1 PRACOWNIA PROJEKTOWA SYSTEMÓW WODNO KANALIZACYJNYCH dr inż. Tadeusz Gruszecki 75-256 Koszalin ul. Stoczniowców 10 NIP 669-100-69-12 REGON 003802148 tel./ fax 0-94 343 22 43 e-mail: tadgru_xl@wp.pl tel. kom. 602 316 789 PROJEKT WYKONAWCZY Budowa pompowni ścieków P VI wraz z infrastrukturą techniczną Adres: 78-100 Kołobrzeg, ul. Aleksandra Fredry, dz. nr 117/3, 117/8, obręb 05 Kołobrzeg Inwestor: Miejskie Wodociągi i Kanalizacja, sp z o.o ul. Artyleryjska 3, 78-100 Kołobrzeg Projektował: Sprawdził : dr inż.tadeusz Gruszecki nr upr.uan/n/7210/78/90 inżynieria sanitarna inż. Milita Gruszecka nr upr. A/PNB/8300/76/81 specjalność - sieci sanitarne - Układ technologiczny pompowi, kanał ściekowy, przewód tłoczny, studzienka pomiarowa 1 Koszalin, lipiec, 2015 Oprawa projektu budowlanego i wykonawczego 1
2 STADIUM : PROJEKT BUDOWLANY 1. P.B. Przebudowa pompowni ścieków P1 w miejscowości Dźwirzyno wraz z infrastrukturą techniczną - Część A Formalno-prawna - Część B Opis techniczny i część graficzna - Część C Informacja BIOZ STADIUM PROJEKT WYKONAWCZY 1. Układ technologiczny pompowi, kanał ściekowy, przewód tłoczny, studzienka pomiarowa 2. I Renowacja zbiornika pompowni, przebudowa pomostu i pozostałe roboty budowlane 3. II Zasilanie energetyczne, akp, sterownanie i monitoring STADIUM SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT 4. V STWiORB STADIUM PRZEDMIARY ROBÓT 5.. Tom V Przedmiary robót STADIUM - WARUNKI GRUNTOWO-WODNE 6. Tom VI - Opinia geotechniczna 1. Podstawy formalne i merytoryczne. 1.1. Nazwa projektu 2
3 1.2. Lokalizacja pompowni 1.3. Inwestor..... 1.4. Jednostka projektowa. 1.5. Przedmiot i zakres opracowania. 1.6. Materiały wykorzystane w opracowaniu.. 2. Zabudowa i zagospodarowanie terenu 2.1. Przedmiot inwestycji... 2.2. Istniejący stan zagospodarowania terenu 2.3. Projektowane zagospodarowanie terenu. 2.4. Zestawienie projektowanych elementów 3. Opis techniczny projektu budowlanego 3.1. Przeznaczenie i program użytkowy. 3.2. Funkcja obiektu. 3.3. Układ konstrukcyjny obiektu. 3.4. Rozwiązanie instalacyjno techniczne 3.4.1. Pompownia ścieków 3.4.1.1. Układ technologiczny pompowni P VI 3.4.1.2. Wymiarowanie przepompowni 3.4.1.3. Konstrukcja suchej komory przepompowni 3.4.1.4. Prace montażowe przewodów i armatury 3.4.1.5.Przewody wentylacyjne 3.4.1.6.Drabiny zejściowe 3.4.1.7. Zasilanie energetyczne 3.4.1.8. Sterownica 3.4.1.9. Oświetlenie 3.4.2. Przewód tłoczny 3.4.2.1. Roboty ziemne 3.4.2.2 Prace montażowe 3.4.2.3. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem 3.4.2.4.Próba szczelności przewodu tłocznego 3.4.2.5. Odbiory częściowe i odbiór końcowy 3.4.2.6. Uzbrojenie przewodu tłocznego 3.4.3. Przewód spustowy 3.4.3.1. Roboty ziemne 3.4.3.2. Prace montażowe 3.4.4. Zasilanie energetyczne szafy sterowniczej i pomp. 4. Obliczenia. 4.1.Obliczenia ilości ścieków 4.2.Obliczenia hydrauliczne układu pompownia przewód tłoczny 5.0.Część graficzna. 1. Rys.1. Projekt zagospodarowania i sytuacyjny pompowni PVI, skala 1:500 2. Rys.1/1. Projekt zagospodarowania i sytuacyjny pompowni PVI, skala 1:250 2. Rys.2. Technologia pompowni 3. Rys.3. Profil przewodu spustowego i przewodu tłocznego 3
4 4. Rys.4. Posadowienie i zabezpieczenie uzbrojenia podziemnego 5. Rys.5. Studzienka pomiarowa 6. Rys.6. Studzienka połączeniowa- rozprężna 1.Podstawy formalne i merytoryczne opracowania dokumentacji inwestycji Umowa zawarta pomiędzy Miejskimi Wodociągami i Kanalizacją w Kołobrzegu a Pracownią Projektową Systemów Wodno-Kanalizacyjnych w Koszalinie na opracowanie dokumentacji 4
5 przebudowy pompowni ścieków PVI w Kołobrzegu 1.1. Nazwa przedsięwzięcia Budowa pompowni ścieków PVI wraz z infrastrukturą techniczną i rozbiórką istniejącej pompowni w Kołobrzegu, ul. A.Fredry, dz. Nr 117/3 i 117/8, obręb 5 Kołobrzeg 1.2. Nazwa projektu Układ technologiczny pompowi, kanał ściekowy, przewód tłoczny, studzienka pomiarowa - 1.3. Zleceniodawca Miejskie Wodociągi i Kanalizacja w Kołobrzegu ul. Artyleryjska 3. 1.4.Pracownia Projektowa Pracownia Projektowa Systemów Wodno-Kanalizacyjnych, dr. inż. T.Gruszecki, 75-256 Koszalin, ul. Stoczniowców 10. 1.5.Cel i zakres opracowania Zakres rzeczowy inwestycji obejmował będzie przebudowę pompowni ścieków PVI w m. Kołobrzeg wraz z infrastrukturą techniczną na terenie istniejącej pompowni / dz. Nr 117/3 / i na działce nr 117/8. Spodziewanym efektem inwestycji jest wybudowanie nowej pompowni ścieków w układzie suchym o wydajności zapewniającej przetłoczenie dopływających ścieków z terenu przynależnego do zlewni pompowni dla stanu obecnego oraz okresu docelowego. Na terenie objętym opracowaniem, zgodnie ze Studium uwarunkowań jest oczyszczalnia ścieków w Korzyścienku Zakres opracowania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25.04.2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego / Dz.U, poz. 462 z późn. zmianami / 1.6. Materiały wykorzystane w opracowaniu - P.B. Budowa pompowni ścieków PVI wraz z infrastrukturą techniczną i rozbiórką istniejącej pompowni w Kołobrzegu, ul. A.Fredry, dz. Nr 117/3 i 117/8, obręb 5 Kołobrzeg - Decyzja Prezydenta Miasta Kołobrzeg - Normy, zarządzenia i literatura techniczna dotycząca rozwiązywanego zagadnienia, - Inwentaryzacja i pomiary uzupełniające -Mapy sytuacyjne terenu objętego opracowaniem, 1:500 - Informacje uzyskane od Zamawiającego - Opinia geotechniczna 2.0. Zestawienie parametrów technicznych projektowanych elementów 1. Ilość ścieków 5
