Kalenborn oferuje kompleksowe rozwiązania z zastosowaniem tworzyw odpornych na zużycie ścierne w różnych elementach urządzeń i rurociągów

Kalenborn oferuje kompleksowe rozwiązania z zastosowaniem tworzyw odpornych na zużycie ścierne w różnych elementach urządzeń i rurociągów

Dlaczego ochrona przeciw zużyciu ściernemu? Niższe koszty eksploatacji urządzeń i eliminacja przestojów w produkcji Transport materiałów sypkich w przemyśle surowcowym i elektrowniach węglowych prowadzi do znacznego zużycia ściernego w elementach urządzeń. Dochodzi nie tylko do niszczenia samych urządzeń, ale także do przestojów oraz przerw w produkcji. W istniejących obecnie na świecie warunkach konkurencji jest to nie do zaakceptowania. Rozwiązaniem jest niezawodna ochrona przed zużyciem ściernym. Nie chodzi przy tym jedynie o wybór odpowiedniego materiału, lecz także o jego odpowiednie, prawidłowe zastosowanie. Od momentu odkrycia, że odlewany bazalt redukuje zużycie ścierne, Kalenborn zajmuje się ochroną urządzeń przed ścieraniem. Osiemdziesięcioletnie doświadczenie z topionym bazaltem oraz prace badawczo-rozwojowe zaskutkowały na dzień dzisiejszy szeroką paletą materiałów o nadzwyczajnych właściwościach. Do tego dochodzi know-how związane z doświadczeniem zdobywanym w trakcie realizacji projektow na całym świecie w wielu dziedzinach przemysłu. Element stalowy, bez wykładziny, tani w zakupie, szybko staje się czynnikiem zwiększającym koszty eksploatacji. Jeżeli chce się uniknąć kosztów napraw i części zamiennych, to zastosowana ochrona przed zużyciem ściernym przynosi wymierne oszczędności. Często nawet jedna zaoszczędzona naprawa przynosi zwrot nakładów na inwestycję w ochronę przed ścieraniem. Od tego momentu oszczędza się zawsze pieniądze na każdej naprawie, której nie trzeba już wykonywać. Skuteczna ochrona przed ścieraniem przez zastosowanie materiałów ceramicznych i metalowych 2

Ekspert w dziedzinie ochrony przed ścieraniem Kalenborn planuje, wykonuje, dostarcza i montuje wykładziny trudnościeralne dostosowane do indywidualnych potrzeb Planowanie Technicy Kalenborn opracowują dla każdego przypadku optymalne, oszczędnościowe rozwiązania, zarówno dla istniejących, jak i nowych urządzeń. Wszystkie szczegóły rozwiązań pochodzą przy tym z jednego źródła, począwszy od doradztwa w zakresie zastosowania, poprzez pobranie wymiarów na miejscu, przygotowanie konstrukcji i wykonanie wykładziny, aż do fachowego montażu. Produkcja Podstawą systemów ochrony przed ścieraniem oferowanych przez Kalenborn są materiały o różnych właściwościach : topiony bazalt - ABRESIST tlenek glinu i cyrkonu - KALCOR spiek tlenku glinu - KALOCER węglik krzemu - KALSICA blachy napawane - KALMETALL komponent twardych minerałów wiązanych cementem - KALCRET komponent twardych minerałów wiązanych żywicą epoksydową - KALPOXY Montaż Montaż wymaga wszechstronnego doświadczenia. W zależności od elementu urządzenia wykładziny ochronne są montowane w zakładzie Kalenborn lub bezpośrednio na miejscu przez specjalistów, i monterów Kalenborn bądź pod ich kierownictwem. Jaki wybrać materiał w zależności od celu? Tak jak zróżnicowane są urządzenia produkcyjne, tak i indywidualna musi być ochrona przed ścieraniem. Im lepiej dobrany jest materiał i wykładzina do istniejącego problemu, tym dłuższa jest żywotność rozwiązania i jego ekonomiczność. Na pytanie, jaki materiał jest odpowiedni, można odpowiedzieć, tylko znając czynniki mające wpływ na jego zużycie. Nie ma tu opatentowanej receptury czy też metody wyliczeniowej. Decyduje tu doświadczenie Kalenborn od ponad 90 lat zajmuje się tym problemem. 3

Kalenborn na całym świecie Usługi dla wielu dziedzin przemysłu, ogólnoświatowy zasięg Kalenborn dysponuje całym spektrum materiałów do ochrony przed ścieraniem, pozwalających na zminimalizowanie przestojów produkcyjnych. Ponadto Kalenborn ma ogromne doświadczenie w transporcie poślizgowym. Dotyczy to zasobników i silosów, w których należy zadbać o nieprzerwany przepływ materiału. Także w tym zakresie oferujemy całe spektrum materiałów z tworzyw sztucznych, jak również materiałów metalicznych i ceramicznych. W każdym przypadku Kalenborn zaoferuje Państwu właściwe rozwiązanie. Nasi doradcy są do Państwa dyspozycji. Elektrownie węglowe W tym przypadku na ścieranie narażone są elementy urządzeń służące do składowania i transportu węgla. Obejmuje to także strefę przemiału węgla i podawania go do kotła. W tym zakresie mieści się również odpylanie i odprowadzanie popiołu włącznie z popiołem lotnym i mokrym. Dotyczy to także wapna i gipsu stosowanego w urządzeniach do odsiarczania. Przemysł żelaza i stali W przemyśle żelaza i stali strefy zagrożone obejmują składowanie surowca, jego przygotowanie, a także w równym stopniu urządzenia do spiekania. Problemy zużycia ściernego dotyczą także koksowni, wielkich pieców i walcowni stali. Przemysł cementowy Elementami narażonymi na ścieranie są miejsca składowania i przygotowania surowców. Obejmuje to strefę przemiału węgla i jego podawania do pieca obrotowego. Oprócz tego dochodzi tu obróbka klinkieru, dodatków i cementu. Opis zdjęć: U góry z lewej strony: STEAG / Voerde U góry z prawej strony: centrum stalowe /Rogera Na dole z lewej strony: Lafarge-Cementownia Inne działy przemysłu Spektrum działów przemysłu, które są obsługiwane przez Kalenborn, jest bardzo szerokie i obejmuje min.: huty huty szkła kopalnie rud kopalnie węgla odlewnie przemysł chemiczny przerób minerałów spalarnie śmieci urządzenia przeładunkowe wzbogacanie rud zakłady recyklingu 4

Organizacja na świecie Siedziba główna przedsiębiorstwa znajduje się w Niemczech, na miejscu pierwszego zakładu produkującego topiony bazalt. Stąd nasza firma zapewnia obsługę rynków międzynarodowych i opracowuje produkty o najróżniejszym zastosowaniu. Poszczególne regiony rynku są obsługiwane przez spółki córki lub firmy, w których Kalenborn posiada udziały kapitałowe. Ponadto Kalenborn dysponuje szeroką siecią regionalnych przedstawicielstw i firm kooperujących, które zapewniają bezpośredni kontakt z klientem. USA Kalenborn Abresist Kalenborn Technologies KANADA Kalenborn Canada BRAZYLIA Kalenborn do Brasil FRANCJA Kalenborn France NIEMCY Kalenborn Kalprotect POLSKA Kalenborn Delma Kalenborn OSW Kalenborn Bazalt Jesteśmy do Państwa dyspozycji na całym świecie. Grupa Kalenborn, dzięki 12 strategicznie rozmieszczonym spółkom-córkom, oferuje swoim międzynarodowym klientom know-how oraz obecność w każdym miejscu. WĘGRY Kalenborn Refmon SINGAPUR Kalenborn Asia FILIPINY Kalenborn Weartech 5

