Poznań, dnia 18 sierpnia 2017 roku Oznaczenie sprawy: PN 20/17 Dz.Z.P.20/14/2017 Wykonawcy ubiegający się o udzielenie zamówienia publicznego Wyjaśnienie i zmiana treści SIWZ dot. postępowania o udzielenie zamówienia publicznego w trybie przetargu nieograniczonego na dostawę wraz z montażem myjni dezynfektora oraz sterylizatora parowego wraz z wyposażeniem W związku z otrzymanymi zapytaniami dotyczącymi treści SIWZ, Zamawiający na podst. art. 38 ust. 2 i 4 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 roku Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2015 poz. 2164 ze zmian.) poniżej zamieszcza treść zapytań wraz z odpowiedziami. Pytanie nr 1 Dot. pkt. 2. Czy zamawiający dopuści urządzenie o wymiarach komory sterylizacyjnej (SxWxG) S650xW700xG1350, Komora przelotowa, dwudrzwiowa, prostopadłościenna, wykonana w sposób umożliwiający łatwe przeprowadzenie czynności konserwacyjnych, bez przewężenia kanałem uszczelki,powierzchnia komory polerowana mechanicznie Ra 0,8 µm? Zamawiający dopuszcza komorę o wymiarach j.w. pozostałe zgodnie z SIWZ. W związku z tym opis przedmiotu zamówienia pkt. 2 w zakresie wymiarów otrzymuje brzmienie: wymiary komory sterylizacyjnej (SxWxG) 640-660 x 640-700 x 1300-1400 mm Pytanie nr 2 Dot. pkt. 3. Czy zamawiający dopuści urządzenie z ergonomiczną wysokością załadowczą komory, nie większa niż 850 mm (wysokość dolnej krawędzi komory)? Zgodnie z SIWZ Pytanie nr 3 Dot. pkt. 7. Czy zamawiający dopuści urządzenie Automatyczne drzwi komory przesuwne pionowo, napędzane elektrycznie, wyposażone w zabezpieczenie uniemożliwiające zamkniecie drzwi, gdy natrafią na opór, blokowane w trakcie trwania procesu, z logiką działania (brak możliwości otwarcia drzwi wyładunkowych dla programów testowych oraz z błędem), zabezpieczenie przed jednoczesnym otwarciem drzwi komory po stronie załadowczej i rozładowczej, zabezpieczenie uniemożliwiające otwarcie drzwi aż do momentu osiągnięcia w komorze ciśnienia otoczenia? Zgodnie z SIWZ Pytanie nr 4 Dot. pkt. 9. Czy zamawiający dopuści urządzenie wyposażone w kolorowy ekran dotykowy o przekątnej co najmniej 7 po stronie załadowczej,na ekranie dotykowym prezentacja cyklu w postaci alfanumerycznej (czasy rozpoczęcia poszczególnych faz cyklu, ciśnienie i temperatura w komorze w każdej fazie) oraz graficznej (przebieg ciśnienia i temperatury w funkcji czasu)? Strona 1 z 14
Zgodnie z SIWZ. Pytanie nr 5 Dot. pkt. 10. Czy zamawiający dopuści urządzenie wyposażone w panel sterujący zgodny z PN-EN 285 po stronie wyładowczej? Zgodnie z SIWZ Pytanie nr 6 Dot. pkt. 11. Czy zamawiający dopuści urządzenie wyposażone ekran dotykowy umieszczony poniżej górnej krawędzi komory? Oddziaływanie cieplne z komory nie będzie miało wpływu na działanie wyświetlacza. Zgodnie z SIWZ Pytanie nr 7 Dot. pkt. 16. Czy zamawiający dopuści urządzenie gdzie program rozgrzewający jest uruchamiany o zadanej godzinie przez użytkownika? Zgodnie z SIWZ. Pytanie nr 8 Dot. pkt. 23. czy zamawiający dopuści urządzenie bez możliwości zaprogramowania uruchomienia urządzenia o żądanej godzinie? Zgodnie z SIWZ. Pytanie nr 9 Dot. pkt. 24. Czy zamawiający dopuści urządzenie w którym wymiana uszczelki następuje manualnie? Zgodnie z SIWZ. Pytanie nr 10 Dot. pkt. 27. Czy zamawiający dopuści urządzenie wyposażone w dwustopniową pompę próżniową uszczelnianą pierścieniem wodnym ze zintegrowanym inżektorem powietrznym przyśpieszającym generowania próżni, zmniejszającym głośność pompy oraz zwiększającym żywotność układu Zgodnie z SIWZ. Pytanie nr 11 Strona 2 z 14
Dot. pkt. 33. Czy zamawiający dopuści urządzenie w którym drzwi komory są uszczelniane przy użyciu uszczelki pneumatycznej (wypełnianej sprężonym powietrzem), nie wymagającej czyszczenia ani smarowania? Zgodnie z SIWZ. Pytanie nr 12 Dot. pkt. 36. Czy zamawiający dopuści całkowitą szerokość urządzenia 120cm? Zamawiający dokonuje zmiany treści pkt. 36, który otrzymuje następujące brzmienie: Szerokość sterylizatora całkowita wraz z dostępem serwisowym od frontu maksymalnie 120cm Pytanie nr 13 Dot. pkt. 40. Czy zamawiający dopuści urządzenie z wbudowaną wytwornicą pary o mocy 36kW, wytwarzającą parę sterylizującą z wody dejonizowanej( o parametrach zgodnych z PN-EN285) manualnie oczyszczanej, nie wymagającej odgazowania, posiadająca wizualny wskaźnik poziomu wody? Zgodnie z SIWZ Pytanie nr 14 Czy zamawiający wyrazi zgodę na wydzielenie sterylizatora parowego do osobnego pakietu co zwiększy konkurencyjność? Zgodnie z SIWZ Ponadto Zamawiający przytacza treść pism skierowanych przez Wykonawców: Pismo nr 1 W nawiązaniu do postępowania jw. informujemy, że przedstawione wymagania szczegółowo opisują urządzenia firmy Belimed - myjnia-dezynfektor WD 200 oraz sterylizator parowy MST V 6612, co jest ograniczeniem konkurencji i stoi w sprzeczności z Ustawą Prawo zamówień publicznych art. 7.1 (Ustawa z dnia 29.01.2004 r. z późn. zmianami, Dz.U. z 2015 r., poz. 2164 oraz 2016 poz. 831, poz. 996 i poz. 1020) oraz Ustawa o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji (Dz.U. z 2003 r. nr 153, poz. 1503 z późn. zmianami). Dlatego niniejszym wnosimy o dopuszczenie do zaoferowania urządzeń wysokiej klasy, renomowanego producenta tj firmy MMM, które spełniają poniższe wymagania, są to wymagania równoważne lub lepsze do opisanych w SIWZ Myjnia dezynfektor do narzędzi przelotowa o pojemności 10 tac narzędziowych o wymiarach 540 x 260 x 50 mm Strona 3 z 14