Obliczenia ilości ścieków dopływających do pompowni i prognozowanych zamieszczonymi w Tabeli 1 i 2. Wartości końcowe prognozowanej ilości ścieków zamieszczono poniżej - Q śrd = 804,30 m 3 /d - Q maxd = 1 342,50 m 3 /d - Q maxh = 189,10 m 3 /h = 52,50 l/s 2.Pompownia ścieków PVI Maksymalny dopływ ścieków do pompowni W czasie wystąpienia deszczu Q maxh = 189,1 m 3 /h = 52,50 l/s W okresie bezdeszczowym Q maxh = 130,4 m 3 /h = 36,20 l/s Projektuje się 1 pompę pracującą + 1 rezerwową typu w układzie suchym. Zbiornik pompowni z elementów polimerobetonowych, średnica DN/ID3000 mm. Przykrycie zbiornika pokrywą żelbetową z otworami montażowymi. Wymagane punkty pracy każdej z pomp: a) Q = 57,9 l/s H = 6,61 m b) Q = 64,4 l/s H = 6,90 m Stosowanie pompy zatapialnej z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym o wolnym przelocie D 90 mm wynika z warunków eksploatacyjnych i serwisowych istniejących pompowni w MWiK, wyposażonych w pompy zatapialne z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym oraz dużą zawartością zanieczyszczeń włóknistych. Producenta i typ pompy uzgodni Wykonawca z Zamawiającym. Dodatkowe zalecenia dotyczące pomp: Pompa powinna posiadać stromą, stabilną charakterystykę i charakteryzować się brakiem przeciążenia silnika Równomierny pobór mocy wzdłuż całej charakterystyki Niskie wartości NPSH co generuje małe niebezpieczeństwo wystąpienia kawitacji Wirnik pompy otwarty śrubowo-odśrodkowy, Wirnik wykonany ze stali żeliwa sferoidalnego gatunek min. GGG 60,, Wirnik odporny na zatykanie się, Wirnik odporny na owijanie się elementów włóknistych, Wolny przelot kulowy wirnika nie mniejszy niż 110 mm, Współczynnik sprawności pompy w punkcie pracy nie mniejszy niż 72%, Silnik o mocy pobieranej w punkcie pracy nie większej niż 6,4 kw, Pompa o obrotach nie większych niż 970 obr./min, Wał pompy wykonany ze stali kwasoodpornej gat. min. DIN 1.4021, Korpus pompy w wykonaniu materiałowym nie gorszym niż GG 25 (EN-GJL-250), Mechaniczne uszczelnienie wału SIC/SIC, Śruby wykonane ze stali odpornej na korozję, Pompy wykonane w klasie izolacji F stopień ochrony IP68, Silnik pompy posiada wbudowane w uzwojenie stojana czujniki termiczne odłączając pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika, 6 6
7 Pompa wyposażona w wewnętrzną sondę wilgotności do pomiaru szczelności, Pompa w wersji stacjonarnej ze stopą sprzęgającą i prowadnicami, Stopa sprzęgająca w wykonaniu materiałowym nie gorszym niż GG 20 (EN-GJL-200), 3. Projektowany zbiornik wyrównawczy Zbiornik pompowni zostanie z elementów polimerobetonowych o średnicy DN/ID2500 mm. Przewód tłoczny Długość przewodu tłocznego L = 23,5 m m średnica DN/OD250 mm 4. Kanał ściekowy Długość kanału ściekowego L= 47,7 m w tym średnica DN/OD315 mm, SN8, PVC-U L = 2,00 m średnica DN/OD500 mm, SN8, PVC-U L = 45,70 m 5. Studzienka połączeniowa DN/ID 1500 mm szt.1 6. Studzienka pomiarowa DN/ID1500 mm szt.1 3. Opis techniczny projektu wykonawczego 3.1. Przeznaczenie i program użytkowy Przedmiotem inwestycji jest przebudowa pompowni ścieków PVI w m. Kołobrzeg polegająca na wybudowaniu nowej pompowni ścieków oraz zmianę układu technologicznego z mokrego na suchy wraz z montażem nowych pomp w pompowni suchej. Istniejąca pompownia po wybudowaniu nowej zostanie wyłączona z eksploatacji i wyburzona Lokalizację istniejących i projektowanych obiektów oraz infrastruktury technicznej przedstawiono na rys.2. Przebudowywana przepompownia pełnić będzie funkcje pompowni rejonowej, przetłaczającej ścieki do kanalizacji ściekowej w miejscowości Kołobrzeg 3.2. Funkcja obiektu Są to obiekty budowlane liniowe, wybudowane pod ziemią. Funkcja projektowanego odcinka przewodu tłocznego sprowadza się do doprowadzenia ścieków do istniejącego przewodu tłocznego 3.3. Układ konstrukcyjny obiektu Szczegóły konstrukcyjne przedstawiono w Tomie II 3.4. Rozwiązanie instalacyjno - techniczne. 3.4.1. Pompownia ścieków 3.4.1.1. Układ technologiczny pompowni PVI Maksymalny dopływ ścieków do pompowni 7