Rury i kolana Niezawodna ochrona w hydraulicznych i pneumatycznych rurociągach transportowych Opancerzenia rur z materiałów mineralnych, ceramicznych i metalicznych sprawdziły się w praktyce, przy czym można dokonywać wyboru spośród całej palety materiałów o różnych właściwościach. Korzyści mówią same za siebie: długa żywotność eksploatacja bez konserwacji brak przestojów zakładu brak przerw w produkcji brak uszkodzeń transportowanego materiału w wyniku tarcia lub utleniania fizjologicznie neutralny, dlatego nadaje się dla przemysłu spożywczego gładka powierzchnia zapewniająca dobry poślizg zapobiegający zatorom małe straty ciśnienia Aby osiągnąć równocześnie dobrą ochronę przed ścieraniem od strony technicznej i ekonomicznej, należy uwzględnić różnorakie czynniki. Dlatego wybór musi być uzależniony od zastosowania. Dostępność różnych materiałów i know-how oparte na praktyce stwarzają najlepsze przesłanki do trwałej i ekonomicznej ochrony przed ścieraniem, co daje oczekiwane oszczędności. 1 2 3 Schemat kolana z wykładziną trudnościeralną Przykład wykładziny ceramicznej: płaszcz ochronny 1 2 3 wykładzina masa wiążąca płaszcz stalowy wykładzina trudnościeralna dobry przepływ dzięki stale gładkiej powierzchni pracującej prosty montaż poprzez zastosowanie połączeń kołnierzowych masa wiążąca 6

Przykłady zastosowań Przykłady zastosowania transportu hydraulicznego Rurociągi hydrauliczne z reguły muszą być chronione na całej swojej długości. Doskonale sprawdza się tu topiony bazalt - ABRESIST Branża elektrownie węglowe myjnie węgla kamiennego oczyszczalnie przemysł chemiczny spalarnie śmieci walcownie, urządzenia odlewnicze zakłady fosfatowe żwirownie zakłady wielkopiecowe zakłady wydobywcze węgla Transportowany materiał popiół z kotła ciecz ciężka z cząstkami stałymi szlam z oczyszczalni ługi z materiałami stałymi sól potasowa, kizeryt, sól kuchenna niespalone resztki śmieci, szlaka żużel, zgorzelina rudy fosfatu żwir, piasek szlaka węgiel jako surowiec Przykłady zastosowań w transporcie pneumatycznym Doświadczenie pokazuje, że największe zużycie ścierne występuje w kolanach pneumatycznych rurociągów transportowych. Dlatego stosuje się tam rury z wykładziną wewnętrzną odporną na ścieranie. Ze względu na gwałtowny przepływ zaleca się stosowanie rur z wykładziną także na odcinkach prostych za kolanami Branża cementownie elektrownie węglowe fabryki wełny mineralnej, zakłady materiałów izolacyjnych odlewnie słodownie, browary, młyny i zakłady wytwórcze pasz spalarnie śmieci wydobywcze zakłady górnicze zakłady aluminium zakłady artykułów węglowych zakłady chemiczne zakłady środków szlifierskich zakłady szklarskie zakłady wielkopiecowe zakłady wydobycia rud Transportowany materiał pył klinkieru, cement, piasek szlaki, popiół lotny miał węglowy, popiół lotny, popiół szlaka, piryt odpad poprodukcyjny, odpad po cięciu, perlit, pył kamienny piasek kwarcowy, masa formierska zboża, ziarna sojowe, słód, ziarna słonecznika, ziarna kakaowe odpady przemysłowe i z gospodarstw domowych, urządzenia do oczyszczania miał węglowy, odpad z podsadzki dmuchanej zwapniona glina, boksyt, węgiel elektrodowy węgiel techniczny, grafit do elektrod wapno gaszone, pył wapienny, rozpuszczalniki środki szlifierskie skaleń, kwarc, kaolin, nefelin, stłuczka szklana żużel, wapno, mieszanka wapniowo-tlenowa, masy uszczelniające, miał węglowy koncentraty, odpady 7

Urządzenia produkcyjne i transportowe Pewna ochrona, duża żywotność i długa eksploatacja bez zakłóceń Ścieranie występuje wszędzie tam, gdzie w ruchu są produkty masowe. Problem polega na tym, że często nie mamy wpływu na transportowane twarde i ostrokanciaste materiały. Dlatego też muszą wystarczyć zabezpieczenia w samych urządzeniach. W praktyce sprawdziły się opancerzenia z materiałów mineralnych, ceramicznych i metalicznych, przy czym wyboru można dokonać z szerokiej palety materiałów trudnościeralnych. Korzyści mówią same za siebie: długa żywotność eksploatacja bez konserwacji brak przestojów zakładu brak przerw w produkcji brak uszkodzeń transportowanego materiału w wyniku tarcia lub utleniania fizjologicznie neutralny, dlatego nadaje się dla przemysłu spożywczego gładka powierzchnia zapewniająca dobry poślizg, co zapobiega zatorom małe straty ciśnienia Lej zbiorczy z KALCOREM w odpylaczu żużla Schemat kolana z ochroną przed ścieraniem płaszcz stalowy mniej strat ciśnienia i korzystne koszty energii wykładzina odporna na ścieranie dobry przepływ dzięki stale gładkiej powierzchni 8

Przykłady zastosowań Nie tylko grube bryły w kamieniołomach lub kopalniach niszczą urządzenia. Przy zastosowaniu nowoczesnych urządzeń technicznych o dużej przepustowości i prędkości transportowanego materiału nawet nieszkodliwie wyglądające produkty mogą często prowadzić do znacznych uszkodzeń. Niniejsze zestawienie wskazuje na typowe słabe miejsca: bębny pralnicze bębny suszące bunkry cyklony cyklony wodne dopływy do zbiorników kanały gazów spalinowych klosze próżniowe kolana rurowe koryta mieszarek lejki oddzielacze oddzielacze powietrza obiegowego oddzielacze powietrzne odmulacze odpylacze odstojniki podłogi wieżowe przekładnie ślimakowe przenośniki taśmowe korytowe przewody odpylające przewody podsadzki dmuchanej przewody popiołu przewody szybowe rury rury spustowe odpadów rynny rynny do spieków rynny spływowe rynny wibracyjne separatory separatory turbo silosy sztolnie żwirowe pulper ujęcia potoków walcowanie na zimno zagęszczacze zasobniki zsuwnie zsuwnie z taśmociągów zsypy Typowe części urządzeń z wykładzinami trudnościeralnymi 9