1. Myjnia dezynfektor do narzędzi przelotowa 2. - urządzenie fabrycznie nowe - rok produkcji 2017 (nie powystawowe). 3. - komora przelotowa, dwudrzwiowa, podświetlana 4. - komora wykonana ze stali kwasoodpornej min. 316L, polerowana 5. - drzwi przesuwne w pionie (otwierane w dół), całkowicie przeszklone z ramą ze stali kwasoodpornej, automatycznie otwierane i zamykane przy pomocy przycisków na panelu sterującym urządzeniem, uszczelnienie drzwi za pomocą rozprężanej uszczelki dostęp do przestrzeni serwisowej z przodu lub z tyłu urządzenia,automatyczna blokada drzwi w trakcie procesu 6. - pojemność komory nie mniej niż 10 szt. dużych tac instrumentowych o wymiarach minimum 540x260x50 mm 7. - kompaktowa konstrukcja, maksymalna szerokość urządzenia 700 mm, maksymalna głębokość urządzenia 800 mm 8. - ogrzewana elektrycznie 9. - możliwość mycia i dezynfekcji narzędzi chirurgicznych w tym laparoskopowych, osprzętu anestezjologicznego, pojemników sterylizacyjnych, akcesoriów i butów operacyjnych 10. - komora myjni, elementy funkcjonalne (ramiona spryskujące, przewody rurowe, elementy grzejne komory i suszarki) - wykonanie ze stali kwasoodpornej. 11. - końcowe płukanie wodą zdemineralizowaną 12. - wyposażona w dodatkowy zbiornik/podgrzewacz wody zdemineralizowanej do płukania końcowego i dezynfekcji termicznej zlokalizowany poza komorą mycia 13. - wyposażona w konduktometr do pomiaru przewodności wody 14. - min. trzy pompy detergentu każda z możliwością nastawy dozy środka bezpośrednio z panelu sterującego dla każdego programu zawartego w sterowniku oddzielnie. 15. - możliwość umieszczenia w myjni minimum 3 kanistrów 5-cio litrowych ze środkami 16. - pomiar dozowanych środków przy pomocy przepływomierzy 17. - kontrola poziomu dozowanych środków chemicznych w zbiornikach. 18. - sterowanie i kontrola pracy urządzenia za pomocą sterownika mikroprocesorowego 19. - sterownik wyposażony w złącze umożliwiające podłączenie urządzenia do systemu komputerowego do monitorowania procesów sterylizacji, mycia, dezynfekcji oraz ewidencji narzędzi a także wyliczania kosztów obróbki narzędzi 20. - sterownik wyposażony w złącze USB 21. - możliwość wyposażenia sterownika w skaner kodów paskowych w celu automatycznego rozpoznania załadunku i archiwizacji załadunku w raporcie z procesu 22. - automatyczna archiwizacja parametrów i raportów procesu na komputerze zewnętrznym (jednolity program do archiwizacji parametrów i raportów procesu dla oferowanego urządzenia, dla oferowanego sterylizatora parowego dostarczany wraz z urządzeniami), w sterowniku ma być zapewniona archiwizacja wszystkich raportów przeprowadzonych Strona 4 z 14
cykli przez minimum 2 lata jako kopia bezpieczeństwa. 23. - procesy realizowane automatycznie bez potrzeby ingerencji ze strony użytkownika. 24. - sterownik urządzenia wyposażony po stronie załadowczej i wyładowczej w kolorowy ekran dotykowy o przekątnej minimum 7" do obsługi urządzenia (wybór programów i obsługa urządzenia bezpośrednio z ekranu dotykowego poprzez dotknięcia odpowiedniego pola na nim, wyświetlanie komunikatów tekstowych i wykresów parametrów procesu 25. - wizualizacja na ekranie wykresu temperatury i ciśnienia w systemie obiegowym 26. - wyświetlanie na kolorowym ekranie dotykowym po stronie rozładowczej czasu do zakończenia procesu 27. - sygnalizacja świetlna stanu myjni, faz procesu 28. - wydruk protokołów tekstowych i wykresów przebiegu procesu mycia i dezynfekcji (temperatura i ciśnienie w systemie cyrkulacyjnym) w postaci gotowego raportu, wbudowana drukarka po stronie wyładowczej 29. - diagnostyczny program serwisowy i programowalna książka serwisowa w sterowniku (informacja o potrzebie wykonania przeglądu technicznego), zdalne diagnozowanie poprzez złącze sieciowe 30. - zabezpieczenie możliwości zmiany parametrów w postaci kodu. 31. - programy mycia i dezynfekcji termicznej ze sterowaniem wg wymaganej wartości Ao i dezynfekcji chemiczno-termicznej 32. - liczba programów mycia - dezynfekcji minimum 20 w tym nie mniej niż 5 wybieranych bezpośrednio z kolorowego ekranu dotykowego sterownika. 33. - możliwość zaprogramowania dowolnych programów użytkownika bezpośrednio z panelu sterującego, zabezpieczenie możliwości zmiany parametrów w postaci kodu. 34. - wyposażona w zintegrowaną, wydajną suszarkę załadunku, konstrukcja systemu suszenia zapewniająca suszenie załądunku wewnątrz i na zewnątrz, 35. - kontrola filtra powietrza 36. - wyposażona w wydajny, monitorowany na bieżąco system cyrkulacji wody do mycia powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych załadunku, przyłącza obiegu wody wewnątrz wózka umiejscowione centralnie 37. - system automatycznego rozpoznawania wózków 38. - wyposażona w mechaniczne zabezpieczenie przed przypadkowym wyjechaniem wózka wsadowego z komory 39. - powierzchnia czołowa myjni wykonana w sposób higieniczny łatwy do utrzymania w czystości i możliwa do dezynfekcji 40. - oświetlenie elektryczne wnętrza komory umożliwiające obserwację prawidłowości procesu mycia. 41. - możliwość stosowania środków chemicznych min. trzech producentów, również w okresie trwania gwarancji (załączyć potwierdzenie producenta myjni) 42. - zasilanie elektryczne 400V, 50 Hz 43. - konstrukcja myjni dezynfektora spełniająca wymagania normy PN EN ISO 15883 / EN ISO 15883, potwierdzone w załączonej deklaracji zgodności 44. - zgodność z Dyrektywą 93/42/EEC dot. wyrobów medycznych, urządzenie posiada oznakowanie CE z czterocyfrową Strona 5 z 14
