20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 1. Ogniotrwałe wyroby krzemionkowe Skład chemiczny (wagowo, %) SiO2, nie mniej niŝ: Fe2O3, nie więcej niŝ: Al2O3, nie więcej niŝ: Na2O+K2O, nie więcej niŝ: CaO, nie więcej niŝ Współczynnik DPK DPK1 DSK DSK1 DRK DRK1 DKR1 DKR2 DM DN DW DWNK DŁ1,1 DŁ1,2 DS DSO DE1 DSW1 DSW2 Temperatura mięknięcia ( O C), nie mniej niŝ: Porowatość otwarta (%), nie więcej niŝ: 1,7 0,37 2,5 1,7 0,37 2,5 1640 1640 1640 1640 1640 1640 1620 1620 1650 1640 1620 1620 1640 1650 1650 1650 1640 17 17 1822 1822 24 23 23 25 24 22 22 21 22 22 22 Gęstość (g/cm 3 ), nie więcej niŝ: 2,37 2,37 2,38 2,40 2,37 2,37 2,36 2,39 2,38 2,36 2,36 2,36 2,37 Gęstość pozorna (g/cm 3 ), nie więcej niŝ: Wytrzymałość na ściskanie (MPa), nie mniej niŝ: 1,1 1,2 40 40 30 30 20 20 30 20 22,5 17,5 27,5 30 3,0 4,5 20 25 25 25 23 Liniowa rozszerzalność termiczna przy t=1450 O C (%), nie więcej niŝ: 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 1,0 1,0 0,5 Kwarc resztkowy (%), nie więcej niŝ: 6 6 6 Ogniotrwałość ( O C), nie mniej niŝ: 1710 1690 1690 1690 1710 1710 1710 1710 1710 93 2 93 2 90 91 1,7 3,0 95 0,6 2,5 95 95 1,2 1,7 2,6 Przewodność ciepła (W/m*K) przy temperaturze: 350 O C (+25 O C), nie więcej niŝ: 650 O C (+25 O C), nie więcej niŝ: 0,56 0,66 0,60 0,70 Przeznaczenie powyŝszych materiałów: DPK, DPK1: wymurówki podłoŝy w bateriach koksowych DSK, DSK1: głowne elementy wymurówek ścian i sklepień komór koksowniczych naraŝonych na ścieranie koksem DRK, DRK1: wymurówki regeneratorów, kanałów skośnych oraz sklepień komór koksowniczych nie naraŝonych na ścieranie koksem DKR1: remonty podłoŝy i ścian komór koksowniczych, podstawowe elementy wymurówek ścian i pokryw komór koksowniczych naraŝonych na ścieranie koksem DKR2: remonty wymurówek regeneratorów, kanałów skośnych oraz pokryw komór koksowniczych nie naraŝonych na ścieranie koksem DM: wymurówki pieców martenowskich i innych agregatów do obróbki cieplnej DN: wymurówki pieców grzewczych i innych agregatów do obróbki cieplnej DW: wymurówki nasadek, ścian, kopuł, pokryw komór spalania, króćców i przewodów powietrznych w systemach gorącego nadmuchu DWNK: sześciokątne kształtki z kanałem Ø 30 mm dla wielkopiecowych podgrzewaczy powietrza DŁ 1,1, DŁ1,2: izolacja termiczna agregatów do obróbki cieplnej o temperaturze zastosowania do 1550 O C DE, DE1: wymurówki sklepień i łuków w elektrycznych piecach do topienia stali DSO, DS, DSW1, DSW2: wierzchnie warstwy wymurówki oraz regeneratory pieców szklarskich