Materiał ABRESIST Odporny na ścieranie topiony bazalt jako ochrona przed zużyciem w wyniku tarcia Materiałem, który już od wielu lat z powodzeniem jest stosowany w ochronie przed zużyciem ściernym jest topiony bazalt ABRESIST. Topiony bazalt można stosować uniwersalnie w temperaturach do ok. 350 C w zależności od warunków zastosowania i geometrii. Przy pomocy tego pierwotnego materiału można uzyskać wspaniałe rozwiązania. Do produkcji ABRESISTU stosuje się technikę topienia wyselekcjonowanego naturalnego bazaltu, który jest odlewany do form. Po krystalizacji odlewy poddawane są obróbce cieplnej. Dzięki technice odlewania można wytwarzać wykładziny rur i kolan o dokładnych wymiarach od 40 do 525 mm średnicy wewnętrznej jako cylindry rurowe, dla większych rur i innych części urządzeń jako kształtki i płytki. ABRESIST cechuje bardzo twarda i gładka powierzchnia zewnętrzna. Materiał nie koroduje i odporny jest na działanie zasad i kwasów z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego. ABRESIST nadaje się jako wykładzina rurociągów, w których oprócz zużycia ściernego występuje zjawisko korozji. Pomysł, żeby topić kamień, jest bardzo stary. Ale dopiero pod koniec XIX wieku rozpoczęto próby laboratoryjne z topieniem bazaltu. Początkowo liczne problemy z krystalizacją i błędnie prowadzone próby zastosowań nie pozwalały na wyjście tych badań poza stadium prób. Dopiero w zakładach topienia bazaltu w Kalenbornie, na początku lat dwudziestych ostatniego stulecia, udało się wyprodukować z naturalnego bazaltu materiał, który jest obecnie znany na całym świecie po nazwą ABRESIST. ABRESIST Mineralny materiał trudnościeralny z topionego bazaltu stosowany do ochrony elementów urządzeń, w których transportowany materiał powoduje przede wszystkim zużycie w wyniku tarcia. Montaż: rury i kształtki montuje się na zaprawie cementowej. W szczególnych przypadkach, tj. silnych obciążeń mechanicznych lub wibracji mogą być stosowane inne masy do układania np. KALFIX jako klej na bazie żywic epoksydowych. Wprzypadku wymagań temperaturowych stosuje się kleje z dodatkiem szkła wodnego. Możliwe jest też mocowanie mechaniczne. Temperatura zastosowania: do około 350 C w zależności od warunków zastosowania i położenia. Zalety: duża odporność na ścieranie, gładka powierzchnia, brak korozji. 10

Przewody popiołu lotnego w elektrowni węglowej Hydrauliczny przewód popiołu podczas produkcji w zakładach Kalenborn Abresist Corporation w USA Rynny i leje wyłożone ABRESISTEM jako ochrona przed ścieraniem Zasobnik koksu Hydrauliczny transport popiołu elektrownia w USA, długość rurociągu - 10.000 m, żywotność >30 lat Jaz wodny z ochroną z ABRESISTU Zasobnik wsadu w dużej niemieckiej hucie 11

Materiał ABRESIST Podajnik zgrzebłowy do odpopielania na mokro w jednej z elektrowni. Wykładzina z topionego bazaltu ABRESIST w rozdzielaczu powietrza. Podłoga pulpera wyłożona topionym bazaltem - ABRESISTEM. W urządzeniach ściekowych często stosuje się przenośniki ślimakowe. W celu zabezpieczenia szczeliny pierścieniowej wymagana jest ochrona przed zużyciem ściernym. Leje zsypowe wyłożone ABRESISTEM. 12

Elementy oddzielacza z ochroną przed ścieraniem z ABRESISTU Sortownik w przemyśle papierniczym ze stali szlachetnej, chroniony przed ścieraniem płytkami z topionego bazaltu Topiony bazalt sprawdził się na świecie na motoryzacyjnych trasach testowych; tzw. Skid Tiles w Szwajcarii Rurociąg doprowadzający cement do silosów wyłożony bazaltem - ABRESISTEM Rurociąg z wykładziną ABRESIST do transportu hydraulicznego rudy Skid Tiles ABRESIST z naturalną powierzchnią (z prawej strony) oraz, ze szlifowaną powierzchnią (z lewej strony) 13

Materiał KALCOR Ochrona przed ścieraniem z KALCORU, duża odporność na temperaturę i ścieranie Wraz z rosnącą świadomością zapobiegania zużyciu ściernemu wzrosły wymagania co do materiałów stosowanych w wykładzinach ochronnych. Materiał KALCOR, tlenek glinu i cyrkonu, został wynaleziony w celu stosowania go w warunkach ekstremalnego zużycia ściernego i wysokiej temperaturze do 1 000 C. Do jego produkcji stosuje się tlenki aluminium i cyrkonu, które są odlewane jako płytki, kształtki i cylindry rurowe. W ten sposób można wytwarzać elementy, które można łatwo dopasować do różnych części urządzeń. KALCOR Materiał z tlenku aluminium i cyrkonu stosowany do urządzeń, w których obok ekstremalnych warunków powodujących ścieranie występują wysokie temperatury. Montaż: elementy rurowe lub kształtki montuje się przy użyciu zaprawy cementowej lub specjalnych mas do układania. Możliwe jest także mocowanie mechaniczne. Temperatura zastosowania: do około 1 000 C w zależności od warunków zastosowania i położenia. Zalety: duża odporność na ścieranie, odporność na temperaturę, odporność na korozję. Rury z KALCORU, ochrona przed ścieraniem Ochrona przed ścieraniem w wysokiej temperaturze: cyklon odpylający w jednym z zakładów wielkopiecowych w Europie 14

Ochrona przed ścieraniem do zastosowań w wysokich temperaturach wyklucza problemy z termicznym rozszerzaniem się pomiędzy zewnętrznym płaszczem stalowym a stałą wykładziną. Problemy te mogą być rozwiązane poprzez zastosowanie wykładziny z KALCOREM i prawidłowej metody mocowania: mocowanie bolcami lub przyspawanymi płytkami. Przykład: bęben suszący w zakładach chemicznych z temperaturą 800 C. Wykładzina KALCOR w urządzeniu o skomplikowanym kształcie geometrycznym dodatkowo mocowana mechanicznie. Kolana rozprężne z KALCORU w celu wyrównania natężenia przepływu 15

Materiał KALCOR Urządzenie do czyszczenia spalin w rafinerii ropy naftowej w procesie gaszenia wapnem koksu naftowego z zastosowaniem wykładziny trudnościeralnej z KALCORU w 10 cyklonach przy temperaturze do 450 C (zdjęcia u góry z prawej i lewej strony) Rozgałęzienie rur z KALCOREM w rurociągu do transportu pneumatycznego Rozdzielacz pyłu węglowego z wykładziną KALCOR. Kolana pyłu węglowego z wykładziną KALCOR z króćcami do przyspawania. 16

Materiał KALCOR-S Odporny na ścieranie, bardzo wytrzymały na temperaturę Cały czas trwają prace badawczorozwojowe nad materiałami do ochrony przed zużyciem ściernym. Chodzi o optymalne dopasowanie do poszczególnych przypadków zastosowania. Materiał KALCOR-S został wprowadzony ze względu na swoją dobrą odporność na ścieranie i wysoką odporność na temperaturę do 1 250 C. Jego produkcja polega na odlewaniu na zimno płytek, rur i kształtek z tlenków glinu i cyrkonu, które następnie poddaje się spiekaniu. W ten sposób można wytwarzać elementy, które można dobrze dopasować do różnych części urządzeń. KALCOR-S Spiekany materiał z tlenku aluminium i cyrkonu do części urządzeń, w których obok dużego narażenia na zużycie ścierne występują także wysokie temperatury. Montaż: elementy rurowe lub kształtki montuje się na zaprawie cementowej lub specjalnych masach do układania. Możliwe jest także mocowanie mechaniczne. Temperatura zastosowania: do około 1 250 C w zależności od warunków zastosowania i położenia. Zalety: duża odporność na ścieranie, odporność na temperaturę, odporność na zmiany temperatury. Struktura KALCORU S Elementy rurowe - KALCOR-S Kolano z asymetryczną wykładziną Kalcor. 17

