Przyłącze cieplne 2xDN40/110mm, 2xDN50x125mm do budynków mieszkalnych przy ul. F. Chopina w Górze Kalwarii

Biuro Projektów i Realizacji Inwestycji PROJEKTOR inż. Włodzimierz Kamiński 08-110 Siedlce, ul. Okrężna 55 tel./fax. +48(025) 633 91 44 e-mail: bp_projektor@o2.pl NAZWA OPRACOWANIA: SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 45330000-9 Roboty wodno-kanalizacyjne i sanitarne OBIEKT: Przyłącze cieplne 2xDN40/110mm, 2xDN50x125mm do budynków mieszkalnych przy ul. F. Chopina w Górze Kalwarii INWESTOR: ZAKŁAD GOSPODARKI KOMUNALNEJ SP. Z O.O. ul. ŚW. ANTONIEGO 1, 05-530 Góra Kalwaria Projektant: inż. Włodzimierz Kamiński Upr. nr 13/Wa/72 Siedlce, sierpień 2016 r.

2 Zawartość 1.1 Przedmiot ST... 3 1.2. Zakres stosowania ST... 3 1.3 Zakres robót objętych ST... 3 2. MATERIAŁY... 4 2.1. Wymagania ogólne dotyczące materiałów użytych do wykonania robót... 4 3. SPRZĘT... 6 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu... 6 3.2. Sprzęt do robót ziemnych przygotowawczych i wykończeniowych... 6 3.3. Sprzęt do robót montażowych... 6 4. TRANSPORT... 6 5. WYKONANIE ROBÓT... 7 5.3. Roboty ziemne... 7 5.4. Przygotowanie podłoża... 8 5.5. Roboty montażowe rurociągów... 8 5.5.1. Układanie rurociągów... Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 5.5.7. Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie... 9 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 9 6.1. Kontrola, pomiary i badania... 9 1. Kontrola radiograficzna spoin... 9 2. Kontrola ultradźwiękowa spoin... 9 6.1.3. Dopuszczalne tolerancje i wymagania.... 9 7. OBMIAR ROBÓT...10 7.1. Jednostki obmiarowe...10 8. ODBIÓR ROBÓT...10 8.1. Ogólne zasady odbioru robót....10 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu...10 8.3. Odbiór końcowy...10 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI...11 9.1. Cena jednostki obmiarowej...11 10. PRZEPISY ZWIĄZANE...11 10.1. Rozporządzenia...11 10.2. Normy....11

1. WSTĘP 3 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową przyłączy sieci cieplnej preizolowanej do budynków mieszkalnych wielorodzinnych przy ul. Chopina w Górze Kalwarii. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument w postępowaniu przetargowym i przy realizacji umowy na wykonanie robót związanych z realizacją przedsięwzięcia w/w. 1.3 Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z budową przyłączy sieci cieplnej wg Wspólnego Słownika Zamówień 45330000-9 Roboty wodno-kanalizacyjne i sanitarne. Zestawienie zakresu rzeczowego robót: Przyłącze DN50/125mm Łuk gięty preizolowany <90 50 /125-14szt. Łuk gięty preizolowany <8 50 /125-2 szt. Zawór do wcinki na gorąco DN50-2 szt. Kolano <45º stalowe czarne DN50-2 szt. Zawór odcinający preizolowany - 2 szt. Mufa połączeniowa termokurczliwa - 30 szt. Mufa połączeniowa termokurczliwa - 2 szt. Rura stalowa czarna prosta bez szwu 50/125, l=6m z impulsowym systemem alarmowym - 31 szt. Połączenia rur średnicy 50-34 szt. Taśma ostrzegawcza - 110,0 m Rury osłonowe typu Arot - 1 szt. Zawór kulowy odcinający 15mm - 2 szt. Rura stalowa 15mm - 3,0 mb Pierścień gumowy uszczelniający (przejście przez mur) Dp125-2 szt. Uszczelka końcowa termokurczliwa - 2 szt. Punkt stały DN50/125-2 szt. Węzeł cieplny o mocy Qco=276kW, Qcwu=220,9kW - 1 kpl. Przyłącze DN40/110mm Łuk gięty preizolowany <90 40 /110-4szt. Zawór do wcinki na gorąco DN40-2 szt. Kolano <45º stalowe czarne DN40-2 szt. Zawór odcinający preizolowany - 2 szt. Mufa połączeniowa - 11 szt. Mufa połączeniowa - 2 szt. Rura stalowa czarna prosta bez szwu 40/110, l=6m z impulsowym systemem alarmowym 4 szt. Połączenia rur średnicy 50-15 szt. Taśma ostrzegawcza - 15,5 m Zawór kulowy odcinający 15mm - 2 szt. Rura stalowa 15mm - 3,0 mb Pierścień gumowy uszczelniający (przejście przez mur) Dp110 2 szt. Uszczelka końcowa termokurczliwa - 2 szt. Węzeł cieplny o mocy Qco=195kW, Qcwu=120kW - 1 kpl. Zakres robót obejmuje: oznakowanie robót, dostawę materiałów,

