B-03.00.00 ZBROJENIE BETONU 1. WSTĘP 1.1. Nazwa zadania Zadanie: Budowa drogi ekspresowej S5 Poznań (A2 węzeł "Poznań Zachód" - d. "Głuchowo") - Wrocław (A8 węzeł "Widawa"), odcinek Poznań (węzeł "Poznań Zachód" - d."głuchowo") - Wronczyn ( węzeł "Mosina" - d. "Wronczyn"). Budowa budynku sanitariatu Miejsca Obsługi Podróżnych MOP I "Wronczyn". 1.2. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące zbrojenia betonu w konstrukcjach żelbetowych wykonywanych na mokro i prefabrykowanych 1.3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie zbrojenia betonu. 1.4. Informacje ogólne o terenie budowy Informacje ogólne zwarto w DM-00.00.00. 1.5. Nazwy i kody Grupa robót: 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej. Klasa robót: 45260000-7 Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty specjalistyczne Kategoria robót: 45262000-1 Specjalne roboty budowlane inne niż dachowe Podkat. robót: 45262310-7 Zbrojenie 1.6. Określenia podstawowe Określenia podstawowe podano w D-M-00.00.00. 53
2. MATERIAŁY 2.1 Stal zbrojeniowa Do zbrojenia betonu należy stosować stal klasy min. A-II. Pręty stalowe do zbrojenia betonu winny być zgodne z wymaganiami PN-89/H- 84023.06, PN-82/H-93215. Stal zbrojeniowa dostarczana na budowę powinna mieć certyfikat zgodności z ww. Polskimi Normami. W przypadku stosowania stali niezgodnej z PN musi ona posiadać aprobatę techniczną, potwierdzającą możliwość zastosowania prętów do zbrojenia betonu w obiektach mostowych oraz deklarację zgodności. Nowe gatunki stali mogą być stosowane pod warunkiem uzyskania aprobaty technicznej wydanej przez upoważnioną jednostkę naukowo-badawczą, na podstawie wyników badań wykonanych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm. Zastosowanie stali innych gatunków lub średnic, niż określono w dokumentacji projektowej, wymaga zgody Inżyniera oraz Projektanta. Do każdej partii walcówki lub prętów wytwórca jest obowiązany dołączyć zaświadczenie o jakości - atest, stwierdzające zgodność wyrobu z wymaganiami normy lub aprobaty technicznej. W ateście należy podać: nazwę wytwórcy, oznaczenie wyrobu, numer wytopu lub numer partii, wszystkie wyniki przeprowadzonych badań oraz skład chemiczny wg analizy wytopowej, masę partii, rodzaj obróbki cieplnej (w przypadku dostawy prętów obrabianych cieplnie). W oznaczeniu należy podać: nazwę wyrobu, średnicę wyrobu, długość prętów, znak stali, znak obróbki cieplnej, numer normy, wg której pręty zostały wyprodukowane. Na przewieszkach metalowych przymocowanych co najmniej po dwie do każdej wiązki prętów, kręgów lub kręgu, należy podać w sposób trwały: znak wytwórcy, średnicę nominalną, znak stali, numer wytopu lub numer partii, znak obróbki cieplnej (w przypadku prętów obrabianych cieplnie). Każda wiązka i krąg prętów powinny mieć oznakowanie farbą olejną. Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań. Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia i pęknięcia widoczne nieuzbrojonym okiem. Wady powierzchniowe jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wżery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne: jeśli mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek średnicy dla walcówki i prętów gładkich wg PN-82/H-93215, 54
jeśli nie przekraczają 0,5 mm, licząc od średnicy rdzenia dla walcówki i prętów żebrowanych o średnicy nominalnej do 25 mm, zaś 0,7 mm dla prętów o większych średnicach. Wymiary przekroju poprzecznego, jak średnice nominalne i ich dopuszczalne odchyłki, przekroje nominalne, masy teoretyczne i ich dopuszczalne odchyłki oraz zakresy masy dla dopuszczalnych odchyłek, jak również wymiary i rozmieszczenie żeberek, średnice rdzenia powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-82/H-93215. 2.2. Drut montażowy Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw. wiązałkowego. Średnica drutu wiązałkowego powinna być dostosowana do średnicy prętów głównych w złączu, ale nie mniejsza niż 1,0 mm. Przy średnicach większych niż 12 mm należy stosować drut o średnicy 1,5 mm. 2.3. Materiały spawalnicze Należy stosować elektrody odpowiednie do gatunku stali łączonych prętów zbrojeniowych. 2.4. Podkładki dystansowe Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych z betonu lub zaprawy i z tworzyw sztucznych. Podkładki dystansowe muszą być mocowane do prętów. Nie dopuszcza się stosowanie przekładek dystansowych z drewna, cegły lub prętów stalowych. 3. SPRZĘT Roboty mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie. Roboty ziemne można wykonywać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. 4. TRANSPORT Załadunek, transport, rozładunek i składowanie materiałów powinny odbywać się tak aby zachować ich dobry stan techniczny. Stal zbrojeniowa powinna być przewożona odpowiednimi środkami transportu żeby uniknąć trwałych odkształceń, oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego Materiały mogą być przewożone środkami transportu zaakceptowanymi przez Inżyniera. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. 5. WYKONANIE ROBÓT Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji niezbędne projekty i harmonogram robót uwzględniające wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem zbrojenia. 55
5.1. Wykonywanie zbrojenia Czystość powierzchni zbrojenia. Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną należy opalać np. lampami lutowniczymi aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń. Czyszczenie prętów powinno być dokonywane metodami nie powodującymi zmian we właściwościach technicznych stali ani późniejszej ich korozji. Przygotowanie zbrojenia. Wykonawca musi przygotować i przedłożyć Inżynierowi szczegółowe projekty robocze zbrojenia. Projekty te powinny być zatwierdzone przed przystąpieniem do realizacji. Pręty stalowe użyte do wykonania wkładek zbrojeniowych powinny być wyprostowane. Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać wg projektu z równoczesnym zachowaniem postanowień normy PN-B-03264:2002. Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z postanowieniami normy PN-B-03264:2002. Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem miękkim, spawać lub łączyć specjalnymi zaciskami. Montaż zbrojenia. Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań. Nie należy podwieszać i mocować do zbrojenia deskowań, pomostów transportowych, urządzeń wytwórczych i montażowych. Montaż zbrojenia z pojedynczych prętów powinien być dokonywany bezpośrednio w deskowaniu. Montaż zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się wykonywać przed ustawieniem szalowania bocznego. Zbrojenie płyt prętami pojedynczymi powinno być układane według rozstawienia prętów oznaczonego w projekcie. Dla zachowania właściwej otuliny należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola zbrojenia, przed przystąpieniem do betonowania musi być dokonana przez Inżyniera i fakt ten potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Inżynier winien stwierdzić zgodność ułożonego zbrojenia z Dokumentacją Projektowa i odpowiednimi normami w zakresie gatunku i ilości prętów, ich średnic, długości i rozstawu oraz zakotwień, prawidłowego otulenia i pewności utrzymania położenia prętów w trakcie betonowania. Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie ciecia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podaje tabela nr 2. Niezależnie od tolerancji podanych w tabeli obowiązują następujące: dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia głównego nie powinno przekraczać 3%, różnica w wymiarach oczek siatki nie powinna przekraczać + 5 mm, dopuszczalna różnica w wykonaniu siatki na jej długości nie powinna przekraczać + 25 mm, liczba uszkodzonych skrzyżowań w dostarczonych na budowę siatkach nie powinna przekraczać 20% w stosunku do wszystkich skrzyżowań w siatce. Liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25% ogólnej ich liczby na tym pręcie, różnice w rozstawie miedzy prętami głównymi nie powinny przekraczać + 0.5 cm różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać ± 2 cm. 56
Parametr Cięcia prętów (L długość pręta wg projektu) Odgięcia (odchylenia w stosunku do położenia określonego w projekcie) Usytuowanie prętów a) otulenie (zmniejszenie wymiaru w stosunku do wymagań projektu) b) odchylenie plusowe (h - jest całkowitą grubością elementu) c) odstępy pomiędzy sąsiednimi równoległymi prętami (kablami) (a - jest odległością projektowana pomiędzy powierzchniami przyległych prętów) d) odchylenia w relacji do grubości lub szerokości w każdym punkcie zbrojenia lub otworu kablowego (b - oznacza całkowita grubość lub szerokość elementu) Zakresy tolerancji Dla L < 6,0 m Dla L > 6,0 m Dla L < 0,5 m dla 0,5 m < L < 1,5 m dla L > 1,5 m Dla h < 0,5 m dla 0,5 m < h < 1,5 m dla h > 1,5 m A < 0,05 m A < 0,20 m A < 0,40 m A > 0,40 m B < 0,25 m B < 0,50 m b < 1,5 m b > 1,5 m Dopuszczalna odchyłka 30 mm 15 mm < 5 mm 15 mm 5 mm 30 mm 15 mm 30 mm 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne punkt 7. Jednostką obmiarowa kpl. (komplet) w skład którego wchodzi pełen zakres robót zawartych w niniejszej ST koniecznych do wykonania zadania polegającego na wykonaniu kompletnego budynku sanitariatu na terenie MOP-a I Wronczyn 8. ODBIÓR ROBÓT Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbioru końcowego wg opisu jak niżej: Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu wg D-M-00.00.00 Wymagania ogólne. Odbiór końcowy wg D-M-00.00.00 Wymagania ogólne 57
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem wykazanych tolerancji dały wyniki pozytywne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne punkt 9. Podstawą płatności jest ryczałt. Cena ryczałtowa obejmuje wszystkie czynności opisane w punkcie 5 niniejszej Specyfikacji Technicznej zgodnie z Dokumentacją Techniczną Ryczałt obejmuje: zapewnienie wszystkich niezbędnych elementów i prac koniecznych do wykonania kompletnego zadania związanego z wykonaniem budynku sanitariatu na terenie MOP-a I Wronczyn w tym między innymi zapewnienie wszystkich produktów, materiałów, pomiarów, transportu, przygotowania terenu. Ryczałt uwzględnia wykonanie robót podstawowych oraz wszystkich robót towarzyszących wynikających z warunków realizacyjnych, w tym również między innymi wykonanie opracowań dokumentacji warsztatowej, technologicznej... itp. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych. PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Projektowanie. PN-89/H-84023.06 Stal określonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki PN-82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu 58