notyfikacją (jednostka notyfikująca wymieniona w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej) - załączyć odpowiedni certyfikat producenta 45. - oblachowanie urządzenia w otworze w ścianie, wykonane ze stali min. AISI304 46. - autoryzowany serwis na oferowane urządzenia (załączyć stosowną autoryzację), podać dane teleadresowe autoryzowanego serwisu 47. Komplet wyposażenia myjni: 48. - wózek transportowy z systemem dokowania do oferowanych myjni dezynfektorów, umożliwiający składowanie nieużywanego wózka wsadowego, z tacą i pojemnikiem ociekowym 2 szt 49. - wózek załadowczy na nie mniej niż 10 szt. dużych tac instrumentowych (o wymiarach minimum 540x260x50 mm), o modułowej budowie, ramiona spryskujące zapewniające natrysk każdej mytej tacy od góry oraz od dołu, możliwość wykorzystania całej powierzchni każdego z poziomów wózka co umożliwia umieszczenie tac o większej szerokości 1 szt. 50. - wózek załadowczy do endoskopów sztywnych i narzędzi mikrochirurgicznych, trzypoziomowy z możliwością umieszczenia tac narzędziowych i podłączenia minimum 40 narzędzi endoskopowych, możliwość wykorzystania całej powierzchni każdego z poziomów wózka co umożliwia umieszczenie tac o większej szerokości 1 szt. 51. - wózek załadowczy na nie mniej niż 8 szt. dużych tac instrumentowych (o wymiarach minimum 540x260x50 mm), o modułowej budowie, ramiona spryskujące zapewniające natrysk każdej mytej tacy od góry oraz od dołu, możliwość wykorzystania całej powierzchni każdego z poziomów wózka co umożliwia umieszczenie tac o większej szerokości 1 szt 52. - wózek uniwersalny dwupoziomowy umożliwiający mycie pojemników transportowych, sprzętów o dużych gabarytach itp. akcesoriów, możliwość wykorzystania całej powierzchni każdego z poziomów wózka co umożliwia umieszczenie tac o większej szerokości 1 szt Gwarancja i serwis: 1. Okres gwarancji min. 24 miesiące Kryterium oceny ofert- max. 5 pkt. im więcej tym lepiej 2. Reakcja serwisu na zgłoszenie oraz w celu usunięcia usterki Kryterium oceny ofert- max. 2,5 pkt. im mniej tym lepiej 3. Wykonanie walidacja instalacyjnej i operacyjnej urządzenia Sterylizator parowy o pojemności 8 jednostek wsadu zgodnie z PN-EN 285 (600 x 300 x 300 mm) z elektryczną wytwornicą pary 1. - wykonanie zgodnie z normą PN-EN 285 / EN 285,możliwość walidacji zgodnie z PN-EN 17665-1 / EN 17665-1, załączyć deklarację zgodności producenta. 2. - zgodność z Dyrektywą 93/42/EEC dot. wyrobów medycznych, urządzenie posiada oznakowanie CE z czterocyfrową notyfikacją (jednostka notyfikująca wymieniona w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej) - załączyć odpowiedni certyfikat producenta 3. - zgodność z dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych 97/23/EC dla elementów ciśnieniowych oferowanego urządzenia., urządzenie posiada oznakowanie CE z czterocyfrową notyfikacją ( jednostka notyfikująca wymieniona w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej) - załączyć odpowiedni certyfikat producenta 4. - przelotowy, do zabudowy w istniejącym otworze montażowym 5. - pojemność komory 8 jednostek wsadu zgodnie z PN-EN 285 (600 x 300 x 300 mm) (dxsxw) Strona 6 z 14
6. - wykonanie: komora, płaszcz grzejny komory, drzwi komory, wewnętrzne instalacje parowe, rama i panele zewnętrzne - ze stali kwasoodpornej 7. - wewnętrzne rurowe instalacje pary łączone połączeniami gwintowanymi, uniemożliwiającymi przypadkowe rozpięcie bez użycia narzędzi 8. - przesuwne pionowo lub poziomo drzwi komory sterylizacyjnej automatycznie zamykane oraz otwierane po procesie, napęd drzwi elektryczny 9. - sterylizator wyposażony w system załadowczy i wyładowczy do załadunku komory na minimum dwóch poziomach o regulowanej wysokości 10. - zintegrowana, elektryczna wytwornica pary w obrysie sterylizatora 11. - zasilanie wytwornicy pary sterylizatora wodą demineralizowaną 12. - automatyczny system oczyszczenia wytwornicy pary 13. - automatyczny system odgazowania wody zdemineralizowanej zasilającej wytwornicę pary 14. - pomiar ciśnienia w komorze niezależny od ciśnienia atmosferycznego 15. - docisk uszczelki drzwiowej przy użyciu pary wodnej pod ciśnieniem 16. - frakcjonowana próżnia wstępna 17. - sterowanie mikroprocesorowe 18. - programy: 19. - test Bowie - Dick 20. - program testu szczelności 21. - min. 6 programów do sterylizacji w temperaturze 121 C, 134 C 22. - diagnostyczny program serwisowy i programowalna książka serwisowa w sterowniku (informacja o potrzebie wykonania przeglądu technicznego), zdalne diagnozowanie i podgląd stanu urządzenia bezpośrednio poprzez złącze sieciowe 23. - możliwość modyfikacji programów przez użytkownika 24. - po stronie załadowczej wbudowany, kolorowy ekran dotykowy o przekątnej minimum 8" 25. - wizualizacja w czasie rzeczywistym na ekranie dotykowym wykresu temperatury i ciśnienia 26. - wyświetlanie na ekranie dotykowym komunikatów o błędach w języku polskim 27. - wyświetlanie na ekranie dotykowym aktualnego etapu procesu i czasu do zakończenia całego procesu 28. - wbudowana drukarka do wydruku protokołów tekstowych i wykresów przebiegu procesu sterylizacji w postaci gotowego raportu, możliwość wydruku raportu procesu z wykresem parametrów w kolorze w formacie A4 na zewnętrznej drukarce sieciowej 29. - możliwość wyposażenia sterylizatora w skaner kodów kreskowych do sczytywania do sterownika kodów załadunków 30. - możliwość podłączenia do zewnętrznego systemu komputerowego z oprogramowaniem dla Centralnej Sterylizatorni, automatyczna transmisja danych parametrów procesu i danych dot. załadunku ze sterownika sterylizatora do systemu komputerowego 31. - automatyczna archiwizacja wszystkich raportów i wykresów procesu w sterowniku sterylizatora przez minimum 5 lat, oraz automatyczna transmisja raportów procesu do komputera zewnętrznego klasy PC, oprogramowanie archiwizacyjne w języku polskim dla oferowanego sterylizatora dostarczane wraz z urządzeniem, instalacja oprogramowania na wskazanym przez Zamawiającego komputerze 32. - możliwość odtworzenia oprogramowania urządzenia w przypadku utraty danych sterownika bez udziału serwisu producenta 33. - możliwość programowania czasu automatycznego rozpoczęcia pracy przez sterylizator 34. - próżnia w komorze wytwarzana za pomocą wbudowanej w sterylizator mechanicznej pompy próżniowej z uszczelnieniem wodnym 35. - układ wytwarzania próżni bez dodatkowych elementów powodujących dodatkowe zużycie wody (np. wyrzutnik wodny ejector) 36. - na wyposażeniu automatyczny elektroniczny system testu Bowie Dick z archiwizacją raportu testu w dostarczanym wraz z urządzeniem jednolitym oprogramowaniem archiwizacyjnym na minimum 600 cykli testowych 37. - detekcja powietrza w parze zasilającej sterylizator zgodna z normą PN-EN 285 38. - wbudowany system oszczędzania wody 39. - zasilanie elektryczne: 3/N/PE; 400V; 50 Hz; 40. - wymiary gabarytowe umożliwiające montaż urządzenia w miejscu istniejącego sterylizatora Securax, możliwość wykorzystania istniejącego opanelowania uszczelniającego 41. - możliwość wykorzystania systemu załadowczego (wózek załadowczy/wózki transportowe) z posiadanego sterylizatora Securex 6612 42. W przypadku braku możliwości wykorzystania systemu załadowczego z posiadanego sterylizatora Securex 6612 oferowany sterylizator należy wyposażyć zgodnie z opisem poniżej: 43. Wózek transportowy sterylizatora parowego (2 sztuki) 44. - konstrukcja nośna wózka z profili zamkniętych ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 0H18N9 45. - 4 kółka skrętne wózka, w tym co najmniej dwa z blokadą 46. - bieżnie kółek wózka z niebrudzącej gumy Strona 7 z 14
47. Wózek wsadowy sterylizatora parowego (1 sztuki) 48. - konstrukcja nośna wózka z profili zamkniętych i półki ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 0H18N9 49. - perforowane półki wózka, o regulowanej wysokości położenia Gwarancja i serwis: 4. Okres gwarancji min. 24 miesiące 5. Reakcja serwisu na zgłoszenie oraz w celu usunięcia usterki 6. Wykonanie walidacja instalacyjnej i operacyjnej urządzenia Kryterium oceny ofert- max. 5 pkt. im więcej tym lepiej Kryterium oceny ofert- max. 2,5 pkt. im mniej tym lepiej Pismo nr 2 W związku z toczącym się postępowaniem na dostawę myjni-dezynfektora i sterylizatora parowego stwierdza my, ze opis przedmiotu zamówienia zamieszczony w SIWZ w sposób jednoznaczny wskazuje na jednego producenta - tj. firmę Belimed, którego dystrybutorem w Polsce jest firma Informer Med z siedzibą w Poznaniu. Taki opis przedmiotu zamówienia utrudnia uczciwą konkurencję i narusza w sposób jednoznaczny zasadę równego traktowania wykonawców. Dodatkowo zastosowanie do opisu przedmiotu zamówienia cech charakterystycznych dla jednego producenta prowadzi do wyeliminowania z tego postępowania innych podmiotów, poprzez uniemożliwienie im złożenia ofert konkurencyjnych. Ponadto część wymaganych wartości i zapisów jest nieistotna z punktu widzenia eksploatacyjnego i sanitarno-epidemiologicznego. Powyżej opisane czynności Zamawiającego powodują naruszenie art. 7 ust.1 w związku z brzmieniem art. 29 ust. 1,2 i 3 ustawy Prawo Zamówień Publicznych w związku z brzmieniem art. 15 ust 1 pkt. 3 ustawy z dnia 16 kwietnia 1993 r. o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji (Dz. U. z 2003 r Nr 153, poz 1503 z pozn. zm.). W związku powyższym wnosimy o dokonanie modyfikacji treści SIWZ, polegającej na dopuszczeniu urządzeń opisanych w załączonych tabelach. Proponowana przez nas aparatura medyczna posiada rozwiązania równoważne, a w wielu aspektach przewyższające parametry zapisane w SIWZ oraz spełnia wszystkie obowiązujące normy i dyrektywy. Tym samym dopuszczenie niżej opisanych rozwiązań technicznych przyniesie Zamawiającemu znaczną korzyść, poprzez zwiększenie konkurencyjności postępowania przy pozyskaniu najwyższej jakości sprzętu 1. Wnosimy o dopuszczenie myj ni dezynfektora o poniższych parametrach (równoważnych), spełniającego wszystkie funkcje mycia i dezynfekcji opisane w SIWZ: Lp. Opis parametru Myjnia - dezynfektor przelotowa, dwudrzwiowa do narzędzi chirurgicznych, osprzętu anestezjologicznego i laparoskopowego oraz pozostałego instrumentarium medycznego, urządzenie fabrycznie nowe, rok produkcji 2017-1 szt. 1. Zasilanie elektryczne 400 V 3-fazowe, moc pobierana do 13kW. 2. Ogrzewana elektrycznie, moc elementów grzejnych 10,5 kw. 3. Zgodność z dyrektywą 93/42/EC oraz normą EN ISO 15883-1 oraz EN ISO 15883-2. 4. Pojemność komory myjącej 265 litrów. 5. Komora wykonana ze stali AISI 316L, termicznie izolowana. 6. Wymiary urządzenia: - szerokość 650 mm, - wysokość 2200 mm, - głębokość 700 mm. Strona 8 z 14
7. Waga urządzenia 280 kg. 8. Pojemność komory 12 tac narzędziowych zgodnych ze standardem DIN 1/1. 9. Wlot wody do komory powyżej lustra wody. 10. Możliwość podłączenia do systemu komputerowego monitorowania procesów mycia i dezynfekcji, sterylizacji i ewidencji narzędzi oraz wspomagającego wyliczenie kosztów pracy działu sterylizacji. 11. Porty komunikacyjne: dwa porty USB i jeden RS232. 12. Możliwość bezpośredniego skopiowania archiwów myjni na zewnętrzny nośnik pamięci typu pen-drive. 13. Możliwość podłączenia systemu identyfikacji kodów kreskowych. 14. Drzwi uchylne przeszklone, wykonane na ramie ze stali nierdzewnej, tworzące po otwarciu stolik roboczy. 15. Powierzchnia czołowa myjni gładka wykonana w sposób higieniczny łatwy do utrzymania w czystości i możliwy do dezynfekcji (brak wystających śrub, klawiatur, wystających elementów elektrycznych i pozostałych których mycie jest utrudnione). 16. 20 programów (myjące i dezynfekujące). 17. W programach myjących cykle dezynfekcji termicznej z możliwością ustawienia temperatury do 93 C. 18. Kontrola temperatury za pomocą dwóch czujników PT 1000. 19. Alarmy i opisy wyświetlane na wyświetlaczach, optyczne i akustyczne. 20. Miejsce do detergentów dla 4 szt. pojemników po 5 litrów każdy. Możliwość dozowania środków z 20 litrowych kanistrów umieszczonych w szafie obok myjni-dezynfektorów. 21. Dwa oddzielne płaskie kolorowe wyświetlacze graficzno tekstowe procesów po stronie czystej i brudnej o przekątnej 3,5 cala. 22. Sterowanie urządzeniem przy pomocy przycisków dotykowych. 23. Sterowanie mikroprocesorowe. 24. Procesy mycia i dezynfekcji realizowane automatycznie, łącznie z opcją suszenia wsadu. 25. Możliwość wyłączenia i włączenia fazy suszenia dla każdego programu za pomocą dedykowanego przycisku. 26. Wyświetlanie informacji o.ewentualnych zakłóceniach w języku polskim wraz z szczegółowym opisem na wyświetlaczach. 27. 28. Na wyświetlaczach informacje tekstowe oraz graficzne m.in. o bieżącym stanie urządzenia (faza, program, wartość współczynnika AO, temperatura, wizualizacja aktualnie wykonywanej czynności, wskaźnik postępu oraz czas do końca cyklu). Urządzenie wyposażone w kondensator pary do usuwania pary i wilgotności w fazie dezynfekcji oraz dla poprawy efektywności suszenia. 29. Dwa ramiona spryskująco-myjące (na górze i na dole komory). 30. Jedna wodna pompa cyrkulacyjna o mocy 0,8 kw i wydajności 626 [l/min]. Wirnik pompy obwodu myjącego wykonany z materiałów odpornych na oddziaływanie środków chemicznych. 31. Zużycie wody na jedną fazę mycia do 24 [1]. 32. Chłodzony spust wody dla ochrony instalacji kanalizacyjnej budynku przed wysoką temperaturą temperatura ścieku maksymalnie 75 st. C). 33. Układ systemu suszenia zapewniający prawidłowy przebieg procesu o wydajności 150 m3/h. 34. Moc grzałek systemu suszenia 3kW. 35. Powietrze rozprowadzane w komorze myjącej przez ramiona oraz przyłącze wózka wsadowego zapewniające suszenie narzędzi kanałowych. 36. Możliwość nastawiania temperatury suszenia w zakresie 60 C do 130 C oraz czasu suszenia, odrębnie dla każdego procesu. 37. Urządzenie wyposażone w filtr powietrza HEP A H14 oraz filtr wstępny. 38. System suszenia wyposażony w kondensator oparów z układem odzysku ciepła gaz-ciecz. 39. Maksymalny poziom wytwarzanego hałasu 56dB. Strona 9 z 14
40. Oświetlenie elektryczne wnętrza komory umożliwiające obserwację prawidłowości procesu mycia realizowane za pomocą diod LED o mocy 3 W. 41. Urządzenie wyposażone we wbudowany zmiękczacz wody. 42. Trzy pompy perystaltyczne z czujnikiem kontroli poziomu oraz przepływomierzami z możliwością nastawy dozowania dla każdego programu oddzielnie. 43. Zewnętrzne panele wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304. 44. Drukarka termiczna istotnych parametrów procesu po stronie załadowczej. 45. Końcowe płukanie wodą zdemineralizowaną. 46. System automatycznego opróżniania wody z komory, pompy wodnej oraz orurowania po skończonym cyklu. 47. System wstępnego podgrzewania wody ciepłej i zdemineralizowanej, dla każdego typu wody oddzielny system wraz ze zbiornikiem. 48. Długość standardowego cyklu mycia i dezynfekcji dla narzędzi maksymalnie 45 minut. 49 Wyposażenie myjni dezynfektora: 49.1 49.2 49.3 49.4 49.5 Wózek załadowczy do mycia i dezynfekcji narzędzi chirurgicznych o pojemności 8 tac narzędziowych DIN 1/1 ustawionych na czterech poziomach z ramionami myjącymi zapewniającymi natrysk każdej mytej tacy od góry oraz dołu, wysokość każdego poziomu mycia 110 mm, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 - ilość 1 szt. Wózek załadowczy do mycia i dezynfekcji narzędzi chirurgicznych o pojemności 12 tac narzędziowych DIN 1/1 ustawionych na sześciu poziomach z ramionami myjącymi zapewniającymi natrysk każdej mytej tacy od góry oraz dołu, wysokość każdego poziomu mycia 60mm, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 - ilość 1 szt. Wózek załadowczy do mycia i dezynfekcji narzędzi chirurgicznych o pojemności 4 tac narzędziowych DIN 1/1 ustawionych na dwóch poziomach z ramionami myjącymi zapewniającymi natrysk każdej mytej tacy od góry oraz dołu, wysokość każdego poziomu mycia 290 mm, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 - ilość 1 szt. Wózek transportowy myjni - dezynfektora wyposażony w system blokowania przy załadunku, w system zapobiegający ściekaniu wody z ładunku na podłogę oraz cztery obrotowe koła, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304-2 szt. Wózek załadowczy do mycia i dezynfekcji narzędzi laparoskopowych o pojemności 2 zestawów laparoskopowych wyposażony w 18 przyłączy dla narzędzi tubulamych, 9 przyłączy typu Luer, 9 przyłączy dla przewodów silikonowych. Możliwość umieszczenia oraz podłączenia narzędzi kanałowych na górnym poziomie oraz jednocześnie umieszczenia 4 tac DIN 1/1 z instrumentami na niższych poziomach, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 - ilość 1 sztuka. Wnosimy o dopuszczenie sterylizatora parowego o poniższych parametrach (równoważnych), spełniającego wszystkie funkcje opisane w SIWZ: Lp. Opis parametru 1. Sterylizator parowy, urządzenie fabrycznie nowe. 2. Rok produkcji 2017. 3. Pozioma przelotowa komora sterylizacyjna. 4. Pojemność komory: 8 jednostek wsadu wg PN-EN 285 5. Zasilany parą z własnej wbudowanej elektrycznej wytwornicy pary. 6. Wytwornica pary zasilana wodą o przewodności poniżej 5pS/cm. 7. Zasilanie elektryczne 400[V], moc urządzenia 38,5 kw Strona 10 z 14
8. Wymiary urządzenia: - szerokość 1170 mm, - wysokość 1900 mm, - głębokość 1525 mm. Konstrukcja urządzenia umożliwia jego transport w obrębie szpitala przez drzwi o szerokości 100 cm. 9. Ergonomiczna wysokość załadunku komory 87cm. 10. 11. 12. 18 programów sterylizacji parowej (134 C i 121 C) w tym program do sterylizacji zestawów narzędziowych w kontenerach oraz program szybki. Czas trwania programu dla materiałów tekstylnych przy pełnym załadunku komory 7,5 kg/lste - 1 godz. Czas trwania programu dla zestawów narzędziowych w kontenerach przy pełnym załadunku komory 15 kg/lste - 1 godz. 13. Programy testowe (Bowie Dick i test szczelności). 14. Konstrukcja sterownika oferowanego urządzenia umożliwiająca połączenie w jednolity system komputerowy do monitorowania procesów sterylizacji, mycia, dezynfekcji oraz ewidencji narzędzi, a także wyliczania kosztów obróbki narzędzi. 15. Możliwość automatycznego uruchomienia i rozgrzania komory sterylizatora przez zaprogramowanie dnia poprzedniego. 16. Sterowanie i kontrola pracy urządzenia za pomocą sterownika mikroprocesorowego. 17. Optyczna informacja o błędach i awariach. 18. Procesy realizowane automatycznie bez potrzeby ingerencji ze strony użytkownika. 19. Sterownik urządzenia wyposażony po stronie załadowczej i rozładowczej w kolorowy panel dotykowy o przekątnej 10. 20. Po stronie załadowczej prezentacja w czasie rzeczywistym parametrów aktualnego procesu na ekranie sterownika w postaci graficznej i numerycznej (wartości parametrów) oraz czasu pozostałego do końca programu. 21. Po stronie rozładowczej prezentacja w czasie rzeczywistym czasu pozostałego do końca programu. 22. Pomiar, prezentacja na ekranie sterownika oraz rejestracja na wydruku parametrów procesu - temperatura i ciśnienie w komorze z 2 niezależnych źródeł oraz ciśnienie płaszcza. 23. Komunikaty na ekranie sterownika oraz napisy/opisy umieszczone na urządzeniu w języku polskim. 24. Alarmy i komunikaty ostrzegawcze na ekranie sterownika oraz na wydruku prezentowane w języku polskim. 25. 26. Rejestracja parametrów w języku polskim - wydruk parametrów procesu na wbudowanej w sterylizator drukarce. Drukarka zlokalizowana po stronie załadowczej. Rejestracja parametrów w języku polskim - w wersji elektronicznej - np. plik w formacie pdf, na zewnętrznym nośniku pamięci np. pamięć USB. Złącze zewnętrznego nośnika pamięci zlokalizowane w panelu po stronie załadowczej. 27. Programowalna książka serwisowa w sterowniku - informacja o potrzebie wykonania przeglądu technicznego 28. Niezależny mikroprocesorowy system kontroli pracy sterownika zatrzymujący automatycznie proces w przypadku wykrycia nieprawidłowości. 29. Pomiar ciśnienia w komorze niezależny od ciśnienia atmosferycznego. 30. Zabezpieczenie programowalnych danych przed skasowaniem w przypadku zaniku napięcia zasilającego. 31. Manometry wartości ciśnienia w komorze i wytwornicy pary w panelu czołowym po stronie załadowczej i rozładowczej. 32. Komora prostopadłościenna, polerowane wewnętrzne powierzchnie komory. 33. Lekka i energooszczędna konstrukcja komory - grubość ścian komory 4 mm. Komora, drzwi, wytwornica pary wykonane ze stali gatunku AISI 316L. 34. Rama, panele zewnętrzne, orurowanie obwodu parowego wykonane ze stali gatunku AISI 304. Strona 11 z 14
35. Komora wykonana w sposób umożliwiający łatwe przeprowadzenie czynności konserwacji i utrzymania czystości, łatwe do demontażu przez obsługę szyny i filtr drenu. 36. Płaszcz grzewczy komory pierścieniowy wykonany ze stali AISI 316L. 37. Zawory procesowe sterowane pneumatycznie. 38. Drzwi komory napędzane pneumatycznie wyposażone w zabezpieczenie uniemożliwiające zamkniecie drzwi, gdy natrafią one na opór. 39. Drzwi przesuwane w płaszczyźnie pionowej - automatycznie zamykane w trakcie trwania procesu. 40. Trwałość uszczelki 3500 cykli. 41. Uszczelka drzwi dociskana parą wodną. 42. Zabezpieczenie przed jednoczesnym otwarciem drzwi komory po stronie załadowczej i rozładowczej. 43. Próżnia w komorze wytwarzana za pomocą wbudowanej w sterylizator mechanicznej pompy próżniowej z uszczelnieniem wodnym. 44. Energooszczędny system degazacji wody zasilającej wytwornicę pary. 45. 46. 47. Konstrukcja urządzenia nie wymagająca stosowania specjalnych elementów montażowych lub konstrukcyjnych typu - cokół, fundament, wanna cokołowa. Zgodność z dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych 97/23/EC dla elementów ciśnieniowych oferowanego urządzenia oraz dyrektywą medyczną 93/42/EC. Budowa, konstrukcja i wykonanie sterylizatora zgodna z normą PN-EN 285 / EN 285. Konstrukcja winna umożliwiać wykonanie wszystkich czynności walidacyjnych przewidzianych w PN-EN 17665-1 / EN 17665-1 48. Sterylizator wyposażony w system oszczędzania energii oraz wody. 49. Zużycie wody na proces 1501. 50 Maksymalny poziom wytwarzanego hałasu 65 db(a). 51. Wyposażenie sterylizatora: 51.1 51.2 Wózek wsadowy do wnętrza komory umożliwiający umieszczenie w komorze koszy i/lub kontenerów sterylizacyjnych. Wózek dwupoziomowy wyposażony w górną półkę o regulowanym położeniu, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304. Ilość - 1 szt Wózek transportowy dla wózka wsadowego do za/wyładunku komory sterylizatora, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304, wyposażony w cztery kółka skrętne i system dokowania do sterylizatora. Ilość - 2 szt. Po analizie przedmiotowych zapytań oraz wniosków Wykonawców dotyczących zmiany opisu przedmiotu zamówienia, Zamawiający wyjaśnia co następuje: Zamawiający w przedmiotowym postępowaniu opisał przedmiot zamówienia w sposób jednoznaczny i wyczerpujący, za pomocą dostatecznie dokładnych i zrozumiałych określeń, co stoi w zgodzie z art. 29 ust. 1 ustawy Prawo zamówień publicznych. Fakt ten potwierdza również korespondencja kierowana do Zamawiającego, w której Wykonawcy nie kierują zapytań z uwagi na niejasności czy brak precyzji w dokonaniu przez zamawiającego opisu przedmiotu zamówienia, wskazują natomiast żądania dotyczące jego zmiany. W związku z powyższym zauważyć należy, że określenie przedmiotu zamówienia jest suwerenną decyzją Zamawiającego i to w jego gestii leży ustalenie niezbędnych cech i funkcjonalności, które ten przedmiot zamówienia ma spełniać. Stosownie do postanowień art. 29 ust. 2 ustawy Prawo zamówień publicznych przedmiotu zamówienia nie można opisywać w sposób, który mógłby utrudniać uczciwą konkurencję. Oznacza to zatem, że sposób, w jaki zamawiający decyduje się określić przedmiot zamówienia, w żadnej mierze nie powinien utrudniać dostępu do tego zamówienia wykonawcom, którzy są zdolni do jego realizacji. Omawiana zasada nie oznacza jednak, że zamawiający w postępowaniu o udzielenie zamówienia publicznego nie może poprzez opis przedmiotu zamówienia narzucić wysokiego standardu jego Strona 12 z 14
wykonania. Każdorazowo zamawiający posiada prawo do stawiania wysokich wymagań oraz nabywania dóbr o najwyższych standardach jakościowych czy funkcjonalnych. Ważne jednak pozostaje, aby wszystkie te wymagania były uzasadnione obiektywnie określonymi potrzebami zamawiającego. Podkreślenia wymaga fakt, iż zakaz wynikający z art. 29 ust. 2 ustawy p.z.p. nie nakłada na zamawiającego obowiązku dostępu do zamówienia przez wszystkich wykonawców działających w danym segmencie rynku. Zamawiającemu przysługuje bowiem uprawnienie do określania przedmiotu zamówienia w taki sposób, który zabezpiecza jego potrzeby. I nie chodzi tu tylko o rodzaj potrzeb, ale również konkretne wymagania co do jakości, funkcjonalności, czy wymaganych parametrów technicznych. Granicę swobody zamawiającego w tym zakresie stanowi sformułowanie przez zamawiającego takich wymogów, które mogłyby utrudniać uczciwą konkurencję. Określenie wysokich, ale możliwych do spełnienia wymagań przedmiotu zamówienia, które pozostają w związku z samym zamówieniem i celem, jaki poprzez dane zamówienie zamierza osiągnąć zamawiający nie niweczy realizacji zasady uczciwej konkurencji (wyrok z dnia 4 grudnia 2009 r., KIO/UZP 1602/09). Izba wskazuje, że wykonawcy powinni nadążać za postępem technicznym tak, aby ich wyroby spełniały coraz wyższe wymagania zamawiających (...). Fakt, że globalna normalizacja produktów często nie nadąża za postępem technicznym, wcale nie oznacza, że zamawiający wydając środki publiczne nie mają prawa oczekiwać najnowocześniejszego sprzętu (wyrok z dnia 13 kwietnia 2011 r., KIO/UZP 707/11). Zatem podnoszony przez odwołującego brak możliwości wzięcia udziału w postępowaniu nie jest wystarczający dla uznania, że zamawiający naruszył zasady uczciwej konkurencji. Określenie wymogów dotyczących przedmiotu zamówienia wysokich lecz możliwych do spełnienia przez wykonawców pozostających w związku z celem jaki zamierza osiągnąć zamawiający, nie niweczy zasad uczciwej konkurencji. Celem opisu przedmiotu zamówienia jest bowiem umożliwienie zaspokojenia uzasadnionych potrzeb zamawiającego w warunkach konkurencji, nie zaś umożliwienie wzięcia udziału w postępowaniu wszystkim wykonawcom działającym w danym segmencie rynku (wyrok z dnia 29 kwietnia 2011 r., KIO/UZP 821/11). W podobnych stanach faktycznych KIO odniosła się w wyrokach: z dnia 11 kwietnia 2017 r. KIO 580/17; z dnia 21 marca 2017 r. KIO 463/17. Uzasadnione potrzeby instytucji zamawiającej to potrzeby odnoszące się do rzeczywistych, racjonalnych i obiektywnie wyznaczonych zamierzeń i planów inwestycyjnych zabezpieczających bieżące funkcjonowanie zamawiającego oraz wzmacniających jej potencjał techniczny, infrastrukturalny czy logistyczny. Warto także podkreślić, że wszelkie potrzeby zamawiającego w zakresie nabywanych dostaw powinny być określone w sposób respektujący regulację, która została wyrażona przez ustawodawcę w art. 44 ust. 3 pkt 1 lit. a i b ustawy z dnia 27 sierpnia 2009 r. o finansach publicznych, że wszelkie wydatki publiczne powinny być dokonywane w sposób celowy i oszczędny, z zachowaniem zasady uzyskiwania najlepszych efektów z danych nakładów oraz zachowaniem optymalnego doboru metod i środków służących osiągnięciu założonych celów. W prowadzonym postępowaniu zamawiający jest uprawniony do opisu przedmiotu zamówienia w taki sposób, aby potencjalny przedmiot zamówienia spełniał jego uzasadnione potrzeby, i tak dla przykładu można wymienić: Parametry dotyczące urządzenia - Myjnia dezynfektor: 1) ilość tac wykonawca oferuje 10 tac, zamawiający wymaga 12 tac w związku z optymalnym wykorzystaniem urządzenia oraz dwuzmianową pracą myjni, która obsługuje Szpital kliniczny zaniżenie powyższego parametru byłoby działaniem nieracjonalnym, gdyż powodowałoby, że w tym samym czasie ilość dezynfekowanych urządzeń byłaby niższa o 20%; 2) moc grzewcza komory wykonawca oferuje 10,5 kw, zamawiający wymaga min. 18 kw parametr określony na tym poziomie powoduje, że urządzenie będzie posiadało optymalną wydajność oraz spowoduje skrócenie procesu. W określeniu parametru zamawiający brał pod uwagę ilości oraz częstotliwość dezynfekcji narzędzi wykorzystywanych w Szpitalu; 3) silnik suszarki bezszczotkowy powoduje mniejsze narażenie na awarię silnika, podnosi sprawność urządzenia powoduje bezawaryjność oraz pozwala na zachowanie ciągłości pracy urządzenia; 4) wydajność tłoczenia agregatu suszącego min. 320 m 3 /h parametr minimalny powoduje podwyższenie sprawności i wydajności urządzenia oraz pozwala na optymalne wykorzystanie urządzenia poprzez uzyskanie Strona 13 z 14
odpowiedniej ilości procesów z uwzględnieniem posiadanych przez zamawiającego narzędzi niezbędnych do użytku w ciągu doby; 5) przeszklone drzwi komory 100% powierzchni drzwi nowoczesne rozwiązanie dzięki któremu nie występuje konieczność dodatkowego uszczelniania na połączeniu metal szkło. Rozwiązanie to, z doświadczenia praktycznego zamawiającego, w czasie eksploatacji przyczyniało się do niepożądanych przecieków, a co z tym związane przestojów urządzenia oraz wysokich kosztów eksploatacji; 6) wysokość pomiędzy półką a ramieniem myjącym minimum 125 mm parametr niezbędny dla zamawiającego z uwagi na wymiary posiadanego wsadu oraz elementami które są osadzone na wózku; Sterylizator parowy: 7) uszczelka dociskana do drzwi sprężonym powietrzem. Wytrzymałość uszczelki min. 3500 cykli parametr, który pozwala uzyskać niższe koszty eksploatacji, ponieważ eliminuje złożony i kosztowny proces wymiany uszczelki; 8) wbudowana w sterylizator wytwornica pary o parametrach mocy min. 45 kw podnosi sprawność urządzenia a co z tym związane przyspiesza proces sterylizacji. W określeniu parametru zamawiający brał pod uwagę ilości oraz częstotliwość sterylizacji narzędzi wykorzystywanych w Szpitalu; 9) grubość ściany komory min. 5 mm parametr wpływa na wytrzymałość urządzenia, a także pozwala uzyskać solidne wykonanie, poprzez zastosowanie odpowiednich materiałów w celu osiągnięcia wymaganej grubości. Parametr podwyższa żywotność komory o ok. 20%, w porównaniu z zastosowaniem grubości ściany komory 4 mm. Zamawiający, dokonując opisu przedmiotu zamówienia, nie ma obowiązku zapewnienia możliwości realizacji przedmiotu zamówienia wszystkim podmiotom działającym na rynku w danej branży. Prawie nigdy nie jest możliwe opisanie przedmiotu zamówienia, który w ten czy inny sposób nie uniemożliwia części wykonawców w ogóle złożenia oferty, a niektórych stawia w uprzywilejowanej pozycji. Warunkiem zapewnienia konkurencji jest w takim przypadku wyeliminowanie sytuacji, w których uniemożliwia się z góry niektórym podmiotom udziału w postępowaniu bez uzasadnienia w obiektywnych potrzebach i interesach zamawiającego. Za naruszenie zasad uczciwej konkurencji nie można uznać sytuacji, w której oferty nie może złożyć każdy wykonawca z danej branży z uwagi na to, że w swoim profilu działalności nie posiada akurat produktu o wymaganej przez zamawiającego funkcjonalności. Reasumując, w przedmiotowym postępowaniu zamawiający opisał przedmiot zamówienia z zachowaniem zasady uczciwej konkurencji, ponieważ na rynku działa kilku wykonawców i producentów, których produkty spełniają wymagania zamawiającego, natomiast fakt, że zamawiający stawia wymagania trudne do spełnienia przez niektórych wykonawców potencjalnie zainteresowanych udziałem w postępowaniu nie przesądza o działaniu zamawiającego z naruszeniem ustawy Pzp, natomiast ma na celu uzyskanie produktu odpowiadającego jego uzasadnionym zobiektywizowanym potrzebom. Zamieszczono na stronie internetowej Zamawiającego Strona 14 z 14