ĆWICZENIE NR 5 Prasa do wtłaczania tulei

Podobne dokumenty
ĆWICZENIE NR 6 Automat do sortowania detali

ĆWICZENIE NR 3. Transporter taśmowy

ĆWICZENIE NR 13. Zadanie egzaminacyjne udarowa znakowarka detali

ĆWICZENIE NR 15. Zadanie egzaminacyjne automat wiertarski ze sterownikiem PLC

ĆWICZENIE NR 12. Zadanie egzaminacyjne elektropneumatyczny podajnik elementów

Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.18 Numer zadania: 01

PRÓBNY EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE LISTOPAD 2016 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.18 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

Zadanie egzaminacyjne

Przykładowe zadanie egzaminacyjne w części praktycznej egzaminu w modelu d dla kwalifikacji E.18 Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych.

Zadanie egzaminacyjne

Zadanie egzaminacyjne E.18 nr zad. 03

Zadanie egzaminacyjne E18 Nr zad 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

Zadanie egzaminacyjne

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

Zadanie egzaminacyjne

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia

ARKUSZ EGZAMINACYJNY

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 KRYTERIA OCENIANIA

Załącznik nr 1 do specyfikacji istotnych warunków zamówienia

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZ PRAKTYCZNA

SIŁOWNIKI CZUJNIK POZYCJI

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Nazwa kwalifikacji: Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.19 Numer zadania: 01

AIRBOX komora mieszania. Dokumentacja techniczno ruchowa

ARKUSZ EGZAMINACYJNY

Szafka sterownicza typu ABS CP

URZĄDZENIE STERUJĄCE Typu SAS Urządzenie sterujące SAS

Sterowanie i kontrola dla wentylatora DV-RK1 z silnikiem trójfazowym o mocy do 5 kw z wielopłaszczyznową przepustnicą JZI z siłownikiem 24 V AC/DC

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

PRZYKŁADOWE ZADANIE. Do wykonania zadania wykorzystaj: 1. Schemat elektryczny nagrzewnicy - Załącznik 1 2. Układ sterowania silnika - Załącznik 2

1. Wstęp. dr inż. Piotr Pawełko / Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia patrz punkt 4!!!

INSTRUKCJA INSTALACJI

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Ćwiczenie 1 Konstrukcja Szafy Sterowniczej PLC

RĘCZNY PRZYCISK ODDYMIANIA TYP: RPO-01

SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Komentarz technik elektryk 311[08]-01 Czerwiec 2009

ARKUSZ EGZAMINACYJNY

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

Technik elektryk 311[08] Zadanie praktyczne

Instrukcja obsługi. Czujnik refleksyjny OJ / / 2005

Instrukcja obsługi. Gazowy kocioł grzewczy Logano GE434 / Logano plus GB /2000 PL Instrukcja dla użytkownika

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Przykładowe rozwiązanie zadania dla zawodu technik elektryk

Instrukcja obsługi Ultradźwiękowe czujniki odbiciowe UGB UGC

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

BUDOWA I TESTOWANIE UKŁADÓW ELEKTROPNEUMATYKI

Dziękujemy za zaufanie i wybór naszego urządzenia.

Instrukcja obsługi Czujnik refleksyjny

Przykłady wybranych fragmentów prac egzaminacyjnych z komentarzami Technik mechatronik 311[50]

Bufor danych DL 111K Nr produktu

Instrukcja instalacji modułów wejść M910E M920E, modułu wejść/wyjść M921E oraz modułu wyjść M901E.

