DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA TECHNICZNO RUCHOWA

Zatwierdził Jarosław Halarewicz Wspólnik Z.P. BOHAMET ZAKŁAD PRODUKCYJNY BOHAMET Sp. J. Ciele ul. Toruńska 2, 86-005 Białe Błota tel. +48/52/320 39 37; fax +48/52/320 39 36 e-mail blachy@bohamet.pl DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA TECHNICZNO RUCHOWA DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012 SKRZYNKA OGNIOSZCZELNA ŁĄCZENIOWA typu SOŁ-3/185/6 IM2 ExdI CIELE k/bydgoszczy Styczeń 2010

SPIS TREŚCI 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU... 3 1.1. OPIS TECHNICZNY... 3 1.2. WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA... 3 1.3. ZASTOSOWANIE W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM... 3 1.4. NORMY I ZALECENIA... 3 1.5. DANE TECHNICZNE... 4 2. BADANIA WYROBU... 5 3. BUDOWA... 5 3.1. PRZECIWDZIAŁANIE ZAGROŻENIOM... 5 3.2. BUDOWA I WYPOSAŻENIE... 5 4. SPOSÓB ZAMÓWIENIA... 7 5. MOCOWANIE... 7 6. INSTRUKCJA MONTAŻU... 7 6.1. INFORMACJE OGÓLNE... 7 6.2. PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO MONTAŻU... 8 6.3. PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW PRZEWODÓW DO POŁĄCZENIA DO ZACISKÓW... 8 6.4. PRZYGOTOWANIE EKRANÓW PRZEWODÓW DO PODŁĄCZENIA DO ZACISKÓW... 9 6.5. PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW DO ZACISKÓW W SKRZYNCE... 9 6.6. ZAMKNIĘCIE SKRZYNKI... 10 6.7. PODŁĄCZENIE DO SIECI... 11 7. KONSERWACJA... 11 8. CZĘŚCI ZAMIENNE... 11 9. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM... 12 9.1. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA DO STREF I/LUB POMIESZCZEŃ ZAGROŻONYCH WYBUCHEM... 12 9.2. SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM.. 12 RYSUNKI RYS.1 PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW ŁĄCZONYCH PRZEWODÓW...13 RYS.2 WYMIARY GABARYTOWE...15 SKANY DEKLARACJA ZGODNOŚCI...16 DEKLARACJA SPEŁNIENIA WYMAGAŃ TECHNICZNYCH. 17 CERTYFIKAT BADANIA TYPU WE... 18 23 DECYZJA PREZESA WUG.. 24 28 FOTO...... 29 ~ 2 ~

1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU 1.1. OPIS TECHNICZNY Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-3/185/6 stanowi wyodrębniony element osprzętu sieci elektroenergetycznej o napięciu znamionowym nie przekraczającym 6000 V i przeznaczona jest do: połączenia dwóch górniczych elektroenergetycznych kabli i/lub przewodów oponowych z pojedynczym układem żył roboczych (trzy żyły robocze), z żyłami pomocniczymi o całkowitej liczbie żył w przewodzie max 10. 1.2. WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA Skrzynki ognioszczelne łączeniowe mogą pracować w następujących warunkach: temperatura otoczenia wilgotność względna pozycja pracy - 20 C do + 40 C - 95% w temperaturze 40 0 C dowolna (unikać mocowania zespołami wpustami do góry) Przechowywanie - magazynowanie skrzynek powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych, chroniących skrzynki przed bezpośrednim działaniem warunków atmosferycznych, w temperaturze nie niższej niż 5 0 C. Niedopuszczalne jest składowanie skrzynek bezpośrednio na ziemi oraz w atmosferze gazów i wyziewów żrących powodujących korozję. 1.3. ZASTOSOWANIE W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM Skrzynki ognioszczelne łączeniowe typu SOŁ-3/185/6 przystosowane są do bezpiecznego użytkowania w podziemnych i powierzchniowych zakładach górniczych, w których występuje zagrożenie metanowe i/lub zagrożenie wybuchem pyłu węglowego, zapewniając wysoki poziom zabezpieczenia przeciwwybuchowego zgodnie z oznaczeniem: IM2 ExdI Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania skrzynek podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem podano w punkcie 9 niniejszej dokumentacji. 1.4. NORMY I ZALECENIA Skrzynki ognioszczelne łączeniowe typu SOŁ-3/185/6 produkowane są zgodnie z zasadami dobrej praktyki inżynierskiej w dziedzinie bezpieczeństwa według wymagań norm: ~ 3 ~

