DECYZJA Nr PZ 164.3/2015

Transkrypt

1 DOW-S-IV IM Wrocław, dnia 22 czerwca 2015 r. L.dz.2296/06/2015 DECYZJA Nr PZ 164.3/2015 Na podstawie art. 192, art. 183 ust. 1, art. 188 ust. 2 pkt 1, 2, 3 i 5, ust. 2a, ust. 2b, ust. 3 pkt 1, 5 i 7, art. 201 ust. 1, art. 202 ust. 1 i 2, art. 211 ust. 1 i ust. 6 pkt 1, 2, 5, 6, 7, 8 i 12, art. 214 ust. 5, art. 224 ust. 1 i 2, art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) w związku z ust. 2 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169) oraz art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2013 r. poz. 267, z późn. zm.) po rozpatrzeniu wniosku z dnia 25 marca 2013 r. złożonego przez HEICHE POLSKA Sp. z o.o., ul. Jarzębinowa 2, Stanowice, Oława o r z e k a m I. Uchylić na wniosek spółki HEICHE POLSKA Sp. z o.o., ul. Jarzębinowa 2, Stanowice, Oława punkt III.2. Gospodarka odpadami decyzji Marszałka Województwa Dolnośląskiego Nr PZ 164/2008 z dnia 26 września 2008 r., znak: DM-Ś/LS/ /252- III/08, zmienionej decyzjami Marszałka Województwa Dolnośląskiego: Nr PZ 164.1/2010 z dnia 20 grudnia 2010 r., znak: DM-S.V /10, L.dz.V/MC/ /658-III/10 oraz Nr PZ 164.2/2014 z dnia 2 grudnia 2014 r., znak: DOW-S-IV IM, L.dz.329/12/2014, udzielającej firmie HEICHE POLSKA Sp. z o.o., ul. Jarzębinowa 2, Stanowice, Oława, na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali lub tworzyw sztucznych, z zastosowaniem procesów chemicznych lub elektrolitycznych, o całkowitej objętości wanien procesowych większej niż 30 m 3. II. Zmienić treść decyzji Marszałka Województwa Dolnośląskiego Nr PZ 164/2008 z dnia 26 września 2008 r., znak: DM-Ś/LS/ /252-III/08, zmienionej decyzjami Marszałka Województwa Dolnośląskiego: Nr PZ 164.1/2010 z dnia 20 grudnia 2010 r., znak: DM- S.V /10, L.dz.V/MC/ /658-III/10 oraz Nr PZ 164.2/2014 z dnia 2 grudnia 2014 r., znak: DOW-S-IV IM, L.dz.329/12/2014 udzielającej firmie HEICHE POLSKA Sp. z o.o., ul. Jarzębinowa 2, Stanowice, Oława, pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali lub tworzyw sztucznych, z zastosowaniem procesów chemicznych lub elektrolitycznych, o całkowitej objętości wanien procesowych większej niż 30 m 3 w następującym zakresie: 1. Punkt I. decyzji otrzymuje brzmienie: I. Udzielić HEICHE POLSKA Sp. z o.o., ul. Jarzębinowa 2, Stanowice, Oława (NIP: , REGON: ) pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali z wykorzystaniem procesów

2 elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie całkowita pojemność wanien procesowych wynosi 78,59 m 3 zlokalizowanej na terenie zakładu HEICHE POLSKA Sp. z o.o. w Stanowicach (działka nr 494/610, AM-1, obręb Stanowice, gmina Oława) - na warunkach określonych w niniejszej decyzji. 2. Punkt II.1. Rodzaj i parametry instalacji otrzymuje brzmienie: II.1. Rodzaj i parametry instalacji. Przedmiotem pozwolenia jest instalacja do powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie całkowita pojemność wanien procesowych wynosi 78,59 m 3, w ramach której pracuje 6 linii technologicznych: 1. Linia technologiczna HeiPL1 do chromowania technicznego tłoków o całkowitej pojemności wanien 27,55 m 3, w tym pojemność wanien procesowych wynosi 16,65 m 3. Proces technologiczny obejmuje: płukanie w wodzie, płukanie z redukcją chromu, chromowanie elektrochemiczne, trawienie anodowe, odtłuszczanie chemiczne, płukanie w wodzie, odtłuszczanie elektrochemiczne, usuwanie wadliwych powłok i płukanie w wodzie. 2. Linia technologiczna HeiPL2 do chromowania technicznego zaworów o całkowitej pojemności wanien 15,35 m 3, w tym pojemność wanien procesowych wynosi 7,20 m 3. Proces technologiczny obejmuje: płukanie w wodzie, płukanie z redukcją chromu, chromowanie elektrochemiczne, płukanie w wodzie, odtłuszczanie chemiczne, płukanie w wodzie i odtłuszczanie chemiczne. 3. Linia technologiczna HeiPL3 do chromowania technicznego zaworów o całkowitej pojemności wanien 24,30 m 3, w tym pojemność wanien procesowych wynosi 10,20 m 3. Proces technologiczny obejmuje: płukanie w wodzie, płukanie z redukcją chromu, chromowanie elektrochemiczne, płukanie w wodzie, odtłuszczanie chemiczne, płukanie w wodzie i odtłuszczanie chemiczne. 4. Linia technologiczna HeiPL4 do impregnacji i pasywacji aluminium o całkowitej pojemności wanien 37,88 m 3, w tym pojemność wanien procesowych wynosi 17,24 m 3. Proces technologiczny obejmuje: płukanie w wodzie, pasywację, płukanie w wodzie, dekapowanie, płukanie w wodzie, odtłuszczanie, polimeryzację, płukanie w wodzie, płukanie odzyskowe i impregnację. 5. Linia technologiczna HeiPL5 o całkowitej pojemności wanien 37,50 m 3, w tym pojemność wanien procesowych wynosi 19,70 m 3. Proces technologiczny obejmuje: odtłuszczanie, płukanie w wodzie, trawienie, płukanie w wodzie, dekapowanie, płukanie w wodzie, anodowanie, dekapowanie, płukanie w wodzie, dekapowanie, płukanie w wodzie, barwienie, płukanie w wodzie, pasywację i uszczelnianie. 6. Linia technologiczna HeiPL6 do impregnacji i pasywacji aluminium o całkowitej pojemności wanien 10,60 m 3, w tym pojemność wanien procesowych wynosi 7,00 m 3. Proces technologiczny obejmuje: odtłuszczanie, impregnację, płukanie odzyskowe, polimeryzację, dekapowanie, płukanie, pasywację i płukanie. W zakładzie znajduje się stanowisko do niklowania o całkowitej pojemności wanien procesowych wynoszącej 0,60 m 3. Proces technologiczny obejmuje odtłuszczanie, dekapowanie i niklowanie. Łączna pojemność wanien w instalacji wynosi 153,78 m 3. Detale i elementy wymagające nakładania powłok są umieszczane w specjalistycznych skrzyniach z tworzywa sztucznego lub na zawieszkach i zanurzane w roztworach 2

