NIP ; REGON KONTO: PKO BP S.A

Transkrypt

1 KNURÓW UL. B. CHROBREGO 11/6 TEL /FAX P R A C O W N I A P R O J E K T O W A PROJEKTY KONSTRUKCYJNO- WYKONAWCZE PROJEKTY ARCHITEKTONICZO- BUDOWLANE TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU PRZEDSZKOLA NR 6 PRZY UL. SZWAJCARSKIEJ DOLINY 24 W CZECHOWICACH-DZIEDZICACH - INSTALACJA C.O.- AUDYTIING ENERGETYCZNY CERTYFIKACJA ENERGETYCZNA PROJEKTY BRANŻOWE OPERATY WODNO- PRAWNE DOKUMENTACJA GEOTECHNICZNA EKSPERTYZY I OCENY TECHNICZNE PRZYGOTOWANIE DOKUMENTACJI ZGODNIE Z USTAWĄ O ZAMÓWIENIACH PUBLICZNYCH KOSZTORYSOWANIE NADZORY INWESTORSKIE KIEROWNICTWO BUDÓW PRZEGLĄDY TECHNICZNE OBIEKTÓW INWESTOR: GMINA CZECHOWICE-DZIEDZICE Pl. JANA PAWŁA II CZECHOWICE-DZIEDZICE LOKALIZACJA INWESTYCJI: PRZEDSZKOLE NR 6 UL. SZWAJCARSKA DOLINA CZECHOWICE-DZIEDZICE NUMER EWIDENCYJNY DZIAŁKI: 3333/1 I 3333/2 STADIUM OPRACOWANIA: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY NUMER OPRACOWANIA: 124/2011 DATA: AUTORZY OPRACOWANIA: 1) PROJEKTANT: MGR INŻ. WOJCIECH CIEPLIŃSKI NR UPR.: 450/02 NR ŚOIIB.: SLK/IS/8816/03 2) SPRAWDZAJĄCY: MGR INŻ. JANUSZ PIECHOWICZ NR UPR.: 444/02 NR ŚOIIB.: SLK/IS/8815/03 UWAGA: Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody autora projektu. NIP ; REGON KONTO: PKO BP S.A

2 SPIS TREŚCI SPIS RYSUNKÓW... 1 I. OPIS TECHNICZNY WSTĘP PRZEDMIOT OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA OPIS INSTALACJI C.O MATERIAŁY, WYTYCZNE MONTAŻU I EKSPLOATACJI WYTYCZNE BRANŻOWE BRANŻA BUDOWLANA WYTYCZNE BHP I P.POŻ II. OBLICZENIA OBLICZENIE STRAT CIEPŁA BILANS CIEPŁA I DOBÓR URZĄDZEŃ GRZEWCZYCH OBLICZENIA HYDRAULICZNE III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Spis rysunków 01. Rzut piwnicy - instalacja c.o. 02. Rzut parteru - instalacja c.o. 03. Rozwinięcie instalacji c.o.

3 I. OPIS TECHNICZNY 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano - wykonawczy instalacji c.o. dla budynku Przedszkola nr 6 zlokalizowanego w Czechowicach Dziedzicach przy ul. Szwajcarska Dolina 24. Inwestor: Zespół Obsługi Placówek Oświatowych w Czechowicach - Dziedzicach Czechowice - Dziedzice ul. Ligocka 1 Obiekt: Przedszkole nr Czechowice - Dziedzice ul. Szwajcarska Dolina Podstawa opracowania Zlecenie i umowa Projekt architektoniczno budowlany Wizja lokalna na obiekcie Uzgodnienia międzybranżowe Uzgodnienia z Inwestorem Normy, normatywy i przepisy szczegółowe dotyczące tego typu instalacji Rzuty istniejącej instalacji c.o. z projektu z 1995 roku Strona 2