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 1.1. Ogniotrwałe zaprawy krzemionkowe Skład chemiczny (wagowo, %) SiO 2, nie mniej niŝ: Al 2O 3, w przedziale: Na 2CO 3, w przedziale: Fe 2O 3, nie więcej niŝ: Współczynnik MDK MMK85 90 3.55.0 0.10.15 Strata masy podczas wypalania, nie więcej niŝ (%) 2 1.21.9 Wilgotność (wagowo, %), nie więcej niŝ: 5 2 Granulacja (%, mm) Przez siatkę nr 2 (oczko 2 mm) przechodzi nie mniej niŝ: Przez siatkę nr 1 (oczko 1 mm) przechodzi nie mniej niŝ: Przez siatkę nr 02 (oczko 0.2 mm) przechodzi, w przedziale: Przez siatkę nr 05 (oczko 0.5 mm) przechodzi nie mniej niŝ: Przez siatkę nr 009 (oczko 0.09 mm) przechodzi, w przedziale: 100 97 6580 4565 Ogniotrwałość ( O C), nie mniej niŝ: 1610 Gęstość (g/cm 3 ), w przedziale: 2.54 2.58 Grubość spoiny dla zaprawy o rozpływności 105110 mm, w przedziale: 35 Wytrzymałość na zginanie w temperaturze pokojowej (MPa) badanie na Ŝyczenie 85 0.9 100 70 Przeznaczenie powyŝszych materiałów MDK łączenie krzemionkowych kształtek ogniotrwałych w wymurówkach baterii koksowniczych i innych cieplnych agregatów MMK85 łączenie mulitokorundowych kształtek ogniotrwałych w róŝnych agregatach cieplnych Tabela 1.2. Bloki ubijane z betonu krzemionkowokwarcytowego Skład chemiczny materiału wypalonego (wagowo, %) SiO 2, nie mniej niŝ: (Na 2O+K 2O), nie więcej niŝ: Współczynnik BDKN KRTW Ogniotrwałość ( O C), nie mniej niŝ: 1610 Gęstość pozorna (g/cm 3 ), nie mniej niŝ: 1.80 Nie więcej niŝ 1.2 Porowatość otwarta (%), nie więcej niŝ: 25 Wytrzymałość na ściskanie (MPa), nie mniej niŝ: 12.5 0.7 Prędkość rozchodzenia się ultradźwięków (m/s), nie mniej niŝ: 1800 Zmiana masy podczas wypałania (%), w przedziale: 815 Wilgotność (wagowo, %), nie więcej niŝ: 0.8 92 2.5 Przeznaczenie powyŝszych materiałów BDKN bloki ubijane zbetonu krzemionkowokwarcytowego przeznaczone do wykładania przemysłowych pieców pracujących w temperaturach nie przekraczających 1500 O C KRTW krzemionkowe wkładki termoizolacyjne przeznaczone do izolacji głównej części wlewka przy rozlewie stali uspokojonej
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 2. Kształtki kadziowe Skład chemiczny (wagowo, %) MgO, niemniej niŝ: Al 2O 3, w przedziale: Fe 2O 3, nie więcej niŝ: SiO 2, nie mniej niŝ: Na 2O+K 2O, nie więcej niŝ: Współczynnik PSzUS5 PUGSPA PUGSP WGPUGS WGPU80 MKTP85 KWKB KWUGS 52 2130 92 3.05.0 1.0 Gęstość pozorna (g/cm 3 ), nie mniej niŝ: 2.14 Porowatość otwarta (%), nie więcej niŝ: 8.0 8.0 8.0 9.5 9.0 20 19 14 Wytrzymałość na ściskanie (MPa), nie mniej niŝ: 40 35 35 35 40 60 12 20 Ogniotrwałość ( O C), nie mniej niŝ: 1730 1690 Wilgotność (wagowo, %), nie więcej niŝ: 0.8 Zmiana masy podczas wypalania (%), w przedziale: 812 912 912 812 610 915 Liniowa kurczliwość termiczna przy t=1600 O C (%), nie więcej niŝ: 1.5 Odporność na zmiany temperatury, cykli termicznych nie mniej niŝ: 12 96 1.0 11 70 11 80 85 1.4 95 1.2 96 Przeznaczenie powyŝszych materiałów: PSzUS5 przystosowany do wykonywania wyłoŝeń kadzi stalowniczych a takŝe kadzi agregatów do kompleksowej obróbki stali PUGSPA, PUGSP przeznaczony do wykonywania wyłoŝeń kadzi stalowniczych a takŝe kadzi agregatów do kompleksowej obróbki stali WGPUGS przystosowany do wykonywania wyłoŝeń kadzi stalowniczych a takŝe kadzi agregatów do kompleksowej obróbki stali WGPU80 przystosowany do wykonywania wyłoŝeń kadzi stalowniczych a takŝe kadzi agregatów do kompleksowej obróbki stali MKTP85 przystosowany do wykonywania wymurówek róŝnych agregatów do obróbki cieplnej KWKB wyłoŝenia ścian i dna kadzi stalowniczych KWUGS wyłoŝenia stref metalu w kadziach stalowniczych oraz innych agregatów do obróbki cieplnej
