OPIS TECHNICZNY DLA PROJEKTU WYKONANIA REMONTU DACHU URZĘDU POCZTOWEGO TYCHY 1 W TYCHACH PRZY UL. DĄBROWSKIEGO 40

2 S P I S T R E Ś C I 1. Informacje ogólne... 3 2. Podstawa opracowania... 3 3. Przedmiot opracowania... 3 4. Cel opracowania... 3 5. Zakres opracowania... 4 6. Opis obiektu... 4 7. Zakres i kolejność prac remontowych... 5 8. Technologia prac remontowych... 5 9. Dane materiałowo konstrukcyjne... 25 10. Warunki BHP... 25 11. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia... 25 S P I S Z A Ł Ą C Z I K Ó W - Oświadczenie projektanta - Uprawnienia Budowlane - Zaświadczenie o przynależeniu do Izby Inżynierów Budownictwa

3 1. I FORMACJE OGÓL E I WESTOR Poczta Polska S.A. Centrum Infrastruktury Oddział Regionalny w Katowicach ADRES I WESTYCJI Tychy ul. Dąbrowskiego 40 2. PODSTAWA OPRACOWA IA a) Zlecenie i Umowa z Inwestorem, b) Wizja lokalna, c) Dokumentacja projektowa wykonaną przez Pracownie Architektoniczną FORMA sp.z.o.o.: - projekt architektoniczno - budowlany - Projekt konstrukcyjny TOM 1 - Projekt konstrukcyjny TOM 2 d) Dokumentacja powykonawcza, e) Inwentaryzacja budowlana wykonana dla potrzeb projektowych, f) Przyjęta koncepcja, g) Obowiązujące Polskie Normy i przepisy budowlane. 3. PRZEDMIOT OPRACOWA IA Przedmiotem opracowania jest wykonanie dokumentacji projektowo - kosztorysowej remontu dachu Urzędu Pocztowego Tychy 1 w Tychach przy ul. Dąbrowskiego 40. 4. CEL OPRACOWA IA Celem opracowania jest wykonanie dokumentacji projektowo - kosztorysowej remontu dachu Urzędu Pocztowego Tychy 1 w Tychach przy ul. Dąbrowskiego 40. Projekt ten obejmuje :

4 Roboty rozbiórkowe pokrycia dachowego, Roboty izolacyjne dachu. 5. ZAKRES OPRACOWA IA a) opis techniczny, b) inwentaryzacja opracowywanej części obiektu, c) rysunki rozwiązań technologicznych. 6. OPIS OBIEKTU 6.1. OPIS OBIEKTU stan istniejący Urząd Pocztowy w Tychach przy ul. Dąbrowskiego 40 został wybudowany jako budynek 3 kondygnacyjny, częściowo podpiwniczony, w konstrukcji szkieletu stalowego o układzie modularnej siatki rzutu poziomego 6,0m x 6,0m. Obiekt przykryty stropodachem płaskim odwróconym składającym się w warstw tj: - warstwa drenująca żwir płukany16/32 min.15cm, - warstwa ochronna z flizeliny, - izolacja termiczna dachów odwróconych 15cm, - warstwa oddzielająca z flizeliny, - membrana dachowa izolacja przeciwwodna, - warstwa ochronna z flizeliny, - beton jamisty na kruszywie keramzytowym ze spadkiem min.1.5% (3-30cm), - papa asfaltowa 1x, - strop filigran 20cm, - ruszt stalowy 30cm, - sufit podwieszony. Na podstawie przekazanych przez Inwestora dokumentacji określono, że materiałem hydroizolacyjnym jest membrana OGEN G13 i OGEN G15 firmy HAOGENPLAST, układanej metodą luźną, dociążoną warstwą żwiru. Na podstawie dokonanych odkrywek i oględzin miejsc przecieków (załącznik graficzny) oraz po weryfikacji udostępnionej dokumentacji technicznej stwierdzono nieszczelność membrany dachowej. 6.2. OPIS OBIEKTU stan projektowany Przedmiotem opracowania jest wykonanie dokumentacji projektowo - kosztorysowej remontu dachu Urzędu Pocztowego Tychy 1 w Tychach przy ul. Dąbrowskiego 40. Zgodnie z zaakceptowaną koncepcją remont istniejącego dachu polegać będzie na ułożeniu membrany hydroizolacyjnej w sposób mechaniczny.

5 Realizacja tej koncepcji polegać będzie na rozebraniu warstwy drenującej żwir płukany gr. 15cm oraz warstwy ochronnej z flizeliny i ułożeniu na istniejącej izolacji termicznej dodatkowej izolacji z wełny mineralnej gr. 4cm, a następnie w sposób mechaniczny membrany hydroizolacyjnej. Po ułożeniu membrany należy rozłożyć kładki chodnikowe w postaci luźno układanych betonowych płytek chodnikowych. Płyty te należy rozłożyć w sposób zapewniający uprzednio istniejącą. 7. ZAKRES I KOLEJ OŚĆ PRAC REMO TOWYCH Zakres prac związanych z wykonaniem remontu dachu obejmuje: a) Demontaż warstwy drenującej żwir płukany16/32 min.15cm, b) Demontaż warstwy ochronnej z flizeliny, c) Ułożenie izolacji z wełny mineralnej gr. 4cm, d) Ułożenie membrany dachowej w sposób mechaniczny, e) Ułożenie kładek chodnikowych. 8. TECH OLOGIA WYKO A IA PRAC REMO TOWYCH SYSTEM WZMOC IO EGO MOCOWA IA MECHA ICZ EGO (R.M.A.) System mocowania mechanicznego Firestone R.M.A. jest systemem lekkim, niepowodującym przebicia membrany przez łączniki, który jest alternatywą dla tradycyjnych systemów mocowania M.A.S. i B.I.S. Jest on stworzony na bazie taśmy QuickSeam R.M.A., o szerokości 254 mm ze zbrojonej membrany EPDM z przyklejoną z obu krawędzi taśmą klejącą QuickSeam Splice Tape na całej długości rolki. W tym systemie taśma QuickSeam R.M.A. jest układana na właściwym podłożu i mechanicznie mocowana poprzez listwę metalową lub podkładki i łączniki. Rozstaw pomiędzy taśmami i łącznikami uzależniony jest siłą ssącą wiatru. Następnie wielkowymiarowe arkusze EPDM są przyklejane do zamocowanych mechanicznie taśm R.M.A. standardowymi technikami klejenia. W obrębie przebić dachowych membrana może być przyklejana do podłoża alternatywnie do taśm R.M.A. Przyległe arkusze EPDM układa się z zakładem o minimalnej szerokości 100 mm i skleja taśmą klejącą QuickSeam, tworząc ciągłą wodoodporną membranę. Wszystkie obróbki obwodowe i przebicia dachu należy wykonać zgodnie ze specyfikacją Firestone. Główne zalety systemu: brak przebijania membrany, możliwość użycia dużych arkuszy EPDM, szybka instalacja, mała ilość połączeń, lekkość, estetyka. Wymagania dotyczące podłoży Przed instalacją systemu powierzchnia dachu powinna zostać sprawdzona przez wykonawcę dachu. Jest on odpowiedzialny za stwierdzenie czy podłoże jest odpowiednie dla instalacji systemu dachowego EPDM Firestone.

