Spis Treści Karta produktu ver. 1
strona 2 Spis Treści 1. Wprowadzenie 2. Produkt concreate 2.01. Warunki użytkowania 2.02. Właściwości fizyczne 2.02.1. Skład 2.02.2. Kolorystyka 2.02.3. Grubość 2.02.. Faktura 2.02.5. Format 2.02.6. Kalibracja 2.02.7. Wyniki badań 2.03. Aprobaty i atesty 2.0. Sposób montażu 2.0.1. System M1 2.0.2. System M2 2.05. Sposób znakowania 2.06. Impregnacja 2.07. Obróbka 2.08. Kontrola procesu produkcji 2.09. Transport Strona: 3 3 3 5 5 5 6 7 7 8 8 8
1. Wprowadzenie Beton to jeden z najbardziej powszechnych i ekonomicznych materiałów stosowanych we współczesnym budownictwie. Podstawowe właściwości charakteryzujące beton to wysoka wytrzymałość i doskonała urabialność. Możliwe jest stworzenie płyt betonowych o dowolnej kolorystyce, gładkości i teksturze powierzchni. Mieszanka betonowa to mieszanina spoiwa (cement), kruszywa, wody i ewentualnych dodatków i domieszek. Dodatki i domieszki poprawiają właściwości mieszanek betonowych i betonów zwiększając urabialność, mrozoodporność czy wodoszczelność lub opóźniając proces wiązania. Dzięki konstrukcjom takich twórców jak Perrot, La Corbusier, Skarpa, Ando, Kahn czy Hadid, po latach wytrwałej pracy architektów, wykonawców i dostawców, beton zaczął być uważany za równorzędny innym materiałom dekoracyjnym, również w Polsce. W ostatnich latach pojmuje się już beton nie tylko przez negatywne skojarzenie z wyrażeniem betonowe osiedla, ale też przez pozytywne pojęcie beton dekoracyjny. 2. Produkt concreate 2.01. Warunki użytkowania Płyty concreate wzmocnione włóknem polipropylenowym to gotowe prefabrykowane elementy stosowane w obiektach mieszkalnych oraz w obiektach użyteczności publicznej jako okładzina ścian wewnętrznych. W pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności płyty można użytkować po wcześniejszej impregnacji. Nie zaleca się montażu płyt w miejscach gdzie będą narażone na stały kontakt z wodą. Płyty fibro-betonowe concreate po dostarczeniu na budowę, należy pozostawić poziomo w opakowaniu, w pomieszczeniu, w którym będzie odbywał się montaż, na okres min. 8 godzin. Koniecznym warunkiem prawidłowego użytkowania płyt w pomieszczeniach o podwyższonej wilgości jest ich impregnacja środkiem głęboko penetrującym MC-BAUCHEMIE NISIWA-5N. Płyty concreate to materiał surowy, którego ewentualne niedociągnięcia nie strona 3
są wadą produktu. Możliwe są różnice w ilości i wielkości otworów oraz rozbieżności kolorystyczne i wahania wielkościowe, co jest charakterystyczne dla materiałów produkowanych z betonu architektonicznego. 2.02. Właściwości fizyczne 2.02.1. Skład Kruszywa frakcji 0,2- mm, cement portlandzki wieloskładnikowy, włókna polipropylenowe, plastyfikatory. 2.02.2. Kolorystyka Płyty betonowe concreate są dostępne w czterech kolorach: białym (kolor Pure) oraz trzech odcieniach szarości: Common, Ash, Sable. W wyniku właściwości surowców w tym m. in. barwy własnej cementu w różnych partiach produkcyjnych mogą powstać wahania odcienia zabarwienia. Dla wyeliminowania ewentualnych rozbieżności kolorystycznych, zalecane jest zamawianie całej ilości zamiast składania zamówień częściowych jak również zamówienie płyt zapasowych przy pierwszej dostawie. 2.02.3. Grubość Prefabrykowana płyta o grubości 18 mm. 2.02.. Faktura Zgłoszona do Urzędu Harmonizacji Rynku Wewnętrznego (OHIM) faktura płyt betonowych ConcreAte to raki oraz perforacje charakterystyczne dla betonu architektonicznego. 2.02.5. Format Płyty betonowe concreate dostępne w formatach 1200 x 600 mm oraz 600 x 600 mm. 2.02.6. Kalibracja Różnice w wielkościach mogą wahać się do ± 2,0/2,5 mm. Płaskość/wybrzuszenie dla długości do 1200 mm to 2,00 mm. 2.02.7. Wyniki badań Świadectwo badania nr SWM/1/0/2011 wydane dn. 08.0.2011 przez Małopolskie Laboratorium Materiałów Budowlanych Profibet wskazuje następujące uśrednione wyniki: 2.02.7.1. Mrozoodporność Po badaniu próbki na powierzchni nie wykazały widocznych ubytków, złuszczeń, rys. Beton spełnia wymagania normy PN-EN 13198:2005. Wyniki dla próbki o powierzchni 22 500 mm². strona
