HYDRANTY NADZIEMNE Z PODWÓJNYM ZAMKNIĘCIEM Z SYSTEMEM KONTROLOWANEGO ZŁAMANIA DN 80-100 PN 10 16 NR KATALOGOWY: 855-PZ/SKZ Zatwierdził do stosowania: Dyrektor Techniczno-Produkcyjny - mgr inż. Jan Jurasz Hydranty Nadziemne DN 80-100 855-PZ/SKZ. Dokumentacja Techniczno - Ruchowa Opracował T. Włoch 14.11.2016 Sprawdził M. Dyrlaga 14.11.2016 Zatwierdził J.Karpiński 14.11.2016 PRODUCENT / WŁAŚCICIEL WYROBU METALPOL WĘGIERSKA GÓRKA DTR 59/TT/2016/2 Stron: 12 Strona: 1
SPIS TREŚCI 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Przeznaczenie 1.2. Budowa 1.3. Materiały 1.4. Działanie 1.5. Odmiany katalogowe 1.6. Normalizacja 1.7. Aprobata techniczna 2. INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA 2.1. Transport i składowanie. 2.2. Montaż 2.3. Eksploatacja i konserwacja 2.4. Wykaz części zamiennych 3. PRZEPISY BHP 4. POSTĘPOWANIE PODCZAS LIKWIDACJI HYDRANTU 5. WARUNKI GWARANCJI DTR 59/TT/2016/2 Strona: 2 Stron: 12
1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Przeznaczenie Hydranty nadziemne z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN 80-100 PN 10-16, nr katalogowy 855 PZ/SKZ, przeznaczone są do pobierania wody czystej, chemicznie obojętnej, wolnej od zanieczyszczeń piaskiem, żwirem, cząsteczkami metalu i innymi podobnymi ciałami obcymi, pod ciśnieniem od 10 do 16 bar, o temperaturze do 323 0 K (50 0 C), w celu ochrony p. pożarowej. Hydranty z systemem kontrolowanego złamania mają zastosowanie w miejscach szczególnie narażonych na uszkodzenia mechaniczne. "Złamanie" hydrantu następuje na wysokości gruntu po uderzeniu przez pojazd mechaniczny nie powodując uszkodzenia hydrantu poza zerwaniem śrub łączących 1.2. Budowa Tab. 1. Zakres ciśnienia. Ciśnienie Ciśnienie Ciśnienie DN nominalne próby szczelności próby szczelności PN zewnętrznej zamknięcia głównego (bar) (bar) (bar) 80-100 16 24 17,6 Budowa hydrantu nadziemnego z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN 80 przedstawiona jest na Rys.1. a budowa hydrantu nadziemnego z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN 100 przedstawiona jest na Rys.2. a ) Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN80 Rys 1. Hydrant składa się dwóch części: dolnej i górnej hydrantu. Górną część hydrantu stanowią: głowica, dławnica oraz kształtka jednokołnierzowa F. Zespół wewnętrzny górny składa się z wrzeciona górnego, profilu kwadratowego a także sprzęgła. Głowica żeliwna posiada otwór główny montażowy w osi przelotu głównego hydrantu oraz boczne wyloty wody. W boczne wyloty wkręcone są nasady aluminiowe T75z-G2 1/2 (do przyłączenia węży strażackich). Połączenia nasad z głowicą uszczelnione są gumowymi pierścieniami uszczelniającymi typu O. Nasady zamknięte są pokrywami nasad T75. W otwór główny wkręcona jest dławnica a połączenie uszczelnione jest pierścieniem uszczelniającym typu O W dławnicy osadzone jest obrotowo wrzeciono, przy pomocy tulei, która równocześnie ustala pozycję wrzeciona w osi hydrantu. Pierścienie ślizgowe zmniejszają tarcie między kołnierzem oporowym wrzeciona, a dławnicą i tuleją, i dodatkowo stanowią uszczelnienie zwrotne. Pary części wrzeciono/tuleja i tuleja/dławnica są uszczelnione