DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Urządzenie FALTIG - 315 DC 225-0-0-00-00-00-0-P PRODUCENT: OZAS Sp. z o.o. Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe ul. A. Struga 10 45-073 Opole tel. (0-77) 4547240 49, fax 4537859 e-mail: ozas@ozas.com.pl htpp://www.ozas.com.pl
SPIS TREŚCI 1. Wstęp... 3 2. Przeznaczenie urządzenia... 3 3. Parametry techniczne... 3 4. Budowa i działanie... 4 5. Instrukcja obsługi... 5 6. Sygnalizacja pracy źródła i zastosowanie zabezpieczenia... 10 7. Instrukcja BHP... 11 8. Przyczyny niewłaściwej pracy... 12 9. Instrukcja konserwacji...... 14 10. Instrukcja przechowywania i transportu... 15 11. Specyfikacja kompletu... 16 11. Wykaz części zamiennych... 17 12. Deklaracja zgodności 13. Rysunki rys.1 Widok urządzenia... 19 rys.2 Widok płyty czołowej... 20 rys.3 Widok płyty tylnej... 21 rys.4 Widok urządzenia z prawej strony po zdjęciu osłony... 22 rys.5 Widok urządzenia z lewej strony po zdjęciu osłony... 23 rys.6 Urządzenie FALTIG-315 DC -sch. ideowy... 24 str. - 2 -
1. WSTĘP Postęp w technologii produkcji wysokonapięciowych tranzystorów mocy, diod wysokoprądowych o krótkim czasie wyłączania oraz materiałów ferrytowych otworzył nowe możliwości w dziedzinie budowy przetwornic o mocy rzędu kilowatów i częstotliwości przetwarzania w zakresie pasma ponadakustycznego. Przetwarzanie energii na podwyższonej częstotliwości w spawalniczych źródłach prądu pozwala na obniżenie ich wymiarów i masy, daje duże możliwości kształtowania parametrów spawania oraz w większości rozwiązań tego typu źródeł pozwala na znaczące podwyższenie sprawności i współczynnika mocy w porównaniu z odpowiednimi urządzeniami przetwarzającymi energię na częstotliwości sieci zasilającej. FALTIG-315 DC należy do grupy przetwornicowych urządzeń spawalniczych. Jego podstawowe dane techniczne oraz instrukcję obsługi zawiera niniejsza DTR. 2. PRZEZNACZENIE URZĄDZENIA Urządzenie FALTIG-315 DC przedstawione na rys.1 przeznaczone jest do spawania stali węglowych i jakościowych miedzi i jej stopów elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego metodą GTA (TIG) według programu przedstawionego w formie rysunku umieszczonego na płycie czołowej (rys.2). Pozwala także na spawanie stali konstrukcyjnych elektrodami otulonymi (MMA) z możliwością modulacji prądu. Posiada funkcje HOT START, ANTISTIK i ARCFORCE. 3. PARAMETRY TECHNICZNE Znamionowe napięcie zasilania... 3x380V +PE, 50Hz Znamionowy prąd spawania... 250A przy P100% 315A przy P 50% w cyklu 10 min Zakres prądu spawania... 5A - 315A Maksymalny pobór mocy... 22,3 kva Napięcie stanu jałowego... 75V Czas obecności napięcia biegu jałowego... 0,2 s Napięcie spoczynkowe... 24V Sprawność η... 0,8 Współczynnik mocy cos λ... 0,68 Stopień ochrony... IP 21 Głębokość modulacji prądu... 50-100% Regulacja czasu impulsu prądu... 0,1...3s Regulacja czasu prądu podstawy... 0,1...3s Wielkość prądu przy zwarciu: dla metody MMA... 10A dla metody GTA (TIG)... 5A Wyłącznie dla spawania GTA (TIG) regulacja czasu narastania prądu... 0,2...2,5s regulacja czasu opadania prądu... 0,2...10s regulacja czasu odcięcia wypływu gazu... 1,5...30s - 3 -
Roboczy przepływ płynu chłodzącego przy ciśnieniu 2,5 bar... 1 dm 3 /min (60 l/h) Płyn chłodzący przy temp. otoczenia woda destylowana... od 0 o C do + 40 o C roztwór 30% Antifreeze Coolant + 70% wody destylowanej... do - 10 o C Pojemność zbiornika... 5 dm 3 Wymiary gabarytowe dł x szer x wys.... 960 x 390 x 850 mm Masa... 101 kg FALTIG-315 DC powinien być eksploatowany w normalnych warunkach eksploatacji określonych EN 60974-1 w punkcie 3. Najistotniejsze wymagania eksploatacyjne dotyczące zasilania i warunków środowiskowych przedstawiono w poniższych punktach. a) napięcie zasilania praktycznie sinusoidalne - wg PN-IEC146-1-1+AC:1996, b) zmiany wartości skutecznej napięcia zasilania nie większe niż 5%, jeżeli trwają nie mniej niż 1s oraz nie więcej niż 10% wartości znamionowej, jeżeli trwają mniej niż 1s, c) temperatura otoczenia od 263K do 313K (-10 o C do +40 o C), d) ciśnienie atmosferyczne 860 do 1060 hpa, e) wilgotność względna powietrza atmosferycznego nie większa niż 90% w przeliczeniu na wilgotność przy temperaturze 293K f) wysokość nad poziomem morza do 1000m. 4. BUDOWA I DZIAŁANIE Budowę wewnętrzną urządzenia przedstawiają rysunki 4 i 5. Zespół mocy urządzenia rys.4 (3) zbudowany jest w oparciu o dwa równolegle pracujące tory tranzystorowej przetwornicy przepustowej pracującej na jednakowej częstotliwości z zakresu pasma ponadakustycznego sterowane przeciwnymi fazami. Sumowanie mocy z obu torów dokonywane jest w prostowniku wyjściowym rys.5 (1). Na wyjściu w szereg z obwodem spawania włączono dodatkowy dławik rys.4 (4) do którego zacisków podłączony jest układ zapłonowy rys.4 (5) przeznaczony do bezstykowej inicjacji łuku. Zespół mocy zasilany jest z trójfazowej sieci prądu przemiennego za pośrednictwem sześciopulsowego diodowego prostownika rys.5 (3) oraz filtru indukcyjno-pojemnościowego. Sterowanie pracą urządzenia składa się z układu sterowania przetwornic mocy (płytki FAC200 i FAC500) oraz układu sterowania procesem spawania (płytka FDC100). Układ sterowania procesem spawania realizuje następujące tryby pracy: spawanie ręczne elektrodą otuloną (MMA), spawanie metodą GTA (TIG). Najważniejszymi elementami układu sterowania procesem spawania jest programator obwiedni prądu, sterowanie pracą jonizatora i zaworu gazowego. Z racji bezpośredniego kontaktu z użytkownikiem układ ten wykonano w postaci płyty zamocowanej do ściany przedniej łącznie z elementami służącymi do nastawy parametrów spawania. - 4 -
Układ sterowania przetwornicami zespołu mocy razem z jego elementami zasilania sieciowego zamocowano na radiatorze tranzystorów mocy. Radiatory diod prostownika wyjściowego, transformatory mocy, dławik filtru wyjściowego oraz radiatory tranzystorów przetwornicy połączono mechanicznie w jeden blok. W tylnej części obudowy zamontowany został wentylator rys.5 (5), chłodnica układu chłodzenia cieczą rys.5 (6) i zbiornik na ciecz chłodzącą rys.5 (7). Zintegrowany blok przetwornicy zamocowany jest wewnątrz obudowy w kanale przedmuchiwanym strumieniem powietrza wytwarzanym przez wentylator umieszczony na tylnej ścianie obudowy. Na płycie czołowej rys.2 zamocowane są: gniazda prądowe (4) i (5), przyłącza gazu (3), przyłącza cieczy chłodzącej (1) i (2) oraz gniazdo (6) do podłączenia uchwytu spawalniczego. Na przyłącze wlotu cieczy chłodzącej ( kolor niebieski ) należy podłączyć filtr (39) znajdujący się na wyposażeniu urządzenia. Gniazdo (24) rys.2 przeznaczone jest do podłączenia przystawki do zdalnego zadawania parametrów. Na przegrodzie wewnątrz obudowy zamontowano elementy zasilania sieciowego. Układ jonizatora przeznaczony do zajarzania bezstykowego, umieszczony został pod przegrodą w dolnej części urządzenia. 5. INSTRUKCJA OBSŁUGI Do spawania w zakresie prądowym do 315A należy napełnić zbiornik układu chłodzenia płynem tak aby jego poziom zaznaczony na wskaźniku umieszczonym na osłonie bocznej urządzenia osiągnął max ~ 5 dm 3 (5L). W zależności od temperatury otoczenia w czasie eksploatacji stosować jako płyn chłodzący: wodę destylowaną przy temperaturze 0 o C do + 40 o C roztwór 30% ANTIFREEZE COOLANT+70% wody destylowanej przy temperaturze do -10 o C. 5.1 Spawanie elektrodami otulonymi Spawanie elektrodami otulonymi wykonywać można w zakresie prądowym do 200A bez wspomagania chłodzenia cieczą elementów wewnętrznych oraz w zakresie prądowym do 315A z włączonym i zamkniętym układem chłodzenia cieczą. Układ chłodzenia cieczą zamknąć należy łącznikiem będącym w wyposażeniu urządzenia poprzez zamocowanie jego końcówek w złączach szybkomocujących (1) i (2) rys.2 5.1.1 Przygotowanie urządzenia do pracy Końcówki przewodów spawalniczych należy podłączyć do gniazd DINSE (4) i (5), znajdujących się na płycie czołowej (rys.2) tak, aby przewód z uchwytem włączony został do właściwego dla danej elektrody bieguna, a przewód z imadełkiem do drugiego bieguna źródła prądu.imadełko drugiego przewodu należy starannie zamocować na materiale spawanym. Podłączyć wtyczkę urządzenia rys.3 (36) do gniazda sieciowego. 5.1.2 Załączenie urządzenia Przygotowane do pracy urządzenie załącza się łącznikiem (14) znajdującym się na płycie czołowej (rys.2) przez przekręcenie go w pozycję (I). Stan załączenia i gotowości do pracy sygnalizowany jest zielonym świeceniem diody (28). - 5 -
Załączenia pompy dokonuje się wyłącznikiem (15) umieszczonym na płycie czołowej. Stan załączenia wyłącznikiem (15) sygnalizowany jest podświetleniem jego dźwigni przełączającej. 5.1.3 Ustawienie parametrów spawania Ustawienie parametrów spawania przeprowadza się elementami umieszczonymi na płycie czołowej urządzenia rys.2. Przełącznik rodzaju metody spawania (7) umieszczony na płycie czołowej należy ustawić w pozycji ( ). W urządzeniu możliwe jest miejscowe i zdalne zadawanie wartości prądu spawania. Miejsce zadawania prądu wybiera się przełącznikiem (12). Miejscowe zadawanie prądu wybrane jest wtedy, gdy dźwignia przełącznika (12) odchylona jest w kierunku pokrętła (16), którym należy ustawić żądaną wartość prądu. Zdalne zadawanie prądu wybrane zostaje przy ustawieniu dźwigni przełącznika (12) w kierunku (24) oznaczonego znakiem ( ). Pożądaną wartość prądu spawania ustawia się wtedy pokrętłem na przystawce podłączonej do gniazda (24) za pośrednictwem przewodu wyposażonego w odpowiedni wtyk. W przypadku zamiaru spawania bez modulacji prądu przełącznik (11) należy