4 2. OPIS INSTALACJI C.O. Opracowanie obejmuje swoim zakresem instalację centralnego ogrzewania dla pomieszczeń budynku przedszkola. Jako elementy końcowe instalacji c.o. dobrano grzejniki płytowe, zaworowe, dolnozasilane typu CosmoNova (pomieszczenia na parterze) oraz grzejniki płytowe, bocznozasilane typu CosmoNova (pomieszczenia w piwnicy) firmy Vogel & Noot (bądź innej o równoważnych parametrach jak wymienionej). Instalację c.o. zaprojektowano w systemie rur ze stali węglowej Mapress C-Stahl ocynkowanych zewnętrznie firmy Geberit łączonych przez kształtki zaciskowe. Rury w przestrzeni piwnicy należy prowadzić pod stropami pomieszczeń, natomiast na parterze w listwach przypodłogowych. Każdy grzejnik wyposażony będzie w zawór termostatyczny oraz zawory odcinające na podłączeniu grzejników, umożliwiające odcięcie grzejnika. Zawory regulacyjne z głowicami termostatycznymi zapewnią indywidualne sterowanie procesami rozdziału i dostawy energii cieplnej do poszczególnych grzejników, mając na celu utrzymanie temperatur wewnętrznych we wszystkich pomieszczeniach w żądanej wysokości odpowiadającej rzeczywistym potrzebom lub życzeniom użytkowników. Dodatkowo na gałązce powrotnej z grzejnika zostanie zamontowany zawór spustowy ze złączką do węża. Grzejniki pokryją zapotrzebowanie ciepła do normowej temperatury. Regulacja hydrauliczna obiegu grzewczego odbywać się będzie przy pomocy zaworu trójdrogowego oraz zaworu równoważącego Hydrocontrol. Przewiduje się odpowietrzenie instalacji w najwyższych punktach instalacji, poprzez zastosowanie automatycznych zaworów odpowietrzających. Instalację centralnego ogrzewania należy układać ze spadkiem 0,3% w kierunku wskazanym na rozwinięciu instalacji c.o. Parametry instalacji grzewczej: 80 /60 C. Źródłem ciepła dla obiegów grzewczych będzie projektowany kocioł gazowy firmy Buderus zlokalizowany w piwnicy w pomieszczeniu 006. Strona 3

5 3. MATERIAŁY, WYTYCZNE MONTAŻU I EKSPLOATACJI 3.1 MONTAŻ INSTALACJI Instalację c.o. wykonać z rur ze stali węglowej Mapress C-Stahl ocynkowanych zewnętrznie firmy Geberit o połączeniach zaciskowych za pomocą kształtek systemowych kielichowych z pierścieniem uszczelniającym umieszczonym fabrycznie wewnątrz kielicha. Rury w piwnicy prowadzić pod stropami pomieszczeń, natomiast na parterze przy podłodze w listwach przypodłogowych. Rury przechowywać i montować zgodnie z wytycznymi producenta. W najwyższych punktach instalacji należy wykonać odpowietrzenie za pomocą automatycznych odpowietrzników, a w najniższych punktach odwodnienie za pomocą spustów składających się ze złączki i korka. Przewody instalacji grzewczej po wykonaniu prób ciśnieniowych należy zaizolować izolacją cieplną. Przejścia przez ściany i stropy wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym. Wszelkie naprawy, regulację urządzeń należy zlecać firmie pełniącej serwis gwarancyjny. 3.2 PRÓBY CIŚNIENIOWE I URUCHOMIENIE UKŁADU GRZEWCZEGO Wykonać próbę ciśnienia, płukanie instalacji, pomiary przepływów i temperatur zgodnie z PN-81/B Parametry pracy: Temperatura zasilania 80 o C, temperatura powrotu 60 o C. Ciśnienie robocze 3 bar. Ciśnienie próbne 4,5 bar. Sprawdzanie szczelności powinno być przeprowadzone przed nałożeniem izolacji na rurociąg. Dopuszczalne jest przeprowadzenie badań szczelności na izolowanych rurociągach (z wyjątkiem złącz spawanych i kołnierzowych) w przypadku, kiedy elementy rurociągu były badane u wykonawców tych elementów. Strona 4