3 roboczych znajdujących się w wannach. Wanny procesowe są wyposażone w boczne odciągi wentylacyjne. Wanny procesowe w liniach HeiPL4 (Sessler) i HeiPL6 (Ultraseal) są dodatkowo wyposażone w pokrywy, które otwierają się tylko w czasie zanurzania i wyciągania obrabianych detali. Gazy odlotowe z poszczególnych wanien procesowych są odciągane i oczyszczane w pięciu skruberach z odkraplaniem. Trzy z nich są skruberami kwasowo alkalicznymi, dwa są skruberami chromowymi. Magazynowanie detali odbywa się w hali magazynowej na specjalistycznych regałach. Wszystkie substancje chemiczne są przetrzymywane w magazynach chemikaliów. Pomieszczenia są wyposażone w szczelne posadzki uniemożliwiające przedostawanie się ewentualnych chemikaliów do gruntów. Ścieki z poszczególnych procesów technologicznych (zużyte kąpiele technologiczne) poddawane są neutralizacji i oczyszczaniu w powiązanej z liniami technologicznymi oczyszczalni ścieków przemysłowych. W oczyszczalni ścieków są również oczyszczane popłuczyny poregeneracyjne ze stacji demineralizacji wody, wody z mycia urządzeń technologicznych, ścieki z laboratorium zakładowego oraz ścieki ze skruberów służących do oczyszczania gazów odlotowych. W skład instalacji do oczyszczania ścieków przemysłowych wchodzą: zbiornik magazynowy przepracowanych kąpieli alkalicznych, zbiornik magazynowy przepracowanych kąpieli kwaśnych, zbiornik magazynowy ścieków neutralnych, zbiornik magazynowy ścieków chromowych, zbiornik uśredniający ścieków kwaśno-alkalicznych, 2 reaktory neutralizacji, reaktor redukcji chromu, zbiornik osadów, 2 prasy filtracyjne, filtr żwirowy z wypełnieniem, 2 filtry węglowe z wypełnieniem, 2 instalacje jonitowe z regeneracją półautomatyczną, węzeł odwróconej osmozy. W stacji demineralizacji wody prowadzona jest demineralizacja wody pobieranej z gminnej sieci wodociągowej, która jest wykorzystywana do komponowania roztworów roboczych i płuczących. Stacja demineralizacji jest automatyczna. Na jej wyposażeniu znajduje się układ 6 wymienników jonowych oraz zbiornik wody zdemineralizowanej ZWD. Ciepło na potrzeby technologiczne instalacji (ogrzewanie niektórych kąpieli) wytwarzane jest w kotłach o nominalnej mocy cieplnej 595 kw i 210 kw opalanych gazem ziemnym wysokometanowym typu E. Wytwarzane w sprężarkowni sprężone powietrze jest wykorzystywane na potrzeby technologiczne linii produkcyjnych. 3. Punkt II Ścieki bytowe otrzymuje brzmienie: II Ścieki bytowe ilość ścieków bytowych: Q max d 4,80 m 3 /d, stan i skład ścieków: BZT mgo 2 /dm 3, ChZT Cr 1000 mgo 2 /dm 3, zawiesiny ogólne 35 mg/dm 3, azot ogólny 100 mgn/dm 3, fosfor ogólny 16,7 mgp/dm 3, odczyn 6,5 9,0 ph, temperatura o C. 3

4 4. Punkt II Ścieki przemysłowe otrzymuje brzmienie: II Ścieki przemysłowe Ścieki przemysłowe, tj. zużyte kąpiele robocze, wody z mycia urządzeń technologicznych, wody poregeneracyjne ze stacji demineralizacji wody, ścieki z laboratorium zakładowego oraz ścieki ze skruberów do oczyszczania gazów wentylacyjnych znad wanien procesowych ilość ścieków przemysłowych: Q max d 100 m 3 /d, w tym: ścieki chromowe Q max d = 32,0 m 3 /d alkaliczne i kwaśne Q max d = 68,0 m 3 /d stan i skład ścieków: odczyn 6,5 9,0 ph, cynk 5,0 mgzn/dm 3, chrom +6 0,2 mgcr/dm 3, chrom ogólny 1,0 mgcr/dm 3, kadm 0,4 mgcd/dm 3, miedź 1,0 mgcu/dm 3, ołów 1,0 mgpb/dm 3, fluorki 20,0 mgf/dm 3, siarczki 1,0 mgs/dm 3, fenole lotne (indeks fenolowy) 15,0 mg/dm 3, chlorki 1000,0 mgcl/dm 3, żelazo ogólne 10,0 mgfe/dm 3, zasolenie 25,0 ms/cm, nikiel 1,0 mgni/dm Punkt II.2.2. Sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości otrzymuje brzmienie: II.2.2. Sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości Zastosowane rozwiązania techniczne i technologiczne gwarantujące wysoki poziom ochrony środowiska jako całości: 1) Ograniczanie ilości i ładunku zanieczyszczeń odprowadzanych w ściekach technologicznych poprzez: a) maksymalne wykorzystywanie właściwości kąpieli roboczych (wymiana dopiero po całkowitej utracie ich właściwości technologicznych), b) odzysk wody z kąpieli płuczących przy pomocy procesów wymiany jonowej i powtórne jej wykorzystanie w procesie technologicznym), c) oczyszczanie ścieków technologicznych w zakładowej oczyszczalni ścieków, badanie oczyszczonych ścieków przemysłowych. 2) Monitorowanie ilości pobieranej wody na cele instalacji. 3) Monitorowanie ilości ścieków przemysłowych. 4

5 4) Wyposażenie wanien procesowych linii HeiPL4 (Sessler) i HeiPL6 (Ultraseal) w specjalne pokrywy, co ogranicza parowanie kąpieli oraz zużycie energii w procesie. 5) Ograniczanie ilości substancji wprowadzanych do powietrza atmosferycznego poprzez: a) zastosowanie skruberów z odkraplaniem: trzech skruberów kwasowo alkalicznych i dwóch skruberów chromowych z wanien procesowych, b) zastosowanie w kotłowni zakładowej gazu ziemnego wysokometanowego typu E jako paliwa. 6) Emisja substancji do powietrza nie przekracza wartości określonych w dokumencie referencyjnym Surface Treatement of Metals and Plastics z sierpnia 2006 r., tj.: a) tlenki azotu < mg/nm 3, b) chrom VI < 0,01 0,2 mg/nm 3, c) pyły < 5 30 mg/nm 3, d) nikiel < 0,01 0,1 mg/nm 3. 7) Zastosowanie zewnętrznych urządzeń wentylacyjnych wyposażonych w rozwiązania techniczne ograniczające poziom ich mocy akustycznej. 8) Ograniczenie ilości powstających odpadów poprzez: a) regenerację/konserwację kąpieli technologicznych przez wprowadzanie odpowiedniej dawki preparatów chemicznych poprawiających parametry jakościowe roztworów technologicznych, b) stosowanie w kąpielach technologicznych zamkniętego obiegu z filtrem usuwającym zanieczyszczenia stałe, co wpływa na wydłużenie czasu żywotności kąpieli technologicznych, c) zastosowanie odwadniania osadów na prasie filtracyjnej w oczyszczalni ścieków, w celu zmniejszenia objętości i masy powstających osadów pofiltracyjnych, d) maksymalne wykorzystanie stosowanych surowców i materiałów. 6. Po punkcie II.2.5. Wymagania zapewniające ochronę gleby, ziemi i wód gruntowych, w tym środki mające na celu zapobieganie emisjom do gleby, ziemi i wód gruntowych oraz sposób ich systematycznego nadzorowania. dodaje się punkty: II.2.6., II.2.7. i II.2.8. w brzmieniu: II.2.6. Eksploatacja instalacji w uzasadnionych technologicznie warunkach odbiegających od normalnych oraz warunki wprowadzania do środowiska substancji w takich przypadkach Uzasadnione technologicznie warunki pracy instalacji odbiegające od normalnych to okresy jej rozruchu i zatrzymania. Warunki wprowadzania do środowiska substancji w tym czasie nie odbiegają od warunków podczas normalnej pracy instalacji i nie powodują zwiększonej emisji do środowiska. II.2.7. Sposoby ograniczania oddziaływań transgranicznych na środowisko Oddziaływanie instalacji ma charakter lokalny i ze względu na położenie z dala od granic państwa nie wywołuje oddziaływań transgranicznych na środowisko. II.2.8. Sposoby postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji Zakończenie eksploatacji instalacji i likwidację obiektów oraz urządzeń należy przeprowadzić w sposób bezpieczny dla środowiska. Instalacja powinna być zlikwidowana zgodnie z przepisami prawa budowlanego, zasadami bezpieczeństwa 5