4 wykonanie prac przygotowawczych, w tym rozbiórki istniejących nawierzchni, przekopy próbne oraz podwieszenie instalacji obcych, wykonanie wykopu w gruncie kat. II i III przygotowanie podłoża i fundamentu pod przewody i obiekty na sieci, ułożenie przewodu preizolowanego metodą rozkopu zasypanie i zagęszczenie wykopu odtworzenie nawierzchni po robotach, przeprowadzenie pomiarów i badań zamontowanych przewodów. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne dotyczące materiałów użytych do wykonania robót Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej SST i dokumentacji projektowej. Do wykonania robót mogą być stosowane wyroby budowlane spełniające warunki określone w: Ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r., Nr 207, poz. 2016, z późniejszymi zmianami), Ustawie z dnia 10 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r., Nr 92, poz. 881), Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r., Nr 166, poz. 1360, z późniejszymi zmianami). Na Wykonawcy spoczywa obowiązek posiadania dokumentacji wyrobu budowlanego wymaganej przez w/w ustawy lub rozporządzenia wydane na podstawie tych ustaw. 2.2. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały zastosowane do budowy sieci preizolowanej powinny odpowiadać normom krajowym zastąpionym, jeśli to możliwe, przez normy europejskie lub technicznym aprobatom europejskim. W przypadku braku norm krajowych lub technicznych aprobat europejskich elementy i materiały powinny odpowiadać wymaganiom odpowiednich specyfikacji. 2.2.1. Rury przewodowe Preizolowane rury i kształtki odpowiadają wymaganiom norm: PN-EN 253,PN-EN 448, PN-EN 488, PN-EN 489, PN-EN 13941. Przyłącza c.o. projektuje się w technologii preizolowanej, do bezkanałowego układania bezpośrednio w gruncie jako dwuprzewodowe c.o. Projektowane przyłącza preizolowane stanowi rura stalowa przewodowa, czarna ze szwem w izolacji z pianki poliuretanowej (sztywna pianka poliuretanowa) pod płaszczem z rury polietylenowej, wyposażona w system sygnalizacji alarmowej typu impulsowego. Zakres średnic projektowanych w opracowaniu: - DN 50mm w rurze osłonowej 125mm - DN 40mm w rurze osłonowej 110 Na plac budowy dostarczane są zespoły rurowe, tj. preizolowane rury proste lub gięte, kształtki i armatura preizolowana, wyposażone w instalację sygnalizacyjną systemu wykrywania nieszczelności rurociągów, oraz inne elementy sieci. Na budowie wykonuje się zespoły złącza, tj. kompletną konstrukcję połączenia pomiędzy sąsiednimi odcinkami preizolowanych rur i kształtek. Każda czynność wykonania zespołu złącza powinna być zgodna z instrukcją montażu odpowiedniego typu złącza. 2.2.2 Armatura Na projektowanych przyłączach preizolowanych projektuje się zawory kulowe odcinające preizolowane na odejściach od sieci głównej, w celu możliwości odcięcia przyłączanych budynków mieszkalnych. Trzpienie zaworów odcinających należy umieścić w obudowie

