DECYZJA Nr PZ 247/2017. o r z e k a m

Transkrypt

1 DOW-S-IV IM Wrocław, dnia 14 lipca 2017 r. DECYZJA Nr PZ 247/2017 Na podstawie art. 181 ust. 1 pkt 1, art. 183 ust. 1, art. 188 ust. 1, ust. 2 pkt 1, 2, 3 i 5, ust. 2b, ust. 3 pkt 1 i 4 oraz ust. 5, art. 201 ust. 1, art. 202 ust. 1, art. 211 ust. 1, ust. 6 pkt 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 11 i 12, art. 224 ust. 1 i ust. 2 oraz art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2017 r., poz. 519, z późn. zm.), w związku z ust. 2 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169) oraz art. 104 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2017 r., poz. 1257) po rozpatrzeniu wniosku z dnia 11 września 2015 r. (data wpływu do tut. organu 15 września 2015 r.) złożonego przez Gestamp Wrocław Sp. z o. o., ul. E. Kwiatkowskiego 3, Wrocław, w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali z wykorzystaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych, gdzie całkowita pojemność wanien procesowych przekracza 30 m 3, zlokalizowanej na terenie zakładu Gestamp Wrocław Sp. z o. o., ul. E. Kwiatkowskiego 3, Wrocław o r z e k a m I. Udzielić Gestamp Wrocław Sp. z o. o., ul. E. Kwiatkowskiego 3, Wrocław (NIP: , REGON: ) pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali z wykorzystaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych, gdzie całkowita pojemność wanien procesowych wynosi 121,40 m 3 zlokalizowanej na terenie zakładu Gestamp Wrocław Sp. z o. o., ul. E. Kwiatkowskiego 3, Wrocław, na warunkach określonych w niniejszej decyzji. II. Rodzaj instalacji i warunki eksploatacyjne II.1. Rodzaj i parametry instalacji Przedmiotem pozwolenia jest instalacja do powierzchniowej obróbki metali z wykorzystaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych, gdzie całkowita pojemność wanien procesowych wynosi 121,4 m 3. W skład linii technologicznej wchodzą również wanny do płukania w wodzie o pojemności 88,0 m 3 oraz wanna do malowania kataforetycznego o pojemności 24,0 m 3. W ramach instalacji do powierzchniowej obróbki metali prowadzi sie następujące procesy:

2 2 1. Odtłuszczanie natryskowe polega na natrysku roztworu na detale w celu usunięciu tłuszczów znajdujących się na powierzchni elementów metalowych. Odtłuszczanie natryskowe jest prowadzone w wannie procesowej o pojemności 6,7 m 3, w temperaturze około 55 C. 2. Odtłuszczanie zanurzeniowe (głębokie) polega na zanurzeniu elementów metalowych w roztworze w celu usunięciu tłuszczów znajdujących się na powierzchni elementów metalowych. Odtłuszczanie zanurzeniowe jest prowadzone w wannie procesowej o pojemności 24,0 m 3, w temperaturze około 55 C. 3. Odtłuszczanie natryskowe polega na natrysku roztworu na detale w celu usunięciu tłuszczów znajdujących się na powierzchni elementów metalowych. Odtłuszczanie natryskowe jest prowadzone w wannie procesowej o pojemności 6,7 m 3, w temperaturze około 55 C. 4. Płukanie głębokie ma na celu usunięcie z elementów metalowych pozostałości po procesach odtłuszczania. Płukanie głębokie jest prowadzone w wannie z wodą wodociągową o pojemności11,0 m 3, w temperaturze około 20 C. 5. Odrdzewianie neutralne ma na celu usunięcie ewentualnej rdzy znajdującej się na powierzchni obrabianych elementów metalowych. Odrdzewianie neutralne jest prowadzone w wannie procesowej o pojemności 24,0 m 3, w temperaturze około 55 C. 6. Neutralizacja alkaliczna ma na celu usunięcie z powierzchni elementów metalowych pozostałości kwasów po procesie odrdzewiania. Neutralizacja alkaliczna jest prowadzona w wannie procesowej o pojemności 24,0 m 3, w temperaturze około 55 C. 7. Płukanie głębokie ma na celu usunięcie z elementów metalowych pozostałości po procesach odrdzewiania i alkalicznej neutralizacji. Płukanie głębokie jest prowadzone w wannie z wodą wodociągową o pojemności 11,0 m 3, w temperaturze około 20 C. 8. Płukanie głębokie ma na celu spłukanie z elementów metalowych pozostałości po procesach odrdzewiania i alkalicznej neutralizacji. Płukanie głębokie jest prowadzone w wannie z wodą zdemineralizowaną o pojemności 11,0 m 3, w temperaturze około 20 C. 9. Aktywacja głęboka polega na przygotowaniu powierzchni elementów metalowych do procesu fosforanowania. Aktywacja głęboka jest prowadzona w wannie procesowej o pojemności 11,0 m 3, w temperaturze około 20 C. 10. Fosforanowanie głębokie ma na celu pokrycie powierzchni elementów metalowych ochronną powłoką fosforanową, której zadaniem będzie m.in. ochrona antykorozyjna obrabianych elementów. Fosforanowanie głębokie jest prowadzone w wannie procesowej o pojemności 14,0 m 3, w temperaturze około 53 C. 11. Płukanie głębokie ma na celu usunięcie z elementów metalowych pozostałości po procesie fosforowania. Płukanie głębokie jest prowadzone w wannie z wodą zdemineralizowaną o pojemności 11,0 m 3, w temperaturze około 20 C. 12. Płukanie głębokie ma na celu usunięcie z elementów metalowych pozostałości po procesie fosforowania. Płukanie głębokie jest prowadzone w wannie z wodą zdemineralizowaną o pojemności 11,0 m 3, w temperaturze około 20 C. 13. Pasywacja głęboka polega na zapewnieniu odporności na korozję powierzchni elementów metalowych. Pasywacja głęboka jest prowadzona w wannie procesowej o pojemności 11,0 m 3, w temperaturze około 20 C.