ustawić w pozycji ( ). Spawanie elektrodą otuloną bez modulacji prądu jest w praktyce najczęściej stosowane. W przypadku spawania prądem modulowanym co wykorzystywane jest czasem przy spawaniu w pozycjach naściennych, pionowych i pułapowych ustawianie parametrów powinno zostać przeprowadzone w następujący sposób: Przełącznik rodzaju metody spawania (7) powinien być ustawiony w pozycji ( ). Przełącznikiem (11) włączyć należy modulację prądu spawania przez ustawienie go w pozycji ( ). Pokrętłem (16) należy ustawić pożądaną wartość prądu spawania. Pokrętłem (18) należy ustawić czas trwania impulsu prądu. Pokrętłem (19) należy ustawić czas trwania podstawy prądu. Pokrętłem (17) należy ustawić żądaną głębokość modulacji. Do spawania elektrodą otuloną zaleca się stosowanie głębokości modulacji nie większej niż 25%. Zbyt duża wartość głębokości modulacji przy wydłużonym czasie trwania podstawy prądu powoduje zastyganie jeziorka i może być przyczyną przyklejania elektrody i przerywania procesu spawania. Zadaną wartość podstawy prądu zmierzyć można cyfrowym miernikiem prądu (30) przy naciśniętym przycisku (13) (rys.2). 5.1.4 Inicjacja łuku Inicjacja łuku przy spawaniu elektrodą otuloną polega na dotknięciu elektrody do materiału spawanego krótkim potarciu i oderwaniu. Spawając elektrodami, których otulina po zastygnięciu tworzy nieprzewodzący żużel należy wstępnie oczyścić wierzchołek elektrody przez kilkakrotne uderzenie o twardą powierzchnię (najczęściej przedmiot spawany) aż do uzyskania metalicznego kontaktu z materiałem spawanym. 5.2 Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego Urządzeniem FALTIG-315 DC można wykonywać spawanie elektrodami nietopliwymi prądem stałym w zakresie prądowym do 200A uchwytami chłodzonymi gazem i w zakresie prądowym do 315A uchwytami chłodzonymi cieczą. Załączenie zakresu prądowego 315A następuje samoczynnie jeżeli został zamknięty i załączony układ chłodzenia cieczą. - 6 -
Niemożliwe jest spawanie prądem większym od minimalnego uchwytem chłodzonym cieczą przy wyłączonym lub niedrożnym układzie chłodzenia - patrz uwaga w punkcie 9. 5.2.1 Przygotowanie urządzenia do pracy Zacisk prądowy uchwytu spawalniczego podłączyć należy do DINSE (4) (rys.2) oznaczonego znaczkiem ( ), wtyk sterujący uchwytu starannie przykręcić do gniazda (6), a przyłącze gazowe do złącza szybkomocującego (3). Przewód gazowy z reduktora należy doprowadzić i zamocować do wyprowadzenia zaworu gazowego (31) znajdującego się na tylnej płycie obudowy (rys.3). Dla długich przewodów gazowych wskazane jest włączenie za reduktorem oszczędzacza gazu typu TECNO 2000. Stosując uchwyt chłodzony cieczą wlot przewodu chłodzącego podłączyć należy do złącza (1), a jego wylot do złącza (2). Przewód prądowy z imadełkiem podłączyć należy do DINSE (5) oznaczonego znaczkiem ( + ). 5.2.2 Załączenie urządzenia oraz w razie potrzeby pompy układu chłodzenia cieczą przeprowadzić należy po włączeniu wtyczki do gniazda sieciowego, tak jak opisano to w punkcie 5.1.2. 5.2.3 Rodzaj inicjacji łuku w metodzie GTA (TIG) wybiera się przełącznikiem (7) (rys.2). Ustawienie przełącznika (7) w pozycji ( ) oznacza, że wybrano stykowy sposób inicjacji łuku natomiast ustawienie go w pozycji ( ) oznacza bezstykową inicjacje łuku. 5.2.4 Ustawienie parametrów spawania Ustawienie parametrów spawania dokonuje się elementami regulacyjnymi umieszczonymi na płycie czołowej rys.2 Prąd spawania ustawić pokrętłem (16), jeżeli przełącznikiem (12) wybrano miejscowe zadawanie prądu. w sytuacji kiedy, przełącznikiem (12) wybrano zdalne zadawanie prądu spawania wartość prądu ustawić należy pokrętłem na dołączonej do gniazda (24) przystawce - podobnie jak opisano to w punkcie 5.1.3 Spawanie metodą GTA (TIG) realizować można z modulacją prądu spawania i bez modulacji prądu spawania. Spawanie z modulację prądu spawania włączone jest wtedy, gdy przełącznik (11) ustawiony został w położeniu ( ). Głębokość modulacji prądu spawania ustawia się pokrętłem (17). Natężenie podstawy prądu spawania odczytać można na mierniku cyfrowym (30) przy naciśniętym przycisku (13). Przy zwolnionym przycisku (13) miernik wskazuje natężenie impulsu prądu. Pokrętłem (18) ustawia się czas trwania impulsu prądu w trybie pracy z modulacją. Pokrętłem (19) ustawia się czas trwania podstawy prądu w trybie pracy z modulacją. Wyłączenie modulacji prądu spawania dokonuje się przełącznikiem (11) przy ustawieniu go w pozycji ( ). Pokrętłem (21) ustawia się właściwy czas narastania prądu po inicjacji łuku. Pokrętłem (22) ustawia się pożądany czas opadania prądu przy zakończeniu procesu spawania. Ustawienie parametrów wypływu gazu. Przepływ gazu ustawia się pokrętłem na rotametrze przy otwartym zaworze gazowym. - 7 -