6 Poniższa tabela umożliwia określenie wymagań dla podłoża przy instalacji różnych systemów EPDM. Wymagania Dokładny opis ogólne Gładkość Na powierzchni nie może być ostrych krawędzi i drzazg. Wszystkie nierówne powierzchnie, mogłyby zniszczyć membranę i obróbki, w takich przypadkach należy stosować dodatkową warstwę ochronną (mata zabezpieczająca, płyta kryjąca lub izolacja). Uwaga: Aby zapewnić maksymalną żywotność membrany EPDM firmy Firestone konieczne jest oddzielanie jej od szorstkich materiałów takich jak beton zatarty na ostro, sklejka, płyta drewniana, płyta z wełny drewnianej i galwanizowana stal. Firestone zaleca zastosowanie maty poliestrowej o minimalnej gramaturze 200 gr/m2. Wilgotność Z obrabianej powierzchni należy usunąć kałuże wody, śnieg, szron i lód. Kompatybilność Należy unikać kontaktu membrany EPDM z niekompatybilnymi substancjami takimi jak smar, tłuszcz zwierzęcy, smoła węglowa, produkty oparte na bazie olejów (mineralnych lub roślinnych), stężone kwasy i świeże bitumy. Brak gorących Należy unikać ciągłego kontaktu membrany EPDM z parą lub źródłami pow. ciepła o temperaturze powyżej 82 C. Czystość Brud musi zostać usunięty szczotką z twardym włosiem. 8.1. UKŁADA IE FOLII 8.1.1 Układanie folii wytyczne ogólne Firestone zaleca stosowanie następujących szerokości arkuszy folii w zależności od rodzaju stosowanego systemu. System Szerokość membrany (m) Balastowy - odwrócony 3.05-6.10-9.15-12.20-15.25 W pełni klejony 3.05-6.10 R.M.A 6.10-9.15-12.20-15.25 M.A.S. 6.10-9.15 B.I.S. 1.67-2.28-3.05 Niska temperatura może spowodować wydłużenie czasu relaksacji folii EPDM, co z kolei wydłuży całkowity czas jej układania. W przypadku systemów w pełni klejonych, linie złożeń pozostają widoczne po rozłożeniu w okresie niskich temperatur, utrudniając gładkie przyklejenie membrany do podłoża. W takim przypadku Firestone zaleca stosowanie standardowych arkuszy membrany o szerokości 3,05 m, które nie są składane. Przed instalacją folii dachowej wykonawca musi sprawdzić, czy podłoże odpowiada zaleceniom projektowym Firestone. Wszystkie uszkodzenia podłoża muszą być naprawione. Ważne jest aby na podłożu nie występowały żadne ostre krawędzie, oraz materiały które mogłyby uszkodzić folię. Podłoże należy oczyścić lub rozłożyć włókninę ochronną. Rolkę folii należy ułożyć jak najbliżej miejsca rozłożenia. Łatwiej jest przemieścić rolkę EPDM niż później przeciągać rozłożony arkusz folii. Kierunek rozwijania rolki jest zaznaczony na opakowaniu.

7 Przed instalacją i w jej trakcie należy kontrolować, czy opakowanie i rolka EPDM nie jest uszkodzona. Membrana powinna być rozwinięta, rozłożona i ułożona we właściwej pozycji bez naciągania. Arkusze mogą być przesuwane na poduszce powietrznej wpompowywanej pod membranę. Przed zamocowaniem, cięciem lub klejeniem każdy arkusz EPDM przez 30 minut powinien leżeć swobodnie w celu relaksacji. Szersze arkusze (12,2 15,25 m szerokości) wymagają więcej czasu (45 min.) na relaksację. Nad każdym otworem spustowym należy naciąć membranę na krzyż, aby zapobiec tworzeniu się zastoin wody w trakcie nagłych opadów. Arkusze EPDM powinny być układane zgodnie ze spadkiem w ten sposób, aby woda spływała po zakładach. Cięcie po liniach prostych jest bardzo ważne dla estetycznego i szybkiego wykonania. Dlatego Firestone zaleca posługiwanie się nożyczkami, markerami i sznurkiem barwiącym. Szerokość zakładów sąsiednich arkuszy jest zależna od typu połączenia i mocowania. Materiał mocujący jest określany w zależności od zastosowania. Na krawędziach dachu i na zakończeniach dachu należy pozostawić nadmiar folii (150 mm), dla umożliwienia końcowego wyrównania. Podczas mocowania folii do podłoża może być wymagane zastosowanie tymczasowego balastu służącego utrzymywaniu folii w miejscu. Sugeruje się, aby jako balast używane były worki z piaskiem lub inne materiały nieniszczące powierzchnię np. opony gumowe, itp. Nigdy nie należy pozostawiać luźnych arkuszy folii bez tymczasowego balastu. 8.1.2. Układanie folii system R.M.A. Zastosowanie Technologia ta jest stosowana w przypadku systemu mocowania mechanicznego R.M.A. Instrukcja układania Taśma mocująca QuickSeam R.M.A. jest mechanicznie mocowana do podłoża łącznikami teleskopowymi lub podkładkami i łącznikami szpilkowymi. Następnie folię przykleja się do niej konwencjonalnymi technikami mocowania. Schemat rozkładu taśm R.M.A. musi być skorelowany z kalkulacją siły ssącej wiatru i różnymi strefami obciążenia połaci dachowej (np. strefa brzegowa dachu). Na dachach o konstrukcji stalowej taśmę QS R.M.A. należy rozkładać prostopadle do kierunku fal blachy trapezowej, aby uniknąć osłabienia przekroju. W strefach zwiększonego obciążenia wiatrem, zwłaszcza w strefie obwodowej, folię EPDM można przykleić całą powierzchnią do

8 podłoża zgodnie z wcześniej opisanymi wytycznymi, lub zagęścić ilość taśm montażowych R.M.A. równolegle do już rozłożonych. Następnie mocujemy taśmę QuickSeam R.M.A. zgodnie z wymogami łącznikami teleskopowymi, podkładkami i łącznikami szpilkowymi lub z zastosowaniem metalowych listew dociskowych. Jeżeli jest to możliwe można stosować automaty do instalowania łączników. Przed przyklejeniem folii EPDM do taśm montażowych należy się upewnić, czy arkusz jest rozłożony prawidłowo i bez fałd. Samo przyklejenie folii należy wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w następnym rozdziale. W przypadku, gdy konstrukcja dachu wykonana jest z jednorodnego materiału (beton, drewno) praktyczniejsze jest zastosowanie innego rozkładu taśm montażowych R.M.A. W strefie obwodowej taśmy montażowe układa się równolegle do krawędzi dachu. W strefie środkowej wybiera się najbardziej praktyczny rozkład. Wzdłuż wewnętrznej krawędzi obwodowej strefy zwiększonej siły ssącej wiatru powinno się instalować ciągłą linię taśmy montażowej QS R.M.A. celem oddzielenia strefy obwodowej od strefy środkowej dachu. 8.1.3. Układanie taśmy montażowej QuickSeam R.M.A. Zastosowanie Taśmę montażową QS R.M.A. stosuję się jako mocowanie mechaniczne nieprzebijające folii w systemie R.M.A. Instrukcja instalowania Krok 1: układanie taśmy montażowej R.M.A.

9 Taśmę montażową należy przymocować mechanicznie do podłoża zgodnie z wymaganiami obliczeń wiatrowych. Taśma montażowa QS R.M.A. może być montowana do podłoża za pomocą podkładek i łączników, listwy dociskowej i łączników lub łączników teleskopowych. Folię EPDM układamy luźno na zainstalowanej taśmie montażowej, w najlepiej pasującym kierunku. Krok 2: Układanie arkuszy folii EPDM Rozłożony prawidłowo arkusz folii zakładamy tak, aby odsłonić taśmę montażową. W przypadku, gdy stosujemy wąskie arkusze folii lub gdy wieje silny wiatr, podklejamy tymczasowo folię przy pomocy środka gruntującego QuickPrime Plus, lub tymczasowo obciążamy balastem, aby folia nie ulegała przemieszczeniom. Krok 3: Gruntowanie środkiem QuickPrime Plus Nakładamy środek gruntujący na spodnią część arkusza folii EPDM, wzdłuż zagięcia na szerokość taśmy montażowej QS R.M.A. Dla ułatwienia pracy zaleca się stosowanie packi do gruntowania z rączką umożliwiającą pracę w pozycji stojącej. Należy się upewnić czy środek gruntujący został nałożony we właściwym miejscu i na odpowiedniej długości. Sprawdzenie tego jest bardzo ważne dla prawidłowego montażu folii. Krok 4: Usunięcie zabezpieczającego papieru Należy poczekać aż środek gruntujący całkowicie wyschnie. Należy to sprawdzić testem dotykowym. Następnie odrywamy papier zabezpieczający z obu stron taśmy montażowej QS R.M.A. i nakładamy folię rolując ją powoli tak, aby nie tworzyły się fałdy. Aby uniknąć tworzenia się fałd rolowanie należy wykonywać obiema rękami.