3 3 14. Płukanie głębokie ma na celu usunięcie z elementów metalowych pozostałości po procesie pasywacji. Płukanie głębokie jest prowadzone w wannie z wodą zdemineralizowaną o pojemności 11,0 m 3, w temperaturze około 20 C. 15. Nakładanie farby metodą kataforezy (malowanie elektroforetyczne) polega na zanurzeniu elementów metalowych w wannie zawierającej farbę wodorozcieńczalną, przy wykorzystaniu prądu elektrycznego w zakresie napięcia V. Malowanie elekroforetyczne jest prowadzone w wannie procesowej o pojemności 24 m Płukanie w ultrafiltracie I ma na celu usunięcie z elementów metalowych cząstek farby, które nie zostały związane. Płukanie w ultrafiltracie jest prowadzone w wannie z ultrafiltratem i wodą zdemineralizowaną o pojemności 11,0 m 3, w temperaturze około 20 C. 17. Płukanie w ultrafiltracie II ma na celu usunięcie z elementów metalowych cząstek farby, które nie zostały związane. Płukanie w ultrafiltracie jest prowadzone w wannie z ultrafiltratem i wodą zdemineralizowaną o pojemności 11,0 m 3, w temperaturze około 20 C. 18. Wygrzewanie elementów metalowych pokrytych powłoką farby w piecu do polimeryzacji ma na celu utwardzanie naniesionej farby na element metalowy poprzez jej wygładzenie i wzmocnienie. Proces wygrzewania zachodzi w temperaturze około 220 C. Ponadto, w skład instalacji do powierzchniowej obróbki metali wchodzi stacja uzdatniania wody, oraz oczyszczalnia ścieków. Środki chemiczne są tymczasowo magazynowane na terenie hali, w której zlokalizowana jest instalacja do powierzchniowej obróbki. Stacja uzdatniania wody, pracuje na potrzeby przygotowania (uzdatnienia) wody wykorzystywanej w instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Woda wodociągowa jest kierowana na filtr węglowy, następnie do procesu odwróconej osmozy, a następnie do demineralizacji na kolumnach jonitowych. W oczyszczalni ścieków oczyszczane są ścieki przemysłowe z instalacji. Proces oczyszczania składa się z neutralizacji, koagulacji, flokulacji, sedymentacji oraz odwadniania osadów na prasie filtracyjnej. W pierwszym etapie oczyszczania ścieki rozcieńczone oraz ścieki stężone kierowane są do reaktora neutralizacji, do którego dodawany jest wodorotlenek wapnia, chlorowodór i koagulant. Następnie ścieki kierowane są do komory flokulacji, do której dozowany jest flokulant. Kolejnym etapem jest proces sedymentacji, który prowadzony jest w separatorze grawitacyjnym. Następne ścieki przemysłowe kierowane są do zbiornika kontroli końcowej. Podczyszczone ścieki po kontroli odczynu kierowane są do kanalizacji zewnętrznej. Powstający podczas oczyszczania ścieków osad poddawany jest odwadnianiu na prasie filtracyjnej. Powstające podczas odwadniania odcieki zawracane są do procesu oczyszczania ścieków. Instalacja do powierzchniowej obróbki metali jest zautomatyzowana. Kąpiele technologiczne w wannach procesowych są ogrzewane energią cieplną z dwóch modułów grzewczych. Wanny procesowe do powierzchniowej obróbki metali są wyposażone w odciągi miejscowe podłączone do emitora E43. Zanieczyszczenia z pieca do polimeryzacji są odprowadzane do atmosfery emitorem E36. Wanna do nakładania farby metodą kataforezy (malowanie elektroforetyczne) jest chłodzona wodą wodociągową krążącą w obiegu zamkniętym. Zdolność produkcyjna instalacji do powierzchniowej obróbki metali wynosi m 2 obrabianej powierzchni elementów metalowych w roku.

4 4 Instalacja wraz z infrastrukturą jest zlokalizowana na terenie Gestamp Wrocław Sp. z o. o., ul. Kwiatkowskiego 3 we Wrocławiu, na działkach nr 2/8, 2/11, 3, 6 AM 16, dz. nr 1/7, 1/4, 1/8 AM 15 obręb Oporów, gmina Wrocław, powiat Wrocław, województwo dolnośląskie. II.2. Warunki eksploatacyjne II.2.1. Rodzaj i ilość wykorzystywanych surowców, paliw i energii Lp. Zużycie podstawowych surowców, materiałów, paliw i energii dla zdolności produkcyjnej m 2 obrabianej Ilość Jednostka powierzchni elementów metalowych w ciągu roku I POWIERZCHNIOWA OBRÓBKA METALI 1 Środek do odtłuszczania 56,264 Mg/rok 2 Środek do odrdzewiania i neutralizacji 101,362 Mg/rok 3 Środek do aktywacji 6,082 Mg/rok 4 Środek do fosforanowania 39,537 Mg/rok 5 Środek do pasywacji 3,042 Mg/rok 6 Farba wodorozcieńczalna do malowania kataforetycznego 330,40 Mg/rok II STACJA UZDATNIANIA WODY ORAZ OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW 1 Koagulant 5,0 Mg/rok 2 Flokulant 1,0 Mg/rok 3 Kwas solny 15% 15,0 Mg/rok 4 Wodorotlenek wapnia wapno 10,0 Mg/rok 5 Wodorotlenek sodu 50% 15,0 Mg/rok 6 Pirosiarczan sodu 1,5 Mg/rok 7 Środek przeciw kamieniowi 1,5 Mg/rok III ZUŻYCIE PALIW I ENERGII 1 Gaz ziemny wysokometanowy m 3 /rok 2 Energia elektryczna 9000,0 MWh/rok 3 Energia cieplna 31920,0 GJ/rok II.2.2. Sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości Rozwiązania techniczne i technologiczne gwarantujące wysoki poziom ochrony środowiska jako całości: 1. zlokalizowanie linii technologicznej do powierzchniowej obróbki metali, stacji uzdatniania wody i zakładowej oczyszczalni ścieków przemysłowych w zamkniętym budynku wyposażonym w szczelne posadzki, 2. umieszczenie wanien procesowych oraz oczyszczalni ścieków w dodatkowej szczelnej misie, która umożliwia zebranie wszystkich wycieków, 3. zastosowanie wanien wychwytowych do tymczasowego magazynowania środków chemicznych, 4. podczyszczanie ścieków przemysłowych przez ich zrzutem do zewnętrznej sieci kanalizacyjnej, 5. zastosowanie kaskadowego systemu wykorzystania wody w procesie płukania ultrafiltracyjnego, 6. oparcie procesu powierzchniowej obróbki metali na nowoczesnych, zautomatyzowanych rozwiązaniach technologicznych, 7. ograniczenie do niezbędnych potrzeb produkcyjnych zużycia wody w instalacji, 8. stosowanie gazu ziemnego wysokometanowego jako paliwa, 9. wyposażenie wanien procesowych w odciągi miejscowe,