przy pomocy pierścieni uszczelniających O. Ponadto, w dławnicę wkręcony jest zawór napowietrzający, który ułatwia samoczynne opróżnienie hydrantu z wody szczątkowej. Na kwadratową końcówkę wrzeciona nasadzony jest ozdobny kołpak, który osłania dławnicę i zawór napowietrzający, i równocześnie spełnia rolę pokrętła. Z drugiej strony wrzeciona nałożony jest profil kwadratowy (zimnogięty) który z kolei wchodzi do sprzęgła. Łączenie zarówno sprzęgła i wrzeciona górnego z profilem kw. odbywa się za pomocą kołków walcowych. Cześć dolną hydrantu stanowią: podstawka dolna, podstawka górna, rura stalowa oraz kształtka F (skręcone za pomocą gwintów, elementem uszczelniającym są pierścienie typu O ). Zespół wewnętrzny dolny składa się z grzybka ogumowanego, kuli ogumowanej, ocynkowanej rury wewnętrznej, żeliwnej oprawki nakrętki wrzeciona, nakrętki wrzeciona i tulei mosiężnej. Końce rury wewnętrznej są zaciśnięte odpowiednio na grzybku i oprawcę nakrętki wrzeciona, tworząc w ten sposób sztywny i zwarty zespół. Grzybek hydrantu osadzony jest w podstawce górnej i służy do otwierania / zamykania przelotu głównego oraz zamykania / otwierania otworu odwadniającego. Prowadniki oprawki nakrętki wrzeciona ślizgają się w prowadnicach odlanych na powierzchni wewnętrznej kształtki F. Dodatkowym uszczelnieniem jest kula (z aluminium) ogumowana umieszczona jest w podstawce dolnej. Uszczelnienie odbywa się na mosiężnej tulei w przypadku grzyba jak i kuli ogumowanej. DTR 59/TT/2016/2 Strona: 3 Stron: 12
Podstawka dolna hydrantu o średnicy nominalnej DN 80 mm posiada przyłącze kołnierzowe DN80 PN16 do połączenia z rurociągiem. Natomiast w ściance podstawki górnej wykonany jest otwór odwadniający, trwale osłonięty od strony gruntu. Na części wrzeciona, która znajduje się wewnątrz kształtki F wykonany jest gwint trapezowy symetryczny. Część gwintowana wrzeciona współpracuje z nakrętką wrzeciona umieszczoną w oprawce, które przesuwają się w prowadnicach w kształtce F. Prowadnice uniemożliwiają obrót oprawki nakrętki wrzeciona i wymuszają jej ruch wzdłuż wrzeciona, a tym samym zapewniają suwliwe prowadzenie zespołu wewnętrznego (w górę/dół). Dzięki temu ruch obrotowy wrzeciona zamienia się na ruch postępowy zespołu wewnętrznego w górę/dół, umożliwiając odpowiednio otwarcie/zamknięcie przelotu głównego w hydrancie, zależnie od kierunku obrotów wrzeciona. Elementem bezpośrednio zamykającym przelot główny hydrantu jest grzybek hydrantu oraz kula ogumowana. Rys. 1. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN80. DTR 59/TT/2016/2 Strona: 4 Stron: 12
b ) Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN100 Rys 2. Hydrant składa się dwóch części: dolnej i górnej hydrantu. Górna część hydrantu stanowią: głowica, dławnica oraz kształtka dwukołnierzowa FF. Zespół wewnętrzny górny składa się z wrzeciona górnego, profilu kwadratowego a także sprzęgła. Głowica z żeliwa sferoidalnego posiada dławnicę w osi przelotu głównego oraz trzy wyloty wody: jeden wylot główny o średnicy D=110 mm i dwa wyloty boczne o średnicy D=75 mm, usytuowane w płaszczyźnie prostopadłej. Wylot główny zamknięty jest nasadą T110z-G4 i pokrywą, wyloty boczne