10 Krok 5: Dociskanie taśmy montażowej QuickSeam R.M.A. Taśmę montażową dociskamy używając 50 mm wałka silikonowego lub dużego wałka QuickRoller, najpierw prostopadle a potem równolegle wzdłuż obu stron z taśmą klejącą. 8.2. OBWODOWE MOCOWA IE DO PODŁOŻA 8.2.1 Uwagi ogólne Ze względu na przemieszczenia konstrukcji, naprężenia powstałe w trakcie przenoszenia i produkcji membrany oraz zmiany temperatury, folia EPDM powinna być mechanicznie zamocowana we wszystkich miejscach gdzie membrana się kończy lub zmienia się kąt płaszczyzny o więcej niż 15%, jak w przypadku okapu dachu, attyk, ścian wewnętrznych (tzw. ogniomury), kominy, świetliki, itp. Jeżeli mocowanie w tych miejscach jest nieodpowiednie do występujących naprężeń, może dojść do oderwania folii od obróbki i powstania przecieku. Wyjątkami, gdzie nie trzeba mocować folii są przebicia rurowe o średnicy mniejszej niż 125 mm i przebicia prostokątne o wymiarach mniejszych niż 100 x 100 mm. W sytuacjach gdy mocowanie do podłoża jest wymagane ale technicznie nie jest możliwe do wykonania należy skontaktować się z działem technicznym Firestone lub lokalnym dystrybutorem.

11 Istnieją dwie metody obwodowego mocowania do podłoża. Pierwsza to ułożenie wzmocnionego pasa obwodowego ze zbrojonej folii EPDM, mocowanej mechanicznie do podłoża za pomocą podkładek i łączników, listwy dociskowej i łączników lub łączników teleskopowych. Druga to mocowanie folii EPDM bezpośrednio do podłoża poprzez listwę dociskową. Z poniższych powodów Firestone zaleca stosowanie wzmocnionego pasa obwodowego do obwodowego mechanicznego mocowania folii EPDM do podłoża: - Obniżenie kosztów instalacji: zbrojona taśma obwodowa pozwala na ekonomiczną instalację, ograniczając pracochłonne mocowanie folii bezpośrednio do podłoża. - Mniejsza ilość połączeń na dachu: jest to metoda mocowania bez przebijania membrany. Można wyeliminować połączenia folii po obwodzie ścian. - Dobry w ciężkich warunkach pogodowych: ściany attyk i krawędzie dachu mogą być tymczasowo chronione przed wilgocią nawet przed przyklejeniem. Dach jest szczelny już od pierwszego dnia. Taśma wzmacniająca obwodowa QSRP Fastening Strip i listwy mocujące muszą być zamocowane za pomącą odpowiednich łączników w maksymalnym rozstawie osiowym co 300 mm. Firestone zaleca używanie polimerowych lub metalowych listew dociskowych na podłożach drewnianych (sklejka, deski), na podłożach nieregularnym (bloczki, cegła, beton) zaleca się stosowanie listew metalowych. System mocowania należy stosować alternatywnie w kombinacji ze zbrojoną taśmą obwodową. W przypadku gdy bezpośrednio do podłoża mocujemy niezbrojoną folię EPDM, wymagane jest stosowanie listew dociskowych. Łącznik mocujący należy tak wkręcać, aby jego główka licowała z płaszczyzną podkładki lub listwy dociskowej. Jeżeli listwa jest docinana, to należy to robić na półokrągło, eliminując wszelkie ostre krawędzie. Niektóre rodzaje izolacji termicznej, jak np. styropian ekstrudowany lub zwykły nie mogą schodzić w kontakt z rozpuszczalnikiem ze środka gruntującego QuickPrime Plus. W takich przypadkach zaleca się przedłużenie folii paroizolacyjnej o minimum 300 mm wzdłuż krawędzi dachu, celem osłonięcia termoizolacji przed zainstalowaniem taśmy wzmacniającej obwodowej. Detale dotyczące obwodowego mocowania folii do podłoża znajdują się w końcowej części niniejszej instrukcji, można również zgłosić się do działu technicznego Firestone lub lokalnego dystrybutora. 8.2.2 Obwodowe mocowanie do podłoża za pomocą taśmy wzmacniającej obwodowej Q.S.R.P. Fastening Strip Zastosowanie Taśma wzmacniająca obwodowa przeznaczona jest we wszystkich systemach do mocowania folii EPDM wzdłuż ścian wewnętrznych, kalenic, pasm świetlnych itp. Jest to standardowa obróbka przy murkach attyk. Taśmy tej nie wolno używać jako mocowania mechanicznego wzdłuż wewnętrznej krawędzi strefy zwiększonego ssania wiatru lub jako mocowania mechanicznego oddzielającego strefę obwodową klejoną całą powierzchnią do podłoża od strefy środkowej mocowanej mechanicznie. Instrukcja układania Taśma wzmacniająca obwodowa jest rozwijana wzdłuż ściany i mocowana mechanicznie do płaskiego podłoża dachu lub do ściany. Wybór sposobu mocowania w płaszczyźnie poziomej lub pionowej uzależniony jest od tego który sposób jest w danych warunkach prostszy do wykonania (rodzaj podłoża, grubości izolacji termicznej). Tam gdzie jest to możliwe zaleca się stosowanie

12 mocowania w płaszczyźnie pionowej. Należy opamiętać, iż na poniższych rysunkach listwę dociskową można zastąpić podkładkami i łącznikami lub łącznikami teleskopowymi. Poziome mocowanie taśmy wzmacniającej obwodowejtaśmę wzmacniającą obwodową należy ułożyć jak najbliżej narożnika płasko, bez fałd. Krawędź z taśmą klejącą zabezpieczoną papierem należy ułożyć po zewnętrznej stronie. Listwę dociskową należy ułożyć w pewnej odległości od ściany, jednakże nie większej niż 10 mm. Listwę mocującą należy przymocować zgodnie z powyższym rysunkiem na części taśmy wzmacniającej bez taśmy klejącej. Należy unikać tworzenia się wypukłości na listwie. Łączniki i listwę dociskową należy zamontować jak najbliżej krawędzi ściany. Oś listwy dociskowej powinna znajdować się w odległości 30 mm od ściany. Listwa dociskowa nie może zakrywać papieru zabezpieczającego taśmę klejącą. Pionowe mocowanie taśmy wzmacniającej obwodowej Taśmę wzmacniającą należy rozłożyć na podłożu wzdłuż ściany. Część bez taśmy klejącej należy wywinąć na ścianę, nie wyżej niż 50 mm, płasko na podłożu i bez fałd. Listwę dociskową należy przymocować do ściany zgodnie z poniższym rysunkiem, w odległości nie większej niż 30 mm od narożnika. Dodatkowe uwagi Taśmy wzmacniające obwodowe nie mogą się pokrywać i powinny kończyć się w odległości 150 mm od narożnika wewnętrznego. W przypadku mocowania do płaszczyzny poziomej, listwy mocujące powinny być instalowane zgodnie z poniższym rysunkiem. W przypadku instalacji na płaszczyźnie pionowej listwy również powinny kończyć się w odległości 150 mm od narożnika, zgodnie z poniższą ilustracja. W przypadku narożników zewnętrznych, listwy dociskowe i taśma wzmacniająca obwodowa muszą skończyć się w odległości nie większej niż 150 mm od narożnika, zgodnie z poniższą ilustracją. Sąsiednie pasma taśmy wzmacniającej obwodowej na końcu rolki należy łączyć zgodnie z poniższym rysunkiem. W przypadku dachów o konstrukcji stalowej, gdy mocowanie bezpośrednio przy krawędzi ściany nie jest możliwe, taśma wzmacniająca obwodowa może być montowana maksymalnie 150 mm od ściany. Dodatkowe informacje znajdują się w części z detalami, na końcu instrukcji.