5 5 II.2.3. Sposoby zapewnienia efektywnego wykorzystania energii Energia na potrzeby instalacji do powierzchniowej obróbki metali jest wykorzystywana w sposób efektywny, zgodnie z rachunkiem ekonomicznym. Zastosowane rozwiązania minimalizujące zużycie energii: 1. zastosowanie nowoczesnych wysokosprawnych urządzeń, gwarantujących minimalizację strat energii, 2. utrzymanie wszystkich elementów instalacji w dobrym stanie technicznym, 3. zastosowanie systemów automatycznego monitoringu i sterowania, umożliwiające optymalizację warunków procesów i minimalizację strat energii i materiałów. II.2.4. Sposoby zapobiegania występowaniu i ograniczania skutków awarii oraz wymogów informowania o wystąpieniu awarii Instalacja do powierzchniowej obróbki metali z wykorzystaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych, objęta niniejszym pozwoleniem nie stwarza zagrożenia wystąpienia poważnej awarii przemysłowej i nie jest zaliczana do zakładu o zwiększonym lub dużym ryzyku wystąpienia awarii w rozumieniu art. 248 ustawy Prawo ochrony środowiska. Instalacja, urządzenia oraz sprzęt mechaniczny są poddawane bieżącym przeglądom i konserwacjom. Zakład jest wyposażony w środki ochrony ppoż. i posiada instrukcję postępowania w przypadku wystąpienia pożaru. Załoga została przeszkolona w zakresie przepisów ppoż. oraz obsługi stanowisk pracy. W razie wystąpienia awarii, w wyniku której powstanie zagrożenie życia lub zdrowia ludzi lub środowiska prowadzący instalację jest obowiązany do: 1. natychmiastowego zawiadomienia o tym fakcie właściwego organu Państwowej Straży Pożarnej oraz wojewódzkiego inspektora ochrony środowiska, 2. niezwłocznego przekazania ww. podmiotom informacji o okolicznościach awarii, substancjach niebezpiecznych związanych z awarią, umożliwiających dokonanie oceny skutków awarii dla ludzi i środowiska, o podjętych działaniach ratunkowych, a także działaniach mających na celu ograniczenie skutków awarii i zapobieżenie jej powtórzeniu się oraz stałej aktualizacji tych informacji odpowiednio do zmiany sytuacji, 3. przedłożenie wojewódzkiemu inspektorowi ochrony środowiska informacji o sposobie usunięcia skutków awarii. II.2.5. Wymagania zapewniające ochronę gleby, ziemi i wód gruntowych, w tym środki mające na celu zapobieganie emisjom do gleby, ziemi i wód gruntowych oraz sposób ich systematycznego nadzorowania II Zapobieganie emisjom do gleb, ziemi i wód gruntowych: a) prowadzenie procesów produkcyjnych wewnątrz budynku, w pomieszczeniach wyposażonych w szczelną posadzkę, b) wszystkie wanny procesowe oraz zbiorniki oczyszczalni ścieków zostały wykonane z odpornego na działanie agresywnych chemikaliów tworzywa PE lub stali nierdzewnej, c) umieszczenie wanien procesowych w dodatkowej szczelnej misie, która umożliwia zebranie wszystkich wycieków, d) automatyczny system kontroli poziomu napełnienia wanien procesowych oraz dozowania substancji,

6 6 e) magazynowanie preparatów chemicznych w zewnętrznych kontenerach magazynowych wyposażonych w szczelną posadzkę i zabezpieczonych przez wpływem warunków atmosferycznych, f) dozowanie substancji ciekłych do instalacji odbywa się za pomocą automatycznych pomp, g) dozowanie substancji stałych do instalacji odbywa się ręcznie, w obrębie obszaru wyposażonego w szczelną posadzkę, h) posadowienie oczyszczalni ścieków na szczelnej chemoodpornej posadzce, i) magazynowanie odbywa się w sposób i na zasadach określonych w niniejszej decyzji, j) drogi i place na terenie zakładu posiadają szczelne nawierzchnie. II Jednocześnie, zobowiązuje się prowadzącego instalację do systematycznego nadzorowania prawidłowości działania stosowanych środków mających na celu zapewnienie ochrony gleby, ziemi i wód gruntowych. II.2.6. Sposoby ograniczania oddziaływań transgranicznych na środowisko Oddziaływanie instalacji do powierzchniowej obróbki metali ma charakter lokalny i ze względu na położenie z dala od granic państwa nie wywołuje oddziaływań transgranicznych na środowisko. II.2.7. Informacja o planowanych okresach funkcjonowania instalacji w warunkach odbiegających od normalnych Nie przewiduje się funkcjonowania instalacji do powierzchniowej obróbki metali w warunkach odbiegających od normalnych. II.2.8. Sposoby postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji Zakończenie eksploatacji instalacji do powierzchniowej obróbki metali i likwidację obiektów oraz urządzeń należy przeprowadzić w sposób bezpieczny dla środowiska. Instalacja powinna być zlikwidowana zgodnie z przepisami prawa budowlanego, zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz wymaganiami ochrony środowiska. Teren, na którym prowadzona jest działalność objęta pozwoleniem, zostanie uporządkowany, a obiekty zostaną przekazane do innego użytkowania lub rozebrane zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa. II.2.9. Zakres, sposób i termin przekazywania marszałkowi województwa i wojewódzkiemu inspektorowi ochrony środowiska corocznej informacji pozwalającej na przeprowadzenie oceny zgodności z warunkami określonymi w pozwoleniu Zobowiązuje się Gestamp Wrocław Sp. z o. o., ul. E. Kwiatkowskiego 3, Wrocław, do przedkładania Marszałkowi Województwa Dolnośląskiego oraz Dolnośląskiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska w formie pisemnej, w terminie do dnia 30 kwietnia, za poprzedni rok kalendarzowy, corocznej informacji obejmującej: 1. ilość zużytych lotnych związków organicznych (LZO) w ciągu roku w instalacji do powierzchniowej obróbki metali. II.3. Gospodarka wodno-ściekowa II.3.1. Ilość wykorzystywanej wody Woda w instalacji do powierzchniowej obróbki metali wykorzystywana jest na potrzeby przygotowania kąpieli procesowych, płukania w linii technologicznej, uzupełniania strat wody w wyniku parowania w wannach procesowych, uzupełniania obiegu chłodniczego,

