European Organisation for Technical Approvals

Transkrypt

1 Warrington Certification Limited, Holmesfield Road, Warrington, WA1 2DS Tel. +44 (0) Fax +44 (0) Członek EOTA Upoważniony i powiadomiony na podstawie Artykułu 10 Dyrektywy Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych Państw Członkowskich odnoszących się do wyrobów budowlanych. European Organisation for Technical Approvals EUROPEJSKA APROBATA TECHNICZNA ETA -12/0049 Nazwa handlowa: Posiadacz aprobaty: Typ rodzajowy i zastosowanie wyrobu budowlanego: FIRETEX FX2002 i FIRETEX FX1002 Sherwin-Williams Protective & Marine Coatings Tower Works Kestor Street Bolton BL2 2AL Zjednoczone Królestwo Tel (0) Fax: 0044 (0) Internet: Ognioodporna powłoka reaktywna do stali konstrukcyjnej Ważność od: 30 czerwca 2013 r. do: 16 kwietnia 2017 r. Zakład(y) produkcyjny/ produkcyjne: Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna obejmuje: Sherwin-Williams Protective & Marine Coatings Tower Works Kestor Street Bolton BL2 2AL Zjednoczone Królestwo 11 stron i 1 załącznik, w sumie 43 strony. Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych Strona 1 z 43

2 I PODSTAWY PRAWNE I POSTANOWIENIA OGÓLNE 1 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna udzielona zostaje przez Warrington Certification Limited zgodnie z: Dyrektywą Rady (89/106/EWG) 1 z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia przepisów prawnych i administracyjnych państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych, zmienioną przez Dyrektywę Rady 93/68/EWG z 22 lipca 1993 r. 2 Przepisy wprowadzające w Zjednoczonym Królestwie Dyrektywę dot. robót budowlanych z 1991 r., nr 1620 Budownictwo i budynki, Rozporządzenia dot. wyrobów budowlanych z 1991 r. ustanowione 15 lipca 1991 r., poddane pod głosowanie Parlamentu 22 lipca 1991 r., wprowadzone w życie 27 grudnia 1991, zmienione przez poprawki do Rozporządzenia dot. wyrobów budowlanych z 1994 r. (przepisy wprowadzające z 1994 r, nr 3051). Wspólne zasady proceduralne, dotyczące składania wniosków oraz przygotowywania i wydawania Europejskich Aprobat Technicznych, określone w Aneksie do decyzji Komisji 94/23/WE 3 Wytyczna 018 dot. Europejskich Aprobat Technicznych, Wyroby ognioodporne, część 1: Uwagi ogólne i część 2: Ognioodporna powłoka reaktywna do elementów stalowych 2 Warrington Certification Limited jest upoważniona do kontroli spełnienia postanowień niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Kontrola może zostać przeprowadzona w zakładach produkcyjnych. Jednakże odpowiedzialność za spełnianie przez produkt wymogów Europejskiej Aprobaty Technicznej oraz przydatność do zamierzonego przeznaczenia spoczywa na posiadaczu Europejskiej Aprobaty Technicznej. Niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie należy przenosić na producentów czy przedstawicieli producentów innych niż ci, którzy są wyszczególnieni na stronie 1. 4 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może zostać wycofana przez Warrington Certification Limited zgodnie z Artykułem 5.1 Dyrektywy Rady 89/106/EWG. Reprodukcja niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, także jej przesłanie środkami elektronicznymi, powinna być kompletna. Reprodukcja częściowa jest jednak dozwolona za pisemną zgodą Warrington Certification Limited. W takim przypadku częściowa reprodukcja powinna być oznaczona jako taka. Teksty i rysunki broszur reklamowych nie powinny być sprzeczne z Europejską Aprobatą Techniczną ani nadużywać jej. 6 Europejska Aprobata Techniczna została wystawiona przez organ zatwierdzający w jego oficjalnym języku, tj. języku angielskim. Niniejsza wersja powinna być w pełni zgodna z wersją rozprowadzaną przez AOTA. Tłumaczenia na inne języki powinny być oznaczone jako takie. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L40 z 11 lutego 1989 r., str Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L220 z 30 sierpnia 1993 r., str. 1 3 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L17 z 20 stycznia 1994 r., str. 34. Strona 2 z 43