Otwarcie zaworu gazowego można spowodować przyciskiem na uchwycie spawalniczym lub zetknięciem elektrody z materiałem spawanym bez naciskania przycisku. Przepływ gazu powinien być ustawiony odpowiednio do prądu spawania. Zbyt duży przepływ gazu przy małych prądach spawania powoduje wyginanie łuku szczególnie przy jego wydłużaniu oraz trudności z jego inicjacją. Za mała wartość przepływu prowadzi do utleniania spoiny i rozgrzanych części materiału spawanego. Ilość argonu niezbędna do spawania w zależności od natężenia prądu zawiera się w granicach 5-15 l/min. Czas opóźnienia wypływu gazu ustawić należy pokrętłem (20). Zalecane minimalne wartości opóźnienia wypływu gazu w zależności od grubości elektrody ujęto w tabeli 1. Czasy opóźnienia krótsze od zalecanych w tabeli 1 powodują utlenianie końcówki elektrody co może być przyczyną pogorszenia inicjacji łuku i jego stabilności w czasie spawania. Tabela 1 Średnica elektrody 1,0 mm 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 4,0 mm 5,0 mm Czas wypływu argonu po wygaszeniu łuku 6 s 8 s 10 s 12 s 14 s 16 s 5.2.5 Wybór sposobu sterowania spawaniem przyciskiem na uchwycie spawalniczym (dwutakt/czterotakt) Sterowanie pracą źródła może odbywać się w trybie dwutaktu ( ) lub czterotaktu ( ). Przełącznikiem (10) rys.2 należy wybrać pożądany sposób manipulacji przyciskiem. Czterotaktem pracuje się zwykle przy wykonywaniu spoin długich. Praca w trybie dwutaktu zalecana jest przy wykonywaniu spoin krótkich wtedy, gdy wymaga się częstego załączania i wyłączania źródła. 5.2.6 Technika inicjacji łuku i prowadzenia procesu spawania 5.2.6.1 Spawanie ze stykową inicjacją łuku (przełącznik metody spawania (7) na płycie czołowej ustawiony jest w pozycji ( ). W trybie dwutaktu należy: zbliżyć względnie przyłożyć elektrodę do materiału spawanego, nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym, odczekać od 1 do kilku sekund do chwili ustabilizowania się przepływu gazu, zdecydowanym krótkim ruchem spowodować potarcie elektrody o przedmiot spawany a następnie ją oderwać, po poprawnej inicjacji łuku kontynuować spawanie z naciśniętym przyciskiem, zwolnienie przycisku powoduje rozpoczęcie fazy zakończenia spawania i opadanie prądu. - 8 -
W trybie czterotaktu należy: zbliżyć względnie dotknąć elektrodę do materiału spawanego, nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym, odczekać od 1 do kilku sekund do ustabilizowania się przepływu gazu, dotknięciem i krótkim ruchem elektrody zainicjować łuk, po poprawnej inicjacji łuku zwolnić przycisk na uchwycie, spawanie kontynuować można przy zwolnionym przycisku, w chwili zamiaru zakończenia spawania nacisnąć i zwolnić przycisk na uchwycie spawalniczym. Opadanie prądu następuje od chwili zwolnienia przycisku. Do spawania ze stykową inicjacją łuku zaleca się stosować elektrody wolframowe torowane lub lantanowane. 5.2.6.2 Spawanie z bezstykową inicjacją łuku przełącznik (7) na płycie czołowej ustawiony jest w pozycji ( ). W trybie dwutaktu należy: zbliżyć elektrodę do materiału spawanego na odległość kilku milimetrów,, nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym, poczekać do chwili zadziałania jonizatora i zajarzenia łuku *, po poprawnej inicjacji łuku spawanie prowadzić z naciśniętym przyciskiem, zwolnienie przycisku na uchwycie powoduje rozpoczęcie fazy opadania prądu i zakończenie procesu spawania. W trybie czterotaktu należy: zbliżyć elektrodę do materiału spawanego na odległość kilku milimetrów,, nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym, poczekać do chwili zadziałania jonizatora i zajarzenia łuku *, po poprawnej inicjacji łuku można zwolnić przycisk i spawanie kontynuować ze zwolnionym przyciskiem, w chwili zamiaru zakończenia spawania nacisnąć i zwolnić przycisk na uchwycie spawalniczym. Opadanie prądu następuje od chwili zwolnienia przycisku. * - układ programowania realizuje przedwypływ gazu ok. 1s jeżeli w chwili naciśnięcia przycisku na uchwycie spawalniczym przepływ gazu był odcięty (zawór gazowy zamknięty). Jeżeli w chwili naciśnięcia przycisku gaz przepływa przez uchwyt (zawór gazowy jest otwarty) to następuje bezzwłoczne zadziałanie jonizatora. Maksymalny czas pracy jonizatora przy naciśniętym przycisku ograniczony został do 5s. Jeżeli w przedziale 5 s nie nastąpiło zajarzenie łuku a jonizator został samoczynnie wyłączony to ponowne jego załączenie możliwe jest po zwolnieniu i ponownym naciśnięciu przycisku. Po zajarzeniu łuku następuje samoczynne wyłączenie jonizatora. Uwaga! Dotykanie elektrody po naciśnięciu przycisku na uchwycie spawalniczym przy wybranej bezstykowej inicjacji łuku grozi porażeniem wysokim napięciem jonizatora i podwyższonym napięciem wyjściowym przetwornicy. - 9 -
W urządzeniu zastosowano układ czterotaktu aktywny wyłącznie w czasie trwania procesu spawania. Takie rozwiązanie posiada następujące zalety: czas występowania podwyższonego napięcia na elektrodzie w sytuacjach nie związanych ze spawaniem ogranicza się jedynie do czasu naciśnięcia przycisku na uchwycie spawalniczym i wyłącznie w przypadku bezstykowej inicjacji łuku. Gwarantuje to brak wysokiego napięcia na elektrodzie w stanie spoczynku uchwytu, w razie przypadkowego zerwania łuku przy zwolnionym przycisku następuje samoczynne wyłączenie układu czterotaktu połączone z jednoczesnym wyłączeniem jonizatora i przetwornicy, po zerwaniu łuku i niepożądanej manipulacji przyciskiem układ czterotaktu w stanie spoczynku uchwytu znajduje się zawsze w stanie wyłączonym. 6. SYGNALIZACJA PRACY ŹRÓDŁA I ZASTOSOWANE ZABEZPIECZENIA Stan pracy źródła sygnalizowany jest diodami na płycie czołowej rys.2. Dioda (28) sygnalizuje stan gotowości do spawania, stan przegrzania źródła i brak gotowości napięć zasilających układy sterowania. Stan załączenia i gotowości do spawania sygnalizowany jest świeceniem diody (28) znajdującej się na płycie czołowej w kolorze zielonym. Stan przegrzania źródła, który może nastąpić przy intensywnym spawaniu dużym prądem sygnalizowany jest świeceniem się diody (28) na czerwono. Świecenie diody (28) w kolorze czerwonym uniemożliwia spawanie. Możliwe jest również świecenie diody w kolorze pomarańczowym. W czasie pracy sprawnego technicznie źródła świecenie diody (28) w kolorze pomarańczowym może występować jedynie krótkotrwale w stanach załączenia i wyłączenia urządzenia. Trwałe świecenie diody (28) w kolorze pomarańczowym uniemożliwia spawanie i jest informacją o niesprawności źródła. Dioda (27) sygnalizuje przypływ cieczy chłodzącej. Dioda (25) sygnalizuje stan załączenia zakresu prądowego 200A. Zakres prądowy 200A załączony jest w trybie spawania elektrodą otuloną bez chłodzenia cieczą oraz w trybie spawania GTA (TIG) uchwytami z chłodzeniem gazowym. Dioda (26) sygnalizuje stan załączenia zakresu prądowego 315A. Zakres prądowy 315A załączony jest w trybie spawania elektrodami otulonymi z zamkniętym i załączonym układem chłodzenia cieczą oraz w trybie spawania metodą GTA (TIG) uchwytami chłodzonymi cieczą. Zabezpieczeniem elektrycznym źródła jest automatyczny wyłącznik instalacyjny F1 typu S193 32A z charakterystyką B. Dźwignia wyłącznika dostępna jest na tylnej ścianie urządzenia rys.3 (35). Zadziałanie tego wyłącznika powoduje odłączenie wszystkich obwodów wewnętrznych źródła od sieci zasilającej i uniemożliwia załączenie urządzenia wyłącznikiem (14) umieszczonym na płycie czołowej. - 10 -
Obwody pomocnicze źródła zasilane za pośrednictwem transformatora TR5 (wentylator, pompa, sterowanie styczników i zasilanie układów elektronicznych) zabezpieczone jest dwoma wkładkami topikowymi zwłocznymi F2 i F3 znamionowymi na prąd 6,3A, umieszczonymi w gniazdach (33) i (34) zamocowanych z tyłu obudowy rys. 3. Zadziałanie tego zabezpieczenia objawia się podobnie jak zadziałanie zabezpieczenia głównego, jednak elementy wewnątrz źródła pozostają pod napięciem. Zabezpieczeniem termicznym źródła są dwa bimetaliczne ograniczniki temperatury typu E02-90.05 umieszczone w miejscach najbardziej podatnych na przegrzanie na radiatorach diod i radiatorach tranzystorów przetwornicy. Zadziałanie któregokolwiek ogranicznika powoduje wyłączenie przetwornicy co sygnalizuje czerwony kolor świecenia diody (28) uniemożliwiając spawanie. Układy chłodzenia źródła pracują nadal. Po schłodzeniu przegrzanego elementu i ponownym załączeniu ogranicznika następuje samoczynne przejście układu sterowania źródłem w stan gotowości do spawania sygnalizowany zielonym kolorem świecenia diody (28). 7. INSTRUKCJA BHP Pracownicy obsługujący urządzenie powinni: 1. Posiadać uprawnienia spawacza elektrycznego w zakresie spawania elektrodami otulonymi i w osłonach gazowych. 2. Znać zasady BHP przy eksploatacji urzadzeń elektroenergetycznych jakimi są urządzenia spawalnicze i osprzęt pomocniczy zasilany energią elektryczną. 3. Znać zasady BHP przy obsłudze butli i instalacji ze sprężonym gazem (argonem). 4. Znać treść niniejszej DTR i stosować się do instrukcji obsługi w niej zawartych. Należy zwrócić uwagę na poprawne zabezpieczenie butli z gazem osłonowym umieszczonej w tylnej części urządzenia i zachowanie szczególnej ostrożności w czasie przemieszczania urządzenia razem z butlą. Urządzenie wraz z butlą nie należy ustawiać w pobliżu źródeł ciepła. W celu ochrony przed promieniowaniem łuku i odpryskami w czasie spawania należy stosować maskę i ubranie ochronne. Nie należy dotykać elektrody przy naciśniętym przycisku w przypadku wybrania bezstykowej inicjacji łuku w metodzie GTA (przełącznik (7) na płycie czołowej ustawiony w pozycji ( ). Dotknięcie grozi porażeniem. Zabroniona jest eksploatacja urządzenia oraz spawanie w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem lub pożarem. Wszelkiego rodzaju prace remontowe wewnątrz urządzenia powinny być wykonywane przez uprawnione do tego osoby. W okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym są to pracownicy serwisu firmy OZAS oraz autoryzowanych punktów serwisowych na terenie kraju. W okresie pogwarancyjnym mogą to być pracownicy działów remontowych włąsciciela urządzenia posiadający ważne zaświadczenia kwalifikacyjne E w zakresie dotyczącym urządzeń spawalniczych, znający budowę i działanie urządzenia. Zabronione jest zdejmowanie osłon przy załączonym do sieci urządzeniu jak również eksploatacja ze zdjętymi osłonami. - 11 -
W razie przepalenia któregokolwiek bezpiecznika (F2), (F3) rys. 3 nie stosować innych wkładek niż zalecane przez producenta. W warunkach szczególnie niebezpiecznych należy pracować z pomocnikiem. Zabrania się dokonywania samowolnych przeróbek urządzenia obniżających jego walory użytkowe i bezpieczeństwo pracy. Przedstawione wyżej ogólne zasady bhp nie wyczerpują tematyki bezpieczeństwa pracy przy wykonywaniu prac spawalniczych, gdyż nie uwzględniają specyfiki stanowiska pracy. Ich dopełnieniem są instrukcje stanowiskowe oraz instruktaże i szkolenia pracowników prowadzone przez pracowników nadzoru (kierownicy, mistrzowie, brygadziści). Uwaga! Na zaciskach kondensatorów (1) i (2) (rys.4) oraz na płytce FAC 500 może występować niebezpieczne napięcie przez 40s od chwili wyłączenia lub odłączenia urządzenia od sieci. Urządzenie FALTIG-315 DC powinno być eksploatowane zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 27.04.2000r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz. U. nr 40 poz.470). Urządzenie FALTIG-315 DC wykonane zostało zgodnie z normą Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa PN-IEC60364-4-41:2000. Jako dodatkową ochronę przeciwporażeniową zastosowano przewód PE łączący metalowe części obudowy. 8. PRZYCZYNY NIEWŁAŚCIWEJ PRACY Oznaczenia stosowane w poniższym tekście dotyczące uszkodzonych elementów odnoszą się do schematu ideowego zamieszczonego na końcu niniejszej DTR. Diody (25) (26) (27) (28) są diodami sygnalizacyjnymi umieszczonymi na płycie czołowej (rys.2). Brak napięcia wyjściowego, diody sygnalizacyjne nie świecą, wentylator nie pracuje. Brak napięcia wyjściowego, diody sygnalizacyjne nie świecą, wentylator pracuje Wentylator nie pracuje, źródło prądu działa poprawnie Brak diodowej sygnalizacji pracy źródła, nie funkcjonują pokrętła zadawania, prąd zwarcia źródła wynosi ok. 10A brak zasilania z sieci wyłączony bezpiecznik F1 przepalone bezpieczniki F2, F3 uszkodzony wyłącznik W1 uszkodzony stycznik S1, S2 uszkodzony termistor NTC 10 k rozłączone złącze J3.2 uszkodzony wentylator uszkodzony kondensator C8 odłączone złącze J1.2 lub J1.1 Brak możliwości załączenia pompy, sygnalizacja pracy źródła poprawna, wentylator pracuje, napięcie wyjściowe równe napięciu spoczynkowemu uszkodzona pompa, uszkodzony wyłącznik W2, odłączone połączenie przewodów (75), (76), (73) od wyłącznika W2-12 -
Załączenie źródła łącznikiem W1 powoduje wyłączenia wyłącznika automatycznego F1 Brak sygnalizacji przepływu cieczy przy załączonej pompie Brak przepływu gazu osłonowego Brak działania przycisku w trybie spawania GTA (TIG) Brak działania jonizatora Nie działa zawór gazowy, jonizator i przycisk Brak pomiaru prądu spawania wyświetlacz świeci Brak pomiaru prądu wyświetlacz cyfrowy nie świeci Dioda (28) świeci ciągle w kolorze pomarańczowym uszkodzony rezystor R1 lub R2, uszkodzenie prostowników PR1, PR2, PR3, uszkodzenie kondensatorów C4, C5, uszkodzenie bloku mocy wymagające naprawy przez przeszkolony personel lub serwis brak cieczy chłodzącej w zbiorniku, niedrożny układ chłodzenia, brak łącznika zamykającego obwód chłodzenia w trybie spawania elektrodą otuloną, uszkodzony czujnik przepływu cieczy, rozłączone złącze J3.1 zanieczyszczony filtr układu chłodzenia uszkodzony zawór gazowy, odłączone złącze J1.4 i J2.4, uszkodzenie na płytce FDC100 wymagające naprawy przez przeszkolony personel uszkodzony przycisk lub połączenie z wtykiem w uchwycie spawalniczym, rozłączone złącza J3.4 lub J4.4 rozłączone jedno ze złącz J5.4, J6.4, J8.4, uszkodzony moduł SIG 8.4, uszkodzony przekaźnik PK2 na płytce FDC400, uszkodzone uzwojenie transformatora TR5 rozłączone złącze J7.1, uszkodzenie na płytkach FDC100 i FAC200 wymagające naprawy przez przeszkolony personel odłączone złącze J4.2 uszkodzenie na płytkach FDC700 i FAC200 wymagające naprawy przez wykwalifikowany personel odłączone złącze J7.7 uszkodzenie transformatora TR3, uszkodzenie na płytce FDC700 uszkodzony transformator TR4, odłączony conajmniej jedno ze złącz J1.5, J2.5, J3.5, J4.5, uszkodzenie na płytkach FAC200 i FAC500 wymagające naprawy przez wykwalifikowany personel - 13 -
W przypadku wystąpienia sytuacji, w której napięcie wyjściowe wynosi 24V dioda (28) świeci na zielono wentylator pracuje a urządzenie nie spawa należy sprawdzić dokładnie poprawność ustawienia przełącznika (7) na płycie czołowej przed podjęciem decyzji o konieczności naprawy. Ustawienie przełącznika (7) na spawanie elektrodą nietopliwą uniemożliwia spawanie elektrodą otuloną. Uwaga! Spawanie uchwytem chłodzonym cieczą bez włączonego i zamkniętego układu chłodzenia cieczą powoduje ustawienie zadajnika prądu na minimalny prąd spawania (5A) i zablokowanie działania pokrętła zadawania prądu. Takie rozwiązanie ma na celu ochronę uchwytów chłodzonych cieczą przed uszkodzeniem w przypadku braku ich chłodzenia i nie jest stanem awaryjnym źródła. W razie konieczności wymiany bezpiecznika stosować wkładki zalecane przez producenta - patrz uwaga w instrukcji BHP. 9. INSTRUKCJA KONSERWACJI Urządzenie do prac konserwacyjnych powinno być bezwzględnie odłączone od sieci zasilającej. Prace konserwacyjne powinny być przeprowadzone przez osoby uprawnione. W ramach codziennej obsługi należy utrzymywać urządzenie w czystości oraz sprawdzać połączenia i obwody zewnętrzne zwracając szczególną uwagę na stan ochrony przeciwporażeniowej. W trakcie okresowych przeglądów urządzenia (zalecane nie rzadziej niż co 3 m-ce, przy wyjątkowo ciężkich warunkach pracy ( duże zapylenie, wilgotność, możliwość uszkodzenia fizycznego, agresywne środowisko) częściej) w szczególności należy zwrócić uwagę na; utrzymanie wnętrza urządzenia we właściwej czystości; w razie potrzeby należy odkurzyć znajdujące się we wnętrzu elementy, w szczególności płytki elektroniki, sprawdzenie połączeń elektrycznych pomiędzy poszczególnymi podzespołami urządzenia; w przypadku stwierdzenia poluzowań lub nadpaleń należy połączenia te doprowadzić do właściwego stanu, kontrolę styków elementów elektrycznych (styczniki, przekaźniki, przełączniki, itp.); po stwierdzeniu nadpaleń lub zanieczyszczeń należy styki oczyścić lub wymienić elementy na nowe, sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych; uszkodzone powłoki doprowadzić do stanu właściwego, W przypadku zagrożenia bezpieczeństwa obsługi lub otoczenia oraz wadliwego działania urządzenia należy wstrzymać pracę i zwrócić się do uprawnionego personelu technicznego. Nie rzadziej niż raz na dwa lata należy dokonać ogólnego przeglądu oraz stanu połączeń elektrycznych w szczególności: stanu ochrony przeciwporażeniowej, stanu izolacji, stanu układu zabezpieczeń, poprawności działania układu chłodzenia. W razie konieczności wymienić uszkodzone elementy. Rezystancja izolacji mierzona megaomierzem o napięciu 500V nie powinna być mniejsza od 5 MΩ. Rezystancję izolacji należy mierzyć pomiędzy wejściem i wyjściem urządzenia, pomiędzy wejściem i obudową oraz wyjściem i obudową w stanie nienagrzanym w warunkach normalnych. Pomiaru należy dokonywać przy urządzeniu odłączonym od sieci zasilającej, - 14 -
zwartych zaciskach wyjściowych, zwartych mostkach prostowniczych PR1,PR2,PR3 i zwartych kondensatorach C4,C5 - od strony wejścia miernik podłączyć do bolca wtyku zasilającego - od strony wyjścia miernik izolacji podłączyć do zwartych zacisków wyjściowych. Po dokonaniu pomiarów należy bezwzględnie przywrócić pierwotny stan urządzenia. 10. INSTRUKCJA PRZECHOWYWANIA I TRANSPORTU Urządzenie należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych o temp. 248 K 328 K (-25 C +55 C) w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy żrące. Opakowane urządzenie powinno być przewożone krytymi środkami transportu, po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem. Przy wyładunku i załadunku urządzenia istnieje możliwość zaczepienia haków zawiesia do transportu pionowego. Służą do tego dwa ucha wieszaka zamocowanego na płycie górnej urządzenie. UWAGA: Zabrania się zaczepiania haków za inne elementy urządzenia! Warunki klimatyczne dla transportowanego urządzenia są takie same jak przy jego przechowywaniu. W związku z okresem przechowywania i transportu, w celu zabezpieczenia układu chłodzenia przed działaniem ujemnej temperatury otoczenia (-25 o C) należy zbiornik napełnić ilością ~1,5 dm 3 (1,5L) mieszaniny płynu wykonanego w proporcji objętościowej 40% ANTIFREEZE COOLANT + 60% wody destylowanej. W przypadku transportu zabezpieczyć otwór odpowietrzający w nakrętce zbiornika przed wylaniem się płynu na zewnątrz. - 15 -
OZAS OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga 10 45-073 Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): SPECYFIKACJA KOMPLETU URZĄDZENIE FALTIG-315 DC Nr jednostki kpl. 225-0-0-00-00-00-1-E Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy Il. szt. Uwagi 1. Urządzenie FALTIG-315 DC 225-0-0-00-00-00-0-2 1 2. Przewód prądowy z zaciskiem 010-0-0-02-00-24-0-D 1 L = 8m 3. Przewód do gazu 011-0-0-09-00-04-1-3 1 L = 5m 4. Dokumentacja Techniczno-Ruchowa 225-0-0-00-00-00-0-P 1 5. Wkładki bezpiecznikowe WTA-T 250V 6,3A 2 6. Łącznik wodny 285-0-0-00-00-00-0-D 1 7. Ślimakowa opaska zaciskowa Ap12-20 1 8. Opakowanie 280-0-1-00-00-02-0-D 1 9. Filtr 671-0-0-00-00-00-0-4 1 10. Wyposażenie na życzenie klienta a) do spawania metodą TIG 10.1 Uchwyt spawalniczy USTGc-80-2 10.2 Uchwyt spawalniczy SRT-9 10.3 Uchwyt spawalniczy USTGa-125L-2 10.4 Uchwyt spawalniczy SRT-26 10.5 Uchwyt spawalniczy USTGa-200-2 10.6 Uchwyt spawalniczy USTWa-160-2 10.7 Uchwyt spawalniczy SRT-20 10.8 Uchwyt spawalniczy USTWa-315-2 10.9 Uchwyt spawalniczy SRT-18 10.10 Uchwyt spawalniczy USTWa-500-2 10.11 Reduktor do gazu ochronnego b) do spawania elektrodą otuloną 11. Przewód prądowy z uchwytem 302-0-0-01-00-04-0-D K-400/P60 12. Przystawka zdalnej regulacji RCU-1 221-0-2-00-00-00-0-2 13. Nożny przycisk regulacji prądu spawania NPR-8 639-0-0-00-00-00-0-E Wydłużone przewody prądowe do uchwytów TIG i przystawki zdalnego zadawania RCU-1 wykonywane są na specjalne zamówienie klienta. Wydłużanie przewodów prądowych i przewodu przystawki zdalnego sterowania do pracy w trybie TIG wymaga konsultacji z producentem, a w szczególnie trudnych warunkach eksploatacji (zakłócenia przemysłowe) także uruchomienia stanowiska przez pracowników producenta. - 16 -
OZAS OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga 10 45-073 Opole Lp. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH prod. OZAS Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): URZĄDZENIE FALTIG-315 DC Nr jednostki kpl. 225-0-0-00-00-00-0-K Nazwa części składowej Oznaczenie na schemacie Uwagi Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy Arkusz: 1 Ilość ark: 2 1. Dławik 725-1-1-00-00-00-0-3 1 2. Cewka 725-1-2-00-00-00-0-3 2 3. Dławik 285-0-0-00-00-00-0-4 1 4. Transformator 711-0-0-00-00-16-1-2 1 5. Płytka zadajnika FDC100 285-1-2-02-00-01-0-3 1 6. Płytka sterownika FAC200 725-1-4-00-00-00-0-3 1 7. Tranzystor 725-1-5-00-00-00-0-3 4 8. Płytka tłumika FAC800 725-2-0-01-00-00-0-4 1 9. Płytka przetwor. FAC500 725-1-3-00-00-00-0-3 1 10. Płytka miernika FDC700 285-1-3-01-00-01-1-3 1 11. Płytka przekaź. FDC400 285-0-2-02-00-01-0-4 1 12. Gniazdo stałe 233-0-0-17-00-02-0-3 2 13. Przewód zasilający 232-0-0-06-00-16-0-3 1 14. Dławnica 011-0-0-08-00-02-0-3 1 15. Filtr 671-0-0-00-00-00-0-4 1 16. Uszczelka z sitkiem (do filtra) 1 Il. szt. - 17 -
OZAS OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga 10 45-073 Opole Lp. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH handlowych Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): URZĄDZENIE FALTIG-315 DC Nr jednostki kpl. 225-0-0-00-00-00-0-U Nazwa części składowej Oznaczenie na schemacie Uwagi Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy Arkusz: 1 Ilość ark: 1 1. Wentylator WOP-35/34-4BE 0,145kW 1 2. Transformator TS25/231 2 3. Transformator TS25/230 1 4. Łącznik krzywkowy ŁK 40/2.822 1 5. Łącznik klawiszowy W4-8 1 6. Pokrętło E-103-4-1611-334 1 7. Pokrętło E-103-3-1611-334 7 8. Uchwyt agregatowy Szr20P4EG4 2 9. Bocznik BR-A0-16-01-2-1 1 10. Dioda 60 HFU 600 12 11. Stycznik A16-30-10 380V 1SBL181001R8510 1 12. Stycznik LSO7 10E 1 13. Rezystor KH 216-8, 47Ω, 11W 2 14. Rezystor RH50 10Ω, 50W 2 15. Kondensator elektrolit. EM410, 1000µF, 350V 2 16. Kondensator MKP-20 0,033µF, 630V 2 17. Warystor S14K230, 82E 2244 2 18. Warystor S20K275, 82E 2255 1 19. Ogranicznik temperatury E.02.90.05 2 20. Rdzeń ferrytowy typ I93/104/30-N27 2 21. Rdzeń ferytowy typ U93/104/30-N27 2 22. Mostek prostowniczy 36MB 140A 3 23. Dławik 1R100-35-11 1 24. Układ zapłonowy SIG8,41 1 25. Chłodnica HS250021/295-13RL-1R-1K 1 26. Zawór elektromagnetyczny CEME (220V 50Hz) 1 27. Włącznik inst. trójbieg. S193B32 A930-120 002 1 28. Pompa Y 2841.M 1822 1 Il. szt. - 18 -
Rys. 1 Widok urządzenia - 19 -
Rys. 2 Widok płyty czołowej - 20 -
Rys. 3 Widok płyty tylnej - 21 -
Rys. 4 Widok urządzenia z prawej strony po zdjęciu osłony - 22 -
Urządzenie FALTIG 315 DC Schemat ideowy Rys. 5 Widok urządzenia z lewej strony po zdjęciu osłony - 23 -
DEKLARACJA ZGODNOŚCI OZAS Sp. z o.o. Przedsiębiorstwo Produkcyjno - Handlowe 45-073 Opole ul. A. Struga 10 deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że wyrób Urządzenie FALTIG - 315 DC do którego odnosi się niniejsza deklaracja, jest zgodny z następującą normą Wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń do spawania łukowego. Spawalnicze źródła energii PN-EN-60974-1....... (miejsce i data wystawienia) (nazwisko i podpis osoby upoważnionej)