www.vbw.pl info@vbw.pl
Zakresy zastosowań urządzeń kanałowych 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Aparaty kanałowe SKN i SKW 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Wydajność powietrza [m3/h] 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Centrale podwieszane SPS SPS - 1, 3 SPS - 2, 4 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Wydajność powietrza [m3/h] - 2 -
Spis tresci Aparaty wyciągowe - SKW Przeznaczenie. Budowa. Dane techniczne. Dostęp do obsługi i podłączenie energii...6 Wymiary gabarytowe...6 Charakterystyka przepływowa...7 Sposób oznaczania...7 Aparaty nawiewne grzewczo-wentylacyjne SKN Przeznaczenie. Budowa. Dane techniczne...8 Dostęp do obsługi. Wymiary gabarytowe...8 Charakterystyka przepływowa...9 Sposób oznaczania. Przykłady zamówienia...10 Nagrzewnice elektryczne - SKNe Przeznaczenie. Budowa. Zabezpieczenia....11 Sposób oznaczania nagrzewnic kanałowych. Przykład zamówienia...11 Wymiary gabarytowe. Dane techniczne. Przykład zastosowania...12 Centrale podwieszane - SPS Przeznaczenie. Konstrukcja. Sekcje funkcjonalne...15 Dostęp do obsługi i podłączenie energii...16 Sekcja mieszania...16 Sekcja filtra kasetowego i kieszeniowego...17 Sekcja nagrzewnicy wodnej...18 Sekcja nagrzewnicy elektrycznej...18 Sekcja chłodnicy wodnej...19 Sekcja chłodnicy freonowej...19 Sekcja wentylatora...20 Sekcja tłumienia...20 Sekcja wymiennika krzyżowego...21 Sekcje łączone z wentylatorem...22 Sekcje łączone z tłumikiem...22 Pozostałe sekcje łączone...23 Automatyka...24 Sposób oznaczania central podwieszanych. Przykład zamówienia...24 Transport, montaż, serwis...25-3 -
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Aparaty kanałowe SKN i SKW 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Wydajność powietrza [m3/h] - 4 -
Przeznaczenie Aparaty kanałowe wyciągowe SKW przeznaczone są do wentylacji wyciągowej hal przemysłowych, magazynów, hurtowni, warsztatów, biur itp. Budowa Aparaty standardowo przystosowane są do podwieszania na szpilkach. Płyty osłonowe wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej i powlekanej (na zewnątrz ). Osłony wypełnione są izolacją z wełny mineralnej o grubości 30 mm. Na wlocie do aparatu zamontowana jest przepustnica wielopłaszczyznowa z króćcem elastycznym. Wewnątrz aparatu zamontowany jest filtr i zespół wentylatorowy z przekładnią pasową. Na wylocie z aparatu zamontowany jest króciec elastyczny do podłączenia przewodu wentylacyjnego. Dane techniczne Typ aparatu Max moc silnika wentylatora Zasilanie silnika went. / pobór prądu (znamionowy) Poziom dźwięku db (A) (ssanie i tłoczenie) SKW 2 370 W 400 V / 1,2 A 68 SKW 3 750 W 400 V / 1,9 A 70 SKW 4 1500 W 400 V / 3,3 A 72 SKW 6 1100 W 400 V / 2,7 A 74 Uwagi: 1. Po zainstalowaniu aparatu należy wyregulować wydajność powietrza. Pobór prądu przez silnik nie powinien być większy od znamionowego. 2. Do wszystkich wielkości aparatów mogą być montowane silniki jednofazowe. 3. Aparat wyposażony jest w wyłącznik awaryjny zasilania wentylatora. Dostęp do obsługi i podłączenie energii Aparat kanałowy wyciągowy SKW posiada zdejmowaną płytę osłonową dolną, ułatwiającą dostęp do filtra i zespołu wentylatorowego. Aparaty mogą być wykonane jako prawe lub lewe. Sposób wykonania określony jest przez umieszczenie napędu przepustnicy oraz podłączenie silnika wentylatora. WYKONANIE PRAWE Napęd przepustnicy Podłączenie silnika i wyłącznik serwisowy WYKONANIE LEWE Wymiary gabarytowe aparatów SKW L, L 1 Typ B H L L1 a b Typ masa aparatu [ mm ] wentylatora [ kg ] SKW - 2 560 395 800 750 315 400 160 52 SKW - 3 690 395 800 750 315 630 160 62 SKW - 4 690 460 850 800 400 630 160 82 SKW - 6 860 560 950 900 500 800 250 111 L - długość SKW z filtrem L 1 - długość SKW bez filtra - 5 -
