S.05.00.00 SZCZEGÓŁOWA T SPECYFIKACJA TECHNICZNA Wykonania i Odbioru Robót TEMAT: PRZEBUDOWA KOTŁOWNI I REMONT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA BRANŻA: ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE I ZOLACJA CIEPLNA KOD wg. CPV 45442200-9 Instalacja gazu Zabezpieczenie antykorozyjne KOD wg. CPV 45321000-3 Izolacja cieplna OBIEKT: WIEJSKI DOM KULTURY ADRES: Lgota
INWESTOR: GMINA TRZEBINIA 32-540 Trzebinia ul. Piłsudskiego 14 Kwiecień 2009 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT S.03.00.00 IZOLACJA CIEPLNA KOD wg CPV 45321000-3 S P I S T R E Ś C I 1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI...3 1.1. Przedmiot specyfikacji... 3 1.2. Zakres stosowania specyfikacji.... 3 1.3. Zakres robót objętych specyfikacją.... 3 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót.... 3 1.5. Podstawowe określenia.... 3 2 MATERIAŁY....4 2.1. Ogólne wymagania.... 4 2.2. Zastosowane materiały.... 4 3. SPRZĘT I NARZĘDZIA....4 3.1. Ogólne wymagania.... 4 3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania robót.... 4 4. TRANSPORT....5 4.1. Ogólne wymagania.... 5 4.2. Transport materiałów.... 5 5. WYKONANIE ROBÓT....5 5.1. Zasady ogólne.... 5 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonania robót.... 5 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT....6 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót.... 6 6.2. Szczegóły kontroli jakości robót.... 6 7. OBMIAR ROBÓT....6 7.1. Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót.... 6 7.2. Jednostki obmiarowe... 6
8. ODBIORY ROBÓT....6 9. NORMY, PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE....6 1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI 1.1. Przedmiot specyfikacji Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące realizacji robót zabezpieczenia antykorozyjnego oraz wykonaniem izolacji cieplnej rurociągów instalacji gazu i centralnego ogrzewania przewidzianych do wykonania w ramach przebudowy kotłowni i remontu instalacji centralnego ogrzewania w budynku Wiejskiego Domu Kultury w Lgocie. 1.2. Zakres stosowania specyfikacji. Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych specyfikacją. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia następujących robót: - zabezpieczenia antykorozyjne rur instalacji gazu - wykonanie izolacji rurociągów o średnicy 15 i 20 mm otulinami z pianki poliuretanowej grubości 20 mm - wykonanie izolacji rurociągów o średnicy 25 i 32 mm otulinami z pianki poliuretanowej grubości 30 mm. - wykonanie izolacji rurociągów o średnicy 40 i 50 mm otulinami z pianki poliuretanowej grubości 40 mm. 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót. Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Specyfikacji Technicznej. 1.5. Podstawowe określenia. Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Ogólną Specyfikacją Techniczną. Inne określenia nie ujęte w Specyfikacji ogólnej: Izolacja cieplna materiał,który zmniejsza straty ciepła; materiał izolacji cieplnej musi być jednorodny lub wielowarstwowy-różnorodny materiałowo i konstrukcyjnie( wylewany albo w postaci otulin, mat lub kształtek) Izolacja właś ciwa warstwa (lub warstwy) izolacji cieplnej wykonana z materiału o odpowiednio małym współczynniku przewodzenia ciepłą Pł aszcz ochronny warstwa izolacji cieplnej chroniąca izolację właściwą przed
niekorzystnymi wpływami zewnętrznymi (uszkodzenia mechaniczne, zawilgocenia). 2 MATERIAŁY. 2.1. Ogólne wymagania. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodne z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji. Ogólne wymagania dotyczące jakości materiałów, ich dostaw, transportu, składowania i użycia podano w Specyfikacji ogólnej. 2.2. Zastosowane materiały. Izolację cieplną wykonać z : 1x farba olejno-żywiczna do gruntowania przeciwrdzewna cynkowa 60% szara metaliczna (cynkol) o symbolu 211-004-950 2x emalia ftalowa ogólnego stosowania aluminiowa o symbolu 3161-000-850. otulin termoizolacyjnych z pianki poliuretanowej grubości 20, 30, i 40 mm z płaszczem PVC (np. otuliny Steinorm ) samoprzylepne o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,035 W/mK przy 10 C λ = 0,038 W/mK przy 40 C temperatura pracy od -80 do +95 C aprobata techniczna COBRTI INSTAL klasyfikacja ogniowa ITB otulin termoizolacyjnych z pianki polietylenowej grubości 20, 30, i 40 mm (np. otuliny THERMAFLEX ) o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,035 W/mK przy 10 C λ = 0,038 W/mK przy 40 C temperatura pracy od -80 do +95 C aprobata techniczna COBRTI INSTAL klasyfikacja ogniowa ITB Materiały pomocnicze - Benzyna do ekstrakcji - Taśmy połączeniowe samoprzylepne do połączeń płaszcza PVC - Klipsy do łączenia otulin lub opaski z tworzywa sztucznego - Klej do izolacji cieplnej Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych 3. SPRZĘT I NARZĘDZIA. 3.1. Ogólne wymagania. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji ogólnej. 3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania robót. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania sprzętu i narzędzi właściwych dla danego typu prac budowlanych:
4. TRANSPORT. 4.1. Ogólne wymagania. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji ogólnej. 4.2. Transport materiałów. Materiały przeznaczone do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego i izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem. Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać w pomieszczeniach krytych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni słonecznych na otuliny z PE, ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie ultrafioletowe. 5. WYKONANIE ROBÓT. 5.1. Zasady ogólne. Ogólne zasady wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonania robót. Zabezpieczenie antykorozyjne instalacji gazu Po wykonaniu prób rurociągi stalowe należy zabezpieczyć przed korozją. Zgodnie z metodami podanymi w PN-70/H-97051 powierzchnie stali, staliwa, żeliwa należy przygotować do malowania poprzez oczyszczenie do osiągnięcia drugiego stopnia czystości. Wyroby malarskie należy przygotować i stosować zgodnie z instrukcją producenta oraz normą PN-79/H-97070 ochrona przed korozją pokrycia lakierowe Ogólne wytyczne. Należy sprawdzić czy wyroby posiadają atest producenta oraz czy termin gwarancji nie został przekroczony. Przed położeniem farby podkładowej oczyszczone powierzchnie przeznaczone do malowania odtłuścić i odkurzyć. Maksymalny odstęp czasu między oczyszczeniem i zagruntowaniem wynosi 6 godzin. Przygotowując farbę do malowania należy usunąć ewentualny kożuch, dokładnie wymieszać używając benzyny do lakierów rozcieńczyć do lepkości roboczej oraz przefiltrować. Wyszczególnienie kolejnych warstw powłoki malarskiej: - 1x farba olejno-żywiczna do gruntowania przeciwrdzewna cynkowa 60% szara metaliczna - 2x emalia ftalowa ogólnego stosowania aluminiowa. Czas schnięcia poszczególnych warstw wynosi 48 godzin. Grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 90um Z uwagi na zawartość w farbach palnych i toksycznych składników podczas malowania należy przestrzegać obowiązujące przepisy p. poż. i BHP. Rurociągi instalacji gazowej malować na kolor żółty. Izolacja cieplna rur centralnego ogrzewania Wszystkie prace montażowe izolacji cieplnej na rurach i kształtkach powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia. Montaż izolacji należy prowadzić ściśle wg instrukcji montażu producenta. Powierzchnia rurociągów, armatury i urządzeń powinna być czysta, sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami, tłuszczem itd. oraz na powierzchniach z nie całkiem wyschniętą lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Jeżeli zajdzie taka potrzeba, powierzchnię należy oczyścić z kurzu, brudu, oleju, tłuszczu i pyłu za pomocą płynu czyszczącego. Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być również suche, czyste i nie uszkodzone.
Składowanie materiałów na stanowisku pracy powinno wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Należy zwracać uwagę na narzędzia (noże i wykrojniki), powinny być ostre klej powinien być świeży a pędzle czyste. Izolacja podczas montażu powinna być ściskana. Jest to istotne zwłaszcza przy połączeniach oraz gdy materiał jest montowany na powierzchniach zakrzywionych. Nie można łączyć otulin tylko za pomocą klipsów montażowych. Zawsze należy kleić starannie izolacje na stykach czołowych i wzdłużnych, styki zabezpieczyć taśmą ochronną. Należy przyklejać również otulinę do rury na jej końcach na odcinkach ok. 5 cm. Nigdy nie należy izolować instalacji podczas jej działania. Po zakończeniu montażu izolacji należy odczekać ok. 36 godzin z uruchomieniem instalacji, aby proces klejenia (odparowania rozpuszczalnika) zakończył się całkowicie. Do połączeń stosować kleje zalecane przez producenta izolacji. Płaszcz ochronny PVC łączyć na klej. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano Ogólnej Specyfikacji Technicznej. 6.2. Szczegóły kontroli jakości robót. Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu poprawności: - ułożenia odpowiedniej grubości otuli izolacyjnych z sprawdzeniem połączeń - sprawdzenie zgodności z normami i certyfikatami zastosowanych materiałów. 7. OBMIAR ROBÓT. 7.1. Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót. Ogólne zasady dokonywania obmiarów robót podano w Ogólne Specyfikacji Technicznej. Podstawą dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji, jest załączany do dokumentacji przetargowej przedmiar robót. 7.2. Jednostki obmiarowe Jednostkami obmiarowymi są: 1 m 2 - wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego. 1 mb - wykonanie izolacji rur w zależności od grubości i średnicy rurociągu. 8. ODBIORY ROBÓT. Ogólne zasady odbioru robót i dokonywania płatności podano w Specyfikacji Technicznej. 9. NORMY, PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE. - PN-B-02414:2000 - Ogrzewnictwo. Izolacja cieplna przewodów. Wymagania i badania przy odbiorze. - Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 6 - Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 z 2003r. poz. 401). - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. nr 129/97 poz. 884 z późniejszymi zmianami). UWAGA: Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim. Przywołanie przepisu, który został znowelizowany obliguje wykonawcę do stosowanie jego aktualnej treści.