5 wyprowadzonej do skrzynek żeliwnych, ulicznych oraz obłożyć strefami kompensacyjnymi. W pomieszczeniach przeznaczonych na węzły cieplne należy zamontować na końcówkach wprowadzonych przyłączy preizolowanych uszczelki końcowe termokurczliwe średnicy odpowiadającej rurom preizolowanymi, a następnie zawory odcinające i spinkę średnicy 15 z zaworem odcinającym łączącą przewody zasilające i powrotne. Rozwiązanie to ma umożliwić cyrkulację czynnika grzewczego w przewodach preizolowanych przed uruchomieniem w budynkach węzłów cieplnych oraz instalacji c.o. 2.2.3 Materiał na rurociągi preizolowane sieci ciepłowniczej Zmiany kierunku rurociągu na sieci ciepłowniczej wykonuje się za pomocą preizolowanych kształtek -kolan lub preizolowanych rur giętych. Armatura - preizolowane zawory kulowe. Kompensację wydłużeń cieplnych rurociągów wykonujesię za pomocą: preizolowanych kolan, stosując układy "L", "Z", "U" kształtowe, preizolowanych kompensatorów. Strefy kompensacyjne - do wykonania stosuje się materiały miękkie, np.: wełnę mineralną, miękką piankę PUR, spieniony polietylen, itp. Prefabrykowane punkty stałe. Odgałęzienia od rurociągu głównego wykonuje się zapomocą preizolowanych kształtek - trójników (prostych, wznośnych, opadowych, równoległych), jak również trójniki TPE do wcinki na zimno oraz TPG na gorąco. Połączenie rurociągów o różnych średnicach wykonuje się przez czołowe wspawanie preizolowanej zwężki. Zespół złącza - osłonę złącza wykonuje się z rury polietylenowej PEHD (nietermokurczliwej lub termokurczliwej lub termokurczliwej zgrzewanej elektrycznie) lub nasuwki (rury) wykonanej z blachy (ocynkowanej lub aluminiowej), nasuwanej na rurociąg przed zespawaniem przewodowych rur stalowych łączonych elementów preizolowanych; bądź ze złącza zgrzewanego elektrycznie typu DX. Uszczelnienie złącza wykonuje się za pomocą taśmy termokurczliwej lub nasuwki termokurczliwej z opaskami termokurczliwymi lub nasuwki zgrzewanej elektrycznie. Do wykonania izolacji termicznej złącza stosuje się składniki A i B pianki poliuretanowej PUR. Zakończenie izolacji termicznej wykonuje się za pomocą rękawa termokurczliwego (End-cap). Do wykonania zakończenia rurociągu stosuje się nasuwkę końcową, składniki A i B pianki poliuretanowej PUR, oraz taśmy termokurczliwe. W przypadku stosowania systemu wykrywania nieszczelności preizolowane rury i kształtki posiadają wbudowaną instalację sygnalizacyjną. Przejścia rurociągu przez przegrody budowlane należy zabezpieczyć stosując np. pierścienie gumowe a w przypadku połączenia preizolowanego odgałęzienia z rurociągiem tradycyjnym stosując np. rurę ochronną odgałęzienia - tzw. adapter. Dostarczone do montażu sieci ciepłowniczej preizolowane rury, kształtki, armatura, punkty stałe i inne elementy powinny być przed montażem sprawdzone i odebrane przez nadzór techniczny. 2.5. Składowanie materiałów 2.5.1. Rury Rury należy przechowywać w położeniu poziomym na płaskim, równym podłożu, w sposób gwarantujący zabezpieczenie ich przed uszkodzeniem i opadami atmosferycznymi oraz spełnienie warunków bhp. Rury można składować na gęsto ułożonych podkładach. Wysokość sterty rur nie powinna przekraczać 1,5 m. Składowane rury nie powinny być narażone na bezpośrednie działanie promieniowania słonecznego. Temperatura w miejscu przechowywania nie powinna przekraczać