Charakterystyka przepływowa aparatów SKW Uwagi: 1. Charakterystyka uwzględnia straty ciśnienia na filtrze. 2. Istnieje możliwość wykonania aparatu o parametrach innych niż podane na charakterystykach - jako wykonanie niestandardowe. Sposób oznaczania aparatów SKW 2 3 Wielkość: 4 6 Wykonanie: P (prawe) L (lewe) 3 Wydajność powietrza: [m/h] 0 (bez połączenia) 1 (z połączeniem na wlocie) Połączenie elastyczne: 2 (z połączeniem na wylocie) 3 (z połączeniem na wlocie i wylocie) Przepustnica: 0 (bez filtra) F (z filtrem) 0 (bez przepustnicy) 1 (z przepustnicą) Przykład zamówienia SKW 2 - P - 1000-3 - 0-0 Aparat kanałowy wyciągowy: 2 - wielkość P - wykonanie prawe 1000 -wydajność powietrza - 1000 m 3 /h 3 - z połączeniami elastycznymi na wlocie i wylocie 0 - bez przepustnicy 0 - bez filtra - 6 -
Przeznaczenie Aparaty kanałowe nawiewne SKN przeznaczone są do wentylacji i ogrzewania hal przemysłowych, magazynów, hurtowni, warsztatów, biur, itp. Aparaty SKN przystosowane są do ogrzewania powietrza całkowicie świeżego czerpanego z zewnątrz przez otwór w ścianie lub kanał, bądź powietrza mieszanego w dowolnym stosunku z powietrzem z pomieszczenia. Budowa Aparat standardowo przystosowany jest do podwieszenia na szpilkach. Płyty osłonowe wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej (wewnątrz) i powlekanej (na zewnątrz). Osłony wypełnione są izolacją z wełny mineralnej o grubości 30 mm. Na wlocie do aparatu zamontowana jest przepustnica wielopłaszczyznowa. Wewnątrz aparatu zamontowany jest filtr, nagrzewnica i zespół wentylatorowy z przekładnią pasową. Na wylocie z aparatu jest zamontowany króciec elastyczny do podłączenia przewodu wentylacyjnego. W aparatach SKN zamontowane są nagrzewnice wodne. Standardowo są one dostosowane do wody 90/70 0 C Dane techniczne Typ aparatu Moc silnika wentylatora Zasilanie silnika went. / pobór prądu (znamionowy) Poziom dźwięku db (A) tłoczenie ssanie SKN 2 250 W 400 V / 0,85 A 68 63 SKN 3 750 W 400 V / 1,8 A 70 65 SKN 4 1500 W 400 V / 3,3 A 72 67 SKN 6 1100 W 400 V / 2,7 A 74 69 Uwagi: 1. Po zainstalowaniu aparatu należy wyregulować wydajność powietrza. Pobór prądu przez silnik nie powinien być większy od znamionowego. 2. Do wszystkich wielkości aparatów mogą być montowane silniki jednofazowe. 3. Aparat wyposażony jest w wyłącznik awaryjny zasilania wentylatora. Dostęp do obsługi i podłączenie energii Aparat grzewczo - wentylacyjny SKN posiada zdejmowaną płytę osłonową dolną, umożliwiającą dostęp do filtra i nagrzewnicy. Aparaty mogą być wykonane jako prawe lub lewe. Sposób wykonania określony jest przez umieszczenie napędu przepustnicy, podłączenie silnika wentylatora oraz zasilanie nagrzewnicy. WYKONANIE PRAWE WYKONANIE LEWE Napęd przepustnicy Podłączenie silnika i wyłącznika serwisowego Uwaga: Urządzenie należy zamocować w takim położeniu, aby rurki nagrzewnicy leżały w płaszczyźnie poziomej. W przeciwnym wypadku może wystąpić zapowietrzanie wymiennika. - 7 -