6 i higieny pracy oraz wymaganiami ochrony środowiska. Teren, na którym prowadzona jest działalność objęta pozwoleniem, zostanie uporządkowany, a obiekty zostaną przekazane do innego użytkowania lub rozebrane zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa. 7. Punkt III.1. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza decyzji otrzymuje brzmienie: III.1. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza III.1.1. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza Lp. Źródło emisji Nazwa substancji Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Emisja dopuszczalna Emitor [kg/h] Odciągi znad wanien procesowych zawierających pył ogółem 0,0066 kąpiele chromowe z linii pył zawieszony PM10 0, E-3 technologicznych HeiPL1 pył zawieszony PM2,5 0,0066 i HeiPL3 skruber chromowy nr 1 chrom (VI)* ,0066 Odciągi znad wanien pył ogółem 0, procesowych zawierających pył zawieszony PM10 0,0022 kąpiele chromowe z linii technologicznej HeiPL2 pył zawieszony PM2,5 0,0022 E-4 skruber chromowy nr 2 chrom (VI)* ,0022 Odciągi znad wanien dwutlenek azotu ,49900 procesowych zawierających kwas siarkowy , kąpiele z linii technologicznej pył ogółem 0,02460 HeiPL5 i stanowiska niklowania pył zawieszony PM10 0,02460 skruber kwasowo-alkaliczny pył zawieszony PM2,5 0,02460 nr 3 nikiel * ,00420 E Odciągi znad wanien procesowych zawierających kąpiele z linii technologicznych HeiPL4 i HeiPL6 skruber kwasowo-alkaliczny nr 4 kwas siarkowy ,00288 pył ogółem 0,13460 pył zawieszony PM10 0,13460 pył zawieszony PM2,5 0,13460 Odciągi znad wanien procesowych zawierających pozostałe kąpiele z linii technologicznych HeiPL1, HeiPL2 i HeiPL3 skruber kwasowo-alkaliczny nr 5 pył ogółem pył zawieszony PM10 pył zawieszony PM2,5 0, , ,01200 * jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 III.1.2. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza Lp. Źródło emisji Emitor Wysokość emitora (m) Średnica emitora (m) E-6 E-7 Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń Odciągi znad wanien procesowych zawierających kąpiele chromowe skruber E-3 12,0 1,30 z linii technologicznych HeiPL1 chromowy nr 1 i HeiPL3 6

7 Lp. Źródło emisji Emitor Wysokość emitora (m) Średnica emitora (m) Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń Odciągi znad wanien procesowych skruber zawierających kąpiele chromowe E-4 12,0 1,10 chromowy nr 2 z linii technologicznej HeiPL2 3 Odciągi znad wanien procesowych zawierających kąpiele z linii technologicznej HeiPL5 i stanowiska niklowania 4 Odciągi znad wanien procesowych zawierających kąpiele z linii technologicznych HeiPL4 i HeiPL6 5 Odciągi znad wanien procesowych zawierających pozostałe kąpiele z linii technologicznych HeiPL1, HeiPL2 i HeiPL3 E-5 12,0 1,30 E-6 12,0 0,80 E-7 12,0 1,00 skruber kwasowoalkaliczny nr 3 skruber kwasowoalkaliczny nr 4 skruber kwasowoalkaliczny nr 5 III.1.3. Roczna sumaryczna ilość substancji dopuszczonych do wprowadzania do powietrza Lp. Nazwa substancji Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Emisja roczna (Mg/rok) dwutlenek azotu ,131 2 pył ogółem 1,500 3 pył zawieszony PM10 1,500 4 pył zawieszony PM2,5 1,500 5 chrom (VI)* ,077 6 kwas siarkowy ,069 7 nikiel* ,037 * jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 III.1.4. Zakres i sposób monitorowania emisji gazów i pyłów do powietrza 1. Emitory, dla których określono emisję dopuszczalną, należy wyposażyć w punkty i stanowiska do pomiarów wielkości emisji zgodne z normą PN-Z :1994 Ochrona czystości powietrza. Badanie zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną. 2. Zobowiązuje się HEICHE POLSKA Sp. z o.o., ul. Jarzębinowa 2, Stanowice, Oława do wykonywania z częstotliwością raz w roku pomiarów wielkości emisji substancji do powietrza z emitorów E3, E4, E5, E6, i E7. 3. Wyniki pomiarów emisji należy przedkładać Marszałkowi Województwa Dolnośląskiego oraz Dolnośląskiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska w terminie 30 dni od dnia zakończenia pomiaru, w układzie zgodnym z przepisami obowiązującymi dla wyników okresowych pomiarów emisji substancji do powietrza. 7

8 8. Po punkcie III.1. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza, dodaje się punkt III.2. w brzmieniu: III.2. Gospodarka odpadami III.2.1. Warunki wytwarzania i sposoby postępowania z odpadami wytwarzanymi w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali III Rodzaje i ilości odpadów przewidzianych do wytwarzania w ciągu roku, w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali, z uwzględnieniem ich podstawowego składu chemicznego i właściwości, sposoby dalszego gospodarowania odpadami oraz miejsca i sposoby ich magazynowania 1. Źródła powstawania odpadów: Instalacja do powierzchniowej obróbki metali obejmuje następujące procesy, będące źródłem powstawania odpadów: a) proces obróbki powierzchniowej detali odpady o kodach: *, *, *, , b) proces oczyszczania ścieków w węźle oczyszczania ścieków odpady o kodzie: *, c) okresowe prace konserwacyjne w instalacji np. czyszczenie i płukanie urządzeń linii technologicznych, wymiana filtrów, okresowe remonty linii technologicznych itp. odpady o kodach: *, *, , *, , , , , Tabela nr 1. Odpady niebezpieczne oraz inne niż niebezpieczne przewidziane do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali Lp. Kod odpadów Rodzaj Odpadów Ilość odpadów [Mg/rok] Sposób i miejsce magazynowania odpadów Sposób dalszego gospodarowania odpadami I odpady niebezpieczne * Kwasy trawiące 10 Magazynowane w szczelnych, zamykanych, oznakowanych paletopojemnikach, w pomieszczeniu magazynowym 1) * Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne * Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne * Opakowania zawierające pozostałości substancji 250 Magazynowane w szczelnych i oznakowanych metalowych, zamykanych kontenerach posadowionych pod prasą filtracyjną we wnętrzu wydzielonej przestrzeni oczyszczalni ścieków technologicznych 2). Kontenery po wypełnieniu są zamykane i przemieszczane na wydzielone miejsce placu magazynowego 3). 1 Odpady magazynowane w szczelnych kontenerach metalowych z pokrywą na hali technologicznej w pobliżu linii HeiPL4 i HeiPL6 4). 5 Magazynowane na paletach posadowionych w pomieszczeniu magazynowym 1). podmiotom w celu odzysku lub unieszkodliwiania podmiotom w celu odzysku lub unieszkodliwiania podmiotom w celu odzysku lub unieszkodliwiania podmiotom w celu odzysku 8

