Sprawdzone bramy przeciwpożarowe DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA PRZECIWPOŻAROWA STALOWA BRAMA PRZESUWNA JEDNOSKRZYDŁOWA z napędem typu Vic MARC-P(1) EI30 Konarskie, ul. Kórnicka 4 62-035 Kórnik tel. +48 61 222 75 00 fax +48 61 222 75 01 biuro@malkowski.pl Wersja 2 Grudzień 2015.
` SPIS TREŚCI: 1. WSTĘP... 4 2. ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 4 3. OPIS WYROBU... 4 3.1. PRZEZNACZENIE BRAMY... 4 3.2. OPIS DZIAŁANIA... 4 3.3. CECHY CHARAKTERYSTYCZNE... 4 4. DANE TECHNICZNE... 5 4.1. KONSTRUKCJA BRAMY... 5-8 4.2. RYSUNKI BRAMY... 8-12 5. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 12-16 6. MONTAŻ... 16 7. WYKAZ DOKUMENTÓW DOSTARCZANYCH Z WYROBEM... 16 8. OBSŁUGA BRAMY... 17 9. WSKAZANIA BHP... 17 10. INFORMACJE DODATKOWE... 18 11. KARTA PRZEGLĄDÓW OKRESOWYCH I NAPRAW... 19-20 12. NOTATKI... 21-22 strona 2 / 22
Spis ilustracji RYSUNEK 1 ELEMENTY BRAMY MARC-P1... 6 RYSUNEK 2: SCHEMAT WARIANTÓW UMIESZCZENIA NAPĘDU TYPU VIC DLA BRAMY PPOŻ. PRZESUWNEJ 1-SKRZYDŁOWEJ TYPU MARC-P.. 8 RYSUNEK 3 BUDOWA BRAMY PPOŻ. PRZESUWNEJ 1-SKRZYDŁOWEJ TYPU MARC-P Z NAPĘDEM TYPU VIC W POŁOŻENIU 1... 9 RYSUNEK 4 BUDOWA BRAMY PPOŻ. PRZESUWNEJ 1-SKRZYDŁOWEJ TYPU MARC-P Z NAPĘDEM TYPU VIC W POŁOŻENIU 2... 10 RYSUNEK 5 BUDOWA BRAMY PPOŻ. PRZESUWNEJ 1-SKRZYDŁOWEJ TYPU MARC-P Z NAPĘDEM TYPU VIC W POŁOŻENIU 3... 10 RYSUNEK 6: BUDOWA BRAMY PPOŻ. PRZESUWNEJ 1-SKRZYDŁOWEJ TYPU MARC-P Z NAPĘDEM TYPU VIC W POŁOŻENIU 4... 11 RYSUNEK 7: BUDOWA BRAMY PPOŻ. PRZESUWNEJ 1-SKRZYDŁOWEJ TYPU MARC-P Z NAPĘDEM TYPU VIC W POŁOŻENIU 5... 11 RYSUNEK 8: MOCOWANIE SZYNY JEZDNEJ DO STROPU... 12 Dokumentacja Techniczno-Ruchowa podlega ewidencjonowaniu. Powielanie jej i rozpowszechnianie bez zgody firmy Małkowski-Martech S.A. jest niedozwolone strona 3 / 22
1. WSTĘP Niniejsza Dokumentacja Techniczno-Ruchowa (DTR) jest dokumentem dla użytkowników bram przeciwpożarowych 1-skrzydłowych typu MARC P1 EI30 z napędem typu VIC zawierającym dane oraz wskazówki niezbędne do zapoznania się z zasadami działania oraz sposobem obsługi i konserwacji bramy. Nieprzestrzeganie przez użytkownika bramy zaleceń i wskazówek zawartych w niniejszej DTR zwalnia producenta od wszelkich zobowiązań i gwarancji. 2. ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Bramy przesuwne MARC P objęte Aprobatą Techniczną ITB AT-15-5023/2015 powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym, opracowanym dla określonego obiektu budowlanego, z uwzględnieniem: obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, a w szczególności Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (z. U. nr 75 z 2002 r, poz 690), Aprobaty Technicznej ITB Nr AT-15-5023 / 2015, Certyfikatu Zgodności Nr ITB-1428/W; Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Certyfikacji, ul. Filtrowa 1, 00-611 Warszawa; Jednostka akredytowana nr AC 020, Krajowej Deklaracji Zgodności, niniejszej dokumentacji techniczno-ruchowej. 3. OPIS WYROBU 3.1 PRZEZNACZENIE BRAMY Bramy MARC P stanowią ruchome przegrody przeciwpożarowe i służą do zamykania przejścia między strefami pożarowymi w obiektach przemysłowych, pomieszczeniach magazynowych, kondygnacjach technicznych biurowców, szpitalach lub innych dużych budynkach (oddzielenie ppoż.). 3.2 OPIS DZIAŁANIA Skrzydło bramy zawieszone jest w szynie jezdnej za pomocą wózków jezdnych. Brama posiada napęd elektryczny (typu VIC-012x lub VIC-0701) sterujący jej zamykaniem i otwieraniem. Podstawową funkcją zespołu napędowego jest automatyczne zamknięcie bramy przeciwpożarowej z chwilą wykrycia zagrożenia pożarowego. strona 4 / 22
Szczegółowe opisy budowy oraz działania w/w napędów zawarto w: Dokumentacji Techniczno-Ruchowej Nr 2/E Zespoły napędowe Vic-012x Dokumentacji Techniczno-Ruchowej Nr 6/E Zespoły napędowe Vic-0701 3.3 CECHY CHARAKTERYSTYCZNE Zgodnie z Aprobatą Techniczną AT-15-5023/2015 bramy MARC P typu: MARC P1 EI30 są bramami jednoskrzydłowymi ognioodpornymi o klasie odporności ogniowej: EI2 30 - szczelność i izolacyjność ogniowa 30 minut, Brama oznakowana jest tabliczką znamionową (tabliczką KT) jak na rysunku, określającą podstawowe dane bramy. Tabliczka KT, montowana jest fabrycznie na panelu czołowym bramy,przy uchwycie muszlowym. Bramy spełniają wymagane kryteria klas odporności ogniowej zgodnie z normą PN-EN 13501-2:2010. 4. DANE TECHNICZNE 4.1 KONSTRUKCJA BRAMY Brama przesuwna 1-skrzydłowa MARC-P z napędem typu Vic składa się z następujących elementów składowych: skrzydła bramowego (panele wełniane, blacha poszyciowa, pręty wzmacniające, profil grzbietowy, profil dolny), układu jezdnego, elementu przymykowego, elementu labiryntowego. układu napędowego. Skrzydło bramy grubości 60 mm składa się z pionowych paneli o szerokości 400 1200 mm, profilu grzbietowego i profilu dolnego, wzmocnień oraz okładzin z ocynkowanej blachy stalowej. Wypełnienie paneli tworzą płyty skalnej wełny mineralnej. Wewnątrz wypełnień z wełny mineralnej, w środkowych częściach każdego panelu, umieszczone są w pionie stalowe pręty ze stali, o średnicy 8 mm i nagwintowanych końcach, łączące ze sobą kształtownik grzbietowy z kształtownikiem dolnym za pomocą podkładek i nakrętek M8. strona 5 / 22
Rysunek 1 Elementy bramy MARC-P1 Z obu stron skrzydła do powierzchni każdego panelu przyklejone są pionowe arkusze ocynkowanej blachy stalowej o grubości 0,5 0,7mm. Kształtownik grzbietowy w kształcie litery - U, wykonany z blachy stalowej o grubości 3 mm. Kształtownik dolny wyprofilowany jest z blachy stalowej o grubości 2 mm. Wzdłuż pionowej krawędzi labiryntowej skrzydła umieszczone są: odpowiednio wyprofilowany strona 6 / 22