30oC, 5. Szczególnie należy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronami (kapturki, wkładki itp.). Nie dopuszczać do składowania w sposób, przy którym mogły by wystąpić odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.) - w miarę możliwości przechowywać i transportować w opakowaniach fabrycznych. Nie dopuszczać do zrzucenia elementów. Niedopuszczalne jest wleczenie" pojedynczych rur, wiązek lub kręgów po podłożu. Zachować szczególną ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach zewnętrznych ponieważ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych znacznie wzrasta. Kształtki, złączki i inne materiały powinny być składowane, w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omawianych środków ostrożności. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu określają zasady bezpiecznego użytkowania sprzętu mechanicznego przy uwzględnieniu przepisów BHP. 3.2. Sprzęt do robót ziemnych przygotowawczych i wykończeniowych W zależności od potrzeb, Wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania robót ziemnych i wykończeniowych: koparkę podsiębierną 0,25 m3 do 0,40 m3, spycharkę kołową lub gąsienicową do 100 KM, spawarkę do rur stalowych sprzęt do zagęszczania gruntu, a mianowicie: zagęszczarkę wibracyjną, ubijak spalinowy, walec wibracyjny, inny sprzęt użyty przez wykonawcę w celu prawidłowego wykonania zamówienia 3.3. Sprzęt do robót montażowych W zależności od potrzeb i przyjętej technologii robót, Wykonawca zapewni następujący sprzęt montażowy: samochód skrzyniowy do 5 t, urządzenie przewiertowe do robót bezwykopowych, samochód samowyładowczy od 25 do 30 t, urządzenie do włączenia przyłączy do sieci bez jej odwodnienia zespół prądotwórczy trójfazowy przewoźny 20 KVA, Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie. 4. TRANSPORT Rury preizolowane oraz inne elementy i materiały należy transportować ostrożnie, zabezpieczając rurę osłonową przed uszkodzeniami mechanicznymi. Nie należy przenosić preizolowanych rur przy temperaturze - 15 C. Transport i składowanie (przechowywanie) elementów preizolowanych należy wykonać zgodnie z właściwą dla wyrobu Aprobatą Techniczną. Podczas rozładunku elementy preizolowane należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi. Nie dopuszcza się zrzucania na ziemię ani staczania rur i kształtek preizolowanych z środków transportu, nie wolno ciągnąć po chropowatym podłożu narażając je tym samym na uszkodzenia mechaniczne, tj. ewentualne odkształcenia, miejscowe wgniecenia, ostre zarysowania rur osłonowych, itp. Do rozładunku preizolowanych rur i kształtek należy użyć dźwigu o odpowiednich parametrach (wagi rur preizolowanych zostały podane w katalogu wyrobów). Do rozładunku rur preizolowanych o średnicach osłonowych powyżej ø160 mm nie należy używać sprzętu budowlanego do tego 6

nieprzystosowanego, np. koparek ani wózków widłowych. Do przenoszenia rur preizolowanych należy stosować zawiesia wyposażone w pasy lub taśmy o szerokości min. 10 cm, np. za pomocą trawersy. Do podwieszenia preizolowanych rur nie wolno używać stalowych lin, sznurów ani łańcuchów stalowy, itp. powodujących wgniecenia i rowki na powierzchni rur. Nie dopuszcza się rozładunku za pomocą haków stalowych zaczepianych za bose końce rur stalowych, przewodowych. Rury preizolowane, kształtki w osłonie HDPE powinny być składowane wg asortymentu wymiarowego na równym podłożu z piasku, workach z piaskiem lub na paletach drewnianych. Końce rur stalowych powinny być osłonięte, powinny być zabezpieczone, za pomocą osłon (dekli) zaślepiających, przed przedostaniem się wody, np. deszczowej lub innych zanieczyszczeń do wnętrza rury przewodowej. Nie należy dopuszczać do długotrwałego działania wody na piankę poliuretanową - należy chronić ją przed zamoknięciem. Rury preizolowane mogą być ułożone warstwami w stosach zabezpieczonych przed rozsuwaniem się. Maksymalna wysokość stosu rur w osłonie HDPE wynosi 200 cm. Dla rur preizolowanych SPIRO o średnicy do DN 300 włącznie maksymalna wysokość stosu wynosi 150 cm, natomiast powyżej