3 II POSTANOWIENIA SZCZEGÓLNE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1 Opis produktu i jego przeznaczenie 1.1 Informacje ogólne FIRETEX FX2002 i FIRETEX FX1002 to farby pęczniejące, nakładane natryskowo lub pędzlem/wałkiem, o recepturze zapewniającej ognioodporność stalowych elementów konstrukcyjnych znajdujących się w niżej wymienionych warunkach środowiskowych: - zastosowania wewnętrzne, wytyczne ETAG 018-2, typ Z 2 - zastosowania wewnętrzne przy dużej wilgotności, wytyczne ETAG 018-2, typ Z 1 - zastosowania wewnętrzne z częściowym narażeniem na działanie warunków atmosferycznych, wytyczne ETAG 018-2, typ Y - zastosowania zewnętrzne, wytyczne ETAG 018-2, typ X 1.2 Cel zastosowania Zamierzonym zastosowaniem wyrobu FIRETEX FX2002 i FIRETEX FX1002 jest ochrona ogniowa różnej wielkości stalowych belek i kolumn konstrukcyjnych o przekroju w kształcie litery H lub I oraz pustych kolumn (o przekroju okrągłym lub prostokątnym) o odporności na ogień w klasie R120 i zaprojektowanych do pracy w temperaturach od 350 o C do 750 o C. 1.3 Okres użytkowania Postanowienia zawarte w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej (ETA) zakładają zamierzony okres użytkowania nałożonej powłoki wynoszący 10 lat, pod warunkiem, że wyrób jest właściwie użytkowany i konserwowany. Założeń dotyczących okresu przydatności wyrobu nie można interpretować jako gwarancji udzielonej przez producenta, ale powinno się je traktować jako wskazówkę przy wyborze odpowiedniego wyrobu w związku z przewidywanym i ekonomicznie uzasadnionym okresem użytkowania obiektów. 2 Cechy wyrobu i metody ich weryfikacji Ocena przydatności do stosowania została wykonana zgodnie z wytycznymi ETAG Rozdzia ł w ETAG Rozdział w ETA Cecha Ocena cechy 5.1 Nośność i stateczność nie dotyczy Bezpieczeństwo pożarowe Odporność na ogień Reakcja na ogień Strona 3 z 43

4 5.3 Higiena, zdrowie i środowisko Wydzielanie substancji niebezpiecznych Bezpieczeństwo użytkowania nie dotyczy Ochrona przed hałasem nie dotyczy Oszczędność energii i ochrona cieplna nie dotyczy Inne aspekty zdatności do użytku i załącznik E Kompatybilność podkładu i powłoki nawierzchniowej - Podłoża ocynkowane - Kompatybilność FIRETEX FX Trwałość typu Z 2 i Z 1 - Trwałość typu Y - Trwałość typu X Identyfikacja 2.1 Bezpieczeństwo pożarowe Odporność na ogień Stopień odporności na ogień, zgodnie z normą EN i zgodnie z zasadami badań wg normy EN : 2010 wraz z załącznikiem A (krzywa powolnego ogrzewania). Dane z badań poddano analizie dostosowując metodę graficzną zdefiniowaną w załączniku E normy EN Załącznik A jest podsumowaniem wyników tej analizy. Zgodnie z wytycznymi ETAG (wstęp), FIRETEX FX2002 i FIRETEX FX1002 mogą być traktowane jako zestaw powłok reaktywnych składających się z jednej lub więcej warstw podkładowych i/lub nawierzchniowych (opcja 2). Do momentu wycofania odpowiednich krajowych standardów badań i standardów klasyfikacji, oznakowanie CE obejmie ograniczoną ilość przedziałów grubości powłok będących przedmiotem oceny odporności na ogień. Z biegiem czasu deklaracja właściwości użytkowych w zakresie odporności na ogień ujęta w oznakowaniu CE może ulegać zmianie i wnioskodawca Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA może wprowadzić zmiany w dokumencie ETA poprzez wniesienie poprawki lub rewizji. W międzyczasie, biorąc pod uwagę postanowienia przejściowe dla standardów badań i klasyfikacji oraz właściwe prawodawstwo krajowe (patrz wytyczne WE, artykuł J) posiadacz ETA ma zezwolenie na prowadzenie i wykorzystywanie na terenie kraju danych z badań tych cech w oparciu o odpowiednie standardy krajowe, składając równocześnie deklarację dotyczącą właściwości użytkowych, obejmującą oznakowanie CE wg niniejszego dokumentu ETA. Strona 4 z 43