kształtownik z blachy stalowej o grubości 2 mm oraz dwie warstwy pasków (mocowane przy pomocy stalowych wkrętów samowiercących w rozstawie nie większym niż 400 mm). Układ jezdny składa się z: stalowych wózków jezdnych firmy MAŁKOWSKI MARTECH S.A., stalowej szyny jezdnej, układu napędowego. Stalowy wózek jezdny tworzą dwie pary łożysk o średnicy zewnętrznej 40 mm połączonych z stalową podstawą. Wózki jezdne mocowane są do pionowych prętów o średnicy 8 mm, mogą być również montowane do pionowych stalowych elementów wzmocnień (profile stalowe o numerze katalogowym PROMM6) przy pomocy stalowych podkładek, nakrętek lub śrub M8. Maksymalny rozstaw wózków jezdnych wnosi 1200 mm. Szyna jezdna o przekroju zewnętrznym 120 x 80 90mm wykonana jest z kształtowników ze stalowej blachy ocynkowanej o grubości 3 4 mm (kształtowniki produkowane są w odcinkach 4000 mm). Łączenie kształtowników tworzących szynę jezdną (skracane mogą być jedynie skrajne kształtowniki) odbywa się przy pomocy obejm długości 100 mm ze stalowej blachy ocynkowanej o grubości 3 4 mm. Szyny jezdne mocowane są do konstrukcji mocującej przy pomocy stalowych wsporników wykonanych z kątowników 120 x 80 mm lub wsporników ze stalowych zimnogiętych ceowników o wymiarach 100x50x5mm (szyny jezdne mocowane są do wsporników przy pomocy śrub zamkowych M10x50 mm). Maksymalny rozstaw wsporników wynosi 800 mm, a maksymalna odległość wspornika od końca każdego z profili tworzących szynę jezdną wynosi 400 mm. Układ jezdny zabezpieczony jest odpowiednio wyprofilowanymi kształtownikami z blachy stalowej gatunku DX51D+Z275, o grubości 0,5 0,7mm. Układ napędowy (zamiennie zamiast trzymacza elektromagnetycznego) tworzy napęd elektryczny typu VIC (napęd i sterowanie dopuszczone są opinią techniczną ITB nr 0991/11/R13NP), linka stalowa z elementami mocującymi oraz układ napinacza linki stalowej. Element przymykowy (kieszeń wjazdowa) zamontowany jest wzdłuż pionowej krawędzi otworu w konstrukcji mocującej. Wykonany jest z kształtownika specjalnie wyprofilowanego z blachy stalowej o grubości 1 mm, zamocowanego do konstrukcji mocującej przy pomocy stalowych kotew rozporowych min. Φ 10 x 100 mm w rozstawie nie większym niż 600 mm. strona 7 / 22
Istnieje możliwość zamontowania wewnątrz kieszeni przymykowej zaczepu zamka wykonanego ze specjalnie ukształtowanej blachy gatunku DX51D+Z275 w taki sposób, że hak zamka pod wpływem działania masy przeciwciężaru rygluje się w zaczepie w momencie zamknięcia bramy. Na drugim końcu bramy, wzdłuż pionowej krawędzi otworu,do konstrukcji mocującej zamocowany jest element labiryntowy przy pomocy stalowych kotew rozporowych min. Φ 10 x 100 mm w rozstawie nie większym niż 600 mm. Element labiryntowy wykonany jest z kształtownikaw kształcie litery Z, wyprofilowanego z blachy stalowej o grubości 2 mm. Wzdłuż elementu labiryntowego na całej wysokości, umieszczona jest uszczelka pęczniejąca. Do posadzki, na wysokości elementu labiryntowego, zamontowana jest stalowa rolka prowadząca wykonana ze stalowej śruby M8 i stalowej rolki o średnicy 30 mm, zamocowana do stalowej podstawy. 4.2 RYSUNKI BRAMY Rysunek 2: Schemat wariantów umieszczenia napędu typu VIC dla bramy ppoż. przesuwnej 1-skrzydłowej typu MARC-P strona 8 / 22
Rysunek 3 Budowa bramy ppoż. przesuwnej 1-skrzydłowej typu MARC-P z napędem typu VIC w położeniu 1 strona 9 / 22