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 3. Masy do wykonywania rynien w wielkich piecach Skład chemiczny (wagowo, %) MgO, niemniej niŝ: Al 2O 3, w przedziale: Fe 2O 3, nie więcej niŝ: SiO 2, nie mniej niŝ: Na 2O+K 2O, nie więcej niŝ: Współczynnik PSzUS5 PUGSPA PUGSP WGPUGS WGPU80 MKTP85 KWKB KWUGS 52 2130 92 3.05.0 1.0 Gęstość pozorna (g/cm 3 ), nie mniej niŝ: 2.14 Porowatość otwarta (%), nie więcej niŝ: 8.0 8.0 8.0 9.5 9.0 20 19 14 Wytrzymałość na ściskanie (MPa), nie mniej niŝ: 40 35 35 35 40 60 12 20 Ogniotrwałość ( O C), nie mniej niŝ: 1730 1690 Wilgotność (wagowo, %), nie więcej niŝ: 0.8 Zmiana masy podczas wypalania (%), w przedziale: 812 912 912 812 610 915 Liniowa kurczliwość termiczna przy t=1600 O C (%), nie więcej niŝ: 1.5 Odporność na zmiany temperatury, cykli termicznych nie mniej niŝ: 12 96 1.0 11 70 11 80 85 1.4 95 1.2 96 Przeznaczenie powyŝszych materiałów: PszUS5 przystosowany do wykonywania wyłoŝeń kadzi stalowniczych a takŝe kadźi agregatów do kompleksowej obróbki stali PUGSPA, PUGSP przeznaczony do wykonywania wyłoŝeń kadzi stalowniczych a takŝe kadźi agregatów do kompleksowej obróbki stali WGPUGS przystosowany do wykonywania wyłoŝeń kadzi stalowniczych a takŝe kadźi agregatów do kompleksowej obróbki stali WGPU80 przystosowany do wykonywania wyłoŝeń kadzi stalowniczych a takŝe kadźi agregatów do kompleksowej obróbki stali MKTP85 przystosowany do wykonywania wymurówek róŝnych agregatów do obróbki cieplnej KWKB wyłoŝenia ścian i dna kadzi stalowniczych KWUGS wyłoŝenia stref metalu w kadziach stalowniczych oraz innych agregatów do obróbki cieplnej
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 4. Masy stosowane w kadziach stalowniczych Współczynnik MKM90 MKF90 WGBM80 MMT5 MMTR1 MMN2 MMKR1 MMKR2 PUGSR1 PUGSR2 WGPN1 WGPN2 Masowa zawartość (%): SiO2, nie mniej niŝ Al2O3, w przedziale P2O5, w przedziale MgO, nie mniej niŝ Fe2O3, nie więcej niŝ CaO, nie więcej niŝ CEMAR 90 5,0 90 2,63,5 80 12 80,0 Masowa zawartość wilgoci (%) 4,04,7 2,93,8 0,8 1,0 8,510 Uziarnienie (%): Pozostałość na siatce 20,0 mm, nie więcej niŝ Przechodzi przez siatkę 5,0 mm, nie mniej niŝ Pozostałość na siatce 5,0 mm, nie więcej niŝ Przechodzi przez siatkę 4,0 mm, nie mniej niŝ Pozostałość na siatce 3,0 mm, nie więcej niŝ Przechodzi przez siatkę 3,0 mm, nie mniej niŝ Pozostałość na siatce mm, nie więcej niŝ Przechodzi przez siatkę mm, nie mniej niŝ Pozostałość na siatce 1,0 mm, nie więcej niŝ Przechodzi przez siatkę 1,0 mm, nie mniej niŝ Przechodzi przez siatkę 0,5 mm, nie mniej niŝ Pozostałość na siatce 0,5 mm, nie więcej niŝ Przechodzi przez siatkę 0,1 mm, nie mniej niŝ Przech. przez siatkę 0,09 mm, nie mniej niŝ Przech. przez siatkę 0,063 mm, nie mniej niŝ Przech. przez siatkę 0,05 mm, nie mniej niŝ 100 3545 2840 100 85 5556 55 3542 3042 5 50 100 10 50 95 pozost. pozost. pozost. 5,0 3550 15 15 4 40 10 50 4 40 10 50 Ogniotrwałość, nie mniej niŝ ( O C): 1700 1710 1730 Ubytek masy po wypaleniu, nie mniej niŝ (%): 1,0 30 35 913 913 Wytrzymałość na ściskanie, nie mniej niŝ (MPa): 35,0 po wypaleniu w temp. 1000 O C 2 1 90 1,0 3,0 90,0 25 25 5,0 po wypaleniu w temp. 1000 O C 40 35 40 35 91 75 75 5,0 po wypaleniu w temp. 1000 O C Przeznaczenie powyŝszych materiałów: MKM90, MKF90: uszczelnianie styków i szczelin w wymurówce kadzi stalowniczej i innych agregatów cieplnych, jak równieŝ wykonywanie monolitycznych wyłoŝeń kadzi stalowniczych i innych agregatów cieplnych WGBM80: zasypka buforowa chroniąca warstwę izolacyjną wymurówki kadzi stalowniczej MMT5: torkretowanie wymurówki kadzi pośredniej MMTR1: remont wymurówki wakumatora metodą półsuchego torkretowania MMN2: masa do uszczelniania miejsc styku kształtek muszlowych z wymurówką kadzi stalowniczej MMKR1: masa do remontu konwertorów MMKR2: masa do remontu kadzi stalowniczych PUGSR1, PUGSR2: peryklazowowęglowe wyroby ogniotrwałe do remontu konwertorów WGNP1, WGNP2: masa plastyczna do wykonywania wyłoŝeń róŝnych agregatów cieplnych (w tym równieŝ do wykonywania burty w kadziach stalowniczych)
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 5. Wyroby ogniotrwałe z kwarcowego szkła Współczynnik OKSB SKSB TKSB KSBM SKSBP TKSBP Masowa zawartość: SiO 2, nie mniej niŝ (%) Fe 2 O 3, nie więcej niŝ (%) 98 0,2 98 0,2 98 0,2 98 0,2 99 0,1 99 0,1 Porowatość otwarta, nie więcej niŝ (%): 19 18 20 20 13 13 Wytrzymałość na ściskanie, nie mniej niŝ (MPa): 15 Przeznaczenie powyŝszych materiałów: SKSB, SKSBP: rury (dysze) wylewowe w instalacjach ciągłego odlewania stali TKSB, TKSBP: rury osłonowe w instalacjach ciągłego odlewania stali Rury wylewowe i rury osłonowe mogą być dostarczane w metalowych obudowach OKSB: obłoŝenia rolek w piecach do topienia stali elektrotechnicznej KSBM: wyroby krótkoseryjne i ceramika kwarcowa (oprzyrządowanie linii do półciągłego odlewania stopów miedzi, pokrywy analizatorów gazowych, tygle, tygle podłuŝne, pierścienie oraz inne wyroby ceramiczne wielorakiego przeznaczenia. Wszystkie powyŝsze materiały odznaczają się znikomą rozszerzalnością termiczną (27 razy niŝszą niŝ w przypadku standardowych wyrobów krzemionkowych). Liniowy współczynnik rozszerzalności termicznej (α) wynosi dla tych materiałów: α=0,56 *10 6 1/ O C Wymiar liniowy danego wyrobu po jego podgrzaniu (l t ) obliczyć moŝna według wzoru: l t =l o *(1+α* t) gdzie: l o wymiar wyrobu w temperaturze początkowej (t o ) t przyrost temperatury Zatem wyrób o długości 1000 mm po ogrzaniu go do temperatury o 1000 O C wyŝszej niŝ początkowa, rozszerzy się jedynie o 0,56 mm.
