Blachy PERFORM Wysoka wytrzymałość Znakomita formowalność na zimno

Transkrypt

1 Blachy PERFORM Wysoka wytrzymałość Znakomita formowalność na zimno

2 2 PERFORM Wysoka wytrzymałość i znakomita formowalność Producenci coraz częściej sięgają po gatunki stali, które dzięki ekstra wysokiej wytrzymałości umożliwiają redukcję masy własnej konstrukcji i zwiększenie ładowności pojazdów. Stale te wykazują się jednocześnie znakomitą spawalnością i łatwością w formowaniu na zimno, dzięki czemu powstawać z nich mogą podwozia ciężarówek czy wysięgniki dźwigów pokładowych. ThyssenKrupp Steel Europe już od ponad 30 lat produkuje stale w gatunku PERFORM, spełniające całkowicie stawiane im wymagania. Właściwości niska zawartość węgla i innych dodatków stopowych w konsekwencji bardzo dobra spawalność wysoki stopień czystości, osiągany w procesie wtórnej obróbki metalurgicznej w stalowni drobnoziarnista mikrostruktura, będąca wynikiem walcowania termomechanicznego idealnie nadają się do wypalania laserowego również w zautomatyzowanym systemie produkcji W efekcie stale PERFORM stanowią doskonałe połączenie wysokiej wytrzymałości, dobrej spawalności z formowalnością na zimno. Zastosowania podwozia, konstrukcje ram pojazdów podłużnice i poprzecznice ram wysięgniki dźwigów portowych i pojazdów z pompą do betonu maszyny rolnicze pojazdy leśne konstrukcje z profili kontenery PERFORM szerokie spektrum gatunków do różnych zastosowań Stale PERFORM produkowane są zwykle jako blachy gorącowalcowane w walcowni blach cienkich ciętych z kręgu, o granicy plastyczności od 315 do 700 MPa. Charakterystyczna dla składu chemicznego jest niska zawartość węgla (max. 0,12%) i mikrododatków stopowych takich jak niob, wanad czy tytan, jak również szczególnie niska zawartość fosforu i siarki. Korzyści w różnych zastosowaniach blach PERFORM Podwozia ciężarowe, naczepy, pojazdy leśne, rolnicze, pociągi, autobusy: redukcja masy własnej i zwiększenie ładowności pojazdu, oszczędność paliwa i niższa emisja CO 2, mniejsze obciążenie dróg (szczególnie ważne dla leśnictwa i rolnictwa). Na życzenie klienta udarność może być zbadana i wykazana na ateście również w temperaturze badania -40 C. Minimalna praca łamania wynosi wtedy 27J. *) Gatunek QSte 380 TM nie został objęty normą EN 10149, mimo to nadal dostępny jest jako PERFORM 380.

3 3 PERFORM Dostępne wymiary Blachy z kręgu W zależności od granicy plastyczności, blachy Perform cięte z kręgu produkowane są w szerokościach do 2000 mm. Blachy kwarto PERFORM 380 Grubość mm Szerokość mm Długość mm Dla gatunku PERFORM 380 w zakresie grubości od 10 do 20 mm, produkowanych w nowoczesnej walcowni kwarto, możliwe jest uzyskanie szerokości nawet do 3000 mm. Blachy kwarto LaserCut Grubość 10 14,9 mm Szerokość max mm Grubość mm Długość mm Inne wymiary na zapytanie.

4 4 PERFORM Blachy łatwe w obróbce Stan dostawy W zakresie od 3 do 6 mm blachy PERFORM mogą być dostarczone w stanie dostawy: trawione / oliwione (szerokość max mm), przy grubościach powyżej 6 mm śrutowane i malowane. Blachy LC kwarto standardowo dostarczane są w stanie dostawy śrutowane / malowane. Do malowania blach stosowana jest powłoka o niskiej zawartości cynku. Przeprowadzone liczne testy i badania wykazały dobre zachowanie podczas cięcia laserem blach pokrytych cienką warstwą farby o gr. 15 µm. Cięcie laserem Blachy cięte z kręgu Ze względu na swoje znakomite własności jak i wysoką jakość powierzchni, blachy cięte z kręgu nadają się idealnie do ciągłej produkcji części wykonywanych z elementów wypalanych laserowo. Wąskie zakresy tolerancji na grubości i szerokości umożliwiają redukcję masy. Blachy LC cięte z kręgu, w porównaniu ze standardowym procesem produkcji, produkowane są w ograniczonym zakresie tolerancji i wykazują w związku z tym korzystny układ naprężeń wewnętrznych. Dobre zachowanie podczas cięcia laserem wspomagane jest dodatkowo poprzez wysoką jakość powierzchni (przylegająca walcownicza warstwa tlenkowa) jak i niską zawartość krzemu (0,03%). Blachy kwarto Blachy PERFORM 315 do 420 z dopiskiem LC (Laser- Cut) to wyroby grube wykonane w technologii kwarto, świetnie zachowujące się podczas cięcia laserem. Formowanie i gięcie Dzięki znakomitej wytrzymałości i formowalności na zimno, elementy ze stali PERFORM z łatwością poddają się formowaniu i gięciu na małych promieniach. Do obróbki blach PERFORM zalecane są znacznie mniejsze promienie gięcia niż dla gatunku S355J2C+N. Doświadczenie pokazuje, że przy bardzo dobrym stanie maszyn i urządzeń, blachy PERFORM mogą być bezproblemowo gięte i formowane znacznie niższymi promieniami gięcia niż zalecane przez normę. Wąskie zakresy tolerancji blach ciętych z kręgu, zarówno na grubości jak i szerokości, wpływają pozytywnie na proces formowania (bardziej jednorodne zachowanie blach podczas gięcia, mniejsze sprężynowanie). Spawanie Ze względu na małą zawartość węgla jak i niską zawartość dodatków stopowych stale PERFORM charakteryzują się niskim równoważnikiem w porównaniu z S355J2. W związku z tym wykazują mniejszą tendencję do twardnienia i pękania podczas spawania. Stale PERFORM podczas spawania praktycznie nie wymagają podgrzewania. Zainteresowanym możemy udostępnić oprogramowanie ProWeld do obliczeń związanych ze spawaniem. ProWeld wspiera optymalizację parametrów procesu spawania, takich jak: równoważnik węgla, minimalna temperatura podgrzewania, czas chłodzenia, energia liniowa, maksymalna twardość w HAZ (strefie wpływu ciepła).

5 5 ThyssenKrupp Energostal Więcej niż dostawca stali ThyssenKrupp Steel Europe to nie tylko niezawodny dostawca materiałów do produkcji. Dzięki rozbudowanej światowej sieci dystrybucji gwarantuje odbiorcom i klientom końcowym bieżące zaopatrzenie jak i dostawy blach PERFORM Just-in-time. Optymalizacja zastosowania i obróbki stali PERFORM wymaga bliskiej współpracy między dostawcą i odbiorcą. Dlatego stworzyliśmy specjalistyczny serwis techniczny, wspomagający naszych klientów we wszystkich kwestiach związanych z optymalizacją konstrukcji. Wszelkie pytania związane ze stalami PERFORM i ich zastosowaniem, optymalizacją projektów prosimy kierować do naszych przedstawicieli handlowych. Dane dotyczące właściwości i zastosowań materiałów i produktów służą wyłącznie celom opisowym. Gwarancje dotyczące określonych właściwości czy zastosowań wymagają każdorazowo pisemnego potwierdzenia. Zmiany techniczne zastrzeżone. Kopiowanie, również fragmentaryczne, tylko za zgodą Thyssen- Krupp Steel Europe AG, Heavy Plate Unit. Wykorzystane zdjęcia zostały udostępnione przez poniższe firmy: Fahrzeugwerk Bernard Krone GmbH, Liebherr Werk Bischofshofen GmbH, Putzmeister Concrete Pumps GmbH.

6 Oddziały / Filie ul. Grudziądzka 159 tel torun@tk.energostal.pl Białystok ul. Przędzalniana 6h tel bialystok@tk.energostal.pl Błonie ul. Kolejowa 44 tel blonie@tk.energostal.pl Dąbrowa Górnicza ul. Toruńska 7 tel dabrowa@tk.energostal.pl Gdańsk ul. Marynarki Polskiej 96 tel gdansk@tk.energostal.pl Kalisz ul. Częstochowska 25 tel kalisz@tk.energostal.pl Kielce ul. Starowapiennikowa 6 tel kielce@tk.energostal.pl Koszalin ul. Wojska Polskiego tel koszalin@tk.energostal.pl Kraków ul. Henryka Kamieńskiego 51 tel krakow@tk.energostal.pl Lubin ul. M. Skłodowskiej-Curie 70 tel olubin@tk.energostal.pl Lublin ul. Diamentowa 2 tel lublin@tk.energostal.pl Łódź ul. Nowe Sady 6 tel lodz@tk.energostal.pl Olsztyn ul. Lubelska 36 tel olsztyn@tk.energostal.pl Poznań ul. Lutycka 1 tel poznan@tk.energostal.pl Rzeszów ul. Borowa 1c tel rzeszow@tk.energostal.pl Szczecin ul. Gerarda Merkatora 7 tel szczecin@tk.energostal.pl Wrocław ul. Międzyleska 4 tel wroclaw@tk.energostal.pl Zielona Góra ul. Kożuchowska 15A tel poznan@tk.energostal.pl Dział Zbrojeń Budowlanych ul. Grudziądzka159 tel dzb@tk.energostal.pl Dział Konstrukcji Stalowych Dąbrowa Górnicza ul. Toruńska 9 tel konstrukcje@tk.energostal.pl Dział Grodzic ul. Grudziądzka 159 tel grodzice@tk.energostal.pl Dział Stali Jakościowych ul. Grudziądzka159 tel jakosciowe@tk.energostal.pl Dział Eksportu ul. Grudziądzka 159 tel export@tk.energostal.pl Kraje Bałtyckie / Baltic States LT Kaunas Palemono 1a tel fax balticstates@tk.energostal.pl