zamknięte SA nasadami T75z G21/2 i pokrywami. Nasady i pokrywy wykonane są ze stopu aluminium AK11. Połączenia nasad z głowicą uszczelnione są gumowymi pierścieniami uszczelniającymi typu O. W dławnicy osadzone jest obrotowo wrzeciono, przy pomocy tulei, która równocześnie ustala pozycję wrzeciona w osi hydrantu. Pierścienie ślizgowe zmniejszają tarcie między kołnierzem oporowym wrzeciona, a dławnicą i tuleją, i dodatkowo stanowią uszczelnienie zwrotne. Pary części wrzeciono/tuleja i tuleja/dławnica są uszczelnione przy pomocy pierścieni uszczelniających O. Ponadto, w dławnicę wkręcony jest zawór napowietrzający, który ułatwia samoczynne opróżnienie hydrantu z wody szczątkowej. Na kwadratową końcówkę wrzeciona nasadzony jest ozdobny kołpak, który osłania dławnicę i zawór napowietrzający, i równocześnie spełnia rolę pokrętła. Z drugiej strony wrzeciona nałożony jest profil kwadratowy (zimnogięty) który z kolei wchodzi do sprzęgła. Łączenie zarówno sprzęgła i wrzeciona górnego z profilem kw. odbywa się za pomocą kołków walcowych. Cześć dolną hydrantu stanowią: podstawka dolna, podstawka górna, rura stalowa oraz kształtka F (skręcone za pomocą gwintów, elementem uszczelniającym są pierścienie typu O ). Zespół wewnętrzny dolny składa się z grzybka ogumowanego, kuli ogumowanej, ocynkowanej rury wewnętrznej, żeliwnej oprawki nakrętki wrzeciona, nakrętki wrzeciona i tulei mosiężnej. Końce rury wewnętrznej są zaciśnięte odpowiednio na grzybku i oprawcę nakrętki wrzeciona, tworząc w ten sposób sztywny i zwarty zespół. Grzybek hydrantu osadzony jest w podstawce górnej i służy do otwierania / zamykania przelotu głównego oraz zamykania / otwierania otworu odwadniającego. Prowadniki oprawki nakrętki wrzeciona ślizgają się w prowadnicach odlanych na powierzchni wewnętrznej kształtki F. Dodatkowym uszczelnieniem jest kula (z aluminium) ogumowana umieszczona jest w podstawce dolnej. Uszczelnienie odbywa się na mosiężnej tulei w przypadku grzyba jak i kuli ogumowanej. Podstawka dolna hydrantu o średnicy nominalnej DN 80 mm posiada przyłącze kołnierzowe DN80 PN16 do połączenia z rurociągiem. Natomiast w ściance podstawki górnej wykonany jest otwór odwadniający, trwale osłonięty od strony gruntu. Na części wrzeciona, która znajduje się wewnątrz kształtki F wykonany jest gwint trapezowy symetryczny. Część gwintowana wrzeciona współpracuje z nakrętką wrzeciona umieszczoną w oprawce, które przesuwają się w prowadnicach w kształtce F. Prowadnice uniemożliwiają obrót oprawki nakrętki wrzeciona i wymuszają jej ruch wzdłuż wrzeciona, a tym samym zapewniają suwliwe prowadzenie zespołu wewnętrznego (w górę/dół). Dzięki temu ruch obrotowy wrzeciona zamienia się na ruch postępowy zespołu wewnętrznego w górę/dół, umożliwiając odpowiednio otwarcie/zamknięcie przelotu głównego w hydrancie, zależnie od kierunku obrotów wrzeciona. Elementem bezpośrednio zamykającym przelot główny hydrantu jest grzybek hydrantu oraz kula ogumowana. DTR 59/TT/2016/2 Strona: 5 Stron: 12
Rys. 2. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN100. DTR 59/TT/2016/2 Strona: 6 Stron: 12