9 Lp. Kod odpadów Rodzaj Odpadów Ilość odpadów [Mg/rok] Sposób i miejsce magazynowania odpadów Sposób dalszego gospodarowania odpadami niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone * Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) * Organiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne II Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Organiczne odpady inne niż wymienione w , Magazynowane w oznakowanych kontenerach z tworzyw sztucznych posadowionych w wydzielonym miejscu hali produkcyjnej 4). 5 Magazynowane w szczelnych, zamykanych i oznakowanych beczkach z tworzyw sztucznych w pomieszczeniu magazynowym 1). odpady inne niż niebezpieczne 1 Magazynowane w szczelnych i oznakowanych kontenerach z tworzyw sztucznych posadowionych w wydzielonym miejscu hali produkcyjnej 4). 1 Magazynowane w szczelnych, oznakowanych i zamykanych beczkach z tworzyw sztucznych w pomieszczeniu magazynowym 1) Tworzywa sztuczne 1 Magazynowane w szczelnych, oznakowanych i zamykanych pojemnikach z metali lub tworzyw sztucznych w pomieszczeniu magazynowym 1) Aluminium 1 Magazynowane w szczelnym, oznakowanym i zamykanym kontenerze metalowym lub z tworzywa sztucznego na zewnątrz budynku zakładu, na placu magazynowym 3). Kontener jest podstawiany przez odbiorcę w razie zaistnienia takiej potrzeby, tj. planowego wykonania remontu czy przeglądu Żelazo i stal 5 Magazynowane w szczelnym, oznakowanym i zamykanym kontenerze metalowym lub z tworzywa sztucznego na zewnątrz budynku zakładu, na placu magazynowym 3). Kontener jest podstawiany przez odbiorcę w razie zaistnienia takiej potrzeby, tj. planowego wykonania remontu czy przeglądu Mieszaniny metali 5 Magazynowane w szczelnym, oznakowanym i zamykanym podmiotom w celu odzysku lub unieszkodliwiania podmiotom w celu odzysku lub unieszkodliwiania podmiotom w celu odzysku podmiotom w celu odzysku lub unieszkodliwiania podmiotom w celu odzysku podmiotom w celu odzysku podmiotom w celu odzysku 9

10 Lp. Kod odpadów Rodzaj Odpadów Ilość odpadów [Mg/rok] Sposób i miejsce magazynowania odpadów Sposób dalszego gospodarowania odpadami kontenerze metalowym lub z tworzywa sztucznego na zewnątrz budynku zakładu, na placu magazynowym 3). Kontener jest podstawiany przez odbiorcę w razie zaistnienia takiej potrzeby, tj. planowego wykonania remontu czy przeglądu. podmiotom w celu odzysku Uwagi do Tabeli nr 1: 1) Liczby w indeksie górnym oznaczają następujące miejsca magazynowania odpadów: 1) pomieszczenie magazynowe przylegające do południowo wschodniej ściany budynku zakładu - zamykane, wyposażone w szczelną posadzkę przemysłową uniemożliwiającą przedostawanie się substancji niebezpiecznych do gruntów i wód gruntowych. 2) wnętrze wydzielonej przestrzeni oczyszczalni ścieków technologicznych wyposażone w szczelną posadzkę przemysłową uniemożliwiającą przedostawanie się substancji niebezpiecznych do gruntów i wód gruntowych. 3) plac magazynowy zlokalizowany przy północno-zachodniej ścianie budynku zakładu, gdzie odpady magazynowane są w warunkach zabezpieczających przed negatywnym oddziaływaniem czynników atmosferycznych. 4) wyznaczone miejsce na hali produkcyjnej wyposażone w szczelną posadzkę przemysłową uniemożliwiającą przedostawanie się substancji niebezpiecznych do gruntów i wód gruntowych. 5) Odpady magazynowanie są w sposób selektywny, dostosowany do właściwości chemicznych i fizycznych odpadów, na terenie utwardzonym, zabezpieczonym przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych i dostępem osób postronnych. 2) Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. 3) Do czasu utworzenia BDO, o której mowa w art. 79 ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.) obowiązują przepisy dotychczasowe. 4) Wytwarzane odpady powinny być w pierwszej kolejności poddane procesowi odzysku, a jeżeli z przyczyn technologicznych jest on niemożliwy lub nie jest uzasadniony z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych, to odpady te należy unieszkodliwiać w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska. Odpady, których nie udało się poddać odzyskowi, powinny być tak unieszkodliwiane, aby składowane były wyłącznie te odpady, których unieszkodliwianie w inny sposób było niemożliwe z przyczyn technologicznych lub nieuzasadnione z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych. 5) Transport odpadów odbywać się będzie własnymi środkami transportu lub środkami transportu podmiotów posiadających stosowne decyzje administracyjne w zakresie transportu odpadów lub wpis do BDO, o której mowa w art. 79 ustawy o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.). Tabela nr 2. Podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne przewidzianych do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali Kod Rodzaj Lp. Podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów odpadów Odpadów I odpady niebezpieczne * Kwasy trawiące Wodne roztwory preparatów chemicznych stosowanych w galwanizerni do komponowania kąpieli kwaśnych. W składzie tych roztworów znajdują się kwasy takie jak: kwas azotowy (V) HNO 3, kwas siarkowy (VI) H 2 SO 4, kwas fosforowy H 3 PO 4. Stan skupienia ciekły. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H6 toksyczne, H8 żrące, H14 ekotoksyczne * Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne Odpady stałe (osady i placki filtracyjne) powstające na prasie filtracyjnej w oczyszczalni ścieków technologicznych, stanowiące mieszaninę osadów wytrącanych w poszczególnych reaktorach znajdujących się w ciągu technologicznym oczyszczalni ścieków oraz wszelkich innych osadów obecnych w ściekach oczyszczanych w oczyszczalni. W składzie szlamów znajdują się metale ciężkie, takie jak: Cr (stopień utlenienia VI, III, IV), Ni, Zn, Sn, Ag, Cu, Ni, Cd, w postaci soli takich jak: 10