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela10. Wysokoglinowe wyroby dla kadzi stalowniczych i innych agregatów cieplnych Współczynnik MKG80 KBW PR KBW GS Masowa zawartość (%): Al 2 O 3, nie mniej niŝ Fe 2 O 3, nie więcej niŝ MgO CaO, nie więcej niŝ SiO 2, nie mniej niŝ 80 1,4 90 7,0 KBW FD 90 7,0 WGBW1 80F 80 1,0 15 WGBW1 85F 85 1,0 WGBWP1 WGBB3 WGBB3F WGBW85 Gęstość pozorna, nie mniej niŝ 3,1 2,8 3,1 2,8 (g/cm 3 ) Porowatość otwarta, nie więcej niŝ 23 20 17,0 17,0 17,0 20 (%) Wytrzymałość na ściskanie, nie 50 50 30 50 60 60 80 30 mniej niŝ (MPa) Ogniotrwałość pod obciąŝeniem, nie 1650 1650 mniej niŝ ( O C) Ogniotrwałość ( O C) 1730 1730 Przeznaczenie powyŝszych materiałów: MKG80: kształtki muszlowe (spustowe) dla kadzi stalowniczych i kadzi pośrednich KBW GS: zagęszczane metodą wibracyjną kształtki muszlowe (spustowe) z betonu korundowego, do stosowania w kadziach stalowniczych KBW PR: zagęszczane metodą wibracyjną kształtki muszlowe (dla osadzania kształtek gazoprzepuszczalnych) z betonu korundowego, do stosowania w kadziach stalowniczych KBW FD: zagęszczane metodą wibracyjną kształtki gazoprzepuszczalne, do przedmuchiwania metalu gazem obojętnym w kadzi stalowniczej WGBW180F, WGBW185F: wysokoglinowe, niskocementowe wyroby ogniotrwałe wytwarzane metodą odlewania wibracyjnego, stosowane między innymi jako kształtki podstrumieniowe, przegrody filtrujące i.t.p. WGBWP1:kształtki podstrumieniowe wytwarzane w technologii niskocementowej WGBB3, WGBB3F: wyroby z dodatkiem barytu, dla wymurówki agregatów cieplnych wykorzystywanych w metalurgii metali kolorowych WGBW 85: wyroby wysokoglinowe, płyty monolityczne do wykładania centralnej części sklepienia w piecach elektrycznych 90 7,0 75 5,0 75 85 8,0
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 14. Rury osłonowe Materiał rury osłonowej Skład chemiczny /Współczynnik Materiał podstawowy KgT1 Materiał podstawowy KgT2 * Materiał ŜuŜloodporny Sz Al 2 O 3, nie mniej niŝ (%) 43,0 50,0 60,0 SiO 2, nie mniej niŝ (%) 25,0 20,0 10,0 C, nie mniej niŝ (%) 2 20,0 20,0 Fe 2 O 3, nie więcej niŝ (%) 0,4 0,4 0,4 Gęstość pozorna (g/cm 3 ) 2,20 2,30 2,35 2,45 2,40 2,55 Porowatość, nie więcej 18,0 15,0 15,0 niŝ (%) Wytrzymałość na ściskanie, nie mniej niŝ (MPa) 18,0 19,0 9,0 * Materiał KgT2 jest rekomendowany w warunkach powodujących silne erozyjne uszkodzenia gardzieli leja rury osłonowej