1.3. Materiały. Tab. 2. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN80. Lp. Określenie części Użyte materiały 1 Głowica 2 Podstawka dolna 3 Podstawka górna 4 Kształtka jednokołnierzowa F Żeliwo sferoidalne 5 Kształtka F 6 Dławnica 7 Kołpak 8 Oprawka nakrętki wrzeciona 9 Grzyb ogumowany Żeliwo sferoidalne +NBR lub EPDM Żeliwo sferoidalne 10 Poprzeczka dolna/górna 11 Sprzęgło 12 Rura zewnętrzna 13 Rura wewnętrzna Stal węglowa ocynkowana lub stal nierdzewna 14 Nakrętka wrzeciona Mosiądz 15 Wrzeciono dolne z gwintem trapezowym Stal nierdzewna 16 Profil zimnogięty kw. Stal węglowa 17 Wrzeciono górne Stal nierdzewna 18 Tulejka z gwintem Mosiądz 19 Kula ogumowana AK64+NBR lub EPDM 20 Uszczelnienie wrzeciona 21 Uszczelka płaska NBR lub EPBM 22 Osłona odwodnienia 23 Pokrywy hydrantowe 24 Nasady hydrantowe Aluminium 25 Śruby z karbem Stal ocynkowana 26 Zawór napowietrzający Mosiądz 27 Śruby łączące Stal ocynkowana Tab. 3. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN100. Lp. Określenie części Użyte materiały 1 Głowica 2 Podstawka dolna 3 Podstawka górna 4 Kształtka dwukołnierzowa FF Żeliwo sferoidalne 5 Kształtka F 6 Kołnierz kw. 7 Kołpak 8 Oprawka nakrętki wrzeciona 9 Grzyb ogumowany Żeliwo sferoidalne + NBR lub EPDM 10 Poprzeczka dolna/górna Żeliwo sferoidalne 11 Sprzęgło 12 Rura zewnętrzna 13 Rura wewnętrzna 14 Nakrętka wrzeciona Mosiądz 15 Wrzeciono dolne z gwintem trapezowym Stal nierdzewna 16 Profil zimnogięty kw. Stal węglowa 17 Wrzeciono górne Stal nierdzewna 18 Tulejka z gwintem Mosiądz Stal węglowa ocynkowana lub stal nierdzewna DTR 59/TT/2016/2 Strona: 7 Stron: 12
19 Kula ogumowana NBR lub EPDM 20 Tuleja mosiężna Mosiądz 21 Przeciwnakrętka Żeliwo sferoidalne 22 Uszczelka płaska 23 Osłona odwodnienia NBR lub EPDM 24 Pokrywy hydrantowe Aluminium 25 Nasady hydrantowe 26 Uszczelnienie wrzeciona NBR lub EPDM 27 Zawór napowietrzający Mosiądz 28 Śruby z karbem 29 Śruby łączące Stal ocynkowana lub nierdzewna 1.4. Działanie. Zamykanie hydrantu DN 80, jak i DN100 odbywa się przez obracanie wrzeciona przy pomocy klucza hydrantowego w prawo, tj. w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Klucz hydrantowy przykłada się bezpośrednio do pokrętła. Otwieranie hydrantu odbywa się poprzez obracanie wrzeciona w lewo, tj. w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Ruch obrotowy wrzeciona poprzez oprawkę nakrętki wrzeciona zostaje zamieniony na ruch postępowy zespołu wewnętrznego, co powoduje podnoszenie/opuszczanie zespołu wewnętrznego, a tym samym zamykanie/otwieranie przelotu głównego i otworu odwodnienia, zależnie od kierunku obrotów wrzeciona. Dodatkowym zabezpieczeniem zamknięcia (podwójnym zamknięciem) jest kula ogumowana. Podczas podnoszenia się zespołu wewnętrznego (z grzybem) następuje podnoszenie kuli pod wpływem ciśnienia wody i uszczelnienie jej w tulei mosiężnej. W hydrantach DN80 w celu pełnego zamknięcia hydrantu i otwarcia otworu odwodnienia, należy wykonać 15±1 obrotów, kluczem w kierunku jw. Zamykanie zachodzi płynnie z małym oporem który stawia grzyb, przesuwając się w przelocie głównym. Otwieranie jest zakończone, gdy oprawka nakrętki wrzeciona opiera się o spód prowadnic kształtki F. Moment ten jest wyraźnie wyczuwalny. Dalsze