PN-EN 60079-0 :2006(U), PN-EN 60079-1: 2004(U) DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012 zharmonizowanych z Dyrektywą Unii Europejskiej 94/9/ WE oraz norm: PN-G-50003; 2003, i obowiązujących przepisów, między innymi: Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004 r. w sprawie dopuszczania wyrobów do stosowania w zakładach górniczych Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. w sprawie 1.5. DANE TECHNICZNE bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych, Podstawowe parametry techniczne skrzynek łączeniowych typu SOŁ-3/185/6: Skrzynki ognioszczelne łączeniowe typu SOŁ-3/185/6 napięcie znamionowe torów głównych 6000 V prąd znamionowy ciągły torów głównych I U 410A w temp. ot.+40 C I U 430A w temp. ot.+35 C napięcie znamionowe torów pomocniczych 24 V AC; 60 V -DC częstotliwość znamionowa prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany 1 sek. prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany odporność na wewnętrzne zwarcia łukowe ilość zacisków i przekroje: żył roboczych żył uziemiających żył pomocniczych (złączka gwintowa LTE 6-10.0M)+ 2 średnica zewnętrzna wprowadzanych kabli/przewodów 50 60 Hz 10 ka 25 ka BFLR 10 ka;0,1 s 6 x (16 185) mm 2 2 (wew.) x (4 95) mm 2 2 (zew.) x (4 95) mm 2 14 x (4 10) mm 2 35 75 mm ilość wpustów 2 stopień ochrony IP 54 masa ~ 85 kg Przy doborze przewodów do obciążeń prądem elektrycznym w zakładach górniczych - stosować postanowienia normy PN-G 42060: 1997. ~ 4 ~

2. BADANIA WYROBU Każda skrzynka jest poddana badaniom na zgodność z wymaganiami norm: PN-EN 60079-0 i PN-EN 60079-1 zgodnie z normą zakładową ZN-06/BOHAMET-Ex-012. 3. BUDOWA 3.1. Przeciwdziałanie zagrożeniom Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-3/185/6 została zaprojektowana i jest wytwarzana tak, aby uniknąć zagrożeń zawartych w 21 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (Dz.U. Nr 263 poz. 2203 z dnia 30.12.2005 r. ). L.p. Identyfikacja zagrożeń Przeciwdziałanie skutkom 1 Zwarcie łukowe wewnątrz skrzynki -konstrukcja podstawy izolacyjnej i osłony zacisków głównych, -wewnętrzna osłona siatkowa szczelin ognioszczelnych, -odejmowalna osłona szczelin ognioszczelnych, -wzmocniona konstrukcja obudowy 2 Porażenie prądem -konstrukcja podstawy izolacyjnej i osłony zacisków głównych, -tabliczka ostrzegawcza, -napis 6 kv 3 Wpływ pola e.m. na sterowanie -prowadzenie żył sterowniczych w osłonie 4 Wyciągnięcie przewodu -konstrukcja wpustu 5 Gromadzenie cieczy wewnątrz obudowy -konstrukcja obudowy IP54 -dodatkowa odejmowalna osłona szczelin ognioszczelnych 6 Uderzenia -wzmocniona konstrukcja obudowy 3.2. Budowa i wyposażenie Skrzynka składa się z czterech podstawowych zespołów (rys.2): ognioszczelnej obudowy typu OS-302/15/0 stanowiącej komorę zaciskową (korpus /a/ i pokrywa /b/) - podzespół Ex posiadający certyfikat badań typu WE, KDB 07ATEX201U, Exd I) odejmowalnej osłony szczelin ognioszczelnych /p/, płyty zaciskowej torów głównych /c/, osłony zacisków głównych /f/, dwóch płyt zaciskowych obwodów pomocniczych /d/, osprzętu do wprowadzenia kabli/przewodów dwóch ognioszczelnych zespołów wpustowych typu ZW_M /e/ (podzespół Ex posiadający certyfikat badań typu WE, KDB 07ATEX119U, Exd I) ~ 5 ~