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 15. Zatyczki Materiał zatyczki Skład chemiczny Materiał podstawowy KgSM1 Materiał strefy roboczej m1 * Materiał strefy roboczej m2 ** Materiał strefy roboczej h1 *** /Współczynnik Al 2 O 3, nie mniej niŝ (%) 70,0 75,0 MgO, nie mniej niŝ (%) 75,0 70,0 C, nie mniej niŝ (%) 20,0 10,0 15,0 1 Gęstość pozorna (g/cm 3 ) 2,50 2,60 2,55 2,62 2,55 2,65 2,60 2,65 Porowatość, nie więcej niŝ (%) 15,0 17,0 17,0 16,0 Wytrzymałość na ściskanie, nie mniej niŝ (MPa) 2 2 2 25,0 * Materiał m1 jest rekomendowany przy rozlewie niskostopowych stali manganowych o zawartości Mn>1,3% ** Materiał m2 jest rekomendowany przy rozlewie stali o zawartości Mn 0,8% *** Materiał h1 jest rekomendowany przy rozlewie stali nisko i średniowęglowych o podwyŝszonej zawartości Al
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 16. Dozatory (wylewy) Materiał dozatora Skład chemiczny Materiał podstawowy Materiał podstawowy Materiał strefy wlewowej Materiał strefy wlewowej Materiał strefy wlewowe Materiał kanału /Współczynnik KgSD1 KgSD2 * m1 ** m2 *** h1 **** wewnętrznego A1 ***** Al 2O 3, nie mniej niŝ (%) 68,0 45,0 75,0 55,0 MgO, nie mniej niŝ (%) 75,0 70,0 C, nie mniej niŝ (%) 14,0 25,0 10,0 15,0 1 nie więcej niŝ 10,0 SiO 2, nie mniej niŝ (%) 13,0 nie mniej niŝ 36,0 Fe 2O 3, nie więcej niŝ (%) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Gęstość pozorna (g/cm 3 ) 2,55 2,65 2,45 2,55 2,55 2,62 2,55 2,65 2,60 2,65 Porowatość, nie więcej niŝ 16,0 16,0 17,0 17,0 16,0 (%) Wytrzymałość na ściskanie, nie mniej niŝ (MPa) 20,0 20,0 2 2 25,0 * Materiał MgSD2 pozwala wykluczyć ryzyko pękania w wyniku udaru termicznego, w przypadku niedostatecznego rozgrzania dozatora ** Materiał m1 jest rekomendowany przy rozlewie niskostopowych stali manganowych o zawartości Mn>1,3% *** Materiał m2 jest rekomendowany przy rozlewie stali o zawartości Mn 0,8% **** Materiał h1 jest rekomendowany przy rozlewie stali nisko i średniowęglowych o podwyŝszonej zawartości Al ***** Materiał A1 jest rekomendowany dla kanałów wewnętrznych dozatorów stosowanych przy rozlewie stali o wysokiej zawartości Al (dla ograniczenia zjawiska zarastania kanału roboczego)
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 17. Dysze (rury) wylewowe Materiał dyszy (rury) wylewowej Skład chemiczny /Współczynnik Materiał podstawowy KgS1 Materiał podstawowy KgS2 Materiał strefy ŜuŜla C1 Materiał strefy ŜuŜla C2 * Materiał zatyczki rozdzielającej strumień Materiał kanału wewnętrznego A1 ** metalu (w dyszach o dnie zaślepionym) R Al 2O 3, nie mniej niŝ (%) 6 40,0 68,0 55,0 ZrO 2, nie mniej niŝ (%) 80,0 70,0 CaO (%) 2,5 4,0 2,5 4,0 C (%) nie mniej niŝ 