2.02.7.2. Ścieralność Klasa odporności na ścieranie 3, oznaczenie I, Badane próbki spełniają wymagania normy PN-EN 1339:2005 Wyniki dla próbki o wym. 1200 x 600 x 18 mm. 2.02.7.3. Ciężar wyrobów Próbki reprezentują beton o średnim ciężarze właściwym 29,8 kg. Wyniki dla próbki o wym. 1200 x 600 x 18mm. Badane próbek wg PN-EN 13369:2005 2.02.7.. Wytrzymałość na zginanie Klasa wytrzymałości na zginanie- 3, oznaczenie U. Wyniki dla próbki o wym. 1200 x 600 x 18 mm. Badania próbki spełniają wymagania normy PN-EN 1339:2005 dla najwyższej klasy wytrzymałościowej. Płyty produkowane są pod indywidualne zalecenie architekta. 2.0. Systemy montażu Płyty betonowe concreate mogą być montowane za pomocą dwóch systemów montażu. W zależności odpodłoża jako jego wzmocnienie, rekomendowane jest użycie płyty OSB o gr. 12-18 mm. W obu systemach płyty są dodatkowo klejone klejem poliuretanowym. 2.0.1 System M1 System M1 z widocznym elementem montażowym polegający na mocowaniu płyt za pomocą elementów wykonanych ze stali szlifowanej. System M1 to metoda montażu gotowych prefabrykowanych elementów z betonu architektonicznego concreate (il. 01). 2.02.7.5. Nasiąkliwość Badania próbki reprezentują beton o nasiąkliwości 5,2%. Wyniki dla próbki o wym. 250 x 250 x 18mm. Badane próbek wg PN-EN 13369:2005. 2.03. Aprobaty i atesty Płyty betonowe concreate objęte są atestem higienicznym Państwowego Zakładu Higieny. il. 01 Płyty fibro-betonowe z betonu drobnoziarnistego niebarwionego klasy C25/30, zbrojonego włóknem polipropylenowym o grubości 18 mm montowane są za pomocą elementów montażowych wykonanych ze stali strona 5
nierdzewnej zamocowanych do ściany konstrukcyjnej za pomocą kołków rozporowych. Płyty są dodatkowo klejone na plackach, elastycznym jednoskładnikowym klejem poliuretanowym. Sposób mocowania zaczepów stalowych na podłożu należy dobrać w zależności od rodzaju i wytrzymałości struktury nośnej. O rozstawie osi i gęstości zamocowań decydują wskazania producenta kołków dotyczące podłoża, uwzględniające ciężar właściwy płyty (patrz pkt. 2.02.7.3). Powierzchnia, do której będą mocowane płyty betonowe concreate powinna być sucha, odtłuszczona, nie zabrudzona, wolna od luźnych części np. kruszącego się tynku oraz zagruntowana ogólnodostępnymi środkami według wskazań producenta. W przypadku niestabilnego podłoża np. złej jakości tynku, przed montażem płyt betonowych concreate należy dodatkowo wzmocnić ścianę płytą OSB grubości od 12-18 mm montowaną za pomocą kołków rozporowych według wskazania producenta kołków. Montaż płyt odbywa się z dołu do góry poprzez zakładanie kolejnych poziomych rzędów. Pierwszym etapem jest montaż dolnego rzędu płyt wraz z elementami montażowymi za pomocą kołków rozporowych do ściany konstrukcyjnej. Płyty przed mechanicznym zamocowaniem należy pokryć klejem poliuretanowym. 2.0.2 System M2 System M2 z niewidocznym elementem montażowym polegającym na mocowaniu płyt za pomocą stalowych bądź aluminiowych kątowników o wym. 30x20 mm. System M2 to metoda montażu gotowych prefabrykowanych elementów z betonu architektonicznego concreate (il. 02). il. 02 Płyty fibro-betonowe z betonu drobnoziarnistego niebarwionego klasy C25/30, zbrojonego włóknem polipropylenowym o grubości 18 mm montowane są w poziomej lub poziomej i pionowej sieci kątowników stalowych lub aluminiowych zamocowanych do ściany konstrukcyjnej za pomocą kołków rozporowych. Kątownik jest połączony mechanicznie z płytą za pomocą stalowego bądź aluminiowego nitu. Płyty są dodatkowo klejone na plackach, elastycznym jednoskładnikowym klejem poliuretanowym. Sposób mocowania zaczepów kątowych na podłożu należy dobrać w zależności od rodzaju strona 6
i wytrzymałości struktury nośnej. O rozstawie osi i gęstości zamocowań decydują wskazania producenta kołków dotyczące podłoża, uwzględniając ciężar właściwy płyty (patrz pkt. 2.02.7.3). Powierzchnia, do której będą mocowane płyty betonowe concreate powinna być sucha, odtłuszczona, nie zabrudzona, wolna od luźnych części np. kruszącego się tynku oraz zagruntowana ogólnodostępnymi środkami według wskazań producenta. W przypadku niestabilnego podłoża np. złej jakości tynku, przed montażem płyt betonowych concreate należy dodatkowo wzmocnić ścianę płytą OSB grubości od 12-18 mm montowaną za pomocą kołków rozporowych według wskazania producenta kołków. Montaż kątowników odbywa się z dołu do góry poprzez zakładanie kolejnych poziomych rzędów. Pierwszym etapem jest montaż kątownika za pomocą kołków rozporowych do ściany konstrukcyjnej. Następnym etapem jest wywiercenie otworów w zamocowanym już kątowniku oraz płycie oraz osadzenie nitów. Precyzyjnego poziomego wyrównania kątowników dokonuje się przy pomocy poziomicy lub laserowo. Montaż najwyższego rzędu płyt wykonuje się za pomocą pionowych kątowników analogicznie jak montaż poziomy. Płyty przed ułożeniem na kątownikach należy pokryć klejem poliuretanowym. 2.05. Sposób znakowania Stworzenie numeru identyfikacyjnego płyty polega na zebraniu oraz wprowadzeniu do zestawienia parametrów dotyczących jednostkowej płyty w tym m. in. numeru serii, koloru oraz formatu. 2.06. Impregnacja Koniecznym warunkiem prawidłowego użytkowania płyt jest ich impregnacja środkiem głęboko penetrującym MC-BAUCHEMIE NISIWA-5N (impregnat zmniejsza absorpcję wody zamykając pory kapilarne betonu). Podłoże do impregnacji musi być czyste, suche i wolne od wszelkich materiałów utrudniających wiązanie. Przed rozpoczęciem robót impregnacyjnych elementy nie przewidziane do impregnowania, w szczególności stolarkę okienną i drzwiową, należy osłonić przed działaniem impregnatu. Plamy z preparatu, np. na szybach należy usuwać natychmiast przy pomocy odpowiedniego środka czyszczącego MC-Reinigunsmittel U. Preparat Nisiwa SN nanosić można miękkim pędzlem, ławkowcem lub metodą natrysku, całkowicie nasycając nim podłoże. W celu uzyskania 100% nasycenia powierzchni podłoża usytuowanego pionowo, preparat nakłada się od dołu do góry. Zaimpregnowane powierzchnie stają się hydrofobowe i nie można na nie nakładać kolejnych strona 7
warstw np. malarskich. Nisiwa SN zawiera palny rozpuszczalnik. Stąd w czasie składowania i nakładania preparatu należy stosować środki ochrony przeciwpożarowej przewidziane dla robót malarskich tego rodzaju materiałami oraz stosować się do instrukcji producenta. 2.07. Obróbka Płyty z betonu architektonicznego concreate można docinać na miejscu inwestycji za pomocą ogólnodostępnych narzędzi przeznaczonych do obróbki płytek ceramicznych, zachowując te same zasady działania jak w przypadku płytek. Docinanie powinno być wykonywane przy użyciu piły wodnej co redukuje zapylenie w pomieszczeniu. Po docięciu, płytę należy pozostawić do przeschnięcia. Wszelakie otwory w tym m. in. pod puszki elektryczne lub kable wiercimy bez użycia opcji z udarem. Płyty można docinać pod kątem 5 stopni. 2.09. Transport Płyty fibro-betonowe concreate układane są na paletach, przekładane tekturą budowlaną perforowaną, pakowane całkowicie folią polietylenową i spinane taśmą. Narożniki leżących na palecie płyt zabezpieczone są tekturowymi kątownikami. Opakowanie nie zapewnia 100% ochrony przed wpływami atmosferycznymi. Płyty fibro-betonowe można przechowywać w warunkach naturalnych luzem lub na paletach. Płyty fibro-betonowe można przewozić samochodami lub wagonami kolejowymi. Podczas transportu nie należy spiętrzać palet. Pojedyncza paleta zawiera 18 mkw. tj. 25 sztuk płyt (waga ok. 70 kg). Przenoszenie pojedynczych płyt powinno odbywać się w pozycji pionowej (w taki sposób jak transportuje się tafle szkła). 2.08. Kontrola procesu produkcji Kontrolą i badaniami objęte są przyrządy, surowce oraz wszystkie dostarczone materiały niezbędne przy prowadzeniu poprawnej produkcji. Przedmioty kontroli, kryteria, metody oraz częstotliwość kontroli i badań znajdują się w Planie Kontroli. strona 8