Rysunek 4 Budowa bramy ppoż. przesuwnej 1-skrzydłowej typu MARC-P z napędem typu VIC w położeniu 2 Rysunek 5 Budowa bramy ppoż. przesuwnej 1-skrzydłowej typu MARC-P z napędem typu VIC w położeniu 3 strona 10 / 22
Rysunek 6: Budowa bramy ppoż. przesuwnej 1-skrzydłowej typu MARC-P z napędem typu VIC w położeniu 4 Rysunek 7: Budowa bramy ppoż. przesuwnej 1-skrzydłowej typu MARC-P z napędem typu VIC w położeniu 5 strona 11 / 22
Rysunek 8: Mocowanie szyny jezdnej do stropu 5. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT W zależności od uzgodnień odbiór wyrobu następuje w magazynie producenta lub producent w swoim zakresie dostarcza bramę na budowę za potwierdzeniem odbioru wyrobu pod względem ilościowym i jakościowym na dokumencie WZ. 5.1 WYKAZ DOSTARCZANYCH ELEMENTÓW BRAMY L.p. Nazwa Wygląd Uwagi 1 Panele skrzydła bramowego Panel czołowy, panel końcowy oraz panele środkowe - ilość zależna od szerokości bramy 2 Tuleja pręta nośnego 3 Nakrętki M8 Tuleje zamocowane są na końcówkach prętów nośnych w panelach skrzydła bramy Nakręcone na końcówki prętów nośnych umieszczonych w panelach skrzydła bramy 4 Profil grzbietowy Długość równa szerokości bramy, uzbrojony w wózki jezdne strona 12 / 22
5 Wózek jezdny Wózki przykręcone są do profilu grzbietowego dwoma śrubami imbusowymi M8x35 + podkładki sprężyste 6 Profil dolny - prowadzący Długość równa szerokości bramy 7 Osłona czołowa Długość równa wysokości bramy 8 Osłona progowa Dwa odcinki równe szerokości bramy 9 Rolka prowadząca 1 sztuka na bramę 10 Szyna jezdna z elementem złącznym W odcinkach po 4mb oraz jeden odcinek o długości wynikowej, zależnej od szerokości bramy Element złączny (obejma w kształcie szyny jezdnej przyspawana do toru-z jednej strony, z drugiej wystający koniec zaopatrzony w otwory do połączenia z następnym odcinkiem toru ) 11 Wspornik szyny Ilość zależna od długości szyny jezdnej strona 13 / 22
12 Krążek linowy toru Zespół krążka linowego jest zamontowany w kieszeni (wariant A) lub( wariant B) do szyny jezdnej. Ilość krążków jest uzależniona od przełożenia. 13 Przymyk naścienny Długość zależna od wysokości bramy 14 Kieszeń przymykowa Długość zależna od wysokości bramy 15 System balastu Składa się ze zwiniętej blachy stalowej oraz krążków linowych w ilości uzależnionej od przełożenia. Opcjonalnie w zależności od rodzaju napędu. 16 Osłona balastu Długość zależna od wysokości bramy 17 Osłona nadproża TOR-MUR Długość zależna od szerokości bramy 18 Osłona Toru Długość zależna od szerokości bramy 19 Osłona KIESZEŃ- MUR Długość zależna od wysokości bramy 20 Wypełnienie KIESZEŃ MUR Długość zależna od wysokości bramy 21 Osłona dolna Toru Długość zależna od szerokości bramy strona 14 / 22
22 Osłona TOR-TOR Długość zależna od szerokości bramy Napęd typu VIC z 23 obsadą 1 kpl. na bramę Zespół napinacza 24 linki stalowej 1 kpl. na bramę 25 Linka stalowa 3 Długość zależna od wymiarów bramy 26 Okucie czołowe 2 sztuki na bramę 27 Uszczelka pęczniejąca Długość równa wysokości bramy 28 Klej poliuretanowy Ilość w zależności od wielkości bramy 39 Tabliczka KT wg rysunku na str. 5 Zamontowana jest obok pochwytu Opcjonalnie brama może być wyposażona w miejscowy układ sterowania ppoż. Konfiguracja osprzętu elektrycznego uzależniona od zamówienia wg dokumentacji elektrycznej. Brama przygotowana do montażu skompletowana jest w następujący sposób: skrzydło bramowe ułożone jest na palecie, o wymiarach nie mniejszych niż wymiar skrzydła, na przekładkach z wełny odpadowej lub styropianu, zabezpieczone folią i spięte taśmą poliestrową poprzez belki zabezpieczające, obróbki umieszczone są na przekładkach z wełny mineralnej lub styropianu na palecie wraz ze skrzydłami lub na osobnej palecie, drobne elementy osprzętu, takie jak elementy złączne itp. skompletowane są w osobnym kartonie, strona 15 / 22
do każdej wysyłki dołączona jest etykieta, na której zamieszczone są dane dotyczące wyrobu, w tym nr zlecenia / wyrobu, typ wyrobu, nr Krajowej Deklaracji Zgodności. W czasie transportu, przechowywania i montażu bramy należy przestrzegać następujących zasad: podczas transportu brama, jak i elementy osprzętu powinna być dostatecznie zabezpieczona (np. poprzez pasy, przekładki itp.), elementy bramy należy przechowywać w miejscu zadaszonym i zabezpieczającym je przed uszkodzeniami i wpływami warunków atmosferycznych (deszcz, śnieg), skrzydła bramy należy przenosić ręcznie, płaszczyzną panelu równolegle do pionu, zabrania się: chodzenia po skrzydle bramy, odkładania na nim narzędzi, opierania o nie przedmiotów i wszelkich innych czynności tu nie wymienionych, mogących wpłynąć na uszkodzenie skrzydła i pozostałych elementów składowych bramy. 6. MONTAŻ Montażu bramy mogą dokonywać wyłącznie przeszkoleni pracownicy producenta lub autoryzowanej firmy montażowej. Aktualny wykaz autoryzowanych firm dostępny jest u producenta. Montaż bramy należy wykonywać zgodnie z instrukcją montażu. Po montażu należy dokonać kontroli prawidłowości wykonania montażu i działania bramy. Oceny prawidłowości montażu i działania bramy dokonują upoważnieni przedstawiciele Zamawiającego i producenta (lub autoryzowanej firmy montażowej) co potwierdzają poprzez zapis na Karcie Przeglądów Okresowych i Napraw (pkt.11 niniejszej DTR) lub na odrębnym protokole. 7. WYKAZ DOKUMENTÓW DOSTARCZANYCH Z WYROBEM Zamawiający, oprócz ww. dowodu WZ, po spełnieniu warunków określonych w kontrakcie, otrzymuje następujące dokumenty: Kartę Gwarancyjną kopię Dokumentacji Techniczno - Ruchowej (DTR) kopię Aprobaty Technicznej kopię Certyfikatu Zgodności kopię Krajowej Deklaracji Zgodności oraz w przypadku dostawy miejscowego układu sterowania kopie certyfikatów dostarczanych elementów. UWAGA: Deklaracja Zgodności i Karta Gwarancyjna dostarczane są przez producenta po przeprowadzeniu odbioru montażu. strona 16 / 22
8. OBSŁUGA BRAMY BIEŻĄCE UŻYTKOWANIE Użytkownik zobowiązany jest do bieżącej konserwacji bramy polegającej przede wszystkim na utrzymaniu ich w czystości, przy czym niedopuszczalne jest stosowanie do konserwacji środków czyszczących rysujących powierzchnie oraz żrących, opartych na różnego rodzaju kwasach i rozpuszczalnikach. UWAGA: składowanie jakichkolwiek przedmiotów w rejonie pracy bramy jest zabronione. Zaleca się umieszczenie na podłodze w obszarze pracy bramy odpowiedniego oznaczenia W przypadku uszkodzenia bramy lub zauważenia nieprawidłowości w ich działaniu należy powiadomić producenta : (serwis@malkowski.pl) lub autoryzowaną firmę. PRZEGLĄDY, KONSERWACJA I REMONTY Zgodnie z wymaganiami producenta Właściciel bramy lub upoważniona przez niego jednostka jest zobowiązana do zorganizowania przeglądu serwisowego i konserwacji co najmniej raz na pół roku, o ile nie uzgodniono inaczej, lub specjalne wymagania nie wymuszają innej częstotliwości wykonywania przeglądów serwisowych i konserwacji. Zgodnie z Aprobatą Techniczną ITB Nr AT-15-5023 / 2015 przeglądów, konserwacji i remontów bramy mogą dokonywać wyłącznie przeszkoleni pracownicy producenta lub autoryzowanej firmy serwisowej. Aktualny wykaz autoryzowanych firm serwisowych dostępny jest u producenta. Zamówienia pisemne na przeglądy i konserwacje należy kierować do Działu Serwisu Małkowski- Martech S.A. na adres e-mail: : serwis@malkowski.pl lub nadsyłać faxem. Przeprowadzenie przeglądów / wykonanie prac remontowych upoważniony pracownik poświadcza wpisem do Karty Przeglądów Okresowych i Napraw, zawartej w niniejszej DTR lub na odrębnym protokole. 9. WSKAZANIA BHP Podczas użytkowania bramy należy przestrzegać ogólnie obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa pożarowego. strona 17 / 22
10. NFORMACJE DODATKOWE Producent jest zwolniony od udzielonych zobowiązań i gwarancji w następujących przypadkach: dokonania montażu przez ekipę montażową nie posiadającą autoryzacji producenta, naturalnego częściowego lub całkowitego zużycia zgodnie z właściwościami lub przeznaczeniem (np. na skutek oddziaływania ognia itp.), dokonywania przez użytkownika lub osoby trzecie przeróbek i zmian konstrukcyjnych urządzeń bez porozumienia z producentem, niewłaściwego użytkowania lub braku prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń zgodnie z zapisami zawartymi w DTR, niewykonania przeglądu okresowego zgodnie z niniejszą DTR, lub wg oddzielnych uzgodnień określonych w kontrakcie, przez producenta lub jego autoryzowanego przedstawiciela, o ile ma to wpływ na powstałe uszkodzenia, uszkodzenia mechanicznego bramy wynikłego na skutek niewłaściwej eksploatacji, powstania innych wad spowodowanych niewłaściwą obsługą, usunięcia lub uszkodzenia tabliczki z numerem fabrycznymi wyrobu. W powyższych przypadkach producent nie zapewnia zachowania deklarowanej odporności ogniowej wyrobu. strona 18 / 22
11. KARTA PRZEGLĄDÓW OKRESOWYCH I NAPRAW L.p. Data Wykonane prace / uwagi Pieczęć i podpis osoby upoważnionej strona 19 / 22
L.p. Data Wykonane prace / uwagi Pieczęć i podpis osoby upoważnionej strona 20 / 22
12. NOTATKI strona 21 / 22
Imię i nazwisko Data Podpis Opracował: Małgorzata Nowacka-Ritter 2015-12 Sprawdził: Michał Kupka Zatwierdził: strona 22 / 22