Instrukcja obsługi sterownika DL-01IR dla małych oczyszczalni ścieków EKO-SBR opartych na technologii ClearFox Wersja 1.1
Dane techniczne sterownika DL- 01IR: Zasilanie 230V / 50Hz zabezpieczone bezpiecznikiem topikowym 3,15A. Maksymalny pobór mocy 300VA. Maksymalne ciśnienie 0-35Ba, króćce wyjściowe ϕ 11mm. - 1 gniazdo zasilające IP54 AC230V 16A - 1 wejście na czujnik poziomu (opcja dodatkowa) - 1 króciec podłączenia sprężarki - Wyspa zaworowa z zaworami elektromagnetycznymi (AC230V 50-60Hz) - Kontrola prawidłowości zasilania - Powiadomienie o awarii (opcjonalnie) - Sygnalizacji przepełnienia komory z możliwością wyłączenia - Wyświetlacz LED 6 segmentowy wskazujący godziny pracy sprężarki oraz etap procesu oczyszczania Bezpieczeństwo elektryczne: Podjęcie jakichkolwiek prac kontrolnych, eksploatacyjnych i naprawczych wymaga odłączenia urządzenia od zasilania. Zmiany nastaw sterownika oraz parametrów procesu mogą być dokonane tylko przez osoby posiadające autoryzację producenta. Jako ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym dla urządzeń zasilanych 230VAC należy zastosować uziemianie urządzeń oraz system szybkiego wyłączenia w czasie 0.2[s]. A Uruchomienie: - Otwarcie obudowy i włożenie baterii (A) - Jeżeli zastosowano opcjonalny czujnik poziomu (B) należy w obudowie sterownika usunąć zaślepkę dławicy kablowej, następnie wprowadzić przez nią przewód czujnika i podłączyć go w miejsce zwory (czerwony przewód) Uwaga! Jeżeli nie zastosowano opcjonalnego czujnika poziomu nie należy usuwać zaślepki oraz zworu. - Zamknięcie obudowy - Podłączenie zasilania - Gotowe
Wymagania w przypadku pracy urządzenia wyposażonego w pompę elektryczną - Należy używać wersję sterownika wyposażonego w taką funkcjonalność - Podłączenie pompy należy wykonać do wyjścia Q5 zamiast dotychczasowego połączenia z elektrozaworem, alternatywnie można zainstalować gniazdo elektryczne do podłączenia pompy - Uwaga! Moc pompy nie może przekraczać 300VA, ponieważ zastosowanie większego obciążenia może uszkodzić sterownik. Wyświetlacz: - 6 segmentowy wykonany w technologii LED - co 4 sekundy pokazuje przemiennie godziny pracy sprężarki oraz aktualny etap procesu technologicznego - po naciśnięciu przycisku ENTER dostępnego po otwarciu obudowy i wyjęciu osłony wyświetlacza, wyświetlony zostanie licznik godzin (czas, który pozostał do uruchomienia sygnalizacji obsługi serwisowej). Funkcja będzie dostępna wyłącznie po uruchomieniu opcji przez instalatora, w przeciwnym przypadku wyświetlacz pokaże "000000 Działanie funkcji: Alarmy: - Po jednokrotnym naciśnięciu przycisku ENTER wyświetlony zostanie licznik godzin pracy (Przykład: "0.0.1.3.5.0 = 1350 godzin pracy). Prezentacja godzin pracy na wyświetlaczu pokazana jest w postaci cyfr oddzielonych kropkami. - Dwukrotne naciśnięcie przycisku ENTER prezentuje liczbę godzin pozostałą do obsługi serwisowej. (Przykład: "008760 = za 8760 godzin alarm usługi serwisowej zostanie załączony) - Alarm zasilania ( sygnał dźwiękowy jeśli brak zasilania 230V ) Warunek: Bateria podtrzymująca zasilanie sterownika musi być zainstalowana. - Alarm serwisowy ( opcjonalny, zwykle raz do roku po 8760 godzinach pracy) Po upływie czasu włącza się okresowo sygnał akustyczny, a na wyświetlaczu pojawia się napis "S-AL". Wyłączenie alarmu serwisowego przez użytkownika: Należy wyłączyć zasilanie urządzenia, następnie po kilku sekundach podłączyć urządzenie ponownie. Sygnalizacja alarmowa zostanie uaktywniona po około 2 dniach Resetowanie sygnalizacji alarmu serwisowego: - Odłącz zasilanie, otwórz obudowę, przytrzymaj przycisk "+" i podłącz zasilanie ponownie. W tym momencie sygnalizacja alarmu serwisowego zostanie wyłączona. Pozostałe alarmy będą funkcjonować bez zmian. - Alarm przepełnienia komory (załączenie czujnika poziomu przepełnienia na czas dłuższy niż 24 godziny). Jeśli przekroczenie poziomu utrzymuje się ponad 24 godziny następuje pulsacyjne załączenie sygnalizacji akustycznej. Na wyświetlaczu pojawia się napis: "O-AL". Należy w tym przypadku skontrolować poziom medium w komorach urządzenia.
Wyłączenie alarmu akustycznego przepełnienia komory: - Należy doprowadzić do obniżenia poziomu medium w komorach (czujnik przepełnienia musi być wyłączony przez czas co najmniej 15 sekund). Alternatywnie można odłączyć, następnie załączyć zasilanie urządzenia (operacja taka powoduje rozpoczęcie cyklu technologicznego od początku) Uwaga! Sygnalizacja poziomu przepełnienia komory instalowana jest przez producenta i może zostać wyłączona przez obsługę serwisową. Należy wtedy odłączyć urządzenie od zasilania, otworzyć obudowę, nacisnąć przycisk - i trzymając przycisk podłączyć urządzenie do zasilania. Po pewnym czasie na wyświetlaczu pojawi się napis O-AL.O oznaczający wyłączenie sygnalizacji przepełnienia komory. W celu ponownego załączenia sygnalizacji przepełnienia komory należy powtórzyć powyższą procedurę. Prawidłowość jej przeprowadzenia potwierdzi komunikat na wyświetlaczu: O-AL.O1 Płyta sterownika: - Połączenia: 5 przekaźników + 1 wejście zasilające - Bezpiecznik WTA 5x20mm / T3,15A - Bateria (4LR44) - Sygnalizacja akustyczna alarmu dla awarii zasilania i serwisu ( opcja) - Klawisze sterujące ( -, +, enter, battery test ) Klawisz - Klawisz + Przycisk ENTER L1 Power 230 V N PEN Bezpiecznik Q1 Dmuch awa Q2 Napełni enie Wyświetlacz Q3 Napowie trzanie Q4 Wtórny./ Drugi Przekażnik Q5 Czysta woda Test baterii + - Bateria Wyjście1 Wyjście2 Wyjście3 Wyjście4 Wyjście5 Wejście czujnika przepełnienia Sygnalizator akustyczny.
Programowanie procesu: - Zobacz na poniższy schemat przebiegu procesu ( nastawy oznaczone na żółto można zmieniać) - Odłącz zasilanie urządzenia - Otwórz obudowę - Naciśnij klawisz ENTER i podłącz zasilanie. Klawisz ENTER powinien być wciśnięty do czasu pojawienia się informacji na wyświetlaczu. - Pierwszy etap procesu technologicznego pojawi się w ustawionym czasie - Naciśnij i trzymaj klawisz ENTER do momentu pojawienia się właściwego etapu procesu na wyświetlaczu - W celu regulacji/ zmiany nastawy parametru procesu należy użyć klawiszy sterujących + oraz - - Aby zapisać zmieniony parametr należy nacisnąć klawisz ENTER i trzymać do momentu potwierdzenia. Prawidłowe zapisanie ustawienia jest sygnalizowane poprzez miganie kropki na wyświetlaczu. - Zmiana kolejnych parametrów procesu jest wykonywana analogicznie jak opisana w powyższych podpunktach. - Odłącz sterownik od zasilania, a następnie po kilku sekundach podłącz ponownie zasilanie. Po wykonaniu tych czynności sterownik rozpoczyna realizację procesu oczyszczania z uwzględnieniem nowo wprowadzonych ustawień. Procedura testowania urządzenia ( test pompy i napowietrzania) Każdorazowo po załączeniu zasilania wykonywany jest test sterownika oraz elementów wykonawczych ( kroki procesu 1-5). Podczas tej operacji testowane są elektrozawory oraz prawidłowość funkcjonowania wszystkich elementów urządzenia. Po zakończeniu tego trybu następuje automatyczne załączenie urządzenia zgodnie z parametrami procesu. Schemat procesu: Legenda: 1 Praca standardowa po zakończeniu pełnego cyklu oczyszczania sterownik rozpoczyna pracę od początku. 2 Jeżeli pływak zainstalowany w 1 komorze jest załączony, rozpoczyna się sedymentacja. Jeżeli pływak jest wyłączony, to sterownik jest w trybie oczekiwania. 3 Wyłączenie pływaka w pierwszej komorze oznacza, że sterownik jest w trybie oszczędzania energii. 4 Załączenie pływaka w pierwszej komorze oznacza, że sterownik jest w trybie procesowym. Uwaga! - Interwały czasowe pomiędzy poszczególnymi cyklami zostały ustawione przez producenta i nie ma możliwości ich zmiany. - Czasy postoju również zostały określone przez producenta, bez możliwości ich edycji. - Kolejne kroki procesu technologicznego oznaczone na żółto mogą być zmieniane wyłącznie przez osoby upoważnione ( obsługę producenta).
Tryb testowy (Po starcie sterownika wykonywane są jednorazowo kroki startowe.) Po krokach początkowych następuje cykliczne powtarzanie 8 kroków. NAPEŁNIANIE NAPOWIETRZANIE OSADZANIE ODPROWADZANIE NADMIARU OSADU ODPROWADZANIE OCZYSZCZONYCH ŚCIEKÓW Uwaga! Etap 14 do 18 jest wyłączony - jeżeli nie zastosowano opcjonalnego czujnika poziomu w urządzeniu, - po kroku 13 następuje powrót do kroku 6.