla monitora ciśnienia przy użyciu przycisków W GÓRĘ/W DÓŁ. Alarm Miga (czerwony) po zgłoszeniu alarmu A. Równocześnie miga wskaźnik alarmowy i generowany jest sygnał dźwiękowy. WYCISZENIE Przycisk umożliwia tymczasowe wyłączenie alarmu dźwiękowego. Po zaprogramowanym przez operatora czasie sygnał alarmowy jest ponownie włączany, jeżeli przyczyna zgłoszenia alarmu nie została usunięta. Alarm Miga (żółty) po zgłoszeniu alarmu B. Równocześnie miga wskaźnik alarmowy i generowany jest sygnał dźwiękowy. ANULUJ Naciśnięcie tego przycisku powoduje przywrócenie ustawień początkowych. Po jednej minucie na wyświetlaczu widoczny jest ekran początkowy. W GÓRĘ/W DÓŁ Te przyciski są używane do przewijania tekstu na wyświetlaczu. Ponadto w pomieszczeniu tym projektuje się tablicę poboru gazów służącą do testowania sprawności osprzętu ruchomego będącego na wyposażeniu bloku operacyjnego oraz aparatury do znieczulania ogólnego. Oddział łóżkowy I-go Piętra: Oddział łóżkowy będzie zasilany w media z pionu P2GM przez strefowy zespół kontroli SZMCZx3, z którego instalacja sygnalizacji zasila sygnalizator świetlno-akustyczny w punkcie pielęgniarskim nr 1/68. Strefowy zespół kontroli SZCMx3 projektuje się zgodnie z wytycznymi normy PN-EN W salach chorych projektuje się medyczne jednostki zasilająco-oświetleniowe 1-, 2- i 3- łóżkowe, klasy IIb wg dyrektywy 93/42/EEC. Wyposażenie jak opisano dla sal chorych na poziomie parteru. W gabinecie zabiegowym nr 1/84 oraz USG 1/109 projektuje się ścienne punkty poboru gazów medycznych O, P, V i mobilną lampę zabiegową w technologii LED. Jako wyposażenie ruchome punktów poboru typu MC70 dla poszczególnych gazów medycznych projektuje się: - dla tlenu: dozowniki tlenu 15 l/min do punktów poboru; dozowniki tlenu 15 l/min na szynę z uchwytem, wężem, wtykiem; 14

15 końcówki kątowe tlen; dreny ciśnieniowe; dreny z kaniulą; maski dla dorosłych 40 % tlen; reduktor butlowy do tlenu Medicontrol 4. - dla sprężonego powietrza medycznego: dozowniki powietrza medycznego 15 l/min do punktów poboru; ssawka inżektorowa z wakuometrem typ MS32 tlenu/powietrza; ssawka ME-20 odciąg gazów zużytych z p.poboru; ssawka ME21 odciąg gazów zużytych, montaż na szynie; końcówki kątowe powietrze; dreny ciśnieniowe kolor czarno biały; reduktor butlowy do powietrza Medicontrol 4. - dla sprężonego powietrza technicznego: końcówki kątowe powietrze; dreny ciśnieniowe kolor czarny; reduktor butlowy do tlenu Medicontrol 4. - dla próżni: regulatory membranowe próżni typu Medi-Evac 1000; regulatory membranowe próżni typu Medi-Evac 250; pojemnik z tworzywa do wkładów 1 L; pojemnik z tworzywa do wkładów 2 L; wkłady jednorazowe 1 L; wkłady jednorazowe 2 L; słój ssakowy 1 L; słój ssakowy 2 L; końcówki kątowe próżnia. - dla N2O: końcówki kątowe N2O; zaworki czerpalne z manometrem N2O; reduktor butlowy do tlenu Medicontrol 4. - dla CO2: końcówki kątowe CO2; zaworki czerpalne z manometrem CO2; reduktor butlowy do CO2 Medicontrol 4; - dla odciągu gazów poanestetycznych: końcówki kątowe 12; końcówki kątowe 22. Wykaz prób jakie należy wykonać przed oddaniem instalacji do eksploatacji: Po zakończeniu montażu instalacji w zakresie rurażu i wyposażenia ich w co 15