średnicy DN 300 rury SPIRO układać należy maksymalnie w dwóch warstwach. Preizolowane rury i kształtki chronić przed długotrwałym (kilkanaście miesięcy), bezpośrednim działaniem słońca, od wpływu temperatury i promieni ultrafioletowych oraz chroniąc przed opadami atmosferycznymi. Elementy preizolowane podczas składowania należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, szczególnie przy ujemnych wartościach temperatury zewnętrznej. Materiały do połączeń elementów, armaturę, małogabarytowe elementy preizolowane, materiały pomocnicze - przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych. Płynne składniki pianki poliuretanowej należy przechowywać w pomieszczeniach ogrzewanych o temperaturze powyżej + 20oC i nie przekraczającej + 30 0 C. Rury i elementy preizolowane dostarczane na budowę, podczas rozładunku powinny być poddane ogólnej kontroli zewnętrznej, powinny być sprawdzone i odebrane przez nadzór techniczny. W przypadku materiałów preizolowanych z wbudowaną sygnalizacją alarmową kontroli, pod względem poprawności działania, podlega również system alarmowy. 5. WYKONANIE ROBÓT Głębokość wykopu powinna być taka, aby grubość warstwy przykrywającej wynosiła min. 40 cm, a warstwy wyrównawczej i obsypki piaskowej pod i nad rurociągiem preizolowanym wynosiła min. 10 cm 5.3. Roboty ziemne Roboty ziemne pod projektowane przyłącza cieplne wykonać metodą odkrywkową przy wykorzystaniu sprzętu zmechanizowanego, a w miejscach kolizji sieci z elementami uzbrojenia podziemnego prace należy wykonywać ręcznie pod nadzorem osób uprawnionych oraz ze szczególną ostrożnością. Rurociągi należy układać w oczyszczonym wykopie na podsypce wykonanej z piasku drobnego grubości min 0,10m. Minimalne wymiary wykopów, bez uwzględnienia warunków gruntowych zależne są od : średnic zewnętrznych rur osłonowych układanych rurociągów, ilości rur układanych w jednym wykopie, głębokości ułożenia rurociągów, wymiarów stref kompensacyjnych. Po wykonaniu wszystkich prac związanych z montażem rurociągów, a przed przystąpieniem do zasypki wykopu, należy oczyścić go z wszelkiego rodzaju odpadów montażowych, śmieci, kamieni oraz brył gruntu rodzimego opadających ze ścian wykopu. Zasypywanie rurociągów należy wykonać w trzech etapach : - wykonanie zasypki na wysokość min 0,10 m od wierzchu najwyżej położonego rurociągu preizolowanego 7

- wykonanie kolejnej warstwy zasypki i ułożenie taśmy znacznikowo-ostrzegawczej PVC - wykonanie zasypki do wierzchu wykopu. Zasypanie wykopu powyżej taśmy ostrzegawczej można wykonać ziemią wybraną z wykopu, po uprzednim usunięciu z niej kamieni, brył i zanieczyszczeń. Wskaźnik zagęszczenia nie powinien być niższy od wskaźnika zagęszczenia gruntu rodzimego obok wykopu. 5.4. Przygotowanie podłoża W gruntach nawodnionych (odwadnianych w trakcie robót) podłoże należy wykonać z warstwy tłucznia lub żwiru z piaskiem o grubości 10 cm, zgodnie z dokumentacją projektową. W gruntach gliniastych należy wykonać podłoże z pospółki, żwiru lub tłucznia o grubości 10 cm zgodnie z dokumentacją projektową. Zagęszczenie podłoża powinno być zgodne z określonym w dokumentacji projektowej. 