SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH EKRANY AKUSTYCZNE I PRZECIWOLŚNIENIOWE 583
1. Wstęp 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru ekranów w związku z budową drogi ekspresowej S5 Poznań (A2 węzeł Poznań Zachód d. Głuchowo ) - Wrocław (A8 węzeł Widawa ), odcinek Poznań (węzeł Poznań Zachód d. Głuchowo ) - Wronczyn (węzeł Mosina d. Wronczyn ). 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu ekranów i obejmują: a) ostateczne zaprojektowanie i uzgodnienie ekranów akustycznych pochłaniających i odbijających wraz z posadowieniem na podstawie ustaleń niniejszej ST i Dokumentacja Techniczną, b) wykonanie i montaż ekranów akustycznych ze szkła akrylowego zbrojonego w ramie aluminiowej grubości 20 mm o izolacyjności akustycznej B3 (min. 30 db) i pochłanialności A-0 z systemem mocowania i uszczelek gumowych na palach wierconych, podwalinie prefabrykowanej żelbetowej i słupach HEB, c) wykonanie i montaż ekranów z kaset metalowych dźwiękochłonnych grubości 12,5 cm z przednią ścianą perforowaną o klasie izolacyjności B3 (min. 30 db) i pochłanialności A4. Panele na obiekcie lub palach wierconych, podwalinie prefabrykowanej żelbetowej i słupach HEB. d) wykonanie i montaż furtek o skrzydle nie przezroczystym. e) wykonanie i montaż ekranów przeciwolśnieniowych, posiadających drewnianą konstrukcję, blokujące blask świateł. Panele na obiekcie lub palach wierconych, podwalinie prefabrykowanej żelbetowej i słupach HEB. f) schody terenowe przy ekranach. Uwaga: Zaprojektowanie sposobu posadowienia ekranów akustycznych wraz z niezbędnymi do tego celu badaniami podłoża wykona Wykonawca robót budowlanych. Ostateczny projekt ekranów akustycznych opracuje i uzyska wszelkie potrzebne uzgodnienia Wykonawca na podstawie ustaleń niniejszej ST i Dokumentacji Technicznej. 584
1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Ekran akustyczny budowla zabezpieczająca środowisko przed wpływami hałasu. 1.4.2. Pozostałe określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST D-M.00.00.00. Wymagania ogólne. 1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00. Wymagania Ogólne. 2. Materiały Materiałami stosowanymi do wykonania ekranów akustycznych według zasad niniejszej ST są: 2.1. Płyty przezroczyste ze szkła akrylowego zbrojonego grubości 20 mm. Ściany ekranów odbijających przewidzieć z płyt z wylewanego szkła akrylowego o poniższych parametrach: - izolacyjność akustyczna RW 34 db, - wytrzymałość na rozciąganie 70 N/mm 2, - ciągliwość 5,5%, - moduł sprężystości 3200 N/mm 2, - wytrzymałość na zginanie 98 N/mm 2, - wytrzymałość udarnościowa 12 kj/m 2, - gęstość 1,19 g/cm 3, Między płytę ze szkła akrylowego, a ramkę obwodową (aluminiową) należy zamontować uszczelkę systemową z miękkiej gumy grubości 3,5 mm o kształcie litery U. 2.3. Należy stosować płyty dźwiękochłonne gr. 125mm, z paneli aluminiowych wypełnionych warstwą wełny mineralnej, posiadające następujące właściwości akustyczne: Jednoliczbowy wskaźnik oceny izolacyjności od dźwięków powietrznych wg Polskiej Normy PN-EN 1793-1:2001 DL R =30 db klasa B3 Jednoliczbowy wskaźnik oceny pochłaniania dźwięku wg PN-EN 1793-2: DL λ =11 db klasa A4 585