Wymiary gabarytowe aparatów SKN Typ B H L a b Typ masa aparatu [ mm ] wentylatora [ kg ] SKN - 2 560 395 950 315 400 160 68 SKN - 3 690 395 950 315 630 160 79 SKN - 4 690 460 1000 400 630 160 100 SKN - 6 860 560 1100 500 800 250 141 Charakterystyka przepływowa aparatów SKN Uwagi: 1.Charakterystyka uwzględnia straty ciśnienia na filtrze i nagrzewnicy. 2. Istnieje możliwość wykonania aparatu o parametrach innych niż podane na charakterystykach - jako wykonanie niestandardowe. - 8 -
Sposób oznaczania aparatów SKN Wielkość: 2 3 4 6 Wykonanie: P - prawe L - lewe 3 Wydajność powietrza: [m /h] Połączenie elastyczne: 0 1 2 3 (bez połączenia) (z połączeniem na wlocie) (z połączeniem na wylocie) (z połączeniem na wlocie i wylocie) Przepustnica: 0 1 (bez przepustnicy) (z przepustnicą) Przykład zamówienia SKN 2 - P - 1000-3 - 0 Aparat kanałowy nawiewny: 2 - wielkość P - wykonanie prawe 1000 -wydajność powietrza - 1000 m3/h 3 - z połączeniami elastycznymi na wlocie i wylocie 0 - bez przepustnicy - 9 -
Przeznaczenie Nagrzewnice kanałowe elektryczne przeznaczone są do ogrzewania powietrza w instalacjach wentylacyjnych z wymuszonym obiegiem powietrza. Zaleca się stosowanie nagrzewnicy kanałowej elektrycznej wraz z aparatem kanałowym wyciągowym SKW. Budowa Nagrzewnica kanałowa standardowo przystosowana jest do podwieszenia na szpilkach. Płyty osłonowe wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej, emaliowanej. Wewnątrz wypełnione są izolacją z wełny mineralnej. W skład podzespołów nagrzewnicy wchodzą: - króciec elastyczny na wlocie powietrza, nagrzewnica elektryczna, króciec elastyczny na wylocie. Zabezpieczenia W skład nagrzewnicy wchodzą termostat i ograniczniki zabezpieczające: - termostat - przerywa obwód, gdy temperatura powietrza wylotowego za nagrzewnicą wzrośnie powyżej 40 C, - ogranicznik TS-2 - przerywa obwód, gdy temperatura obudowy nagrzewnicy przekroczy 90 C, w automatyce zaleca się zastosować ręczny reset, umożliwiający ponowne załączenie nagrzewnicy, - ogranicznik TS-3 - zwierający obwód, gdy temperatura obudowy nagrzewnicy przekroczy 75 C, w automatyce zaleca się wykorzystanie go w celu uniemożliwienia wyłączenia wentylatora. Sposób oznaczania nagrzewnic kanałowych SKNe Przykład zamówienia Wielkość: 2 3 4 5 6 3 Wydajność powietrza: [m /h] Połączenie elastyczne: 0 1 2 3 (bez połączenia) (z połączeniem na wlocie) (z połączeniem na wylocie) (z połączeniem na wlocie i wylocie) Moc grzewcza i regulacja mocy nagrzewnicy: wg katalogu - K specjalne - T1+T2+T3+... SKNe 2-1000 - 3 - K Nagrzewnica kanałowa elektryczna: 2 - wielkość 1000 - wydajność powietrza - 1000 m 3 /h 3 - z połączeniem elastycznym na wlocie i wylocie K - moc i regulacja mocy wg katalogu SKNe 2-1000 - 3 - T3 + T6 Nagrzewnica kanałowa elektryczna: 2 - wielkość 1000 - wydajność powietrza - 1000 m 3 /h 3 - z połączeniem elastycznym na wlocie i wylocie T3+T6 -moc i regulacja mocy : 3 kw + 6 kw - 10 -