5 2.1.2 Reakcja na ogień Powłoka ogniochronna w połączeniu z podkładem FIRETEX C69 posiada właściwości określone klasą C-s1, d0 w klasyfikacji reakcji na ogień zgodnie z normą EN Powłoka ogniochronna w połączeniu z podłożem ze stali ocynkowanej, poddanym działaniu kąpieli zaprawowej Leighs L703, posiada właściwości określone klasą B-s1, d0 w klasyfikacji reakcji na ogień zgodnie z normą EN Powłoka ogniochronna w połączeniu z podkładem FIRETEX C69 i powłoką nawierzchniową Resistex C237 posiada właściwości określone klasą B-s1, d0 w klasyfikacji reakcji na ogień zgodnie z normą EN Substancje niebezpieczne Zgodnie z deklaracją producenta, specyfikacje wyrobu zostały porównane z załącznikiem XVII kandydackiej listy substancji wzbudzających szczególnie duże obawy (wg rozporządzeń REACH i ECHA) w celu zweryfikowania, czy nie zawierają takich substancji przekraczających dopuszczalne wartości graniczne. 2.3 Inne aspekty zdatności do użytku FIRETEX FX2002 i FIRETEX FX1002 zostały ocenione jako kompatybilne (zgodnie z procedurami badań określonymi w wytycznych ETAG rozdział ) z niżej wymienionymi podkładami i powłokami nawierzchniowymi: Podkłady Nazwa FIRETEX C69 Leighs M600 Epigrip C400V3 Epigrip C400V3 / Resistex C137V2 Epigrip J984 Epigrip C267V2 # Leighs L703 # # zastosowany na stali ocynkowanej Typ podkład epoksydowy nakładany pistoletem alkidowy epoksydowy podkład epoksydowy pokryty powłoką uszczelniającą z uretanu epoksydowy z pyłem cynkowym epoksydowy niskorozpuszczalnikowy (z błyszczem żelaza) kąpiel zaprawowa/wytrawiająca dla podłoża ze stali Strona 5 z 43

6 Powłoki nawierzchniowe Nazwa Typ FIRETEX M71V2 FIRETEX M71V3 Resistex C137V2 Resistex C237 akrylowy akrylowy uretan akrylowy uretan akrylowy System Leighs L703/Epigrip C267V-2 został zbadany zgodnie z procedurami badań zdefiniowanymi w wytycznych ETAG 018-2, rozdział (na podłożu ze stali ocynkowanej) i spełnił wymagania eksploatacyjne dotyczące kompatybilności System rozpuszczalników alternatywnych uzyskujący pęcznienie przy wysokiej temperaturze (dotyczy FIRETEX FX1002) został zbadany i oceniony jako spełniający wymagania kompatybilności Powłoka reaktywna została oceniona jako spełniająca wymagania do zastosowań w warunkach określonych w wytycznych ETAG 018-2, warunki środowiskowe typ Z 2 i Z 1 i może być użyta z lub bez niżej wymienionych powłok nawierzchniowych: Powłoki nawierzchniowe Brak FIRETEX M71V2 FIRETEX M71V3 Resistex C137V2 Resistex C237 Nazwa Nie dotyczy akrylowy akrylowy uretan akrylowy uretan akrylowy Typ Powłoka reaktywna została oceniona jako spełniająca wymagania dla zastosowań wewnętrznych i z częściowym narażeniem na działanie warunków atmosferycznych określonych w wytycznych ETAG dla warunków środowiskowych typu Y i może być użyta z niżej wymienionymi powłokami nawierzchniowymi: Powłoki nawierzchniowe FIRETEX M71V2 FIRETEX M71V3 Resistex C137V2 Resistex C237 Nazwa akrylowy akrylowy uretan akrylowy uretan akrylowy Typ Strona 6 z 43