Panele powinny mieć minimalnie 10 letni okres gwarancji na powłokę antykorozyjną oraz stałość parametrów akustycznych. Kasety akustyczne paneli powinny być wykonane z następujących materiałów: 1. profilowanej blachy przedniej (perforowanej lakierowanej proszkowo lub z powłoką PVDF) 2. profilowanej blachy tylnej (perforowanej lub pełnej lakierowanej proszkowo lub z powłoką PVDF) 3. wełny mineralnej (minimalna gęstość 80 kg/m 3 ) Panele dźwiękochłonne winny być zakupione jako wyroby gotowe i powinny być zgodne z Specyfikacją, Dokumentacją Techniczną, ofertą producenta zaakceptowaną przez Inżyniera. 2.4. Stal zbrojeniowa klasy AIIIN i AI 2.5. Słupy typu HEB ze stali S235JRG2 lub S235JR+AR lub S235JR+M o przekroju dwuteowym z gorącowalcowanych profili zabezpieczone przed korozją powłoką metalizacyjną cynkową o minimalnej grubości powłoki cynkowej 150 m plus malowanie zestawem farb poliuretanowo-epoksydowymi.. Pozostała konstrukcja stalowa (elementy pośrednie, obróbki blacharskie i inne np. balustrady) powinna być zabezpieczona przed korozją powłoką metalizacyjną cynkową poprzez cynkowanie ogniowe zgodnie z PN-EN ISO 1461:2000 plus dwie warstwy doszczelniające. 2.6. Prefabrykowane podwaliny betonowe z betonu klasy B30 zbrojonego siatką zbrojeniową o wymiarach dostosowanych do rozstawu słupów nośnych. 2.7. Beton wymagania jak w PN-EN 206-1:2003. beton klasy B15 jako beton podkładowy beton klasy B25 lub wyżej dla pali beton klasy B30 dla belek podwalinowych 2.8. Farby do zabezpieczenia antykorozyjnego. 2.9. Furtki ewakuacyjne i techniczne o skrzydle nieprzezroczystym. Furtka wyposażona w samozamykacz i klamkę antypaniczną od strony drogi. 2.10. Ekrany przeciwolśnieniowe panele drewniane 586
Tarcica sosnowa Drewno powinno być ocechowane zgodnie z PN-D-94021 i powinno spełniać wymagania: pod względem wytrzymałościowym powinno odpowiadać klasie co najmniej K27 wg PN- S-10082, pod względem wad i ich wielkości powinno odpowiadać klasie wyborowej wg PN-D- 94021, pęknięcia są niedopuszczalne, sęki - dopuszcza się zgodnie z wymaganiami PN-82/D-94021, nie dopuszcza się sęków występujących na krawędziach, skręt włókien - nie większy niż 5%, sinizna - dopuszczalna zanikająca przy struganiu; nie dopuszcza się innych rodzajów porażenia przez grzyby, wilgotność drewna < 23 % w stanie powietrzno-suchym, tolerancje wykonania jak w pkt. 2.2.1. Zabezpieczenie drewna - Powierzchnie drewniane stykające się z elementami stalowymi powinny być zabezpieczone przed gniciem izolacją z PCV o szerokości nie mniejszej niż szerokość izolowanego elementu drewnianego. - Elementy drewniane powinny być zabezpieczone przed: wilgocią, korozją biologiczną, agresywnym środowiskiem chemicznym, działaniem ognia. 2.11. Kolorystyka ekranów Zgodnie z Dokumentacją Techniczną lub decyzją Inżyniera. 3. Sprzęt 3.4. Koparka do wykonania robót ziemnych. 3.5. Ubijaki i wibratory do zagęszczenia betonu. 3.6. Żuraw samochodowy załadunek i rozładunek oraz montaż elementów ekranów. 3.7. Sprzęt spawalniczy. 3.8. Wiertnica 4. Transport 587
4.1. Transport elementów ekranów dźwiękochłonnych według zaleceń producenta. 4.2. Transport prefabrykatów betonowych według BN-80/6775-03 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania oraz według zaleceń producenta materiałów. 4.3. Ziemia transportowana będzie dowolnymi środkami transportu samowyładowczego. 4.4. Beton transportowany będzie samochodami przeznaczonymi do transportu betonu. 4.5. Elementy stalowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, należy je ułożyć równomiernie obok siebie na całej powierzchni transportowej i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania podczas transportu 4.6. Transport elementów (segmentów) ekranów akustycznych według zaleceń producenta i w sposób zabezpieczający je podczas załadunku, przewożenia i rozładunku przed uszkodzeniem lub utratą właściwości. 