7 7 stacji uzdatniania wody, oczyszczalni ścieków oraz mycia instalacji i posadzek, w łącznej ilości ,0 m 3 /rok. Ilość wykorzystywanej w instalacji wody mierzona jest za pomocą czterech wodomierzy, zamontowanych na rurociągach doprowadzających wodę do instalacji. II.3.2. Ilość, stan i skład ścieków przemysłowych Ścieki przemysłowe powstające w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali tj. zużyte kąpiele z wanien procesowych, ścieki z wanien do płukania, ścieki z mycia linii i posadzek, ścieki ze stacji uzdatniania wody oraz odcieki z prasy filtracyjnej w oczyszczalni ścieków, po podczyszczeniu w zakładowej oczyszczalni ścieków są odprowadzane do zewnętrznej sieci kanalizacyjnej, w ilości 35255,0 m 3 /rok. Dopuszczalny stan i skład ścieków, określony w studni pomiarowej za oczyszczalnią ścieków: temperatura 35 o C odczyn 6,5-9,5 ph, zawiesiny ogólne 200 mg/dm 3, ChZT Cr 1000 mg O 2 /dm 3, BZT mg O 2 /dm 3, chlorki 1000 mg Cl/dm 3, siarczany 500 mg SO 4 /dm 3, ołów 1,0 mg Pb/dm 3, miedź 1,0 mg Cu/dm 3, rtęć 0,1 mg Hg/dm 3, kadm 0,4 mg Cd/dm 3, cynk 5,0 mg Zn/dm 3, chrom ogólny 1,0 mg Cr/dm 3, nikiel 1,0 mg Ni/dm 3, fosfor ogólny 15 mg P/dm 3, azot amonowy 200 mg N NH4 /dm 3, substancje ekstrahujące się eterem naftowym 100 mg/dm 3. Ilość wprowadzanych do kanalizacji zewnętrznej ścieków określana jest za pomocą przepływomierza zamontowanego w studni pomiarowej za oczyszczalnią ścieków. III. Warunki wprowadzania do środowiska substancji i energii III.1. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza III.1.1. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza z instalacji do powierzchniowej obróbki metali Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora (m) Średnica emitora typ (m) Czas emisji (h/rok) E43 Odciąg miejscowy znad wanien procesowych do powierzchniowej obróbki metali 14,3 0,10 pionowy, zadaszony 8760

8 Lp. Emitor Źródło emisji 2 E36 8 Wysokość emitora (m) Średnica emitora typ (m) Czas emisji (h/rok) Odciąg miejscowy z pieca do polimeryzacji powłok malarskich Nominalna moc cieplna: 0,333 MW paliwo: gaz ziemny wysokometanowy 14,5 0,10 pionowy, zadaszony III.1.2. Dopuszczalne do wprowadzania do powietrza ilości gazów i pyłów z instalacji do powierzchniowej obróbki metali Lp. Źródło emisji Emitor Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) 8760 Emisja dopuszczalna (kg/h) E43 Odciąg miejscowy znad wanien procesowych do powierzchniowej obróbki metali Aldehyd octowy , E36 Odciąg miejscowy z pieca do polimeryzacji powłok malarskich Nominalna moc cieplna: 0,333 MW paliwo: gaz ziemny wysokometanowy Aldehyd octowy ,00415 Pył ogółem 0,00002 Pył zawieszony PM10 0,00002 Pył zawieszony PM2,5 0,00002 Dwutlenek siarki ,00274 Tlenek węgla ,00823 Dwutlenek azotu ,06000 III.1.3. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczona do wprowadzania do powietrza z instalacji do powierzchniowej obróbki metali Lp. Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Emisja roczna (Mg/rok) Aldehyd octowy , Pył ogółem 0, Pył zawieszony PM10 0, Pył zawieszony PM2,5 0, Dwutlenek siarki , Tlenek węgla , Dwutlenek azotu ,5256

9 9 III.1.4. Usytuowanie stanowisk do pomiaru wielkości emisji gazów i pyłów do powietrza z instalacji do powierzchniowej obróbki metali Emitory, dla których określono emisję dopuszczalną są wyposażone w stanowiska do pomiarów wielkości emisji zgodne z normą PN-Z :1994 Ochrona czystości powietrza. Badanie zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną. III.1.5. Monitorowanie emisji gazów i pyłów do powietrza z instalacji do powierzchniowej obróbki metali Wyniki wstępnych pomiarów emisji z emitorów E43 i E36 należy przedłożyć Marszałkowi Województwa Dolnośląskiego oraz Dolnośląskiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska w terminie 30 dni od dnia zakończenia pomiaru, w układzie zgodnym z przepisami obowiązującymi dla wyników okresowych pomiarów emisji substancji do powietrza. III.2. Emisja hałasu do środowiska III.2.1. Określa się dopuszczalny poziom hałasu emitowanego z instalacji do powierzchniowej obróbki metali, podczas normalnej pracy na tereny chronione przed hałasem, w wysokości: L AeqD = 50 db dla pory dnia L AeqN = 40 db dla pory nocy dla terenów zabudowy mieszkaniowej jednorodzinnej zlokalizowanych w kierunku zachodnim w odległości ok. 500 m od granic Zakładu przy ul. Sosnowej oraz w kierunku wschodnim w odległości ok. 350 m od granic Zakładu przy ul. Cesarzowickiej we Wrocławiu, gdzie: wskaźnik hałasu L AeqD równoważny poziom dźwięku A dla pory dnia (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ), wskaźnik hałasu L AeqN równoważny poziom dźwięku A dla pory nocy (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ). III.2.2. Określa się źródła hałasu oraz rozkład czasu pracy tych źródeł: III Punktowe źródła hałasu Lp. Oznaczenie źródła hałasu Nazwa źródła hałasu w porze dnia Czas pracy (godz.) w porze nocy W1 Wentylator dachowy zbiorczego systemu wentylacji wanien procesowych instalacji do 16 8 powierzchniowej obróbki metali 2 W2 Wentylator dachowy systemu wentylacji pieca do polimeryzacji 16 8

10 10 III Źródła hałasu typu budynek Lp. Oznaczenie Czas pracy (godz.) źródła Nazwa źródła hałasu hałasu w porze dnia w porze nocy A2/1 Budynek produkcyjno-magazynowy, główna część segmentu A III.3. Gospodarka odpadami III.3.1. Numer identyfikacji podatkowej (NIP) i numer REGON posiadacza. a) Numer identyfikacji podatkowej (NIP) posiadacza : , b) numer REGON posiadacza : III.3.2. Rodzaje i ilości przewidzianych do wytwarzania w ciągu roku, w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali, z uwzględnieniem ich podstawowego składu chemicznego i właściwości, sposoby dalszego gospodarowania odpadami oraz miejsca i sposoby ich magazynowania. Tabela nr 1. Odpady niebezpieczne oraz inne niż niebezpieczne przewidziane do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Lp. Kod Rodzaj Ilość [Mg/rok] Sposób i miejsce magazynowania Sposób dalszego gospodarowania odpadami I odpady niebezpieczne * Odpady farb i lakierów zawierających rozpuszczalniki organiczne lub inne substancje niebezpieczne * Szlamy wodne zawierające farby i lakiery zawierające rozpuszczalniki organiczne lub inne substancje niebezpieczne * Osady i szlamy z fosforanowania 60 Magazynowane selektywnie, w szczelnych, zamykanych, opisanych pojemnikach, ustawionych, w głównym magazynie lub niemagazynowane odbierane bezpośrednio z wanien procesowych. 40 Magazynowane selektywnie, w szczelnych, zamykanych, opisanych pojemnikach, ustawionych, w głównym magazynie lub niemagazynowane odbierane bezpośrednio z wanien procesowych. 150 Magazynowane selektywnie, w szczelnych, opisanych pojemnikach, ustawionych, w głównym magazynie lub niemagazynowane odbierane bezpośrednio z wanien procesowych. odzysku lub unieszkodliwiania. odzysku lub unieszkodliwiania. odzysku.