7 2.3.6 Powłoka reaktywna została oceniona jako spełniająca wymagania dla zastosowań we wszystkich warunkach zdefiniowanych w wytycznych ETAG 018-2, warunki środowiskowe dla typu X i może być użyta z poniższymi powłokami nawierzchniowymi (dwoma powłokami): Powłoki nawierzchniowe Resistex C137V2 Resistex C237 Nazwa uretan akrylowy uretan akrylowy Typ FIRETEX FX2002, FIRETEX FX1002, podkłady i powłoki nawierzchniowe wymienione w tym dokumencie zostały zidentyfikowane zgodnie z tabelą 5.3 zawartą w wytycznych ETAG Każdy pojemnik z wyrobem jest identyfikowany nazwą FIRETEX FX2002 i FIRETEX FX1002 i jest oznakowany symbolem CE. 3 Ocena zgodności i oznakowanie CE 3.1 System zaświadczania zgodności System atestacji zgodności określony decyzją Komisji Europejskiej nr 99/454/WE dla wyrobów ogniochronnych jest systemem 1, opisanym w następujący sposób: Certyfikacja zgodności wyrobu przez upoważnioną jednostkę certyfikującą w oparciu o: (a) zadania producenta - zakładowa kontrola produkcji; - badanie pobranych w zakładzie próbek, prowadzone zgodnie z ustalonym planem badania; (b) zadania jednostki notyfikowanej; - wstępne badanie typu wyrobu; - wstępny audyt zakładu i zakładowej kontroli produkcji; - ciągły nadzór, ocena i zatwierdzanie zakładowej kontroli produkcji. 3.2 Zakres odpowiedzialności Zadania producenta Zakładowa kontrola produkcji Producent FIRETEX FX2002 i FIRETEX FX1002 objęty niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną powinien sporządzić dokumentację, uruchomić i prowadzić odpowiedni system zakładowej kontroli produkcji, by umożliwić uzyskanie wymaganych cech wyrobów i w efekcie zgodność wyrobów z niniejszym dokumentem ETA i skuteczne funkcjonowanie systemu kontroli produkcji. Producent powinien przygotować i aktualizować dokumenty określające stosowaną zakładową kontrolę produkcji. Dokumentacja i procedury producenta powinny być odpowiednie dla danego wyrobu i procesu produkcyjnego. System zakładowej kontroli produkcji powinien uzyskać odpowiedni poziom zaufania w zakresie zgodności wyrobu. Obejmuje to: Strona 7 z 43

8 a) przygotowanie udokumentowanych procedur i instrukcji odnoszących się do wykonywanych czynności w ramach zakładowej kontroli produkcji; b) skuteczne wdrożenie tych procedur i instrukcji; c) rejestrowanie tych procedur i ich wyników; d) wykorzystanie tych wyników do korygowania wszelkich odchyleń, naprawienia skutków tych odchyleń, podjęcie działań w stosunku do wszystkich wynikłych przypadków niezgodności, a w razie potrzeby skorygowanie funkcjonowania zakładowej kontroli produkcji w celu usunięcia przyczyn powstania niezgodności; e) procedurę zapewniającą skonsultowanie się z jednostką notyfikowaną i certyfikującą przed dokonaniem jakiejkolwiek znaczącej zmiany w wyrobie, jego komponentach czy procesie wytwórczym; f) procedurę zapewniającą wykwalifikowanie i odpowiednie przeszkolenie personelu zaangażowanego w procesy produkcyjne i w procedury kontroli jakości w zakresie wymaganych zadań; g) konserwację sprzętu testującego i pomiarowego oraz dokumentowanie aktualnych danych kalibracyjnych; h) prowadzenie dokumentacji eksploatacyjnej zapewniające wyraźne oznakowanie każdego pojemnika z wyprodukowanym wyrobem powlekającym numerem partii, umożliwiając identyfikację jego produkcji Pozostałe zadania producenta Poniższe tabele pochodzące z wytycznych ETAG określają własności, które powinny być poddane kontroli wraz z podaną minimalną częstotliwością kontroli. Metoda badań i próg zostały podane w zakładowym planie kontroli produkcji. Powłoki reaktywne Właściwość głębokość zwęglania skuteczność izolacyjna odporność na wyginanie Rozdział w ETAG nt. właściwości załącznik G lub podobny załącznik A lub alternatywny (1) lepkość BS EN ISO 2884 surowce (3) dyspersja pigmentu Próg deklaracja producenta, wartość minimalna deklaracja producenta (2) deklaracja producenta deklaracja producenta Minimalna częstotliwość badań każda partia co 10-ta partia lub przynajmniej raz na miesiąc każda partia każda partia sprawdzić specyfikację każda dostawa deklaracja producenta każda partia (1) zgodnie z instytucją wydającą ETA i producentem. (2) Jeżeli wynik głębokości zwęglania nie jest wystarczający, należy wykonać badanie skuteczności izolacyjnej. (3) sprawdzić wyniki badań zgodnie ze specyfikacją. Strona 8 z 43

