Program szkolenia w zakresie certyfikacji personelu w odniesieniu do stacjonarnych urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych i pomp ciepła zawierających fluorowane gazy cieplarniane oraz substancje kontrolowane dla osób ubiegających się o kategorię I lub II Podstawa prawna: 1. Ustawa z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych. 2. Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) wymienione w w/w Ustawie. 3. Rozporządzenia Ministra Rozwoju z grudnia 2015r. oraz Rozporządzenia Ministra Środowiska ze stycznia 2016r. Uwaga: Tematyka szkolenia jest zgodna z Rozporządzeniem Wykonawczym Komisji (UE) 2015/2067 Czas trwania szkolenia: 2 dni (2x 8h) Dzień 1 Godz. 8.00 8.30 Rejestracja uczestników i rozdanie materiałów szkoleniowych. Godz. 8.30 10.30 1. Podstawy termodynamiki w chłodnictwie (3h) Lp. 1 2 3 4 5 6 Temat Podstawowe wielkości (definicje) i jednostki: temperatura, ciśnienie, masa, gęstość, objętość właściwa, energia, moc. Podstawy termodynamiki: terminologia, parametry, procesy (parowanie, skraplanie, przegrzanie, przechłodzenie, strona niskiego ciśnienia, strona wysokiego ciśnienia), ciepło sprężania, wydajność chłodnicza, wydajność ciepła, własności i przemiany termodynamiczne czynników chłodniczych, mieszaniny azeotropowe i zeotropowe cieczy i pary. Jednostopniowe, dwustopniowe i kaskadowe układy chłodnicze, czynniki chłodnicze: własności tabele i wykresy T-s, p-h, interpretacja kontroli szczelności. Wyjaśnienie mechanizmów zubożania warstwy ozonowej i powstawania efektu cieplarnianego i skutków oddziaływania tych zjawisk na środowisko naturalne. Możliwości zastosowań niektórych fluorowanych gazów cieplarnianych. Wskaźniki ekologiczne oddziaływania czynników chłodniczych na klimat Podstawowe elementy systemu przemiany termodynamiczne w sprężarce, parowniku, skraplaczu, zaworze rozprężnym (termostatycznym). Efektywność energetyczna alternatywnych czynników chłodniczych w zależności od zastosowania i warunków klimatycznych w różnych regionach zalety i wady. 1
Godz. 10.45 13.00 2. Montaż, uruchomienie i konserwacja podstawowych elementów układu chłodniczego (3h) Sprężarki tłokowe, śrubowe, spiralne; sprężarki jedno- i dwustopniowe. 7 Budowa i zasada działania. 8 Instalacja sprężarki z układem kontrolno-sterującym. 9 Regulacje (zawory ssawne, z.tłoczne, sterowanie). 10 Sprawdzenie obiegu i powrotu oleju. 11 Uruchomienie i wyłączenie, pomiary parametrów pracy sprężarki. Skraplacze chłodzone powietrzem lub wodą. 12 Budowa i zasada działania. 13 Instalacja skraplacza wraz z układem kontrolno-sterującym. 14 Ustawienia i regulacje (regulator ciśnienia tłoczenia, wyłączniki bezpieczeństwa i sterowania). 15 Sprawdzenia: przewody tłoczne i cieczowe, stan powierzchni skraplacza. 16 Oczyszczenie powierzchni skraplacza z nieskraplających się gazów. 17 Uruchomienie i wyłączenie, sprawdzenie parametrów pracy. Parowniki chłodzące powietrze i wodę. 18 Budowa i zasada działania. 19 Ustawienia regulatora ciśnienia parowania. 20 Instalacja parownika z układem kontrolno-sterującym. 21 Regulacje (wyłączniki bezpieczeństwa i sterowania, zawór ciśnienia parowania). 22 Sprawdzenia: ułożenia przewodów cieczowych i ssania, przewodu do odmrażania gorącym gazem, stanu powierzchni parownika). 23 Uruchomienie i wyłączenie, sprawdzenie parametrów pracy. 3. Montaż, uruchomienie i konserwacja podstawowych elementów układu chłodniczego c.d. (1h) 24 Budowa i zasada działania elementów wyposażenia układu chłodniczego: zawory (kulowe, grzybkowe o kadłubie kulistym, nadmiarowe), regulatory ciśnienia i temperatury, wzierniki kontrolne i wskaźniki wilgoci, regulatory sterujące procesem rozmrażania, zabezpieczenia układu, przyrządy pomiarowe, systemy regulacji poziomu oleju, zbiorniki czynnika chłodniczego, separatory cieczy i oleju. Instalacja, uruchomienie i serwisowanie termostatycznych zaworów rozprężnych (TEV) i innych części składowych układu. Budowa i zasada działania termostatyczne zawory rozprężne, rurki kapilarne (zagrożenia związane z 25 nieszczelnościami w ich obrębie). 26 Instalacja zaworów rozprężnych. Regulacje zaworów mechanicznych/elektronicznych TEV, termostatów mechanicznych i 27 elektronicznych, zaworu regulowanego ciśnieniem, mechanicznych i elektronicznych ograniczników ciśnienia. 28 Sprawdzenia pracy oddzielacza oleju, stanu filtra osuszacza. Nowe technologie mające na celu zastąpienie lub ograniczenie stosowania fluorowanych gazów cieplarnianych oraz bezpieczne postępowanie z nimi. 29 Znajomość alternatywnych technologii spełniających w/w wymagania. Znajomość konstrukcji systemów mających na celu zmniejszenie napełnienia instalacji gazami 30 cieplarnianymi oraz zwiększenie efektywności energetycznej. Znajomość przepisów i norm bezpieczeństwa dotyczących stosowania, przechowywania i transportu 31 łatwopalnych lub toksycznych czynników chłodniczych lub czynników chłodniczych wymagających wyższego ciśnienia roboczego. 2
Przerwa obiadowa godz.13.00 13.30 Godz. 13.30 15.30 4. Wpływ czynników chłodniczych na środowisko oraz odpowiednie regulacje (2h) Wpływ czynników chłodniczych na środowisko oraz odpowiednie regulacje Podstawowa wiedza z zakresu unijnej i międzynarodowej polityki przeciwdziałania zmianie klimatu, w 32 tym ramowej Konwencji Narodów Zjednoczonych w sprawie zmian klimatu Regulacje prawne: 1. Rozporządzenie (UE) nr 517/ 2014 i akty wykonawcze do w/w Rozporządzenia 2. Ustawa z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz niektórych 33 fluorowanych gazach cieplarnianych 3. Rozporządzenia Ministra Rozwoju z grudnia 2015r. oraz Rozporządzenia Ministra Środowiska ze stycznia 2016r. Godz. 15.45 16.30 5. Wpływ czynników chłodniczych na środowisko oraz odpowiednie regulacje (1h) Prowadzenie dokumentacji (karty) urządzenia wpisy 34 Dane oraz wypełnienie raportu z prób i kontroli podczas egzaminu 35 Wprowadzenie danych dot. kontroli szczelności 36 Wprowadzenie informacji o odzyskanym lub dodanym czynniku chłodniczym Sporządzanie raportów 37 O stanie sprężarki problemy w jej działaniu 38 O stanie skraplacza problemy w funkcjonowaniu 39 O stanie parownika - problemy w funkcjonowaniu 40 O stanie komponentów części składowych układu chłodniczego Dzień 2 Godz. 9.00 9.45 6. Kontrola przed uruchomieniem, po długim okresie przestoju w używaniu, po czynnościach konserwacyjnych lub naprawie lub w trakcie funkcjonowania (1 h) Kontrola przed uruchomieniem, po długim okresie przestoju w używaniu, po czynnościach konserwacyjnych lub naprawie lub w trakcie funkcjonowania. 41 Próby ciśnieniowe w celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości układu. 42 Zastosowanie pompy próżniowej. 43 Odpowietrzenie układu i odessanie w celu usunięcia wilgoci. 3
Godz. 10.00 12.00 7. Kontrole szczelności (2,5 h) 8. Kontrole szczelności Znajomość potencjalnych punktów wycieku w urządzeniach chłodniczych, klimatyzacyjnych i pompach 44 ciepła Sprawdzenie dokumentacji (karty) urządzenia przed kontrolą szczelności. Przeprowadzenie oględzin i manualnej kontroli całego systemu zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) 45 nr 1516/2007. Metody przeprowadzania kontroli szczelności zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/2007. Metody przeprowadzania kontroli szczelności zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/2007 46 Metoda pośrednia 47 Metody bezpośrednie Metody bezpośrednie nie wiążące się z otwarciem obiegu chłodniczego. 48 Oprzyrządowanie do przeprowadzenia kontroli szczelności 49 Przenośne przyrządy pomiarowe, interpretacja wyników pomiaru 50 Elektroniczny przyrząd do wykrywania nieszczelności Godz. 12.15 13.30 9. Szczelny układ przewodów chłodniczych w instalacji chłodniczej (1,5h) Przewody czynnika chłodniczego. 51 Spawanie, lutowanie na twardo i/lub na miękko przewodów i elementów składowych obiegu czynnika chłodniczego w układach chłodniczych, klimatyzacyjnych i pompach ciepła. 52 Wykonanie/ sprawdzenie elementów mocujących przewody chłodnicze i innych elementów układu chłodniczego. Przerwa obiadowa godz.13.30 14.00 Godz. 14.00 15.45 (2h) 10. Postępowanie z systemem i czynnikiem chłodniczym podczas instalacji, konserwacji, serwisowania- i odzysku czynnika chłodniczego (2h) Przyjazne środowisku postępowanie z systemem i czynnikiem chłodniczym podczas instalacji, konserwacji, serwisowania i odzysku czynnika chłodniczego. 53 Montaż i demontaż manometrów przy minimalnym poziomie emisji. 54 Opróżnianie i napełnianie butli z czynnikiem chłodniczym w fazie ciekłej i gazowej. 55 Odzysk czynnika chłodniczego. 56 Usunięcie z układu oleju zanieczyszczonego f-gazem. 57 Metoda i wielkość napełnienia a stan fazowy czynnika chłodniczego. 58 Pomiar masy czynnika chłodniczego za pomocą odpowiedniej wagi. 59 Znajomość wymagań i procedur dot. postepowania z zanieczyszczonymi czynnikami chłodniczymi i olejami, ponownego ich użycia, regeneracji, składowania i transportu. 4
Godz. 16.00 17.00 (1h) Nowe technologie mające na celu zastąpienie lub ograniczenie stosowania fluorowanych gazów cieplarnianych oraz bezpieczne postępowanie z nimi. 60 Znajomość alternatywnych technologii spełniających w/w wymagania. Znajomość konstrukcji systemów mających na celu zmniejszenie napełnienia instalacji gazami 61 cieplarnianymi oraz zwiększenie efektywności energetycznej. Znajomość przepisów i norm bezpieczeństwa dotyczących stosowania, przechowywania i transportu 62 łatwopalnych lub toksycznych czynników chłodniczych lub czynników chłodniczych wymagających wyższego ciśnienia roboczego. Dzień 3 Godz. 8.00 Egzamin teoretyczny (test) i praktyczny Materiały dla uczestników szkolenia: 1. Materiały szkoleniowe. 2. Wybrane pozycje książkowe. 5