11 Lp. Kod Rodzaj Ilość [Mg/rok] 11 Sposób i miejsce magazynowania Sposób dalszego gospodarowania odpadami * Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne * Odpady z odtłuszczania zawierające substancje niebezpieczne * Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne * Mineralne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe niezawierające związków chlorowcoorganicznych * Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone 150 Magazynowane selektywnie, w szczelnych, opisanych pojemnikach, ustawionych, w głównym magazynie lub niemagazynowane odbierane bezpośrednio z wanien procesowych. 20 Magazynowane selektywnie, w szczelnych, opisanych pojemnikach, ustawionych, w głównym magazynie lub niemagazynowane odbierane bezpośrednio z wanien procesowych. 5 Magazynowane selektywnie, w szczelnych, opisanych pojemnikach, ustawionych, w głównym magazynie lub niemagazynowane odbierane bezpośrednio z wanien procesowych. 5 Odpady magazynowane selektywnie w szczelnych, zamykanych, co najmniej trudno zapalnych metalowych beczkach lub paletopojemnikach, odpornych na działanie olejów odpadowych, odprowadzających ładunki elektryczności statycznej, zabezpieczonych przed stłuczeniem, oznaczonych kodem oraz napisem Olej odpadowy, ustawionych na utwardzonym podłożu, zabezpieczonym przed ewentualnymi zanieczyszczeniami gruntu i opadami atmosferycznymi, wyposażonym w urządzenia lub środki do zbierania wycieków tych w wyznaczonym miejscu lakierni lub w głównym magazynie. 10 Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie. odzysku lub unieszkodliwiania. unieszkodliwiania. odzysku. odzysku, w tym regeneracji. odzysku.

12 Lp. Kod Rodzaj Ilość [Mg/rok] 12 Sposób i miejsce magazynowania Sposób dalszego gospodarowania odpadami * Opakowania z metali zawierające niebezpieczne porowate elementy wzmocnienia konstrukcyjnego (np. azbest), włącznie z pustymi pojemnikami ciśnieniowymi 3 Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie. odzysku * Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (niezawierające PCB) * Nieorganiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne * Organiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne II Odpady farb i lakierów inne niż wymienione w Szlamy i osady pofiltracyjne inne niż wymienione w Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie. 15 Magazynowane selektywnie, w głównym magazynie. 25 Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie. odpady inne niż niebezpieczne 10 Magazynowane selektywnie,, w głównym magazynie lub niemagazynowane odbierane bezpośrednio z wanien procesowych. 10 Magazynowane selektywnie,, w głównym magazynie lub niemagazynowane odbierane bezpośrednio z wanien procesowych. odzysku lub unieszkodliwiania. odzysku. odzysku lub unieszkodliwiania. odzysku. odzysku lub unieszkodliwiania.

13 Lp. Kod Rodzaj Ilość [Mg/rok] 13 Sposób i miejsce magazynowania Sposób dalszego gospodarowania odpadami Wody popłuczne inne niż wymienione w Inne niewymienione odpady (np. zawierające pozostałości farby CR693) Opakowania z tworzyw sztucznych 20 Magazynowane selektywnie,, w głównym magazynie lub niemagazynowane odbierane bezpośrednio z wanien procesowych. 10 Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie. 10 Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie Opakowania z metali 5 Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie Metale żelazne 1000 Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie Nieorganiczne odpady inne niż wymienione w , Organiczne odpady inne niż wymienione w , Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie. 10 Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie. odzysku lub unieszkodliwiania. odzysku lub unieszkodliwiania. odzysku. odzysku. odzysku lub unieszkodliwiania. odzysku. odzysku. odzysku.

14 Lp. Kod Rodzaj Ilość [Mg/rok] 14 Sposób i miejsce magazynowania Sposób dalszego gospodarowania odpadami Zużyty węgiel aktywny 5 Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie. odzysku Nasycone lub zużyte żywice jonowymienne 5 Magazynowane selektywnie, lub w głównym magazynie. odzysku lub unieszkodliwiania. Uwagi do Tabeli nr 1: 1) Kody i rodzaje przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. 2) Sposób postępowania z olejami odpadowymi winien być zgodny z zapisami rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 5 października 2015 r. w sprawie szczegółowego sposobu postępowania z olejami odpadowymi (Dz. U. poz. 1694). 3) Transport odbywać się będzie własnymi środkami transportu lub środkami transportu podmiotów posiadających stosowne decyzje administracyjne w zakresie transportu lub wpis do BDO, o której mowa w art. 79 ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2016 r. poz. 1987, z późn. zm.). 4) Lakiernia to wydzielona część hali produkcyjno magazynowej w której posadowiona jest instalacja; magazynowanie odbywa się na powierzchni około 10 m 2, wyposażonej w szczelną misę przeciwrozlewową. 5) Główny magazyn to magazyn o powierzchni około 500 m 2, zlokalizowany w północnym narożu budynku produkcyjno magazynowego, posiadający szczelną posadzkę. 6) Wytwarzane odpady powinny być w pierwszej kolejności poddane procesowi odzysku, a jeżeli z przyczyn technologicznych jest on niemożliwy lub nie jest uzasadniony z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych, to odpady te należy unieszkodliwiać w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska. Odpady, których nie udało się poddać odzyskowi, powinny być tak unieszkodliwiane, aby składowane były wyłącznie te odpady, których unieszkodliwianie w inny sposób było niemożliwe z przyczyn technologicznych lub nieuzasadnione z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych. Tabela nr 2. Podstawowy skład chemiczny i właściwości oraz źródła powstawania niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne przewidzianych do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Lp. Kod Rodzaj Podstawowy skład chemiczny i właściwości oraz źródła ich powstawania I odpady niebezpieczne * Odpady farb i lakierów zawierających rozpuszczalniki organiczne lub inne substancje niebezpieczne Są to odpadowe resztki farb lub mieszanin malujących stosowanych węźle malowania kataforetycznego nienadające się do dalszego wykorzystania w procesie malowania. Odpady zawierają w swoim składzie te same substancje co farby stosowane w instalacji, a więc pigmenty i lotne związki organiczne takie jak: aldehyd octowy, 1-butoksypropan-2-ol, 1-metoskypropan-2-ol, itp. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 3 łatwopalne, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 14 ekotoksyczne * Szlamy wodne zawierające farby i lakiery zawierające rozpuszczalniki organiczne lub inne substancje niebezpieczne Są to szlamy wodne zawierające resztki farb lub mieszanin malujących stosowanych węźle malowania kataforetycznego. Odpady zawierają w swoim składzie te same zanieczyszczenia co farby stosowane w instalacji, a więc pigmenty i lotne związki organiczne takie jak aldehyd octowy, 1-butoksypropan-2-ol, 1-metoskypropan-2-ol, itp. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 3 łatwopalne, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 14 ekotoksyczne.