5. Wykonanie robót 5.1. Ogólne warunki wykonania robót Ogólne warunki wykonania robót podano w ST. D-M. 00.00.00 Wymagania ogólne. 5.2. Zakres wykonywanych robót 5.2.1. Wykonanie ekranów przeciwolśnieniowych Elementy drewniane muszą być odpowiednio zaimpregnowane, zabezpieczone przed szkodliwym działaniem grzybów i insektów. Wykonawca przedstawi do akceptacji Inżyniera konstrukcję oraz wzór wypełnienia paneli drewnianych. 5.2.2. Wykonanie ekranów ze szkła akrylowego zbrojonego Płyty ze szkła akrylowego w ramie aluminiowej mocowane przy pomocy łączników do konstrukcji nośnej z trzech stron. Górna krawędź swobodna pozwalająca na pracę elementu. W celu zapewnienia szczelności akustycznej zastosowano uszczelki gumowe. Zgodnie z wytycznymi producenta. 5.2.3. Wykonanie ekranów z kaset Ekran wykonany będzie od wysokości 0,5 m nad terenem z kaset dźwiękochłonnych o szerokości ~12.5 cm, wysokości modularnej 50 cm wsuniętych pomiędzy półki słupa,opierające się na podwalinie i zabezpieczone przed wysunięciem. Dolna część ekranów wykonana będzie z prefabrykowanych płyt z betonu zbrojonego. 588
5.2.4. Wyjścia ewakuacyjne, techniczne i bramy przejazdowe W ekranach przewidzieć drzwi ewakuacyjne wyodrębnione kolorystycznie z ekranu obramienia drzwi. Skrzydło drzwiowe wykonane jest z ramy stalowej wypełnionej materiałem nie przezroczystym i wyposażone w samozamykacz oraz klamkę antypaniczną od strony drogi. Na stykach skrzydeł z ościeżnicą zamontować należy uszczelki gumowe zapewniające szczelność akustyczną Drzwi otwiera się na zewnątrz w kierunku terenu przyległego do toru. Na ekranach w odległościach minimum, co 100m znajduje się informacja o kierunku ewakuacji (wyjściach).napisy wykonane są na przymocowanych do płaszczyzny ekranu tabliczkach i wskazują kierunek wyjścia. Maksymalny rozstaw drzwi ewakuacyjnych, co 200,0m. Drzwi techniczne usytuowane są w rejonie obiektów inżynierskich i służą do ich obsługi. Konstrukcja drzwi jest analogiczna jak wyjść ewakuacyjnych, lecz zamykane są na zamek lub kłódkę. Otwieranie drzwi jest na zewnątrz ekranu. 5.2.5. Schody terenowe Schody prowadzące od drzwi ewakuacyjnych na poziom terenu przyległego należy wykonać jako prefabrykowane, wykonane zgodnie z Katalogiem typowych detali mostowych rys. 18.1. Wysokość stopni jest stała i wynosi ona 18cm, szerokość stopnia 27 cm, szerokość biegu 80,0cm. Schody posiadają balustradę z rur stalowych zabezpieczająca przed upadkiem o wysokości 1,10m. 5.2.6.Fundamenty Zaprojektowanie sposobu posadowienia ekranów akustycznych wraz z niezbędnymi do tego celu badaniami podłoża wykona Wykonawca robót budowlanych. Fundamenty przewidzieć w postaci żelbetowych pali wierconych. Beton klasy B25 i stal gatunku A-IIIN. Oczepy zaprojektowano z betonu klasy B25. Podczas wykonywania wierceń należy stale kontrolować wyciągany grunt. W przypadku natrafienia na grunty nienośne wykonawca zobowiązany jest do skonsultowania się z projektantem w celu podjęcia decyzji o ewentualnym przedłużeniu pala zgodnie z przeprowadzona analizą statyczną pala dla danego otworu (pala) i zmiany zbrojenia. W przypadku występowania gruntów spoistych w stanie twardoplastycznym lub gruntów niespoistych zagęszczonych, otwory palowe można wykonać bez zabezpieczenia. W razie występowania gruntów słabych i nawodnionych konieczne jest stosowanie zabezpieczenia otworu rurami osłonowymi wyciąganymi. Drążenie otworu powinno przebiegać w sposób ciągły, bez zbędnych przerw. Przymusowa przerwa organizacyjna nie powinna przekraczać 12 godzin. 589
Trzon pala należy wykonywać w sposób ciągły. Przerwę roboczą pomiędzy palem a oczepem ułatwiającą prawidłowy montaż słupów ekranu należy wykonać zgodnie z rysunkami poniżej głowicy na czas niezbędny do założenia montażu szalunków słupa. W miejscu montażu pala należy zwrócić uwagę na odpowiednie zagęszczenie gruntu wokół, które winno wynosić min Is 1,0. Oczepy oraz styk oczepu z palem należy przesmarować preparatem bitumicznym. Pomiędzy słupami należy zamontować podwaliny prefabrykowane z betonu klasy B30 zbrojonego stalą A IIIN. Podwaliny powieszone są na głowicach pali pomiędzy półkami słupów ekranu. Belki podwalinowe zaprojektowano jako prefabrykowane, wykonane z betonu B30 o nasiąkliwości < 5% oraz odporności na mróz F150. Belki należy umieścić bezpośrednio palach. Zamocowanie belek w słupkach ekranu, przez wypełnieniem szczelin betonem B30. Dla wykonania dylatacji belek podwalinowych przyjęto wypełnienie szczelin styku ze słupem stalowym co 10 pól materiałem plastycznym. Ściany belki znajdujące się w gruncie zaizolować przez dwukrotne zabezpieczenie preparatem bitumicznym. Powierzchnie betonowe od strony powietrznej należy pokryć barwnym preparatem do powierzchniowej ochrony betonu. UWAGA Przed przystąpieniem do robót: zaprojektowanie sposobu posadowienia ekranów akustycznych wraz z niezbędnymi do tego celu badaniami podłoża wykona Wykonawca robót budowlanych. Przed przystąpieniem do robót fundamentowych należy geodezyjnie wyznaczyć oś i rzędne góry fundamentu. Rzędne góry ekranu i góry pala należy zawsze sprawdzić z otaczającym terenem i niweletą, w przypadku wystąpienia różnic dostosować do warunków istniejących. Przed przystąpieniem do robót palowych należy zlokalizować w terenie przebieg projektowanego i istniejącego uzbrojenia podziemnego. Roboty w pobliżu uzbrojenia należy prowadzić ze szczególną ostrożnością. Współrzędne pali należy sprawdzić ze szkicami geodezyjnymi wykonanego uzbrojenia. Połączenie ekranów akustycznych z podłożem oraz pomiędzy elementami konstrukcji należy wykonać jako szczelne, uniemożliwiające przenikanie fali akustycznej. W trakcie prowadzenia robót fundamentowych 100 % pali musi mieć wykonaną metrykę umożliwiającą bieżącą weryfikację głębokości realizowanych pali. 5.2.7. Słupy Słupy konstrukcji wsporczej przewidzieć ze stali gatunku S235JRG2 lub S235JR+AR lub S235JR+M. W ekranach zastosowano profile o symbolu HEB. Po wstępnym ustawieniu słupa należy poddać go rektyfikacji pod nadzorem geodety. W dolnej części słupa przewidziano półkę przejmującą obciążenia pionowe od ciężaru własnego ekranu. W półkach zaprojektowano otwory gwintowane umożliwiające 590
montaż kaset metalowych z wypełnieniem wełną mineralną. Dopuszcza się inny sposób montażu dostosowany do technologii producenta ekranu. Kolejną czynnością jest montaż ekranu. Ze względu na stosowanie elementów prefabrykowanych tolerancja ustawienia słupów w pionie i poziomie nie może przekraczać ± 5 mm. Słupy mocowane są do obiektu za pośrednictwem kotew zatopionych w konstrukcji. 5.2.8. Zabezpieczenie antykorozyjne Słupy typu HEB o przekroju dwuteowym z gorącowalcowanych profili zabezpieczone przed korozją powłoką metalizacyjną cynkową o minimalnej grubości powłoki cynkowej 150 m plus malowanie zestawem farb poliuretanowo-epoksydowymi.. Pozostała konstrukcja stalowa (elementy pośrednie, obróbki blacharskie i inne np. balustrady) powinna być zabezpieczona przed korozją powłoką metalizacyjną cynkową poprzez cynkowanie ogniowe zgodnie z PN-EN ISO 1461:2000 plus dwie warstwy doszczelniające. 6. Kontrola jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. 6.1. Kontrola i badania materiałów użytych do wykonania robót. Wszystkie materiały użyte do wykonania robót musza posiadać atest producenta oraz Aprobatę Techniczną oraz być zgodne z ustaleniami ST. 6.2. Kontrola wykonania ekranów akustycznych polega na ocenie zgodności użytych materiałów z postanowieniami niniejszej ST i na prawidłowości wykonania ekranów i montażu okien zgodnie z zaleceniami producenta. 7. Obmiar robót Jednostkami obmiaru robót jest 1 mb (metr bieżący danego typu) wykonanego ekranu. Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. 8. Odbiór robót Odbiór robót powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych napraw wadliwie wykonanych robót bez hamowanie postępu robót. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. Gwarancja na ekrany 10 lat po odbiorze ostatecznym. 591
9. Podstawa płatności Ogólne wymagania dotyczące płatności robót podano w ST D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. Cena wykonania 1 m (metra bieżącego) ekranu danego typu obejmuje: zaprojektowanie sposobu posadowienia ekranów akustycznych wraz z niezbędnymi do tego celu badaniami podłoża wykona Wykonawca robót budowlanych. zaprojektowanie i uzgodnienie (uzyskanie wszelkich pozwoleń) ekranów akustycznych pochłaniających i odbijających na podstawie ustaleń niniejszej ST, prace pomiarowe i przygotowawcze, zakup, transport oraz składowanie materiałów przewidzianych do wykonania robót na miejsce wbudowania, oznakowanie robót prowadzonych w pasie drogowym, wyznaczenie sytuacyjno wysokościowe elementów ekranu akustycznego, wykonanie przekopów próbnych, wykonanie żelbetowych pali, wykonanie fundamentów i montaż podwalin, zakup i montaż kotew na obiektach mostowych, montaż słupów stalowych, wykonanie izolacji przeciwwilgociowej, montaż ekranów z kaset metalowych, montaż ekranów akustycznych z paneli dźwiękochłonnych przezroczystych, montaż ekranów przeciwolśnieniowych, montaż zakończeń ekranów, montaż rygli, wykonanie schodów terenowych przy ekranach. montaż furtek ewakuacyjnych, montaż wyjść technicznych, zabezpieczenie antykorozyjne, plantowanie powierzchni gruntu wokół ekranów, przeprowadzenie pomiarów i badań, uporządkowanie miejsca prowadzonych robót. 10. Przepisy związane PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność PN-EN 10080:2007 Stal do zbrojenia betonu. Spajalna stal zbrojeniowa. Postanowienia ogólne. PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. 592
PN-EN 10210-1:2007 Kształtowniki zamknięte wykonane na gorąco ze stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych - Część 1: Warunki techniczne dostawy PN-EN 10210-2:2007 Kształtowniki zamknięte wykonane na gorąco ze stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych - Część 2: Tolerancje, wymiary i wielkości statyczne PN-EN 1793-1:2001 Drogowe urządzenia przeciwhałasowe. Metoda badań w celu wyznaczenia właściwości akustycznych Część 1 : Właściwa charakterystyka pochłaniania dźwięku PN-EN 1793-2:2001 Drogowe urządzenia przeciwhałasowe. Metoda badań w celu wyznaczenia właściwości akustycznych Część 2 : Właściwa charakterystyka izolacyjności od dźwięków powietrznych Aprobaty Techniczne. 593
. 594