5.5. Roboty montażowe rurociągów 5.5.1. Wytyczne wykonania przewodów Montaż przyłączy cieplnych powinien być wykonywany przy sprzyjających warunkach atmosferycznych przez wykwalifikowane ekipy monterskie, przeszkolone u producenta systemu preizolowanego. Przed przystąpieniem do montażu należy zapoznać się z dokumentacją techniczną. W trakcie robót montażowych elementy preizolowane nie mogą być przeciągane po powierzchni terenu. Oprócz przenoszenia ręcznego czy mechanicznego, dopuszczalne jest ich ostrożne przetaczanie. Należy pamiętać, aby przed ułożeniem elementów preizolowanych na ich końce pozakładać nasuwki polietylenowe oraz detale, których założenie może stać się niemożliwe po połączeniu elementów (np. nasadki termokurczliwe, pierścienie gumowe itp.). Przy każdym połączeniu bosych końców rur stalowych musi znajdować się jedna nasuwka. Montaż może być prowadzony równocześnie z pracami przygotowawczymi robót ziemnych, a odcinki rurociągów po zmontowaniu na powierzchni terenu mogą być opuszczane na dno wykopu. Elementy preizolowane montowane w wykopie lub obok niego, należy układać na podkładach wykonanych np. z drewna grubości 0,1m. Przy układania rurociągów z przewodami sygnalizacji alarmowej należy zwrócić uwagę, aby dla ułatwienia łączenia tych przewodów, znajdowały się one w pozycji "za dziesięć druga" tzn. oba przewody nad rurą stalową. Rury przewodowych stalowe czarne łączymy przez spawanie. Należy pamiętać, że minimalna temperatura otoczenia podczas spawania nie powinna być niższa od 0 C. Dostarczone przez producenta elementy preizolowane posiadają końce rury stalowej wstępnie przygotowane do spawania. W przypadku cięcia rur na budowie (rury preizolowane można ciąć na odcinki dowolnej długości, jednak ze względów montażowych najkrótszy element preizolowany nie powinien być krótszy niż 1,0m) bose końce rur stalowych należy przygotować wg następującej kolejności : dokładnie odmierzyć potrzebne długości odcinków - oznaczyć linię cięcia rury stalowej na płaszczu osłonowym, odmierzyć po 0,16 m w obie strony od linii cięcia rury stalowej w tak oznaczonych miejscach (+ 0,16 i 0,16) piłką ręczną przeciąć płaszcz osłonowy oraz wykonać dodatkowe cięcia podłużne odcinka płaszcza. W przypadku gdy rury wyposażone są w przewody sygnalizacji alarmowej, należy zwrócić uwagę aby w chwili cięcia polietylenu nie uszkodzić tych przewodów po rozcięciu zdjąć polietylen i usunąć piankę poliuretanową, z zachowaniem szczególnej ostrożności gdy element jest wyposażony w przewody sygnalizacji alarmowej w przypadku występowania przewodów sygnalizacji, po zdjęciu pianki należy przeciąć je nad miejscem cięcia rury stalowej, a następnie zabezpieczyć na czas cięcia 8

wykonać cięcie rury stalowej dokładnie oczyścić bosy koniec rury stalowej z pozostałości pianki wykonać ukosowanie rury stalowej przy użyciu szlifierki lub pilnika, dla danego rodzaju spoiny Przed przystąpieniem do łączenia elementów preizolowanych należy dokładnie oczyścić bose końce rur stalowych z pianki, brudu oraz innych zanieczyszczeń. odtłuścić (acetonem). W chwili rozpoczęcia spawania krawędzie rur muszą być zupełnie czyste, niezatłuszczone i posiadać metaliczny połysk. Spawanie rurociągów sieci preizolowanych mogą wykonywać spawacze posiadający uprawnienia ponadpodstawowe typu R1-E lub typ R1-G. Dopuszczalne odchylenie osi dwóch łączonych ze sobą elementów wynosi max 3 0. 5.5.2. Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie Użyty materiał i sposób zasypania nie powinny spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji antykorozyjnej, przeciwwilgociowej i cieplnej. Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej powinna wynosić dla rur z tworzyw sztucznych - 0,3 m. Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno- i średnioziarnisty wg PN-B-02480. Materiał zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być zagęszczony ubijakiem ręcznym po obu stronach przewodu. Pozostałe warstwy gruntu dopuszcza się zagęszczać mechanicznie, o ile nie spowoduje to uszkodzenia przewodu. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być zgodny z dokumentacją projektową. W przypadku prowadzenia robót ziemnych w istniejącej drodze o nawierzchni ulepszonej i trudności osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia gruntu co najmniej 1, należy zastąpić górną warstwę zasypu wzmocnioną podbudową drogi. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Kontrola, pomiary i badania W pierwszej kolejności należy poddać kontroli wykonane złącza rur stalowych. Spoiny powinny być kontrolowane przez odpowiednio wykwalifikowany personel. W pierwszym etapie należy poddać spoiny oględzinom zewnętrznym. Wszystkie złącza powinny być kontrolowane na całej długości obwodu przy zastosowaniu jednej z metod: 1. Kontrola radiograficzna spoin. 2. Kontrola ultradźwiękowa spoin Zgodnie z normą PN-EN 10246-10:2004 Badania nieniszczące rur stalowych. Część 10: Radiograficzne badania spoin spawanych automatycznie łukowo rur stalowych celem wykrycia nieciągłości. Po przeprowadzeniu kontroli spoin należy przeprowadzić próbę ciśnieniową o ciśnieniu 1,3x ciśnienia roboczego. Przed wykonaniem próby rurociągi należy zabezpieczyć przez obsypanie rur na jak najdłuższych odcinkach pozostawiając tylko dostęp do połączeń. 6.2. Dopuszczalne tolerancje i wymagania. odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,01m, odchylenie przewodu rurowego w planie, odchylenie odległości osi ułożonego przewodu od osi przewodu na ławach celowniczych nie powinna przekraczać 5 mm, odchylenie spadku ułożonego przewodu od przewidzianego w projekcie nie powinno przekraczać -5% projektowanego spadku (przy 9

10 zmniejszonym spadku) i +10% projektowanego spadku (przy zwiększonym spadku), odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż ± 5 cm, odchylenie grubości warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże nie powinno przekroczyć ±3 cm, dopuszczalne odchylenia w planie krawędzi wykonanego podłoża wzmocnionego od ustalonego na ławach celowniczych kierunku osi przewodu nie powinny przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych 10 cm, różnice rzędnych wykonanego podłoża nie powinny przekroczyć w żadnym jego punkcie dla przewodów z tworzyw sztucznych ± 5cm, dopuszczalne odchylenia osi przewodu od ustalonego na ławach celowniczych nie powinny przekroczyć dla przewodów z tworzyw sztucznych 10 cm, dla pozostałych przewodów 2 cm, dopuszczalne odchylenia spadku przewodu nie powinny w żadnym jego punkcie przekroczyć: dla przewodów z tworzyw sztucznych ± 5 cm i nie mogą spowodować na odcinku przewodu przeciwnego spadku ani zmniejszenia jego do zera, stopień zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach nie powinien wynosić mniej niż 0,97. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Jednostki obmiarowe jednostką obmiarową przewodu jest 1 metr [m] rury, dla każdego typu średnicy jednostką obmiarową zasilania nn jest 1 metr [m] przewodu jednostką obmiarową urządzenia jest 1 komplet [kpl] zamontowanego urządzenia wraz z niezbędna armaturą i orurowaniem rozbiórka nawierzchni w [m2] 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacja projektowa, ST i odbiorem przez UDT jeśli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wynik pozytywny. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają wszystkie technologiczne czynności związane z budową przewodów, a mianowicie: roboty przygotowawcze, roboty ziemne przygotowanie podłoża, roboty montażowe wykonania rurociągów, próby szczelności przewodów, zasypanie i zagęszczenie wykopu. Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. 8.3. Odbiór końcowy Odbiorowi końcowemu podlega: sprawdzenie kompletności dokumentacji do odbioru technicznego końcowego (polegające na sprawdzeniu protokółów badań przeprowadzonych przy odbiorach technicznych częściowych),