16 najmniej wszystkie korpusy punktów poboru lecz przed ich zakryciem należy wykonać następujące czynności kontrolne i próby zgodnie z normą PN-EN737-3: - sprawdzić czy instalacje gazów medycznych zostały wykonane zgodnie z projektem wykonawczym, - sprawdzenie prawidłowości montażu rurociągów, zastosowanych materiałów na wsporniki, użytych uchwytów izolacyjnych, odległości podparcia itp., - sprawdzenie oznakowania rurociągów i armatury, - sprawdzenie czy na tym etapie wszystkie zamontowane elementy spełniają wymagania techniczne określone w projekcie, - próba wytrzymałości mechanicznej instalacji, - próba szczelności, - próba drożności instalacji i właściwych połączeń (sprawdzenie krzyżowe). PRÓBA WYTRZYMAŁOŚCI Po wykonaniu rurażu poszczególne instalacje należy poddać próbie wytrzymałości mechanicznej. Próba wytrzymałości mechanicznej powinna być przeprowadzona po zakończonym montażu instalacji przed jej zakryciem (zatynkowaniem) z zaślepionymi do próby korpusami punktów poboru oraz zaślepionymi podejściami manometrycznymi. Podczas próby należy stosować następujące ciśnienia do poszczególnych instalacji: - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,5 MPa 1,0 MPa - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,8 MPa 1,5 MPa PRÓBA SZCZELNOŚCI Podczas przeprowadzania prób szczelności należy stosować poniższe ciśnienia: - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,5 MPa 0,8 MPa - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,8 MPa 1,2 MPa - rurociąg próżni 0,5 MPa PRÓBA KOMPLETNEJ INSTALACJI Z OSPRZĘTEM Przed przeprowadzeniem tej próby należy zamontować wszystkie punkty poboru, zawory nadmiarowe, czujniki ciśnienia, manometry i wakuometry Przy próbie należy stosować ciśnienia: - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,5 MPa 0,5 MPa - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,8 MPa 0,8 MPa - rurociąg próżni - 0,06 MPa Próba szczelności uznawana jest za pozytywną, jeżeli po 24 godz. nie ma spadku ciśnienia. W drugim etapie montażu instalacji gazów medycznych, tj. próbie z osprzętem po zamontowaniu złącz zatrzaskowych w punktach poboru, należy przeprowadzić próbę 24-godzinną pod ciśnieniem roboczym. Spadek ciśnienia o 2 % dopuszcza się jedynie dla instalacji wyposażonych w ponad 50 punktów poboru. Próbę instalacji próżniowej przeprowadza się przy podciśnieniu 0,06 MPa. 16

17 Spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 0,006 MPa, tj. 10 % Instalacja sygnalizacji świetlno-akustycznej Dla prawidłowego działania poszczególnych instalacji gazów medycznych i kontroli ciśnienia projektuje się odpowiednią aparaturę kontrolną i sygnalizacyjną, informującą o spadkach ciśnienia w poszczególnych instalacjach poniżej ciśnienia dopuszczalnego. Zaprojektowane zawory nadmiarowe na poszczególnych instalacjach ciśnieniowych gwarantują utrzymanie ciśnienia normatywnego. Przewody elektryczne instalacji sygnalizacji YKSY o przekroju 0,75 mm2 należy układać w rurkach z tworzywa typ RL, równolegle z instalacjami gazów medycznych. Przebieg tras sygnalizacji świetlno-akustycznej pokazano na rysunkach. Instalacja sygnalizacji zasilana jest napięciem stałym podwójnie stabilizowanym = 24 V DC z zasilaczy montowanych w skrzynkach zaworowo-manometrycznych. Natomiast zasilacze 230 V/= 24 V należy zasilić z najbliższej puszki obwodu elektrycznego 230 V rezerwowanego kablem YDY 3 x 2,5 mm2. Instalacja sygnalizacji świetlno-akustycznej wyposażona jest w odbiorniki sygnalizacyjne SG3, SG4, SG5 i SG6 zlokalizowane w miejscach nadzoru medycznego. Stan awaryjny sygnalizują mrugającą diodą koloru czerwonego oraz sygnałem akustycznym. Sygnał akustyczny można wyłączyć zgłaszając do konserwatora gazów medycznych zaistniały alarm. Natomiast mrugająca czerwona dioda przestanie świecić po zlikwidowaniu przyczyny, tj. wymianie butli pustych na pełne lub usprawnienie automatyki przy zaniku prądu do napędu pomp próżniowych. 2. ŹRÓDŁA ZASILANIA instalacji sprężonego powietrza i próżni Sprężarkownię powietrza medycznego (5 bar), powietrza technicznego do napędu instrumentów medycznych (8 bar) oraz powietrza do suszenia i mycia blatów i łóżek projektuje się w wydzielonym pomieszczeniu piwnicznym 1/82 z rezerwowaniem baterią butlową powietrza medycznego i technicznego zgodnie z obowiązująca normą PN-EN Maszynownię próżni projektuje się w wydzielonym pomieszczeniu piwnicznym 1/81. Zaprojektowany układ pomp próżniowych wraz z zespołem filtrów bakteriobójczych spełnia wymogi normy PN-EN Sprężarkownia powietrza medycznego (5 bar) i technicznego (8 bar) Projektuje się układ trzech bezolejowych sprężarek z wirującymi spiralami chłodzonych powietrzem. Kompletny zespół sprężający powietrze umieszczony w izolowanej akustycznie obudowie ograniczającej emisję hałasu do poziomu 55 db(a). Idea tego systemu polega na umieszczeniu w jednej obudowie od dwóch do czterech modułów sprężania. Wykorzystuje przy tym 17

18 wszystkie zalety wynikające z układu modularnego. Zestawy wyposażone są w system sterowania Elektronikon. Specjalnie do tego celu opracowany sterownik Multi Scroll Compressor Controller bez przerwy monitoruje pracę zestawu, wybierając z wielu możliwości rozwiązania optymalnie wykorzystując parametry zestawu (np. praca sekwencyjna). Pozwala to na znaczne oszczędności energii. Sterownik elektroniczny gwarantuje łagodny rozruch urządzenia. Niezwykle krótkie przerwy pozwalają wyeliminować startowe wartości prądu. Algorytm sterowania pozwala utrzymać ciśnienie w sieci w zadanym, wąskim paśmie ciśnień, dzięki czemu system może utrzymywać parametry odpowiadające wymaganiom użytkownika. Parametry sprężarki: - wydajność 1,50 m³/min, - maksymalne ciśnienie robocze 8 bar, - masa 580 kg, - moc silnika 15 kw, - prędkość obrotowa silnika 2920 obr/min, - napięcie zasilania 400 V, - poziom hałasu w odległości 1 m 63 db. Ze sprężarek powietrze kierowane jest do zbiorników wyrównawczych o poj. 1,60 m³ ze stali nierdzewnej , a następnie do uzdatniania dla celów medycznych poprzez osuszacz ziębniczy typu FD 90, węzeł filtra zgrubnego typu FF-0027, węzeł filtracyjno redukcyjny z podwójnymi filtrami dokładnego oczyszczania typ SMF-0027 oraz filtrami węglowymi typ AK pochłaniającymi również zapachy. Węzeł wyposażony jest również w podwójne zawory redukcyjne z reduktorem G ¾ o przepustowości 5,5 m3/min i odcinającymi zaworami kulowymi. Obudowy filtrów w węzłach są zgodne z dyrektywą 97/23/EG. Zaprojektowane mikrofiltry gwarantują zgodność parametrów z normą ISO , klasa czystości 1. Przed węzłem filtrów dokładnych sprężone powietrze rozdzielane jest na powietrze techniczne skierowane do osuszaczy adsorpcyjnych typu CD 50 z filtrami na wlocie i wylocie. Osuszacz typu CD 50 posiada elektroniczny panel sterowniczy Elektronikon ze zdalnym monitorowaniem. Parametry osuszacza adsorpcyjnego (zimno - regenerowanego) powietrza typu CD50: - przepływ 45 l/s, - początkowy spadek ciśnienia 100 mbar, - filtr wstępny i końcowy, - uzyskiwany punkt rosy 70 C, - zasilanie 230 V, 50 Hz, - pobór mocy 40 W. Adsorber zgodny z dyrektywą 87/404/EEC, obudowy filtrów zgodnie 18

19 z dyrektywą 97/23/EEC. Urządzenie typ CD50 Atlas Copco jest zgodne z deklaracją 73/23/EEC. Zaprojektowany zgodnie z wymogami normy PN-EN system instalacji sprężonego powietrza do napędu instrumentów chirurgicznych składa się z dwóch źródeł zasilania, tj. zespołu sprężarkowego sprężarek bezolejowych z wirującą sprężyną tego samego co dla powietrza medycznego z własnym zbiornikiem stabilizacyjnym oraz zasilaniem rezerwowym z baterii butli typ BP 1/5 powietrza syntetycznego (o zawartości tlenu 21 %) wyposażonej w reduktor ciśnienia typ RBPs2/100 oraz zawór odcinający kulowy. Bateria stanowi rezerwę w zasilaniu sprężonego powietrza na czas remontu, przeglądu i konserwacji sprężarek lub do zasilania instalacji do napędu narzędzi alternatywnie azotem. Powietrze techniczne z osuszaczy adsorpcyjnych kierowane jest do zbiorników stabilizacyjnych o pojemności 1,0 m3 ze stali nierdzewnej i do kolektora instalacyjnego, z którego będą zasilane instalacje w powietrze techniczne do napędu instrumentów medycznych w salach operacyjnych nowo- projektowanego bloku operacyjnego oraz salach operacyjnych bloku istniejącego. Kolektor powietrza technicznego do napędu został zaprojektowany z rury miedzianej Ø 35x2 z króćcem doprowadzającym Ø 28x1,5 i odprowadzającymi 2 x Ø 22x1, armaturą odcinającą rurociągi i podejścia do manometrów, zawory kulowe oraz manometry kontaktowe Ø100 z urządzeniem kontaktowym magnetycznymi stykami migowymi. Powietrze medyczne skierowane jest do węzła instalacyjnego filtrów sterylnych typu P-SRF 0027, gdzie uzyskiwane jest powietrze do celów leczniczych. Powietrze medyczne przesyłane jest rurociągiem Ø 35x1,5 mm poprzez węzeł redukcyjny obniżający ciśnienie z 8 bar do ciśnienia roboczego 5 bar a z węzła filtrów sterylnych rurociągiem Ø 42x2 do kolektora instalacyjnego (jak przy powietrzu technicznym) i sieci magistralnych instalacji wewnętrznej w budynku Szpitala. Odprowadzenie skroplin z urządzeń sprężarkowni przewiduje się do plastikowych kanistrów, a z węzła filtrów sterylnych do kanistra stalowego z uwagi na wyższą temperaturę skroplin po regeneracji filtrów parą, co zapewni utrzymanie czystości w pomieszczeniu. Żywotność wkładów filtrujących w filtrach sterylnych P-SRF 0027 przewidywana jest na 1 rok eksploatacji przy ich regeneracji 1 raz w tygodniu. Sterylizację filtrów P-SRF 0027 można przeprowadzać na miejscu wbudowania przez podłączenie do przenośnego wytwarzacza pary. Minimalne parametry sterylizacji filtrów parą: 121 C, ciśnienie 1 bar poprzez filtr parowy typu P-SS Filtr parowy zaprojektowany jest w węźle filtrów sterylnych z odpowiednim układem zaworów odcinających ze stali nierdzewnej (temperatura pracy C). Automatyczny dren kondensatu typu UFT zlokalizowany jest przy zbiornikach 19

20 sprężonego powietrza. Dla zapewnienia odpowiedniej ilości powietrza technologicznego w pomieszczeniu będzie zaprojektowana czerpnia wentylacyjna z żaluzją zabezpieczającą przed napływem mroźnego powietrza w zimie w czasie postoju sprężarek. Rurociągi sprężonego powietrza projektuje się zgodnie z normą PN-EN 737-3; Systemy rurociągowe sprężonych gazów medycznych i podciśnienia. Rurociągi dla sprężonego powietrza medycznego (5 bar) i technicznego do napędu (8 bar) projektuje się rur miedzianych twardych R290 ciągnionych w gat. Cu-DHP z miedzi odtlenionej wg normy PN-EN-13348, łączonych lutem twardym wg normy PN-EN 1044 Lutowanie twarde - Spoiwa. Rurociągi należy układać na uchwytach izolowanych w odpowiednich odległościach poziomych i pionowych. Układ technologiczny sprężarkowni powietrza medycznego i technicznego pokazano na rys. nr 1 i 1a Sprężarka dla instalacji sprężonego powietrza do suszenia i mycia Dla zapewnienia powietrza technicznego do wykonania czynności suszenia łóżek pistoletem typu Selekt na dwóch stanowiskach w pomieszczeniu -1/97 oraz przeprowadzenia czynności konserwatorskich i naprawczych w pracowni pom. Nr -1/71 projektuje się w pomieszczeniu sprężarkowni powietrza medycznego zespół dwóch sprężarek modułowych bezolejowych z wirującą sprężyną w obudowie izolowanej akustycznie ograniczającej emisję hałasu. Sprężarki zamontowane są na zbiorniku o pojemności 475 l. Sprężarki są wyposażone w wbudowany osuszacz chłodniczy zapewniając w ten sposób suche, wysokiej jakości sprężone powietrze. Dane techniczne sprężarki: - wydajność 0,8 m³/min; - maksymalne ciśnienie robocze 8 bar; - masa 750 kg; - moc silnika 7,4 kw; - prędkość obrotowa silnika 2920 obr/min; - napięcie zasilania 400 V; - poziom hałasu w odległości 1 m 73 db; - długość 1792 mm; - szerokość 600 mm; - wysokość 1174 mm; - zbiornik powietrza 475 l. Sprężarki wyposażone są w elektroniczny system sterowania i monitorowania Elektronikon. Montaż sprężarki przeprowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną ruchową. Instalację sprężonego powietrza technicznego projektuje się z rur miedzianych łączonych lutem twardym tak jak instalacje medyczne. Instalacja w miejscach poboru wyposażona jest w zawory redukcyjne ½ z możliwością regulacji 20

21 ciśnienia od 0 8 bar z wizualizacją wskazań na manometrze. Urządzenia odbiorcze są podłączane do zaworu kulowego będącego wyposażeniem stanowiska. Warunki prób i odbioru jak dla instalacji medycznych Maszynownia próżni Zaprojektowano dwa układy podwójnych agregatów próżniowych serii S, spełniających wymogi normy PN-EN 737-3, typu 2BL KH01-7A- Z+F54 z elektrycznym poziomowskazem wody w agregacie o wydajności Q = 158 Nm3/h, P = 4 kw, U = 400 U, I = 11 A, 70 db, masa = 195 kg. Podstawowe zespoły agregatu to: pompa próżniowa, chłodnica powietrzna wody roboczej, układ chłodzenia powietrza. Agregaty ustawione są na stalowej konstrukcji wsporczej w celu łatwej obsługi bieżącej, ponieważ nie wymagają fundamentowania. Agregat działa bez stosowania oleju mineralnego. Jako medium uszczelniające stosuje się wodę. Pierwsze uruchomienie agregatów próżniowych należy dokonywać zgodnie z Dokumentacją Techniczną Ruchową przy współudziale serwisu dystrybutora pomp. Układy pomp pracują przemiennie, co zapewnia automatyczne sterowanie. Agregaty próżniowe połączone są z siecią poprzez zbiornik stabilizacyjny próżni ze stali o poj. V = 1,6 m³ i zbiornik obserwacyjny próżni oraz węzeł filtrów bakteriobójczych. Powietrze zużyte z pomp próżniowych wyprowadzone jest rurociągami PCV Ø 110 mm do kanału zrzutowego powietrza wentylacyjnego i na zewnątrz budynku. Zaprojektowany węzeł filtrów bakteryjnych zabezpiecza środowisko przed skażeniem bakteriami. Węzeł filtrów bakteryjnych zlokalizowany jest na rurociągu za zbiornikiem obserwacyjnym próżni. W węźle są dwa filtry o wydajności 180 m³/h każdy i zdolności filtracji 99,95 %. Rurociągi próżni projektuje się zgodnie z normą PN-EN737-3; 2002 Systemy rurociągowe sprężonych gazów medycznych i podciśnienia z rur miedzianych twardych R290 ciągnionych w gat. Cu-DHP z miedzi odtlenionej wg normy PN-EN łączonych lutem twardym wg normy PN-EN 1044 Lutowanie twarde - Spoiwa. Rurociągi układać na uchwytach izolowanych z zachowaniem odpowiednich odległości poziomych i w pionie. Układ technologiczny maszynowni próżni pokazano na rys. 1 i 1a. 3. WYTYCZNE DLA BRANŻ 3.1 instalacje wewnętrzne gazów medycznych: - Po zakończeniu montażu rurociągów należy przynajmniej w dwóch miejscach połączyć instalacje z instalacją wyrównującą potencjał elektryczny, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Przemysłu z w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwporażeniowej. 21

22 - Na podstawie Zarządzenia MSW z w sprawie ochrony p.poż. budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. Ustaw Nr 92 z 1992 r. poz. 460), 13 dotyczący wyposażenia w podręczny sprzęt p.poż., ustala się, że instalacje wewnętrzne gazów medycznych nie wymagają w/w sprzętu. - Po zakończeniu montażu wszelkie przejścia przez ściany i stropy uszczelnić masą ognioodporną CP611A np. HILTI lub inną równoważną posiadającą certyfikat zgodności ITB 152/01/2 o klasie odporności ogniowej EI 120 (F2). Sprężarkownia powietrza medycznego, technicznego oraz powietrza do suszenia i mycia oraz maszynownia próżni: - Doprowadzić energię elektryczną 400V, 50Hz; - Przy zbiorniku sprężonego powietrza wykonać gniazda podwójne 230 V (dla podłączenia odkraplacza); - Zapewnić wentylację nawiewno-wywiewną w pomieszczeniu; - Zapewnić ochronę przeciwporażeniową przy obsłudze urządzeń; - Przewidzieć wyposażenie p.poż. i odpowiednie tablice informacyjne BHP i p.poż.; - Zapewnić bezwzględną czystość w pomieszczeniach, zastosować kuwety na skropliny, nie stosować kratek kanalizacyjnych w pomieszczeniu sprężarkowni ponieważ sprężarki pobierają powietrze technologiczne z pomieszczenia doprowadzane kanałami wentylacyjnymi. 4. WYTYCZNE MONTAŻU 4.1. Roboty montażowe należy wykonać zgodnie z normami: - PN-EN 737-3, Część 3: Rurociągi do sprężonych gazów medycznych i próżni, - PN-EN 737-2, Część 2: Systemy odprowadzające odciąg gazów anestetycznych, - PN-EN 737-4, Cześć 4: Punkty poboru do systemów do odciągu gazów anestetycznych, - PN-EN , Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach oraz Wytycznymi budowy i eksploatacji instalacji tlenowych w zakładach leczniczych i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz. II Rurociągi montowane nad tynkiem należy oznakować punktowo, zgodnie z normą PN-EN Montaż instalacji winno wykonać specjalistyczne przedsiębiorstwo, posiadające referencje spełnienia wiarygodności technicznej w świetle obowiązującego prawa budowlanego, a pracownicy powinni posiadać odpowiednie uprawnienia do lutowania i spawania rurociągów miedzianych. 22

23 4.4. Po zakończeniu robót montażowych instalacje i źródła zasilania gazów medycznych należy poddać rozruchowi technologicznemu wykonanemu w oparciu o wcześniej opracowany projekt i przy współudziale służb technicznych i medycznych Użytkownika. Uwaga: Jednostka projektowa zastrzega sobie w stosunku do wykonanego projektu wszelkie prawa, wynikające z ustawy o prawie autorskim i przepisów o wynalazczości. LEGENDA DO RYSUNKÓW: MASZYNOWNIA PRÓŻNI 1. Agregat próżniowy np. serii S typu 2BL OKH01-7A- Z+F54 z elektrycznym poziomowskazem wody w agregacie; Q = 158 m3/h; P = 4,0 kw; U = 400 V; 70 db; 195 kg. 2. Zbiornik stabilizacyjny próżni V = 1600 l, ze stali nierdzewnej w gat Węzeł instalacyjny podwójnych filtrów bakteriobójczych. 4. Zbiornik obserwacyjny próżni V = 5,0 dcm. 5. Tablica czujników podciśnieniowych sterujących pracą agregatów np. typu VPENV-PS/O-S-L-GH. 6. Konstrukcja wsporcza pod agregaty próżniowe. 7. Zawory kulowe PN 25 od Ø15 do Ø Zawory zwrotne płytkowe Φ Amortyzatory drgań Φ65/ Odwadniacz rurowy zbiornika ze stali nierdzewnej Φ Wakuometr W100-R/-1 do 0/ 1,6 N. 12. Króciec kolektora z zaworem kulowym do dezynfekcji okresowej instalacji próżniowej. 13. Wakuometry kontaktowe, z podejściem instalacyjnym odcinanym zaworem kulowym 3/8, W100-R /-1 do 0 / 1,6 /N EM3-2F do podłączenia okablowania instalacji strukturalnej. 14. Zawór elektromagnetyczny na rurociągach wody Φ20 seria Kolektor instalacji próżni wykonany z rury miedzianej Φ102x2 z sześcioma króćcami wraz z zaworami kulowymi i króćcem do dezynfekcji okresowej instalacji próżni. 16. Elektryczna szafa zasilająca P = 16 kw, U = 400 V AC, 50 Hz. SPRĘŻARKOWNIA POWIETRZA MEDYCZNEGO (5 bar) i TECHNICZNEGO (8 bar) DO NAPĘDU INSTRUMENTÓW MED. oraz SPRĘŻARKA POWIETRZA TECHNICZNEGO (5 8 bar) DO MYCIA I SUSZENIA ŁÓŻEK Sprężarka bezolejowa powietrza z wirującą spiralą, o wydajności 23