15 15 Lp. Kod Rodzaj Podstawowy skład chemiczny i właściwości oraz źródła ich powstawania * Osady i szlamy z fosforanowania Są to odpady mające postać uwodnionego szlamu usuwanego z wanien do fosforanowania. W ich składzie znajdują się resztki substancji rozpuszczonych w roztworach roboczych sole niklu, cynku, kwas heksafluorokrzemowy. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 4 drażniące działanie drażniące na skórę i powodujące uszkodzenie oczu, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 6 ostra toksyczność, HP 8 żrące, HP 14 ekotoksyczne * Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne * Odpady z odtłuszczania zawierające substancje niebezpieczne * Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne * Mineralne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe niezawierające związków chlorowcoorganicznych * Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone Są to odpady stałe, powstające na prasie filtracyjnej w oczyszczalni ścieków technologicznych. Odpady są mieszaniną osadów wytrącanych w poszczególnych reaktorach znajdujących się w ciągu oczyszczalni ścieków oraz wszelkich innych osadów obecnych w ściekach oczyszczanych w oczyszczalni. W składzie szlamów znajdują się metale takie jak: Ni, Zn, K, Na, w postaci soli np.: siarczanów, chlorków, fosforanów, azotanów, węglanów oraz soli amonowych. Skład osadów zmienia się w zależności od rodzaju ścieków poddawanych obróbce w oczyszczalni. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 4 drażniące działanie drażniące na skórę i powodujące uszkodzenie oczu, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 6 ostra toksyczność, HP 8 żrące, HP 14 ekotoksyczne. Są to odpady mające postać uwodnionego szlamu usuwanego (zgarnianego) z powierzchni roztworów roboczych w wannach do odtłuszczania. W ich składzie znajdują się tłuszcze pochodzące ze smarów mineralnych usuwanych z powierzchni odtłuszczanych detali a także resztki substancji rozpuszczonych w roztworach roboczych sole potasu i sodu, wodorotlenki sodu i potasu. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 6 ostra toksyczność, HP 14 ekotoksyczne. Są to szlamy z wanien procesowych innych niż fosforanowanie i odtłuszczanie, tj. używanych do odrdzewiania, neutralizacji, aktywacji, pasywacji. W ich składzie znajdują się resztki substancji stosowanych w instalacji sole sodu, potasu, niklu, cynku. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 4 drażniące działanie drażniące na skórę i powodujące uszkodzenie oczu, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 6 ostra toksyczność, HP 8 żrące, HP 14 ekotoksyczne. Są to mineralne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe usuwane z urządzeń technologicznych (przenośnika łańcuchowego detali) w czasie ich okresowych przeglądów i/lub remontów. W składzie typowego mineralnego oleju hydraulicznego znajdują się węglowodory alifatyczne o długich łańcuchach węglowych. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 4 drażniące działanie drażniące na skórę i powodujące uszkodzenie oczu, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 14 ekotoksyczne. Są to odpadowe opakowania po chemikaliach wykorzystywanych w instalacji. Opakowania mogą być wykonane z tworzywa sztucznego lub metalu. Zawierają resztki chemikaliów stosowanych w instalacji, w tym farb wykorzystywanych w procesie kataforezy. Są to też opakowania po olejach mineralnych wykorzystywanych w przenośniku łańcuchowym. Opakowania mogą być wykonane z tworzywa sztucznego lub metalu. Zawierają resztki olejów. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 4 drażniące działanie drażniące na skórę i powodujące uszkodzenie oczu, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 6 ostra toksyczność,

16 16 Kod Rodzaj Podstawowy skład chemiczny i właściwości oraz źródła Lp. ich powstawania HP 14 ekotoksyczne * Opakowania z metali zawierające niebezpieczne porowate elementy wzmocnienia konstrukcyjnego (np. azbest), włącznie z pustymi pojemnikami ciśnieniowymi * Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (niezawierające PCB) * Nieorganiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne * Organiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne II Odpady farb i lakierów inne niż wymienione w Szlamy i osady pofiltracyjne inne niż wymienione w Są to odpadowe opakowania metalowe po sprayach używanych na linii KTL. Oprócz metolowego opakowania zawierają elementy z tworzyw sztucznych (dozownik) oraz resztki preparatów, które znajdowały się w opakowaniu. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 4 drażniące działanie drażniące na skórę i powodujące uszkodzenie oczu, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 6 ostra toksyczność, HP 14 ekotoksyczne. Do tej grupy kwalifikują się odpadowe czyściwa, szmatki, ścierki itp. powstające w czasie wycierania elementów urządzeń w czasie ich normalnej pracy. Mogą one być zanieczyszczone np. olejami i roztworami roboczymi. Odpady powstają także w czasie przeglądów i remontów tych urządzeń. W takiej sytuacji są zanieczyszczone np. olejem. Czyściwa to tkaniny z materiałów naturalnych (np. bawełna) lub sztucznych, a także papier, itp. zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi używanymi w instalacji np. rozpuszczalnikami olejem. Odpady nie są zanieczyszczone środkami ochrony roślin. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 4 drażniące działanie drażniące na skórę i powodujące uszkodzenie oczu, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 14 ekotoksyczne. Są to odpadowe preparaty zawierające substancje nieorganiczne stosowane na linii KTL. W ich składzie znajdują się resztki substancji nieorganicznych stosowanych w instalacji KTL wodorotlenek sodu, kwas heskafulorocyrkonowy, heksafluorocyrkonian amonu, kwas amidosiarkowy i inne. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 4 drażniące działanie drażniące na skórę i powodujące uszkodzenie oczu, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 6 ostra toksyczność, HP 8 żrące, HP 14 ekotoksyczne. Są to odpadowe preparaty zawierające substancje organiczne stosowane na linii KTL. W ich składzie znajdują się resztki substancji organicznych stosowanych w instalacji KTL aldehyd octowy, kwasy benzenosulfonowe, etoksylowane alkohole i inne. Są to także odpadowe rozpuszczalniki organiczne stosowane do przygotowywania kąpieli malarskich w wannie KTL. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 3 łatwopalne,hp 4 drażniące działanie drażniące na skórę i powodujące uszkodzenie oczu, HP 5 działanie toksyczne na narządy docelowe (STOT) lub zagrożenie spowodowane aspiracją, HP 6 ostra toksyczność, HP 8 żrące, HP 14 ekotoksyczne. odpady inne niż niebezpieczne Są to odpadowe farby stosowane w malowania kataforetycznego niezawierające w swoim składzie substancji niebezpiecznych. Odpady występują w postaci płynnej lub częściowo zestalonej. Zawierają barwniki, pigmenty oraz żywice (np. z farby CR693). Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne. Są to odpady stałe niezawierające substancji niebezpiecznych, powstające na prasie filtracyjnej w oczyszczalni ścieków technologicznych. Odpady są mieszaniną osadów wytrącanych w poszczególnych reaktorach znajdujących się w ciągu oczyszczalni ścieków oraz wszelkich innych osadów obecnych w ściekach oczyszczanych w oczyszczalni. Odpady występują w postaci szlamu. Zawierają żywice, pigmenty, barwniki (np. z farby CR693). Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne.