Materiał KALOCER Szczególnie odporna na zużycie ścierne ceramika tlenkowa KALOCER należy do wyrobów z grupy spieków ceramicznych. Głównym składnikiem jest tlenek aluminium. Wielkość ziarna i rozkład ziaren są dobrane pod kątem szczególnie wysokiej odporności na ścieranie. Nadawanie kształtu odbywa się przez prasowanie lub odlewanie. W szczególności odlewanie umożliwia produkcję kształtek dla powierzchni o trudnych geometrycznie kształtach. Zasadniczą zaletą KALOCERU jest możliwość wytwarzania elementów cienkościennych. Stosowanie KLOCERU jest szczególnie korzystne tam, gdzie już istniejące części urządzeń mają być zabezpieczone przed ścieraniem, lub tam, gdzie aspekty miejsca lub ciężaru odgrywają znaczącą rolę. KALOCER Ceramika tlenkowa stosowana jest do części urządzeń z ekstremalnym zużyciem ściernym i oddziaływaniem temperatury, w miejscach, gdzie wymagane są małe grubości wykładzin lub gładkie powierzchnie. Montaż: kształtki lub płytki montowane są przy pomocy kleju typu KALFIX; w specjalnych zastosowaniach KALOCER może być wulkanizowany lub mocowany mechanicznie. Temperatura zastosowania: do około 1 000 C w zależności od warunków zastosowania i kształtów. Zalety: wysoka odporność na ścieranie, trwała gładka powierzchnia, brak korozji, mała grubość wykładziny od 1,5 mm. Mechaniczne mocowanie kształtek z KALOCERU 18

Wykładzina cyklonu krzemionki z płytkami z KALOCERU o grubości 6 mm mocowana przy użyciu kleju epoksydowego odpornego na działanie temperatury do 180 C Maty KALOCER: kwadratowe, sześciokątne lub o specjalnych kształtach, o grubości od 1,5 mm do 12 mm. Maty KALOCER mogą być wulkanizowane Dno i pobocznica mieszarki wyłożonej płytkami KALOCER Zsuwnia z wykładziną KALOCER o grubości 50 mm 19

Materiał KALOCER Zsuwnia materiałów wsadowych do Wielkiego Pieca z wykładziną KALOCER o grubości 50 mm Lej ośmiokątny w stalowni; grubość płytek z KALOCERU: 50 mm Rury z wykładziną KALOCER do transportu szlamu rud w jednej z kopalń na Bliskim Wschodzie Wykładzina ślimaka z ceramiką tlenkową KALOCER Wykładzina KALOCER w młynie do mielenia pigmentów farb Wykładzina KALOCER do kolan o dużych średnicach 20

Ochrona stożka wylotowego z precyzyjnym dopasowaniem włazu Część walcowa cyklonu wyłożona kształtkami KALOCER przy użyciu kleju Kalfix EA, część sufitowa wyłożona płytkami KALOCER dodatkowo mocowanymi mechanicznie Montaż mat KALOCER przy użyciy kleju Kalfix EA Przycięta i dopasowana wykładzina KALOCER w separatorze powietrznym 21

Materiał KALSICA Ceramika z węglika krzemu o szczególnej odporności na ścieranie w wysokich temperaturach KALSICA cechuje się szczególną odpornością na ścieranie i szoki temperaturowe. KALSICA należy do grupy ceramik węglika krzemu i jest dostępna w różnej jakości: sprasowany węglik krzemu (KALSICA-S) węglik krzemu wiązany azotkiem (KALSICA-N i -P) Wykładziny typu KALSICA są wytwarzane przez prasowanie lub odlewanie i następnie spiekane w wysokich temperaturach. Małe grubości ścianek (już od 2 mm) w przypadku elementów formowanych stanowią kolejną zaletą wykładzin trudnościeralnych typu KALSICA. KALSICA Ceramika z węglika krzemu stosowana jest do części urządzeń, w których obok ekstremalnego zużycia ściernego występują także wysokie temperatury lub szoki temperaturowe. Montaż: elementy montowane są przy użyciu żywic, klejów odpornych na wysokie temperatury lub mocowane mechanicznie. Temperatura zastosowania: do około 1 000 C w zależności od warunków zastosowania i kształtów. Zalety: wysoka odporność na ścieranie, odporność na szoki temperaturowe i możliwość wytworzenia wyrobów z dużą dokładnością wymiarową. Samonośna konstrukcja z KALSICI jako hydrocyklon do obróbki wstępnej magnezytu Rurociągi transportu pneumatycznego o ekstremalnym zużyciu ściernym Rozdzielacz wyłożony KALSICĄ 22

Cyklony z KALSICĄ-N o średnicy 1 200 mm: w urządzeniu wytrącany jest piasek kwarcowy w temperaturze rzędu 300 C Rozdzielacz pyłu węglowego z KALSICI-N w elektrowni Łopatka kierująca separatora z KALSICI-A w młynie węglowym Stożek palnika z KALSICI-N w elektrowni Wykładzina cyklonu z KALSICI-N do pyłów krzemowodoru; stożek; Ø 1200 mm, grubość ścianek: 30 mm 23

Materiał KALCRET Komponent twardych minerałów wiązanych cementem Nanoszenie Odlewanie Komponent twardych minerałów KALCRET jest pojęciem zbiorczym dla materiałów trudnościeralnych wiązanych cementem. Bazą są minerały nieorganiczne o dużej twardości i dobrej odporności na zużycie ścierne. Wysoka gęstość upakowania osiągana jest przez zastosowanie odpowiedniej ziarnistości poszczególnych komponentów. Poprzez dodanie bardzo drobnych cząsteczek preparatu mikro- i nanokrzemionki zostają wypełnione wolne przestrzenie pomiędzy cząsteczkami cementu. Przygotowane wcześniej gotowe formy Komponent twardych materiałów KALCRET wspaniale sprawdził się w praktycznych zastosowaniach jako prefabrykowane kształtki wytwarzane w zakładach Kalenborn. KALCRET Wiązany cementem komponent twardych minerałów do bezfugowego wykładania elementów urządzeń, w których występuje wysokie oddziaływanie ścierne lub termiczne. Montaż: przez nanoszenie, wylewanie lub natryskiwanie. Temperatura zastosowania: do ok. 1200 C w zależności od warunków i kształtów. Zalety: wysoka odporność na ścieranie i ściskanie, wytrzymałość na wysoką temperature, możliwość wykonywania elementów o skomplikowanych kształtach. Wcześniej przygotowane rury i kolana Rury i kolana z wykładziną KALCRET o średnicy Ø od 40 mm do 600 mm wykładane są metodą wylewania, a rury o średnicach większych poprzez szpachlowanie. Przygotowane wcześniej elementy formowane z KALCRETU umożliwiają skrócenie czasu montażu Natryskiwanie Kolano z wykładziną KALCRET o asymetrycznym przekroju 24

Wykładzina w filtrze odśrodkowym w jednej ze stalowni wykonana metodą natryskiwania komponentem twardych materiałów KALCRET BTS Wykładzina separatora w młynie cementu z KALCRETEM-BNX (średnica 3 200 mm) Przewód spiekalniczo-transportowy w jednej z niemieckich cementowni Wykładzina KALCRET-BNY z izolacją termiczną w kanałach odpylających chłodnika klinkieru Kolana z wykładziną KALCRET pyłoprzewodów węgla w elektrowni 25

Natryskiwanie KALCRET Twardy, odporny na ścieranie, krótki czas wykonania Technika natryskiwania firmy Kalenborn Natryskiwanie części sufitowych Możliwe jest nanoszenie KALCRETU-S do natryskiwania na duże powierzchnie w krótkim czasie, z wydajnością większą niż 5 m 2 / godzinę. Natryskiwanie można przeprowadzać na powierzchniach poziomych, pionowych i sufitowych. Badania pokazują, że cechy natryskiwanej wykładziny nie różnią się praktycznie od porównywalnej wykładziny zagęszczanej wibracyjnie. Dodatki stali i innych włókien oddziaływają pozytywnie na wytrzymałość i stabilność struktury. W zależności od wymogów termicznych, chemicznych i korozji stosuje się odpowiednie rodzaje włókien bezpośrednio przed natryskiem. Zalety KALCRETU-S sprawdzona masa trudnościeralna doskonałe wyniki ścieralności zgodne z ASTM jednorodna struktura o niskiej porowatości po wygładzeniu końcowym gładka powierzchnia minimalny czas wiązania krótki czas montażu dzięki szybkiemu nanoszeniu > 5 m 2 / godzinę natryskiwanie powierzchni sufitowych jednolita warstwa natryskiwana z dużym zagęszczeniem, bez fug szeroki zakres grubości natryskiwanej warstwy (zalecana: od 20 do 100 mm) Urządzenie do natryskiwania firmy Kalenborn Jednolita struktura Uzbrojenie siatką 26

Materiał KALCERAM Twarda i odporna na ścieranie ceramika o dobrych cechach ślizgowych Twarda ceramika KALCERAM jest stosowana szczególnie tam, gdzie występuje średnie zużycie ścierne i nie ma potrzeby stosowania typowych materiałów trudnościeralnych ze względów ekonomicznych. Zalicza się tu w szczególności niektóre części urządzeń w elektrowniach węglowych, spalarniach śmieci, koksowniach, urządzeniach do uzdatniania wody, kopalniach soli, hutach, zakładach chemicznych, kamieniołomach, zakładach ceramicznych, hutach szkła, cementowniach i zakładach wapienniczych. Podczas wytwarzania KALCERAMU kładzie się szczególny nacisk na właściwości przeciwścierne, w odróżnieniu od typowych produktów ceramicznych oferowanych w handlu. KALCERAM Twarda ceramika stosowana do części urządzeń o średnim obciążeniu zużyciem ściernym np. zasobniki węgla i zsuwnie, zsuwnie koksu, rynny miału węglowego, zagęszczacze i przenośniki łańcuchowe. Montaż: przycięte na wymiar płyty montuje się na zaprawie cementowej lub przy użyciu kleju typu KALFIX. Temperatura zastosowania: do ok. 350 C (KALCERAM) lub 1 000 C (KALCERAM-K). Zalety: średnia wytrzymałość na zużycie ścierne, gładka powierzchnia, w przypadku KALCERAM-K także wysoka odporność na temperaturę. Zsuwnia worków cementu Wykładzina stożka z odpowiednio przyciętymi płytkami KALCERAM Zsuwnia koksu z wykładziną KALCERAM-K zapewnia dobry poślizg przy wysokich temperaturach 27

Materiał KALMETALL Metaliczna ochrona przed zużyciem ściernym o dużej twardości i odporności na uderzenia Kalenborn oferuje kompletny program w zakresie ochrony metalicznej przed ścieraniem o długiej trwałości, różnych zastosowaniach, dobrej odporności na uderzenia, stosunkowo niskiej wadze oraz korzystnemu stosunkowi ceny do jakości. Program Kalenbornu: odlew utwardzany KALCAST stal utwardzana KALMETALL-HB metal utwardzany KALMETALL-HM natrysk z utwardzanego metalu KALMETALL-S blachy napawane KALMETALL Łopatka mieszarki z łączonym opancerzeniem z KALMETALL-HM i KALOCER KALMETALL-HM do ochrony pionowego młyna rolkowego KALCAST Materiał w postaci odlewu utwardzanego z różnymi dodatkami stopowymi i różnymi właściwościami, które dobierane są odpowiednio do wymogów zużycia ściernego i udarności. Montaż: mechaniczne mocowanie, konstrukcje samonośne. Temperatura zastosowania: do ok. 350 C, w zależności od warunków zastosowania i kształtów. Zalety: duża odporność na ścieranie z zadawalającą odpornością na uderzenia lub duża odporność na uderzenia z zadawalającą ochroną przed ścieraniem, ekonomiczny w przypadku produkcji seryjnej elementów. 28

KALCAST twarde odlewy o różnych składach stopowych Opancerzenie przewodu pyłu węglowego z odlewem utwardzanym KALCAST Mieszarki asfaltu są narażone na ogromne zużycie ścierne; bezpieczną ochronę zapewnia KALCAST Zsuwnia spiralna w kopalni węgla kamiennego z wykładziną KALCAST Wirniki turbin z KALCAST 155 Cyklon do czyszczenia skażonej ziemi chroniony KALCAST Pyłoprzewód węgla w elektrowni w południowo-wschodniej Azji 29

Materiał KALMETALL Twarde napoiny do celów serwisowych, blachy standardowe i kompletne elementy konstrukcyjne KALMETALL Stalowe napawane systemy składają się z miękkiego podłoża i twardej napoiny. Montaż: poprzez napawanie lub przerób blach standardowych w konstrukcje. Temperatura zastosowania: ok. 750 C w zależności od warunków zastosowania i kształtów. Zalety: duża odporność na ścieranie i uderzenia, możliwość optymalnego dopasowania do indywidualnych życzeń klienta. Pod określeniem KALMETALL kryją się różnego rodzaju stale napawane składające się z miękkiego podłoża i twardej napoiny. Materiałem podstawowym są różne gatunki stali, wzależności od zastosowania. Warstwa napawana tworzy powłokę trudnościeralną. Składa się ona ze stopu C-Cr-Fe z pierwotnymi węglikami chromu. Skutkuje to wysoką twardością warstwy napawanej, która w zależności od składu stopu wynosi do 820 HV. Serwis spawalniczy Kalenborn oferuje indywidualne napawanie różnych elementów konstrukcyjnych i części składowych. Mając (do dyspozycji KALMETALL), firma Kalenborn stała się specjalistą od regeneracji systemów mielących. Blachy z warstwą napawaną Kalenborn produkuje blachy w różnych gatunkach, różnej grubości i wielkości. Specjalne elementy konstrukcyjne mogą zostać wykonane zgodnie z życzeniem klienta. W przypadku konstrukcji samonośnych osiąga się szczególnie niski ciężar i dużą efektywność ekonomiczną. Serwis spawalniczy Kalenbornu, regeneracja misy mielącej Standardowe blachy napawane 30

Stożki w separatorze cementu z KALMETALL-W100 jako samonośna konstrukcja Przewód wyrównywania ciśnienia w wielkim piecu; materiał podstawowy o grubości 30 mm, napoina KALMETALL-W100 = 6 mm; średnica = 450 mm Pyłoprzewód węgla z wykładziną KALMETALL-W100 Gorące sita z KALMETALL-W145 Rurociąg wzmocniony z użyciem KALMETALL-W100 stosowany w systemie odpylającym, średnica wewnętrzna = 400 mm, grubość systemu: 8 + 5 Ślimak transportowy chroniony KALMETALL 31

Wykładziny łączone Ekonomiczne rozwiazanie oparte na łączeniu materiałów: taka sama żywotność dla wszystkich elementów urządzeń Często zużycie ścierne jest zróżnicowane w różnych obszarach. W takich przypadkach proponuje się łączenie wykładzin z różnych materiałów oferowanych przez firmę Kalenborn. Wszystkie wykładane części osiągają prawie taką samą żywotność, co zapobiega zbyt wczesnej eliminacji jednej z nich, gdy inna część jest niepotrzebnie nadmiernie chroniona. Podłoga z KALOCERU w mieszarce betonu, KALMETALL w obrębie zasuwy wyładowczej Kolana z wykładziną ABRESIST - KALOCER Rozdzielacz z wykładziną ABRESIST - KALOCER KALCOR / KALOCER ABRESIST Kombinacja materiałów z programu ochrony przed zużyciem ściernym firmy Kalenborn: ABRESIST, KALCOR, KALOCER, KALCRET lub KALMETALL. 32

Ceramika z tlenku aluminium KALOCER Urządzenie wyładunkowe szlamu o silnych właściwościach ściernych ze zbiornika mieszalnika jako połączenia KALCOR, KALOCER i stali KALCOR ABRESIST KALCOR Przemyślane połączenie materiałów wykładziny zapewnia ekonomiczne rozwiązanie Łączona wykładzina ABRESIST - KALCOR Łączona wykładzina ABRESIST - KALCOR w kolanie pyłoprzewodu Kombinacja materiałów trudnościeralnych ABRESIST KALCOR w rurociągu do odprowadzania gorących spalin o temperaturze 250 C (huta stali) 33

Wykładziny łączone Kolano do transportu odpadów z tworzywa sztucznego z wykładziną KALCAST Rura zawirowań cyklonu do sortowania w przemyśle cementowym wykonana jako połączenie KALCRET i KALMETALL Obudowa oddzielacza jako konstrukcja samonośna z KALMETALL, KALOCER w miejscach szczególnie narażonych na ścieranie Rozdzielacz pyłu węglowego chroniony KALCOR i KALOCER w miejscach szczególnie narażonych na ścieranie Wykładzina KALOCER mieszarki bębnowej do betonu; łopatki mieszające wykonane z odlewu utwardzanego KALCAST 34

Cyklon odpylający piasku kwarcowego z wykładziną KALCOR - KALSICA Lej ośmiokątny z wykładziną KALOCER o grubości 50 mm oraz KALCAST o grubości 50 mm w części narażonej na uderzenia Urządzenie do zmiany kierunku przepływu firmy Kalenborn z wykładziną ABRESIST - KALOCER Ochrona rampy koksu z KALCERAMU-K w miejscach, gdzie wymagany jest poślizg, odporność na ścieranie i duże obciążenia temperaturą, oraz KALCAST w obszarze obciążonym uderzeniami Ochrona przed uderzeniem w elementach rurowych: KALMETALL-HM w połączeniu z KALOCER 35

Detale konstrukcyjne Indywidualne możliwości mocowania w zależności od rzeczywistych warunków Wbudowanie i montaż Warunkiem skutecznej ochrony przeciw zużyciu ściernemu jest fachowy montaż. Wbudowanie i montaż wykładziny są uzależnione od rodzaju wykładziny, temperatury i środowiska chemicznego oraz od tego, czy występuje poślizg lub uderzenie. ABRESIST, KALCOR, KALOCER i KALSICA są układane w normalnych przypadkach na zaprawie cementowej lub specjalnych kitach. W przypadku wysokich temperatur należy wybrać dodatkowe zabezpieczenia w formie mechanicznych mocowań, gdy na przykład podłoże wykazuje inną termiczną rozszerzalność liniową niż zastosowana ochrona przed zużyciem ściernym. W przypadku materiałów typu KALMETALL obowiązują specjalne systemy zabezpieczeń. Kalenborn oferuje kompletny program sprawdzonych mas do układania typu KALFIX Układanie na zaprawie cementowej Kity na bazie szkła wodnego w przypadku wysokiej temperatury Zastosowanie kitów na bazie sztucznych żywic Zabezpieczenie mechaniczne w przypadku specjalnych wymogów 36

Mechaniczne mocowania i zastosowanie w wysokich temperaturach Płytki z otworem Płytki z otworem mocowane są najczęściej na pionowych lub wiszących płaszczyznach stalowych przy pomocy wpuszczanych śrub, spawanych stożkowych tulejek lub bolców. Zastosowanie przy wysokich temperaturach do 1 000 C KALCOR, KALOCER i KALSICA są materiałami odpornymi na ścieranie, które mogą być także stosowane w wysokich temperaturach. Różne mechaniczne mocowania, jak również specjalne cechy konstrukcyjne umożliwiają ekonomiczną ochronę przed zużyciem ściernym. Ponadto KALCRET, komponent twardych minerałów, może być zastosowany jako masa do nakładania lub zalewania w szalunkach. Płytka z dospawanym narożnikiem stalowym To mechaniczne mocowanie umożliwia montaż na stali poprzez przyspawanie. Płytki z wpustem Metoda ta umożliwia mocowanie na stali poprzez przyspawanie. Stal materiał izolacyjny ochrona trudnościeralna ~100 C KALCOR ~ 1000 C 37

Kołnierze i inne łączenia Łączenie przy pomocy kołnierza Łączenie ze sobą rur odpornych na ścieranie lub rurociągów stalowych w zależności od potrzeby przeprowadza się za pomocą stałych lub luźnych kołnierzy. Rury chronione przed ścieraniem połączone przy pomocy kołnierza stałego i luźnego. Połączenie rury z wykładziną trudnościeralną z rurą stalową przy użyciu kołnierza stałego i luźnego. Połączenie rury z wykładziną trudnościeralną z rurą stalową przy użyciu kołnierza pośredniego. Uszczelnianie Zalecane wymiary uszczelek zależą od typu zastosowanych połączeń kołnierzowych. średnicy zewnętrznej = średnica wewnętrzna = średnica zewnętrzna kołnierz średnica zewnętrzna rura stalowa Zalecana minimalna grubość 2 mm. W zależności od obciążenia można zastosować wszystkie tradycyjne materiały uszczelniające. Wszystkie inne formy i rodzaje uszczelnień są możliwe. ABRESIST rura z kołnierzem stałym ABRESIST rura ze stałym luźnym kołnierzem Łączenia z kompensatorami W przypadku znacznych długości rurociągów w celu skompensowania zmiany długości stosuje się kompensatory z wykładziną odporną na ścieranie. Kompensator w jednym z hydraulicznych przewodów popiołu 38

Połączenie typu Kuplung Rurociągi z wykładzinami trudnościeralnymi mogą być łączone przy pomocy dowolnych elementów łączących. Połączenie skręcane W przypadku rurociągu usytuowanego pionowo i braku miejsca na kołnierze stosuje się połączenie skręcane. Kuplung z promieniowym zamknięciem siłowym Kuplung z osiowym zamknięciem siłowym Łączenie spawaniem W przypadkach zastosowań, w których należy unikać łączników i kołnierzy, można łączyć rury odporne na ścieranie poprzez ich spawanie. Kompensatory osiowe Kompensatory osiowe służą do wyrównania różnic w poziomie i długości. 39

Systemy ochronne przed zużyciem ściernym Elastyczne kolana, połączenie ceramiki i gumy i jeszcze więcej... Kolana z KALFLEXU KALFLEX to elastyczne kolana, które w prosty sposób mogą być instalowane przy pomocy połączenia kołnierzowego. Rdzeniem systemu są segmenty odporne na ścieranie, które są wkładane jeden w drugi i elastycznie przesuwają się względem siebie. System jest łączony przy pomocy płaszcza gumowego zbrojonego tkaniną, który zapewnia dostateczną stabilność i szczelność. Odlew utwardzany odporny na ścieranie KALCAST Segmenty z KALCAST stosuje się w przypadkach gdy wymagana jest duża odporność na ścieranie i uderzenia (średnica wewnętrzna od 19 do 200 mm). KALOCER przy maksymalnym zużyciu ściernym W przypadku największych wymagań co do zużycia w wyniku tarcia poślizgowego segmenty te mogą być wytwarzane z KALOCERU (średnica wewnętrzna od 50 do 125 mm). W przypadku rozwiązań z KALOCEREM pierścienie oporowe i kołnierze stałe wykonywane są z odlewów utwardzanych. Zalety: średnica wewnętrzna: od 19 do 200 mm maksymalna temperatura pracy: do 110 C ciśnienie: do 10 bar zastosowanie w rozgałęzieniach rur zastosowanie w tłumikach drgań zastosowanie w kompensatorach do zastosowania w ciasnych miejscach L L x 360 = = R x 2 x L R R min x 57,3 KALFLEX zastosowany jako elastyczne kolano KALFLEX jako część rozgałęzienia rur 40

KALIMPACT połączenie ceramiki i gumy KALIMPACT to połączenie ceramiki z gumą poprzez wulkanizowanie. Grubość ceramiki może wynosić nawet 50 mm. Zalety: dobra odporność na uderzenia bardzo twarda i odporna na ścieranie powierzchnia zewnętrzna Element do zmiany kierunku przepływu firmy Kalenborn W pneumatycznych przewodach zasilających nagłe zmiany kierunku przepływu transportowanego materiału lub brak ciągłości transportu prowadzą często do zwiększonego zużycia ściernego, co z kolei skutkuje drogimi naprawami lub koniecznością zakupu elementów zastępczych. W takich sytuacjach wielokrotnie sprawdził się zwarty i odporny na ścieranie element do zmiany kierunku przepływu firmy Kalenborn. Jest wykonany jako element skręcany i w razie potrzeby może zostać ponownie wyłożony np. topionym bazaltem ABRESIST lub ceramiką KALOCER. Zalety: wielkości standardowe możliwość zastosowania specjalnych wykładzin w każdej chwili wybór tworzyw trudnościeralnych w zależności od obciążeń Wykładzina trudnościeralna z ABRESISTU, KALOCERU lub KALCORU Łatwo wymienialna tylna ścianka z wykładziną trudnościeralną System KALIMPACT Wykładzina wewnątrz z KALOCERU Wykładzina wewnętrzna z KALOCERU Podłączenie przy pomocy stałego kołnierza Wykładzina trudnościeralna z ABRESISTU, KALOCERU lub KALCORU Wykładzina z KALIMPACT w zbiorniku przesypowym 41

Systemy chroniące przed zużyciem ściernym Nadzór nad zużyciem ściernym KALDETECT Kalenborn posiada w swoim programie systemy, które sygnalizują ewentualne zużycie ścierne wykładziny ochronnej i tym samym informują użytkownika, żeby zareagował na czas. Dotyczy to np. pneumatycznych przewodów zasilających w przypadkach, kiedy należy koniecznie uniknąć wypływu trujących lub szkodliwych dla środowiska substancji. KALDETECT w jednej z niemieckich spalarni śmieci Elektryczny nadzór nad zużyciem ściernym Wykładzina ochronna przed ścieraniem wyposażona jest po zewnętrznej stronie w przewód niskiego napięcia. Gdy warstwa ochronna wewnątrz rury zostanie przetarta w którymkolwiek miejscu, to przewód pomiarowy zostanie przerwany. Wskutek tego zostanie uruchomiony alarm i w połączeniu z odpowiednią technologią analizy sygnałów zostanie wskazany ten element rury, który został uszkodzony lub który może spowodować automatyczne wyłączenie się urządzenia. Pneumatyczny nadzór nad zużyciem ściernym Stalowa rura nośna jest wykonana z podwójnymi ściankami. Stosowany jest poprzez zmianę poziomu ciśnienia w przestrzeniach pomiędzy obiema rurami, podobnie jak przy elektrycznym nadzorze ścierania lub automatycznym wyłączaniu urządzenia. Także ten system nadaje się do zastosowania w poszczególnych częściach lub całych urządzeniach. Mechaniczny nadzór nad ścieraniem W rurze stalowej i wykładzinie trudnościeralnej zainstalowany jest specjalny kołek pomiarowy. Długość wkręconego kołka daje pogląd o zużyciu wykładziny. 42

