Wyznaczony zgodnie z artykułem 29 Rozporządzenia (UE) nr 305/2011. Perlifoc. posiadaniu ITeC. oraz

Transkrypt

1 Strona 1 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Wellington 19 ES Barcelona Tel qualprod@itec.cat Wyznaczony zgodnie z artykułem 29 Rozporządzenia (UE) nr 305/2011 Europejska Ocena Techniczna ETA 12/0005 z dnia Część ogólna Nazwa handlowa wyrobu budowlanego: Rodzina produktów, do których należy wyrób budowlany: Producent: Zakład (y) produkcyjny/e: Niniejsza Europejska Ocena Techniczna zawiera: Perlifoc Obrzutka przeznaczona do zastosowań ognioodpornych. PERLITA Y VERMICULITA SLU Garraf s/n Poligono Industrial Can Prunera ES Vallirana (Barcelona) Hiszpania Zgodnie z załącznikiem N będącym w posiadaniu ITeC. 46 stron łącznie z 7 załącznikami będącymi integralną częścią niniejszej oceny oraz Załącznik N zawierający informacje poufne i nie wchodzi w skład Europejskiej Oceny Technicznej w chwili jej opublikowania Niniejsza Europejska Ocena Techniczna zostaje wydana zgodnie z Rozporządzeniem nr 305/2011 (UE), na podstawie: ETAG 018, Część 1, wydanie z kwietnia 2013 oraz Część 3, wydanie z maja 2012, używanych jako Europejski Dokument Oceny (EAD). Niniejsza wersja zastępuje: ETA 12/0005, wydaną dnia

2 Strona 2 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Uwagi ogólne Tłumaczenia niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej na inne języki powinny ściśle odpowiadać jej wersji oryginalnej. Rozpowszechnianie niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej, w tym środkami elektronicznymi, dotyczy jej całości (z wyjątkiem załącznika (-ów) z informacjami poufnymi).

3 Strona 3 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Konkretne części Europejskiej Oceny Technicznej 1. Opis techniczny wyrobu Perlifoc jest obrzutką ogniochronną, w postaci mieszaniny, którą nakłada się natryskowo na mokro i sporządza ze spulchnionego kruszywa perlitowego i wermikulitowego. Spoiwo zawarte jest w mieszaninie suchej, pakowanej w worki. Obrzutka rozpatrywania w niniejszej ETA stosowana jest z użyciem komponentów dodatkowych, które omówiono w załącznikach do ETA w wer. 3, zgodnie z opisem we wstępie do ETAG Właściwości nałożonej obrzutki, takie jak zakres grubości, gęstość, wartości przyczepności itd., opisano w załącznikach od 2 do Określenie przeznaczenia (zastosowań) zgodnie z obowiązującym EAD. Planowanym zastosowaniem Perlifoc jest zabezpieczanie przed ogniem zgodnie z opisem w tabeli 1, w której wskazano również odnośne warunki środowiskowe dla zastosowań tej obrzutki. Tabela 1. Kategorie przeznaczenia wyrobu, dotyczące elementów chronionych oraz warunków środowiskowych. Zastosowania ogniochronne Warunki otoczenia Nr ref. ETAG Planowany element zabezpieczany Nr ref. ETAG Typ 3 Betonowe elementy nośne Typ Z 2 Typ 4 Stalowe elementy nośne Typ Y Typ 5 Kompozytowe płaskie elementy nośne z betonu i stali profilowanej Typ Y Typ 7 Drewniane elementy nośne Typ Z 2 Typ 9 Techniczne instalacje wewnątrzbudynkowe Typ Y Typ 10 Posadzki nośne wykonane z drewnianych legarów podłogowych i płyt betonowych Typ Z 2 Kategorie warunków otoczenia podano w ETAG 018, Część 3, sekcja 2.2.2: - Typ Y: warunki częściowej ekspozycji, co obejmuje temperatury poniżej 0 o C, jednak bez ekspozycji na deszcz i przy ograniczonej ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe (nie oceniano wpływu ekspozycji na UV). Ta kategoria obejmuje Typ Z 1 i Typ Z 2. - Typ Z 1 : warunki wewnętrzne przy wilgotności równej lub większej niż 85% wilgotności względnej, z wykluczeniem temperatur poniżej 0 o C. Ta kategoria obejmuje Typ Z 2. - Typ Z 2 : warunki wewnętrzne, z wykluczeniem temperatur poniżej 0 o C, przy wilgotności mniejszej niż 85% wilgotności względnej. Postanowienia niniejszej ETA oparto na okresie trwałości użytkowej Perlifoc, równym przynajmniej 25 lat, pod warunkiem, że spełnione są warunki stawiane we wskazówkach producenta do instalacji, eksploatacji i konserwacji. Niniejsze postanowienia oparto na stanie bieżącej wiedzy oraz dostępnych danych i doświadczeniach. Podanych wskazań, dotyczących trwałości użytkowej nie należy interpretować, jako gwarancji udzielonej przez producenta lub organ oceniający, lecz należy je uważać wyłącznie za środek wyboru odpowiedniego wyrobu(-ów) w odniesieniu do spodziewanej, uzasadnionej ekono micznie trwałości użytkowej prac.

4 Strona 4 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Charakterystyka wyrobu i odniesienia do metod stosowanych przy jego ocenie Charakterystyka wyrobu Ocenę Perlifoc w odnośnych zamierzonych zastosowaniach, z uwzględnieniem podstawowych wymagań dla prac budowlanych 2 i 3, przeprowadzono zgodnie z dokumentem ETAG 018, dotyczącym Wyrobów ogniochronnych, Część 1: Infromacje ogólne (kwiecień 2013) oraz część 3: Obrzutki i zestawy do obrzucania przeznaczone do zastosowań ognioodpornych (maj 2012), stosowanego jako EAD. Tabela 2. Właściwości Perlifoc. Produkt: Perlifoc Zamierzone zastosowanie: ognioodporne Wymagania podstawowe Charakterystyka zasadnicza Parametry użytkowe BRW 2 Bezpieczeństwo na wypadek pożaru Reakcja na ogień Odporność na ogień Patrz załączniki 2-7 A1 BRW 3 Higiena, zdrowie i środowisko Uwalnianie substancji niebezpiecznych Brak substancji niebezpiecznych (patrz 3.2.3) Trwałość Typ Y, Z 1 i Z 2 (patrz 3.2.4) Ogólne aspekty odnoszące się do parametrów użytkowych produktu Odporność zamocowań na korozję Odporność podłoża stalowego na korozję wywołaną przez obrzutkę Odporność na uderzenie twardego przedmiotu Brak korozji Brak korozji Zgodność z ETAG Przyleganie (siła wiązania) Patrz i załączniki Metody zastosowane do oceny Reakcja na ogień Właściwości obrzutki wyznaczono zgodnie z normą EN Odporność na ogień Odporność na ogień, klasyfikowana zgodnie z normą EN oraz EN , wyznaczono za pomocą metod badania i oceny, opisanych w Załącznikach od 2 do Uwalnianie substancji niebezpiecznych Zgodnie z oświadczeniem producenta specyfikację wyrobu porównano z substancjami niebezpiecznymi z załącznika VI do Rozporządzenia (WE) nr 1272/2008 oraz z Informacyjnym wykazem substancji niebezpiecznych podlegających regulacjom, ewentualnie związanych z wyrobami budowlanymi zgodnie z CPD, DS 041/051, wersja 12, 22 marca 2012 Grupy eksperckiej WE, na potrzeby sprawdzenia, czy Perlifoc nie zawiera takich substancji, stosownie do postanowień zawartych w EOTA TR EN : Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja z wykorzystaniem danych uzyskanych w przeprowadzonych próbach reakcji na ogień. 2 EN : Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 2: Klasyfikacja z wykorzystaniem danych uzyskanych w przeprowadzonych próbach ognioodporności, z wykluczeniem wewnątrzbudynkowych instalacji wentylacyjnych. 3 EN : Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 3: Klasyfikacja z wykorzystaniem danych uzyskanych w próbach ognioodporności, przeprowadzonych na wyrobach i elementach stosowanych w instalacjach wewnątrzbudynkowych - ognioodporne kanały i klapy pożarowe. 4 Raport techniczny EOTA 034: Ogólna lista kontrolna ER 3 do ETAGs/CUAPs/ETAs. Zawartość substancji niebezpiecznych w wyrobach/zestawach i/lub uwalnianie tych substancji z wyrobów/zestawów.

5 Strona 5 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Poza punktami specjalnymi, które odnoszą się do substancji niebezpiecznych wskazanych w niniejszej ETA, mogą istnieć inne wymagania obowiązujące dla wyrobów objętych jej zakresem. W celu zachowania zgodności z postanowieniami Rozporządzenia UE w sprawie wyrobów budowlanych, takie wymagania muszą także być spełniane we wszystkich przypadkach ich obowiązywania Ogólne aspekty parametrów użytkowych wyrobu Trwałość obrzutki oceniano według ETAG 018, Część 3, sekcja 5.7.1, w odniesieniu do jej planowanych zastosowań w zabezpieczaniu przed ogniem, podanych w tabeli 1, sprawdzając, co następuje: - Odporność na niszczenie pod działaniem wysokiej wilgotności; - Odporność na niszczenie pod działaniem ciepła i zimna; - Odporność na niszczenie pod działaniem zamarzania i rozmarzania. Grunty antykorozyjne, przeznaczone do stalowych elementów nośnych (Typ 4), oceniono jako odpowiadające postanowieniom ETAG 018, część 3, w zakresie rodzin gruntów wymienionych w załączniku 2, sekcja A Ponadto obrzutkę oceniano po nałożeniu jej bezpośrednio na podłoże stalowe (bez gruntu) zgodnie z ETAG 018, część 3, sekcja , za pomocą próby skuteczności izolacji. Ocenę wywołanej przez obrzutkę korozji podłoża stalowego oceniano zgodnie z ETAG 018-3, załącznik C. Obrzutka nie wykazuje działania korodującego na ocenianych podłożach. Wyniki prób zestawiono w tabeli 3. Tabela 3: Odporność na korozję pod działaniem obrzutki. Podłoże Warunki próby Ubytek masy Stal bez powłoki 23 C / wilg. wzgl. 60 % 3,75 x 10-6 g/mm 2 35 C / 95 % wilg. wzgl g/mm 2 Stal zagruntowana 35 C / 95 % wilg. wzgl. 5,5 x 10-6 g/mm 2 Badanie odporności na korozję zamocowań wykazało, że rozszerzana siatka ze stali ocynkowanej, która spełnia warunki specyfikacji z załączników 5, 6 i 7, jest zgodna z Perlifoc. Badanie odporności na utratę właściwości na skutek uderzenia twardego ciała (kula stalowa 0,5 kg) wykazało odporność Perlifoc na takie wpływy zgodnie z ETAG 018, część 3, sekcja Adhezję (siłę wiązania) oceniano zgodnie z ETAG 018, część 3 oraz EGOLF SM5 5. Adhezja/kohezja obrzutki zależy od nałożonej grubości i przygotowania podłoża. Zalecane wartości siły wiązania obrzutki oraz warunki ich osiągania podano w odpowiednich sekcjach załączników. Ocenę ETA wydaje się dla Perlifoc na podstawie uzgodnionych danych/informacji, będących w posiadaniu ITeC, które to dane/informacje potwierdzają, że oceniany wyrób spełnia deklarowane właściwości zgodnie z ETAG 018, część 3, sekcja Zastosowany system oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych (AVCP) wraz z odesłaniem do jego podstawy prawnej. Zgodnie z decyzją Komisji Europejskiej nr 1999/454/EC obowiązuje opisany w tabeli poniżej system AVCP (patrz rozporządzenie delegowane WE (UE) nr 568/2014, zmieniające załącznik V do Rozporządzenia (UE) nr 305/2011). 5 EGOLF SM5 (EA 05:1999). Próby ogniowe. Metoda pomiaru właściwości wiążących materiałów ognioodpornych, nakładanych na stal, beton i kompozytowe konstrukcje stalowo-betonowe.

6 Strona 6 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela 4: System AVCP. Wyrób (wyroby) Planowane zastosowanie Poziom (y) lub klasa (y) Wyroby ogniochronne (w tym powłoki) Podział budynku na strefy pożarowe i/lub ochrona przeciwpożarowa lub odporność ogniowa System (y) Dowolny/a 1 5. Szczegóły techniczne wymagane do wdrożenia systemu AVCP, jak przewidziano w obowiązującym EAD. Wszystkie niezbędne do wdrożenia systemu AVCP szczegóły techniczne przedstawiono w Planie kontroli, złożonym w ITeC 6, zaś zakładowa kontrola produkcji będzie prowadzona zgodnie z tym planem. W tabeli poniżej podano podstawowe punkty zakładowej kontroli produkcji. Tabela 5: Plan prób w zakładowej kontroli produkcji Perlifoc. Wyrób Kontrola właściwości Minimalna częstość Przy odbiorze materiałów 1 na dostarczoną partię Sucha mieszanina Gęstość nasypowa suchej mieszaniny 5 razy na dzień 7 w regularnych odstępach czasu Świeża zaprawa Pozorny ciężar właściwy 1 na partię Konsystencja 1 na partię Masa właściwa 1 na miesiąc Utwardzona obrzutka Adhezja 1 na miesiąc Skuteczność izolacji 1 na miesiąc Wydana przez Kataloński Instytut Techniki Budowlanej w Barcelonie dnia 28 listopada 2016r. [podpis] ITeC Ferran Bermejo Nualart Dyrektor techniczny ITeC 6 Plan kontroli, będący poufną częścią ETA, udostępniany jest wyłącznie notyfikowanemu organowi certyfikacji wyrobu, któremu zlecono ocenę i weryfikację stałości właściwości użytkowych. 7 Dzień oznacza 24-godzinny okres czasu, w którym produkcję uznaje się za "normalną".

7 Strona 7 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej ZAŁĄCZNIK 1. Charakterystyka odporności ogniowej i założenia dla montażu elementów związanych z planowanym zastosowaniem obrzutki Perlifoc. A.1.1. Przegląd właściwości odporności ogniowej zespołów chronionych obrzutką Perlifoc. W ramach niniejszej ETA ocenie poddano wymienione w tabeli A.1.1 elementy ognioodporne. Tabela A.1.1: Elementy ognioodporne. Element oceniany w ramach Klasyfikacja niniejszej ETA Stalowe elementy nośne Kompozytowe płaskie elementy nośne z betonu i stali profilowanej Betonowe elementy nośne Drewniane elementy nośne Instalacje usług technicznych w budynkach Posadzki nośne wykonane z drewnianych legarów podłogowych i płyt betonowych EN , patrz załącznik 2 EN , patrz załącznik 3 EN , patrz załącznik 4 EN , patrz załącznik 5 EN , patrz załącznik 6 EN , patrz załącznik 7 Normy prób ENV ENV ENV EN EN EN Typ planowanego zastosowania zgodnie z ETAG 018 Szczegóły instalacji Typ 4 Załącznik 2 Typ 5 Załącznik 3 Typ 3 Załącznik 4 Typ 7 Załącznik 5 Typ 9 Załącznik 6 Typ 10 Załącznik 7 A.1.2. Założenia montażowe i projektowe dot. elementów zabezpieczanych obrzutką Perlifoc Montaż systemu należy prowadzić zgodnie ze wskazówkami producenta i na warunkach podanych w kolejnych załącznikach. A Narzędzia i osprzęt Typowe maszyny do natryskiwania Perlifoc to urządzenia odpowiednie do wszystkich zdatnych do przetłaczania i gotowych do zmieszania zapraw suchych, składające się zwykle z silnika elektrycznego, leja zasobnikowego, stożkowej rury mieszającej, zabudowanej pompy wody, sprężarki oraz przepływomierza do zmieniania - między innymi - ilości wody. Przykład: typową maszyną do natryskiwania jest MP 25 produkcji Putzmeister. A Podłoże Przed nałożeniem obrzutki podłoże należy skontrolować i przygotować. Natryskiwane powierzchnie nie mogą zawierać olejów, smarów, gruntów, substancji wiążących bądź wszelkich innych, które zmniejszają przyczepność. Wykryte na powierzchni zabrudzenia należy zmyć strumieniem wody z węża. Zaciski, wieszaki, wsporniki, rękawy i inne zamocowania do podłoża można zlecić podwykonawcom przed lub po nałożeniu Perlifoc. Kanały, rurociągi, przewody bądź inny osprzęt podwieszany można instalować po nałożeniu Perlifoc, wówczas jednak wymagana jest kontrola nałożonej obrzutki oraz jej naprawa, o ile to konieczne. Specyfikację podłoży zamieszczono w kolejnych załącznikach. A Warunki otoczenia podczas nakładania i budowy Temperatura powietrza i podłoża ma być większa od 0 C podczas nakładania obrzutki i przynajmniej przez 24 godziny po jej nałożeniu. Na powierzchniach otwartych prędkość wiatru nie może przekraczać 8 m/s. Przy temperaturze powietrza powyżej 30 C obrzutkę należy opryskiwać wodą co 12 godzin przez pierwsze 48 godzin. Należy zapewnić odpowiednią wentylację, gdyż wyrób po nałożeniu musi wyschnąć. W zamkniętych pomieszczeniach o nieodpowiedniej wentylacji może być konieczne zainstalowanie wentylacji i klimatyzacji zdolnej do zapewnienia wymiany powietrza przynajmniej 4 razy na godzinę. Zimą należy wprowadzić specjalne środki zapewniające spełnienie zaleceń

8 Strona 8 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej producenta. Zależnie od temperatury i wilgotności względnej w miejscu nakładania Perlifoc tężeje w czasie od 18 do 36 godzin. W sekcji 1 wspomniano, że wyrób przeznaczony jest do zastosowań środowiskowych Typu Y, Z 1 i Z 2. Należy wprowadzić specjalne środki tymczasowego zabezpieczenia obrzutki, jeżeli w trakcie budowy przebywa ona w warunkach zewnętrznych. A Weryfikacje na placu budowy Grubość mierzy się w odpowiednich punktach w celu określenia jej średniej i minimalnej wartości. Odpowiednią metodę pomiaru grubości przedstawiono w ETAG 018, część 3, sekcja Gęstość utwardzonej obrzutki należy mierzyć w zakresie tolerancji określonych o w odnośnym Załączniku. Próby siły wiązania obrzutki do podłoża należy prowadzić na miejscu, z wyjątkiem elementów opisanych w Załączniku 5, tzn. wyposażonych w siatkę wzmacniającą. Odpowiednią metodą jest EGOLF Agreement EA 05, którą można się posługiwać jako podstawą do prób w obiekcie. Osoba kierująca robotami podejmuje decyzję co do wiarygodności wyników prób na miejscu, uwzględniając wartości odniesienia, podane w odpowiednim załączniku. Do przyjęcia takich wyników można stosować zalecenia podane w ETAG 018, część 3, sekcja bądź inne dostępne kryteria, na odpowiedzialność osoby kierującej robotami. A Przechowywanie. Worki z obrzutką Perlifoc należy przechowywać w suchym i dobrze wietrzonym miejscu do chwili użycia, pod zadaszeniem i z dala od zawilgoconych ścian lub wszelkich innych mokrych powierzchni, chyba że opakowanie (paleta) zostało odpowiednio zabezpieczone. Nie składać worków bezpośrednio na posadzce. W suchym otoczeniu Perlifoc można przechowywać do 1 roku od daty produkcji. Nie używać materiału zawilgoconego (worki otwarte lub uszkodzone). A Naprawy. Naprawiać można niewielkie uszkodzenia Perlifoc. Uszkodzoną powierzchnię starannie oczyścić nożem, frezem lub metalową packą na całym nałożonym obszarze aż do podłoża. Wyciąć pod kątem prostym dodatkową strefę 250 mm wokół uszkodzonego obszaru. Powstające przy tej czynności pyły i cząstki starannie usunąć. Perlifoc natryskiwać w taki sposób, by otwór został kompletnie wypełniony, a powierzchnię naprawionego obszaru zrównać z poziomem sąsiadującej obrzutki. Po nałożeniu obrzutki Perlifoc spryskać ją wodą.

9 Strona 9 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej ZAŁĄCZNIK 2. Charakterystyka i ocena odporności ogniowej stalowych elementów nośnych zabezpieczonych obrzutką Perlifoc (planowane zastosowanie Typu 4). A.2.1. Klasyfikacja. Instalację opisaną w niniejszym załączniku przebadano zgodnie z ENV i sklasyfikowano zgodnie z EN Maksymalny okres ekspozycji na standardową krzywą czasowo-temperaturową, opisaną w EN , 5.1.1, wynosi 140 min., w zależności od wskaźnika masywności kształtu stalowego elementu nośnego oraz grubości Perlifoc. Ocenę wymaganej grubości Perlifoc przy temperaturze obliczeniowej w zakresie od 350 C do 600 C w zależności od wskaźnika masywności kształtu i czasu ekspozycji przedstawiono w sekcji A.2.3. A.2.2. Wymagania montażowe Instalację systemu prowadzić zgodnie z postanowieniami podanymi w A.1.2. A Konstrukcja nośna Perlifoc nakładano na podłoża stalowe, zagruntowane podkładem antykorozyjnym C-THERM. Konstrukcja nośna składa się ze stalowych elementów nośnych o następujących właściwościach: Belka dwuteowa szerokostopowa lub dwuteowa i odcinki słupa o wskaźniku masywności kształtu (A m /V) od 65 m -1 do 295 m -1 ; Gatunki stali według ENV ; Ekspozycja belek i słupów na ogień z trzech i czterech stron. Charakterystykę elementów podano w tabeli A.2.1. Tabela A.2.1: Specyfikacja elementów składowych Element Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Stalowe kształtowniki nośne Gatunek stali według EN z zastrzeżeniami podanymi w ENV Wskaźnik masywności kształtu od 65 [1] m -1 do 295 m -1. Kształtowniki dwuteowe i dwuteowe szerokostopowe. Kształtowniki stalowe oczyszczane pneumatycznie metodą strumieniowościerną według ISO SA2½ lub równorzędnej normy. Powierzchnia musi być nieosłonięta, czysta, sucha i pozbawiona pyłów. Kształtowniki zamknięte [2] Podłoża stalowe powlekane antykorozyjnym gruntem alkidowym. [1] Element stalowy o współczynniku kształtu przekroju < 65 m -1 zabezpiecza się warstwą Perlifoc o grubości wyznaczonej dla elementu stalowego o współczynniku kształtu przekroju równym 65 m -1. [2] Kształtowniki inne niż dwuteowe i dwuteowe szerokostopowe, zgodnie z załącznikiem B do ENV A Powierzchnia elementów stalowych Przed nałożeniem Perlifoc elementy stalowe należy powlec antykorozyjnym podkładem alkidowym (np. C-THERM). Poniżej przedstawiono inne dopuszczalne grunty, które oceniono pod kątem zgodności z obrzutką: Grunt alkidowy; Dwuskładnikowy grunt epoksydowy; Grunt epoksydowy wzbogacony cynkiem (zawiera około 85% wagowo sproszkowanego cynku); Grunt na bazie krzemianu cynku. Przed nałożeniem Perlifoc nie stosowano podkładu wiążącego.

10 Strona 10 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej A Obrzucanie ogniochronne. Perlifoc nakłada się na widoczne strony zabezpieczanego elementu stalowego, odpowiednio do jego kształtu. Perlifoc nakłada się w sposób nieprzerwany za pomocą maszyny do natryskiwania. W trakcie nakładania kontroluje się regularnie grubość materiału zabezpieczającego za pomocą sprawdzianu trzpieniowego. Obrzutką Perlifoc o wymaganej grubości należy pokryć każdą eksponowaną na ogień część elementu konstrukcyjnego. Po natryśnięciu Perlifoc należy wygładzić w celu ujednolicenia grubości. Włoskowate pęknięcia wysuszonej obrzutki są niedopuszczalne. Charakterystykę elementów podano w tabeli A.2.2. Tabela A.2.2: Charakterystyka elementów. Element Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Obrzutka Perlifoc Grubość: od 10 do 63 mm, zgodnie z regułami oceny. Masa właściwa: 870 kg/m 3 +/- 15 % Grubość minimalną osiąga się przez nałożenie natryskowe jednej warstwy. Grubość średnią osiąga się przez nałożenie natryskowe dwóch warstw. Grubość maksymalną osiąga się przez nałożenie natryskowe trzech warstw. A Właściwości wiążące Perlifoc na elementach stalowych Ocenę właściwości wiążących obrzutki Perlifoc, nałożonej na zagruntowane blachy stalowe, przeprowadzono zgodnie z procedurą EGOLF SM5. Przedstawione wartości są reprezentatywne dla rozerwania wiązania poprzez zniszczenie kohezji przy nałożonej grubości zabezpieczającego wyrobu Perlifoc. Są to wartości orientacyjne i nie odzwierciedlają oceny statystycznej ani też nie podają minimalnych poziomów gwarantowanych. Tabela A.2.3: Blachy stalowe - wytrzymałość wiązania na rozciąganie Powierzchnia Grubość Średnia wytrzymałość na Tryb rozerwania Perlifoc rozciąganie Zagruntowane płyty stalowe 10 mm 0,15 MPa Rozerwanie poprzez zgodnie z EGOLF SM5 50 mm 0,12 MPa zniszczenie kohezji A.2.3. Ocena odporności ogniowej Perlifoc na elementach stalowych Ocenę odporności ogniowej obrzutki Perlifoc, nałożonej na elementy stalowe, przeprowadzono zgodnie z ENV , załącznik H: Analiza numeryczna regresji. Ocenę odporności ogniowej kształtowników dwuteowych i dwuteowych szerokostopowych podano w tabelach od A.2.4 do A.2.9. Ocenę odporności ogniowej kształtowników zamkniętych podano w tabelach od A.2.10 do A.2.15; obliczenia zgodnie z załącznikiem B do ENV

11 Strona 11 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.4: Odporność ogniowa kształtowników dwuteowych i dwuteowych szerokostopowych przy temperaturze obliczeniowej stali 350 C. Współcz. kszt. A m/v (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 350 o C

12 Strona 12 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.5: Odporność ogniowa kształtowników dwuteowych i dwuteowych szerokostopowych przy temperaturze obliczeniowej stali 400 C. Współcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R12 R18 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 400 o C

13 Strona 13 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.6: Odporność ogniowa kształtowników dwuteowych i dwuteowych szerokostopowych przy temperaturze obliczeniowej stali 450 C. Współcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 450 o C

14 Strona 14 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.7: Odporność ogniowa kształtowników dwuteowych i dwuteowych szerokostopowych przy temperaturze obliczeniowej stali 500 C Współcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R3 R45 R60 R90 R12 R18 R24 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 500 o C

15 Strona 15 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.8: Odporność ogniowa kształtowników dwuteowych i dwuteowych szeroko stopowych przy temperaturze obliczeniowej stali 550 C Współcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R3 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 550 o C

16 Strona 16 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.9: Odporność ogniowa kształtowników dwuteowych i dwuteowych szerokostopowych przy temperaturze obliczeniowej stali 600 C Współcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja oodporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 600 o C

17 Strona 17 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.10: Odporność ogniowa wydrążonych kształtowników w temperaturze obliczeniowej stali 350 ºC Wspoółcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 350 o C

18 Strona 18 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.11: Odporność ogniowa wydrążonych kształtowników w temperaturze obliczeniowej stali 400 ºC Współcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 400 o C

19 Strona 19 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.12: Odporność ogniowa wydrążonych kształtowników w temperaturze obliczeniowej stali 450 ºC Współcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 450 o C

20 Strona 20 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.13: Odporność ogniowa wydrążonych kształtowników w temperaturze obliczeniowej stali 500 ºC Współcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 500 o C

21 Strona 21 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.14: Odporność ogniowa wydrążonych kształtowników w temperaturze obliczeniowej stali 550 ºC Współcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 550 o C

22 Strona 22 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.2.15: Odporność ogniowa wydrążonych kształtowników w temperaturze obliczeniowej stali 600 ºC Współcz. kszt. Am/V (m -1 ) Klasyfikacja odporności ogniowej R15 R30 R45 R60 R90 R120 R180 R240 Min. grubość Perlifoc (mm) dla temperatury obliczeniowej 600 o C

23 Strona 23 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej ZAŁĄCZNIK 3. Charakterystyka i ocena odporności ogniowej kompozytowych elementów nośnych z betonu i stalowej blachy profilowanej, zabezpieczonych obrzutką Perlifoc (planowane zastosowanie Typu 5). A.3.1. Klasyfikacja Instalacje opisane w niniejszym załączniku przebadano i oceniono zgodnie z ENV i sklasyfikowano zgodnie z EN Maksymalny okres ekspozycji na standardową krzywą czasowo-temperaturową, opisaną w EN , punkt 5.1.1, wynosi 169 minut. Ocenę wymaganej grubości Perlifoc w zależności od typu profilowanej blachy stalowej i czasu ekspozycji przy charakterystycznym wzroście temperatury do 350 C oraz równoważną grubość betonu i parametry użytkowe izolacji przedstawiono w sekcji A.3.3. A.3.2. Wymagania montażowe Montaż systemu prowadzić zgodnie z postanowieniami podanymi w A.1.2. A Konstrukcja nośna Perlifoc nakłada się bezpośrednio na profilowane blachy stalowe kompozytowych płyt odlewanych z betonu o normalnym ciężarze. Typ zabezpieczanej blachy profilowanej: trapezowa. Przed nałożeniem Perlifoc należy upewnić się, czy podłoże jest sztywne, bez odkształceń lub nadmiernych drgań. Ugięcie w połowie rozpiętości przęsła pomostu nie powinno przekraczać wartości L/250. Charakterystykę elementów podano w tabeli A.3.1. Tabela A.3.1: Charakterystyka elementów składowych Komponent Identyfikacja Charakaterystyka Montaż i mocowanie Stalowa ocynkowana blacha profilowana trapezowa Patrz rysunek A.3.1 Grubość > 1,0 mm Szerokość karbów blachy < 181 mm Głębokość karbów < 90 mm Stal S320GD z ocynkowaniem Z275 Powierzchnia musi być nieosłonięta, pozbawiona pyłów, olejów i smarów. Beton Klasa wytrzymałości betonu: 25 N/mm 2 Kruszywa krzemionkowe Beton o tej samej lub wyższej klasie wytrzymałości. Masa właściwa: kg/m 3 ±15%. Beton może zawierać dodatkowe pręty zbrojeniowe zwiększających nośność. Bez środków antyadhezyjnych. Rys. A.3.1. Geometria badanej stalowej ocynkowanej blachy profilowanej trapezowej.

24 Strona 24 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej A.3.2. Powierzchnia elementów stalowych Nie wymaga się specjalnej obróbki wstępnej arkuszy stalowej blachy profilowanej, którą ma zabezpieczać Perlifoc. Niemniej powierzchnia musi być nieosłonięta, bez pyłów, olejów i smarów (zwracać uwagę na fakt, że arkusze blachy stalowej dostarcza się na ogół z zabezpieczeniem w postaci warstwy smaru). Przed nałożeniem Perlifoc nie stosowano gruntu sczepnego. A Obrzucanie ogniochronne Perlifoc nakłada się na widoczną stronę zabezpieczanej, stalowej blachy profilowanej, dokładnie powielając jej falistość; ekspozycja na ogień następuje po stalowej stronie płyty kompozytowej. Perlifoc nakłada się w jednej warstwie o równomiernej grubości w celu osiągnięcia wymaganej grubości według niniejszego załącznika. W trakcie nakładania kontroluje się regularnie grubość materiału zabezpieczającego za pomocą sprawdzianu trzpieniowego. Włoskowate pęknięcia wysuszonej obrzutki są nie do przyjęcia. Specyfikację komponentów podano w tabeli A.3.2. Tabela A.3.2: Specyfikacja komponentów dla celów badań ognioodporności. Komponent Identyfikacja Właściwości Montaż i mocowanie Obrzutka Perlifoc nakładany na stalową profilowaną blachę trapezową Grubość: od 13,1 do 26,3 mm, zgodnie z regułami oceny. Masa właściwa po utwardzeniu: 863 +/- 15% kg/m 3 Po nałożeniu obrzutkę pozostawia się bez wykończenia. Obrzutka nakładana natryskowo bez: - środka wiążącego - warstwy nawierzchniowej i powłok uszczelniających - zamocowań mechanicznych - dodatków innych niż w suchej mieszance A Właściwości wiążące Perlifoc na elementach z betonu / stalowej blachy profilowanej. Ocenę właściwości wiążących obrzutki Perlifoc, nałożonej na stalowe profilowane blachy trapezowe na płytach odlewanych z betonu o ciężarze normalnym, przeprowadzono zgodnie z procedurą EGOLF SM5. Przedstawione wartości są reprezentatywne dla rozerwania wiązania poprzez zniszczenie kohezji / adhezji przy nałożonej grubości wyrobu zabezpieczającego Perlifoc. Są to wartości orientacyjne i nie odzwierciedlają oceny statystycznej ani też nie podają minimalnych poziomów gwarantowanych. Tabela A.3.3: Wytrzymałość wiązania na rozciąganie stalowych blach profilowanych na kompozytowych płytach betonowych. Powierzchnia Grubość Średnia wytrzymałość na Tryb rozerwania Perlifoc rozciąganie Stalowa ocynkowana blacha 13 mm 0,10 MPa Rozerwanie poprzez zniszczenie profilowana trapezowa 23 mm 0,09 MPa kohezji / adhezji Próbki pobrano z płaskiej powierzchni karbów (patrz rysunek A.3.2).

25 Czas osiągnięcia 350 C (minuty) Strona 25 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Beton Kształt stali trapezowej Miejsce pobrania próbki Obrzutka ognioochronna Rysunek A.3.2. Badana próbka. A.3.3. Ocena parametrów ogniowych Perlifoc na kompozytowych elementach z betonu / stalowej blachy profilowanej A Uwagi ogólne Metoda zastosowana do oceny parametrów ogniowych obrzutki Perlifoc, nałożonej na kompozytowe elementy z betonu / stalowej blachy profilowanej, to metoda zgodna z ENV A Temperatura profilowanej blachy stalowej Czas konieczny do osiągnięcia 350 C w profilowanych blachach stalowych wyznaczono zgodnie z postanowieniami normy ENV , sekcja W tabeli A.3.4 podano wartości tego czasu dla grubości maksymalnej i minimalnej przy zakresie grubości z rysunku A.3.3. Tabela A.3.4: Czas osiągnięcia 350 C. Opis Grubość Perlifoc (mm) Czas osiągnięcia 350 C (minuty) Stalowa ocynkowana blacha 13,1 62 profilowana trapezowa 26,3 134 Grubość Perlifoc (mm) Rysunek A.3.3. Czas osiągnięcia 350 C w profilowanych blachach stalowych.

26 Graniczny czas możliwości nakładania (minuty) Równoważna grubość betonu Heq (mm) Strona 26 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej A Równoważna grubość betonu Skuteczna grubość H eff, równoważna skuteczna grubość H e oraz równoważna grubość betonu H eq wynikające z materiału zabezpieczającego Perlifoc, nałożonego na stalowe profilowane blachy trapezowe, zostały wyznaczone zgodnie z postanowieniami normy ENV , sekcja 13.3 i podane w tabeli A.3.5. Tabela A.3.5: Równoważna grubość betonu Element Grubość Perlifoc (mm) H eff (mm) H e (mm) H eq (mm) Graniczny czas możliwości nakładania (min) Trapezowa profilowana blacha ze stali ocynkowanej 13,1 81, ,3 86, Na rysunkach A.3.4 i A.3.5 przedstawiono równoważną grubość betonu H eq oraz graniczny czas możliwości nakładania w funkcji grubości Perlifoc. Grubość Perlifoc (mm) Rysunek A.3.4. Równoważna grubość betonu (H eq ) w funkcji grubości Perlifoc w maksymalnej temperaturze blachy stalowej 500 C. Grubość Perlifoc (mm) Rysunek A.3.5. Graniczny czas możliwości nakładania.

27 Strona 27 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej A Parametry użytkowe izolacji Izolacyjną funkcję elementów kompozytowych z betonu / stalowej blachy profilowanej, zabezpieczanych obrzutką Perlifoc, utrzymano w trakcie próby zgodnie z kryteriami podanymi w EN A Parametry przyczepności Czas zapewnienia przyczepności materiału zabezpieczającego Perlifoc, nałożonego na blachy z profilowanej stali trapezowej, wyznaczono zgodnie z postanowieniami normy ENV , sekcja 13.4 i podano w tabeli A.3.6. Niemniej po próbie odnotowano znaczne odszczepianie się obrzutki ochronnej przy jej maksymalnej grubości. Tabela A.3.6: Parametry przyczepności Perlifoc. Opis Grubość Perlifoc (mm) Przyczepność Perlifoc (min) Trapezowa profilowana blacha ze 13,1 88 stali ocynkowanej 26,3 169

28 Strona 28 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej ZAŁĄCZNIK 4. Charakterystyka i ocena odporności ogniowej betonowych elementów nośnych zabezpieczonych obrzutką Perlifoc (planowane zastosowanie Typu 3). A.4.1. Betonowe belki i słupy nośne A.4.1. Klasyfikacja Instalacje opisane w niniejszym załączniku przebadano i oceniono zgodnie z ENV i sklasyfikowano zgodnie z EN Maksymalny okres ekspozycji na standardową krzywą czasowo-temperaturową, opisaną w EN , punkt 5.1.1, wynosi 240 minut przy maksymalnej grubości nałożonej obrzutki Perlifoc. Równoważną grubość betonu i parametry użytkowe izolacji przedstawiono w sekcji A A Wymagania montażowe Montaż instalacji prowadzić zgodnie z postanowieniami podanymi w A.1.2. A Konstrukcja nośna Perlifoc nakłada się na betonowe belki i słupy, eksponowane na ogień z więcej niż jednej strony (3 i 4 strony), zarówno w poziomie, jak i w pionie. Przed nałożeniem Perlifoc nie zastosowano podkładu wiążącego. Charakterystykę elementów podano w tabeli A.4.1. Tabela A.4.1: Charakterystyka elementów Komponent Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Belka i słup nośny z betonu Klasa wytrzymałości betonu: 25 N/mm 2 Kruszywa krzemionkowe. Beton o tej samej lub wyższej klasie wytrzymałości. Masa właściwa: kg/m 3 ± 12,5%. Szerokość belki > 150 mm. Bez środków antyadhezyjnych. Powierzchnia pozbawiona olejów, smarów, pyłów itd. A Obrzucanie ogniochronne Perlifoc nakłada się na widoczne strony zabezpieczanych konstrukcji betonowych, dokładnie powielając ich kształty. Do osiągnięcia grubości wymaganej w niniejszym załączniku należy natryskiwać obrzutkę w jednej warstwie o równomiernej grubości. W trakcie nakładania kontroluje się regularnie grubość materiału zabezpieczającego za pomocą sprawdzianu trzpieniowego. Włoskowate pęknięcia wysuszonej obrzutki są niedopuszczalne. Charakterystykę elementów podano w tabeli A.4.2. Tabela A.4.2: Charakterystyka obrzutki dla celów badań ogniochronnych Komponent Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Obrzutka Perlifoc nakładany na belkę z betonu. Grubość: od 9,7 mm do 22,7 mm. Masa właściwa po utwardzeniu: 926 ±12,5% kg/m 3 Po nałożeniu obrzutkę pozostawia się bez wykończenia. Obrzutka nakładana natryskowo bez: - środka wiążącego - warstwy nawierzchniowej i powłok uszczelniających - zamocowań mechanicznych - dodatków innych niż w suchej mieszance A Właściwości wiążące Perlifoc na elementach z betonu Ocenę właściwości wiążących obrzutki Perlifoc, nałożonej na konstrukcje betonowe, przeprowadzono zgodnie z procedurą EGOLF SM5. Przedstawione wartości są reprezentatywne dla rozerwania wiązania poprzez

29 Strona 29 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej zniszczenie adhezji / kohezji przy nałożonej grubości wyrobu zabezpieczającego Perlifoc. Są to wartości orientacyjne i nie odzwierciedlają oceny statystycznej ani też nie podają minimalnych poziomów gwarantowanych. Tabela A.4.3: Wytrzymałość wiązania na rozciąganie w podłożach odlewanych z betonu o ciężarze normalnym Powierzchnia Grubość Średnia wytrzymałość na Tryb rozerwania Perlifoc rozciąganie Podłoże betonowe według EGOLF SM5 10 mm 0,10 MPa Rozerwanie poprzez zniszczenie adhezji 22,7 mm 0,14 MPa Rozerwanie poprzez zniszczenie kohezji A Ocena parametrów ogniowych Perlifoc na betonowych belkach i słupach A Uwagi ogólne. Metoda zastosowana do oceny parametrów ogniowych obrzutki Perlifoc, nałożonej na elementy betonowe, to postępowanie zgodne z ENV A Zabezpieczanie betonowych belek i słupów o przekroju przynajmniej 150 x 150 mm. Skuteczność izolacji materiału zabezpieczającego, nałożonego na betonowe belki lub słupy o przekroju przynajmniej 150 x 150 mm, wyznacza się w funkcji następujących parametrów: - Grubość nałożonego materiału zabezpieczającego (mm); - Standardowa temperatura betonu w granicach [od 150 do 550] ( o C) wzdłuż osi pionowej, poziomej i przekątnej; - Okres ekspozycji cieplnej poniżej standardowej krzywej czas-temperatura zgodnie z definicją w normie EN , sekcja

30 Strona 30 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.4.4: Zabezpieczenie przy możliwej do nałożenia grubości 22,7 mm. Czas (minuty) Temperatury wewnątrz betonu ( o C) Głębokość betonu (mm) Wzdłuż osi pionowej Wzdłuż osi poziomej Wzdłuż osi przekątnej

31 Strona 31 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.4.5: Zabezpieczenie przy możliwej do nałożenia grubości 9,7 mm. Czas (minuty) Temperatury wewnątrz betonu ( o C) Głębokość betonu (mm) Wzdłuż osi pionowej Wzdłuż osi poziomej Wzdłuż osi przekątnej A Równoważna grubość betonu Równoważną grubość betonu, wynikającą z nałożenia materiału zabezpieczającego Perlifoc, wyznacza się zgodnie z postanowieniami zawartymi w załączniku C do normy ENV ; wartości podano w tabeli A.4.6. Tabela A.4.6: Równoważna grubość betonu (mm) Komponent Grubość Perlifoc (mm) Czas trwania w minutach Nośne belki lub słupy z betonu 9,7 22, Równoważna grubość betonu H eq w funkcji grubości Perfiloc pokazana na rysynkach A.4.1, A.4.2, A.4.3 w okresie 30, 60 i 90 minut odpowiednio.

32 Równoważna grubość betonu (mm) Równoważna grubość betonu (mm) Strona 32 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Grubość Perlifoc (mm) Rysunek A.4.1. Równoważna grubość betonu (30 minut). Grubość Perlifoc (mm) Rysunek A.4.2. Równoważna grubość betonu (60 minut).

33 Równoważna grubość betonu (mm) Strona 33 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Grubość Perlifoc (mm) Rysunek A.4.3. Równoważna grubość betonu (90 minut) A Parametry użytkowe izolacji Średnia temperatura wskazywana przez termopary, które umieszczono na górnej stronie belki betonowej zabezpieczonej obrzutką o grubości 22,7 mm, przekroczyła o 140 o C początkową temperaturę w minucie 202. Kryteria izolacji zostały spełnione w przypadku betonowej belki zabezpieczonej obrzutką o grubości 9,7 mm przez cały czas prowadzenia próby, tj. w 97 minucie, gdy belka została uszkodzona. A Parametry przyczepności Przyczepność obrzutki Perlifoc, nałożonej na konstrukcje betonowe, wyznacza się zgodnie z postanowieniami sekcji 13.5 normy ENV Kryteria przyczepności dla belki z 9,7 mm Perlifoc : W okresie od 47. do 73. minuty maksymalna zarejestrowana temperatura na eksponowanej powierzchni betonu przekroczyła o ponad 50% średnią wartość wszystkich temperatur, zarejestrowanych na eksponowanej powierzchni betonu. Znaczne odszczepianie się obrzutki ochronnej: 29. minuta. Kryteria przyczepności dla belki z 22,7 mm Perlifoc : W okresie od 99. do 194. minuty maksymalna zarejestrowana temperatura na eksponowanej powierzchni betonu przekroczyła o ponad 50% średnią wartość wszystkich temperatur, zarejestrowanych na eksponowanej powierzchni betonu. Znaczne odszczepianie się obrzutki ochronnej: 240. minuta (bez pękania). A.4.2. Betonowe płyty i ściany nośne A Klasyfikacja Zespoły opisane w niniejszym załączniku przebadano i oceniono zgodnie z ENV i sklasyfikowano zgodnie z EN Maksymalny okres ekspozycji na standardową krzywą czasowo-temperaturową, opisaną w EN , punkt 5.1.1, wynosi 180 minut przy nałożonej grubości Perlifoc. Równoważną grubość betonu i parametry użytkowe izolacji przedstawiono w sekcji A

34 Strona 34 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej A Wymagania montażowe Instalację systemu prowadzić zgodnie z postanowieniami podanymi w A.1.2. A Konstrukcja nośna Perlifoc nakłada się na betonowe płyty i ściany eksponowane na ogień z jednej strony, zarówno w poziomie, jak i w pionie. Charakterystykę elementów podano w tabeli A.4.7. Tabela A.4.7: Charakterystyka elementów Komponent Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Betonowa płyta i ściana nośna Klasa wytrzymałości betonu: 25 N/mm 2 Kruszywa krzemionkowe A Podkład wiążący Beton o tej samej lub wyższej klasie wytrzymałości. Masa właściwa: kg/m 3 +/- 15%. Grubość płyty > 120 mm. Przed nałożeniem Perlifoc nakłada się podkład wiążący Pyrocola. Tabela A.4.8: Charakterystyka elementów Komponent Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Pyrocola Żywica akrylowa wodna, jednoskładnikowa Masa właściwa: 1,04 g/l. Nakładana ilość: około 110 g/m 2. Bez środków antyadhezyjnych. Powierzchnia pozbawiona pyłów, olejów, smarów itd. Nakładana bezpośrednio na powierzchnię pędzlem lub wałkiem. A Obrzucanie ogniochronne Perlifoc nakłada się na konstrukcję betonową powleczoną gruntem Pyrocola, po upływie około 4 godzin od nałożenia tej żywicy, gdy jest ona kleista, w jednej warstwie o równomiernej grubości w celu osiągnięcia jej wartości wymaganej w niniejszym załączniku. W trakcie nakładania kontroluje się regularnie grubość materiału zabezpieczającego za pomocą sprawdzianu trzpieniowego. Włoskowate pęknięcia wysuszonej obrzutki są niedopuszczalne. Charakterystykę elementów podano w tabeli A.4.9. Tabela A.4.9: Charakterystyka elementów Komponent Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Obrzutka Perlifoc nakładana na płytę betonową Grubość: 10 mm, zgodnie z regułami oceny. Masa właściwa po utwardzeniu: 951 +/- 15% kg/m 3 Po nałożeniu obrzutkę pozostawia się bez wykończenia. Obrzutka nakładana natryskowo bez: - warstwy nawierzchniowej i powłok uszczelniających - zamocowań mechanicznych - dodatków innych niż w suchej mieszance A Właściwości wiążące Perlifoc na płytach i ścianach z betonu Ocenę właściwości wiążących obrzutki Perlifoc, nałożonej na konstrukcje betonowe zagruntowane żywicą Pyrocola, przeprowadzono zgodnie z procedurą EGOLF SM5. Przedstawione wartości są reprezentatywne dla rozerwania wiązania poprzez zniszczenie kohezji przy nałożonej natryskowo grubości wyrobu zabezpieczającego Perlifoc. Są to wartości orientacyjne i nie odzwierciedlają oceny statystycznej ani też nie podają minimalnych poziomów gwarantowanych.

35 Strona 35 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.4.10: Wytrzymałość wiązania na rozciąganie w stalowych blachach profilowanych na kompozytowych płytach betonowych. Powierzchnia Grubość Perlifoc Średnia wytrzymałość na rozciąganie Tryb rozerwania Podłoże betonowe zgodne z EGOLF SM5 10 mm 0,25 MPa Rozerwanie poprzez zniszczenie kohezji A Ocena parametrów ogniowych Perlifoc na płytach i ścianach z betonu A Uwagi ogólne Metodą zastosowaną do oceny parametrów ogniowych obrzutki Perlifoc, nałożonej na elementy betonowe, jest postępowanie zgodne z ENV A Zabezpieczanie betonowych płyt i ścian o grubości przynajmniej 120 mm Skuteczność izolacji materiału zabezpieczającego, nałożonego na betonowe płyty i ściany o grubości przynajmniej 120 mm, wyznacza się w funkcji następujących parametrów: - Grubość nałożonego materiału zabezpieczającego (mm); - Standardowa temperatura betonu w granicach [od 300 do 650] ( o C) wzdłuż osi pionowej, poziomej i przekątnej; - Okres ekspozycji cieplnej poniżej standardowej krzywej czas-temperatura zgodnie z definicją w normie EN , sekcja Tabela A.4.11: Zabezpieczenie przy nałożonej grubości 10 mm. Głębokość temperatur granicznych wewnątrz betonu (mm). Czas (minuty) Temperatura obliczeniowa ( o C) A Równoważna grubość betonu Równoważną grubość betonu, wynikającą z nałożenia materiału zabezpieczającego Perlifoc, wyznacza się zgodnie z postanowieniami załącznika C do normy ENV ; wartości podano w tabeli A Tabela A.4.12: Równoważna grubość betonu (mm). Komponent Grubość Perlifoc (mm) Czas trwania w minutach Betonowe płyty lub ściany nośne A Parametry użytkowe izolacji Średnia temperatura wskazywana przez termopary, które umieszczono na wierzchniej stronie płyty betonowej, przekroczyła o 140 o C początkową temperaturę w minucie 167. Maksymalna temperatura wskazywana przez termopary, które umieszczono na wierzchniej stronie płyty betonowej, przekroczyła o 180 o C początkową temperaturę w minucie 171.

36 Strona 36 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej A Parametry przyczepności. Przyczepność Perlifoc nałożonego na płyty betonowe wyznacza się zgodnie z postanowieniami sekcji 13.5 normy ENV Kryteria przyczepności dla belki z 9,7 mm Perlifoc : W okresie od 34. do 40. minuty maksymalna zarejestrowana temperatura na eksponowanej powierzchni betonu przekroczyła o ponad 50% średnią wartość wszystkich temperatur, zarejestrowanych na eksponowanej powierzchni betonu. Znaczne odszczepianie się obrzutki ochronnej: 33. minuta (bez pękania).

37 Strona 37 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej ZAŁĄCZNIK 5. Charakterystyka i ocena odporności ogniowej drewnianych elementów nośnych zabezpieczonych obrzutką Perlifoc (planowane zastosowanie Typu 7). A.5.1. Drewniany strop nośny A Klasyfikacja Zespoły opisane w niniejszym załączniku przebadano i oceniono zgodnie z EN : 1999 i sklasyfikowano jako REI 60 zgodnie z EN Metoda badania i odporność na ogień spełniają wymagania zawarte w EN : A Wymagania montażowe Instalację systemu prowadzić zgodnie z postanowieniami podanymi w A.1.2. A Konstrukcja nośna Konstrukcją nośną jest strop drewniany, złożony z drewnianych legarów podłogowych oraz desek tworzących strop. Legary umieszcza się równolegle w maksymalnym rozstawie co 600 mm, na nich zaś spoczywają deski, przy czym wręgi są ze sobą połączone (złącza prostopadłe do legarów) i zamocowane do legarów wkrętami o długości 60 mm w maksymalnym rozstawie co 200 mm (legar stykający się ze złączem wzdłużnym deski mocuje się dwoma rzędami wkrętów po jednym na każdą stronę złącza). Ponadto dwoma śrubami o długości 20 mm mocuje się deski na złączach poprzecznych między deskami. W tabeli A.5.1 podano specyfikację komponentów, zaś na rysunku A szczegóły. Maksymalna nośność stropu odpowiada maksymalnemu obciążeniu na jeden legar; obciążenie to wynosi N na metr bieżący i rozłożone jest równomiernie na maksymalnej rozpiętości m. Do spodniej strony drewnianych legarów zamocowana jest rozszerzana żebrowana siatka metalowa, za pomocą wkrętów o długości 35 mm, które umieszcza się na głównych żebrach siatki w maksymalnym rozstawie co 200 mm wzdłuż legarów i wzmacnia rzędem zszywek co 2 cm. Żebra siatki przebiegają prostopadle do legarów. Arkusze układa się na zakładkę przynajmniej 200 mm w kierunku żeber i mocuje do siebie na ostatnim żebrze w kierunku legarów. Odporność na wyrywanie zamocowań mechanicznych wyznaczono zgodnie z ETAG 018-3, : N w przypadku wkrętów o długości 35 mm oraz 93 N w przypadku zszywek. Wartości te są orientacyjne i nie odzwierciedlają oceny statystycznej. Tabela A.5.1: Charakterystyka elementów konstrukcji nośnej Komponent Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Drewniane deski podłogowe Grubość > 22 mm Masa właściwa: 650 kg/m 3 Drewniane legary nośne Zamocowania Mocowanie siatki metalowej Trójwarstwowe panele z drewna jodłowego łączone klejem fenolowym Drewno świerkowe miękkie Wkręty samogwintujące ze stali dichromianowej Wkręty samogwintujące ze stali fosforanowej Wysokość > 220 mm Szerokość > 75 mm Masa właściwa: 470 kg/m 3 Wytrzymałość na zginanie > 10 MPa Długość > 60 mm Średnica > 4 mm Długość > 20 mm Średnica > 4 mm Długość > 35 mm Średnica > 3,5 mm Przykręcane do drewnianych legarów. Złącza wręgowe wzmacniane wkrętami 20 mm. Instalowane równolegle w rozstawie < 600 mm. Mocowanie desek na legarach w rozstawie < 200 mm wzdłuż legarów. Mocowanie desek na legarach poprzecznych. Mocowanie siatki metalowej do spodniej strony legarów w rozstawie < 200 mm. Zszywki z drutu stalowego Wysokość > 14 mm Mocowanie siatki metalowej do spodniej strony legarów co 2 cm.

38 Strona 38 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Rozszerzana żebrowana siatka metalowa Stal ocynkowana Z275 GZ200 (2500 x 600) mm Wytrzymałość: 38 / 43 kg/mm 2 (373 / 421 MPa) Ciężar: 1,14 kg/m 2 Grubość: 0,5 mm Odstęp długości: 25 mm Odstęp szerokości: 6 mm Mocowana wkrętami i zszywkami do spodniej strony drewnianych legarów w kierunku tych legarów. Połączenie wzdłużne na styk Detal A Detal A wkręty 20 mm Poprzeczne złącze wręgowe Detal A Dwa rzędy wkrętów Rysunek A.5.1. Rozmieszczenie drewnianych legarów, połączeń desek i zamocowań mechanicznych.

39 Strona 39 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Deska drewniana Legar drewniany Perlifoc 34 mm Siatka metalowa 0,5 mm Rysunek A.5.2. Przekrój pionowy drewnianego stropu. A Obrzucanie ogniochronne Perlifoc nakłada się na rozszerzaną siatkę metalową tak, by całkowicie pokryć powierzchnię. Do uzyskania wymaganej łącznej grubości 34 mm należy nakładać Perlifoc natryskowo w dwóch warstwach o równomiernej grubości wraz z wnikaniem na 1-2 mm w głąb siatki. W trakcie nakładania kontroluje się regularnie grubość materiału zabezpieczającego za pomocą sprawdzianu trzpieniowego. Tabela A.5.2: Charakterystyka obrzutki Element Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Obrzutka Perlifoc Grubość: 34 mm. Masa właściwa po utwardzeniu: 819 kg/m 3 +/- 15 % Po nałożeniu obrzutkę pozostawia się bez wykończenia. Obrzutka nakładana natryskowo bez: - środka wiążącego - warstwy nawierzchniowej i powłok uszczelniających - dodatków innych niż w suchej mieszance

40 Strona 40 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej ZAŁĄCZNIK 6. Charakterystyka i ocena odporności ogniowej elementów technicznych instalacji w budynkach (planowane zastosowanie Typu 9), złożonych z poziomych prostokątnych przewodów wentylacyjnych i zabezpieczonych obrzutką Perlifoc. A.6.1. Klasyfikacja poziomego prostokątnego przewodu wentylacyjnego pod kątem działania ognia z zewnętrz Elementy opisane w niniejszym załączniku przebadano i oceniono zgodnie z EN i sklasyfikowano jako El 120 (ho o->i) zgodnie z EN A.6.2. Wymagania montażowe Instalację systemu prowadzić zgodnie z postanowieniami podanymi w A.1.2. A Przewody Perlifoc nakłada się na poziome przewody wentylacyjne, wykonane z blachy stalowej ocynkowanej, która tworzy przewód prostokątny o maksymalnym przekroju x mm. Przewód zamyka się wzdłużnie za pomocą połączenia rozłącznego na podwójną zakładkę (Pittsburgh), zaś każdy segment przewodu łączy się z kolejnym za pomocą złączy METU- System w maksymalnej odległości mm. Siec przewodów podwiesza się za pomocą koryt ceowych pod przewodem zawieszonym na dwóch gwintowanych prętach, po jednym na każdym boku przewodu. Całość mocuje się nakrętką ze stali ocynkowanej. Maksymalna odległość między elementami podwieszenia wynosi mm. Tabela A.6.1: Charakterystyka sieci przewodów. Komponent Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Blacha metalowa tworząca przewód Blacha ze stali ocynkowanej S320GD, DX51D + Z275 Grubość: 1,0 mm Tworzy prostokątny przewód z połączeniem Pittsburgh i złączami poprzecznymi METU-System. Wieszaki Zamocowania Wsporcze koryta ceowe Elementy złącz poprzecznych Pręt gwintowany ze stali ocynkowanej S250 GD + Z275 Nakrętka ze stali ocynkowanej S250 GD + Z275 HILTI MML-C30 2M, ze stali ocynkowanej S250 GD + Z275 METU-System M30, stal ocynkowana S250 GD + Z275 Średnica: 16 mm Średnica: 16 mm Patrz rysunek A.6.1 Patrz rysunek A.6.1 Podwieszanie koryt ceowych. Mocowanie na podkładkę do prętów w celu przytwierdzenia koryt ceowych. Pod przewodem, mocowane do prętów nakrętkami na obu krańcach kształtownika. Do łączenia odcinków przewodu co mm, mocowane do kątownika obramienia wkrętami o średnicy 8 mm i po obwodzie zszywkami w odległości 200 mm. Wymiary koryt ceowych: A: 30 mm B: 30 mm C: 19,5 mm T: 2 mm Rysunek A.6.1. System podwieszania przewodów i złącze poprzeczne METU-System.

41 Strona 41 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej A Powierzchnia blach stalowych Nie wymaga się specjalnej obróbki wstępnej arkuszy blachy stalowej, która tworzy przewód zabezpieczany obrzutką Perlifoc. Niemniej powierzchnia musi być nieosłonięta, bez pyłów, olejów i smarów. A Siatka zbrojeniowa Przed nałożeniem obrzutki wokół przewodu układa się rozszerzaną żebrowaną siatkę metalową. Każdy arkusz siatki układa się powielając dokładnie kształt przewodu i mocuje stalowym drutem, zarówno wzdłuż przewodu, co zamyka każdy odcinek zbrojenia, jak i w poprzek, co wiąże ze sobą sąsiednie odcinki siatki. Tabela A.6.2: Specyfikacja siatki zbrojeniowej Komponent Identyfikacja Właściwości Montaż i mocowanie Rozszerzana siatka zbrojeniowa Stal ocynkowana Z272, 20 μm (2500 x 600) mm Wytrzymałość: 38 / 43 kg/mm 2 (373/421 MPa) Ciężar: 1,14 kg/m 2 Grubość: 0,5 mm Odstęp długości: 25 mm Odstęp szerokości: 6 mm Zakładana wokół przewodu, powiela jego prostokątny kształt; mocowana stalowym drutem. A Obrzucanie ogniochronne Perlifoc nakłada się na rozszerzaną siatkę metalową całkowicie pokrywając 4 boki przewodu oraz na wieszaki i elementy podwieszenia. Do osiągnięcia wymaganej łącznej grubości 60 mm (56 mm poza siatką i około 3-5 mm między siatką a przewodem) należy nakładać Perlifoc w dwóch warstwach o równomiernej grubości. W trakcie nakładania kontroluje się regularnie grubość materiału zabezpieczającego za pomocą sprawdzianu trzpieniowego. Włoskowate pęknięcia wysuszonej obrzutki są nie do przyjęcia. Tabela A.6.3: Charakterystyka obrzutki Komponent Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Obrzutka Perlifoc Grubość: 60 mm. Masa właściwa po utwardzeniu: /- 15% kg/m 3 Po nałożeniu obrzutkę pozostawia się bez wykończenia. Obrzutka nakładana natryskowo bez: - gruntu wiążącego - warstwy nawierzchniowej i powłok uszczelniających - dodatków innych niż w suchej mieszance A Uszczelnienie przepustu przez konstrukcję nośną Poziomy przewód wentylacyjny przechodzi przez ścianę z bloczków z betonu zbrojonego o grubości przynajmniej 200 mm i masie właściwej kg/m 3. Między ścianą a powierzchnią obrzutki pozostawia się szczelinę 50 mm. Szczelinę uszczelnia się pęczniejącą poduszką ochronną przeciwogniową stanowiącą materiał wypełniający oraz płytami z wełny mineralnej, co razem zamyka przepust po obu stronach. Na obszar wokół zabezpieczanego przewodu nanosi się warstwę powłoki ochronnej przeciwogniowej, która pokrywa uszczelnienie przepustu i ścianę na odległości 300 mm od powierzchni obrzutki. Szczegóły pokazano na rysunku A.6.2. Charakterystykę elementów uszczelnienia przepustu podano w tabeli A.6.4.

42 Strona 42 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Tabela A.6.4: Charakterystyka elementów uszczelnienia przepustu Komponent Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Poduszka ochronna przeciwogniowa Hilti CP 651 N-L Zgodnie ze specyfikacją techniczną producenta Materiał wypełniający szczelinę między ścianą a zabezpieczanym przewodem. Wypełnienie z wełny mineralnej Powłoka ochronna przeciwogniowa Płyty o grubości 50 mm Masa właściwa: 145 kg/m 3 Powłoka ochronna przeciwogniowa na bazie wody Klasa reakcji na ogień: A1 Grubość warstwy suchej: 800 μm Ciężar właściwy: 1,41 g/l Klasa reakcji na ogień: C-s1, d0 Zamyka przepust po obu stronach. Nakładana na uszczelnienie przepustu i ścianę betonową wokół zabezpieczanego przewodu. Bloczki betonowe (grubość 200 mm) Poduszka pęczniejąca CP651N-L Płyta z wełny mineralnej Przewód poziomy zabezpieczony obrzutką Perlifoc Powłoka pęczniejąca Wymiary w mm Rysunek A.6.2. Uszczelnienie przepustu.

43 Strona 43 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej ZAŁĄCZNIK 7. Charakterystyka i ocena odporności ogniowej stropów nośnych, zbudowanych z drewnianych legarów i płyty betonowej, zabezpieczonych obrzutką Perlifoc (planowane zastosowanie Typu 10). A.7.1. Strop nośna A Klasyfikacja Elementy opisane w niniejszym załączniku przebadano i oceniono zgodnie z EN : 1999 i sklasyfikowano jako REI 180 zgodnie z EN Metoda badania i odporność ogniowej spełniają wymagania zawarte w EN : A Wymagania montażowe Instalację systemu prowadzić zgodnie z postanowieniami podanymi w A.1.2. A Konstrukcja nośna Konstrukcją nośną jest strop zbudowany z drewnianych legarów podłogowych i płyty betonowej. Legary umieszcza się równolegle w maksymalnym rozstawie co 600 mm. Nad złączami umieszcza się warstwę cienkich cegieł ceramicznych łączonych na pióro i wpust. Elementy o wymiarach (600 x 300 x 30) mm spoczywają poprzecznie do kierunku legarów. Na warstwie ceramicznej układa się betonową płytę o grubości 50 mm, zawierającą wzmocnienie w postaci pręta zbrojeniowego o wymiarach (150 x 150 x 10) mm. W tabeli A.7.1 podano charakterystykę elementów składowych, zaś na rysunkach szczegóły konstrukcyjne. Maksymalna nośność stropu odpowiada maksymalnemu obciążeniu 250 kg/m 2, rozłożonemu równomiernie na betonowej płycie przy maksymalnej rozpiętości legarów mm. Na trzech eksponowanych bokach drewnianych legarów zamocowana jest rozszerzana żebrowana siatka metalowa za pomocą wkrętów o długości 35 mm (2 wkręty na spodniej stronie przy maksymalnym rozstawie 500 mm oraz jeden wkręt na każdej bocznej stronie, w połowie odległości między wkrętami spodnimi). Odporność na wyrywanie zamocowań mechanicznych wyznaczono zgodnie z ETAG 018-3, : N. Wartości te są orientacyjne i nie odzwierciedlają oceny statystycznej. Tabela A.7.1: Charakterystyka elementów Komponent Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Drewniane legary nośne Drewno świerkowe miękkie Wysokość > 150 mm Szerokość > 150 mm Klasa wytrzymałości: C24 Instalowane równolegle w rozstawie < 600 mm. Cienka warstwa ceramiczna Pustaki ceramiczne z betonu o małej gęstości, wymiary (600 x 300 x 30) mm Beton Klasa wytrzymałości betonu: 25 N/mm 2. Kruszywa krzemionkowe. Wytrzymałość na zginanie > 123 dan Beton o tej samej lub lepszej klasie wytrzymałości. Masa właściwa: kg/m 3 +/- 15% Podparta w poprzek na legarach; pustaki łączone na pióro i wpust. Beton zawiera dodatkowe pręty zbrojeniowe zwiększające nośność. Rozszerzana żebrowana siatka metalowa Zamocowania Stal ocynkowana Z275 GZ200 (2500 x 600) mm Wkręty samogwintujące ze stali fosforanowej Wytrzymałość: 38 / 43 kg/mm 2 (373/421 MPa) Ciężar: 1,14 kg/m 2 Grubość: 0,5 mm Odstęp długości: 25 mm Odstęp szerokości: 6 mm Długość > 35 mm Szerokość > 3,5 mm Mocowana na wkręty i podkładki do spodniej strony i do boków drewnianych legarów. Mocowanie siatki metalowej do legarów: - 2 wkręty co 500 mm na spodzie - 2 wkręty co 500 mm na bokach (po jednym na każdym boku) mm między zamocowaniem bocznym a spodnim.

44 Strona 44 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Płytki ceramiczne Legary drewniane Rysunek A.7.1. Rozmieszczenie drewnianych legarów i cienkich bloczków ceramicznych. Wzmocnienie prętem zbrojeniowym Warstwa ceramiczna Legar drewniany Płyta betonowa Perlifoc 30 mm Siatka metalowa 0,5 mm Rysunek A.7.2. Przekrój pionowy stropu.

45 Strona 45 z 45 Europejskiej Oceny Technicznej ETA 12/0005, wydanej Rysunek A.7.3. Detal mocowania siatki. A Obrzucanie ogniochronne Perlifoc nakłada się na rozszerzaną siatkę metalową, która pokrywa legary drewniane i spodnią stronę warstwy ceramicznej, w taki sposób, by całkowicie pokryć powierzchnię. Do uzyskania całkowitej grubości 30 mm należy nakładać Perlifoc natryskowo. W trakcie nakładania kontroluje się regularnie grubość materiału zabezpieczającego za pomocą sprawdzianu trzpieniowego. Jeżeli w wysuszonej obrzutce występują włoskowate pęknięcia, należy je wypełnić szczeliwem ochronnym ognioodpornym Pyrok. Tabela A.7.2: Charakterystyka obrzutki. Element Identyfikacja Charakterystyka Montaż i mocowanie Obrzutka Perlifoc Grubość: 30 mm. Masa właściwa po utwardzeniu: 852 kg/m 3 +/- 15 % Po nałożeniu obrzutkę pozostawia się bez wykończenia. Obrzutka nakładana natryskowo bez: - środka wiążącego - warstwy nawierzchniowej i powłok uszczelniających, z wyjątkiem wypełnienia pęknięć - dodatków innych niż w suchej mieszance Szczeliwo ochronne ognioodporne Pyrok Szczeliwo akrylowe Masa właściwa: 1,56 g/cm 3 Do wypełniania włoskowatych pęknięć wysuszonej obrzutki, o ile są obecne.