badanie szczelności całego przewodu na ciśnienie 10 atm. (przeprowadzone przy całkowicie ukończonym i zasypanym przewodzie, otwartych zasuwach - zgodnie z normą PN-B-10725). Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w formie protokółu, szczegółowo omówione, wpisane do dziennika budowy i podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji przeprowadzającej badania. Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbioru końcowego należy uznać za dokładne, jeżeli wszystkie wymagania (badanie dokumentacji i szczelności całego przewodu) zostały spełnione. Jeżeli któreś z wymagań przy odbiorze technicznym końcowym nie zostało spełnione, należy ocenić jego wpływ na stopień sprawności działania przewodu i w zależności od tego określić konieczne dalsze postępowanie. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Cena jednostki obmiarowej Cena 1 m wykonanej i odebranej długości przewodów obejmuje: dostawę materiałów, wykonanie robót przygotowawczych, w tym prac rozbiórkowych, wykonanie wykopu, przygotowanie podłoża ułożenie przewodów wraz z montażem armatury i innego wyposażenia, przeprowadzenie próby szczelności, zasypanie wykopu wraz z j ego zagęszczeniem, doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego, pomiary i badania. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Rozporządzenia Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47/03 poz. 401) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. Nr 120/03 poz. 1133) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz.U. Nr 113/98 poz. 728) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 stycznia 2000r. w sprawie trybu wydawania dokumentów dopuszczających do obrotu wyroby mogące stwarzać zagrożenie albo które służą ochronie lub ratowaniu życia zdrowia i środowiska, wyprodukowane w Polsce lub pochodzące z kraju, z którym Polska zawarła porozumienie w sprawie uznawania certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wystawianej przez producenta, oraz rodzaju tych dokumentów (Dz.U. Nr 5/00 poz. 58) 10.2. Normy. PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienia bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie PN-B-10736 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów sieci cieplnej. Warunki techniczne wykonania PN-88/B-06250 Beton zwykły PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu PN-B-11111 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka 11

PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe PN-86/H-74374 Połączenia kołnierzowe. Uszczelki. Wymagania ogólne PN-92/M-74001 Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania PN-83/M74024/00 Armatura przemysłowa. Zasuwy klinowe kołnierzowe żeliwne. Wymagania i badania PN-85/M-74081 Skrzynki uliczne stosowane w instalacjach wodnych i gazowych i sieci cieplnych. Armatura przemysłowa. PN-B-10736;1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów sieci cieplnej. Warunki techniczne wykonania. UWAGA wszystkie roboty należy wykonać zgodnie z projektem i aktualnymi normami i przepisami. 10.3. Inne dokumenty Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci cieplnej. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - tom I rozdz. IV, Arkady 1989 r. - Roboty ziemne. 12