6 Przed rozpoczęciem tej próby należy dokonać zewnętrznych oględzin rurociągów i sprawdzić zgodność z dokumentacją. Próbę wodną należy przeprowadzić z zachowaniem następujących warunków: - temperatura wody powinna wynosić 10 do 30 C, - rurociąg powinien być napełniony wodą na 24 h przed próbą, - próbę należy przeprowadzić odcinkami, - przed próbą należy rurociąg dokładnie odpowietrzyć. - przy próbach wodnych naprężenia nie powinny przewyższać 90 % wartości granicy plastyczności przy temperaturze 20 C gwarantowanej dla danego materiału oraz powinny spełniać wymagania podane w PN-79/M-34033, - obniżenie i podwyższenie ciśnienia w zakresie ciśnień od roboczego do próbnego powinno się odbywać jednostajnie i powoli z prędkością nie przekraczającą 0,05 MPa na minutę, - oględziny rurociągu należy przeprowadzić przy ciśnieniu roboczym lecz nie większym niż 0,8 Mpa, - w czasie znajdowania się rurociągu pod ciśnieniem zabrania się przeprowadzania jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek. Po próbie szczelności na elementach rurociągu i złączach spawanych nie powinno być rozerwań, widocznych odkształceń plastycznych, rys włoskowatych lub pęknięć oraz nieszczelności i pocenia się powierzchni. Po zmontowaniu i przygotowaniu rurociągu do odbioru należy przeprowadzić ruch próbny zgodnie z instrukcją eksploatacji w warunkach przewidzianych przy normalnej pracy rurociągu i możliwie przy pełnym obciążeniu 3.3 WYTYCZNE EKSPLOATACJI Wszystkie urządzenia należy konserwować i eksploatować zgodnie z instrukcjami obsługi dostarczonymi wraz z urządzeniami. Należy przestrzegać czystości wody grzewczej. Pod względem własności fizyko-chemicznych woda grzewcza powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-93/C Nie opróżniać instalacji z wody na czas dłuższy niż to konieczne. Do usuwania sygnalizowanych niesprawności oraz do przeprowadzenia okresowych przeglądów i remontów bieżących urządzeń należy wezwać uprawniony serwis. Strona 5

7 3.4 ZABEZPIECZENIE PRZECIWKOROZYJNE Uchwyty, podpory i wszystkie elementy niezabezpieczone przed korozją przez producenta należy w czasie przygotowania warsztatowego wyczyścić do III stopnia czystości wg Instrukcji KOR III, a następnie zabezpieczyć przed korozją przez malowanie. Gruntowanie 1x farbą ftalową miniową 60%, a następnie dwukrotne malowanie emalią ftalową ogólnego stosowania w odpowiednim kolorze. 3.5 IZOLACJA TERMICZNA Przewody instalacji c.o. izolować otuliną Thermaflex FR firmy Thermaflex. Zalecane grubości izolacji dla rur stalowych. Średnica rurociągu grubość izolacji [mm] DN15 20 DN20 20 DN25 30 DN32 30 DN40 40 DN50 50 DN65 65 DN80 80 Dopuszcza się stosowanie innej technologii wykonywania izolacji termicznej przy zachowaniu dla rurociągów wymaganego współczynnika λ [W/mK] dla izolacji bezpiecznej. 4. WYTYCZNE BRANŻOWE 4.1 Branża budowlana Wykonać: - Przebicia w ścianach i stropach; - Lokalnie bruzdy w podłodze; - Mocowanie przewodów c.o. i urządzeń grzewczych. Strona 6

8 5. WYTYCZNE BHP I P.POŻ. Projektowana instalacja c.o. nie stwarza zagrożenia pożarowego, jest wykonana wyłącznie z materiałów niepalnych. Podczas wykonawstwa stosować się do przepisów zawartych w Wymagania techniczne COBTRI Instal, Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych oraz do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, Dz. U. nr 47/2003, poz II. OBLICZENIA 1. OBLICZENIE STRAT CIEPŁA Założenia do obliczeń: System ogrzewania: wodne, pompowe; Strefa klimatyczna: III, t z = -20 C Warunki wilgotności: Średnio wilgotne Infiltracja powietrza: 0,5w/h Ogrzewanie: konwekcyjne Zestawienie współczynników przenikania ciepła k[w/m 2 K] 1. Ściany zewnętrzne k = 0,24W/m 2 K 2. Ściany przy gruncie k = 0,49W/m 2 K 3. Okna k = 1,80W/m 2 K 4. Drzwi k = 2,60W/m 2 K 5. Ściany działowe 12cm k = 2,20W/m 2 K 6. Ściany działowe 24cm k = 1,55W/m 2 K 7. Ściany działowe 40cm k = 1,55W/m 2 K 8. Podłoga na gruncie k = 1,10W/m 2 K 9. Strop nad piwnicą k = 0,53W/m 2 K 10. Podłoga na gruncie k = 0,50W/m 2 K 11. Stropodach k = 0,20W/m 2 K Strona 7

9 Sposób wykonania obliczeń: Obliczenia strat ciepła pomieszczeń, obliczenia hydrauliczne i regulację w całości wykonano pakietem programów Instal Soft, zgodnie z normą PN-EN BILANS CIEPŁA I DOBÓR URZĄDZEŃ GRZEWCZYCH Jako urządzenia grzewcze dobrano grzejniki płytowe, zaworowe, dolnozasilane typu CosmoNova (pomieszczenia na parterze) oraz grzejniki płytowe, bocznozasilane typu CosmoNova (pomieszczenia w piwnicy) firmy Vogel & Noot. PIWNICA Symbol Pomieszczenia θi [ C] Liczba grzejników Φ [W] Φwym [W] Φgrz [W] Wynik. Φgrz [W] 001 / Hol 14 BRAK / Schowek 13 BRAK / Piwnica 13 BRAK / Piwnica 13 BRAK / Piwnica 14 BRAK / Kotłownia 20 1 k / Suszarnia 32 2 k / Pralnia 24 1 k / Piwnica 13 BRAK / Piwnica 11 BRAK / Kotłownia 11 BRAK / Piwnica 12 BRAK PARTER 101 / Wiatrołap 8 BRAK / Biuro 20 1 k / Gabinet 24 1 k / Łazienka 24 1 k / Pokój 20 BRAK / Pokój 20 BRAK / Korytarz 20 BRAK / Kuchnia 20 BRAK / Wiatrołap 20 BRAK / Łazienka 24 BRAK / Hol 20 7 k Strona 8

10 112 / Łazienka 24 1 k / Magazyn żywności 12 BRAK / Kuchnia ze zmywalnią 20 4 k / Sala 20 4 k / Łazienka 24 1 k / Schowek 20 BRAK / Schowek 20 BRAK / Łazienka 24 1 k / Sala 20 4 k / Łazienka 24 1 k / Magazyn 20 BRAK / Sala 20 5 k / Biuro 20 1 k / Szatnia 20 8 k Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła dla projektowanej instalacji c.o.: Q=37,5 kw DOBÓR GRZEJNIKÓW Symbol odb. PIWNICA Sym. pom. θi [ C] Φdane [W] Φdobr [W] Φzysk [W] G [kg/h] θz [ C] θp [ C] Typ grzejnika L [mm] H [mm] D [mm] G: ,1 79,3 52,2 21K/ G: 007_a ,5 78,2 54,9 22K/ G: 007_b ,4 54,8 22K/ G: ,8 78,8 52,8 21K/ Symbol Sym. pom. Typ Śred. [mm] Opór [kpa] Xp Az Nastawa 4 6 Zawór AV6 kątowy 15 7,1 2 0, Zawór powrotny Combi 4 kątowy 15 3,2 1,00 obr Zawór AV6 kątowy 15 4,69 2 0, Zawór powrotny Combi 4 kątowy 15 2,64 1,00 obr Zawór AV6 kątowy 15 4,57 2 0, Zawór powrotny Combi 4 kątowy 15 2,71 1,00 obr Zawór AV6 kątowy 15 4,4 2 0, Zawór powrotny Combi 4 kątowy 15 3,26 0,75 obr. Strona 9

11 PARTER G: ,9 78,1 49,4 21KV/ G: ,3 78,4 53,4 21KV/ G: ,8 77,2 52,1 11KV/ G: 111_a ,9 77,8 51,7 21KV/ G: 111_b ,7 77,6 51,9 21KV/ G: 111_c ,7 78,3 51,5 21KV/ G: 111_d ,4 78,5 51,4 21KV/ G: 111_e ,9 78,9 51,1 21KV/ G: 111_f , KV/ G: 111_g ,7 79, KV/ G: , ,1 21KV/ G: 114_a ,8 55,2 21KV/ G: 114_b , ,1 21KV/ G: 114_c ,2 78,7 55,3 21KV/ G: 114_d , ,4 21KV/ G: 115_a ,3 79,6 53,2 21KV/ G: 115_b ,2 79,7 53,2 21KV/ G: 115_c ,1 79,7 53,1 21KV/ G: 115_d ,8 53,1 21KV/ G: ,4 79,6 56,1 21KV/ G: ,9 79,4 49,9 21KV/ G: 120_a ,3 79,1 55,1 21KV/ G: 120_b ,1 79, KV/ G: 120_c ,9 79, KV/ G: 120_d ,7 79,3 54,9 21KV/ G: , ,3 21KV/ G: 123_a ,5 77,4 53,3 21KV/ G: 123_b ,8 77,7 53,1 21KV/ G: 123_c , KV/ G: 123_d ,2 78,1 52,9 21KV/ G: 123_e ,8 78,3 52,7 21KV/ G: ,9 76,5 48,2 11KV/ G: 125_a ,4 77,5 53,4 21KV/ G: 125_b ,4 76,9 53,8 21KV/ G: 125_c ,3 50,5 21KV/ G: 125_d ,3 77,9 50,2 21KV/ Strona 10

12 G: 125_e , KV/ G: 125_f ,8 78,4 49,9 21KV/ G: 125_g ,6 78,6 49,8 21KV/ G: 125_h ,5 78,7 49,7 21KV/ Symbol Sym. pom. Typ Śred. [mm] Opór [kpa] Xp Az Nastawa G: Danfoss - wkładka do grz. zint. 4,96 2 0,28 1 G: ,11 2 G: Danfoss - wkładka do grz. zint. 2,24 2 0,13 3 G: ,78 2 G: Danfoss - wkładka do grz. zint. 3,45 2 0,19 1 G: ,58 1 G: 111_a 111 Danfoss - wkładka do grz. zint. 4,16 2 0,23 3 G: 111_a ,58 3 G: 111_b 111 Danfoss - wkładka do grz. zint. 5,62 2 0,32 2,5 G: 111_b ,11 4 G: 111_c 111 Danfoss - wkładka do grz. zint. 6,47 2 0,36 1 G: 111_c ,18 2 G: 111_d 111 Danfoss - wkładka do grz. zint. 6,56 2 0,37 1 G: 111_d ,13 2 G: 111_e 111 Danfoss - wkładka do grz. zint. 6,82 2 0,38 1 G: 111_e ,03 2 G: 111_f 111 Danfoss - wkładka do grz. zint. 6,94 2 0,39 1 G: 111_f G: 111_g 111 Danfoss - wkładka do grz. zint. 2,13 2 0,12 1,5 G: 111_g ,96 1 G: Danfoss - wkładka do grz. zint. 5,17 2 0,29 1,5 G: ,61 2 G: 114_a 114 Danfoss - wkładka do grz. zint. 7,64 2 0,43 1 G: 114_a ,46 2 G: 114_b 114 Danfoss - wkładka do grz. zint. 7,29 2 0,41 1 G: 114_b ,4 2 Strona 11

13 G: 114_c 114 Danfoss - wkładka do grz. zint. 7,17 2 0,4 1 G: 114_c ,51 2 G: 114_d 114 Danfoss - wkładka do grz. zint. 4,26 2 0,24 1 G: 114_d ,47 1 G: 115_a 115 Danfoss - wkładka do grz. zint. 5,81 2 0,33 1 G: 115_a ,54 2 G: 115_b 115 Danfoss - wkładka do grz. zint. 5,95 2 0,33 1 G: 115_b ,51 2 G: 115_c 115 Danfoss - wkładka do grz. zint. 6,11 2 0,34 1 G: 115_c ,48 2 G: 115_d 115 Danfoss - wkładka do grz. zint. 6,28 2 0,35 1 G: 115_d ,46 2 G: Danfoss - wkładka do grz. zint. 5,33 2 0,3 1,5 G: ,86 2 G: Danfoss - wkładka do grz. zint. 7,02 2 0,39 1 G: ,1 2 G: 120_a 120 Danfoss - wkładka do grz. zint. 4,31 2 0,24 1,5 G: 120_a ,83 2 G: 120_b 120 Danfoss - wkładka do grz. zint. 4,47 2 0,25 1,5 G: 120_b ,78 2 G: 120_c 120 Danfoss - wkładka do grz. zint. 4,68 2 0,26 1,5 G: 120_c ,73 2 G: 120_d 120 Danfoss - wkładka do grz. zint. 4,96 2 0,28 1,5 G: 120_d ,68 2 G: Danfoss - wkładka do grz. zint. 6,86 2 0,39 1,5 G: ,2 3 G: 123_a 123 Danfoss - wkładka do grz. zint. 4,63 2 0,26 1 G: 123_a ,77 2 G: 123_b 123 Danfoss - wkładka do grz. zint. 4,84 2 0,27 1 G: 123_b ,58 2 G: 123_c 123 Danfoss - wkładka do grz. zint. 4,99 2 0,28 1 Strona 12

14 G: 123_c ,48 2 G: 123_d 123 Danfoss - wkładka do grz. zint. 5,14 2 0,29 1 G: 123_d ,42 2 G: 123_e 123 Danfoss - wkładka do grz. zint. 5,52 2 0,31 1 G: 123_e ,32 2 G: Danfoss - wkładka do grz. zint ,11 1,5 G: ,43 1 G: 125_a 125 Danfoss - wkładka do grz. zint. 6,06 2 0,34 1 G: 125_a ,53 2 G: 125_b 125 Danfoss - wkładka do grz. zint. 5,83 2 0,33 1 G: 125_b ,76 2 G: 125_c 125 Danfoss - wkładka do grz. zint. 7,54 2 0,42 1 G: 125_c ,05 2 G: 125_d 125 Danfoss - wkładka do grz. zint. 2,86 2 0,16 1 G: 125_d ,73 1 G: 125_e 125 Danfoss - wkładka do grz. zint. 3,11 2 0,17 1 G: 125_e ,5 1 G: 125_f 125 Danfoss - wkładka do grz. zint. 3,28 2 0,18 1 G: 125_f ,35 1 G: 125_g 125 Danfoss - wkładka do grz. zint. 3,44 2 0,19 1 G: 125_g ,24 1 G: 125_h 125 Danfoss - wkładka do grz. zint. 3,6 2 0,2 1 G: 125_h , OBLICZENIA HYDRAULICZNE Regulacja obiegu grzejników zaworami termostatycznymi z nastawą wstępną. Wartość nastawy wstępnej zaworów termostatycznych oraz zaworów równoważących Hydrocontrol została opisana na rozwinięciach instalacji c.o. Strona 13

15 Liczba źródeł 1 Łączna liczba odbiorników 44 Łączna liczba działek 219 Łączna liczba rozdzielaczy 1 Łączna liczba pomp 1 Łączna dekl. strata pom. Φ [W] Łączna dekl. moc odb. Φwym [W] Normy obliczeń: Norma doboru grzejników EN Kocioł: GAZOWY KONDENSACYJNY Temperatura zasilania i powrotu 80 51,9 [ C] Moc całkowita [W] Łączna wydajność grzejników konwekcyjnych Φgrz [W] Niewykorzystane straty ciepła działek [W] 3605 Ciśnienie dyspozycyjne [kpa] (patrz tabela pomp) Spadek ciśnienia na trasie krytycznej [kpa] 18,3 Opór własny odbiornika krytycznego [kpa] 8,4 Przepływ w źródle [kg/h] 1242,5 Odbiornik krytyczny G 124 Długość trasy odb. krytycznego [m] 97,8 Pojemność wodna instalacji wraz z odbiornikami [dm³] 500 Strona 14

16 III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Zestawienie rur, kształtek i złączek Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Rury ze stali węglowej Mapress C-Stahl - ocynkowane zewnętrznie prod. Geberit Rury - Rury Mapress C-Stahl wraz z kształtkami i izolacją termiczną Rura stal. k= 0.15 DN 15 Rura stalowa DN m Rura stal. k= 0.15 DN 20 Rura stalowa DN m Rura stal. k= 0.15 DN 25 Rura stalowa DN25 95 m Rura stal. k= 0.15 DN 32 Rura stalowa DN32 5 m Produkt Zestawienie grzejników V&N COSMO kompaktowe H [mm] L [mm] D [mm] Kod katalogowy Ilość Jednostka Grzejniki lewe niezintegrowane - V&N COSMO kompaktowe 21K/ szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - V&N COSMO kompaktowe 21K/ szt. 22K/ szt. Grzejniki lewe zintegrowane - 21KV/ szt. Grzejniki lewe zintegrowane - 21KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - 11KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - 11KV/ szt. 21KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - 21KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - Strona 15

17 21KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - 21KV/ szt. 21KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - 21KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - 21KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - 21KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - 21KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - 21KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - 21KV/ szt. Zestawienie zaworów i armatury Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka OVENTROP - zawory, głowice, napędy, armatura Zawory - OVENTROP - zawory, głowice, napędy, armatura szt. Zawór AV6 kątowy szt. Zawór powrotny Combi 4 kątowy szt. Głowice/Siłowniki - OVENTROP - zawory, głowice, napędy, armatura Termostat Uni LD (z poz. zero) szt. Strona 16

18 Uwaga: Przewody izolować zgodnie z punktem 3.5. Przed przystąpieniem do prac wykonawczych należy sprawdzić podłączenia do grzejników. Wszystkie wyspecyfikowane urządzenia mogą zostać zastąpione przez analogiczne urządzenia innych producentów, jednakże o parametrach technicznych nie gorszych niż parametry urządzeń podanych w zestawieniu. Strona 17

19

20

21