13 8.2.3 Obwodowe mocowanie do podłoża za pomocą listwy dociskowej Zastosowanie Mocowanie za pomocą listew dociskowych jest alternatywą do mocowania za pomocą taśmy wzmacniającej obwodowej. Metoda ta jest bardziej odpowiednia w przypadku zakrzywionych attyk, krawędzi dachu i ścian; metoda ta także jest stosowana dookoła małych świetlików (mniejszych niż 1,5 x 1,5 m), a także w miejscach punktowego przebicia folii (podstawy klimatyzatorów, przejścia rur, itp.). Instrukcja instalowania Listwy dociskowe mogą być instalowane na płaszczyźnie poziomej lub pionowej. Wybór sposobu mocowania w płaszczyźnie poziomej lub pionowej uzależniony jest od tego który sposób jest w danych warunkach prostszy do wykonania (rodzaj podłoża, grubości izolacji termicznej). Tam gdzie jest to możliwe należy mocować w płaszczyźnie pionowej. Listwę dociskową należy zainstalować jak najbliżej krawędzi. Oś listwy powinna być oddalona od krawędzi o maksymalnie 30 mm. Listwa powinna być zamocowana co 300 mm za pomocą odpowiednich łączników. Większe zagęszczenie łączników może wynikać z konieczności zniwelowania wybrzuszeń listwy dociskowej. Folia EPDM powinna wystawać 20 mm poza krawędź listwy dociskowej. Listwy układa się na zakład mocowany wspólnym łącznikiem. Docinanie listwy należy wykonywać na półokrągło. Listwa dociskowa powinna zaczynać się i kończyć jak najbliżej narożników. Ostatni łącznik mocujący listwę nie może być oddalony od jej końca o więcej niż 10 mm. Folia EPDM powinna być wyłożona na powierzchnię pionową na wysokości min 50 mm, wystając minimum 20 mm poza krawędź zainstalowanej w płaszczyźnie pionowej listwy dociskowej. W przypadku krawędzi zakrzywionych, membrana powinna być docięta do kształtu krzywizny aby nie dopuścić do fałdowania się membrany na powierzchni dachu. Listwę dociskową należy zamontować w odległości 30 mm od krawędzi narożnika. Nie wolno dopuścić do powstania pęcherza w narożniku. Listwy dociskowej nie wolno zaginać wokół narożnika. W przypadku ścian betonowych i murowanych konieczne będzie wstępne nawiercenia otworów pod łączniki. Listwa powinna być zamocowana za pomocą odpowiednich łączników w rozstawie co 300 mm. Aby uniknąć wyginania się listwy można zmniejszyć rozstaw łączników. W przypadku gdy otwory pod łączniki były wstępnie nawiercane, należy powierzchnię folii odkurzyć przed rozpoczęciem wykonywania obróbki ściany. 8.3. OBRÓBKI ŚCIA 8.3.1 Zasady ogólne Sposób obróbki ścian jest uzależniony od wyboru wcześniej opisanych metod obwodowego mocowania folii do podłoża. Przed wykonaniem obróbki ściany folią z połaci należy najpierw przykleić ją do taśmy wzmacniającej obwodowej lub ścianę można obłożyć oddzielnym paskiem folii EPDM lub taśmą obróbkową QS FofmFlash. Obróbka ściany z taśmą wzmacniającą obwodową jest zalecana wszędzie gdzie jest to tylko możliwe, gdyż jest to rozwiązanie ekonomiczne, bez docinania i przebijania folii. Należy ocenić stan podłoża i stan istniejących obróbek. Powierzchnia powinna być mocna i zapewniać odpowiednią przyczepność. Z tego względu podłoża z muru ceglanego, blachy trapezowej, niektórych materiałów termoizolacyjnych, itp., wymagają dodatkowej warstwy umożliwiającej pełne klejenie. Jeżeli podłoże nie jest wystarczająco mocne, należy usunąć z niego luźne warstwy tynku, stare obróbki wykonywane w innych technologiach, itp., celem jego prawidłowego przygotowania do klejenia. Metodę obróbki ściany należy wybrać optymalnie do danej sytuacji. Najbardziej praktycznym i ekonomicznym rozwiązaniem obróbki ścian pionowych dłuższych od 1,5 m jest wywinięcie folii

14 z połaci nad taśmą wzmacniającą obwodową. Mniejsze obróbki zwykle wykonuje się z oddzielnego paska folii EPDM lub z taśmy obróbkowej nad listwą dociskową montowaną po obwodzie obrabianego detalu. W przypadku przyklejania obróbki do powierzchni betonowych, murowych, drewnianych lub z izolacji termicznej należy stosować klej Bonding Adhesive, który dla tych przypadków jest rozwiązaniem najprostszym i najekonomiczniejszym. W przypadku przyklejania folii do detali z blachy o wysokości nie większej niż 200 mm zaleca się stosowanie kleju Splice Adhesive. Dla taśmy obróbkowej QS FormFlash należy stosować środek gruntujący QuickPrime Plus. W przypadku obrabiania elementów metalowych powierzchnia elementu będzie blokować odparowanie rozpuszczalnika. Rozpuszczalnik będzie miał możliwość odparowania tylko przez powierzchnię kleju, co może wydłużyć czas wysychania w stosunku do czasu wysychania kleju na powierzchni folii. Pośrednie mocowanie folii na ścianie za pomocą listew dociskowych wymagane jest w przypadku wysokich ścian, w warunkach wymienionych w poniższej tabeli. Dodatkowe informacje na temat instalacji można znaleźć na rysunkach załączonych na końcu instrukcji. Wysokość ściany Wymagania co do mocowania pośredniego do 1.5 m nie wymaga się 1.5-3.0 m co 1.5 m powyżej 3.0 m co 1.0 m Nie wymaga się stosowania mocowania pośredniego bez względu na wysokość ściany, gdy jej powierzchnia została dokładnie oczyszczona, jest gładka i bez większych ubytków (np. sklejka, prefabrykowane elementy betonowe, otynkowany lub wylicowany mur, itp.). Obróbka ściany powinna być zawsze zakończona w sposób podany na rysunkach szczegółowych z końca instrukcji. 8.3.2 Obróbka ściany nad taśmą wzmacniającą obwodową Zastosowanie Ta metoda jest stosowana w miejscach gdzie zainstalowano obwodową taśmę wzmacniającą Quick Seam. Instrukcja instalowania Należy odgiąć folię na odległość 150 mm od ściany odsłaniając taśmę wzmacniającą obwodowłą. Należy sprawdzić poprawność zainstalowania taśmy, a następnie zagruntować spodnią stronę folii EDPM w obszarze klejenia na szerokości 200 mm. Środek gruntujący należy nanosić długimi powrotnymi ruchami wzdłuż obszaru klejenia, do osiągnięcia przez folię ciemnoszarego koloru bez przebarwień. Należy przestrzegać wcześniej opisanych metod gruntowania. Należy także nałożyć środek gruntujący na listwę dociskową i część taśmy obwodowej bez taśmy klejącej. Należy unikać tworzenia się kałuż wzdłuż krawędzi muru. Następnie trzeba odczekać aż powierzchnia wyschnie, co należy skontrolować. Następnie należy usunąć papier zabezpieczający z taśmy wzmacniającej obwodowej i rolując przykleić folię do taśmy, dociskając ją dokładnie w narożniku. Aby uniknąć fałdowania się folii należy ją rolować obiema rękoma. 8.3.3 Obróbka ściany nad listwą dociskową Zastosowanie Metodę tą stosujemy tam, gdzie nie można zamontować taśmy wzmacniającej obwodowej. Tam gdzie do mocowania obwodowego stosuje się listwę dociskową, obróbkę ściany można wykonać