8 W czasie wystąpienia deszczu Q maxh = 189,1 m 3 /h = 52,50 l/s W okresie bezdeszczowym Q maxh = 130,4 m 3 /h = 36,20 l/s Projektuje się 1 pompę pracującą + 1 rezerwową typu w układzie suchym. Zbiornik pompowni z elementów polimerobetonowych, średnica DN/ID3000 mm. Przykrycie zbiornika pokrywą żelbetową z otworami montażowymi. Wymagane punkty pracy każdej z pomp: c) Q = 57,9 l/s H = 6,61 m d) Q = 64,4 l/s H = 6,90 m Stosowanie pompy zatapialnej z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym o wolnym przelocie D 90 mm wynika z warunków eksploatacyjnych i serwisowych istniejących pompowni w MWiK, wyposażonych w pompy zatapialne z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym oraz dużą zawartością zanieczyszczeń włóknistych. Producenta i typ pompy uzgodni Wykonawca z Zamawiającym. Dodatkowe zalecenia dotyczące pomp: Wirnik pompy powinien zapewniać wysoka odporność na zatykanie zanieczyszczeniami stałymi i włóknistymi przy wysokiej sprawności hydraulicznej. Pompa powinna posiadać stromą, stabilną charakterystykę i charakteryzować się brakiem przeciążenia silnika Równomierny pobór mocy wzdłuż całej charakterystyki Niskie wartości NPSH co generuje małe niebezpieczeństwo wystąpienia kawitacji Pompy powinny być wyposażone w czujniki przecieku wody do obudowy stojana lub w rozwiązania zapobiegające przedostawaniu się wody do komory stojana Wał pompy powinien być wykonany ze stali nierdzewnej. Uszczelnienie wału z pierścieniami ś1izgowymi z odpornych mechanicznie i chemicznie węglików spiekanych. Ułożyskowanie wału powinno być bezobsługowe, niewymagające dodatkowego smarowania i regulacji, Czas pracy do naprawy głównej nie mniejszy jak 9.000 godzin. Ochrona silnika za pomocą termokontaktów w stojanie. Izolacja klasy co najmniej F-1550C, stopień ochrony 1P68. Wszystkie śruby, będące integralną częścią pomp i śruby mocujące do konstrukcji powinny by wykonane ze stali nierdzewnej A4. Pozostałe wymogi dla przewodów i armatury: a) armatura na pionach tłocznych: zawory zwrotne kątowe DN200, kompensatory gumowe z obrotowym kołnierzem DN200, zasuwy kołnierzowe krótkie DN200, b) przewody tłoczne wewnątrz pompowni i przewód tłoczny do studzienki pomiarowej wykonać z rur ze stali OH18N9 /1.4301/ wzdłużnie spawanych metodą TIG,HF lub laserem o powierzchni matowej. Rury wyżażane wykonane zgodnie z DIN 17455. Przewody od pomp wewnątrz pompowni i przewód do studzienki pomiarowej średnicy DN/OD 206 mm, grubość ścianki s=3,0 mm 8
Przewód tłoczny od studzienki pomiarowej do studzienki rozprężnej wykonać z rur PE100 DN/OD250 mm SDR17 c) przewód dopływowy (grawitacyjny) wykonany z rury PVC-U (Lite) SN8 gładkiej o średnicy DN/OD315 mm, łączonej złączką montażową (przenoszącą obciążenia osiowe) z zasuwą nożową DN300 mm, d) zbiornik rozdzielczy ścieków do pomp wykonany ze stali nierdzewnej z zamontowanymi sondami poziomu, e) instalacja odpowietrzenia każdej pompy z zaworami zwrotnymi kulowymi kątowymi, f) system odwodnienia pompowni z pompą zatapialną do odprowadzania cieczy zanieczyszczonych z wbudowanym przełącznikiem czujnika poziomu umożliwiającym pracę w trybie automatycznym.króciec tłoczny z wbudowanym zaworem zwrotnym. Króciec tłoczny z gwintem wewnętrznym DN32 mm. Wydajność pompy Q = 1,5 l/s, H = 6,2 m 3.4.1.2. Wymiarowanie przepompowni Zbiornik retencyjny Projektowany układ hydrauliczny wewnątrz przepompowni ma pojemność 350 l. Zapewnienie wymaganej pojemności retencji realizowane jest poprzez retencjonowanie ścieków w zbiorniku wyrównawczym o średnicy DN2500. Połączenie zbiornika retencyjnego z komorą suchą przepompowni wykonane jest za pomocą rury napływowej PVC-U (Lite) SN8 DN\OD315, która powinna być wprowadzona do studni pod minimalnym spadkiem z zachowaniem osiowości względem zbiornika betonowego przepompowni. Przejście rury PVC-U (Lite) SN8 DN\OD315 przez ściany zbiorników wykonać jako szczelne typu łańcuchowego. Zespół tłoczący ścieki Zaprojektowano zespół dwóch pomp w układzie suchym pracujących przemiennie. Pompy zatapialne w instalacji suchej pionowej, wyposażone w integralny układ chłodzenia, zamocowane na rurociągu dopływowym za pomocą kolana kołnierzowego ze stopką N o średnicy DN200. Zastosowane pompy powinny być dostarczone przez producenta z kablem zasilającosterowniczym o długości co najmniej 20 m. Ochrona silnika za pomocą czujników termicznych wbudowanych w uzwojenie stojana. 3.4.1.3. Konstrukcja suchej komory przepompowni 9 Szczegóły wykonania zamieszczono w Tomie II P.W. 3.4.1.4. Prace montażowe przewodów i armatury Piony tłoczne przepompowni wykonane zostaną z rur ze stali kwasoodpornej (ANSI 304) 206x3mm. Do łączenia rur zostaną użyte kołnierze aluminiowe powlekane z wywijką ze stali kwasoodpornej i uszczelką płaską gumową z metalową wkładką. Śruby, podkładki oraz nakrętki będą wykonane ze stali kwasoodpornej A4. Armatura przepompowni po stronie tłocznej to: zawory zwrotne kolanowe kulowe kolanowe DN200 spełniające normę PN-EN 12050-4 -2 szt. 2 9