Płyta zaciskowa torów głównych wyposażona jest w trzy gwintowane zaciski zespolone (każdy zacisk zespolony posiada dwa podwójne zaciski do przyłączenia żył przewodu o przekroju 16 185 mm 2 ). Płyta zaciskowa torów głównych wyposażona jest w osłonę zacisków głównych /f/ mocowaną za pośrednictwem dwóch płaskowników dociskających /m/ przykręconych czterema nakrętkami M 8 poprzez pręty do podstawy. Wewnątrz korpusu umieszczono dwa zaciski uziemiające /n/ (do mocowania żył ochronnych o przekroju 4 95 mm 2 i/lub ekranów), zapewniające elektryczne połączenie żył kabli/przewodów i prawidłową współpracę z systemem uziemiającym przewodów ochronnych. Płyta zaciskowa torów pomocniczych wyposażona jest w sześciotorową złączkę gwintową typu LTE 6-10.0M oraz dodatkowy zacisk umieszczony na płycie zaciskowej torów głównych; do przyłączenia żył torów pomocniczych (zaciski złączek oznaczone cyframi 1 6 oraz 7 na płytach /d/ połączone są fabrycznie między sobą przewodami typu LgYc 4mm 2 ). Do wprowadzenia kabli/przewodów do skrzynki zastosowano ognioszczelne zespoły wpustowe typu ZW75M z mocownikiem /g/ i przynależnymi uszczelkami /h/ (pierścieniami uszczelniającymi), które zapewniają ( zgodne z wymaganiami obowiązujących norm) mocowanie i uszczelnienie kabli/przewodów o średnicy 65 75. W skrzynce można zastosować redukcje typu ZWR75/_ pozwalające na wprowadzenie do skrzynek kabli/przewodów o mniejszej średnicy - zgodnie z DT ITR-07/BOHAMET-Ex-015. W tabeli 1 zestawiono typy zespołów wpustowych, które można mocować w skrzynkach. Tabela 1 Lp. Typ zespołu wpustowego 1 ZW 45 M Zakres średnic zewnętrznych kabli/przewodów /mm/ Ф 35 45 2 ZW 55 M Ф 45 55 3 ZW 65 M Ф 55 65 Oznaczenie wielkości przynależnych uszczelek Ф 35 38,5 W4 Ф 38,5 42 W4 Ф 42 45 W4 Ф 45 48,5 W5 Ф 48,5 52 W5 Ф 52 55 W5 Ф 55 58,5 W6 Ф 58,5 62 W6 Ф 62 65 W6 Typ redukcji ZWR75/45 ZWR75/55 ZWR75/65 Sposób zamawiania podzespołów wpustowych w zależności od średnicy zewnętrznej wprowadzanych do skrzynki przewodów/kabli oraz sposób zamawiania korków zaślepiających do zamknięcia niewykorzystanego otworu po wymontowaniu wpustu, podano w p. 4. Wymiary gabarytowe skrzynki typu SOŁ-6/95 z osprzętem przedstawiono na rys. 2. ~ 6 ~

4. SPOSÓB ZAMÓWIENIA DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012 Skrzynki do wykonania połączenia dwóch odcinków przewodów/kabli z pojedynczym układem żył roboczych i z żyłami pomocniczymi, dziesięciożyłowego na napięcie 3,6/6 kv na przykład typu O2nGcekż/w-GW o przekroju żył roboczych 95 mm 2, żyły ochronnej 35 mm 2 z żyłami pomocniczymi 3x2x4 mm 2 ( zew. przewodu = 65 mm) 5. MOCOWANIE Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-3/185/6 z osprzętem: dwa zespoły wpustowe typu ZW-65 (z uszczelkami 60 65 W6). Skrzynkę można mocować do konstrukcji wsporczej za pomocą czterech otworów 13 lub zawieszać korzystając z powyższych otworów za pomocą haka z odpowiednio dobraną pod względem wytrzymałości, liną stalową lub łańcuchem. Można również wykorzystać konstrukcję Z.P. BOHAMET z zestawem mocowników. Przy mocowaniu skrzynki, należy zwrócić uwagę na położenie zespołów wpustowych, zaleca się unikać mocowania zespołem wpustowym do góry. 6. INSTRUKCJA MONTAŻU 6.1. INFORMACJE OGÓLNE Prace związane z wykonaniem połączenia kabli i/lub przewodów oponowych w skrzynce muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi organizacji i warunków bezpiecznego wykonywania prac związanych z lokalizacją maszyn i instalacji elektrycznej w wyrobiskach, określonymi w załączniku nr 4 do Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. Czynności wymienione poniżej powinien wykonać pracownik o odpowiednich kwalifikacjach i uprawnieniach do obsługi urządzeń w przemyśle wydobywczym i podziemiach kopalń oraz w strefach zagrożonych wybuchem. Wykonywanie podłączenia kabli/przewodów powinno odbywać się bez przerwy; prace te powinny być wykonywane przez tych samych pracowników. Poza tym, należy przestrzegać postanowień procedur i/lub instrukcji obowiązujących w danym zakładzie. Maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy korpusem a pokrywą musi być mniejszy od 0,05 mm! Do montażu i demontażu należy używać narzędzi montażowych do śrub i nakrętek kluczy zgodnych z PN-ISO 2236: 1997. ~ 7 ~