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

Instrukcja hydromasażu Joy

ELEKTRONICZNY UKŁAD ZABEZPIECZAJĄCY UZE Instrukcja obs³ugi

Przykłady wybranych fragmentów prac egzaminacyjnych z komentarzami technik elektryk 311 [08]

P O L I T E C H N I K A Ł Ó D Z K A INSTYTUT ELEKTROENERGETYKI ZAKŁAD ELEKTROWNI LABORATORIUM POMIARÓW I AUTOMATYKI W ELEKTROWNIACH

Przekaźnik sygnalizacyjny PS-1 DTR_2011_11_PS-1

PCEUiP.ZP/341-2/08 załącznik nr 2

Instrukcja użytkowania Automat do zmiękczania skór 4M

Roboty Przemysłowe. Rys. 1. Główne okno Automation Studio.

5 05: OBWODY ELEKTRYCZNE UKŁADÓW ROZRUCHU I ZASILANIA SILNIKA SPALINOWEGO, WYKONYWANIE POMIARÓW I OCENA STANU TECHNICZNEGO.

Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja maszyn, urządzeń i instalacji elektrycznych Oznaczenie kwalifikacji: E.24 Numer zadania: 01

INSTRUKCJA INSTALATORA

Znak sprawy:or Formularz cenowo techniczny (opis przedmiotu zamówienia) Dostawa pomocy dydaktycznych do pracowni mechatronicznej

Podstawy Automatyki. Wykład 15 - Projektowanie układów asynchronicznych o programach liniowych. dr inż. Jakub Możaryn. Instytut Automatyki i Robotyki

Pralka Indesit AMD129U kody błędów oraz procedury rozwiązywania problemów

Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100

Urządzenie nadzorujące do awaryjnego wyłączana kotła grzewczego w przypadku ulatniania się tlenku węgla.

Instrukcja sterowania T4Power. Sterowanie T4Power. Instrukcja uruchomienia i obsługi.

07 - Zawory i elektrozawory. - Podstawowe zasady, schematy działania - Krzywe natężenia przepływu

FUNKCJE VAV INSTRUKCJA MONTAŻU

INSTRUKCJA OBSŁUGI. RĘCZNY PRZYCISK ODDYMIANIA typu: RPO-01, RPO-02/7P. Wersja: RPO-02_04 ( )

Transkrypt:

ĆWICZENIE NR 5 Prasa do wtłaczania tulei Na stanowisku montażowym wyposażonym w prasę pneumatyczną (Rys. 1) realizowane jest wtłaczanie tulei do otworu w detalu. Detal umieszczany jest ręcznie w gnieździe uchwytu przez operatora prasy, po czym, również ręcznie, do otworu w detalu częściowo wsuwana jest tuleja. Po umieszczeniu detalu w gnieździe uchwytu, operator może uruchomić prasę dwuręcznie za pomocą przycisków S1 i S2. Koniunkcja sygnałów z tych przycisków powoduje wysunięcie tłoczyska siłownika A1 prasy pod warunkiem, że czujnik B1 (optyczny odbiciowy) sygnalizuje obecność detalu w polu roboczym, a czujnik B2 (optyczny refleksyjny) nie sygnalizuje obecności osób lub innych przeszkód w bezpośrednim otoczeniu pola roboczego prasy. Praca prasy zostanie natychmiast przerwana, tzn. tłoczysko siłownika A1 prasy wsunie się, w każdej z poniższych sytuacji: a) operator zwolni nacisk na którykolwiek z przycisków S1 lub S2, b) czujnik B1 przestanie sygnalizować obecność detalu w gnieździe uchwytu, c) czujnik B2 zasygnalizuje obecność osób lub innych przeszkód w bezpośrednim otoczeniu pola roboczego prasy. Stan czujnika B2 sygnalizowany jest operatorowi za pomocą lampek H1 (kolor zielony, brak przeszkody) i H2 (kolor czerwony, obecność przeszkody) umieszczonych na pulpicie sterowniczym prasy. W związku ze zgłoszeniem przez operatora prasy nieprawidłowego funkcjonowania urządzenia, wykonaj prace związane z lokalizacją i usunięciem usterki prasy oraz jej uruchomieniem. W tym celu: 1) przeanalizuj schemat elektropneumatyczny (Rys. 2) i algorytm działania (Rys. 3) urządzenia, 2) przeprowadź diagnozę pracy urządzenia i wykonaj niezbędne pomiary, 3) uzupełnij raport z diagnozy i napraw urządzenia, 4) sporządź wykaz narzędzi i materiałów niezbędnych do usunięcia wykrytych usterek, 5) wyłącz zasilanie i usuń wykryte usterki, 6) po usunięciu usterek uruchom ponownie urządzenie i przeprowadź test jego pracy, 7) opracuj instrukcję obsługi i konserwacji urządzenia.

Rys. 1. Prasa do wtłaczania tulei do otworu w detalu a) układ pneumatyczny b) układ elektryczny Rys. 2. Schemat elektropneumatyczny prasy do wtłaczania tulei

Rys. 3. Algorytm działania urządzenia POMIARY WYBRANYCH ELEMENTÓW UKŁADU ELEKTRYCZNEGO Rezystancja cewki przekaźnika K1 Rezystancja cewki przekaźnika K2 Rezystancja cewki elektrozaworu Y1 Rezystancja lampki H1 Rezystancja lampki H2 Napięcie na wyjściu sygnałowym czujnika B1 przed wykryciem detalu Napięcie na wyjściu sygnałowym czujnika B1 po wykryciu detalu Napięcie na wyjściu sygnałowym czujnika B2 przed wykryciem przeszkody Napięcie na wyjściu sygnałowym czujnika B2 po wykryciu przeszkody Wartość Ocena Dobra Zła

RAPORT Z DIAGNOZY I NAPRAW URZĄDZENIA Lp. Opis usterki Sposób wykrycia Sposób usunięcia usterki Układ pneumatyczny 1. Nieprawidłowa wartość ciśnienia powietrza zasilającego układ jest 300kPa zamiast 400kPa. Odczyt wskazania manometru zamontowanego w zespole przygotowania powietrza 0Z1 i porównanie wskazania z informacją na schemacie układu pneumatycznego. Ustawienie prawidłowej (400kPa) wartości ciśnienia w układzie za pomocą zaworu redukcyjnego zamontowanego w zespole 0Z1.

Układ elektryczny 1. Brak połączenia na odcinku K1:14 / B1 przewód od czujnika B1 dołączony jest do zestyku NC zamiast NO przekaźnika K1. Porównanie połączeń w układzie elektrycznym ze schematem układu elektrycznego. Wykonanie połączenia na odcinku K1:14 / B1 zgodnie ze schematem układu elektrycznego.

WYKAZ NARZĘDZI I MATERIAŁÓW NIEZBĘDNYCH DO USUNIĘCIA USTEREK Lp. Narzędzia (nazwa i liczba sztuk) Materiały (nazwa, parametry, liczba sztuk/metrów) TEST PRACY URZĄDZENIA PO USUNIĘCIU USTEREK Tak Nie Po włączeniu zasilania elektrycznego i pneumatycznego tłoczysko siłownika A1 jest wsunięte. Obecność detalu w gnieździe uchwytu prasy aktywuje czujnik B1. Obecność przeszkody w polu działania czujnika B2 aktywuje go. Przy nieaktywnym czujniku B2 świeci lampka sygnalizacyjna H1 (zielona). Przy aktywnym czujniku B2 świeci lampka sygnalizacyjna H2 (czerwona). Tylko koniunkcja sygnałów S1 S2 B1 B2 powoduje wysunięcie tłoczyska siłownika A1. Ruch tłoczyska siłownika A1 jest spowalniany przy wysuwaniu. Zwolnienie obu lub jednego z przycisków S1 i S2 podczas pracy prasy powoduje wsunięcie tłoczyska siłownika A1. Pojawienie się przeszkody w polu działania czujnika B2 podczas pracy prasy powoduje wsunięcie tłoczyska siłownika A1.

INSTRUKCJA OBSŁUGI I KONSERWACJI URZĄDZENIA