10 zasuwy kołnierzowe krótkie DN200 2 szt. kompensatory gumowe z kołnierzami obrotowymi DN200 2 szt. Armatura przepompowni po stronie przewodu dopływowego: łącznik rurowy kielichowo-kołnierzowy do rury PVC DN315, PN10-1 szt. zasuwa nożowa DN300, PN10 na dopływie do komory rozdzielczej 1 szt. zasuwa nożowa DN150, PN10 na przewodzie dopływowym do pompy 2 szt. kolano kołnierzowe DN150 ze stopką N 2 szt. 3.4.1.5.Przewody wentylacyjne Zbiornik wyposażony będzie w przewód wentylacji mechanicznej wywiewnej. Wywiew powietrza realizowany będzie za pomocą wentylatora kanałowego DN100. Przewód wentylacyjny z rury PVC-U (Lite) SN8 DN110x3,2 należy poprowadzić na zewnątrz komory przepompowni. 3.4.1.6.Drabiny zejściowe Zbiornik przepompowni wyposażony zostanie w zamocowaną na stałe drabinę zejściową typu 350N Drabina wykonana ze stali kwasoodpornej, szerokość stopni 300mm, wymiar wzdłużników 50x25mm L=5100mm. Stopnie drabiny antypoślizgowe zgodne z normą PN-EN 131-1+AC:1997, PN-EN 131-2+AC:1997. 3.4.1.7. Zasilanie energetyczne Zasilania wymagają pompy, sterownica przepompowni, układ wentylacji oraz oświetlenie wewnętrzne i zewnętrzne. Zasilanie doprowadzone zostanie z miejscowej sieci energetycznej do projektowanej szafy energetycznej, a z niej do sterownicy przepompowni. W przypadku przerwy w dostawie energii elektrycznej istnieje możliwość podłączenia przenośnego agregatu prądotwórczego. Szczegóły rozwiązanie przedstawiono w P.W. II 3.4.1.8. Szafa sterująca Szafa sterowania elektrycznego przepompowni (sterownica) zostanie dostarczona przez Wykonawcę. Sterownica będzie wykonana w obudowie z tworzywa sztucznego z maskownicą wewnętrzną, o klasie ochrony IP 55. Szafa zostanie zainstalowana na fundamencie na terenie przepompowni. Szafa będzie zaopatrzona w zamek, odporny na zanieczyszczenia i uszkodzenia, otwierana trudnym do podrobienia kluczem. Sterownica będzie spełniać dwie podstawowe funkcje: sterowania przepompownią alarmowania i komunikacji. Sterownica zostanie wyposażona w stałe gniazdo do podłączenia agregatu prądotwórczego. 10
11 Szczegóły podłączenia i akp przedstawiono w Tomie III 3.4.1.9. Oświetlenie Przewiduje się oświetlenie wewnętrzne w komorze suchej przepompowni i oświetlenie zewnętrzne typu parkowego w obrębie szafy sterowniczej przepompowni. Załączenie oświetlenia wewnętrznego może odbyć się z szafy sterowniczej lub bezpośrednio z wnętrza komory suchej przepompowni. Szczegóły podłączenia i akp przedstawiono w Tomie III 3.4.2. Przewód tłoczny 3.4.2.1. Roboty ziemne Geodezyjne wytyczenie trasy przewodu tłocznego, obsługa budowy i montażu zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB - Dz.U.nr 25/95 poz.133. Przy wykonywaniu robót ziemnych przestrzegać normy PN-B-06050 :1999 r i PN-B- 10736:2000 Roboty ziemne wykonywać mechanicznie, ziemia na odkład. W miejscu skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem, roboty ziemne wykonywać ręcznie na długości 1,50 m ( 0,75 m przed i 0,75 m za ), prowadzić bardzo ostrożnie i zabezpieczyć zgodnie z rys. 4. Przed przystąpieniem do robót ziemnych, na trasie projektowanego przewodu wyznaczyć miejsca występujących kolizji przez służby specjalistyczne. Wykonawca powinien zapoznać się z umiejscowieniem wszystkich istniejących instalacji przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac mogących mieć na nie wpływ. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie ich uszkodzenia. W przypadku ich uszkodzenia winien je niezwłocznie naprawić zgodnie z wymogami ich właścicieli. Wykonawca winien z wyprzedzeniem co najmniej 7 dniowym powiadomić właściciela terenu o zamierzonym wejściu na dany teren, a po wykonaniu robót uzyskać od właściciela oświadczenie o doprowadzeniu terenu do stanu pierwotnego. Przed przystąpieniem do montażu przewodu tłocznego z rur PE należy dokonać odbioru technicznego wykopu i podłoża wg PN-B-10725.:1997 Zasypanie przewodu po odbiorze częściowym zgodnie z zaleceniami producenta 3.4.2.2Prace montażowe Przewód tłoczny od studzienki pomiarowej wykonać z rur i kształtek z polietylenu typ 100 do kanalizacji ciśnieniowej o średnicy DN/OD250 mm, PN 10,SDR17 łączonych za pomocą zgrzewania czołowego. Do budowy należy stosować wyłącznie kompletny system jednego producenta / przewody, kształtki, łuki itp./. W przypadku łączenia przewodu za pomocą kształtek elektrooporowych i doczołowych należy stosować jednego producenta w celu zapewnienia jednolitego systemu połączeń. Prace montażowe wykonywać zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta oraz Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych - rozdz.1 pkt 1.5.1 i rozdz. 4 pkt 4.4.3 oraz PN-B/10725 11
12 3.4.2.3. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem Przed przystąpieniem do prac ziemnych należy wyznaczyć wszystkie kolizje a podczas wykonywania robót ziemnych i montażu zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi przepisami i rys.4 W przypadku napotkania nieoznaczonego uzbrojenia podziemnego, prace należy wstrzymać i zawiadomić użytkownika danego uzbrojenia. 3.4.2.4.Próba szczelności przewodu tłocznego Próbę szczelności przewodu tłocznego należy przeprowadzić metodą hydrauliczna z wykorzystaniem wody.pn-b-10725:1997 nie przewiduje pneumatycznej próby szczelności co przewidywała norma PN-B-10725:1981 3.4.2.5. Odbiory częściowe i odbiór końcowy Odbiory wykonać zgodnie PN-81/B-10725 - przewód tłoczny. 