Specyfikacja techniczna

VANELLUS BIURO PROJEKTOWO - BADAWCZE Czajkowska Agnieszka 50-077 Wrocław, ul. Kazimierza Wielkiego 29a tel.(071) 344 82 17, 691022211 Specyfikacja techniczna Inwestor : Obiekt: : Inwestycja : Stadium: POCZTA POLSKA S.A. Pion Infrastruktury Obszar Operacyjny ds. Nieruchomości we Wrocławiu Ul. Awicenny 21 50-900 Wrocław Budynek usługowy ul. Małachowskiego 1-9 Dz. nr 101, obręb Południe AM-8 Remont i przebudowa części budynku na potrzeby służby doręczeń SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Branża: Nr dokumentu: INSTALACJE SANITARNE 0222 SST-S AUTOR : A SST-S 09.2015 Strona 1 z 17

SPECYFIKACJE TECHNICZNE SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH SPIS TREŚCI 1. SST-S-I... INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ CPV 45332300-6 2. SST-S-II... INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CWU CPV 45332200-5 3. SST-S-III... INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ CPV 45331210-1 4. SST-S-IV... INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA CPV 45331000-6 Strona 2 z 17

SST-S-I INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ W BUDYNKU KOD: CPV 45332300-6 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie budowy instalacji kanalizacyjnej w ramach zadania Remont i przebudowa części budynku na potrzeby służby doręczeń Budynku usługowego przy ul. Małachowskiego 1-9 Dz. nr 101, obręb Południe AM-8. 1.2 Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3 Zakres robót objętych Specyfikacja Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie remontu/przebudowy części instalacji kanalizacji sanitarnej budynku. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: demontaż istniejących instalacji: częściowo na poziomie piwnic, wskazanych w projekcie pionów i wszystkich instalacji i przyborów pietra II w zakresie objętym projektem, montaż instalacji kanalizacji sanitarnej nadposadzkowej, badania instalacji. 1.4 Ogólne wymagania Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane i Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 12 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjnobudowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów w przypadku niemożliwości ich uzyskania przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 12 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych, Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. 2. MATERIAŁY Do wykonania instalacji kanalizacji sanitarnej mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych wg opisu technicznego. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. Instalacja kanalizacji sanitarnej zostanie wykonana z rur kanalizacyjnych kielichowych PVC lub PP wg PN-EN 1451-1:2001, uszczelnionych w kielichach gumowymi pierścieniami. Kielichy rur wyposażone w uszczelki elastomerowe, bose końce rur fazowane. Wszystkie materiały zgodne z opisem i rysunkami zawartymi w projekcie. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. Strona 3 z 17

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE 4.1 Rury Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia. 4.2 Elementy wyposażenia Transport elementów wyposażenia do białego montażu powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się transportowanie w oryginalnych opakowaniach producenta. Elementy wyposażenia należy przechowywać w magazynach lub w pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Montaż rurociągów instalacji w budynku Powierzchnie rur i kształtek muszą być czyste, gładkie, pozbawione porów, wgłębień i innych wad powierzchniowych w stopniu umożliwiającym spełnienie wymagań norm PN-EN 1329-1:2001 i PN-EN 1329-2:2002. Rurociągi należy łączyć kielichowo. Należy zwrócić szczególną uwagę na osiowe wprowadzenie końca rury w kielich. Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć możliwe do wyeliminowania przeszkody, mogące powodować uszkodzenie przewodów. Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno używać. Kolejność wykonywania robót: wyznaczenie miejsca ułożenia rur, przecinanie rur, założenie tulei ochronnych, ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym, wykonanie połączeń. W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeń między zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić odpowiednim materiałem termoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewniać jedynie możliwość osiowego ruchu przewodu. Długość tulei powinna być większa od grubości ściany lub stropu. Przejścia przez przegrody określone jako granice oddzielenia pożarowego należy wykonywać za pomocą odpowiednich tulei zabezpieczających. Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynków za pomocą rozwiązań systemowych. Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewnić łatwy i trwały montaż instalacji, odizolowanie od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasów w przewodach. Pomiędzy przewodem, a obejmą uchwytu lub wspornika należy stosować podkładki elastyczne. Odległości pomiędzy punktami mocowania przewodów poziomych i pionowych należy przyjąć na podstawie wytycznych producenta systemu rur. 5.2 Badania i uruchomienie instalacji Instalacja przed zakryciem bruzd oraz przed wykonaniem izolacji akustycznej przewodów musi być poddana próbie szczelności. Z próby szczelności należy sporządzić protokół. 5.3 Wykonanie izolacji akustycznej Nie przewiduje się izolacji akustycznej wymienianych pionów i odcinków poziomych kanalizacji sanitarnej. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji w budynku powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót, zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 12 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Szczegółowy zakres badań odbiorczych powinien zostać ustalony w umowie pomiędzy Inwestorem i Wykonawcą z tym, że powinny one objąć co najmniej badania odbiorcze szczelności. Badanie szczelności należy wykonać zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 12 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych dla instalacji kanalizacyjnych grawitacyjnych. Z przeprowadzonych badań należy sporządzić Strona 4 z 17