26,0 nie więcej niŝ 26,0 nie mniej niŝ 1 nie mniej niŝ 1 nie mniej niŝ 2 nie więcej niŝ 10,0 SiO 2 (%) nie więcej niŝ 30,0 nie mniej niŝ 36,0 Gęstość pozorna (g/cm 3 ) 2,50 2,60 2,50 2,60 3,85 3,95 3,70 3,80 2,50 2,60 Porowatość, nie więcej niŝ (%) 15,0 15,0 14,0 14,0 14,0 * Materiał C2 jest rekomendowany dla dysz wylewowych rozgrzewanych przed eksploatacją do temperatury 800900 O C (dla uniknięcia pękania przy udarze termicznym) ** Materiał A1 jest rekomendowany dla kanałów wewnętrznych dysz wylewowych stosowanych przy rozlewie stali o wysokiej zawartości Al (dla ograniczenia zjawiska zarastania kanału roboczego)
20147 Lublin, Al. Spółdzielczości Pracy 47 tel. (081) 7592581 do 84, 0607604514 fax. (081) 7592582 do 83 email:cemar@cemar.lublin.pl Tabela 18. Płyty z ekspandowanego wermikulitu Współczynnik Typ płyty PWNT 300 PWNT 400 PWNT 500 PWNO 600 PWNO 700 PWNO 800 Gęstość (kg/m 3 ) 250350 351450 451550 551650 651750 751 Przewodność cieplna w stanie suchym, przy temperaturze: 298 +/ 5 K (W/m*K), nie więcej niŝ 573 +/ 5 K (W/m*K), nie więcej niŝ 0,09 0,19 0,09 0,22 0,1 0,25 Wytrzymałość na zginanie (MPa), nie mniej niŝ 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 Wytrzymałość na ściskanie (MPa), nie mniej niŝ 0,3 0,5 0,7 1,0 1,2 1,4 Skurcz liniowy w temperaturze 600 O C (%), nie więcej niŝ 1 1 1 1 1 1 Wilgotność, wagowo (%), nie więcej niŝ 10 10 10 10 10 10 Temperaturowy zakres zastosowania ( O C) od 260 do +1100 od 260 do +1100 od 260 do +1100 od 260 do +1100 od 260 do +1100 od 260 do +1100 Stosowane oznaczenia i dane dodatkowe: PowyŜsze płyty wytwarzane są w procesie prasowania (na gorąco) ekspandowanego wermikulitu z nieorganicznym spoiwem. ZaleŜnie od gęstości przeznaczone są do zastosowania jako płyty termoizolacyjne (PWNT) lub ognioodporne (PWNO). Oznaczenia poszczególnych płyt składają się z typu płyty (skrót PWN oznacza Płytę Wermikulitową Nieorganiczną, z rozszerzeniem T dla płyt Termoizolacyjnych lub O dla Ognioodpornych) oraz jej gęstości. Przykładowo: symbol PWNT 400 oznacza płytę wermikulitową termoizolacyjną o gęstości od 351 do 450 kg/m 3. Na Ŝyczenie zamawiającego płyty mogą byś oklejone folią metalową, stalową blachą ocynkowaną bądź arkuszami niepalnego tworzywa plasycznego. Z materiału PWNT 500 wykonywane są równieŝ łupki termoizolacyjne do słuŝące do wykonywania wysokoparametrowej izolacji rur (zwłaszcza w energetyce). Łupki produkowane są metodą prasowania na gorąco. Standardowo mają długość 500 mm. Na Ŝyczenie klienta mogą być pokryte folią aluminiową.