obracanie wrzeciona nie wpływa na skuteczność otwarcia. W hydrancie DN 100, celu pełnego zamknięcia hydrantu i otwarcia otworu odwodnienia, należy wykonać 13±1 obrotów kluczem w kierunku jw. Zamykanie zachodzi płynnie z małym oporem, który stawia grzyb przesuwając się w przelocie głównym. Otwieranie jest zakończone, gdy nakrętka specjalna opiera się o spód dławnicy. Moment ten jest wyraźnie wyczuwalny. Dalsze obracanie wrzeciona nie wpływa na skuteczność otwarcia. W stanie zamkniętym, grzyb uszczelnia przelot główny i odsłania otwór odwodnienia, umożliwiając opróżnienie hydrantu z wody szczątkowej i zapobiegając w ten sposób rozmrożeniu hydrantu. W sprawnym hydrancie, przy odpowiednich warunkach gruntowych, zachodzi całkowite opróżnienie hydrantu z wody szczątkowej. Tab. 4. Momenty obrotowe Maksymalny moment DN zamykania / otwierania (Nm) 80 125 100 125 1.5. Odmiany katalogowe. Hydranty nadziemne DN 80-100 PN10-16, nr kat. 855PZ-SKZ produkowane są w czterech wielkościach, zależnie od głębokości budowy H B. DTR 59/TT/2016/2 Strona: 8 Stron: 12
Tab. 5. Odmiany katalogowe. Typ DN80 DN100 Głębokość zabudowy (wkop) H B [mm] 1000 1250 1500 1800 1000 1250 1500 1800 Wysokość hydrantu H [mm] 1636 1886 2136 2436 1637 1887 2137 2437 Stal węglowa 56,2 60,8 61,1 64,5 72,1 75,7 79,5 83,7 Masa [kg] Stal nierdzewna 54,6 57,0 59,3 62,2 70,9 73,8 76,7 80,2 Żeliwo sferoidalne 55,7 57,8 60,6 65,1 - DN Średnica zewn. kołnierza (mm) Tab. 6. Wymiary przyłączeniowe. Wymiary przyłączeniowe kołnierza Średnica Średnica Śruby otworów podziałowa Średnica na śruby (mm) Liczba nominalna (mm) 80 200 160 19 8 M16 100 220 180 19 8 M16 1.6. Normalizacja. 1. PN-EN 1074-6 - Armatura wodociągowa. Wymagania użytkowe i badania sprawdzające. Część 6 Hydranty. 2. PN-EN 12570 - Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania. 3. PN-EN 14384 - Hydranty nadziemne 4. PN-89/M-74088 - Armatura przemysłowa. Klucz do hydrantów nadziemnych. 5. PN-EN 1092-2 - Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury, łączników. Kołnierze żeliwne. 6. PN-EN 1563 - Odlewnictwo. Żeliwo sferoidalne. 7. PN-71/H-86020 - Stal odporna na korozję. Gatunki. 8. PN-79/H-87026 - Odlewnicze stopy miedzi. Gatunki. 9. PN-90/M-73092 - Pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym. Wymagania i badania. 10. PN-ISO 2902 - Gwinty trapezowe metryczne ISO. 11. PN-ISO 724 - Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia. Wymiary nominalne. 12. PN-73/H-74219 - Rury stalowe bez szwu przewodowe. 13. PN-EN 10217 - Rury stalowe ze szwem. 1.7. Aprobata techniczna Hydrant DN80, zbudowany i wykonany jw., został poddany badaniom w Laboratorium Pomp i Armatury Wodno-Pianowej BS-2 przy Centrum Naukowo-Badawczym Ochrony Przeciwpożarowej w Józefowie/ k.otwocka i otrzymał Certyfikat zgodności wydany przez Jednostkę Certyfikującą Wyroby przy Centrum Naukowo-Badawczym Ochrony Przeciwpożarowej w Józefowie/ k.otwocka DTR 59/TT/2016/2 Strona: 9 Stron: 12
2. INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA 2.1. Transport i składowanie. Hydrant jest dostarczany do odbiorcy w stanie zamkniętym, pokrywy nasad są zakręcone, a przelot główny jest zaślepiony. W ten sposób wnętrze hydrantu jest zabezpieczone przed zanieczyszczeniami. Transport i składowanie powinny być tak przeprowadzone, aby nie nastąpiło trwałe uszkodzenie hydrantu (w wyniku działania sił zewnętrznych lub czynników mechanicznych), uszkodzenie powłoki ochronnej zewnętrznej, lub wewnętrznej, uszkodzenie części wewnętrznych (wrzeciono, nakrętka, grzyb ogumowany) i zanieczyszczenie wnętrza hydrantu, zwłaszcza twardymi ciałami stałymi o ostrych krawędziach. Wszelkie takie uszkodzenia mogą spowodować pogorszenie właściwości użytkowych hydrantu i utratę szczelności UWAGA: Podczas transportu i składowania, zwłaszcza na placu budowy, należy przestrzegać następujących zasad: a) podczas transportu kołowego hydrant powinien być zabezpieczony przed przemieszczaniem się. b) przy przenoszeniu hydrantem nie należy rzucać. c) nie należy składować hydrantu na piasku, żwirze, drobnych kamykach i in. podobnych materiałach sypkich. d) zwracać należytą uwagę, aby nie nastąpiło zanieczyszczenie wnętrza hydrantu ciałami obcymi, o ostrych krawędziach. 2.2. Montaż. Przed montażem w rurociągu hydrant należy oczyścić, a wnętrze przepłukać wodą, w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. UWAGA: Wszelkie zabrudzenia lub ostre ciała znajdujące się we wnętrzu hydrantu, mogą uszkodzić powierzchnię przelotu i powierzchnię grzyba gumowanego, kuli ogumowanej i przez to doprowadzić do utraty szczelności. Płukanie hydrantu należy przeprowadzić w następujący sposób: a) otworzyć przelot główny hydrantu b) odsłonić wylot wody zdjąć jedną pokrywę nasady (najwyżej położoną) c) obfity strumień wody wprowadzić do otworu wylotowego, tak aby woda i zanieczyszczenia wypływały przez przelot główny d) podczas płukania hydrant ustawić w pozycji skośnej e) po upewnieniu się, że hydrant jest czysty, zamknąć przelot główny, zakręcić pokrywę nasady Hydrant powinien być zamontowany w rurociągu w pozycji pionowej, na kolanie ze stopką, odpowiednio N80 lub N100, lub na trójniku (aby po napełnieniu wodą nie obciążał rurociągu); kolanko lub trójnik należy posadowić na fundamencie betonowym. Skuteczność opróżniania hydrantu z wody szczątkowej przez otwór odwodnienia zależy od przepuszczalności gruntu. Zaleca się utworzenie warstwy przepuszczalnej wokół podstawki hydrantu. W tym celu podstawkę hydrantu (w której znajduje się otwór odwadniający) należy obsypać grubym żwirem. Przed zasypaniem rurociągu, zaleca się owinięcie podziemnej części kadłuba hydrantu szeroką taśmą izolacyjną, w celu lepszego zabezpieczenia przed korozyjnym oddziaływaniem środowiska gruntu. Przed ostatecznym zasypaniem, hydrant należy obsypać piaskiem, a następnie równomiernie obsypać go gruntem, tak aby po zasypaniu zachował pozycję pionową. 2.3. Eksploatacja i konserwacja. Hydrant sprawnie działający i zmontowany z zachowaniem wskazówek podanych w niniejszej DTR, nie wymaga zbiegów konserwacyjnych i naprawczych. Użytkownik sieci, na podstawie odrębnych zaleceń branżowych nie zawartych w niniejszej DTR, powinien okresowo sprawdzić poprawność działania hydrantu. DTR 59/TT/2016/2 Strona: 10 Stron: 12