17 17 Lp. Kod Rodzaj Podstawowy skład chemiczny i właściwości oraz źródła ich powstawania Wody popłuczne inne niż wymienione w Są to wody popłuczne powstające w czasie płukania elementów instalacji. Nie zawierają w swoim składzie substancji niebezpiecznych. Odpady o wysokim stopniu uwodnienia. W swoim składzie zawierają m.in. żywice i pigmenty (np. z farby CR693). Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne Inne niewymienione odpady (np. zawierające pozostałości farby CR693) Opakowania z tworzyw sztucznych Są to wszelkie inne niż wymienione wcześniej odpady powstające na linii KTL, niezanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi. Odpady zawierają żywice, pigmenty (np. z farby CR693), wodę zdemineralizowaną. Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne. Są odpadowe opakowania z tworzyw sztucznych, w które były zapakowane surowce i materiały wykorzystywane na linii KTL. Ich podstawowym składnikiem są tworzywa sztuczne. Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne Opakowania z metali Są odpadowe opakowania z metali (głównie stalowe), w które były zapakowane surowce i materiały wykorzystywane na linii KTL. Ich podstawowym składnikiem są metale, głównie stal. Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Do tej grupy kwalifikują się odpadowe czyściwa, szmatki, ścierki itp. powstające w czasie wycierania elementów urządzeń w czasie ich normalnej pracy, które nie są zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi. Odpady powstają także w czasie przeglądów i remontów tych urządzeń. Czyściwa to tkaniny z materiałów naturalnych (np. bawełna) lub sztucznych, a także papier, itp. niezanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi. Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne Metale żelazne Są detale nienadające się do dalszej obróbki w instalacji KTL z uwagi na ich uszkodzenie lub niespełnienie parametrów technicznych. Głównym składnikiem tych jest stal. Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne Nieorganiczne odpady inne niż wymienione w , Organiczne odpady inne niż wymienione w , Są to odpadowe preparaty zawierające substancje nieorganiczne, niezaliczane do niebezpiecznych, stosowane na linii KTL. Odpad zawierają m. in. kwas sulfaminowy. Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne. Są to odpadowe preparaty zawierające substancje organiczne, niezaliczane do niebezpiecznych, stosowane na linii KTL. Odpady zawierają m. in. pigmenty, żywice, barwniki. Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne Zużyty węgiel aktywny Jest to zużyty węgiel aktywny ze stacji uzdatniania wody. Głównym składnikiem jest węgiel. Oprócz węgla mogą zawierać również cząstki stałe w postaci osadów substancje nieorganicznych zawartych w uzdatnianej wodzie wodociągowej oraz niewielkie ilości śladowych, organicznych zanieczyszczeń wody wodociągowej. Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne Nasycone lub zużyte żywice jonowymienne Odpadem tym są zużyte żywice jonowymiennie. Są to żele lub substancje porowate, które posiadają zdolność selektywnego uwalniania jednych jonów i pochłaniania innych. Zużyte żywice jonowymienne są zbudowane głównie z żelowego sieciowanego polistyrenu. Mają postać sferycznych przeźroczystych ziaren. Ziarna te są zamknięte w przezroczystym pojemniku wykonanym z twardego tworzywa sztucznego, np. PVCU, PE lub PP. Odpady nie posiadają właściwości które czynią z nich odpady niebezpieczne. Uwagi do Tabeli nr 2: 1) Kody i rodzaje przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. 2) Właściwości, które czynią z nich odpady niebezpieczne określono na podstawie rozporządzenia Komisji (UE) nr 1357/2014 z dnia 18 grudnia 2014 r. zastępujące załącznik III do dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2008/98/WE w sprawie oraz uchylającej niektóre dyrektywy (Dz. Urz. UE L 365/89 z r., s. 1).

18 18 III.3.3. Sposoby zapobiegania powstawaniu lub ograniczania ilości i ich negatywnego oddziaływania na środowisko. W zakresie minimalizacji i ograniczenia negatywnego oddziaływania na środowisko z tytułu wytwarzania podejmowane są następujące działania: 1) magazynowanie w sposób selektywny, w osobnych pojemnikach, kontenerach itp., 2) stała kontrola urządzeń wchodzących w skład instalacji i utrzymywanie jej w należytym stanie technicznym, 3) magazynowanie niebezpiecznych w zamkniętych, specjalnie do tego przystosowanych pomieszczeniach z uszczelnionym podłożem i wentylacją, 4) przekazywanie wytwarzanych do odzysku lub unieszkodliwiania tylko odbiorcom posiadającym stosowne zezwolenia, gwarantujące prawidłowe wykonanie odzysku lub unieszkodliwienia tych. IV. Pozwolenie zintegrowane jest wydane na czas nieoznaczony. Uzasadnienie Gestamp Wrocław Sp. z o. o., ul. E. Kwiatkowskiego 3, Wrocław, wystąpiła do Marszałka Województwa Dolnośląskiego z wnioskiem z dnia 11 września 2015 r. (data wpływu do tut. organu 15 września 2015 r.) w sprawie udzielenia pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali z wykorzystaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych, gdzie całkowita pojemność wanien procesowych wynosi 121,4 m 3, zlokalizowanej na terenie zakładu Gestamp Wrocław Sp. z o. o., ul. Kwiatkowskiego 3, Wrocław. Instalacja do powierzchniowej obróbki metali podlega obowiązkowi uzyskania pozwolenia zintegrowanego zgodnie z ust. 2 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169). Łączna pojemność wanien w przedmiotowej instalacji wynosi 233,4 m 3, w tym: wanien procesowych 121,4 m 3, wanien do płukania wodą 88,0 m 3 oraz wanna do malowania kataforetycznego 24,0 m 3. Zgodnie z dokumentem pn. Najlepsze Dostępne Techniki (BAT) Wytyczne dla powierzchniowej obróbki metali i tworzyw sztucznych, styczeń 2009, do pojemności wanien procesowych nie wliczono pojemności wanny, w której przeprowadza się proces malowania elektroforetycznego. W skład przedmiotowej instalacji wchodzi również stacja uzdatniania wody oraz oczyszczalnia ścieków przemysłowych. Środki chemiczne są tymczasowo magazynowane na terenie hali, w której zlokalizowana jest instalacja do powierzchniowej obróbki. Ponadto, występuje możliwość przechowywania środków chemicznych w magazynach firmy zewnętrznej. Kąpiele technologiczne w wannach procesowych są ogrzewane energią cieplną z dwóch modułów grzewczych. Przedmiotowe moduły wchodzą w skład zespołu urządzeń grzewczych, pracujących na potrzeby grzewcze i technologiczne zakładu. W związku z powyższym moduły grzewcze zostały objęte zgłoszeniem organowi ochrony środowiska. Wnioskodawca przedłożył dowód uiszczenia opłaty rejestracyjnej w wysokości 1 456,80 PLN naliczonej zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie wysokości opłat rejestracyjnych (Dz. U. poz. 1183). W toku postępowania wnioskodawca składał wyjaśnienia i uzupełnienia do wniosku pismami: z dnia 15 listopada 2016 r. (data wpływu do tut. organu 18 listopada 2016 r.), z dnia 3 lutego 2017 r. (data wpływu do tut. organu 9 lutego 2017 r.), z dnia 16 lutego 2017 r. (data wpływu do

19 19 tut. organu 22 lutego 2017 r.), z dnia 5 kwietnia 2017 r. (data wpływu do tut. organu 12 kwietnia 2017 r.) oraz z dnia 6 czerwca 2017 r. W trakcie postępowania zmienił się również pełnomocnik Strony. Przy piśmie z dnia 15 listopada 2016 r. (data wpływu do tut. organu 18 listopada 2016 r.). Gestamp Wrocław Sp. z o. o. wskazała nowego pełnomocnika pana Luis Angel Vega Perez. Zgodnie z art. 218 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2017 r. poz. 519 z późn. zm.) w celu zapewnienia możliwości udziału społeczeństwa w postępowaniu, zamieszczono na tablicy ogłoszeń i stronie internetowej Urzędu Marszałkowskiego Województwa Dolnośląskiego, na tablicy ogłoszeń Urzędu Miejskiego Wrocławia oraz w miejscu lokalizacji instalacji na okres 21 dni informację o wszczęciu na wniosek Strony postępowania w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego dla instalacji do powierzchniowej obróbki metali, możliwości zapoznania się z dokumentacją sprawy, a także o możliwości i terminie wnoszenia uwag i wniosków. W określonym w informacji terminie nie wniesiono uwag i wniosków. Przy piśmie z dnia 29 września 2015 r., Wnioskodawca dołączył potwierdzoną za zgodność z oryginałem, kopię decyzji Prezydenta Wrocławia, z dnia 21 sierpnia 2015 r., znak: WSR- E DW, określającą środowiskowe uwarunkowania dla przedsięwzięcia polegającego na budowie Centrum Logistycznego we Wrocławiu przy ul. Mokronowskiej zlokalizowanego na terenie działek nr: 1/7, 1/4, 1/8 AM-15 obręb Oporów oraz działek nr: 2/8, 2/11, 3/6 AM-16 obręb Oporów. Stosownie do zapisów art. 208 ust. 2 pkt 4 ustawy Prawo ochrony środowiska, w dokumencie pn. Analiza ryzyka zanieczyszczenia gleby, ziemi lub wód gruntowych substancjami powodującymi ryzyko dla instalacji IPPC do malowania kataforetycznego w zakładzie Gestamp Wrocław Sp. z o. o. we Wrocławiu przy ul. Kwiatkowskiego 3 na działkach nr 2/8, 2/11, 3/6 AM 16, 1/7, 1/4, 1/8 AM 15, został przeanalizowany potencjalny wpływ substancji mogących mieć negatywny wpływ na gleby, ziemię i wody gruntowe w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali. W przypadku każdej substancji stwarzającej zagrożenie przeanalizowano rzeczywistą możliwość zanieczyszczenia gleby i wód gruntowych uwzględniając ilość substancji, sposób i miejsce jej składowania i stosowania oraz planowane środki techniczne uniemożliwiające zanieczyszczenie gleby, ziemi i wód gruntowych. Jak wynika z informacji przedstawionych w ww. dokumencie, na terenie zakładu są stosowane substancje i mieszaniny stwarzające zagrożenie, należące co najmniej do jednej z klas zagrożenia wymienionych w częściach 2 5 załącznika I do rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1272/2008 z dnia 16 grudnia 2008 r. w sprawie klasyfikacji, oznakowania i pakowania substancji i mieszanin. Z uwagi na fakt, że działalność jest prowadzona na terenie zakładu Gestamp Wrocław Sp. z o. o. we Wrocławiu w miejscach do tego przeznaczonych, na utwardzonym, uszczelnionym i skanalizowanym terenie, nie ma możliwości zanieczyszczenia gleby, ziemi i wód gruntowych substancjami powodującymi ryzyko. W związku z powyższym, w niniejszej decyzji nie wskazano informacji, o których mowa w art. 211 ust. 6 pkt 4 ustawy Prawo ochrony środowiska. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Rozwoju z dnia 29 stycznia 2016 r. w sprawie rodzajów i ilości znajdujących się w zakładzie substancji niebezpiecznych, decydujących o zaliczeniu zakładu do zakładu o zwiększonym lub dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej (Dz. U. poz. 138) Zakład, na terenie, którego zlokalizowana jest instalacja do powierzchniowej obróbki metali nie został zaliczony do zakładu stwarzającego zagrożenie wystąpienia poważnej awarii przemysłowej. Na podstawie analizy ilościowej substancji niebezpiecznych stwierdzono, że na terenie Zakładu Gestamp Wrocław Sp. z o. o., zlokalizowanego przy ul. Kwiatkowskiego 3 we Wrocławiu nie występują substancje niebezpieczne w ilościach decydujących o zaliczeniu zakładu do zakładu o zwiększonym ryzyku lub dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii