PLAN HIGIENY ROZLEW PLAN HIGIENY ROZLEW. Rozdzielnik: PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 1 z Nr egzemplarza A B NSJ NRB

Transkrypt

1 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 1 z Egzemplarz nadzorowany w wersji elektronicznej, wydruk nie podlega aktualizacji PLAN HIGIENY ROZLEW Rozdzielnik: Nr egzemplarza A B Właściciel NSJ NRB

2 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 2 z CEL Zadaniem Planu Higieny jest zapewnienie i kontrola stanu higieny w halach rozlewu Browaru Namysłów. 2. PRZEDMIOT Przedmiotem instrukcji jest sposób postępowania w celu zapewnienia higieny oraz sposób przeprowadzania kontroli. 3.ZAKRES ZASTOSOWANIA Plan Higieny obowiązuje na Dziale Rozlewu w Browarze Namysłów. 4. DEFINICJE brak 5. ODPOWIEDZIALNOŚCI 5.1. Operatorzy odpowiadają za: - Przestrzeganie zasad higieny osobistej. - Przestrzeganie zasad utrzymania higieny w obrębie swojego stanowiska pracy. - Zgłaszanie potrzeb i uwag dla utrzymania, poprawy stanu higienicznego hali produkcyjnej. - Przestrzeganie zasad GMP/GHP 5.2.Mistrzowie zmianowi odpowiadają za: - Nadzór nad przestrzeganiem zasad higieny przez personel - Dopuszczanie pracowników do pracy - Nadzór nad przestrzeganiem zasad GMP/GHP na hali rozlewu - Zgłaszanie kierownikowi niezgodności - Nadzór nad procesami mycia i dezynfekcji - Nadzór nad prowadzeniem zapisów - Zgłaszanie potrzeb napraw, modernizacji, środków niezbędnych dla utrzymania i poprawy stanu higieny 5.3.Kierownik działu rozlewu odpowiada za: - Kontrolę i ocenę stanu higieny pracowników - Kontrolę i ocenę stanu stanowisk pracy, urządzeń, budynków i otoczenia rozlewni - Komunikację z DUR w zakresie napraw - Nadzór nad dokumentacją i zapisami 6. OPIS POSTĘPOWANIA Podstawę dla uzyskania czystej mikrobiologicznie pracy przy rozlewie, stanowi: - produkt, - aseptyczne opakowanie jednostkowe - urządzenia, instalacje o wysokim poziomie higieny. - dobry stan higieniczny całej hali rozlewniczej

3 PLAN HIGIENY ROZLEW PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 3 z higiena personelu oraz - higieniczne postępowanie przy obsłudze poszczególnych procesów technologicznych Hala rozlewu butelkowego (linia 2); puszkowego (linie 3 oraz 4); kegowego (linia 1). Ze względu na ryzyko wystąpienia zagrożeń zdrowotnych produktu hale rozlewu są podzielone na dwie strefy; - Strefa czysta (strefa wysokiego ryzyka) Strefa brudna (strefa niskiego ryzyka) 6.2. Podział stref w obrębie linii butelkowej nr 2 oraz puszkowej nr 3

4 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 4 z Podział stref w obrębie linii puszkowej 4 (KHS) 6.4 Podział Stref w obrębie linii kegowej 1

5 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 5 z STREFA CZYSTA Strefa czysta jest to ta część hali rozlewniczej gdzie zachowanie wysokiego poziomu higieny maszyn, urządzeń i personelu oraz rygorystyczne przestrzeganie Harmonogramu mycia oraz zasad postępowania personelu ma decydujący wpływ na jakość wyrobu gotowego. W strefie tej odbywają się wszystkie najważniejsze z punktu widzenia bezpieczeństwa oraz jakości produktu procesy związane z kontrolą opakowań, myciem lub płukaniem, rozlewem piwa do opakowań jednostkowych, utrwaleniem, etykietowaniem oraz datowaniem. W ciągu produkcyjnym nie może dochodzić do krzyżowania się dróg surowców i wyrobu gotowego. Ściany i sufity w pomieszczeniach produkcyjnych powinny być gładkie, dające się łatwo oczyścić a do wysokości co najmniej 2.0 m powinny być pokryte materiałem odpornym na działanie wody i środków myjących oraz w dobrym stanie technicznym. Podłogi powinny być równe, wykonane z nieprzepuszczalnych, nieabsorbujących, zmywalnych i nietoksycznych materiałów. Muszą być łatwe do mycia, wolne od pęknięć i otwartych złączeń, zaopatrzone w kratki ściekowe. Połączenia między ścianami i posadzkami powinny być uszczelnione. Okna, które są otwierane i inne otwory wychodzące na zewnątrz muszą być zaopatrzone w siatki zapobiegające przedostawaniu się owadów i ptaków. Jeżeli okna nie są zaopatrzone w siatki, nie wolno ich otwierać. Drzwi powinny być szczelne, wykonane z gładkich, odpornych na działanie wody i łatwych do mycia materiałów. We wszystkich pomieszczeniach produkcyjnych powinny znajdować się umywalki zaopatrzone w dozowniki z mydłem w płynie, suszarki do rąk lub papierowe jednorazowe ręczniki. Przy monobloku butelkowym i puszkowym powinny znajdować się dozowniki z płynem do dezynfekcji rąk. Kanalizacja powinna być tak rozmieszczona, aby był możliwy dostęp do czyszczenia i dezynfekcji. Oświetlenie powinno być zabezpieczone w osłony zawieszone na poziomie zgodnym z wykonywaną pracą, wolne od zabrudzeń i regularnie czyszczone. Instalacja- rurociągi w strefie czystej powinny być zaizolowane, co zapobiega skraplaniu się wody. Kanały ściekowe powinny być zabezpieczone syfonami, co zapobiega zakażaniu od strony kanalizacji. Drzwi- stanowią fizyczną barierę przeciw zagrożeniom jakości żywności, należy przestrzegać ich zamykania szczególnie w obrębie strefy czystej STREFA BRUDNA Strefa brudna nazywana również strefą niskiego ryzyka dla produktu jest to ta część hali produkcyjnej w której nie mamy do czynienia z otwartym produktem, a tym samym ryzyko oddziaływania na jakość wyrobu jest zdecydowanie niższe.

6 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 6 z Jest to jednak obszar produkcyjny w którym przestrzeganie dobrych praktyk higienicznych i produkcyjnych jest niezbędne. Strefa ta jest początkiem linii produkcyjnych w których dokonywana jest depaletyzacja pustych opakowań oraz jej zakończeniem, gdzie mamy do czynienia z wyrobem gotowym umieszczonym w opakowaniach zbiorczych i następnie ustawionym na paletach. Strefa ta znajduje się w bezpośrednim sąsiedztwie magazynu wyrobów gotowych (dotyczy linii 2,3 i 4). Pomieszczenia sanitarne znajdują się w obrębie strefy brudnej (niskiego ryzyka), są zaopatrzone w niezbędne urządzenia i środki zapewniające osobom z nich korzystających utrzymanie pożądanego poziomu higieny osobistej. Na rozlewie są wydzielone następujące pomieszczenia socjalne: - szatnia odzieży osobistej i roboczej - jadalnia Każda szatnia powinna mieś połączenie z węzłem sanitarnym. Wejścia do szatni powinny są dostępne z pomieszczeń komunikacji ogólnej, bez konieczności przechodzenia przez pomieszczenia produkcyjne i magazynowe. Węzeł sanitarny usytuowany przy szatni jest wyposażony w natryski, umywalki oraz co najmniej jedną kabinę WC liczba urządzeń sanitarnych uzależniona jest od liczby pracowników. Wszystkie wejścia do toalet prowadzą z pomieszczeń komunikacji ogólnej i posiadają izolujący przedsionek. Ściany i sufity w szatniach, toaletach i łazienkach są gładkie, dające się łatwo oczyścić, pokryte materiałami odpornymi na działanie wody oraz w dobrym stanie technicznym. Podłogi powinny być równe, wykonane z nieprzepuszczalnych, nieabsorbujących, zmywalnych i nietoksycznych materiałów. Muszą być łatwe do mycia, wolne od pęknięć i otwartych złączeń, zaopatrzone w kratki ściekowe. Połączenia między ścianami i posadzkami powinny być uszczelnione. Drzwi powinny być wykonane z gładkich, odpornych na działanie wody i łatwych do mycia materiałów Miejsce wyznaczone na jadalnię powinno być wyposażone w sposób umożliwiający zjedzenie posiłku oraz umycie naczyń. Wszystkie szatnie, toalety i łazienki powinny być regularnie sprzątane, czyszczone i myte zgodnie z umową z zewnętrzną firmą. Zabiegi dezynsekcyjne i deratyzacyjne powinny być wykonywane przez specjalistyczne firmy w dni wolne od pracy Urządzenia Wszystkie maszyny i urządzenia muszą być utrzymane w idealnym stanie higienicznym, zarówno instalacja technologiczna (mycie automatyczne CIP) jak i zewnętrzne powierzchnie urządzeń- Harmonogram mycia Należy bezwzględnie; przestrzegać Harmonogramu mycia,

7 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 7 z prowadzone operacje rejestrować w odpowiednich dokumentach systemowych regularnie kontrolować stan czystości mikrobiologicznej; urządzeń, opakowań jednostkowych, kapsli, itd.- zgodnie z Planem badań laboratoryjnych PLB Operator urządzenia jest odpowiedzialny za utrzymanie maszyny w odpowiednim stanie czystości; - w razie przerw w produkcji tylko wtedy podchodzić do maszyny, jeżeli jest to bezwzględnie konieczne - przy montowaniu lub wymianie części należy zachować warunki higieniczne - części, które mają być ponownie użyte jak np. rurki do powietrza wtórnego muszą być zdezynfekowane i sterylnie przechowywane - kąpiele dezynfekcyjne na narzędzia i części przeznaczone do przezbrojenia należy regularnie wymieniać i prowadzić zapisy (przestrzegać zalecanych stężeń) - przy wykonywaniu wszelkich prac związanych z przezbrojeniem, przygotowaniem do produkcji itd. należy przestrzegać zaleceń znajdujących się w poszczególnych Instrukcjach obsługi i dokumentacji DTR - wszystkie narzędzia, które potrzebne są przy przezbrojeniu, naprawie jak np. uchwyty odciągu do rurek powietrza wtórnego, należy przed użyciem zdezynfekować - stosować należy tylko wyczyszczone i zdezynfekowane części i narzędzia przede wszystkim wtedy, gdy jest konieczne przezbrojenie w czasie produkcji - prace należy wykonywać zawsze w sposób higieniczny, szczególnie dotyczy to strefy czystej rozlewu. Przy pracy z monoblokiem i zamykarką puszek należy dezynfekować ręce po każdej brudnej czynności - materiały, z których wykonane są elementy maszyn, urządzeń i sprzętu kontaktującego się bezpośrednio z wyrobem muszą posiadać świadectwo dopuszczenia do kontaktu z żywnością - nie dopuszcza się stosowania sprzętu drewnianego. Dopuszczone są jedynie palety drewniane, na których są składowane wieczka, kapsle, etykiety. Na halach są wyznaczone miejsca składowania palet drewnianych z materiałami pomocniczymi - wszystkie smary i oleje używane w elementach kontaktujących się z żywnością powinny posiadać odpowiednie pozwolenia i atesty dopuszczające je do stosowania w kontakcie z żywnością - w obrębie hali nie może być nic składowane i przechowywane, mogą znajdować się tam jedynie materiały potrzebne do bieżącej produkcji - - mycie i dezynfekcja tych obszarów odbywa się zgodnie z Harmonogramem mycia oraz Instrukcjami mycia i dezynfekcji Personel. Osoby pracujące przy obsłudze linii rozlewniczej muszą posiadać aktualne badania do celów sanitarno-epidemiologicznych oraz badania okresowe Każdy pracownik musi przestrzegać zasad higieny osobistej i higienicznego postępowania w obrębie strefy swojego stanowiska: - Utrzymywać ręce i paznokcie w nienagannym stanie czystości

8 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 8 z Myć ręce w ciepłej wodzie mydłem lub preparatem ze środkiem dezynfekcyjnym. a następnie je osuszyć - Przynajmniej raz dziennie brać kąpiel - Przynajmniej raz na tydzień myć głowę - Utrzymywać w czystości odzież ochronną i osobistą - Spożywać posiłki w miejscu do tego wyznaczonym (jadalnia), nigdy przy stanowisku pracy! - Nie wnosić na halę rozlewu żadnych przedmiotów osobistych (torby, kubki z piciem itp.) - Nie wnosić, nie przechowywać i nie spożywać żadnej żywności w obrębie hali rozlewniczej - Skaleczenia i otarcia skóry należy zakrywać wodoszczelnym opatrunkiem - Pracownicy zatrudnieni przy produkcji powinni przestrzegać zakazu noszenia biżuterii, zegarków, itp. oraz nie powinni nosić w kieszeniach ostrych i tłukących się przedmiotów (lusterka, spinacze, żyletki itp.), które przypadkowo mogłyby przedostać się do produktu - Przy kichaniu i kaszlu należy zasłonić usta chusteczką jednorazowego użytku - Odzieży zewnętrznej nie wolno wnosić na teren strefy produkcyjnej. Wszyscy pracownicy produkcyjni przebierają się wyłącznie w szatniach wydzielonych osobno dla kobiet i mężczyzn - Przed przystąpieniem do pracy należy nałożyć odzież ochronną (nakrycie głowy, spodnie, bluzę) właściwą dla danego stanowiska pracy - Do czynności mycia i dezynfekcji stosować specjalistyczną odzież ochronną (fartuchy, rękawice, okulary) - Fartuch i ubrania robocze powinny być zmieniane co najmniej 1 raz w tygodniu lub częściej w zależności od potrzeb - Obuwie ochronne należy czyścić raz w tygodniu oraz w każdym przypadku zabrudzenia, używając środków myjąco-dezynfekcyjnych - Należy myć ręce - przed rozpoczęciem pracy, - po każdej przerwie w pracy, - po każdym skorzystaniu z toalety, - po zakończeniu prac brudzących (sprzątanie, wynoszenie śmieci), - po dotykaniu zabrudzonych przedmiotów i opakowań, - po każdym przejściu ze strefy brudnej do strefy czystej zakładu. Mistrzowie zmianowi sprawdzają higienę osobistą pracowników przed przystąpieniem do pracy. W przypadku niezgodności pracownik może nie zostać dopuszczony do pracy. Fakt niedopuszczenia pracownika do pracy mistrz zmianowy odnotowuje w Karcie kontroli stanu higieny pracownika PH-PB W kartę wpisywany jest fakt niedopuszczenia pracownika do pracy. Pozostali pracownicy spełniający wymagania podpisują listę obecności i przystępują do pracy. Każdy nowo przyjęty pracownik musi zostać przeszkolony z zasad higieny osobistej i higienicznego postępowania w obrębie strefy produkcyjnej Goście. Osoby wizytujące zakład podpisują deklarację iż posiadają aktualne badania lekarskie zgodnie z aktualnym Rozporządzeniem Ministra Zdrowia, osoby które nie złożą deklaracji nie

9 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 9 z mogą wejść do czystych stref produkcyjnych. Deklaracja wg wzoru z załącznika IH-PB znajduje się w biurze mistrzów. Osoba przyjmująca gości zobowiązana jest zaopatrzyć ich w jednorazowe fartuchy ochronne. W przypadku osób, które wykazują objawy przeziębienia należy zapewnić maseczki ochronne w czasie zwiedzania produkcji - fartuchy znajdują się w biurze mistrzów zmianowych. Mistrzowie zmianowi powinni poinformować osoby zwiedzające o zasadach higieny obowiązujących na dziale rozlewu. Zwiedzanie rozlewu odbywa się w kierunku od strefy czystej do brudnej. Osoby, które nie posiadają odzieży ochronnej można tylko wprowadzić na balkon hali rozlewniczej. Czynności związane ze sporządzeniem protokołu i przeglądaniem dokumentacji powinny odbywać się w pomieszczeniu biurowym mistrzów zmianowych. Osoby odwiedzające browar w celu zakupu drożdży, wysłodzin czy też piwa nie wchodzą na teren stref produkcyjnych rozlewu. Zostają oni wpisani w rejestr przez ochronę browaru i zaopatrzeni w przepustki. W strefie produkcyjnej powinni przebywać tylko niezbędni pracownicy. Ruch osób powinien być ograniczony do minimum, kontrolowany i uzasadniony. Należy ograniczyć do minimum ruch pracowników pomiędzy strefą brudną i czystą Służby pomocnicze. - mechanicy - automatycy/ elektrycy Bardzo ważnym elementem zapewnienia wysokiej jakości wyrobu gotowego jest systematyczne prowadzenie przeglądów, konserwacji (zgodnie z dokumentacją DTR) oraz bieżących napraw wynikających z eksploatacji. Czynności związane z utrzymaniem stanu technicznego linii rozlewniczej wykonują pracownicy pionu technicznego, których w tym czasie obowiązują takie same zasady jak personel hali rozlewu; - używanie czystej odzieży roboczej - zachowania zasad higieny osobistej - zachowania zasad higieny przy pracach w strefie urządzenia - postępowanie zgodnie z zasadami GMP/GHP Wszystkie prace związane z konserwacją i przeglądami należy wykonywać po zakończeniu produkcji a przed myciem i dezynfekcją. Istnieje grupa prac związanych z konserwacją i smarowaniem, która musi być wykonana po myciu (np. smarowanie rozdzielacza obrotowego rozlewaczki), w tym przypadku należy zachować wszystkie zasady jakie obowiązują przy pracach w obrębie maszyny w trakcie produkcji Wszelkiego rodzaju uszkodzenia np. ubytki posadzki, glazury, wymiana zużytych elementów, a mające wpływ na uzyskanie lub zachowanie wysokiego stanu higieny należy natychmiast zgłaszać do Działu Utrzymania Ruchu w celu ich szybkiego usunięcia Odpady. W trakcie trwania procesu produkcyjnego i prac porządkowych powstają różnego typu odpady, które ze względu na stan higieny należy systematycznie usuwać z obrębu hali rozlewu. Każdy operator jest odpowiedzialny za bieżące utrzymywanie wysokiego poziomu czystości w obrębie swojego stanowiska pracy.

10 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 10 z na bieżąco należy usuwać odłamki szkła, resztki etykiet i inne przedmioty znajdujące się na posadzce i transporterach - systematycznie spłukiwać powierzchnię posadzek oraz kanałów ściekowych. Wszystkie materiały pomocnicze (etykiety, kapsle) oraz butelki odrzucane przez inspektor butelek, po przesegregowaniu (do powtórnego mycia i na stłuczkę), są zestawiane na palety plastikowe. Pojemniki i kosze z odpadami są na bieżąco wywożone z obrębu hali, a następnie przez pracowników Magazynu wyrobów Gotowych wywożone do miejsca ich opróżnienia. Pojemniki i kosze, a także plastikowe palety po opróżnieniu są pianowane na nocnej zmianie i przygotowywane do stosowania w następnym dniu. Rodzaje powstających odpadów: stłuczka szklana, tektura (kartony po etykietach, kapslach itp.), folia ( worki po kapslach, folia strecz), etykiety (zmyte stare etykiety), odpady różne (przy porządkach w obrębie poszczególnych stanowisk pracy) Sprzęt stosowany do mycia i dezynfekcji Sprzęt do mycia i dezynfekcji powinien być tak dobrany, aby nie stanowił źródła zanieczyszczeń fizycznych i mikrobiologicznych i jednocześnie umożliwiał łatwe i skuteczne mycie i dezynfekcję. Powierzchnie sprzętu przeznaczonego do zabiegów higienicznych powinny być gładkie, trwałe, odporne na działanie podwyższonej temperatury oraz działanie substancji chemicznych. Niedopuszczalne jest stosowanie sprzętu do zabiegów higienicznych zawierającego elementy wykonane z materiału pochodzenia naturalnego jak drewno, szczecina zwierzęca, itp. Do usuwania zanieczyszczeń mechanicznych należy stosować szczotki z włosiem z tworzyw sztucznych odpornych na wysoką temperaturę. Do czyszczenia urządzeń, maszyn, sprzętu i innych powierzchni produkcyjnych należy używać szczotek w kolorze białym. Do czyszczenia i zamiatania powierzchni sufitów, ścian i posadzek należy używać szczotek w kolorze czerwonym, zielonym, niebieskim. Zniszczony, rozstrzępiony lub źle utrzymany sprzęt higieniczny powinien być jak najszybciej wymieniony. Sprzęt do czyszczenia po użyciu należy dokładnie umyć, dezynfekować, osuszyć i przechowywać w pomieszczeniu do tego przeznaczonym Preparaty do mycia i dezynfekcji Wszystkie preparaty powinny być stosowane zgodnie z instrukcją podaną przez producenta. Środki dezynfekcyjne i myjąco-dezynfekcyjne powinny być przygotowywane bezpośrednio przed użyciem przez pracownika, który nadzoruje prawidłowość przygotowania roztworów. Sposób przygotowania roztworów użytkowych zgodnie z instrukcjami mycia i dezynfekcji i programami stacji CIP. Wszystkie środki chemiczne stosowane do mycia i dezynfekcji powinny być przechowywane w czystym, zamykanym pomieszczeniu, przeznaczonym specjalnie do tego celu, w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, osłonięte przed działaniem promieni słonecznych i źródeł ciepła (zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP).

11 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 11 z Wykaz preparatów myjących, myjąco-dezynfekcyjnych i dezynfekcyjnych znajduje się w biurze mistrzów oraz w dziale rozlewu kegowego wraz z kartami charakterystyk niebezpiecznych substancji chemicznych. Każdy pracownik powinien zapoznać się z kartami i podpisać na liście. Zapisy przechowywane są przez mistrzów zmianowych. Wszyscy pracownicy powinni mieć dostęp do kart charakterystyk niebezpiecznych substancji chemicznych w razie wystąpienia zagrożenia. 7. DOKUMENTY ZWIĄZANE Instrukcje mycia i dezynfekcji PH-PB Procedura higieniczno-sanitarna dla personelu IH-PB Instrukcja higienicznego korzystania z WC IH-PB Instrukcja mycia i dezynfekcji rąk IH-PB Instrukcja higieny osobistej IH-PB Instrukcja przyjęcia urzędowej kontroli osób wizytujących zakład i gości

12 PH-NB Wydanie 3 rev. 0 Strona 12 z ZMIANY I POPRAWKI KARTA ZMIAN I POPRAWEK Dotyczy dokumentu nr: PH-PBR Tytuł: Plan higieny - rozlew Nr zmiany Data Dotyczy strony/ Punktu Było Jest Zmianę wprowadził nazwisko 8. WYKAZ ZAŁĄCZNIKÓW brak 9. ZAŁĄCZNIKI brak