Podczas kontroli działania, należy zwrócić uwagę szczelność zamknięcia głównego i na ewentualne wycieki z dławnicy. W przypadku stwierdzenia nieszczelności zamknięcia głównego należy: 1. Zamknąć dopływ wody. 2. Dokonać oględzin grzyba. 3. W razie stwierdzenia uszkodzeń na powierzchni grzyba, wymienić zespół wewnętrzny i ponownie sprawdzić skuteczność zamknięcia. 4. Brak poprawy szczelności po wymianie grzyba, świadczy o trwałym uszkodzeniu powierzchni przelotu głównego. W przypadku wystąpienia przecieków z dławnicy należy: a) zamknąć dopływ wody b) wykręcić tulejkę z gwintem c) wymienić uszczelniające pierścienie gumowe d) wkręcić tulejkę, pamiętając o zabezpieczeniu przed odkręceniem przez nałożenie specjalnej emulsji zabezpieczającej do gwintów f) sprawdzić skuteczność naprawy 2.4. Wykaz części zamiennych\ Częściami hydrantu, które w toku eksploatacji mogą ulec zużyciu, są : a) pierścienie uszczelniające O Tab. 7. b) zespół wewnętrzny (grzyb hydrantu, nakrętka specjalna) 1 szt. c) śruby z karbem M12x55 4 szt. DN 80 100 Tab. 7. Zestawienie pierścieni uszczelniających. Oznaczenie pierścienia Ilość (szt) pierśc. uszcz. NBR 70 N 24,2x3 PN-90/M-73092 2 pierśc. uszcz. NBR 70 N 38,2x3 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 91 x 3 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 95 x 5 PN-90/M-73092 2 pierśc. uszcz. NBR 70 N 97 x 4 PN-90/M-73092 2 pierśc. uszcz. NBR 70 N 102 x 3 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 155 x 5 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 24,2x3 PN-90/M-73092 2 pierśc. uszcz. NBR 70 N 38,2x3 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 115 x 3 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 120 x 5 PN-90/M-73092 2 pierśc. uszcz. NBR 70 N 130 x 5 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 135 x 5 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 175 x 5 PN-90/M-73092 1 3. PRZEPISY B.H.P. Hydranty mają zastosowanie wytyczne i zalecenia ujęte w przepisach B.H.P. dotyczące instalacji rurociągów i urządzeń w: - stacjach wodociągowych, - stacjach uzdatniania wody Wyroby o ciężarze powyżej 25 kg należy transportować za pomocą mechanicznych środków transportowych. DTR 59/TT/2016/2 Strona: 11 Stron: 12
4. POSTĘPOWANIE PODCZAS LIKWIDACJI HYDRANTU Nigdy nie stwierdzono, aby jakakolwiek część wchodząca w skład hydrantu produkowanego w METALPOL WĘGIERSKA GÓRKA Sp. z z o.o. miała negatywny wpływ na środowisko naturalne oraz ludzi i zwierzęta. Fakt ten potwierdza atest higieniczny wydany przez PZH w Warszawie. Żadna z części w swoim składzie chemicznym nie posiada substancji z listy substancji niebezpiecznych SVHC. W przypadku likwidacji hydrantu, każda z części podlega procesowi przetwórczemu i jako surowiec wtórny może być wykorzystana w innych procesach wytwórczych. 5. WARUNKI GWARANCJI. Na wyrób zamontowany i użytkowany zgodnie z DTR producent udziela gwarancji. Szczegółowe warunki gwarancji zawarte są w Warunkach gwarancji stanowiących załącznik do cennika. Manipulowanie przy wyrobach (zmiany, wymiana części, luzowanie fabrycznych połączeń itp.) jest niedopuszczalne i powoduje wygaśnięcie zobowiązań gwarancyjnych i odpowiedzialności za wyrób. DTR 59/TT/2016/2 Strona: 12 Stron: 12