protokół badania szczelności. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie. 7. ODBIÓR ROBÓT Dla instalacji w budynku odbiór robót należy dokonać zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 12 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych W stosunku do następujących robót należy przeprowadzić odbiory między operacyjne: przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów), bruzdy w ścianach: wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych. Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznego instalacji. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: Dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakcie wykonywania robót, Dziennik budowy, dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów), protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych, protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji. Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej, protokoły z odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek, aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia), protokoły badań szczelności instalacji. 8. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót wykonać zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 12 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych. Jednostkami obmiarowymi są: mb dla montażu rur i pionów i poziomów. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena ryczałtowa skalkulowana przez Wykonawcę za cały przedmiot zamówienia. Płatność należy przyjmować zgodnie z Harmonogramem rzeczowo-finansowym i własna oceną zakresu robót. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 12 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych wraz z przytoczonymi w w/w normami. Strona 5 z 17

SST-S-II INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CWU I POŻAROWEJ KOD: CPV 45332200-5 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie budowy instalacji wodociągowej w ramach zadania Remont i przebudowa części budynku na potrzeby służby doręczeń Budynku usługowego przy ul. Małachowskiego 1-9 Dz. nr 101, obręb Południe AM-8. 1.2 Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3 Zakres robót objętych Specyfikacja Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie przebudowy (w tym demontażu istniejących) instalacji wodociągowych w budynku. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: demontaż instalacji istniejących, montaż rurociągów, montaż armatury, montaż hydrantów wewnętrznych z szafkami, badania instalacji, wykonanie izolacji termicznej. 1.4 Ogólne wymagania Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 7."Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych". Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów w przypadku niemożliwości ich uzyskania przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. 2. MATERIAŁY Do wykonania instalacji wodociągowej mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. 2.1 Przewody Instalacje wody zimnej, ciepłej z cyrkulacyjną i pożarowej wykonana będzie z rur stalowych ocynkowanych. Łączenie rurociągów przez skręcanie lub zaprasowywanie. Przed zaworem antyskażeniowym stosować kolano żeliwne DN100 PN16 zgodnie z EN 545, z żeliwa sferoidalnego, epoksydowane. Kołnierze zwymiarowane i owiercone zgodnie z EN 1092-2. 2.2 Armatura Na odgałęzieniach instalacji wodociągowej bytowej należy montować kurki odcinające: kołnierzowe DN100 PN6, Strona 6 z 17

mufowe dla średnic od DN50 i mniejszych PN6. Zawór antyskażeniowy EA-RV283P stosowany jest jako zabezpieczenie klasy EA wg normy EN1717 przed przepływem zwrotnym - ciśnienie otwarcia około 0.05 bar. Filtr siatkowy do zamontowania za przyłączem korpus i pokrywa z żeliwa szarego lub żeliwa sferoidalnego. Wkład filtra siatkowy z blachy nierdzewnej oraz siatki tkanej z drutu nierdzewnego. Przy podejściach do przyborów z armaturą stojącą - kątowe zawory odcinające. 2.3 Urządzenia Podgrzewacze ciepłej wody użytkowej-elektryczne pojemnościowe o parametrach określonych szczegółowo w projekcie wykonawczym. hydranty wewnętrzne zawieszane z wężem półsztywnym 25H-805-B.20-180 wyposażone w ø25 długości 20m, prądownicę ø25 z dyszą równoważną ø10mm, osią wodną mosiężną ocynkowaną, wężem doprowadzającym o dł. 1 m, zaworem mosiężnym DN 25. 2.4 Izolacja termiczna Izolację ciepłochronną rurociągów należy wykonać z otulin termoizolacyjnych z pianki poliuretanowej grubościach podanych tabeli w projekcie. Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, wydaną przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE 4.1 Rury Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia. 4.2 Armatura Armatura powinna być przechowywana w pomieszczeniach w sposób zabezpieczający przed zniszczeniem. Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. 4.3 Izolacja termiczna Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem. Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać w pomieszczeniach krytych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni słonecznych na otuliny tworzywowe. Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Montaż rurociągów instalacji w budynku Rurociągi stalowe łączyć przez skręcanie. Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć możliwe do wyeliminowania przeszkody, mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej i muru). Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno używać. Kolejność wykonywania robót: wyznaczenie miejsca ułożenia rur, Strona 7 z 17

wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów, przygotowanie bruzd dla rurociągów układanych w posadzkach istniejących przecinanie rur, założenie tulei ochronnych, ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym, wykonanie połączeń. W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeń między zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić odpowiednim materiałem termoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewniać jedynie możliwość osiowego ruchu przewodu. Długość tulei powinna być większa od grubości ściany lub stropu. Przejścia przez przegrody określone jako granice oddzielenia pożarowego należy wykonywać za pomocą odpowiednich tulei zabezpieczających wypełnionych atestowaną ogniochronną masą np. HILT CP 673 Powłoka. Przewody pionowe należy mocować do ścian za pomocą typowych uchwytów w rozstawach co 1.5m. 5.2 Montaż armatury i osprzętu Montaż armatury i osprzętu ma być wykonany zgodnie z instrukcjami producenta i dostawcy. 5.3 Badania i uruchomienie instalacji Instalacja przed zakryciem bruzd oraz po wykonaniu izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności. Instalacje należy dokładnie odpowietrzyć. Z próby szczelności należy sporządzić protokół. 5.4 Wykonanie izolacji ciepłochronnej Roboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu rurociągów, przeprowadzeniu próby szczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. W przypadku wykonywania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednich styków elementów warstwy dolnej. Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu konwencjonalnych narzędzi. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji wodociągowej w budynku powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót, zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i Warunków Technicznych wykonania i odbioru instalacji wodociągowych". COBRTI INSTAL Zeszyt 7." Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie. 7. ODBIÓR ROBÓT Odbiór robót należy dokonać zgodnie z "Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych" COBRTI INSTAL Zeszyt 7. W stosunku do następujących robót należy przeprowadzić odbiory między operacyjne: przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów), bruzdy w ścianach: wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych. Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznego instalacji. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakcie wykonywania robót, dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów), protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych, protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji, Strona 8 z 17

Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej, protokoły z odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek, aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia), protokoły badań szczelności instalacji. 8. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót wykonać zgodnie z "Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych" COBRTI INSTAL Zeszyt 7. Jednostkami obmiarowymi są: mb dla montażu rur szt. dla montażu armatury. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena ryczałtowa skalkulowana przez Wykonawcę za cały przedmiot zamówienia. Płatność należy przyjmować zgodnie z Harmonogramem rzeczowo-finansowym i własna oceną zakresu robót 10. PRZEPISY ZWIĄZANE COBRTI INSTAL Zeszyt 7."Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych". Strona 9 z 17

SST-S-III INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ KOD: CPV 45331210-1 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie budowy instalacji wentylacji mechanicznej w ramach zadania Remont i przebudowa części budynku na potrzeby służby doręczeń Budynku usługowego przy ul. Małachowskiego 1-9 Dz. nr 101, obręb Południe AM-8. 1.2 Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3 Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem montażu nowych systemów wentylacji mechanicznej a w szczególności: montażu wentylatorów kanałowych i dachowych, montażu nasad obrotowych kominowych typu Turbowent, montażu central nawiewnych montażu systemu kanałów z nawiewnikami i wywiewnikami, badania instalacji, wykonanie izolacji termicznej, regulacja instalacji. 1.4 Ogólne wymagania Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL Zeszyt 5 Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL Zeszyt 5 Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, Polskimi Normami, DTR urządzeń oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. 2. MATERIAŁY Do wykonania instalacji mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji musza posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. Urządzenia i materiały winny mieć dokumenty dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Urządzenia wentylacyjne: Specyfikacja urządzeń określona jest w projekcie. Kanały wentylacyjne: Kanały prostokątne stalowe ocynkowane typ AI, Kanały kołowe stalowe ocynkowane typ BI Kanały kołowe typu Spiro Przewody elastyczne, Elementy wentylacyjne: kratki wentylacyjne stalowe ocynkowane malowane na kolor biały, zawory wywiewne Strona 10 z 17

tłumiki hałasu przepustnice jednopłaszczyznowe. Izolacja termiczna zespołów wentylacyjnych Izolację dla układów nawiewnych w całości należy wykonać z wełny mineralnej gr. 3 cm w płaszczu z folii aluminiowej. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE 4.1 Urządzenia Transport urządzeń powinien odbywać się krytymi środkami. 5. WYKONANIE ROBÓT Roboty montażowe należy wykonać zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i COBRTI INSTAL Zeszyt 5 Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. 5.1 Montaż kanałów i elementów wentylacyjnych 5.2 Kanały wentylacyjne Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynku w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm. Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne, a powierzchnia powinna być odporna na przenikanie wilgoci. Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania. Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania. Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji. Elementy wentylacyjne Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z możliwością ich przestawienia. Ustalone położenie powinno być utrzymywane w sposób trwały. Nawiewników nie powinno się umieszczać w pobliżu przeszkód (takich jak np. elementy konstrukcyjne budynku, podwieszone lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza. Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny. Sposób zamocowania nawiewników i wywiewników powinien zapewnić dogodną obsługę, konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody. Nawiewniki i wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas brudnych prac budowlanych. Nawiewniki i wywiewniki z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji całkowicie otwartej. Przy łączeniu nawiewników i wywiewników za pomocą przewodów elastycznych nie należy zgniatać tych przewodów i stosować przewodów dłuższych niż 2m. Konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem warunków atmosferycznych np. przez zastosowanie żaluzji, daszków ochronnych itp. Otwory wlotowe czerpni i wyrzutni ściennych powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści. Przepustnice do regulacji wstępnej i zamykające, nastawiane ręcznie, powinny być wyposażone w element umożliwiający trwałe zablokowanie dźwigni napędu w wybranym położeniu. Przepustnice powinny mieć wyraźne oznaczenie położenia otwartego i zamkniętego. Tłumiki powinny być połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z oznakowaniem kierunku przepływu powietrza. Wielkość tłumików i dobór kulis tłumiących powinna być taka Serby zapewnić nie przekroczenie założonego poziomu hałasu. 5.3 Montaż central wentylacyjnych Sposób doprowadzenia powietrza zewnętrznego powinien umożliwiać jak najbardziej równomierny w danych warunkach budowlanych dopływ powietrza do otworu ssawnego centrali. Centrala wentylacyjna powinny być po stronie ssawnej wyposażone w przepustnicę umożliwiającą odcięcie dopływu powietrza zewnętrznego po wyłączeniu Strona 11 z 17

wentylatorów. Wkłady filtrujące należy montować po zakończeniu brudnych" prac budowlanych lub zabezpieczać je przed zabrudzeniem. Należy zamontować układ automatyki /zabezpieczenia i regulacja/ spełniający wymagania opisane w dokumentacji projektowej. 5.4 Wykonanie izolacji ciepłochronnej dla wentylacji mechanicznej. Roboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu kanałów wentylacyjnych, zbadaniu szczelności połączeń przewodów oraz sprawdzeniu czy wykonanie kształtek jest zgodne z projektem. Maty termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. 5.5 Wykonanie regulacji i pomiarów wentylacji mechanicznej. Celem wykonania regulacji i pomiarów kontrolnych jest uzyskanie pewności, że instalacja osiąga parametry projektowe i wielkości zadane zgodnie z wymaganiami. Obejmują one: strumień objętości powietrza, temperatura powietrza, poziom dźwięku. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i COBRTI INSTAL Zeszyt 5 Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. 7. ODBIÓR ROBÓT 7.1 Sprawdzenie kompletności wykonanych prac Celem sprawdzenia kompletności wykonanych prac jest wykazanie, że w pełni wykonano wszystkie prace związane z montażem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac odbiorowych należy przeprowadzić następujące działania: Sprawdzenie zarówno w zakresie materiałów, jak i ilości oraz, jeśli jest to konieczne, w zakresie właściwości i części zamiennych; Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz z zasadami technicznymi; Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację; Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji. 7.2 Badanie ogólne Dostępności dla obsługi. 8. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót wykonać zgodnie z COBRTI INSTAL Zeszyt 5 Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych Jednostkami obmiarowymi są: m2 dla montażu kanałów szt. dla central wentylacyjnych, wentylatorów, agregatów rewersyjnych, nawiewników. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena ryczałtowa skalkulowana przez Wykonawcę za cały przedmiot zamówienia. Płatność należy przyjmować zgodnie z Harmonogramem rzeczowo-finansowym i własna oceną zakresu robót 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. Nr 106/00 póz. 1126, Nr 109/00 póz. 1157, Nr 120/00 póz. 1268, Nr 5/01 póz. 42, Nr 100/01 poz.1085, Nr 110/01 póz. 1190, Nr 115/01 póz. 1229, Nr 129/01 póz. 1439, Nr 154/01 póz. 1800, Nr 74/02 póz. 676) [2] Strona 12 z 17

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690, z 2003 z późniejszymi zmianami). PN-EN 12599:2002 PN-B-01411:1999 Wentylacja budynków - Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji Wentylacja i klimatyzacja. Strona 13 z 17

IV. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA CPV 45331000-6 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie budowy instalacji centralnego ogrzewania w ramach zadania Remont i przebudowa części budynku na potrzeby służby doręczeń Budynku usługowego przy ul. Małachowskiego 1-9 Dz. nr 101, obręb Południe AM-8. 1.2 Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3 Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie całkowite wymiany instalacji centralnego ogrzewania w budynku. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: demontażu istniejących instalacji i grzejników kolidujących z planowana przebudową pomieszczeń, montaż grzejników przekładanych w nowa lokalizację, montaż grzejników uzupełnianych w miejscach gdzie wcześniej zostały zdemontowane, montaż rurociągów - gałązek zasilających i powrotnych montaż armatury, podłączenie grzejników, oczyszczenie grzejników i instalacji istniejących, badania instalacji, regulacja działania instalacji, malowanie grzejników i instalacji. 1.4 Ogólne wymagania Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów w przypadku niemożliwości ich uzyskania przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. 2. MATERIAŁY Do wykonania instalacji centralnego ogrzewania mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. 2.1 Przewody Instalacje należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Rury dostarczone na budowę powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez pęknięć, wżerów i ubytków spowodowanych uszkodzeniami. Strona 14 z 17

2.2 Grzejniki Wszystkie grzejniki powinny być dostarczane są fabrycznie z uchwytami i konsolami montażowymi a także korkami i odpowietrznikami zawartymi w cenie grzejnika. Grzejniki płytowe białe winny być wykonane z blachy o grubości 1,25 mm. podłączenia grzejników ½ gwint wewnętrzny. Grzejniki stalowe płytowe modernizacyjne: rozstaw przyłączy jak w grzejnikach żeliwnych wg DNI4703, mocowanie sześcioma uchwytami. Grzejniki pozostałe jako stalowe płytowe standardowe z podejściami bocznymi, mocowane czterema uchwytami. 2.3 Armatura Gałązki zasilające nowych grzejników powinny być wyposażone w zawory termostatyczne z funkcją równoważenia hydraulicznego z głowicami termostatycznymi typu RAW cieczowymi z pełnym zakresem regulacji temperatury 8-28 C. Gałązki powrotne nowych grzejników powinny być wyposażone w zawory powrotne z funkcją spustu np. Danfoss RLV. 2.4 Izolacja termiczna Izolację ciepłochronną rurociągów należy wykonać z otulin termoizolacyjnych z pianki poliuretanowej grubościach podanych tabeli w projekcie. Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, wydaną przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE 4.1 Rury Rury w sztangach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia. 4.2 Armatura Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. Armatura specjalna, jak zawory termostatyczne, powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Montaż rurociągów Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody (możliwe do wyeliminowania), mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej i muru). Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno używać. Istniejące gałązki które zostały zdeformowane należy wymienić na nowe, Rurociągi istniejące należy wymienić w miejscach wskazujących na nieszczelności. Instalacje istniejące należy oczyścić. Całość instalacji pomalować z wyjątkiem grzejników płytowych. 5.2 Montaż grzejników Grzejniki montowane przy ścianie należy ustawić w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany lub wnęki. Odległość grzejnika od podłogi i od parapetu powinna wynosić co najmniej 110 mm. Kolejność wykonywania robót: wyznaczenie miejsca zamontowania uchwytów, Strona 15 z 17

wykonanie otworów i osadzenie uchwytów, zawieszenie grzejnika, podłączenie grzejnika z rurami przyłącznymi. Podejścia do grzejników powinny być tak ukształtowane aby po połączeniu z grzejnikiem i skręceniu złączek w grzejniku nie następowały żadne naprężenia. Podłączenia grzejników w pomieszczeniu 2.05, z uwagi na ich długość wykonać jako krzyżowe analogicznie jak grzejniki istniejące. 5.3 Montaż armatury Rurociągi łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych, z zastosowaniem kształtek typowych. 5.4 Badania i uruchomienie instalacji Próbę szczelności w instalacji centralnego ogrzewania należy przeprowadzić zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych z dostosowaniem metody próby do zakresu i charakteru robót (wyłącznie uzupełnienie i przełożenie grzejników do istniejącej instalacji systemu pompowego otwartego). Zakres próby każdorazowo ustalać z Inspektorem nadzoru. Z próby ciśnieniowej należy sporządzić protokół. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL, Zeszyt 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie. 7. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót, polegających na wykonaniu instalacji centralnego ogrzewania, należy dokonać zgodnie z: Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 6. Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych''.. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakcie wykonywania robót, dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów), protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych, protokół przeprowadzenia próby szczelności instalacji, Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej, protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek, aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia), protokoły badań szczelności instalacji. 8. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót wykonać zgodnie z ogólnymi ustaleniami dotyczącymi obmiaru robót w ST Wymagania ogólne rozdział 7 oraz z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL Zeszyt 6. Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych''. Jednostkami obmiarowymi są: mb dla montażu rur szt. dla montażu grzejników i armatury. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST Wymagania ogólne rozdział 9. Strona 16 z 17

10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-91/B-02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. PN-90/M-75003 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania. PN-91/M-75009 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania. PN-EN 215-1:2002 Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1: Wymagania i badania. PN-EN 442-1:1999 Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne. PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze. Wymagania techniczne COBRTI INSTAL, Zeszyt 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Strona 17 z 17