9 Podkłady Właściwość surowce (1) Rozdział w ETAG nt. właściwości Próg sprawdzić specyfikację Minimalna częstotliwość badań każda dostawa lepkość BS EN ISO 2884 deklaracja producenta każda partia zawartość nielotna ISO 3251 kolor stopień rozdrobnienia (1) sprawdzić wyniki badań zgodnie ze specyfikacją. deklaracja producenta deklaracja producenta declaration deklaracja producenta każda partia każda partia każda partia Powłoki nawierzchniowe Właściwość surowce (1) Rozdział w ETAG nt. właściwości lepkość EN ISO 3219 zawartość nielotna ISO 3251 kolor (1) sprawdzić wyniki badań zgodnie ze specyfikacją. Próg sprawdzić specyfikację deklaracja producenta deklaracja producenta deklaracja producenta Minimalna częstotliwość badań każda dostawa każda partia każda partia każda partia Zadania jednostek notyfikowanych Wstępne badanie typu Testy akceptacyjne przeprowadziła jednostka notyfikowana zgodnie z wytycznymi ETAG 018, odpowiednio część 1 lub 2. Jednostka notyfikowana wydająca aprobatę techniczną ETA dokonała oceny wyników tych badań zgodnie z wytycznymi ETAG w ramach procedury wydania Europejskiej Aprobaty Technicznej. Testy te powinny być wykorzystane przez jednostkę certyfikującą dla celów wydania Certyfikatu Zgodności. Strona 9 z 43

10 Ocena zakładowego systemu kontroli produkcji wstępny audyt i ciągły nadzór Za ocenę zakładowego systemu kontroli produkcji odpowiada instytucja wydająca Europejską Aprobatę Techniczną. W stosunku do jednostki produkcyjnej wymienionej w niniejszej aprobacie ETA powinien zostać przeprowadzony wstępny audyt, by wykazać, że zakładowa kontrola produkcji odbywa się zgodnie z dokumentem ETA. Później konieczny jest ciągły nadzór zakładowej kontroli produkcji w celu zapewnienia zgodności z dokumentem ETA. Przynajmniej dwa razy w roku zaleca się przeprowadzanie audytu funkcjonowania nadzoru. Wyniki certyfikacji zgodności i ciągłego nadzoru powinny być udostępnione Warrington Certification Limited. W przypadku niespełnienia postanowień ETA jednostka certyfikująca powinna cofnąć certyfikat zgodności. 3.3 Oznakowanie CE Znak zgodności CE składa się wyłącznie z liter CE, zgodnie z dyrektywą 93/68/EWG. UWAGA: Producent lub jego upoważniony przedstawiciel działający na trenie EOG jest odpowiedzialny za umieszczenie znaku CE. Ze znakiem CE powinny być zawarte następujące informacje: a) numer identyfikacyjny instytucji wydającej ETA; b) nazwa lub znak identyfikacyjny producenta; c) adres siedziby producenta; d) dwie ostatnie cyfry roku, w którym po raz pierwszy dokonano oznakowania; e) numer Europejskiej Aprobaty Technicznej; f) odniesienie do wytycznych ETAG 018, część 1 i 2; g) wskazanie zamierzonego zastosowania. Znak CE i wyżej wymienione dane z punktów od a) do g) powinny towarzyszyć wyrobowi i być ujęte w instrukcjach stosowania. Dodatkowo na kontenerach dostawczych i opcjonalnie na opakowaniach powinien być umieszczony przynajmniej symbol CE i punkt a) z powyższych informacji. Strona 10 z 43

11 4. Założenia, zgodnie z którymi będzie oceniona przydatność wyrobu do zamierzonego zastosowania 4.1 Produkcja, transport i przechowywanie FIRETEX FX2002 i FIRETEX FX1002 są wyprodukowane zgodnie z postanowieniami dokumentu ETA przy wykorzystaniu procesu produkcyjnego ustalonego w trakcie audytu zakładu, dokonanego przez Warrington Certification Limited i ujętego w dokumentacji technicznej. Przyjmuje się, że produkcja FIRETEX FX2002 i FIRETEX FX1002 spełnia kryteria stabilnej produkcji przemysłowej. Pobrane próbki wraz oceną własności powinny być reprezentatywne dla całej produkcji. 4.2 Zastosowanie Europejska Aprobata Techniczna jest wydana przy założeniu, że zastosowanie FIRETEX FX2002 i FIRETEX FX1002 będzie zgodne ze specyfikacją techniczną producenta. 4.3 Konserwacja i naprawy Ocena przydatności do stosowania jest oparta na założeniu, że konieczne czynności konserwacyjne, a w razie potrzeby również naprawcze są przeprowadzane zgodnie z instrukcjami producenta w trakcie zamierzonego okresu użytkowania wyrobu. Strona 11 z 43

12 ZAŁĄCZNIK A - Cechy użytkowe wyrobu: Odporność na ogień 1 Niniejszy załącznik dotyczy użytkowania FIRETEX FX2002/FX1002 do ochrony ogniowej różnej wielkości stalowych belek i kolumn konstrukcyjnych o przekroju w kształcie litery H lub I oraz pustych kolumn (o przekroju okrągłym lub prostokątnym) Dokładny zakres określają tabele 1-32, wyszczególniające grubość całkowitą suchej powłoki FIRETEX FX2002 lub FIRETEX FX1002 (z wyłączeniem podkładu i powłoki nawierzchniowej) wymaganych do klasyfikacji R15 - R120 dla różnych temperatur i współczynników i przekroju. 2. Wyrób został zatwierdzony na podstawie: i) testów akceptacyjnych zgodnie z zasadami EN :2010. ii) oceny konstrukcji na podstawie niniejszego dokumentu ETA z przyjęciem analizy graficznej określonej w załączniku E EN : Dane zaprezentowane w tabelach niniejszego załącznika dotyczą zarówno belek (3- stronne i 4-stronne narażenie na ogień) i kolumny (4-stronne narażenie na ogień ) w przypadku belek narażonych z 4 stron maksymalna grubość warstwy ochronnej wynosi 4,095 mm. 4. Wyszczególnione dane mają zastosowanie do stalowych elementów czyszczonych pneumatycznie zgodnie z ISO SA2 1 / 2 lub równorzędnych norm oraz gruntowanymi kompatybilnymi podkładami i powłokami nawierzchniowymi, wyszczególnionymi w niniejszym dokumencie ETA. Na podstawie danych testowych grubość całkowita suchej powłoki podkładu i powłoki nawierzchniowej nie powinna przekraczać 0,20 mm. 5. Dane dotyczące belek i kolumn o przekroju w kształcie litery H lub I mają zastosowanie także do innych elementów stalowych z powierzchniami wklęsłymi takimi jak kanały, kąty czy teowniki. 6. Powłoki reaktywne zostały wystawione na działanie redukowanego ogrzewania określonego w załączniku A EN : 2010, potwierdzając spełnianie wymogów. Strona 12 z 43

13 Belki o otwartych profilach i 3-stronnym narażeniu na ogień Tabela 1: Belki o otwartych profilach i 3-stronnym narażeniu na ogień: okres ognioodporności 15 minut Strona 13 z 43

14 Tabela 2: Belki o otwartych profilach i 3-stronnym narażeniu na ogień: okres ognioodporności 30 minut Strona 14 z 43

15 Tabela 3: Belki o otwartych profilach i 3-stronnym narażeniu na ogień: okres ognioodporności 45 minut Strona 15 z 43

16 Tabela 4: Belki o otwartych profilach i 3-stronnym narażeniu na ogień: okres ognioodporności 60 minut Strona 16 z 43

17 Tabela 5: Belki o otwartych profilach i 3-stronnym narażeniu na ogień: okres ognioodporności 75 minut Strona 17 z 43

18 Tabela 6: Belki o otwartych profilach i 3-stronnym narażeniu na ogień: okres ognioodporności 90 minut Strona 18 z 43

19 Tabela 7: Belki o otwartych profilach i 3-stronnym narażeniu na ogień: okres ognioodporności 105 minut ,912 3,875 Strona 19 z 43

20 Tabela 8: Belki o otwartych profilach i 3-stronnym narażeniu na ogień: okres ognioodporności 120 minut Strona 20 z 43

21 Belki i kolumny o otwartych profilach i 4-stronnym narażeniu na ogień Tabela 9: Belki i kolumny o otwartych profilach i 4-stronnym narażeniu na ogień: okres ognioodporności 15 minut Strona 21 z 43

22 Tabela 10: Belki i kolumny o otwartych profilach i 4-stronnym narażeniu na ogień: okres ognioodporności 30 minut Strona 22 z 43