15 z kawałka folii EPDM lub z taśmy obróbkowej QS FormFlash. Generalnie taśmę obróbkową stosuje się dla zakrzywionych ścian, niskich występów i małych świetlików (mniejszych niż 1,5 x 1,5 m), natomiast folię EPDM stosuje się dla obróbek dłuższych niż 1,5 m. Instrukcja układania Obrabianie taśmą obróbkową QS FormFlash W trakcie odmierzania szerokości paska taśmy obróbkowej wymiar należy zwiększyć o 75 mm wywinięcie na płaszczyznę poziomą dachu. Długość paska musi odpowiadać długości obrabianego elementu powiększonego dwukrotnie o 75 mm, do wykonania obróbek narożników. W razie konieczności miejsce klejenia należy oczyścić zmywaczem Splice Wash. Powierzchnię klejenia i płaszczyznę pionową należy zagruntować środkiem QuickPrime Plus. Należy unikać gromadzenia się impregnatu w narożniku i na listwie dociskającej. Następnie należy poczekać aż impregnat wyschnie. Usuwamy papier z taśmy obróbkowej i przyklejamy ją rolując do podłoża. Ważne jest aby w narożniku nie powstał pęcherz powietrza pod taśmą obróbkową. Taśmę obróbkową należy docisnąć wałkiem silikonowym poprzez zabezpieczającą folię polietylenową. Nie wolno zbyt mocno dociskać taśmy nad listwą dociskową, aby nie uszkodzić powierzchni. Następnie usuwamy folię polietylenową i sprawdzamy, czy FormFlash dobrze dolega w narożniku. Jeżeli nie, to należy go ręcznie dokładnie docisnąć. W okresie obniżonych temperatur należy używać nagrzewnicy na ciepłe powietrze. Wszystkie docinane krawędzie należy zabezpieczyć uszczelniaczem Lap Sealant. Obrabianie za pomocą pasów folii EPDM Folia EPDM powinna pokrywać ścianę na żądaną wysokości i tworzyć na płaszczyźnie poziomej zakładkę o szerokości 100 mm do wykonania sklejenia. Połączenia fabryczne folii powinny biec równolegle do obrabianego elementu. Będzie to spełniało rolę stabilizatora ograniczającego możliwość fałdowania się folii. Folię EPDM należy ułożyć wzdłuż obrabianego elementu, w odległości 150 mm od narożnika. Następnie należy oczyścić i zagruntować folię na połaci dachowej i pasku do obróbki w obszarze klejenia o szerokości 150 mm środkiem gruntującym QuickPrime Plus. Nie wolno dopuścić do gromadzenia się impregnatu na listwie dociskowej i w narożniku. Należy poczekać aż impregnat wyschnie. W przypadku obrabiania długich elementów wygodniejszym rozwiązaniem może być gruntowanie obszaru klejenia taśmy z folii EPDM po jej przyklejeniu do obrabianej ściany. Następnie należy przykleić taśmę klejącą 76 mm (3 ) do folii na połaci dachowej. Taśmę należy przykleić możliwie najbliżej obrabianej ściany. Taśma klejąca nie może zachodzić na listwę dociskową lub na płaszczyznę pionową. Kolejną czynnością jest nałożenie kleju Bonding Adhesive na pozostałą część taśmy EPDM i na obrabianą ścianę. Po wyschnięciu kleju rolując przyklejamy folię do powierzchni ściany, a następnie dociskamy miotłą o twardym włosiu i dociskamy wałkiem silikonowym. Sprawdzamy, czy spoza całej długości krawędzi folii wyłożonej na płaszczyznę poziomą wystaje papier zabezpieczający taśmę klejącą na minimum 10 mm. Następnie usuwamy papier i przyklejamy folię EPDM. Na koniec dociskamy folię nad taśmą wałkiem silikonowym, najpierw ruchami prostopadłymi a potem równoległymi do połączenia. Dodatkowe uwagi Zachodzące na siebie sąsiednie paski folii EPDM na płaszczyźnie pionowej łączymy standardową techniką klejenia. Konieczne jest wklejenie w narożniku łatki z taśmy obróbkowej. Sąsiednie arkusze folii z obróbek układa się na zakład zgodnie z wcześniejszymi wytycznymi. Wklejana łatka powinna mieć wymiar minimalny 150 na 225 mm, wklejana centralnie, zgodnie z powyższym rysunkiem.

16 8.4. AROŻ IKI 8.4.1 arożnik wewnętrzny arożnik z zakładką Zastosowanie W narożniku wewnętrznym folia EPDM może zostać założona do wewnątrz i doklejona do ściany, zgodnie z poniższymi rysunkami. Otrzymujemy całkowicie szczelną obróbkę, bez docinania folii, która może być stosowana na każdym dachu. Dla dużych wysokości obróbek znacznie zwiększa się trudność prawidłowego wykonania tego detalu, oraz maleją walory estetyczne. Instrukcja wykonania Folia jest całkowicie przyklejona do podłoża zgodnie z wcześniej opisanymi technikami. Należy ją najpierw przykleić w płaszczyźnie poziomej i dokładnie docisnąć w narożniku, a następnie przykleić w płaszczyźnie pionowej. Następnie należy kontynuować wyklejanie na przyległej ścianie, formując zakładkę zgodnie z poniższym rysunkiem. Wzajemne sklejenie zakładki należy wykonywać od spodu ku górze, aby nie zamknąć pęcherzy powietrza w zakładzie. Przyklejenie zakładki do ściany zaleca się wykonać z użyciem kleju Splice Adhesive. Można do tego celu użyć środka gruntującego QuickPrime, lecz jest to rozwiązanie mniej rekomendowane.

17 Następnie przyklejamy zakładkę do ściany i dociskamy wałkiem dokładnie do narożnika. Końcówkę folii na ścianie należy zakończyć zgodnie z odpowiednim detalem. 8.4.2 arożnik zewnętrzny arożnik zewnętrzny z zastosowaniem taśmy obróbkowej 229 mm (9 ) QS FormFlash Na narożniku zewnętrznym możemy mieć do czynienia z małym otworem powstałym przy obróbce elementu taśmą z folii EPDM lub może występować połączenie dwóch pasków folii na taśmę klejącą przy narożniku. W obu przypadkach nieszczelność na narożniku zostanie obrobiona kwadratową łatką o wymiarze boku 229 mm, na jednym końcu wyciętą na półokrągło. Na drugim końcu narożniki należy zaokrąglić. Wskazane jest tutaj zastosowanie nagrzewnicy na gorące powietrze. Po ewentualnym wykonaniu połączenia pionowego przy narożniku, sam narożnik zależy zagruntować impregnatem QuickPrime Plus, zgodnie z poniższym rysunkiem. Łatkę należy zgiąć na połowę papierem zabezpieczającym na zewnątrz i usunąć papier z części kwadratowej łatki. Łatkę należy przyłożyć centralnie do narożnika i przykleić do obu przyległych ścian w płaszczyźnie pionowej.

18 Następnie należy usunąć pozostały papier zabezpieczający i ochronną folię. Przyklejamy łatkę do płaszczyzny poziomej zgodnie z poniższym rysunkiem. Najpierw dociskamy łatkę dokładnie do narożnika a następnie bez naciągania przyklejamy na odcinku 20 mm od narożnika do płaszczyzny poziomej. Rozciągając delikatnie łatkę przyklejamy ją do końca tak, aby widoczna była cały czas znajdująca się na drugiej strona perforacja. Łatkę należy docisnąć wałkiem silikonowym od środka do zewnątrz. Na wszystkie docięte krawędzie należy nałożyć uszczelniacz Lap Sealant. Uwaga Jeżeli paski folii EPDM są przyklejone w narożniku na styk, to łatka z taśmy obróbkowej QS FormFlash powinna mieć długość równą wysokości obróbki powiększoną o 100 mm na wykonanie wyłożenia na płaszczyznę poziomą, szerokość łatki powinna być taka, aby zachodzić na każdą przyległą ścianę na 100 mm.

19 Obróbkę narożnika zewnętrznego z jednej łatki nie wolno wykonywać ze standardowej taśmy obróbkowej FormFlash i kleju Splice Adhesive. Narożnik zewnętrzny wykonywany ze standardowej taśmy obróbkowej zawsze wymaga stosowania dwóch łatek, zgodnie z dalszym opisem. 8.5. PRZEBICIA RUROWE 8.5.1 Zasady ogólne Poniższy rozdział zawiera informacje na temat obróbek okrągłych i nieregularnych przebić dachowych. Wszystkie przebicia przez folię powinny być obrobione jedną z poniższych metod: - Prefabrykowany kołnierz rurowy lub kanałowy - Obróbka rury wykonywana na budowie - Skrzynka zalewowa W przypadku dachów remontowanych, wszystkie istniejące obróbki powinny być usunięte (np. obróbki ołowiane, stare pokrycia membranowe, masy uszczelniające, itp.) przed ponowną obróbką. Wszystkie przebicia rurowe muszą być stabilnie zakotwione w dachu, gdyż poruszający się element może uszkodzić obróbkę. Wszystkie elementy gumowe powinny być chronione przed bezpośrednim kontaktem z parą lub źródłami ciepła, jeżeli ich temperatura przewyższa 82 C. W takim przypadku obróbka może być jedynie instalowana do tulei izolacyjnej. Wówczas prefabrykowany kołnierz rurowy lub obróbka rurowa wykonywana na budowie wymaga zastosowania osłony przeciwdeszczowej na połączeniu tulei izolacyjnej i rury. W systemach mocowania mechanicznego dookoła przebicia rurowego zaleca się mocowanie folii poprzez listwę dociskową. Dodatkowe informacje znajdują się w części z detalami na końcu niniejszej instrukcji. Wszystkie metalowe krawędzie przebić rurowych muszą mieć zaokrąglone narożniki. 8.5.2 Prefabrykowany kołnierz rurowy/kołnierz kanałowy Zastosowanie Prefabrykowany kołnierz rurowy QS Pipe Boot jest przeznaczony do obróbek okrągłych rur o średnicy od 25 do 175 mm z wolnym i dostępnym końcem. Metody tej nie można stosować w następujących przypadkach: okrągłe części konstrukcji stalowych, wiązki rur biegnących zbyt blisko siebie, gdy rura biegnie zbyt blisko ściany, dla przewodów elektrycznych, na nierównych powierzchniach lub dla gorących przebić. Prefabrykowany kołnierz kanałowy przeznaczony jest dla cienkich rur o średnicy od 13 do 65 mm.

20 Instrukcja instalowania Należy zmyć powierzchnię rury i folię na połaci dachowej w promieniu 150 mm zmywaczem Splice Wash. Jeśli powierzchnia rury jest zardzewiała lub nie jest możliwe doczyszczenie jej samym zmywaczem, należy oczyścić ją szczotką stalową, a następnie zmyć środkiem Splice Wash. Należy nałożyć kołnierz na rurę i określić właściwą średnicę obróbki, a następnie ją dociąć przy górnej części pierścienia. Następnie w formie kwadratu należy nałożyć na folię dachową środek gruntujący QuickPrime Plus dookoła przebicia, czterema ruchami na każdym z boków rury. Należy odczekać aż impregnat wyschnie (5 do 10 minut). Nakładamy prefabrykowany kołnierz tak, aby jego podstawa spoczywała swobodnie na dachu. Odrywamy papier ochronny z podstawy kołnierza i przyklejamy go do podłoża. Najpierw dociskamy ręcznie, a następnie wałkiem silikonowym o szerokości 50 mm. Górną część kołnierza zsuwamy o około 25 mm i dookoła górnej krawędzi nakładamy uszczelniacz Lap Sealant. Następnie podnosimy obróbkę na pierwotną wysokość i zakładamy stalowy pierścień dociskowy. Ważne jest aby pierścień dociskowy założony był na płaskiej części kołnierza rurowego. 8.5.3 Obróbka rury wykonywana na budowie Zastosowanie Metodę tą stosuje się dla rur, których górna krawędź nie jest dostępna lub których średnica jest większa niż 175 mm. Techniki tej nie można stosować w przypadku kilku rur występujących obok siebie, elastycznych przewodów, kabli, małych rur o średnicy mniejszej niż 25 mm i gorących przebić.

21 Instrukcja instalowania Podstawa obróbki składa się z dwóch identycznych kawałków taśmy obróbkowej QS FormFlash. Wymiar każdej z łatek musi być taki, aby zapewnić wyłożenie na 75 mm z każdej strony przebicia oraz 75 mm wzajemnego zakładu pomiędzy łatkami. Daje nam to ogólny wymiar łatki (150 + Φ) na (75 + (75 + Φ)/2). Rury o średnicy większej niż 225 mm wymagają ułożenia w poziomie jednego lub dwóch kawałków folii EPDM przyklejonych na standardowe techniki klejenia. Na powierzchnię folii i na rurę nakładamy środek gruntujący QuickPrime Plus i czekamy aż całkowicie wyschnie. Następnie przyklejamy pierwszą poziomą łatkę, rolując ją do krawędzi rury. Następnie na spotniej części taśmy obróbkowej zaznaczamy pomniejszoną o 25 mm średnicę rury i zaokrąglając krawędzie wycinamy kawałek taśmy przypominający kształtem dzwonek. Usuwamy folię zabezpieczającą i doklejamy pozostały fragment taśmy obróbkowej dookoła rury. Zaczynamy od zewnętrznych krawędzi łatki i przyklejamy je w linii prostej. Następnie doklejamy łatkę do podstawy rury. Nakładamy środek gruntujący na powierzchnię zakładu i powtarzamy całą procedurę z drugą łatką układając ją na wzajemny zakład 75 mm. Oba kawałki dociskamy wałkiem dociskowym. Odmierzamy trzeci kawałek taśmy obróbkowej QS FormFlash, o szerokości równej obwodowi rury powiększonej o 75 mm wzajemny zakład. Długość łatki musi odpowiadać żądanej wysokości obróbki powiększonej o 50 mm wyłożenie na płaszczyznę poziomą. Powierzchnię płaską dookoła przebicia należy zagruntować impregnatem QuickPrime Plus i zaczekać aż wyschnie. Zaginamy 50 mm kołnierz i przyklejamy początek łątki do powierzchni rury. Owijamy łatki dookoła rury delikatnie naciągając. Gdy owiniemy 1/3 część przebicia zatrzymujemy się, zrywamy zabezpieczającą folię i przyklejamy do podłoża początek zagiętego kołnierza dociskając go do powierzchni palcami, naciągając taśmę obróbkową.

22 Nakładamy środek gruntujący w miejsce zakładu na powierzchni rury i kończymy owijanie przebicia taśmą obróbkową. Następnie przyklejamy kołnierz do płaszczyzny poziomej w przeciwnym kierunku, niż rozpoczęty wcześniej fragment. Dociskamy obróbkę wałkiem, a wszystkie docięte krawędzie zabezpieczamy uszczelniaczem Lap Sealant. Obróbka alternatywna Obróbka rurowa wykonywana na budowie może być także wykonana z dwóch kawałków taśmy obróbkowej QS FormFlash zgodnie z ilustracją. Pierwsza łatka musi zachodzić minimum na 75 mm na płaszczyznę dachu i minimum 25 mm na rurę. Druga łatka musi być wywinięta na minimum 50 mm na płaszczyznę pozioma pierwszej łatki.