3.4.2.6. Uzbrojenie przewodu tłocznego studzienka pomiarowa Wykonana zostanie z elementów z betonowych, beton C40/45,łączonych na uszczelki gumowe. Średnica DN/ID1500 mm szt.1. W studzience zaprojektowano przepływomierz elektromagnetyczny, składający się z przetwornika pomiarowego typu MAG6000 wraz z czujnikiem przepływu typu MAG5100 W o średnicy DN200 mm produkcji SIEMENS, wyposażony w port komunikacyjny RS-485 z protokołem MODBUS RTU. Zakres pomiarowy 40-997 m 3 /h, optymalny m 3 /h, prędkość przepływu v = 2,09 m/s > v=2,0 m. Natężenie przepływu przewodem DN200 mm zależy od liczby pracujących pomp Dopuszcza się stosowanie urządzeń innych producentów, lecz o tych samych parametrach zapewniających kompatybilność komunikacji z istniejącym systemem monitoringu. Wentylację nawiewną i wywiewną wykonać z rur typu Spiro ze stali nierdzewnej 1.4301 lub 1.4404 wywiew DN100 mm, nawiew DN125 mm. Wywiew powietrza za pomocą wywietrznika cylindrycznego DN100 mm, nasadzanego na przewód wentylacyjny DN100. Nawiew powietrza za pomocą czerpni terenowej DN125 mm nasadzonej na przewód nawiewny DN125 mm. Przewód nawiewny przymocować 2 obejmami dla rur Spiro do ściany studzienki. Przewód wywiewny i nawiewny montować zgodnie z rys.5 Studzienka połączeniowo-rozprężna Wykonana zostanie z elementów z betonowych, beton C40/45 i bloczków betonowych.. Średnica DN/ID1500 mm szt.1. Studzienkę wykonać zgodnie z rys. 6 3.4.3. Kanał ściekowy 3.4.3.1. Roboty ziemne Wykonać zgodnie z rozdz. 3.4.2.1. 3.4.3.2. Prace montażowe 12
13 Kanały należy wykonać z rur i kształtek PVC-U litego /jednorodne/ o sztywności obwodowej 8,0 KN/m 2, SDR34. Przewody kanalizacyjne i kształtki z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) muszą odpowiadać normie PN-EN 1401-1 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVC- U) do odwadniania i kanalizacji. Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu oraz normie PN- EN 476 :2001 Kanał wykonać z rur o średnicy DN/OD500 mm, SN8 Warunki gruntowe wzdłuż projektowanych kanałów są proste a inwestycję należy zaliczyć do obiektów pierwszej kategorii geotechnicznej. Występujące grunty spoiste można zastosować jako materiał zasypki / Załącznik A do normy PN-ENV 1046:2007 r/, jednak nie należy używać jako podsypki pod kanałem oraz pierwszych 30 cm obsypki nad kanałem.. Posadowienie wykonać zgodnie z rys.4 Zabrania się stosowania rur PVC-U z rdzeniem spienionym lub innym wypełnieniem. 3.4.4. Zasilanie energetyczne szafy sterowniczej i pomp. Zgodnie z ustaleniami z użytkownikiem i planem zagospodarowania zasilanie projektuje się kablem doziemnym od istniejącej szafki przyłączeniowej zamontowanej przy ogrodzeniu pompowni Szczegóły podłączenia i akp przedstawiono w Tomie III 4. Obliczenia. 4.1.Obliczenia ilości ścieków Ilość ścieków obliczono jako pochodną sprzedanej wody z uwzględnieniem wód infiltracyjnych i opadowych. Obliczenia zamieszczono w P.B. 4.2.Obliczenia hydrauliczne układu pompownia przewód tłoczny Obliczenia hydrauliczne układu pompownia- przewód tłoczny przeprowadzono programem SZW, na podstawie których określono wymagane punkty pracy pompy.. 4.3. Parametry funkcjonalno - użytkowe funkcjonującego systemu monitoringu w technologii GSM/GPRS/EDGE ze stałą adresacją IP obiektów chronionych systemem APN Informacje podstawowe o systemie monitoringu. System monitoringu składa się z dwóch podstawowych elementów: a) obiekt zdalny przepompownia ścieków wyposażony w: moduł telemetryczny GSM/GPRS/EDGE, który zawiera sterownik PLC z wyświetlaczem LCD oraz modem komunikacyjny do transmisji pakietowej danych. b) obiekt lokalny Istniejące Centrum Dyspozytorskie, mieszczące się w siedzibie MWiK Kołobrzeg 13
14 Informacje o stanach obiektu są przesyłane za pomocą GPRS do stacji monitorującej, która wizualizuje wszystkie monitorowane obiekty na ekranie komputera. Stacja monitorująca jest zainstalowana w siedzibie eksploatatora gminnych sieci kanalizacyjnych w MWiK Kołobrzeg. System wizualizacji powinien się składać z: - głównego okna synoptycznego - okna poszczególnych urządzeń (obiektów) Wymagania systemu monitoringu: Powyższy monitoring powinien spełniać następujące funkcje: - Funkcja zdarzeniowo-czasowa każda zmiana stanu na monitorowanym obiekcie powinna powodować wysłanie pełnego statusu wejść/wyjść modułu telemetrycznego oraz dodatkowo stacja monitorująca może zdalnie w określonych odstępach czasowych wymusić przesłanie w/w statusu z danego modułu telemetrycznego. Inaczej mówiąc, w momencie wystąpienia dowolnej zmiany stanu monitorowanego parametru (np. załączenie pompy, otwarcie drzwi szafy sterowniczej, alarm suchobiegu, itd.) do stacji monitorującej zostaje wysłany aktualny stan obiektu (stany na wszystkich wejściach i wyjściach modułu telemetrycznego). Dodatkowo niezależnie od powyższego, stacja monitorująca może czasowo (np. co 1 godzinę) odpytywać moduły telemetryczne o ich aktualny stan wejść/wyjść. - Funkcja - Główne okno synoptyczne powinna umożliwiać podgląd graficzny wszystkich monitorowanych obiektów pod względem np: o wizualizacja pracy danej pompy, o wizualizacja awarii danej pompy, o wizualizacja odstawienia danej pompy, pompa odstawiona nie jest załączana w automatycznym cyklu pracy, o wizualizacje włamań na obiekty, o wizualizacja alarmów na wszystkich obiektach lub urządzeniach w formie tabeli alarmów bieżących, alarmy powinny być podawane z następującymi informacjami: data wystąpienia alarmu, nazwa obiektu, typ alarmu, data ustąpienia alarmu, w jakim czasie alarm został potwierdzony przez operatora. - Funkcja logowania/wylogowania operatorów stacji monitorującej powinna umożliwiać na przypisanie odpowiednich kompetencji danemu operatorowi, np. operator o najmniejszych kompetencjach ma prawo tylko do przeglądania obiektów bez możliwości ich zdalnego sterowania, natomiast operator-administrator ma pełne prawa dostępu wraz z prawem zdalnego sterowania urządzeniami. - Funkcja alarmów historycznych powinna umożliwiać przeglądanie archiwalnych zda- 14
rzeń alarmowych na wszystkich lub wybranym monitorowanych obiektach za dowolny okres czasu wraz z funkcją filtrowania w/g danego stanu alarmowego. Dodatkowo posiadać możliwość uzyskania informacji kiedy dany alarm został potwierdzony i przez jakiego operatora. A także umożliwiać wykonanie wydruku sporządzonego zestawienia. - Funkcja alarmów bieżących powinna umożliwiać wizualizacje w postaci tabeli wszystkich bieżących (niepotwierdzonych) stanów alarmowych z monitorowanych obiektów lub urządzeń. W jednoznaczny sposób identyfikować, czy dany alarm jest aktywny na obiekcie (kolor: czerwony-alarm krytyczny, ), czy już ustąpił (kolor: zielony). Po potwierdzeniu danego alarmu przez operatora zostaje powinien on zostać umieszczony w pamięci systemu i powinno się posiadać możliwość przeglądania go za pomocą funkcji alarmów historycznych. Dodatkowo w momencie wystąpienia stanu alarmowego na dowolnym obiekcie lub urządzeniu powinien aktywować się sygnał dźwiękowy, którego będzie można wyłączyć po potwierdzeniu wszystkich niepotwierdzonych alarmów bieżących, co powala na wykonywanie przez operatora innych czynności niezwiązanych ze stacją monitorującą, 15 - Zapis danych System monitoringu powinien umożliwiać zapis wszystkich odebranych danych w bazie danych SQL wraz z narzędziem do jej przeglądania oraz eksportowania do pliku *.csv, który jest obsługiwany przez arkusz kalkulacyjny MS Excel. - Kontrola połączenia stacji monitorującej z monitowanymi obiektami lub urządzeniami system monitoringu powinien umożliwiać informowanie operatora o czasie ostatniego odczytu danych - Kontrola dostępu do monitorowanego obiektu system powinien umożliwiać rozbrojenie/uzbrojenie obiektu za pomocą stacyjki (lokalnie w przypadku np.: ujęć głębinowych) lub funkcji rozbrojenia/uzbrojenia (zdalnie ze stacji monitorującej). W momencie rozbrojenia obiektu nie są wysyłane z niego sygnały alarmowe funkcja testowania obiektu bez przesyłania fałszywych informacji oraz dodatkowo pozwalająca na oszczędność w ilości wysłanych/odebranych danych GPRS oszczędność w kosztach eksploatacji. - Alarm włamania system powinien wywołać na stacji monitorującej alarm włamania po określonym czasie od jego wystąpienia i nie rozbrojeniu obiektu. Alarm nie powinien ulegać skasowaniu po czasie. System powinien wymagać zdalnego skasowania alarmu przez operatora, w ten sposób informując go o swoim wystąpieniu. - Funkcja zdalnego wyłączenia sygnalizacji alarmowej dźwiękowo-optycznej z poziomu stacji monitorującej. - Funkcja odświeżenia obiektu umożliwia na życzenie operatora przesłanie do stacji monitorującej aktualnego statusu wejść/wyjść modułu telemetrycznego danego obiektu lub urządzenia. - Funkcja odświeżenia zegarów - umożliwia na życzenie operatora przesłanie do stacji monitorującej aktualnych danych odnośnie czasu pracy i ilości załączeń danej pompy. Informacje te są przechowywane lokalnie w pamięci modułu telemetrycznego, a nie w stacji monitorującej (zabezpieczenie przed utratą danych w momencie wyłączenia stacji). 15
- Funkcja kasowania zegarów operator ma możliwość wyzerowania zegarów czasu pracy pomp wraz z licznikami ilości załączeń w celu dokonania analizy czasowej pracy pompowni np. równomierne zużycie pomp w ciągu miesiąca. - Zdalne załączanie/wyłączanie pomp. - Funkcja odłączenia/podłączenia pompy pozwala na zdalne poinformowanie sterownika o odłączeniu/podłączeniu danej pompy, co wiąże się z nie/uwzględnianiem danej pompy w cyklu pracy zestawu, np. jeżeli zdalnie odłączymy pompę, to sterownik nie uwzględni jej w cyklu pracy zestawu i zawsze załączy pompę, która fizycznie występuję na obiekcie. - Funkcja zdalnej zmiany poziomów pracy zestawu pompowego istnieje możliwość zdalnej (ze stacji monitorującej) zmiany poziomu załączania, wyłączania pomp oraz poziomu alarmowego oczywiście przy występowaniu przetwornika ciśnienia na rurociągu tłocznym. - Funkcja zdalnego zablokowania równoczesnej pracy 2 lub większej ilości pomp funkcja niezbędna w przypadku wartości zabezpieczenia prądowego w złączu kablowym na przepompowni, dobranego dla pracy tylko jednej pompy - Funkcja blokady wysłania kilku rozkazów operator w danej chwili może wykonać tylko jeden rozkaz (np. załącz pompę nr1). Po potwierdzeniu tego rozkazu może wykonać kolejny. Jest to zabezpieczenie przed wysyłaniem nadmiernej ilości rozkazów w jednej chwili. - Wykresy szybkiego podglądu pozwalają na podgląd: pracy, spoczynku, awarii pomp, prądu w okresie ostatnich 2 godzin. - Trendy historyczne możliwość sporządzania wykresów: stanu pomp, prądu na dokładnej skali czasu w wybranym okresie historycznym. W każdej chwili istnieje możliwość wykonania wydruku sporządzonego wykresu. - Raporty możliwość sporządzania raportów odnoście: czasu pracy, ilości załączeń, ilości awarii, czasu awarii pomp, przepływu sumarycznego w wybranym okresie historycznym. W każdej chwili istnieje możliwość wykonania wydruku sporządzonego zestawienia. - Funkcja alarmowania o przekroczeniu maksymalnego czasu pracy wybranej pompy na wybranym obiekcie lub urządzeniu - funkcja konfigurowana przez operatora stacji monitorującej - SMS - Dodatkowo system powinien umożliwiać wysyłanie wiadomości SMS pod wskazany numer telefonu w momencie zaistnienia stanów alarmowych na w/w obiektach. 16 STANDARD MINIMALNY WYKONANIA SZAFY STEROWNICZEJ Rozdzielnia Sterowania Pomp wyposażenie i funkcje szafy sterowniczej : a) Obudowa szafy sterowniczej: 16
- wykonana z poliestru wzmocnionego poliwęglanem GRP o stopniu ochrony min. IP 65, współczynniku udarowości mechanicznej IK 10 z uszczelką PUR - wyposażona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego, na których są zainstalowane (na sitodruku obrazu pompowni): kontrolki: poprawności zasilania, awarii ogólnej, awarii pompy nr 1, awarii pompy nr 2 nr.3, pracy pompy nr 1, pracy pompy nr 2 nr.3 ; wyłącznik główny zasilania, przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna 0 Automatyczna); przyciski Startu i Stopu pompy w trybie pracy ręcznej; stacyjka z kluczem - o wymiarach dostosowanych do wymaganego wyposażenia - wyposażona w płytę montażową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm - wyposażona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych - posadzona na cokole plastikowym, umożliwiającym montaż/demontaż wszystkich kabli (np. zasilających, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności demontażu obudowy szafy sterowniczej b) Urządzenia elektryczne: - moduł telemetryczny GSM/GPRS/EDGE z wyświetlaczem LCD i klawiaturą posiadający co najmniej wyposażenie i możliwości wymienione w podpunkcie e) - czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz - układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem - czteropolowe zabezpieczenie klasy C - przetwornik prądowy do monitorowania prądu pompy - wyłącznik różnicowo-prądowy czteropolowy 63A - wyłącznik główny sieć-agregat 60A - gniazdo agregatu 32A/5P w zabudowie tablicowej - gniazdo serwisowe 230V/10A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B10 - wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie każdej pompy przed przeciążeniem i zanikiem napięcia na dowolnej fazie zasilającej - stycznik dla każdej pompy - ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie B - ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie C - ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie D - zasilacz buforowy 24 VDC/1 A wraz z układem akumulatorów - syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego i optycznego - przełącznik trybu pracy (Ręczna 0 Automatyczna) - dla mocy 5,5kW - rozruch soft-start - wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi szafy sterowniczej - hermetyczny wyłącznik krańcowy otwarcia włazu przepompowni - stacyjka umożliwiająca rozbrojenia obiektu - sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym (4-20mA) o zakresie 0-4m H 2 O wraz z dwoma pływakami (suchobieg i poziom alarmowy) oraz z łańcuchem ze stali nierdzewnej - antena typu YAGI dla sygnału GPRS modułu telemetrycznego (w przypadku wysokiego poziomu mocy sygnału GSM wystarczy zastosowanie anteny typu Telesat2 z montażem na obudowie szafy sterowniczej) - oświetlenie wewnętrzne szafy 17 17
c) Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny GSM/GPRS/EDGE do którego wchodzą następujące sygnały (UWAGA!!! Wszystkie sygnały binarne mają być wyprowadzone z przekaźników pomocniczych): Wejścia (24VDC): - tryb pracy (Ręczny/Automatyczny) - zasilanie na obiekcie (Włączone/Wyłączone) - awaria pompy nr 1 kontrola termika pompy i wyłącznika silnikowego - awaria pompy nr 2 kontrola termika pompy i wyłącznika silnikowego - awaria pompy nr 3 kontrola termika pompy i wyłącznika silnikowego - kontrola otwarcia drzwi i włazu pompowni - kontrola pływaka suchobiegu - kontrola pływaka alarmowego przelania - kontrola rozbrojenia stacyjki - sygnał z sondy hydrostatycznej (4-20 ma) zabezpieczony bezpiecznikiem (32mA) Wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC): - załączanie pompy nr 1 - załączenie pompy nr 2 - załączenie pompy nr 3 - załączenie sygnału dźwiękowego syrenki alarmowej i sygnału optycznego d) Rozdzielnia Sterowania Pomp zapewnia: - naprzemienną pracę pomp - kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych - funkcje czyszczenia zbiornika spompowanie ścieków poniżej poziomu suchobiegu tylko dla pracy ręcznej - w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w oparciu o sygnał z dwóch pływaków e) Wytyczne odnośnie wyposażenia i możliwości modułu telemetrycznego GSM/GPRS/EDGE : a) Wyposażenie: sterownik pracy przepompowni programowalny z wbudowanym modułem nadawczo-odbiorczym GPRS/GSM/EDGE zapewniający dwukierunkową wymianę danych zintegrowany wyświetlacz LCD o wysokim kontraście umożliwiający pracę w bezpośrednim oświetleniu promieniami słonecznymi min.16 wejść binarnych min.12 wyjść binarnych 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA do podłączenia sondy hydrostatycznej na podstawie, której uruchamiane są pompy 2 wejścia analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA do podłączenia przekładników prądowych 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA rezerwa lub do podłączenia przepływomierza 1 wejście analogowe 0 10V jako rezerwa komunikacja port szeregowy RS232/RS485 z obsługą protokołu MODBUS RTU/ASCII w trybie MASTER lub SLAVE wejścia licznikowe 18 18
19 kontrolki: zasilania sterownika poziomu sygnału GSM minimum 3 diody poprawności zalogowania sterownika do sieci GSM: nie zalogowany zalogowany poprawności zalogowania do sieci GPRS: logowanie do sieci GPRS poprawnie zalogowany do sieci GPRS brak lub zablokowana karta SIM aktywności portu szeregowego sterownika stopień ochrony IP40 temperatura pracy: -20 o C...50 o C wilgotność pracy: 5 95% bez kondensacji moduł GSM/GPRS/EDGE napięcie zasilania 24VDC gniazdo antenowe gniazdo karty SIM pomiar temperatury wewnątrz sterownika b) Możliwości: wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść (binarnych i analogowych) modułu telemetrycznego do stacji monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego operatora GSM w wydzielonej sieci APN wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów alarmowych na obiekcie sterowanie pracą obiektu przepompowni lokalne na podstawie sygnału z pływaków i sondy hydrostatycznej i na podstawie rozkazów przesyłanych ze Stacji Dyspozytorskiej przez operatora (START/STOP pompy, odstawienie, blokada pracy równoległej) sterowanie pracą obiektu przepompowni zdalne na podstawie rozkazu wysłanego ze stacji operatorskiej podgląd i sygnalizowanie podstawowych informacji o działaniu i stanie przepompowni: 1. brak karty SIM 2. poprawność PIN karty SIM 3. błędny PIN karty SIM 4. zalogowanie do sieci GSM 5. zalogowanie do sieci GPRS 6. wejścia i wyjścia sterownika 7. aktualny poziom ścieków w zbiorniku 8. nastawiony poziom załączenia pomp 9. nastawiony poziom wyłączenia pomp 10. nastawiony poziom dołączenia drugiej pompy 11. liczba załączeń każdej z pomp 12. liczba godzin pracy każdej z pomp 13. prąd pobierany przez pompy 19
14. poziom sygnału GSM wyrażony w procentach zmiana podstawowych parametrów pracy przepompowni, po wcześniejszej autoryzacji (wpisanie kodu) operatora: 1. poziomu załączenia pomp 2. poziomu wyłączenia pomp 3. poziomu dołączenia drugiej pompy 4. zakresu pomiarowego użytej sondy hydrostatycznej 5. zakresu pomiarowego użytego przekładnika prądowego prezentacja na wyświetlaczu LCD komunikatów o bieżących awariach: 1. każdej z pomp 2. zasilania 3. wystąpieniu poziomu suchobiegu 4. wystąpieniu poziomu przelewu 5. błędnym podłączeniu pływaków 6. sondy hydrostatycznej 7. włamaniu naprzemienna praca pomp dla jednakowego ich zużycia automatyczne przełączanie pracującej pompy po przekroczeniu maksymalnego czasu pracy z możliwością wyłączenia opcji blokada załączenia pompy na podstawie minimalnego czasu postoju pompy redukuje częstotliwość załączeń pomp, funkcja z możliwością wyłączenia zliczanie czasu pracy każdej z pomp zliczanie liczby załączeń każdej z pomp pomiar poprzez licznik energii elektrycznej, m.in.: 1. pobieranej mocy 2. zużytej energii 3. napięcia na poszczególnych fazach możliwość podłączenia sygnału włamania do zewnętrznej, niezależnej centralki alarmowej 20 f) Protokół komunikacji określony i zgodny z trybem pracy modułu MODBUS RTU Szafy sterownicze mają posiadać Certyfikat Zgodności CE, oraz pełny raport z badań w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej zgodnie z dyrektywami EMC i EEC. W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Dostawca przepompowni ścieków wraz z szafami sterowniczymi zawierającymi oprogramowanie istniejącego systemem monitoringu musi posiadać niepubliczną sieć APN dla potrzeb systemu monitoringu. Dostawę niniejszych kart telemetrycznych zapewnia dostawca systemu monitoringu. 20