11 Lp. Kod Rodzaj odpadów Odpadów Podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów siarczany, chlorki, fosforany, fluorki, azotany, węglany. Skład osadów zmienia się w zależności od rodzaju ścieków poddawanych obróbce w oczyszczalni. Stan skupienia stały. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H6 toksyczne, H8 żrące, H14 ekotoksyczne * Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne Zużyte filtry stosowane na liniach HeiPL4 i HeiPL6. Filtry są wykonane z wiskozy. Zawierają zatrzymane na nich cząstki stałe, które mogą zawierać w swoim składzie np. metale ciężkie takie jak: Cr (stopień utlenienia VI, III, IV), Ni, Zn, Sn, Ag, Cu, Cd, w postaci soli takich jak: siarczany, chlorki, fosforany, fluorki, azotany, węglany. Stan skupienia stały. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H6 toksyczne, H14 ekotoksyczne * Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone * Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) * Organiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne II Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Organiczne odpady inne niż Zużyte opakowania, głównie z tworzyw sztucznych, po substancjach niebezpiecznych - środkach chemicznych, używanych na liniach galwanizerskich. Mogą być zanieczyszczone: kwasami HNO 3, H 2 SO 4, H 3 PO 4, metalami ciężkimi Cr (stopień utlenienia VI, III, IV), Ni, Zn, Sn, Ag, Cu, Cd, w postaci soli takich jak: siarczany, chlorki, fosforany, fluorki, azotany, węglany, zasadami NaOH. Stan skupienia stały. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H6 toksyczne, H8 żrące, H14 ekotoksyczne. Zużyte czyściwo z przeglądów i konserwacji urządzeń np. tkaniny naturalne (np. bawełna) lub sztuczne, papier, itp. materiały zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi używanymi na terenie zakładu środkami chemicznymi używanymi na liniach galwanizerskich. Mogą być zanieczyszczone: kwasami HNO 3, H 2 SO 4, H 3 PO 4, metalami ciężkimi Cr (stopień utlenienia VI, III, IV), Ni, Zn, Sn, Ag, Cu, Cd, w postaci soli takich jak: siarczany, chlorki, fosforany, fluorki, azotany, węglany, zasadami NaOH. Odpady nie zawierają w swoim składzie PCB. Stan skupienia stały. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H6 toksyczne, H8 żrące, H14 ekotoksyczne. Głównie odpady substancji organicznych takich jak np. Rexeal 100 czy Ultraseal db-42, używanych w procesie czyszczenia linii galwanizerskich. Zawierają w swoim składzie substancje organiczne, takie jak np. 1,3-Propanediol, 2-etylo-2-hydroksymetylo-, trimetakrylan czy 2-metylo, monometakrylan. Stan skupienia stały. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe,, H14 ekotoksyczne. odpady inne niż niebezpieczne Czyściwo z przeglądów i konserwacji urządzeń wchodzących w skład instalacji, np. tkaniny naturalne, np. bawełna (celuloza) lub tkaniny z tworzyw sztucznych (poliestry), papier (celuloza), itp. materiały niezanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi używanymi na terenie zakładu. Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Głównie odpady substancji organicznych używanych w procesie czyszczenia linii galwanizerskich. Zawierają w swoim składzie głównie 11

12 Lp. Kod Rodzaj odpadów Odpadów Podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów wymienione w , mieszaninę anionowych i niejonowych środków powierzchniowo czynnych, fosforanów i boranów. Stan skupienia ciekły. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach Tworzywa sztuczne Różnego rodzaju elementy z tworzyw sztucznych uszkodzone lub nienadające się do dalszego użycia usunięte (zdemontowane) z naprawianych wanien czy obsługującego je osprzętu. W skład odpadów wchodzą głównie PVC oraz polipropylen. Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach Aluminium Różnego rodzaju elementy wykonane z aluminium uszkodzone lub nienadające się do dalszego użycia, usunięte (zdemontowane) z naprawianych wanien czy obsługującego je osprzętu. Odpady zawierają w swoim składzie głównie aluminium. Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach Żelazo i stal Różnego rodzaju elementy z żelaza i stali uszkodzone lub nienadające się do dalszego użycia, usunięte (zdemontowane) z naprawianych wanien czy obsługującego je osprzętu. Odpady zawierają w swoim składzie żelazo i stal. Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach Mieszaniny metali Różnego rodzaju elementy z metali uszkodzone lub nienadające się do dalszego użycia, usunięte (zdemontowane) z naprawianych wanien czy obsługującego je osprzętu. Odpady zawierają w swoim składzie żelazo i stal, aluminium oraz inne metale nieżelazne. Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Uwagi do Tabeli nr 2: 1) Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. III Sposoby zapobiegania powstawaniu odpadów lub ograniczania ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko Stosowane w instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym technologie produkcji zapewniają minimalizację ilości powstających odpadów technologicznych. W instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym stosowane jest: a) prowadzenie procesów produkcyjnych zgodnie z reżimem technologicznym, b) oszczędne gospodarowanie surowcami przygotowywanie odpowiedniej ilości mediów i materiałów do bieżących procesów i operacji jednostkowych, c) automatyzacja sterowania procesami (optymalizacja zużycia mediów pomocniczych), d) przedłużanie żywotności kąpieli technologicznych poprzez wprowadzanie do nich odpowiedniej dawki preparatów chemicznych poprawiającej parametry jakościowe kąpieli, e) przedłużanie żywotności kąpieli technologicznych poprzez tłoczenie ich, w obiegu zamkniętym, przez filtry wychwytujące zanieczyszczenia stałe, f) stosowanie urządzenia SRS na liniach HeiPL4 i HeiPL6 w węźle płukania odzyskowego po polimeryzacji; w którym następuje rozdzielenie wody wykorzystywanej do płukania i resztek żywicy (stosowanej w procesie polimeryzacji) spłukanej z obrabianych detali; 12

13 odzyskana w urządzeniu woda jest zawracana do płukania odzyskowego, a odzyskana żywica jest kierowana do procesu polimeryzacji, g) zawracanie wynoszonych resztek roztworów technologicznych do zbiorników procesowych, h) podczyszczanie ścieków technologicznych w zakładowej oczyszczalni ścieków, zamiast przekazywania kąpieli jako ciekłe odpady technologiczne, i) utrzymywanie maszyn i urządzeń w dobrym stanie technicznym, w tym zapobieganie awariom i stanom niesprawności urządzeń poprzez stały nadzór, j) prowadzenie systematycznych kontroli szczelności układów i zbiorników, w których stosowane lub magazynowane są oleje i/lub inne substancje ciekłe, k) kontrolowanie ilości i rodzajów wytwarzanych odpadów, l) selektywne magazynowanie wytwarzanych odpadów w odpowiednio oznaczonych pojemnikach dostosowanych do składu i właściwości chemiczno-fizycznych każdego rodzaju odpadu, na terenie utwardzonym, w sposób zabezpieczający przed negatywnym oddziaływaniem na środowisko, m) przekazywanie odpadów, których powstania nie udało się uniknąć w pierwszej kolejności do odzysku (przygotowania do ponownego użycia, recyklingu, innych procesów odzysku), a w ostateczności do unieszkodliwiania upoważnionym odbiorcom odpadów, n) systematyczne szkolenie pracowników w zakresie gospodarowania odpadami. 9. Punkt III.3. Emisja hałasu do środowiska otrzymuje brzmienie: III.3. Emisja hałasu do środowiska III.3.1. Określa się dopuszczalny poziom hałasu emitowanego do środowiska z instalacji do powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, podczas normalnej pracy na tereny chronione przed hałasem, w wysokości: L AeqD = 50 db dla pory dnia L AeqN = 40 db dla pory nocy dla terenów zabudowy mieszkaniowej jednorodzinnej zlokalizowanej w rejonie ulicy Poziomkowej w Stanowicach, gm. Oława, oddalonych od Zakładu o ok. 460 m w kierunku południowo-wschodnim, gdzie: wskaźnik hałasu L AeqD równoważny poziom dźwięku A dla pory dnia (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ), wskaźnik hałasu L AeqN równoważny poziom dźwięku A dla pory nocy (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ). III.3.2. Określa się źródła hałasu oraz czas pracy tych źródeł: III Punktowe źródła hałasu Oznaczenie Lp. źródła Źródło hałasu Czas pracy P2 Wentylator promieniowy skruber Nr 1 Cała doba 2 P3 Wentylator promieniowy skruber Nr 2 Cała doba 13

14 Lp. Oznaczenie źródła Źródło hałasu Czas pracy P4 Wentylator promieniowy skruber Nr 3 Cała doba 4 P12 P 21 Wentylatory dachowe wentylacja ogólna budynku technologicznego 10 szt. Cała doba III Źródła hałasu typu budynek Lp. Oznaczenie źródła Źródło hałasu Czas pracy B1 Budynek technologiczny Cała doba III. Pozostałe warunki decyzji powołanej w pkt I. i II. pozostają bez zmian. U z a s a d n i e n i e Spółka HEICHE POLSKA Sp. z o.o., ul. Jarzębinowa 2, Stanowice, Oława wnioskiem z dnia 25 marca 2013 r., wystąpiła do Marszałka Województwa Dolnośląskiego o zmianę pozwolenia zintegrowanego udzielonego decyzją Marszałka Województwa Dolnośląskiego Nr PZ 164/2008 z dnia 26 września 2008 r., znak: DM-Ś/LS/ /252- III/08, zmienioną decyzjami Marszałka Województwa Dolnośląskiego: Nr PZ 164.1/2010 z dnia 20 grudnia 2010 r., znak: DM-S.V /10, L.dz.V/MC/ /658-III/10 oraz Nr PZ 164.2/2014 z dnia 2 grudnia 2014 r., znak: DOW-S-IV IM, L.dz.329/12/2014 na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali lub tworzyw sztucznych, z zastosowaniem procesów chemicznych lub elektrolitycznych, o całkowitej objętości wanien procesowych większej niż 30 m 3. Obowiązek uzyskania pozwolenia zintegrowanego dla przedmiotowej instalacji do powierzchniowej obróbki metali lub materiałów z tworzyw sztucznych z wykorzystaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie całkowita pojemność wanien procesowych wynosi 78,59 m 3 wynika z zaliczenia jej do instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości ust. 2 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169). Planowane zmiany w funkcjonowaniu instalacji zostały zakwalifikowane przez wnioskodawcę jako istotna zmiana w rozumieniu art. 3 ust. 7 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.). Wnioskodawca przedłożył dowód uiszczenia 50 % opłaty rejestracyjnej w wysokości 250 (1046,50 PLN) naliczonej zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie wysokości opłat rejestracyjnych (Dz. U. poz. 1183). Zgodnie z art. 218 ustawy Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.), w celu zapewnienia możliwości udziału społeczeństwa w postępowaniu, w dniu 22 kwietnia 2013 r. na tablicy ogłoszeń i stronie internetowej Urzędu Marszałkowskiego Województwa Dolnośląskiego, na tablicy ogłoszeń Urzędu Gminy Oława, Starostwa Powiatowego w Oławie oraz w miejscu lokalizacji instalacji została zamieszczona informacja o wszczęciu postępowania w sprawie zmiany pozwolenia zintegrowanego, możliwości zapoznania się dokumentacją sprawy, a także o możliwości i terminie wnoszenia uwag 14

15 i wniosków. W terminie 21 dni od dnia ukazania się informacji nie wniesiono żadnych uwag i wniosków. W toku postępowania, zgodnie z art ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2013 r. poz. 267, z późn. zm.), wnioskodawca został wezwany do złożenia wyjaśnień i uzupełnień do wniosku, których zakres określono w pismach: z dnia 23 września 2013 r., znak: DOW-S-IV IM, L.dz.3126/09/2013 oraz z dnia 26 maja 2014 r., znak: DOW-S-IV IM, L.dz.3707/05/2014. Wnioskodawca HEICHE POLSKA Sp. z o.o. uzupełnił wniosek przy pismach: z dnia 6 lutego 2014 r. oraz 23 lutego 2015 r. Konieczność zmiany zapisów pozwolenia zintegrowanego związana jest z dodaniem do istniejącej instalacji nowej linii galwanizerskiej (HeiPL6) oraz stanowiska niklowania. Ponadto prowadzący instalację w złożonym wniosku dokonał korekty składu i objętości niektórych kąpieli roboczych w istniejących liniach technologicznych, zmiany rodzajów i sekwencji roboczych w linii technologicznej nr 4 (HeiPL4) i w linii technologicznej nr 5 (HeiPL5) oraz usystematyzowania numeracji i nazewnictwa linii galwanizerskich znajdujących się w zakładzie. Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 2 i 5 oraz art. 224 ust. 1 i 2 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) w punkcie III.1.1. decyzji ustalono, zgodnie z wnioskiem Strony, emisję dopuszczalną dla źródeł emisji zorganizowanej. Wielkość emisji substancji do powietrza nie przekracza wartości określonych w dokumencie referencyjnym Surface Treatement of Metals and Plastics z sierpnia 2006 r., tj.: tlenki azotu < mg/nm 3, chrom VI < 0,01 0,2 mg/nm 3, pyły < 5 30 mg/nm 3, nikiel < 0,01 0,1 mg/nm 3. W wyniku wprowadzonych zmian w instalacji do powierzchniowej obróbki detali zmianie uległa ilość substancji wprowadzanych do powietrza. Zmiana wielkości emisji z emitora technologicznego E5 wiąże się bezpośrednio z podłączeniem do skrubera kwasowo alkalicznego nr 3 odciągów wentylacyjnych z kąpieli roboczych stanowiska niklowania. Konieczne stało się uwzględnienie emisji niklu w pyle zawieszonym PM10 z tego emitora. Wnioskodawca wystąpił również o zwiększenie dopuszczalnej emisji pyłu z emitora E5. Wnioskowaną emisję pyłu określono na podstawie przedłożonych aktualnych wyników pomiarów emisji z uwzględnieniem błędu pomiaru. Natomiast zmiana wielkości emisji z emitora E6 jest związana z podłączeniem do skrubera nr 4 nowej linii galwanizerskiej HeiPL6. Jednocześnie, w związku z określeniem w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2012 r. poz. 1031) poziomu dopuszczalnego dla pyłu zawieszonego PM2,5, wnioskodawca uwzględnił emisję pyłu zawieszonego PM2,5 z instalacji oraz poddał analizie oddziaływanie na stan jakości powietrza tej frakcji pyłu. Z przedłożonego wniosku wynika, iż substancje wprowadzane do powietrza z przedmiotowej instalacji nie powodują przekroczenia poziomów dopuszczalnych określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. poz. 1031) oraz wartości odniesienia określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16 poz. 87). Zgodnie z art. 202 ust. 2 ustawy Prawo ochrony środowiska do instalacji wymagających uzyskania pozwolenia zintegrowanego nie stosuje się przepisów art. 224 ust. 3 ww. ustawy. W związku z powyższym w decyzji ustalono dopuszczalną wielkość emisji 15

16 dla chromu VI (jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10) oraz kwasu siarkowego. Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, w pkt III.1.1 decyzji określono rodzaj urządzeń mających na celu redukcję emisji substancji do powietrza tj. skrubery. Gazy odlotowe z poszczególnych wanien procesowych są odciągane i oczyszczane w pięciu skruberach z odkraplaniem. Trzy z nich są skruberami kwasowo alkalicznymi, dwa są skruberami chromowymi. Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 5 ustawy Prawo ochrony środowiska, w pkt III.1.2. decyzji zaktualizowano opis źródeł emisji substancji do powietrza. Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 3 w decyzji dodano punkt II.2.6. Eksploatacja instalacji w uzasadnionych technologicznie warunkach odbiegających od normalnych oraz warunki wprowadzania do środowiska substancji w takich przypadkach. Sprecyzowane uzasadnione technologicznie warunki pracy instalacji odbiegające od normalnych tj. rozruch i zatrzymanie, nie odbiegają od warunków podczas normalnej pracy instalacji i nie powodują zwiększonej emisji do środowiska. Zgodnie z art. 188 ust. 3 pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, w pkt II.2.8 decyzji określono sposoby postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji. Zgodnie z art. 188 ust. 3 pkt 5 i 7 oraz art. 211 ust. 6 pkt 12 ustawy Prawo ochrony środowiska, w pkt III.1.4 decyzji określono zakres i sposób wykonywania pomiarów emisji oraz sposób i częstotliwość przekazywania sprawozdań z pomiarów organowi właściwemu do wydania pozwolenia i wojewódzkiemu inspektorowi ochrony środowiska. Ww. pomiary mają na celu ocenę zgodności z warunkami określonymi w pozwoleniu. Zgodnie z art. 211 ust. 6 pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska w pkt II.1. decyzji określono rodzaj prowadzonej działalności uwzględniając wszystkie wprowadzone zmiany w instalacji. Zgodnie z art. 211 ust. 6 pkt 2 ustawy Prawo ochrony środowiska w pkt II.2.2. decyzji określono sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości uwzględniając wprowadzone zmiany w instalacji. Zgodnie z art. 211 ust. 6 pkt 5 w decyzji dodano punkt II.2.7. Sposoby ograniczania oddziaływań transgranicznych na środowisko. Z uwagi na to, że oddziaływanie instalacji ma charakter lokalny i ze względu na położenie z dala od granic państwa funkcjonowanie instalacji nie wywołuje oddziaływań transgranicznych na środowisko. Na terenie zakładu znajduje się stanowisko spawania, które podlega zgłoszeniu zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie rodzajów instalacji, których eksploatacja wymaga zgłoszenia (Dz. U. Nr 130, poz. 880) oraz rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie przypadków, w których wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza z instalacji nie wymaga pozwolenia instalacje do spawania obejmujące nie więcej niż 3 stanowiska spawalnicze (Dz. U. Nr 130, poz. 881). Przedmiotowa instalacja została zgłoszona organowi ochrony środowiska i wpisana do Rejestru Zgłoszeń nr ZGŁ.7/2013. Na terenie zakładu znajdują się również kotły opalane gazem ziemnym wysokometanowym typu E o nominalnej mocy cieplnej 595 kw i 210 kw, które pracują na potrzeby technologiczne instalacji (ogrzewanie niektórych kąpieli) oraz kocioł gazowy o nominalnej mocy cieplnej 32 kw (nie będący elementem instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym), który pracuje na potrzeby grzewcze budynku socjalnego. Ze względu na wielkość łącznej nominalnej mocy cieplnej tych źródeł, wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza z ww. kotłów nie wymaga uzyskania pozwolenia zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010r. w sprawie przypadków, w których wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza z instalacji nie wymaga pozwolenia (Dz.U. Nr 130, poz. 881), ani zgłoszenia zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010r. w sprawie rodzajów instalacji, których eksploatacja wymaga zgłoszenia (Dz.U. Nr 130, poz. 880). 16

17 Na wniosek Strony, w celu zachowania czytelności zmienianej decyzji, nadano nowe brzmienie punktom: II.1., II.2.2. oraz III.1. W zakresie gospodarki wodno-ściekowej wprowadzone zmiany dotyczyły zakładowej oczyszczalni ścieków (zmiana punktu II.1. decyzji), ścieków przemysłowych powstających w związku z eksploatacją instalacji (zmiana punktu II decyzji), ścieków bytowych (zmiana punktu II decyzji). Zmiana treści punktu II.1. w zakresie gospodarki wodno-ściekowej związana jest z planowaną modyfikacją wyposażenia oczyszczalni ścieków, mającą na celu poprawę skuteczności oczyszczania ścieków, tj. uruchomieniem: węzła odwróconej osmozy, zainstalowanego przed kolumnami jonitowymi, który będzie miał za zadanie zmniejszenie zasolenia wody, wydłużenie pracy kolumn jonitowych, zmniejszenie zużycia chemikaliów na regenerację kolumn jonitowych, poprawę czystości płuczek, ograniczenie zużycia wody i generowania ścieków przy układzie półzamkniętym; dodatkowej prasy filtracyjnej, która będzie przystosowana do pracy równolegle z istniejącą prasą filtracyjną; stanowić będzie ona rezerwę w razie awarii pierwszej prasy albo uruchamiana będzie, w przypadku wzmożonej pracy, jednocześnie z pierwszą prasą. W związku z powyższym na wniosek Strony dodano zapisy dotyczące nowych obiektów w oczyszczalni ścieków oraz uszczegółowiono dotychczasowy opis urządzeń wchodzących w skład oczyszczalni ścieków. W punkcie II decyzji zmieniono stan i skład ścieków bytowych z uwagi na trwające prace projektowe dotyczące podłączenia sieci kanalizacji sanitarno-bytowej zakładu do gminnej sieci kanalizacji sanitarnej, która odprowadza ścieki do gminnej mechanicznobiologicznej oczyszczalni ścieków. Zostały wydane warunki techniczne tego przyłączenia określające maksymalne parametry jakościowe odprowadzanych ścieków sanitarnobytowych. Uwzględniając powyższe zmiany, na wniosek Strony, nadano nowe brzmienie punktu II Zmiany w punkcie II decyzji związane są z uruchomieniem w zakładzie dodatkowej linii technologicznej Hei6PL oraz stanowiska niklowania. W związku z powyższym nastąpi zwiększenie ilości powstających ścieków przemysłowych. Dodatkowo uruchomienie stanowiska do niklowania wymusza rozszerzenie zakresu wskaźników zanieczyszczeń ścieków przemysłowych o nikiel. Zmieniono dodatkowo wartości stężeń zanieczyszczeń w ściekach dla cynku do 5 mg/dm 3, dla chromu +6 do 0,2 mg/dm 3 i dla chromu ogólnego do 1 mg/dm 3 z uwagi na to, że podstawą odbioru ścieków przemysłowych nie jest już umowa zawarta z Gminą Oława tylko aktualnie ścieki są odbierane okresowo przez wozy asenizacyjne na podstawie umowy z firmą FEB-EKO Sp. z o.o. z Oławy, która nie zawiera żadnych ograniczeń jakościowych dla odbieranej mieszaniny ścieków. Uwzględniając powyższe zmiany, na wniosek Strony, nadano nowe brzmienie punktu II Zgodnie z wnioskiem Strony uchylono punkt III.2. decyzji, który zawierał uregulowania w zakresie gospodarki odpadami. Jednocześnie, zgodnie z wnioskiem Strony, po punkcie III.1. decyzji wprowadzono nowe uregulowania w zakresie wytwarzania odpadów, w oparciu o ustawę z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) oraz ustawę z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.) wraz z aktami wykonawczymi. Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 5 ustawy Prawo ochrony środowiska dla instalacji objętej przedmiotowym pozwoleniem zintegrowanym, obejmującej ciąg technologicznie 17

18 powiązanych urządzeń związanych z procesami obróbki powierzchniowej metali, w punkcie III decyzji, wskazano odpady powstające w procesach: powierzchniowej obróbki metali, oczyszczania ścieków w zakładowej oczyszczalni ścieków oraz odpady wytwarzane w trakcie konserwacji i przeglądów urządzeń technologicznych. Jak wynika z treści wniosku przedłożonego w przedmiotowym postępowaniu, w decyzji wskazano jedynie odpady, które wytwarzane są wyłącznie w wyniku eksploatacji instalacji do powierzchniowej obróbki metali, w ramach poszczególnych procesów. Rodzaje odpadów wytwarzanych w związku z eksploatacją przedmiotowej instalacji, wymieniono w punkcie III.2. decyzji. W niniejszej decyzji nie ujęto odpadów niezwiązanych z eksploatacją instalacji. W rozumieniu art. 3 pkt 3 ustawy Prawo ochrony środowiska pod pojęciem eksploatacji instalacji należy rozumieć użytkowanie instalacji oraz utrzymywanie jej w sprawności. Jednak brak uregulowań w decyzji administracyjnej, w zakresie gospodarowania tymi odpadami, nie zwalnia wytwórcy odpadów z obowiązku postępowania z tymi odpadami w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska, określonymi w przepisach szczegółowych w tym zakresie. Zgodnie z wnioskiem Strony, w niniejszej decyzji ujęto odpady o kodzie * Kwasy trawiące, powstające przy komponowaniu kąpieli procesowych. Jak wynika z uzupełnionego wniosku, zużyte kąpiele technologiczne, których nie uda się już zregenerować, kwalifikowane są jako ścieki, które poddawane są neutralizacji i oczyszczaniu w powiązanej z liniami technologicznymi oczyszczalni ścieków przemysłowych, a zatem nie stanowią odpadów, w rozumieniu ustawy o odpadach. Odpady niebezpieczne, zaklasyfikowane pod kodem * Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne, stanowią zużyte filtry wiskozowe stosowane do wyłapywania cząsteczek stałych. Odpady te wytwarzane są na liniach galwanizerskich HeiPL4 i HeiPL6, służących do impregnacji i pasywacji aluminium. Jak wynika z uzupełnionego wniosku, proces technologiczny linii HeiPL4 obejmuje: płukanie w wodzie, pasywację, płukanie w wodzie, dekapowanie, płukanie w wodzie, odtłuszczanie, polimeryzację, płukanie w wodzie, płukanie odzyskowe i impregnację. Natomiast proces technologiczny linii HeiPL6 obejmuje: odtłuszczanie, impregnację, polimeryzację, płukanie odzyskowe, dekapowanie, płukanie, pasywację i płukanie. Przez te filtry przepływają: kąpiel technologiczna, w której następuje polimeryzacja, odzyskana w urządzeniu SRS żywica i odzyskana w tym urządzeniu woda do płukania odzyskowego na linii HeiPL4 oraz kąpiel technologiczna, w której następuje polimeryzacja, woda z płukania przed impregnacją, odzyskana w urządzeniu SRS żywica i odzyskana w tym urządzeniu woda do płukania odzyskowego na linii HeiPL6. Zanieczyszczenia stałe (niepożądane ze względów technologicznych) zawarte w oczyszczanych kąpielach technologicznych i wodzie zatrzymywane są na tych filtrach. Jak wynika z uzupełnionego wniosku, urządzenie SRS, o którym mowa powyżej, stosowane jest na liniach HeiPL4 i HeiPL6 w węźle płukania odzyskowego po polimeryzacji. W urządzeniu tym następuje rozdzielenie wody wykorzystywanej do płukania i resztek żywicy (stosowanej w procesie polimeryzacji) spłukanej z obrabianych detali. Odzyskana w urządzeniu woda jest zawracana do płukania odzyskowego, a odzyskana żywica jest kierowana do procesu polimeryzacji. Jak wynika z uzupełnionego wniosku, odpady o kodach * i to w głównej mierze czyściwa używane w różnych węzłach technologicznych zakładu Heiche Polska Sp. z o.o. Wytwarzanie ww. odpadów nie jest związane bezpośrednio z procesami produkcyjnymi, ale odpady te powstają w związku z czynnościami mającymi na celu utrzymywanie instalacji w sprawności. Odpady substancji powstających podczas czyszczenia linii galwanizerskich, zgodnie z wnioskiem Strony, zaklasyfikowano do grupy 16 ( * 18

19 Organiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne i Organiczne odpady inne niż wymienione w , ). Natomiast do grupy 17 zaliczono odpady wytwarzane przez Heiche Polska Sp. z o.o. w związku z konserwacją, remontami i naprawą wanien, czy sprzętu je obsługującego, które magazynowane będą w kontenerach podstawianych przez odbiorcę. W nawiązaniu do powyższego, z uwagi na fakt, że odpady te wytwarzane są w związku z utrzymywaniem instalacji w sprawności, zostały ujęte w niniejszej decyzji. W niniejszej decyzji zaktualizowano również ilości odpadów przewidzianych do wytworzenia w ciągu roku z uwzględnieniem rozbudowy instalacji. Stosownie do zapisów art. 188 ust. 2b ustawy Prawo ochrony środowiska w decyzji określone zostały rodzaje i ilości odpadów przewidzianych do wytwarzania, ich podstawowy skład chemiczny i właściwości, opis sposobu dalszego gospodarowania odpadami, wskazanie miejsca i sposobu magazynowania poszczególnych rodzajów odpadów, jak również wskazano sposoby zapobiegania powstawaniu odpadów lub ograniczania ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko. Przedstawione we wniosku sposoby zagospodarowania odpadów są zgodne z zasadami określonymi w ustawie o odpadach oraz w aktach wykonawczych do ww. ustawy. Jak wynika z wniosku podstawą gospodarki odpadami jest zapobieganie powstawaniu odpadów oraz minimalizacja ilości powstających odpadów. Wnioskodawca określił we wniosku sposób postępowania z odpadami niezagrażający środowisku, przedstawił możliwości techniczne i organizacyjne pozwalające należycie wykonywać działalność we wnioskowanym zakresie. Wytworzone odpady magazynowane będą na terenie do którego wnioskodawca posiada tytuł prawny zgodnie z wymaganiami w zakresie ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa życia i zdrowia ludzi, w szczególności w sposób uwzględniający właściwości chemiczne i fizyczne odpadów w tym stan skupienia oraz zagrożenia, które mogą powodować te odpady. Okresy magazynowania odpadów odpowiadają przepisom art. 25 ustawy o odpadach. Odpady, które zostaną wytworzone w przedmiotowej instalacji, będą przekazywane podmiotom posiadającym wymagane przepisami zezwolenia właściwego organu, o ile będą wymagane. Jak wynika z wniosku, monitoring wytwarzanych odpadów prowadzony jest w oparciu o karty ewidencji odpadów oraz karty przekazania odpadów. Klasyfikacja odpadów jest zgodna z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Funkcjonowanie instalacji do powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych związane jest z emisją hałasu do środowiska. Na podstawie art. 211 ust. 6 pkt 6 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) określono w odniesieniu do instalacji wymagającej pozwolenia zintegrowanego wielkość emisji hałasu wyznaczoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza Zakładem, wyrażoną wskaźnikami hałasu L AeqD i L AeqN, w odniesieniu do rodzajów terenów, o których mowa w art. 113 ust. 2 pkt 1 tej ustawy, oraz rozkład czasu pracy źródeł hałasu dla doby. Wskaźnik hałasu L AeqD równoważny poziom dźwięku A dla pory dnia (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ) oraz wskaźnik L AeqN równoważny poziom dźwięku A dla pory nocy (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ), mają zastosowanie do ustalania i kontroli warunków korzystania ze środowiska w odniesieniu do jednej doby i są określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. z 2014 r. poz. 112). Planowane zmiany funkcjonowania instalacji wiążą się ze zmianą ilości i rodzaju źródeł hałasu związanych z instalacją. W związku z powyższym na wniosek Strony nadano nowe brzmienie punktowi III.3 decyzji pn. Emisja hałasu do środowiska. Ocenę wpływu 19

20 instalacji na klimat akustyczny środowiska wykonano metodą obliczeniową 20