23 Technika ta jest właściwa dla przebić rurowych o dużych średnicach. 8.6. WPUSTY I PRZEPUSTY ŚCIE E 8.6.1 Wpusty dachowe z pierścieniami dociskowymi Zastosowanie Wpusty dachowe z pierścieniami dociskowymi przeznaczone są do odwodnienia punktowego dachu. Instrukcja instalowania W przypadku remontu dachu stare pokrycie musi być całkowicie usunięte z pierścienia dociskowego i kołnierza wpustu. Uszkodzony pierścień dociskowy musi być naprawiony lub wymieniony na nowy. Uszkodzona śruba mocująca musi być wymieniona na nową. Należy dokładnie oczyścić powierzchnię kołnierza wpustu i pierścienia dociskowego. Izolację termiczną wokół wpustu należy ukształtować ze spadkiem, aby zapewnić łagodne przejście z płaszczyzny dachu do wpustu. Spadek nie powinien przekraczać stosunku 1:3 dla folii standardowej i 1:12 dla folii zbrojonej. Jeżeli wzajemne połączenie folii EPDM wykonywane na budowie przebiega w odległości mniejszej niż 450 mm od wpustu, to w miejscu tym należy wkleić dodatkową łatę z folii EPDM o wymiarach 1,2 x 1,2 m centralnie nad wpustem, zakrywając to połączenie. Wówczas folię z połaci dachu należy umieścić pod kołnierzem wpustu, aby pierścień dociskowy wpustu montowany był tylko na jednej warstwie folii. Najpierw należy rozłożyć arkusz folii a następnie wyciąć otwór w folii nad wpustem dachowym. Otwór wycinamy okrągły, wystający 20 mm poza wewnętrzną średnicę pierścienia dociskowego z śrubami mocującymi. Należy się upewnić czy wycięty otwór nie ma nacięć mogących powodować rozdzieranie się folii. Należy wykonać okrągłe nacięcia nad śrubami mocującymi. Można to zrobić papierem ściernym lub młotkiem. Nie wolno nacinać folii nad śrubami. Na kołnierz wpustu pod folią nakładamy ciągłą warstwę uszczelniacza Water Block, w miejscu, gdzie będzie zamontowany pierścień dociskowy. Należy zużyć przynajmniej połowę tuby uszczelniacza na jeden wpust. Następnie nakładamy pierścień dociskowy i nakręcamy śruby mocujące. Dokręcamy je zapewniając odpowiedni docisk. Montujemy kosz zabezpieczający. 8.6.2 Wpust dachowy z kołnierzem przyłączeniowym Zastosowanie Wpusty dachowe z kołnierzem montażowym stosuje się zwykle na dachach z małym spadkiem lub na dachach bezspadkowych oraz na dachach remontowanych. Instrukcja instalowania Na dachach remontowanych należy usunąć stary wpust lub go dokładnie oczyścić przed ponownym montażem. Arkusz folii EPDM musi być rozłożony przed zainstalowaniem wpustu.

24 W miejscu montażu wpustu wycinamy okrągły otwór. Średnica otworu powinna odpowiadać średnicy rury wpustu. Następnie instalujemy wpust w otworze. Pomiędzy kołnierz wpustu a folię EPDM układamy ciągłą warstwę uszczelniacza Water Block. Należy zużyć minimum połowę tuby uszczelniacza na jeden wpust. Kołnierz elastycznego wpustu (np. z EPDM) musi być zamontowany do konstrukcji dachu przez listwę dociskową i łączniki w rozstawie 100 mm. Kołnierze ze sztywnych materiałów mogą być montowane podkładkami i łącznikami. Na powierzchnię kołnierza i wokoło wpustu nanosimy środek gruntujący QuickPrime Plus. Kołnierz obrabiamy 4 paskami taśmy obróbkowej QS FormFlash, zachodzącymi 75 mm na folię EPDM, i 75 mm poza łączniki we wszystkich kierunkach. Przyklejone łatki z taśmy obróbkowej dociskamy wałkiem silikonowym o szerokości 50 mm, a na wszystkie docinane krawędzie nakładamy uszczelniacz Lap Sealant. 8.6.3 Przepust ścienny Zastosowanie Przepusty ścienne stosowane są dla dachów z odwodnieniem poziomym w ścianach pionowych. Instrukcja układania Przepust ścienny może być wykonany ze zgrzanych ze sobą kawałków blachy stalowej. Jeżeli zgrzewy kołnierza i rury nie są szczelne należy je koniecznie obrobić. Narożniki przepustu muszą być zaokrąglone. Na dachach remontowanych stary przepust należy usunąć, lub dokładnie oczyścić przed ponowną instalacją. Arkusz folii EPDM musi być rozłożony przed montażem przepustu. Pomiędzy kołnierz przepustu a folię EDPM układamy uszczelniacz Water Block, a następnie mocujemy go mechanicznie do podłoża. Łatki z taśmy obróbkowej QS FormFlash odmierzamy tak, aby zakryły widoczne zgrzewy kołnierza przepustu. Łatka musi zachodzić poza krawędź kołnierza i łączniki na 75 mm. Jeżeli jest to konieczne to powierzchnię folii EPDM i kołnierz przepustu należy zmyć środkiem Splice Wash. Szczególną uwagę należy zwrócić przy zmywaniu kołnierza przepustu, gdyż zwykle blachy metalowe pokryte są warstwą oleju. W miejscach klejenia nakładamy środek gruntujący QuickPrime Plus i czekamy aż całkowicie wyschnie. Następnie powoli i dokładnie naklejamy łatki, zachowując wspomniane wcześniej zakłady. Dociskamy łatki zabezpieczone folią ochronną wałkiem dociskowym. Usuwamy folię i na wszystkie docinane krawędzie nakładamy uszczelniacz Lap Sealant. 8.7. Uwagi W poniższym rozdziale przedstawiamy informacje o następujących zagadnieniach: - Kładki chodnikowe - Malowanie folii EPDM - Zabezpieczenia tymczasowe - Instalacja odgromowa Kładki chodnikowe Wykonanie kładek chodnikowych w postaci luźno układanych betonowych płytek chodnikowych polega na rozłożeniu najpierw na powierzchni folii geowłókniny ochronnej jako warstwy przekładkowej, a następnie ułożenia płytek. Warstwa przekładkowa musi wystawać minimum 50 mm poza brzegi płytki. Malowanie folii EPDM Systemy EPDM Firestone nie wymagają dodatkowej powłoki malarskiej. Jeżeli malowanie jest wymagane z jakichś innych powodów, przed malowaniem należy zakończyć wszelkie prace