płaszcz stalowy wylewana masa wykładzina FORMULARZ Rury, kolana KONTATOWYd2 d2 d Standard firmy Kalenborn d1 k Norma Proszę dla materiałów wypełnić i przesłać Rd 6a do KalenbornD (wyciąg, stan 1/03) Rura / kolano ze stałym kołnierzem Skrótowe oznaczenia np. dla kolana: Obróbka powierzchni zewnętrznej i ochrona przed korozją: Kolano Ø wew. 60 mm R 1000, 45 C według Rd 6a ( przy zamówieniach proszę podawać według wzoru). Płaszcz stalowy, kołnierze i pierścienie są od Grubość uszczelnień powinna wynosić co najmniej 2 mm. zewnątrz odrdzewiane ręcznie St 2 zgodnie Jakość stali: S 235 (ST 37). Elementy rur są wyłożone dla FAKS: ciśnienia do 0049.2645.18-112 z EN ISO 10 bar (do około 350 mm 8501-1 e-mail: i pokrywane kalenborn@kalenborn.com podkładem Tolerancje odchyleń od wymiarów odpowiadają cynkowo-fosfatowym, czerwono-brązowym DIN EN 1092-1,DIN 1626, DIN EN ISO 13920 stopień Ø) dla powszechnie stosowanych rurociągów (podobnym do RAL 3011) co najmniej 40 µm. dokładności A (jednakże tolerancja na długości transportowych, hydraulicznych i pneumatycznych. do 1 000 mm ± 2 mm, Na życzenie elementy rur odporne na większe Zalecane wymiary uszczelnień wynikają z: do 2 000 mm ± 3 mm, powyżej ± 4 mm). ciśnienia, z innymi kołnierzami lub łączeniami rur zewnętrznej Ø = zewnętrzna Ø kręgu (d lub elementy rur w innym wykonaniu. 4 ) wewnętrznej Ø = zewnętrzna Ø rury stalowej (d 1 ) Nazwisko i imię: b d d1 d4 k D Rura / kolano ze stałym pierścieniem i luźnym kołnierzem b h Stanowisko: rury i kolana kołnierze pierścienie śr. wew. śr. zew. śr. zew. śr. osi ilość śr. grubość śr.zew. grubość wykładziny rura stalowa * kołnierza otworów otworów otworu pierścienia pierścienia mm mm mm mm mm mm mm mm Firma: d d 1 D k d 2 b d 4 h Adres: 40 127 220 180 8 18 16 158 15 50 139,7 234 187 8 18 16 166 15 55 139,7 234 187 8 18 16 166 15 60 139,7 234 187 8 18 16 166 15 65 Telefon: 159 254 207 8 18 16 186 15 70 159 254 207 8 18 16 186 15 75 159 254 207 8 18 16 186 15 80 159 254 207 8 18 16 186 15 88 E-mail: 159 254 207 8 18 16 186 15 95 168,3 269 222 8 18 16 201 15 100 177,8 275 228 8 18 18 207 16 Zastosowanie / 107 193,7 286 240 8 18 18 219 16 110 instalacja: 193,7 286 240 8 18 18 219 16 113 193,7 286 240 8 18 18 219 16 120 193,7 300 253 8 18 18 232 17 125 193,7 313 266 8 22 18 241 17 132 Aktualne 219,1 rozwiązanie 313 / 266 8 22 18 241 17 146 219,1 327 280 8 22 18 255 17 150 czas przestoju 219,1 / 327 280 8 22 18 255 17 162 244,5 347 300 8 22 18 275 17 przez kogo: 170 255 372 323 8 22 19 298 18 175 255 372 323 8 22 19 298 18 178 255 372 323 8 22 19 298 18 183 Opis: 255 372 323 8 22 19 298 18 190 273 404 353 8 22 19 328 18 200 273/290 404 353 8 22 19 328 18 205 273/290 404 353 8 22 19 328 18 225 315 430 379 12 22 19 354 18 242 323,9/345 460 410 12 22 24 382 19 250 323,9/345 460 410 12 22 24 382 19 260 355,6 490 440 12 22 24 413 19 275 355,6 490 440 12 22 24 413 19 280 355,6 490 440 12 22 24 413 19 294 385 516 465 12 22 24 440 19 300 385/406,4 516 465 12 22 24 440 19 311 406,4 516 465 12 22 24 440 19 325 Telefon 420 545 495 12 22 24 470 24 350 435 568 517 16 22 24 490 24 375 457 588 537 16 22 24 510 24 400 485 618 567 16 22 28 535 24 Przesłanie informacji 430 515 648 592 16 22 28 565 24 450 540 668 618 20 22 29 585 24 475 590 730 688 20 22 29 650 28 500 Ustalenie 590 terminu wizyty 730 688 20 22 29 650 28 525 610 755 705 20 22 29 670 28 610 711 860 810 24 26 29 775 28 * Pierwszy wymiar dla rur, drugi wymiar dla kolan Zastrzega się zmiany i pomyłki 43

Krótki opis materiałów Topiony bazalt ABRESIST Mineralna ochrona przeciw zużyciu ściernemu z odlewanego bazaltu do części urządzeń, w których transportowany materiał powoduje przede wszystkim ścieranie poprzez tarcie, np. w zasobnikach, zsypach, przenośnikach łańcuchowych, mieszalnikach, oddzielaczach, rurach, kolanach, cyklonach itp. Montaż: kształtki na zaprawie cementowej, w szczególnych przypadkach mogą być stosowane inne masy np. KALFIX, zaprawa na bazie żywicy lub kit na bazie szkła wodnego w dużych temperaturach. Temperatura zastosowania: do około 350 C. Zalety: wysoka odporność na ścieranie, trwałość, gładka powierzchnia, brak korozji. Ceramika z topionego korundu KALCOR Materiał z tlenku aluminium i cyrkonu do części urządzeń, w których występuje ekstremalne zużycie ścierne i/lub wysokie wymagania temperaturowe, np. w cyklonach i oddzielaczach, w zsypach do gorących spalin lub klinkieru, w mieszalnikach, rurociągach itp. Montaż: kształtki na zaprawie cementowej lub specjalnych masach do układania typu KALFIX. Możliwe są także mocowania mechaniczne. Temperatura zastosowania: do około 1 000 C. Zalety: duża odporność na ścieranie, odporność na temperaturę, odporność na korozję. Ceramika z tlenkiem aluminium KALOCER Specjalna ceramika z tlenku aluminium do części rur narażonych na ekstremalne zużycie ścierne i/lub obciążenia termiczne, tam gdzie oczekiwane są niewielkie grubości wykładzin lub gładkie powierzchnie zewnętrzne, np. w przesiewaczach, oddzielaczach, wirówkach ślimakowych, stołach wibracyjnych itp. Ochrona metaliczna przed ścieraniem oferowana jest w różnej postaci i znajduje szczególne zastosowanie tam, gdzie występuje ścieranie poślizgowe i uderzenie. Program obejmuje elementy z odlewów trudnościeralnych oraz blachy napawane. Montaż: kształtki lub cienkie płytki układane na żywicy epoksydowej KALFIX lub wulkanizowane. Możliwe jest także zamocowanie mechaniczne. Ochrona metaliczna przed ścieraniem KALMETALL Komponent twardych materiałów KALCRET Masy do wykładania wiązane cementem do ochrony części urządzeń bez stosowania fug, w których występują wysokie wymagania temperaturowe i duże zużycie ścierne, np. zsypy, zasobniki, cyklony itp. Montaż: odlewy mechaniczne mocowanie, blachy napawane przez mocowanie mechaniczne, spawanie lub jako konstrukcje samonośne. Montaż: poprzez nanoszenie, odlewanie w szalunkach lub natryskiwanie. Temperatura zastosowania: do około 1 000 C. Zalety: wysoka odporność na ścieranie, stale gładka powierzchnia, brak korozji, dostawy możliwe w grubościach powyżej 1,5 mm. Temperatura zastosowania: do około 350 C (odlew) i do 750 C (napawanie). Zalety: wysoka odporność na ścieranie i uderzenia, odlewy są opłacalne w produkcji seryjnej, napawanie daje dobre indywidualne możliwości dopasowania. Temperatura zastosowania: do około 1 200 C. Zalety: wysoka odporność na ścieranie, wysoką temperaturę dobra wytrzymałość na ściskanie, brak fug. Więcej informacji uzyskacie Państwo w: Kalenborn Bazalt Sp. z o.o. ul. Marsalka Piłsudskiego 68 27-200 Starachowice Tel.: +48 41 274 53 51 Fax: +48 41 274 61 50 bazalt@kalenbornbazalt.pl www.kalenborn.com Kalenborn DELMA Sp. z o.o. ul. Olszowa 60 58-150 Strzegom Tel.: +48 74 855 54 00 Fax: +48 74 855 54 01 kalenborndelma@kalenborndelma.pl www.kalenborn.com Odlewnia Świdnica Sp. z o.o. ul. Kliczkowska 53 58-100 Świdnica Tel.: +48 74 640 20 25 Fax: +48 74 853 89 75 info@odlewnia.swidnica.pl www.kalenborn.com Optimaler Verschleißschutz PL K/WA 09 /2016 Q by Kalenborn 2016 ABRESIST, KALCERAM, KALCOR, KALCRET, KALEN, KALENBORN, KALFIX, KALINOX, KALMETALL, KALOCER, KALPOXY, KALPROTECT, KALCAST, KALIMPACT, KALRESIST i KALSICA są zarejestrowanymi znakami towarowymi firmy Kalenborn. Niniejsza kopia i nasze inne techniczne informacje służą do celów informacyjnych i doradczych. Wszystkie dane techniczne bazują na ocenach testów z przeprowadzonych prób. Nie należy ich interpretować jako gwarancji, na które przejmujemy ustawową rękojmię. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych.