Analizator / Regulator Przewodności / Rezystywności HART

Instrukcja obsługi 510054eC/rev.B Czerwiec 2002 Model 54eC Analizator / Regulator Przewodności / Rezystywności HART

WAŻNE POUCZENIE PRZECZYTAĆ TĘ STRONĘ PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY Rosemount Analytical projektuje, produkuje i testuje swoje wyroby zgodnie z wymaganiami wielu norm międzynarodowych. Wyroby te bazują na wyszukanej technice i dla zapewnienia ciągłej pracy zgodnie ze specyfikacją technologiczną muszą być prawidłowo instalowane, używane i konserwowane. Należy stosować się do wymagań niniejszej instrukcji obsługi i uwzględnić ją w programie bezpieczeństwa podczas instalacji, eksploatacji i konserwacji produktów Rosemount Analytical. Nie przestrzeganie instrukcji może doprowadzić do: utraty życia, obrażeń ciała, zniszczenia urządzeń, uszkodzenia samego przyrządu i utraty gwarancji. Instrukcję przeczytać przez instalowaniem, uruchamianiem i serwisowaniem przyrządu. Jeśli niniejsza instrukcja jest niewłaściwa to proszę telefonować pod numer 1-800-654-7788 (lub lokalnego dostawcy przyrządu) dla uzyskania właściwej. Przechowywać instrukcje dla przyszłych potrzeb. Jeśli nie rozumiesz części instrukcji to zwróć się do przedstawiciela firmy Rosemount o wyjaśnienia. Przestrzegać wszystkich ostrzeżeń, uwag i instrukcji znajdujących się na przyrządzie. Przeszkolić personel w zakresie prawidłowej instalacji, obsługi i konserwacji przyrządu. Instalować przyrząd zgodnie ze wskazówkami w instrukcji obsługi i wymaganiami krajowych norm i przepisów. Podłączać do właściwego zasilania elektrycznego i pneumatycznego. Dla uzyskania oczekiwanych osiągów przyrządu powierzyć instalowanie, obsługę, uaktualnianie, programowanie i konserwację wykwalifikowanemu personelowi. W razie potrzeby wymiany części należy stosować części oryginalne i winien to wykonywać wykwalifikowany technik. Stosowanie nie aprobowanych części może pogorszyć osiągi przyrządu i bezpieczeństwo pracy. Wyglądające podobnie części zamienne mogą powodować pożar, porażenie elektryczne, nieprawidłową pracę. Dla ochrony przed porażeniem wszystkie drzwi i pokrywy winny być na swoich miejscach, chyba że przyrząd jest konserwowany przez kwalifikowaną osobę. OSTRZEŻENIE NIEBEZPIECZEŃSTWO PORAŻENIA ELEKTRYCZNEGO Przy podłączeniach kabli i przy serwisie można mieć do czynienia z niebezpiecznymi napięciami, które mogą spowodować śmierć lub poważne obrażenia. Należy więc odłączać zasilanie przed dojściem do elektroniki. Styki przekaźników podłączone do oddzielnych źródeł napięcia należy przed serwisem odłączać. Instalacja elektryczna musi być zgodna z NEC lub stosownymi normami krajowymi. Dla zachowania szczelności obudowy i dla bezpieczeństwa personelu nie używane wejścia kablowe należy zaślepić niepalnymi korkami. Dla utrzymania stopnia ochrony IP65 stosować korki o stopniu ochrony NEMA 4X lub IP65 dostarczone z przyrządem. Dla bezpieczeństwa i dla prawidłowej pracy przyrząd musi być prawidłowo uziemiony poprzez 3-źyłowy kabel zasilający. Za prawidłowe podłączenie i użytkowanie przekaźników odpowiada użytkownik. Napięcie powyżej 60 V= lub 43V w szczycie wolno podłączać tylko do zacisków zasilania i przekaźników. Podczas pracy pokrywa przednia przyrządu musi być zamknięta. Instalowanie, obsługę i serwis przyrządu powierzać tylko wykwalifikowanej obsłudze. OSTRZEŻENIE Przyrząd nie jest przewidziany do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych, handlowych i w przemyśle lekkim podlegającym atestowaniu EN50081-2.

MODEL 54Ec SPIS TREŚCI i

MODEL 54Ec SPIS TREŚCI ANALIZATOR MIKROPROCESOROWY MODEL 54Ec SPIS TREŚCI CZĘŚĆ 1.0... 1 OPIS I DANE TECHNICZNE... 1 1.1 OPIS OGÓLNY... 1 1.2 OPIS ELEMENTÓW NASTAWCZYCH... 1 RYSUNEK 1-1. Ekran główny wyświetlacza... 1 1.3 DANE TECHNICZNE... 2 OPIS FIZYCZNY DANE OGÓLNE... 2 1.4 ZAMAWIANIE... 4 CZĘŚĆ 2.0... 5 INSTALACJA... 5 2.1 LOKALIZACJA REGULATORA... 5 2.2. ROZPAKOWANIE I OGLĘDZINY... 5 2.3 INSTALACJA MECHANICZNA... 5 2.3.1 Montaż regulatora... 5 2.3.2 Montaż na ścianie lub innej powierzchni... 5 2.3.3 Montaż na rurze... 5 2.3.4 Montaż w paneli... 6 RYSUNEK 2-2. Montaż na rurze... 6 CZĘŚĆ 3.0... 7 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE... 7 3.1 UWAGI OGÓLNE... 7 3.2 PODŁĄCZENIE ZASILANIA...7 3.3 WYJŚCIA ANALOGOWE... 7 3.4 WYJŚCIA PRZEKAŹNIKOWE ALARMU... 7 3.5 PODŁĄCZENIE CZUJNIKA...9 3.6 KOŃCOWE SPRAWDZENIE ELEKTRYCZNE... 9 CZĘŚĆ 4.0... 11 WZORCOWANIE... 11 4.1 NASTAWY WSTĘPNE... 12 4.3 ZEROWANIE REGULATORA... 14 5.3 ZMIANA WARTOŚCI ZADANYCH WYJŚĆ (NORMAL)... 26 5.4 TESTOWANIE WYJŚĆ I ALARMÓW... 27 5.4 TESTOWANIE WYJŚĆ I ALARMÓW, ciąg dalszy... 28 5.5 WYBÓR OPCJI WYŚWIETLANIA... 29 5.5 WYBÓR OPCJI WYŚWIETLANIA... 30 5.6 ZMIANA PARAMETRÓW WYJŚCIA... 31 5.6 ZMIANA PARAMETRÓW WYJŚCIA, ciąg dalszy... 32 5.6 ZMIANA PARAMETRÓW WYJŚCIA, ciąg dalszy... 33 5.7 ZMIANA PARAMETRÓW ALARMÓW... 34 5.7 ZMIANA PARAMETRÓW ALARMÓW, ciąg dalszy... 35 5.7 ZMIANA PARAMETRÓW ALARMÓW, ciąg dalszy... 36 5.7 ZMIANA PARAMETRÓW ALARMÓW, ciąg dalszy... 37 5.7 ZMIANA PARAMETRÓW ALARMÓW, ciąg dalszy... 38 5.7 ZMIANA PARAMETRÓW ALARMÓW, ciąg dalszy... 39 CZĘŚĆ 6.0... 40 TEORIA DZIAŁANIA... 40 ii

MODEL 54Ec SPIS TREŚCI 6.1 PRZEWODNOŚĆ / REZYSTYWNOŚĆ / % STĘŻENIA... 40 SPIS TREŚCI, ciąg dalszy 6.2 KOMPENSACJA TEMPERATURY... 40 6.3 UKŁAD CZASOWY INTERWAŁU... 41 6.4 PRZEKAŹNIKI ALARMOWE... 42 6.5 REGULACJA PROPORCJOANLNO CZASOWA (tryb TPC)... 42 6.6 TRYB NORMAL (normalny)... 43 6.7 WYJŚCIA ANALOGOWE... 43 6.8 PRIORYTETY TRYBÓW REGULACJI... 44 6.9 REGULACJA PID... 45 Tryby pracy regulatora PID... 45 6.9 REGULACJA PID (ciąg dalszy)... 46 6.9 REGULACJA PID (ciąg dalszy)... 47 Metoda krzywej reakcji procesu... 47 Regulator PID można dostroić stosując metodę krzywej reakcji procesu. W tej metodzie wprowadza się skokową zmianę podawania chemikaliów (zazwyczaj około 50% zakresu pompy lub zaworu) i kreśli krzywą zależności wskazań 54eC od czasu... 47 6.9 REGULACJA PID (ciąg dalszy)... 48 CZĘŚĆ 7.0... 49 7.1 ZABEZPIECZENIE HASŁEM... 49 7.2 KONFIGUROWANIE ZABEZPIECZEŃ... 50 7.3 NACHYLENIE PROSTEJ KOMPENSACJI TEMPERATUROWEJ (KOMPENSACJA LINIOWA)51 7.4 OKREŚLANIE NIEZNANEGO NACHYLENIA PROSTEJ KOMPENSACJI TEMPERATUROWEJ (KOMPENSACJA LINIOWA)... 52 7.5 ZMIANA TEMPERATURY ODNIESIENIA... 53 7.6 WZORCOWANIE SPECJALNE... 54 CZĘŚĆ 8.0... 55 DIAGNOSTYKA... 55 TABELA 8-1. Komunikaty diagnostyczne...56 8.1 WYŚWIETLANIE WIELKOŚCI DIAGNOSTYCZNYCH... 58 8.2 WYTYCZNE DIAGNOSTYKI... 59 Diagnostyka... 59 8.3 CZĘŚĆI ZAMIENNE... 63 OPIS... 63 CZĘŚĆ 9.0...i ZWROT MATERIAŁÓW...i 9.1 SPRAWY OGÓLNE...i 9.2 NAPRAWA GWARANCYJNA...i 9.3 NAPRAWA POGWARANCYJNA...i ii

MODEL 54Ec SPIS TREŚCI SPIS RYSUNKÓW Numer rysunku Tytuł Strona 1-1 Ekran główny wyświetlacza 1 2-1 Montaż na ścianie 5 2-2 Montaż na rurze 6 2-3 Montaż w paneli 6 3-1 Podłączenie zasilania i wyjść przekaźnikowych w modelu 54eC 8 3-2 Zdjęcie podłączeń czujnika 9 3-3 Zdjęcie podłączeń czujnika 10 5-1 Schemat poziomów menu 23 5-2 Przykłady układu czasowego interwału (okresu) 38 6-1 Regulacja Proporcjonalno Czasowa (TPC) 42 6-2 Krzywa reakcji procesu 47 SPIS TABEL Numer rysunku Tytuł Strona 4-1 Typowe nachylenia prostej kompensacji temperatury 15 5-1 Wykaz nastaw przewodności 20 6-1 Lista priorytetów trybów pracy regulatora 44 8-1 Komunikaty diagnostyczne 56 8-2 Wskazówki szybkiej diagnostyki 57 8-3 Wytyczne diagnostyki 60 iii

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 1.0 OPIS I DANE TECHNICZNE 1.1 OPIS OGÓLNY Regulator przewodności Model 54eC jest przyrządem używanym do pomiaru przewodności w procesach chemicznych. Przewodność jest funkcją stężenia jonów, ich ładunku i ruchliwości. Po przyłożeniu napięcia do elektrod zanurzonych w roztworze znajdujące się w roztworze wodnym jony przewodzą prąd. Układ regulatora składa się z samego regulatora mikroprocesorowego, czujnika konduktometrycznego i elementów montażowych. Regulator może wykorzystywać czujniki bezkontaktowe toroidalne jak również kontaktowe czujniki z elektrodami metalowymi. Czujniki bezkontaktowe (zwane inaczej indukcyjnymi) są specjalnie użyteczne dla cieczy o własnościach ściernych, bardzo korozyjnych lub o wysokiej przewodności. Czujniki kontaktowe stosuje się do cieczy o przewodności poniżej 200 mikrosiemensów, np. dla woda płucząca w procesach wykończeniowych metali lub dla wody kotłowej o bardzo wysokiej czystości. Stosuje się tam konstrukcję elektrodową ponieważ te roztwory wodne nie mają tendencji do zanieczyszczania elektrod. Wszelkie nastawy wyjść prądowych, przekaźników sygnalizacji i wzorcowania wejść ph I temperaturowego wykonuje się z membranowej klawiatury regulatora. CZĘŚĆ 1.0 OPIS I DANE TECHNICZNE zmianę wartości a Save zapamiętuje wartości w pamięci. Esc F3 pozwala na pominięcie niepożądanych zmian. Exit F1 przywraca poprzedni ekran. Inne etykiety mogą pojawiać się przy bardziej specjalizowanych funkcjach. Klawisze ze strzałkami w górę i w dół: 1. Przesuwanie kursora (pokazany w negatywie) w górę lub w dół. 2. Przewijanie wykazu dostępnych opcji na pokazanym polu. Po osiągnięciu ostatniej pozycji z menu kursor pozostaje na trzecim wierszu wyświetlacza. Jeśli kursor jest na drugim wierszu to jest więcej pozycji do zobaczenia przy użyciu strzałki w dół. 3. Przy wyświetlaniu liczb przewijanie gdy chodzi o zmianę podświetlonej wartości. Klawisze lewy i prawy wykorzystuje się wykorzystuje się do przesunięcia kursora do następnej cyfry liczby. Zielone LED-y 1, 2 i 3 sygnalizują pobudzenie przekaźników 1, 2 lub 3. Czwarty przekaźnik sygnalizuje błąd. Po wystąpieniu błędu zapla się czerwona LED oznaczona FAIL i wyświetlany jest opis błędu; działanie wyjść i przekaźników będzie jak opisano w rozdziale 5.6 i 5.7 (np. 22mA). Czerwona dioda LED świeci także po uruchomieniu wewnętrznej procedury układu czasowego gdy osiągnięty jest limit czasu układu czasowego zasilania. Więcej informacji podano w rozdziale 5.7. 1.2 OPIS ELEMENTÓW NASTAWCZYCH Na rysunku 1-1 pokazano ekran główny wyświetlacza. Podobne obrazy są wykorzystywane w dalszej części instrukcji. Wielkość podstawowa jest stale wyświetlana dużymi cyframi. Temperatura procesu i prąd głównego wyjścia wyświetla się w drugim wierszu. Trzeci wiersz można, w razie potrzeby, skonfigurować do wyświetlania kilku innych wartości. W pokazanym przykładzie wyświetla się wartości zadane alarmów 1 i 2. F1-F4 to przyciski wielofunkcyjne. Funkcję każdego przycisku pokazują w razie potrzeby wyświetlane etykiety powyżej niego. Dla przykładu F1 jest zazwyczaj oznaczony jako Exit zaś F4 jako Edit, Save lub Enter. Naciśnięcie Enter F4 daje dojście do submenu zaś naciśnięcie Edit pozwala na RYSUNEK 1-1. Ekran główny wyświetlacza 1

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 1.0 OPIS I DANE TECHNICZNE 1.3 DANE TECHNICZNE OPIS FIZYCZNY DANE OGÓLNE Obudowa: aluminium malowane epoksydowo NEMA 4X (IP65) 144 mm x 144 mm x 132 mm, wg DIN Panel czołowy: klawiatura membranowa dotykowa, poziom zabezpieczenia wybierany przez użytkownika. Powłoka jasno szara, niebieska lub biała. Obudowa jasno-szara, ramka ciemno-szara. Wyświetlacz: Matryca LCD, podświetlana 7.0x 3.5cm. Kontrast wyświetlacza z kompensacją od wpływu temperatury otoczenia. Wysokość cyfr zmiennych procesowych: 16 mm Klasyfikacja elektryczna: Class I, Div 2, grupy A, B, C, D T5 Ta=50 C. Dla pyłów Div.1, grupy E, F, G; Class III CSA-LR 34186: Maksymalne obciążalność styków przekaźnikowych: 28 VDC; 110 V AC; 230 VAC; 6 A opornościowe FM: Maksymalne obciążalność styków przekaźnikowych: 28 VDC opornościowe 150mA - grupy A, B 400mA - grupa C 540mA - grupa D Zasilanie: Code-01:100-127VAC, 50/60Hz ± 6%, 6.0W Kod ñ01: 200-253VAC, 50/60Hz ± 6%, 6.0 W Code-02: 20-30VDC, 50/60Hz ± 6.0 W Wyjścia prądowe: wyjście 1: proces, przewodność nieprzetworzona lub temperatura, wyjście 2: proces, przewodność nieprzetworzona lub temperatura. RFI/EMI: EN-50081-2 RFI/EMI: EN-50082-2 LVD (tylko Code-01): EN-61010-1 Temperatura otoczenia: od 0 do 50 C UWAGA: analizator może pracować w temperaturze od -20 do +60 C przy gorszej jakości wyświetlania Wilgotność względna: 95%, bez kondensacji Alarmy: Przekaźnik 1 proces, temperatura lub interwał czasu Przekaźnik 2 - proces, temperatura lub interwał czasu Przekaźnik 3 - proces, temperatura lub interwał czasu Przekaźnik 4 - alarm błędu Do każdego przekaźnika przypisana jest dioda LED na panelu czołowym. Styki przekaźnikowe: Przekaźniki 1-3: zatopione w masie epoksydowej styki typu A, SPST, normalnie otwarte Przekaźnik 4: zatopione w masie epoksydowej styki typu C, SPDT Obciążenie oporowe indukcyjne 28Vdc 5.0 A 3.0 A 115Vac 5.0 A 3.0 A 230Vac 5.0 A 1.5 A Masa / masa wysyłkowa: 1.1 kg/1.6 kg Każde wyjście jest galwanicznie separowane, zakres 0-20mA lub 4-20mA, maksymalne obciążenie 600 omów (24Vdc lub 115/230 Vac) lub 550 omów (100/200 VAC). Wyjście 1 obejmuje sygnał prądowy 4-20mA z nałożonym na niego sygnałem HART (tylko Code - 09). 2

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 1.0 OPIS I DANE TECHNICZNE DANE TECHNICZNE PRZY 25 C Zakres pomiarowy: 15 do 200 C Czujnik stykowy: 0-20000 µs/cm Czujnik toroidalny: 0-2 S/cm Dokładność Analizatora: (do wejścia podłączony sygnał symulujący czujnik) Czujnik stykowy: ±0.5% odczytu, ±.005 µs/cm Czujnik toroidalny: ±1% odczytu, 200 µs/cm to 2 S/cm, ±5 µs/cm Powtarzalność: ±0.25% odczytu Stabilność: ±0.25% zakresu / miesiąc, nie kumulujące się Współczynnik temperatury dla otoczenia: ±0.01% odczytu / C Kompensacja temperatury: -15 to 200 C (automatyczna lub ręczna) Korekcja od temperatury: woda o dużej czystości (roztwór chlorku sodu), przewodność kationowa (roztwór kwasu solnego), liniowy współczynnik temperaturowy (0.0 do 5.00%/ C), lub żadna. Kompensacja dla wody o dużej czystości i przewodności kationowej stosuje się pomiędzy 0 a 100 C. Liniową korekcję od temperatury można stosować od 5 do 200 C WYTYCZNE DOBORU CZUJNIKA Model 54eC może współpracować zarówno z czujnikami kontaktowymi jak i indukcyjnymi. Najlepszy wybór czujnika do danej aplikacji zależy od wielu czynników, między innymi od mierzonej przewodności właściwej, doboru materiału części zwilżanej do rodzaju chemikaliów i warunków procesowych oraz od sposobu instalacji. Pomocą w doborze czujnika mogą być poniższe tabele. CZUJNIKI KONTAKTOWE Czujnik przewodności 142, 400 142, 400 140,141 Numer modelu 402,403, 404 402,403, 404 Stała celki (/cm) 0.01 0.1 1.0 Zalecany zakres * przewodności właściwej µs/cm 0 25 1 2000 10 10000** *Dla czujników o liniowości równej lub lepszej niż 1% serii ENDURANCE **Czujniki ENDURANCE ze stałą celki 1.0 oma/cm można stosować do przewodności do 20000 µs/cm z liniowością równą lub lepszą niż 2%. CZUJNIKI INDUKCYJNE Czujnik przewodności 226 228 225 222 (1 cal) 222 (2 242 Numer modelu cale) Stała celki (/cm) 1.0 3.0 3.0 6.0 4.0 * Przewodność minimalna 50 200 200 500 500 100* µs/cm Przewodność maksymalna µs/cm 1 000 000 2 000 000 2 000 000 2 000 000 2 000 000 1 500 000 *Wartości dla modelu 242 zależą od konfiguracji i podłączeń czujnika 3

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 1.0 OPIS I DANE TECHNICZNE 1.4 ZAMAWIANIE Mikroprocesorowy analizator model 54e C umieszczony jest w obudowie przystosowanej do pracy w trudnych warunkach NEMA 4X (IP65), wykonanej z aluminium pokrytego warstwą epoksydu. Analizator współpracuje z kontaktowymi i indukcyjnymi czujnikami przewodności. Standardowo wyposażony jest w ciekłokrystaliczny wyświetlacz, diagnostykę czujnika, dwa separowane wyjścia oraz cztery i przekaźniki. Zależnie od konfiguracji wykonanej przez użytkownika analizator mierzy przewodność, oporność lub stężenie procentowe. MODEL 54eC ANALIZATOR MIKROPROCESOROWY CODE OPCJE 01 Zasilanie 115/230 VAC, 50/60Hz 02 Zasilanie 24 VDC, 50/60Hz CODE OPCJE 09 Protokół komunikacji HART 20 Wyjścia regulatora PID i TPC 54eC - 01 20 PRZYKŁAD AKCESORIA NR OPIS KATALOGOWY CZĘŚCI 2002577 Zestaw do montażu na ścianie lub na rurze 2 23545-00 Zestaw do montażu panelowego 23554-00 Dławiki kablowe, zestaw 5 szt. PG13.5 9240048-00 Tabliczka ze stali nierdzewnej (wyspecyfikować oznakowanie) ANALIZATOR MIKROPROCESOROWY MODEL 54e C 54 C/ 4

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 2.0 INSTALACJA CZĘŚĆ 2.0 INSTALACJA W niniejszej części opisano instalowanie regulatora. OSTRZEŻENIE Elektryczna instalacja musi być zgodna z NEC oraz elektrycznymi przepisami i normami obowiązującymi w miejscu instalacji regulatora. Instalacja musi być nadzorowana przez elektryka instalacji z odpowiednimi uprawnieniami. 2.3.2 Montaż na ścianie lub innej powierzchni 1. Przy użyciu czterech dostarczonych śrub zamontować wspornik do regulatora; patrz rys.2-2 2. Zamontować wspornik na ścianie używając śrub, kołków, itp.; patrz rys. 2-1 poniżej. 2.1 LOKALIZACJA REGULATORA Regulator 54eC lokalizować tak by zmniejszyć wpływ skrajnych temperatur oraz uniknąć wibracji i wstrząsów. Regulator instalować zdala od procesu chemicznego by chronić go od wilgoci i oparów. Miejsce instalacji powinno być oddalone co najmniej 60 cm od kabli wysokiego napięcia, winno być łatwo dostępne dla obsługi i nie powinno być wystawione na bezpośrednie działanie słońca. 2.2. ROZPAKOWANIE I OGLĘDZINY Obejrzeć z zewnątrz opakowanie transportowe czy nie ma na nim uszkodzeń. Otworzyć opakowanie i sprawdzić regulator i elementy montażowe pod kątem uszkodzeń i kompletności. W przypadku objawów uszkodzenia powiadomić przewoźnika. W przypadku braków skontaktować się z działem obsługi klienta Rosemount Analytical. 2.3 INSTALACJA MECHANICZNA 2.3.1 Montaż regulatora Regulator 54eC może być dostarczony ze wspornikami montażowymi. Przy montażu na ścianie lub na rurze 2 unikać wibracji i zbytniej bliskości procesu. Wspornik można przystosować do montażu na ceowniku lub innym sztywnym elemencie. Można także we własnym zakresie wykonać wspornik lub panel do montażu regulatora. 2.3.3 Montaż na rurze RYSUNEK 2-1. Montaż na ścianie 3. Przy użyciu czterech dostarczonych śrub zamontować wspornik z tyłu regulatora; patrz rys.2-2 4. Dostarczone śruby w kształcie U założyć na rurę i przełożyć przez wspornik montażowy. Dokręcić pewnie nakrętki. 5

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 2.0 INSTALACJA 2.3.4 Montaż w paneli Wymiary regulatora pozwalają montować go w wycięciu wg. Normy DIN 137.9mm x 137.9mm (rysunek 2-2). Przy instalacji potrzebny jest dostęp od przodu i od tyłu 1. Regulator instalować jak pokazano na rysunku 2-3. Przyrząd wkładać od przodu paneli i ustawić wsporniki montażowe jak na rysunku. 2. Przez każdy wspornik montażowy przełożyć dwie śruby i wkręcić je w nagwintowane otwory z tyłu regulatora. 3. Śruby dokręcać aż regulator będzie pewnie zamocowany w paneli przy pomocy wsporników. Nie dokręcać za mocno by nie uszkodzić wsporników montażowych. RYSUNEK 2-2. Montaż na rurze RYSUNEK 2-2. Montaż w paneli 6

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 3.0 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE CZĘŚĆ 3.0 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 3.1 UWAGI OGÓLNE OSTRZEŻENIE Elektryczna instalacja musi być zgodna z NEC oraz lokalnymi elektrycznymi przepisami i normami. Instalacja musi być nadzorowana przez elektryka instalacji z odpowiednimi uprawnieniami. UWAGA Podłączać tylko te wyjścia sygnałowe i sygnalizacyjne, które są potrzebne w twojej aplikacji. Patrz także ostrzeżenie powyżej. Otwory do przeprowadzenia przewodów znajdują się u dołu obudowy przyrządu a są przystosowane do podłączenia rur ochronnych lub złączek ½. Nie używane otwory należy zaślepić. Gdy patrzy się od przodu przyrządu to otwory tylne są przewidziane dla kabli zasilającego i sygnalizacji. Otwór przedni lewy jest dla kabla od czujnika (prąd stały). Przedni prawy otwór jest dla wyjścia prądowego. UWAGA Dla najlepszej ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi kabel powinien być ekranowany i prowadzony w sztywnej, uziemionej rurze ochronnej. Ekran kabla sygnałowego podłączyć do zacisku uziemienia listwy TB2 (rysunek 3-1). 3.2 PODŁĄCZENIE ZASILANIA Na rysunku 3-1 pokazano podłączenie przyrządu Model 54eC Code 01; zasilanie podłączyć do zacisków 1 i 2 listwy TB3 dla 115V~ (2 i 3 dla 230V~). Code 02: zasilanie DC podłączyć do zacisków 1,2 i 3 na TB3. OSTROŻNIE Nie włączać zasilania przed zakończeniem podłączeń. OSTRZEŻENIE Elektryczna instalacja musi być zgodna z NEC oraz lokalnymi elektrycznymi przepisami i normami. 3.3 WYJŚCIA ANALOGOWE Dotyczy to podłączenia dwóch sygnałów 4-20mA: wyjście pierwsze do zacisków 4 i 5 a wyjście 2 do zacisków 1 i 2 na listwie TB2, rysunek 3-1. Sygnały te można wykorzystać do podłączenia rejestratora, do monitorowania w komputerze lub jako wyjście regulatora PID. Wyjścia analogowe można nastawić na 0-20mA lub 4-20mA, proste lub odwrotne. Na wyjście prądowe 1 nałożony jest sygnał HART (tylko code-09). 3.4 WYJŚCIA PRZEKAŹNIKOWE ALARMU Regulator ma trzy stykowe, zwierne wyjścia przekaźnikowe sygnalizacji. Alarm 1 jest na zaciskach 4 i 5 TB3. To wyjście typowo wykorzystuje się do sterowania pompą w układach dozowania chemikaliów. Alarm 2 jest na zaciskach 6 i 7 TB3. To wyjście typowo wykorzystuje się do włączania lampki lub buczka sygnalizujących operatorowi przekroczenie przewodności / oporności / stężenia. Alarm 3 jest na zaciskach 8 i 9 TB3. Wszystkie trzy alarmy mogą odnosić się do przewodności / oporności / stężenia lub temperatury. Można je także wykorzystać do sterowania innymi pompami lub zaworami, jeśli się je tak zaprogramuje. Ustawianie tych funkcji patrz część 5.0. Wszystkie styki sygnalizacyjne modelu 54eC maja maksymalną obciążalność 3A, 115V~ (1,5A, 230V~). Jeśli sterowane pompy lub zawory wymagają większej obciążalności to należy stosować dodatkowe przekaźniki pośredniczące. Przy podłączaniu wyjść stykowych do pompy, zaworu lub lampy należy w obwodzie uwzględnić źródło zasilania tych obwodów. Można wykorzystać do tego podłączenie zasilania regulatora, patrz rysunek 3-1. 7

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 3.0 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE OBUDOWA PODŁĄCZENIA WYJŚĆ I ZASILANIA PODŁĄCZENIA WYJŚĆ (TB2) WYJŚCIE PRĄDOWE WYJŚCIE PRĄDOWE TYLKO 24V= UZIEMIENIE ZERO UZIEMIENIE Rysunek 3-1. Podłączenie zasilania i wyjść przekaźnikowych w modelu 54eC UWAGA: Maksymalne obciążenie indukcyjne 3.0A przy 115V i 1.5A przy 230V. Styki przekaźników wymagają zewnętrznego zasilania. Komunikacja HART nałożona na wyjście 1. 8

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 3.0 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 3.5 PODŁĄCZENIE CZUJNIKA Najpierw należy upewnić się czy czujnik przewodności jest prawidłowo zainstalowany. Podłączyć czujnik do skrzynki złącznej (jeśli jest stosowana) i/lub do 54eC jak pokazano na rysunku 3-3 lub na rysunku podłączeń znajdującym się wewnątrz regulatora. Używać wąskiego wkrętaka (patrz rysunek 3-2). Na schemacie pokazano podłączenia pomiędzy 54eC a skrzynką złączną stosowaną gdy odległość regulatora od czujnika jest większa niż długość kabla własnego samego czujnika. Do łączenia czujnika zaleca się kabel PN 9200275. Stosowanie tego kabla zapewnia najlepszą ochronę EMI/RF (wpływ pól magnetycznych) i kompletną diagnostykę tak wyposażonego czujnika. Maksymalna długość kabla wynosi 180 stóp (54m). Kabel zalecany dla czujnika indukcyjnego patrz instrukcja obsługi tego czujnika. WAŻNE Należy prawidłowo obrobić końcówki kabli by nie nastąpiło zwarcie ekranu z przewodami. Wszystkie ekrany muszą być izolowane i podłączone do zacisków w 54eC. Przed podłączeniem do zacisków 54eC sprawdzić czy nie ma przejścia pomiędzy ekranem a przewodami. BŁĘDY W POŁĄCZENIACH SPOWODUJĄ ZŁE DZIAŁANIE REGULATORa RYSUNEK 3-2. Zdjęcie podłączeń czujnika 3.6 KOŃCOWE SPRAWDZENIE ELEKTRYCZNE OSTROŻNIE Żeby uniknąć niepożądanego wejścia chemikaliów do procesu i zagrożenia personelu nie podłączać pomp dozowania ani innych zewnętrznych urządzeń zanim regulator nie zostanie podłączony i wywzorcowany. Po zakończeniu podłączania zasilić regulator. Jeśli występuje nieprawidłowe zachowanie się regulatora to wyłączyć zasilanie i sprawdzić przyczynę. Jeśli czujnik jest w procesie to zobaczymy wskazania przewodności ale mogą być one nieprawidłowe. 9

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 3.0 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE PANEL PRZEDNI A B C D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TB1 A B C D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TB1 BIEGUN WSPÓLNY NIE WYKORZYSTANY BIEGUN WSPÓLNY 0 20mA BIEGUN WSPÓLNY PRZEŹROCZYSTY EKRAN RTD BIAŁY - RTD POWRÓT CZERWONO/BIAŁY RTD CZUJNIK CZERWONY RTD WEJŚCIE BEZ PODŁĄCZENIA CZUJNIK KONTAKTOWY PRZEŹROCZYSTY ODBIÓR SYGN. WSPÓLNY POMARAŃCZOWY ODBIÓR SYGNAŁU BEZ PODŁĄCZENIA PRZEŹROCZYSTY ZASILANIE WSPÓLNY SZARY ZASILANIE BIEGUN WSPÓLNY BIEGUN WSPÓLNY NIE WYKORZYSTANY BIEGUN WSPÓLNY 0 20mA PRZEŻROCZYSTY, BIEGUN WSPÓLNY PRZEŹROCZYSTY EKRAN RTD CZARNY - RTD POWRÓT BIAŁY RTD CZUJNIK CZUJNIK INDUKCYJNY ZIELONY RTD WEJŚCIE PRZEŹROCZYSTY ODBIÓR EKRAN CZARNY ODBIÓR SYGNAŁU WSPÓLNY ZIELONY ODBIÓR SYGNAŁU PRZEŹROCZYSTY ZASILANIE EKRAN CZARNY ZASILANIE WSPÓLNY BIAŁY ZASILANIE BIEGUN WSPÓLNY PODŁĄCZENIA CZUJNIKA DO TB1 RYSUNEK 3-3. Schemat podłączeń czujnika 10

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 4.0 WZORCOWANIE CZĘŚĆ 4.0 WZORCOWANIE W tej części opisano następujące procedury: Nastawy wstępne (Część 4.1) Wprowadzenie stałej celki Część 4.2) Zerowanie regulatora (Część 4.3) Wprowadzenie nachylenia prostej kompensacji temperaturowej (Część 4.4) Standaryzowanie temperatury (Część 4.5) Standaryzowanie przewodności (Część 4.6) Ręczna kompensacja temperatury (Część 4.7) Tryb HOLD (Część 4.8) UWAGA Za pierwszym razem użytkownik winien wykonać WSZYSTKIE procedury z części 4.1 do 4.6. WPROWADZENIE Wzorcowanie jest to procedura nastawiania lub standaryzacji regulatora odpowiednio do testów laboratoryjnych (np. miareczkowania), porównania z wywzorcowanym przyrządem laboratoryjnym lub ze znaną próbką, np. z dostępnymi handlowo wzorcami chemicznymi. Wzorcowanie zapewnia prawidłowość i powtarzalność wskazań regulatora dla temperatury i przewodności. W niniejszej sekcji opisano procedurę wzorcowania wstępnego oraz wzorcowania okresowego regulatora 54eC. Ponieważ na pomiar przewodności ma wpływ temperatura więc 54eC mierzy temperaturę i kompensuje pomiar przewodności tak, że pomiar jest odniesiony do temperatury 25 o C. Dla zapewnienia dokładności regulatora bardzo ważne jest wykonanie wszystkich procedur wzorcowania opisanych w tej części gdy: Przyrząd jest instalowany pierwszy raz Przy zmianie lub wymianie czujnika Przy diagnostyce Po wzorcowaniu wstępnym dokładność pomiaru przewodności należy sprawdzać okresowo w oparciu o roztworu wzorcowe i pomiar temperatury. Jest to opisane tutaj i w części 6.0 Procedury Robocze. OSTRZEŻENIA Przed rozpoczęciem wzorcowania zablokować lub odłączyć pomp dozowania lub inne zewnętrzne urządzenia ( patrz przełączanie regulatora na tryb HOLD, Część 4.8). Wzorcowanie wykonywać zawsze w podanej kolejności. Wprowadzenie do funkcji klawiatury patrz Część 1.0, Opis i Dane Techniczne. Nie zaczynać wzorcowania jeśli świeci LED błędu lub na wyświetlaczu jest komunikat o błędzie. W obydwu przypadkach patrz Część 6.0, Diagnostyka 11

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 4.0 WZORCOWANIE 4.1 NASTAWY WSTĘPNE EKRAN GŁÓWNY MENU GŁÓWNE UWAGA Regulator jest konfigurowany fabrycznie do czujnika indukcyjnego (tryb inductive ). Jeśli stosuje się czujnik kontaktowy to zanim rozpocznie się wzorcowanie należy zgodnie z częścią 5.5 zmienić typ wyświetlania na Contacting Procedurę nastaw wstępnych stosuje się przy pierwszym uruchamianiu regulatora i przy zmianie czujnika przewodności. Mogą się tutaj pokazywać rodzaje menu dotycząca zaawansowanych funkcji regulatora, które są opisane dopiero w części 7.0, których większość nowych użytkowników nie wykorzystuje. Nastawy wstępne wykonywać po podłączeniu czujnika, najlepiej przy pełnej długości stosowanego kabla. 1. Jest ekran główny, naciskając dowolny klawisz przejść do menu głównego. Kursor na Calibrate i nacisnąć Enter F4. UWAGA Jeśli uaktywniono tryb HOLD, patrz część 5.5, wtedy pokaże się ekran jak po lewej. Uruchamianie trybu HOLD przez naciśnięcie Edit F4 przy użyciu klawiszy ze strzałkami dla zmiany Off na On (wyłączony włączony) i naciśnięcie Save F4. Tryb HOLD utrzymuje stan wyjść i przekaźników co zapobiega zmianie stanu procesu przez regulator. Dla pozostawienia trybu HOLD w bieżącym stanie nacisnąć Cont F3. 2. Pojawi się ekran pokazany po lewej. Nacisnąć 3 razy strzałkę w dół by uzyskać ekran pokazany u dołu i nacisnąć Enter F4 by wejść do procedury nastaw wstępnych (Initial setup) Jeśli pozycja pokazywana w negatywie jest u dołu ekranu tzn., że osiągnięto ostatnią pozycję w danym menu Dalszy ciąg nastaw wstępnych w części 4.2 3. Żeby powrócić do głównego menu należy przyciskać Exit aż do pojawienia się głównego menu. 12

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 4.0 WZORCOWANIE 4.2 WPROWADZENIE STAŁEJ CELKI Stałą celki należy wczytać w następujących przypadkach: Przy pierwszej instalacji przyrządu Przy wymianie czujnika Przy diagnostyce Procedura ta dostosowuje regulator do podłączonego czujnika. Każdy typ czujnika ma swoją specyficzną stałą celki: Mały czujnik toroidalny (Model 228 lub 225) = 3.0 Duży czujnik toroidalny (Model 226) = 1.0 Toroidalny przepływowy (Model 222) 1 = 6.0, 2 = 4.0 Czujniki niskiej przewodności (kontaktowe) = 0.01 do 10.0 Stała celki jest podana na etykietce kabla czujnika przewodności. 1. Widząc ekran jak pokazano u góry naciśnij Enter F4. Uzyskanie takiego ekranu opisano w części 4.1. Pokazane dalej ekrany zależą od konfiguracji regulatora, patrz część 5.5. 2. Pokaże się ekran jak po lewej. By odczytać lub zmienić stałą celki nacisnąć Enter F4. 3. Ekran zmienia się na pokazany obok. Dla zmiany pokazanej stałej celki nacisnąć Edit F4. Jeśli wartość jest prawidłowa nacisnąć Exit F1. UWAGA Wprowadzana stała celki zmieni się po wykonaniu procedury Standaryzacji Przewodności (Część 3.6). Dla obydwu rodzajów czujnika procedura tylko pokazuje nominalną wartość stałej celki, nie zmienia jej na wartość podaną na czujniku. Przycisk Edit zmienia się teraz na Save zaś F3 przechodzi na Esc. Można teraz zmienić wartość liczbową przy pomocy czterech przycisków ze strzałkami. Po wprowadzeniu prawidłowej wartości nacisnąć Save F4 co wprowadza wartość do pamięci. Dalszy ciąg procedury wstępnej po naciśnięciu Exit F1 i wykonaniu czynności według części 4.3. UWAGA Jeśli na etykiecie czujnika jest cal constant wtedy faktyczną stałą celki oblicza się dodają do podanej wartości 500 i pomnożeniu otrzymanej wartości przez nominalną stałą celki a następnie podzieleniu przez 1000. 13

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 4.0 WZORCOWANIE 4.3 ZEROWANIE REGULATORA Procedura ta jest stosowna do skompensowania małych sygnałów przewodności występujących nawet wtedy gdy ta przewodność jest równa zeru. Sygnał ten zależy od długości kabla i procedurę należy powtarzać przy każdej zmianie kabla lub czujnika. Czujnik przewodności należy podłączyć tak jak przy faktycznym pomiarze ale pozostawić go w powietrzu. 1. Według procedury z części 4.2 ustawić ekran jak po lewej a następnie nacisnąć strzałkę w dół by podświetlić Sensor Zero 2. Wcisnąć Enter F4 by wejść do procedury zerowania. 3. Obraz pokazuje przewodność powietrza. Przy trybie czujnik indukcyjny wskazywana jest najbliższa wartość w µs/cm. Dla trybu Contacting mode jest to najbliższa wartość w 0.001 µs/cm. Sprawdzić czy czujnik jest naprawdę w powietrzu. Jeśli wskazywana wartość nie jest bliska zeru wtedy nacisnąć Cont F3 i regulator ustali ją na zero. Podczas nastawiania ekran pokazuje please wait (czekaj). Po kilku sekundach obraz zmienia się na 0 µs/cm a potem może się nieco zmienić. Taka zmiana jest oczekiwana i procedurę można, w razie potrzeby, powtarzać kilkakrotnie. Prawidłowe wyzerowanie jest potwierdzone komunikatem Sensor zero completed (zerowanie czujnika skończone). Przy nieprawidłowym zerowaniu wskazania są większe niż 1000 µs/cm lub są niestabilne. Komunikat Zero offset error (Błąd zerowania) wskazuje, że wskazania są w tej procedurze za duże. Jeśli kolejne próby nie dają żądanego wyniku to prawdopodobnie jest to problem połączeń Wskazówki patrz Diagnostyka, Część 8.0. Po uzyskaniu wskazań wystarczająco bliskich zeru nacisnąć Exit F4 i kontynuować nastawy wstępne nachylenie prostej temperaturowej (Część 4.4) lub wzorcować wskazania temperatury (Część 4.5). 14

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 4.0 WZORCOWANIE 4.4 WYBÓR RODZAJU KOMEPNASCJI TEMPERATURY Temperatura ma istotny wpływ na sygnał przewodności. Wpływ ten zależy od rodzaju cieczy, której przewodność mierzymy. Poniższa procedura służy do nastawienia rodzaju kompensacji temperatury używanej przez regulator. 1. Według procedury opisanej w części 4.1 ustawić ekran jak po lewej i dwukrotnie nacisnąć strzałkę w dół by podświetlić (temp compensation (kompensacja temperatury). 2. Nacisnąć Enter F4. 3. Nacisnąć Edit F4 i przy pomocy strzałek wybrać odpowiednią kompensację Linear, Neutral Salt lub Cation (liniowa, sól obojętna, kationowa). Przy wyborze kompensacji liniowej może być potrzebne ustawienie nachylenia prostej kompensacji (krok 4). Dla wyboru nacisnąć ponownie F4. Wyjaśnienia odnośnie do kompensacji temperaturowej patrz część 6.0. 4. Kompensacja polega na wprowadzeniu stałego współczynnika nachylenia 0-5%/ o C. W tabeli 4-1 podano reprezentatywne wartości współczynnika. Na ekranie pokazuje się wartość współczynnika nachylenia używana przez regulator. Dla zaakceptowania wartości nacisnąć Exit F1. Wartość 2 %/ o C jest dobra dla obojętnej wody. Dla aplikacji specjalnych stosować wartości podane w tabeli 4-1. Żeby zmienić wartość nacisnąć Edit F4. Tak jak poprzednio przycisk Edit zmienia się teraz na Save (zapamiętaj) zaś przycisk F3 staje się teraz Esc. Dla zmiany wartości wykorzystywać cztery przyciski ze strzałkami. Po wprowadzeniu prawidłowej wartości nacisnąć Save F4 by wprowadzić ją do pamięci. Esc F3 naciskamy by zmiany pominąć. Tabela 4-1. Typowe nachylenia prostej kompensacji temperatury Ciecz Nachylenie %/ o C Środek czyszczący (zasadowy) 2.25 Środek czyszczący (kwaśny) 1.4 Powłoka konwersyjna 1.6 Woda do płukania 2.0 15

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 4.0 WZORCOWANIE 4.5 WZORCOWANIE WSKAZAŃ TEMPERATURY Procedura ma zapewnić dokładny pomiar temperatury za pośrednictwem czujnika temperatury. Dzięki temu regulator może temperaturę dokładnie wskazywać jak również wykorzystać ją do kompensacji wpływu temperatury procesu na wskazania przewodności. Opisaną procedurę należy wykonać po zainstalowaniu czujnika e procesie próbce o temperaturze bliskiej temperaturze roboczej procesu. 1. Sprawdzić wskazania temperatury na regulatorze (ekran główny) by upewnić się, że czujnik osiągnął już temperaturę procesu. Porównać wskazania ze wskazaniami przyrządu wzorcowego. Jeśli wskazania wymagają korekcji przejść do następnego kroku. 2. Z ekranu głównego przez naciśnięcie Enter F4 przejść do menu Calibrate (wzorcowanie). UWAGA Może się pokazać tryb HOLD (patrz część 4.1) jeśli ten tryb został uaktywniony w części 5.6. Wskazówki patrz uwaga w części 4.1 Nacisnąć jednokrotnie przycisk ze strzałką żeby uzyskać ekran jak po lewej stronie. Teraz nacisnąć przycisk Enter F4. UWAGA Żeby sprawdzić czy regulator wykorzystuje automatyczną kompensację temperatury podświetlić Temp compensation i wtedy nacisnąć Enter F4. Więcej szczegółów patrz część 4.7. 3. Żeby nastawić temperaturę należy przy ekranie jak z lewej strony wcisnąć Edit F4. Pokaże się ekran jak pokazany u dołu. Przy pomocy przycisków ze strzałkami wprowadzić prawidłową wartość temperatury i wtedy nacisnąć Save F4. Regulator wprowadzi wartość do pamięci. Dla pominięcia zmian nacisnąć Esc F3. Teraz przechodzimy do standaryzacji przewodności Część 4.6 lub naciskamy trzykrotnie Exit F3 by przejść do ekranu głównego. UWAGA Jeśli był włączony tryb HOLD to należy go teraz wyłączyć (OFF) tzn. przełączyć regulator z powrotem na normalną pracę. Ekran Hold pokaże się przed ukazaniem się ekranu głównego. Wyłączając tryb Hold postępować jak w uwadze w części 4.1. a następnie nacisnąć Exit F1. 16

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 4.0 WZORCOWANIE 4.6 WZORCOWANIE CZUJNIKA Ta procedura służy do sprawdzenia i korekcji wskazań przewodnictwa dla upewnienia się, że wskazania 54eC są prawidłowe. Realizuje się to przez zanurzenie czujnika w próbce o znanej przewodności i do, w razie potrzeby, skorygowaniu wskazań regulatora odpowiednio do przewodności próbki. Procedurę tę należy wykonać po każdym czyszczeniu czujnika. W razie potrzeby należy wcześniej także sprawdzić i standaryzować wskazania temperatury, patrz część 4.5. Ważne: Przy korzystaniu ze handlowych wzorców przewodności należy postępować według punktów 1 do 3. Jeśli czujnik pozostawia się w procesie i sprawdza przez porównanie z pomiarem laboratoryjnym wtedy pominąć kroki 1-3 i przejść do 4. 1. Oczyścić czujnik z osadów, oleju i pozostałości medium. 2. Wzorce handlowe mają przewodność odniesioną do określonej temperatury, np. 4000 mikrosiemensów przy 25 o C. Przewodność zmienia się przy zmianie temperatury. Zaleca się więc wykonać procedurę w temperaturze 22 do 28 o C. Przed standaryzacją czujnik musi mieć ustabilizowaną temperaturę. 3. Wlać wzorcową próbkę do czystego pojemnika. Zanurzyć czysty czujnik w roztworze wzorcowym. Powinien być co najmniej 1 cal cieczy wokół czujnika. Czujnik nie powinien być bliżej niż 1 cal doi ścianek pojemnika. Lekko wstrząsnąć czujnik dla usunięcia pęcherzy powietrza. Obserwować wskazania by określić czy trzeba czujnik przesunąć. Przejść do kroku 6. 4. Pobrać próbkę możliwie najbliżej zabudowy czujnika. 5. Przy pomocy wywzorcowanego przyrządu laboratoryjnego z automatyczną kompensacją temperatury określić próbki pobranej z procesu (możliwie najbliżej rzeczywistej temperatury procesu). Kontynuować procedurę jeśli potrzebna jest korekcja Następne kroki pozwalają na zmianę wskazań tak by odpowiadały znanej przewodności próbki. 6. Z ekranu głównego przejść do głównego menu naciskając dowolny przycisk. Ustawić kursor na Calibrate i nacisnąć Enter F4. Nacisnąć ponownie Enter F4 i pojawi się ekran jak z lewej strony. UWAGA Może się pokazać tryb HOLD) jeśli ten tryb został uaktywniony w części 5.6. Wskazówki patrz uwaga w części 4.1. Ustawienie trybu HOLD (włączone - ON) utrzymuje bez zmian stan wyjść co zapobiega zakłóceniu w procesie podczas wzorcowania. Pamiętaj o wyłączeniu (OFF) trybu Hold po zakończeniu wzorcowania. 17

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 4.0 WZORCOWANIE 4.6 WZORCOWANIE CZUJNIKA 7. Wskazania dużymi cyframi odnoszą się do przewodności procesu. Przy pierwszym przejściu do tego ekranu wskazania w następnym wierszu też dotyczą przewodności. Dla standaryzacji nacisnąć Edit F4. Przy pomocy przycisków ze strzałkami ustawić w drugiej linii prawidłowe wskazania i nacisnąć Save F4 by zakończyć procedurę. Naciśnięcie Esc F3 przerywa procedurę Wskazania dużymi cyframi zmienią się do nowej wartości i wyliczona zostanie nowa stała celki lub nowy współczynnik korekcyjny, Współczynnik korekcyjny można odczytać jako jedną z diagnostic variables (zmienna diagnostyczna), patrz Część 8.1. Jeśli próba korekcji jest zbyt duża to regulator pokaże standarization error (błąd standaryzacji) i zmiana nie zostanie wprowadzona. Patrz część 8.0 Diagnostyka. UWAGA Pamiętaj o wyłączeniu (OFF) trybu Hold po zakończeniu wzorcowania (jeśli został włączony w kroku 3). 4.7 OPCJE KOMPENSACJI TEMPERATURY Automatyczna Kompensacja Temperatury jest standardową opcją konduktometrów i jest używana w praktycznie wszystkich aplikacjach pomiary przewodności. Jeśli kompensacja jest niepożądana to sygnał od czujnika temperatury można zignorować przełączając regulator na tryb z ręczną kompensacją temperaturową. W trybie ręcznej kompensacji wykorzystuje się stałą wartość temperatury zamiast wartości z czujnika. Wartość tę wprowadza się tylko przy trybie kompensacji ręcznej. Można wprowadzić wtedy wartość od 15 do 200 o C. Żeby tę wartość zmienić przechodzi się do ekranu pokazanego powyżej naciskając Enter F4. Następnie podświetla się napis Calibrate w menu głównym i wtedy dwukrotnie naciska przycisk ze strzałką w dół. Teraz ponownie naciska się Enter F4 by przejść do niższego ekranu. Podświetlić żądaną pozycję i nacisnąć Edit F4 by zmienić wartość. Opcje to kompensacja Auto lub Manual (ręczna) a temperatury są w podanym wyżej zakresie. Dla zapamiętania wartości nacisnąć Save F4. Esc Enter F3 pomija zmiany. UWAGA Ustawienie ręcznej kompensacji temperatury blokuje błędy związane z temperaturą. 18

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 4.0 WZORCOWANIE 4.8 TRYB PRACY HOLD Tryb HOLD wykorzystuje się podczas konserwacji. Przed rozpoczęciem konserwacji lub naprawy czujnika Regulator można przestawić na Hold, patrz część 5.6 gdzie opisano włączanie tego trybu) by zapobiec zakłóceniu procesu gdy wskazania nie są aktualne. Ustawia to wyjścia prądowe na wartości domyślne (patrz Część 5.6). Przekaźniki będą działały zgodnie z nastawami domyślnymi, patrz Część 5.7. Przed wyjęciem czujnika z procesu nacisnąć dowolny przycisk a potem Enter F4. Po ustawieniu trybu Hold przed wzorcowaniem pojawi się ekran pokazany po lewej stronie. Jeśli nie chce się przejść do Hold po prostu nacisnąć Cont (kontynuacja) F3. Dla przełączenia na tryb Hold nacisnąć Edit F4, przy pomocy klawisza ze strzałką zmienić Off na On i nacisnąć Save F4. UWAGA Jeśli jest aktywny tryb Hold (lub jest On - włączony) wtedy w dolnej linii wyświetlacza pojawia się komunikat Hold Mode Activated (włączony tryb Hold). Wzorcować zawsze po czyszczeniu lub naprawie czujnika. Po ponownym zainstalowaniu czujnika w procesie zawsze wyłączać tryb Hold (nastawa na Off). 4.8 DOREGULOWANIE WYJŚĆ Wyjścia prądowe przyrządu można w razie konieczności doregulować (dostroić). Taka regulacja jest konieczna po wymianie płytki zasilania lub CPU. Do tego potrzebny jest wzorcowy przyrząd podłączony do regulowanego wyjścia. Mając główny ekran nacisnąć dowolny przycisk i przejść do menu głównego. Ustawić kursor na calibrate i nacisnąć Enter F4. Gdy kursor jest na Output trim ponownie nacisnąć Enter F4. Stosownie do potrzeby wybrać Trim Output 1 lub Trim Output 2. Dla ustawienia wartości 4 ma nacisnąć Edit F4 Cal point 1 lub Cal point 2 (ustawianie 20mA). Ustawić wartość zgodnie ze wskazaniami przyrządu wzorcowego. Nacisnąć Enter F4 dla zakończenia wzorcowania. 19

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 5.0 KONFIGURACJA OPROGRAMOWANIA CZĘŚĆ 5.0 KONFUGURACJA OPROGRAMOWANIA Niniejeza częśc zawiera: Wprowadzenie do konfigurowania Wykaz nastaw regulatora Szczegółową instrukcję krok po kroku i objaśnienie każdego parametru z listy WPROWADZENIE DO KONFIGURACJI Regulator jest dostarczany z konfiguracją fabryczną dla czujnika indukcyjnego (toroidalnego). Jeśli stosowany będzie czujnik kontaktowy to najpierw należy przejść do części 5.5 i wybrać właściwy typ czujnika. Jeśli zmienia się rodzaj pomiaru na pomiar oporu właściwego lub jeden z rodzajów stężenia %, wtedy trzeba zmienić także niektóre domyślne nastawy z tabeli 5-1. Na rysunku 5.1 pokazano strukturę menu. Przed rozpoczęciem jakichkolwiek zmian sprawdź wykaz nastaw w tabeli 5-1. Tabela zawiera także krótki opis i możliwe opcje. Obok nastaw fabrycznych jest miejsce na nastawy użytkownika. Zaleca się staranne przeglądnięcie wykazu przed rozpoczęciem zmian. Przy nastawach wstępnych zaleca się wprowadzanie parametrów w kolejności podanej na arkuszu. Zmniejsza to prawdopodobieństwo przypadkowego pominięcia potrzebnego parametru. Nastawy konfiguracji dla zastosowań specjalnych będą podane w uzupełnieniu do instrukcji. Tabela 5-1. Wykaz nastaw przewodności POZYCJA MOŻLIWOŚCI NASTAWY FABRYCZNE Poziom programu, (Części 5.1 5.3) NASTAWY UŻYTKOWNIKA A. Nastawy alarmów, Część 5.2 1. Alarm 1 (minimum) 2. Alarm 2 (maksimum) 3. Alarm 3 (maksimum) B. Nastawy wyjść, Część 5.1, 5.3 1. Wyjście 1: 4mA 2. Wyjście 1: 20mA 3. Wyjście 2: 4mA 4. Wyjście 2: 20mA Poziom konfiguracji, części 5.5 5.7 A. Wyświetlacz, Część 5.5 1. Typ czujnika 2. Pomiar 3. Jednostki temperatury 4. Wyjście 1, jednostki 5. Wyjście 2, jednostki 6. Język 7. Obraz dolny lewy 8. Obraz dolny prawy 9. Kontrast wyświetlacza 10. Czas przerwy 11. Wartość czasu przerwy 12. Adres odpytywania 0 2000 ms/cm 0 2000 ms/cm 0 2000 ms/cm 0 2000 ms/cm 0 2000 ms/cm -25 210 o C -25 210 o C Indukcyjny / Kontaktowy Rezystywność/ Przewodność/ Inne 0-15%HCl/98%H2SO4/ 0-25%H2SO4/0-12%NaOH o C o F ma/ % zakresu ma/ % zakresu Ang/francuski/hiszp/niemiecki/włoski Patrz Część 5.5 Patrz Część 5.5 0-9 (9 najciemniejszy) On/Off (włączone/wyłączone) 1-60 min 0-100 1000 ms/cm 1000 ms/cm 1000 ms/cm 0 ms/cm 1000mS/cm 0.0 o C 100.0 o C Indukcyjny Przewodność o C ma ma Angielski Alarm 1, w. Zad Alarm 2, w. Zad 4 On 10min 0 20

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 5.0 KONFIGURACJA OPROGRAMOWANIA Tabela 5-1. Wykaz nastaw przewodności (ciąg dalszy) POZYCJA ZAKRESY NASTAWY FABRYCZNE B. Wyjścia, Część 5.6 1. Wyjście 1, regulacja (a) Wyjście pomiarowe Proces/Przewodność surowa/temper. Proces (przew.) (b) Wyjście trybu regulacji Normalne/PID Normalne 2a. Wyjście 1, nastawy (normalne) (a) Zakres prądowy (b) Tłumienie (c) Tryb Hold (d) Ustalona wartość dla Hold (jeśli (c) ustalone) (e) Wartość błędna 2b. Wyjście 1 nastawy (PID) (a) Wartość zadana (b) Wzmocnienie (c) Całka (d) Różniczka (e) LRV (4mA) dół zakresu (f) URV (20mA) - góra zakresu 3. Wyjście2, regulacja (a) Wyjście pomiarowe (b) Wyjście w trybie regulacji 4a. Wyjście 2, nastawy (normalne) (a) Zakres prądowy (b) Tłumienie (c) Tryb Hold (d) Ustalona wartość dla Hold (jeśli (c) ustalone) (e) Wartość błędna 4b. Wyjście 1 nastawy (PID) (a) Wartość zadana (b) Wzmocnienie (c) Całka (d) Różniczka (e) LRV (4mA) dół zakresu 4-20mA / 0-20mA 0-299sec Ostatnia wartość / ustalona wartość 0-22mA 0-22mA 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-299.9% 0-2999sec 0-299.9% 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-2000mS/cm lub 0-200 o C Proces/Przewodność surowa/temper. Normalne/PID 4-20mA / 0-20mA 0-255sec Ostatnia wartość / ustalona wartość 0-22mA 0-22mA 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-299.9% 0-2999sec 0-299.9% 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 4-20mA 0 sec Ostania wartość 21mA 21mA 0 ms/cm 100.0% 0sec 0.0% 0 ms/cm 100 ms/cm Temperatura Normalne 4-20mA 0 sec Ostania wartość 21mA 21mA 0 ms/cm 100.0% 0sec 0.0% 0 ms/cm 100 ms/cm (f) URV (20mA) - góra zakresu 5. Hold (Wyjścia i przekaźniki) Zablokowane/aktywne/20 min przerwy Zablokowane C. Alarmy (Część 5.7) 1. Alarm 1, regulacja (a) Logika (b) Tryb sterowania 2a. Alarm 1, nastawy (normalne) (a) Logika alarmu (b) Wartość zadana (c) Histereza (Strefa nieczułości) (d) Czas opóźnienia (e) Stan przy awarii 2b. Alarm, nastawy (TCP) (a) Wartość zadana (b) Wzmocnienie (c) Całka (d) Różniczka (e) Okres czasu (f) LRV (100% włączone) (g) URV (100% wyłączone) (h) Stan przy awarii Proces/temperatura Normalne/TPC Niski/wysoki/wyłączony 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-200mS/cm lub 0-200 o C 0-99sec Otwarty/zamknięty/żaden 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-299.9% 0-2999sec 0-299.9% 10-2999sec 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-2000mS/cm lub 0-200 o C Otwarty/zamknięty/żaden Proces Normalne Wysoki 1000mS/cm 0 0 sec żaden 0 ms/cm 100.0% 0 sec 0.0% 30 sec 100 ms/cm 0 ms/cm żaden NASTAWY UŻYTKOWNIKA 21

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 5.0 KONFIGURACJA OPROGRAMOWANIA Tabela 5-1. Wykaz nastaw przewodności (ciąg dalszy) POZYCJA ZAKRESY NASTAWY FABRYCZNE 3. Alarm 2, regulacja (a) Logika (b) Tryb sterowania 4a. Alarm 2, nastawy (normalne) (a) Konfiguracja (b) Wartość zadana (c) Histereza (Strefa nieczułości) (d) Czas opóźnienia (e) Stan przy awarii 4b. Alarm 2, nastawy (TCP) (a) Wartość zadana (b) Wzmocnienie (c) Całka (d) Różniczka (e) Okres czasu (f) LRV (100% włączone) (g) URV (100% wyłączone) (h) Stan przy awarii 5. Alarm 3, regulacja (a) Logika (b) Tryb sterowania 6a. Alarm 3, nastawy (normalne) (a) Konfiguracja (b) Wartość zadana (c) Histereza (Strefa nieczułości) (d) Czas opóźnienia (e) Stan przy awarii 6b. Alarm 3, nastawy (TCP) (a) Wartość zadana (b) Wzmocnienie (c) Całka (d) Różniczka (e) Okres czasu Proces/temperatura Normalne/TPC Niski/wysoki/wyłączony 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-200mS/cm lub 0-200 o C 0-99sec Otwarty/zamknięty/żaden 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-299.9% 0-2999sec 0-299.9% 10-2999sec 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-2000mS/cm lub 0-200 o C Otwarty/zamknięty/żaden Proces/temperatura Normalne/TPC Niski/wysoki/wyłączony 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-200mS/cm lub 0-200 o C 0-99sec Otwarty/zamknięty/żaden 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-299.9% 0-2999sec 0-299.9% 10-2999sec 0-2000mS/cm lub 0-200 o C 0-2000mS/cm lub 0-200 o C Otwarty/zamknięty/żaden Proces Normalne Wysoki 1000mS/cm 0 0 sec żaden 0 ms/cm 100.0% 0 sec 0.0% 30 sec 100 ms/cm 0 ms/cm żaden Proces Normalne Wysoki 1000mS/cm 0 0 sec żaden 0 ms/cm 100.0% 0 sec 0.0% 30 sec 100 ms/cm 0 ms/cm żaden (f) LRV (100% włączone) (g) URV (100% wyłączone) (h) Stan przy awarii 7. Alarm 4, nastawy (a) Logika Błąd/wyłączony Błąd 8. Układ czasowy podawania (a) Ograniczenie podawania (b) Czas przerwy 9. Układ czasowy przerwy (a) Wybór układu (b) Przerwa (c) Powtórzenia (d) Czas włączenia (e) Czas wyłączenia (f) Powrót do normalnego stanu D. Zabezpieczenie (Część 3.6) 1. Zablokowane wszystko 2. Blk programu (za wyjątkiem wzorc.) 3. Blk konfigur. (za wyjątkiem wzorc.) Symulacja wart. zad (PID), symul. testu Wart. Zad. Alarmu, reorganizacja WY Zablokowany/alarm 3/alarm 2/ alarm 1 0 10800 sec Zablokowany/alarm 3/alarm 2/ alarm 1 0-999.9 hr. 1-60 0-2999 sec 0-2999 sec 0-999 sec 000-999 000-999 Zablokowany 3600 sec Zablokowany 24.0 hr 1 120 sec 1 sec 600 sec 000 (bez zabezp.) 000 (bez zabezp.) NASTAWY UŻYTKOWNIKA 000-999 000 (bez zabezp.) E. Wzorcowanie specjalne w oparciu o substancje (krzywa użytkownika) (Część 7.6) Przez zmianę standardowej konfiguracji wyjść można przystosować 54eC do realizacji szerokiego wachlarza funkcji monitorowania i regulacji. Konfiguracja pozwala dostosować 54eC do specjalnych zadań. Należy nową konfigurację zapisać a potem wprowadzić. 22

MODEL 54Ec CZĘŚĆ 5.0 KONFIGURACJA OPROGRAMOWANIA Wejście do menu Wzorcowanie, Program, Konfiguracja. Zmiany konfiguracji roboczej wykonuje się z poziomów pokazanych na rysunku 5-1. Mając główny obraz można przez naciśnięcie dowolnego klawisza przejść do menu głównego (u góry po lewej). Poziom 1, Wzorcowanie. Na głównym menu ustawić kursor na Calibrate i nacisnąć Enter F4. Z tego poziomu wykonuje się nastawy wstępne, nastawy temperatury (patrz część 4.0) Poziom 2,Program. Na głównym menu ustawić kursor na Program i nacisnąć Enter F4. Z tego poziomu wykonuje się nastawy wartości zadanych alarmów i wyjść. Poziom 3, Konfiguracja. Na głównym menu ustawić kursor na Program i nacisnąć Enter F4. Potem ustawić kursor na Configure i nacisnąć Enter F4. Z tego poziomu wykonuje się nastawy zaawansowane dokładna konfiguracja wyjść prądowych, alarmów, wyświetlacza. MENU WZORCOWANIA Nastawy wstępne Nastawy temperatury Standaryzacja przewodn. Kompensacja temperatury CZĘŚĆ 4.1-4.4 4.5 4.6 4.7 MENU PROGRAM Wartości zadane wyjść Wartości zadane alarmów Zmiana zakresu wyjść Test symulacyjny CZĘŚĆ 5.1 5.2 5.3 5.4 MENU KONFIGURACJA Wyświetlacz Wyjścia Alarmy Zabezpieczenie Krzywa użytkownika CZĘŚĆ 5.5 5.6 5.7 7.0 7.6 RYSUNEK 5-1. Schemat poziomów menu 23