25 naprawcze. Przed malowaniem należy odczekać minimum dwa tygodnie od zakończenia prac. Powierzchnię folii należy zmyć myjką ciśnieniową i ciepłą czystą wodą. Instrukcja nakładania farby akrylowej Acrylic Top PC-100 znajduje się w jej karcie technologicznej. Zabezpieczenie tymczasowe Zabezpieczenia tymczasowe mogą ochronić nowo wykonaną część dachu przed zawilgoceniem i zniszczeniem. Zabezpieczenia tymczasowe, obróbki oraz ich wykończenia muszą być wykonane na koniec każdego dnia roboczego aby zapewnić szczelność wykonanego segmentu dachu. Należy zaznaczyć krawędzie niewykończonych części dachu na podłożu, a następnie założyć koniec folii na minimum 200 mm. Następnie sznurkiem znacznikowym należy zaznaczyć linię prostą cofniętą o 100 mm względem zaznaczonej krawędzi folii. Następnie wzdłuż zaznaczonej linii należy nałożyć uszczelniacz Water Block z wydajnością 3 metrów bieżących z tuby. Następnie odwijamy folię pozwalając jej swobodnie ułożyć się na uszczelniaczu i dociskamy na całej długości tymczasowym balastem. Na początku następnego dnia roboczego zaznaczamy sznurkiem znacznikowym 200 mm krawędź folii i ją obcinamy. Instalacja odgromowa Informacje dotyczące instalowania instalacji odgromowej znajdują się w końcowej części tej instrukcji. 9. DA E MATERIAŁOWO KO STRUKCYJ E. Dane materiałowo konstrukcyjne podane są w szczegółowej specyfikacji technicznej. 10. WARU KI BHP Wszystkie prace powinny być prowadzone zgodnie z przepisami zawartymi w : a) Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47, poz.401), b) Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28.09.1997r w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129 z 1997r poz.884), c) Polskich Normach. 11. I FORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRO Y ZDROWIA 11.1. Zakres prac budowlanych. a) Demontaż warstwy drenującej żwir płukany16/32 min.15cm, b) Demontaż warstwy ochronnej z flizeliny, c) Ułożenie izolacji z wełny mineralnej gr. 4cm, d) Ułożenie membrany dachowej w sposób mechaniczny, e) Ułożenie kładek chodnikowych. 11.2. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót Roboty szczególnie niebezpieczne to prowadzenie prac na wysokości. Praca na wysokości to praca wykonywana na powierzchni znajdującej się na wysokości co najmniej 1,0 m nad poziomem gruntu lub podłogi. Do pracy na wysokości nie zalicza się pracy na powierzchni, niezależnie od wysokości, na jakiej się znajduje, jeżeli powierzchnia ta:

26 osłonięta jest ze wszystkich stron do wysokości co najmniej 1,5 m pełnymi ścianami lub ścianami z oknami oszklonymi, wyposażona jest w inne stałe konstrukcje lub urządzenia chroniące pracownika przed upadkiem z wysokości. Na powierzchniach wzniesionych na wysokość powyżej 1,0 m nad poziomem podłogi lub ziemi, na których w związku z wykonywaną pracą mogą przebywać pracownicy, lub służących jako przejścia, powinny być: zainstalowane balustrady składające się z poręczy ochronnych umieszczonych na wysokości co najmniej 1,1 m, krawężniki o wysokości co najmniej 0,15 m, pomiędzy poręczą i krawężnikiem powinna być umieszczona w połowie wysokości poprzeczka lub przestrzeń ta powinna być wypełniona w sposób uniemożliwiający wypadnięcie osób. W przypadku, gdy poczynania techniczne i organizacyjne nie mogą zapewnić pełnego bezpieczeństwa pracy na wysokości, należy bezwzględnie stosować właściwe środki ochrony indywidualnej, a przede wszystkim sprzęt chroniący przed upadkiem z wysokości, tj.: szelki bezpieczeństwa stosowane w połączeniu z linką mocowaną do uchwytu, a często także z urządzeniem samohamownym tzw. aparatem bezpieczeństwa) lub amortyzatorem włókienniczym oraz hełmy ochronne. Wybór właściwego sprzętu oraz zakres jego stosowania powinien być uzależniony od rodzaju robót, a także od stopnia zagrożenia zdrowia i życia na stanowisku pracy. Szelki z linką bezpieczeństwa ograniczają poruszanie się pracowników do obszaru wyznaczonego długością linki. Linka z urządzeniem samohamownym umożliwia zbliżanie się do krawędzi płaszczyzny, na której wykonywane są prace i jednocześnie zabezpiecza przed upadkiem z wysokości i musi być tak dobrana jej długość aby pracownik w chwili upadku z wysokości nie uderzył w powierzchnię ziemi lub podłogi. Długość linki bez wyżej wymienionego urządzenia nie może być większa niż 1m. 11.3. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników. a) przed przystąpieniem do prac szczególnie niebezpiecznych pracownicy powinni być przeszkoleni w jaki sposób bezpiecznie prowadzić te prace, b) po ukończeniu szkolenie powinni ten fakt potwierdzić pisemnie, c) nie wolno dopuścić do pracy pracownika nie posiadającego odpowiednich kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności do jej wykonania. 11.4. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom zabezpieczenie strefy roboczej składowania materiałów, Obiekt podczas prowadzenia robót należy ogrodzić albo w inny sposób uniemożliwić wejście osobom nieupoważnionym. Wysokość ogrodzenia co najmniej 1,5 m.

27 Miejsca wykonania robót, dojścia, dojazdy w czasie wykonywania robót powinny być dostatecznie oświetlone. kontrola i koordynacja w zakresie przestrzegania przepisów BHP na terenie budowy należy do Kierownika Budowy, zaplecze Kierownika Budowy musi być wyposażone w apteczkę pierwszej pomocy, podręczny sprzęt gaśniczy, informację o telefonach alarmowych i łączność telefoniczną. każdorazowo przed opuszczeniem terenu budowy (zakończenie prac) nadzór techniczny powinien sprawdzić czy wszystkie maszyny, urządzenia są wyłączone i zabezpieczone. W zależności od rodzaju realizowanych prac należy postępować zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi. obowiązkiem Kierownika Budowy i kierowników robót jest zapewnienie, aby jakakolwiek osoba podejrzana o spożycie alkoholu nie miała wstępu na teren budowy. Nie wolno wnosić alkoholu na teren budowy. postępowanie powypadkowe musi być przeprowadzone zgodnie z Rozporządzeniem Rady Ministrów z dn. 21.04.1992 r. w sprawie ustalenia okoliczności i przyczyn wypadków przy pracy. sytuacje awaryjne procedury przeciwpożarowe. Osoba, która zauważyła sytuację awaryjną czy pożar powinna niezwłocznie i natychmiast skontaktować się z kierownictwem budowy. W przypadku odkrycia pożaru należy podjąć próbę jego ugaszenia - wyłącznie, jeżeli nie stwarza to zagrożenia. W żadnym wypadku nie wolno podejmować prób gaszenia, jeżeli stwarza to zagrożenie dla osobistego bezpieczeństwa. W przypadku odniesienia obrażeń skontaktować się z osobą udzielającą pierwszej pomocy. Osoby, które odniosły obrażenia można transportować wyłącznie, jeżeli grozi im inne niebezpieczeństwo. Zawiadomić telefonicznie odpowiednie służby publicznie (o ile ma to zastosowanie) i wyraźnie opisać rodzaj żądanej pomocy oraz podać szczegółowe informacje o terenie budowy, (miejscu) zdarzenia. Przy wejściu na teren budowy ustawić kompetentną osobę, która zaprowadzi władze do miejsca, w którym wystąpiła awaria. Roboty budowlane należy wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną i obowiązującymi normami i zasadami wiedzy budowlanej, przepisami BHP, należy każdorazowo przekazywać plac budowy wykonawcom poszczególnych etapów posiadającym odpowiednie przygotowanie zawodowe. Stosować w procesie budowy materiały posiadające odpowiednie certyfikaty bądź świadectwa dopuszczenia do obrotu. Materiały a w szczególności materiały niebezpieczne, produkty posiadają tzw. instrukcje obsługi czy stosowania, z którą należy najpierw dokładnie zapoznać się. Na budowie należy każdorazowo wyznaczyć odpowiednie miejsca przechowywania zależnie od specyfiki materiału czy preparatu. Urządzenie techniczne oraz sprzęt budowlany zastosowany w czasie realizacji inwestycji powinien posiadać odpowiednie dopuszczenia i zezwolenia do eksploatacji zapewniając bezpieczne funkcjonowanie zgodne z przepisami szczegółowymi i normami Pomieszczenia magazynowe i składowiska, a także inne urządzenia tymczasowe na placu budowy należy wyposażyć w sprzęt ochrony przeciwpożarowej. Teren prowadzenia robót powinien być wydzielony i oznakowany. W miejscach niebezpiecznych należy umieścić znaki informujące o zagrożeniu oraz stosować środki chroniące przed skutkami zagrożeń (np. siatki, barierki).