6.2. PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO MONTAŻU Aby podłączyć kable/przewody do zacisków w skrzynce należy: kluczem do śrub imbusowych, odkręcić śruby M12 mocujące osłonę szczelin ognioszczelnych /p/, zdjąć osłonę szczelin ognioszczelnych /p/, odłożyć (powiesić na uchwycie), kluczem do śrub imbusowych, odkręcić śruby M10 mocujące pokrywę /b/, zdjąć pokrywę (unieść do góry za uchwyty), odłożyć (powiesić na uchwycie), zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie powierzchni ognioszczelnych oraz siatki ochronnej przed uszkodzeniem i zabrudzeniem, kluczem do śrub imbusowych wykręcić śruby mocujące strzemiączko /i/ i mocownik /g/, wykręcić dławik /j / z gniazda zespołu wpustowego /k/, z gniazda wyjąć podkładkę /l/ i uszczelkę /h/. 6.3. PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW KABLI/PRZEWODÓW DO POŁĄCZENIA DO ZACISKÓW Bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonania czynności związanych z przygotowaniem końców żył kabli/przewodów do podłączenia do zacisków w skrzynce, należy końce przewodów obciąć na długości około 100 mm w celu usunięcia ewentualnych zniekształceń lub niewidocznych uszkodzeń. Następnie końce żył łączonych przewodów należy przygotować zgodnie z rys.1. W tym celu należy wykonać niżej podane czynności z zachowaniem wymiarów przedstawionych na rys.1: zdjąć oponę zewnętrzną /11/, rozpleść druty ekranu ogólnego /8/ i wykonać z nich skrętkę /9/, obciąć gumową powłokę wewnętrzną /10/, usunąć obwoje z folii (i/lub obwoje z taśmy włóknistej znajdujące się na żyłach roboczych i pomocniczych), obciąć wkładki gumowe /4/ i na tą samą długość przekładkę trójramienną z gumy przewodzącej /5/, rozpleść druty ekranów żył roboczych i pomocniczych /6/ i wykonać z nich skrętki /7/, zdjąć izolację z żył roboczych i pomocniczych. ~ 8 ~

6.4. PRZYGOTOWANIE EKRANÓW PRZEWODÓW DO PODŁĄCZENIA DO ZACISKÓW Zaleca się wykonanie połączenia ekranów żył roboczych kabla/przewodu pokazanego na rys.1 poprzez podpięcie skrętek drutów wszystkich ekranów wraz z skrętką ekranu ogólnego pod stalowe opaski obciskające, a skrętkę drutów ekranu ogólnego bezpośrednio połączyć z zaciskiem uziemiającym wewnętrznym oznaczonym symbolem. Sposób przygotowania ekranów i podłączenia ich do zacisku uziemiającego pokazano na przykładzie górniczego przewodu oponowego typu OnGcekż/w-G. W przypadku zastosowania innego rodzaju przewodu lub kabla taśmy ekranujące i/lub odizolowane końcówki żył przewodów ochronnych należy łączyć pod zacisk uziemiający wewnętrzny prowadząc je bezprzerwowo pod opaskami obciskającymi. Na przygotowaną wg p-ktu 6.3. końcówkę kabla/przewodu oponowego nasunąć kolejno: dławik wpustu /j/, podkładkę /l/, pierścień gumowy /h/ - odpowiednio dobraną do średnicy zewnętrznej wprowadzanego przewodu i wprowadzić ją do skrzynki przez gniazdo wpustu /k/ na głębokość umożliwiającą swobodne założenie opasek obciskających. W dalszej kolejności należy: na końce rozplecionych ekranów żył roboczych i pomocniczych /6/, łącznie z skrętką ekranu ogólnego /9/, wkładkami gumowymi /4/ i przekładką trójramienną /5/ nałożyć i obcisnąć wkrętem opaskę obciskającą /12/, skrętki ekranów /7/ i /9/ przełożyć nad opaską /12/ i ułożyć wzdłuż osi kabla/przewodu na końcówce powłoki wewnętrznej /10/, na tak ułożone skrętki ekranów indywidualnych /7/ i skrętkę ekranu ogólnego /9/ nałożyć o obcisnąć wkrętem opaskę obciskową /13/, obciąć nadmierną długość skrętek ekranów indywidualnych /7/. 6.5. PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW DO ZACISKÓW W SKRZYNCE Odizolowane końcówki żył torów prądowych kabla/przewodu przygotowanego wg p. 6.3 i 6.4 odpowiednio uformować i połączyć z odpowiednimi zaciskami w skrzynce. Przed podłączeniem żył należy poluźnić nakrętki mocujące nakładki /m/ tak, aby można było swobodnie wsunąć żyłę pod nakładkę zacisku. Żyły zamocować dokręcając nakrętki równomiernie. ~ 9 ~

Odizolowane końcówki żył pomocniczych, każdego z wprowadzonych do skrzynki kabli/przewodów przyłączyć do wybranych zacisków na listwach obwodów pomocniczych. Zaciski listew obwodów pomocniczych osadzonych na obu końcach skrzynki są fabrycznie zmostkowane i ponumerowane, przy czym mostki łączą zaciski o tych samych numerach. Końcówkę skrętki ekranu ogólnego /9/ poprowadzić najkrótszą drogą i podłączyć do zacisku uziemiającego we wnętrzu skrzynki /n/. Przewody w skrzynce należy tak ułożyć, aby żyły torów prądowych mieściły się w kanałach płyty zaciskowej /c/ torów obwodów głównych, a opona zewnętrzna przewodu przestawała poza pierścień gumowy /h/ zespołu wpustu na odległość min. 15 mm. Szczególną uwagę należy zwrócić na ułożenie ekranów żył, aby nie zachodziły na płytę zaciskową /c/ torów obwodów głównych. Osadzony i podłączony kabel/przewód należy zadławić poprzez: wsunięcie pierścienia gumowego /h/ w gniazdo wpustu /k/, dosunięcie podkładki /l/, wkręcenie dławika /j/. W wycięciu dławika osadzić mocownik /g/, skręcić go dwoma śrubami M8 tak, aby zagwarantować prawidłowy ścisk opony przewodu i przykręcić strzemiączko /i/. Na ułożone i podłączone żyły prądowe nałożyć osłonę zacisków głównych /f/, założyć dwa płaskowniki dociskające /o/ wprowadzając je wycięciami na śruby osadzone w podstawie pod podkładki i dokręcić cztery nakrętki M8. Połączenie z zewnątrz z siecią ochronną umożliwiają znajdujące się na zewnątrz skrzynki zaciski uziemiające. 6.6. ZAMKNIĘCIE SKRZYNKI Przed zamknięciem należy: sprawdzić poprawność połączeń i pewność mocowania końcówek żył w zaciskach, oczyścić powierzchnie ognioszczelne suchym pędzlem, powierzchnie ognioszczelne po oczyszczeniu, pokryć bezkwasową wazeliną techniczną, chwytając za uchwyty, nałożyć pokrywę czołową /b/ we właściwej pozycji, śruby w pokrywie dokręcić do oporu przy pomocy klucza. chwytając za uchwyty, nałożyć osłonę szczelin ognioszczelnych /p/ we właściwej pozycji, śruby osłony szczelin ognioszczelnych /p/ dokręcić do oporu przy pomocy klucza. ~ 10 ~

6.7. PODŁĄCZENIE DO SIECI Przed podłączeniem, łączonego za pomocą skrzynki kabla/przewodu oponowego do sieci pod napięciem, należy przeprowadzić badania odbiorcze, zgodnie z obowiązującą w zakładzie procedurą. 7. KONSERWACJA Konserwacji należy dokonywać zależnie od warunków ruchowych w odstępach od 1 do 3-ch miesięcy oraz po każdej ewentualnej awarii. Konserwację należy przeprowadzać w następujący sposób: odłączyć napięcie zasilające, otworzyć skrzynkę wg p.6.2, upewnić się czy wewnątrz skrzynki nie ma napięcia (typowym wskaźnikiem napięcia), usunąć zanieczyszczenia sprężonym powietrzem lub suchym pędzlem, sprawdzić stan połączeń na zaciskach, sprawdzić stan izolacji żył, usunąć zauważone usterki, zamknąć skrzynkę wg p.6.6. 8. CZĘŚCI ZAMIENNE Zespół listwy zaciskowej wg rys.12.10.00.01, Listwa zaciskowa wg rys.12.04.00.01, Ognioszczelne zespoły wpustowe typu ZW_M, Ognioszczelne zespoły wpustowe redukcja typu ZWR75/_. ~ 11 ~

9. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM 9.1. Ograniczenia zastosowania do stref i/lub pomieszczeń zagrożonych wybuchem Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-3/185/6 może być stosowana w zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny w polach metanowych ze stopniem a, b lub c niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A lub B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego i powinna być wyłączona spod napięcia po przekroczeniu zawartości metanu, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 9.2. Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem 9.2.1. Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-3/185/6 może być stosowana do realizowania połączeń dwóch górniczych przewodów/kabli z pojedynczym układem żył roboczych (trzy żyły robocze o przekroju 16 185 mm 2 ) z żyłami pomocniczymi. 9.2.2. W skrzynce ognioszczelnej łączeniowej typu SOŁ-3/185/6 za pośrednictwem złączki gwintowej typu LTE 6-10.0M, usytuowanej w odległości powyżej 100 mm od zacisków żył roboczych, mogą być łączone obwody elektryczne o napięciu maksymalnym 24 V AC (lub 60 V DC) lub zgodnie z zasadami wiedzy technicznej obwody iskrobezpieczne, galwanicznie oddzielone, kategorii i c (wg wycofanej normy PN-84/E-08107), w których suma napięć szczytowych dwóch sąsiednich obwodów nie jest większa od 60 V. 9.2.3. Do połączenia elementów osłony ognioszczelnej skrzynki typu SOŁ-3/185/6 należy stosować śruby klasy mechanicznej nie mniejszej niż 8.8. 9.2.4. Obciążenie prądowe przewodów /kabli łączonych w skrzynce ognioszczelnej łączeniowej typu SOŁ-3/185/6 nie może przekraczać obciążalności znamionowej przewodu. 9.2.5. Zakres temperatury pracy:-20 C do +40 C dla prądów torów głównych I U =410A -20 C do +35 C dla prądów torów głównych I U =430A ~ 12 ~

Rysunek 1 DT ITR-06/BOHAMET-Ex-012 Przygotowanie końców łączonych przewodów i ich ekranów ~ 13 ~

Objaśnienie: 1 żyła robocza łączona na środkowy zacisk, 2 żyły robocze (dwie) łączone na zaciski boczne, 3 żyły pomocnicze, 4 wkładki gumowe, 5 przekładka trójramienna z gumy przewodzącej, 6 ekrany metaliczne żył roboczych i pomocniczych, 7 skrętki drutów rozplecionych ekranów z żył roboczych i pomocniczych, 8 ekran metaliczny ogólny, 9 skrętka drutów rozplecionego ekranu ogólnego, 10 powłoka wewnętrzna gumowa, 11 opona zewnętrzna, 12 opaska obciskająca zaekranowane przewody żył roboczych i pomocniczych, 13 opaska obciskająca ekran ogólny wraz z skrętkami drutów z wszystkich ekranów, 14 ścianka obudowy ognioszczelnej, 15 pierścień gumowy zespołu wpustowego. ~ 14 ~

Rysunek 2 - Wymiary gabarytowe Objaśnienie: a korpus skrzynki, b pokrywa skrzynki, c - płyta zaciskowa torów obwodów głównych, d - płyta zaciskowa torów obwodów pomocniczych, e - zespół wpustowy typu ZW_M, f osłona zacisków torów głównych, g mocownik dławika wpustu, h pierścień uszczelniający, i strzemiączko wpustu, j dławik wpustu, k gniazdo zespołu wpustowego, l podkładka, m - nakładka, n zacisk uziemiający, o płaskownik dociskowy, p - osłona szczelin ognioszczelnych ~ 15 ~