Wymiary gabarytowe i dane techniczne Typ Vmin* Max moc grzewcza (w wyk.standardowym) B H L a b Masa max nagrzewnicy [m 3 /h] kw [ mm ] [ kg ] SKNe - 2 470 18 460 375 350 315 400 28 SKNe - 3 730 36 690 375 350 315 630 35 SKNe - 4 1030 36 690 460 350 400 630 40 SKNe - 5 1370 36 690 560 350 500 630 45 SKNe - 6 1730 63 860 560 350 500 800 50 * dla w>1,5 m/s (str. 15) i dtp=60k (-20 0 C/+40 0 C) oraz dla mocy podanych w tabeli na str. 14 Uwaga: Istnieje możliwość zamówienia nagrzewnicy o innej mocy niż podana w katalogu oraz o dowolnym podziale mocy. Należy dobierać nagrzewnicę tak, aby prędkość przepływu powietrza nie była mniejsza niż 1,5 m/s. Opory przepływu powietrza przez nagrzewnicę SKNe - 11 -
h b Wymiary gabarytowe central podwieszanych Izolacja 30 mm B H b h mm SPS- 1 740 395 630 315 SPS-2 1050 395 800 315 SPS-3 740 495 630 400 SPS-4 1050 495 800 400 Istnieje możliwość zamówienia central podwieszanych z izolacją 50 mm przy takiej samej długości sekcji, jak dla izolacji 30 mm. Izolacja 50 mm B H b h mm SPS- 1 780 435 630 315 SPS-2 1090 435 800 315 SPS-3 780 535 630 400 SPS-4 1090 535 800 400 SPS - 1, 3 SPS - 2, 4-12 -
Przeznaczenie Centrale podwieszane SPS przeznaczone są do wentylacji i klimatyzacji hal przemysłowych, magazynów, hurtowni, warsztatów, biur itp. Konstrukcja Centrale klimatyzacyjne podwieszane składają się z: obudowy, podzespołów sekcji funkcjonalnych do obróbki powietrza (filtry, wymienniki, wentylatory..), elementów regulacyjnych (przepustnice), elementów montażowych (połączenia elastyczne kanałów wentylacyjnych, elementów do podwieszania). Osłony centrali posiadają izolację termiczną i akustyczną z wełny mineralnej o grubości 30mm. Sekcje funkcjonalne Komora mieszania Sekcja wyposażona w przepustnice wielopłaszczyznowe regulacyjne służące do mieszania powietrza zewnętrznego z powietrzem recyrkulacyjnym - wyciąganym z pomieszczenia klimatyzowanego. Przepustnice sterowane ręcznie lub siłownikiem Filtr wstępny Klasa filtracji: G4 Filtr kasetowy w obudowie blaszanej lub filtr kieszeniowy Filtr wtórny Klasa filtracji: F 7 (ewentualnie F5 lub F9) Filtr kieszeniowy Nagrzewnica Wodna - wymiennik lamelowy miedź-aluminium Elektryczna - elementy grzewcze ze stali kwasoodpornej lub materiałów ceramicznych Chłodnica Wodna - wymiennik miedź-aluminium Sekcja posiada wannę na skropliny z syfonem i odkraplacz. Freonowa - wymiennik miedź-aluminium Sekcja posiada wannę na skropliny z syfonem i odkraplacz. Wentylator Promieniowy dwustronnie ssący Łopatki odgięte do przodu - ciśnienia całkowite do 1600 Pa Silnik jednobiegowy lub dwubiegowy - 13 -
Tłumik hałasu Sekcje posiadają wkłady tłumiące z wełny mineralnej. Dwie długości sekcji: normalna i o zwiększonej zdolności tłumienia. Wymiennik krzyżowy Sprawność odzysku ciepła - do 70 % Prosta konstrukcja, nie wymaga zewnętrznego zasilania. Dostęp do obsługi i podłączenie energii Centrale podwieszane SPS posiadają zdejmowaną płytę osłonową dolną, ułatwiającą dostęp do poszczególnych urządzeń. Centrale te mogą być wykonane jako prawe lub lewe. Sposób wykonania określony jest przez umieszczenie napędu przepustnicy oraz podłączenie nagrzewnicy, chłodnicy. Uwaga: Centrala wyposażona jest w wyłącznik serwisowy zasilania wentylatora. WYKONANIE PRAWE Napęd przepustnicy WYKONANIE LEWE Podłączenie silnika i wyłącznika SEKCJA MIESZANIA SM1 SM2 SM3 SM4-14 -
Obudowa przepustnicy z blachy stalowej ocynkowanej. Łopatki z profili aluminiowych. Sprzężenie łopatek pomiędzy sobą w układzie przeciwbieżnym za pomocą kół zębatych z tworzywa sztucznego. Sterowanie przepustnicą - ręczne za pomocą dźwigni lub przy pomocy siłownika elektrycznego. TYP SEKCJI L1 MASA mm kg SPS-1-SM(1-2) 920 63 SPS-2-SM(1-2) 920 78 SPS-3-SM(1-2) 920 67 SPS-4-SM(1-2) 920 83 TYP SEKCJI L1 MASA mm kg SPS-1-SM(3-4) 515 44 SPS-2-SM(3-4) 515 54 SPS-3-SM(3-4) 515 46 SPS-4-SM(3-4) 515 56 SEKCJA FILTRA KASETOWEGO SD Filtry kasetowe. Klasa filtracji G4. Obudowa filtra z blachy stalowej ocynkowanej. Tkanina filtracyjna fałdowana, zabezpieczona siatką. Powierzchnia tkaniny rozwinięta, dwukrotnie większa od powierzchni czołowej. Filtry zostały przebadane przez Główny Instytut Górnictwa. TYP SEKCJI L MASA mm kg SPS-1-SD 160 17 SPS-2-SD 160 20 SPS-3-SD 160 18 SPS-4-SD 160 21 SD SEKCJA FILTRA KIESZENIOWEGO SK5, SK7 Filtry kieszeniowe z tkaniny syntetycznej w ramkach z blachy stalowej. Mocowane do centrali za pomocą specjalnych uchwytów zapewniających wymaganą szczelność i łatwą wymianę. TYP SEKCJI L MASA mm kg SPS-1-SK5, SK7 680 44 SPS-2-SK5, SK7 680 56 SPS-3-SK5, SK7 680 47 SPS-4-SK5, SK7 680 59 SK5, SK7-15 -
SEKCJA NAGRZEWNICY WODNEJ TYP SEKCJI L MASA mm kg SPS-1-SW(1,2) 285 27 SPS-2-SW(1,2) 285 40 SPS-3-SW(1,2) 285 29 SPS-4-SW(1,2) 285 41 SW (1,2) Nagrzewnice wodne zbudowane z pakietu lameli aluminiowych i rurek miedzianych. Lamele aluminiowe posiadają przetłoczenia w celu zapewnienia efektywnego przenoszenia ciepła od czynnika grzewczego do powietrza. Obudowa nagrzewnicy z blachy stalowej ocynkowanej. Kolektory nagrzewnicy wykonane z miedzi dla średnicy do 1" lub ze stali dla średnicy powyżej 1". Kolektory nagrzewnicy posiadają dodatkowe króćce: do odpowietrzania wymiennika i do opróżniania nagrzewnicy z czynnika grzewczego. Maksymalna temperatura czynnika grzewczego - 150 C. Maksymalne ciśnienie pracy 1.6 MPa. Wymiarowanie Dla każdej wielkości centrali przewidziano dwie typowe nagrzewnice wodne: SW2 o większej mocy i SW1 o mniejszej mocy. Parametry typowych nagrzewnic podane są w dalszej części katalogu. Nagrzewnice o innych parametrach, dobiera producent na podstawie parametrów podanych przez Zamawiającego, przy pomocy programu komputerowego. SEKCJA NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ TYP SEKCJI L MOC MASA mm kw kg SPS-1-SE 350 9, 18, 27 28 SPS-2-SE 350 12, 24, 36 36 SPS-3-SE 350 9, 18, 27 30 SPS-4-SE 350 12, 24, 36 37 SE Nagrzewnice elektryczne posiadają grzałki ze stali nierdzewnej lub elementów ceramicznych. Wewnętrzne połączenia elektryczne wykonane są fabrycznie. Na czołowej ścianie nagrzewnicy (po zdjęciu płyty osłonowej obudowy centrali) znajduje się listwa zaciskowa do podłączenia przewodów zasilających i termostatów zabezpieczających. Grzałki nagrzewnicy podzielone są na sekcje 1/3 + 2/3, umożliwia to załączanie zależnie od zapotrzebowania 1/3, 2/ 3 lub całą moc nagrzewnicy. Zabezpieczenia temperaturowe W skład nagrzewnicy wchodzą termostat i ograniczniki zabezpieczające: - termostat - przerywa obwód, gdy temperatura powietrza wylotowego za nagrzewnicą wzrośnie powyżej 40 C, - ogranicznik TS-2 - przerywa obwód, gdy temperatura obudowy nagrzewnicy przekroczy 90 C, w automatyce zaleca się zastosować ręczny reset, umożliwiający ponowne załączenie nagrzewnicy, - ogranicznik TS-3 - zwierający obwód, gdy temperatura obudowy nagrzewnicy przekroczy 75 C, w automatyce zaleca się wykorzystanie go w celu uniemożliwienia wyłączenia wentylatora. Nagrzewnice z elementów ceramicznych nie posiadają termostatów zabezpieczających. W momencie zmniejszonego odbioru ciepła, nagrzewnica zwiększa swój opór i ogranicza pobierany prąd do minimalnych wartości. - 16 -
SEKCJA CHŁODNICY WODNEJ TYP SEKCJI L MASA mm kg SPS-1-SCW(2R,3R) 460 38 SPS-2-SCW(2R,3R) 460 50 SPS-3-SCW(2R,3R) 460 40 SPS-4-SCW(2R,3R) 460 52 SCW-2R, SCW-3R Chłodnice wodne zbudowane są z pakietu lameli aluminiowych i rurek miedzianych. Lamele aluminiowe posiadają przetłoczenia w celu zapewnienia efektywnego przenoszenia ciepła od czynnika chłodzącego do powietrza. Obudowa chłodnicy z blachy stalowej ocynkowanej. Kolektory chłodnicy wykonane z miedzi dla średnicy do 1" lub ze stali dla średnicy powyżej 1". Kolektory chłodnicy posiadają dodatkowe króćce: do odpowietrzania wymiennika i do opróżniania z wody. Sekcja chłodzenia posiada wannę na skropliny ze stali nierdzewnej, syfon oraz odkraplacz do zatrzymywania kropel wody porywanych z powietrzem. Wymiary syfonu podano na końcu opracowania. Uwaga: przed uruchomieniem chłodnicy po okresie zimowym, należy sprawdzić czy syfon jest zalany wodą. Króciec spływu skroplin umieszczony jest po stronie obsługi. Maksymalne ciśnienie pracy chłodnicy wynosi 1.6 MPa. Wymiarowanie Dla wielkości centrali SPS-1 przewidziano chłodnicę wodną CW-3R, do SPS-2 przewidziano dwie chłodnice wodne: CW-3R o większej mocy i CW-2R o mniejszej mocy. Parametry typowych chłodnic podane są w dalszej części katalogu. Chłodnice o innych parametrach, dobiera producent na podstawie parametrów podanych przez Zamawiającego, przy pomocy programu komputerowego. SEKCJA CHŁODNICY FREONOWEJ TYP SEKCJI L MASA mm kg SPS-1-SDX 460 38 SPS-2-SDX 460 50 SPS-3-SDX 460 40 SPS-4-SDX 460 52 SDX Chłodnice freonowe zbudowane są z pakietu lameli aluminiowych i rurek miedzianych. Lamele aluminiowe posiadają przetłoczenia w celu zapewnienia efektywnego przenoszenia ciepła od czynnika chłodniczego do powietrza. Rozdzielacz wykonany jest z mosiądzu a kolektor powrotny z miedzi. Sekcja chłodzenia posiada wannę na skropliny ze stali nierdzewnej, syfon oraz odkraplacz do zatrzymywania kropel wody porywanych z powietrzem. Wymiary syfonu podano na końcu opracowania. Uwaga: przed uruchomieniem chłodnicy po okresie zimowym, należy sprawdzić czy syfon jest zalany wodą. Króciec spływu skroplin umieszczony jest po stronie obsługi. Maksymalne ciśnienie pracy chłodnicy wynosi 2,2 MPa. Wymiarowanie Dla każdej wielkości centrali SPS przewidziano typową chłodnicę freonową SDX-3R. Parametry typowych chłodnic podane są w dalszej części katalogu. Chłodnice freonowe o innych parametrach, dobiera producent na podstawie parametrów podanych przez Zamawiającego, przy pomocy programu komputerowego. - 17 -
SEKCJA WENTYLATORA TYP SEKCJI L MASA MAX MOC SILNIKA mm kg kw SPS-1-SWH 800 85 2,2 SPS-2-SWH 800 108 3,0 SPS-3-SWH 800 89 2,2 SPS-4-SWH 800 111 3,0 SWH Zespół wentylatorowy składa się z wentylatora, silnika elektrycznego, przekładni pasowej, elementów mocujących i amortyzatorów. Wylot z wentylatora połączony jest z obudową centrali za pomocą połączenia elastycznego z tworzywa sztucznego. Wentylator zbudowany jest z cienkich blach stalowych ocynkowanych. Łożyska wentylatora są bezobsługowe, trwałość 40 000 godzin przy maksymalnej prędkości obrotowej. Silnik elektryczny zasilany napięciem 3~400 V (50 Hz). Stopień ochrony IP 54. Standardowo montowane są silniki jednobiegowe. Na życzenie montowane są silniki dwubiegowe o stosunku prędkości 2:1 lub 1,5:1. Maksymalna wielkość mechaniczna silnika zamontowanego w sekcji wynosi 100. Do przenoszenia napędu zastosowana jest przekładnia pasowa. Typ i liczbę pasów oraz średnice kół pasowych dobiera producent odpowiednio do parametrów pracy przy pomocy programu komputerowego. Parametry pracy Wentylatory montowane w centralach SPS produkowane są z łopatkami odgiętymi do przodu - dla ciśnienia całkowitego do 1600 Pa. Zakres temperatur pracy -20 C - +40 C. Regulacja wydajności Regulacja wydajności wentylatora może być realizowana za pomocą: silnika dwubiegowego - dwie prędkości obrotowe przemiennika częstotliwości - płynna regulacja wydajności powietrza SEKCJA TŁUMIENIA SDB 1 SDB 2 Tłumiki szumów składają się z zestawu kulis tłumiących z wypełnieniem z wełny mineralnej zabezpieczonej włóknem szklanym. Tłumiki produkowane są w dwóch standardowych długościach dla każdej wielkości centrali. Tłumienie hałasu (db) w poszczególnych pasmach Sekcja 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz SDBT 1 9 7 16 19 15 17 14 14 SDBT 2 10 10 20 33 28 31 25 22 TYP SEKCJI L2 MASA kg SPS-1-SDBT2 1220 68 SPS-2-SDBT2 1220 85 SPS-3-SDBT2 1220 73 SPS-4-SDBT2 1220 90-18 -
Sekcje SDBT1, SDBT2 są umieszczone na tłoczeniu - posiadają część rozprężną przed tłumikiem. Produkowane są również skrócone sekcje SDBS1, SDBS2, umieszczone na ssaniu, nie posiadające części rozprężnej. TYP SEKCJI L masa mm kg SPS-1-SDBS1 41 SPS-2-SDBS1 50 SPS-3-SDBS1 670 44 SPS-4-SDBS1 53 SPS-1-SDBS2 56 SPS-2-SDBS2 69 SPS-3-SDBS2 970 60 SPS-4-SDBS2 74 SEKCJA WYMIENNIKA KRZYŻOWEGO SRP SRP-B ( bez by-passu ) ( z by-passem ) Sekcja składa się z wymiennika krzyżowego, przepustnicy dwusekcyjnej, kanału by-passu (przepustnica i by-pass tylko dla SRP-B), wanny na skropliny ze stali nierdzewnej z syfonem oraz odkraplacza do zatrzymywania kropel wody porywanych z powietrzem. Króciec odpływowy skroplin z wanny wyprowadzony jest po stronie obsługowej centrali. Wymiary syfonu podano na końcu opracowania. Zaleca się stosowanie sekcji wymiennika krzyżowego osobno, połączonej z innymi sekcjami centrali SPS za pomocą króćców elastycznych lub kształtek. Króćce elastyczne mogą być dostarczone razem z sekcją wymiennika krzyżowego jako element dodatkowy. Kształtki nie wchodzą w zakres dostawy. Dopuszczalna różnica ciśnień między nawiewem i wyciągiem wynosi 1500 Pa. W przypadku większej różnicy należy uzgadniać z producentem wykonanie sekcji. TYP SEKCJI B H L a1 b1 masa mm kg SPS-1-SRP 740 395 1570 315 630 130 SPS-2-SRP 1050 395 1950 315 800 201 TYP SEKCJI B H L a2 b1 masa kg SPS-3-SRP-B 740 495 1570 400 630 140 SPS-4-SRP-B 1050 495 1950 400 800 208-19 -
SEKCJE ŁĄCZONE Z WENTYLATOREM Masa L TYP SEKCJI SPS 1 SPS2 [mm] [kg] SDWWH 1050 146 169 SDEWH 1500 154 183 SK5(7)WWH 1650 166 196 SK5(7)EWH 2000 171 205 SWWH 950 130 150 SEWH 1300 136 161 SDWH 900 114 130 SK5(7)WH 1500 135 149 SEKCJE ŁĄCZONE Z TŁUMIKIEM Masa L TYP SEKCJI SPS 1 SPS2 [mm] [kg] SDDB1 920 71 85 SDDB2 1220 81 100 SDB1K5(7) 1560 84 103 SDB2K5(7) 1860 94 118-20 -
POZOSTAŁE SEKCJE ŁĄCZONE SPS-1 SPS-2 TYP SEKCJI L Masa L Masa [mm] [kg] SK5(7)E 1200 76 1300 98 SDE 700 57 750 72 SEDX 750 92 950 118 SDK5(7) 800 55 900 68 SK5(7)W 920 69 950 86 SDW 350 50 350 61 SWCW 650 85 550 106 SRP-B1 1570 227 1950 331 SRP-B2 1570 227 1950 331 SRP-B3 1570 227 1950 331 Przedstawione wyżej sekcje z wymiennikiem krzyżowym są zaopatrzone w przepustnicę z bypass'em (litera B w oznaczeniu). Istnieje możliwość wykonania powyższych sekcji bez bypass'u, wówczas opuszcza się w oznaczeniu literę B. W przypadku zastosowania sekcji wymiennika krzyżowego z by-pass'em, o wysokości 495 mm, pozostałe sekcje wchodzące w skład centrali mogą zostać wykonane z tą samą wysokością. - 21 -
Automatyka Wszystkie wymienione urządzenia mogą być wyposażone w układ automatyki do sterowania, kontroli i zabezpieczenia. Automatyka może być dostarczona w komplecie lub mogą być dostarczone tylko pojedyncze elementy. W skład układu automatyki mogą wchodzić następujące elementy: 1. termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy wodnej 2. presostat zabezpieczający na filtrze 3. presostat zabezpieczający na wentylatorze 4. zawory regulacyjne nagrzewnicy i chłodnicy wodnej 5. siłowniki do zaworów 6. czujniki temperatury kanałowe i pomieszczeniowe 7. siłownik przepustnicy regulacyjnej 8. rozdzielnica elektryczna z układami zabezpieczającymi, pomiarowymi i sterującymi 9. regulator temperatury Rodzaj układu automatyki i jego funkcje prosimy konsultować z firmą VBW Clima Engineering. Sposób oznaczania central podwieszanych SPS Wielkość: 1 2 Wykonanie: P - prawe L - lewe 3 Wydajność powietrza: [m /h] Spręż dyspozycyjny: [Pa] Układ sekcji funkcjonalnych Przepustnica: 0 (bez przepustnicy) 1 (z przepustnicą) 0 (bez połączenia) 1 (z połączeniem na wlocie) Połączenie elastyczne: 2 (z połączeniem na wylocie) 3 (z połączeniem na wlocie i wylocie) Automatyka: 0 (bez automatyki) 1 (z automatyką) Przykład zamówienia SPS 2 - P - 2000 / 300 - SM1 / SWD2 / SWH - 1-3 - 1 Centrala podwieszana: 2 - wielkość P - wykonanie prawe 2000 -wydajność powietrza - 2000 m 3 /h 300 - Spręż dyspozycyjny 300 Pa Układ sekcji funkcjonalnych: SM1 - sekcja mieszania SWD2 - sekcja filtra wstępnego i nagrzewnicy dwurzędowej SWH - sekcja wentylatora 1 - z przepustnicą 3 - z połączeniem elastycznym na wlocie i wylocie 1 - z układem automatyki - 22 -
Transport Urządzenia kanałowe nie wymagają specjalnych urządzeń do transportu. Ze względu na ich mały ciężar mogą być transportowane ręcznie lub na wózkach. Maszynownia Obsługa urządzeń możliwa jest od dołu lub z boku. Podłączenia elektryczne oraz przyłącza do wymienników określone są przez wykonanie urządzenia. Ze strony, od której znajdują się wyżej wymienione elementy należy zostawić przestrzeń umożliwiającą podłączenie zasilania oraz podłączenie wymienników. Wszystkie urządzenia przystosowane są do podwieszania. Prawidłowe zasilanie wymiennika przedstawiają rysunki poniżej. Zasilanie wymiennika z króćcami nagrzewnicy po stronie prawej Podwieszanie urządzeń SKN, SKW, SKNe Aparaty SKW, SKN, SKNe, wyposażone są w uchwyty do podwieszania. Centrale podwieszane SPS wyposażone są w uchwyty, które służą do skręcania poszczególnych sekcji i podwieszania całości. Po podwieszeniu urządzenia powinny być wypoziomowane. Zespoły wentylatorowe zamontowane są w urządzeniach na własnych amortyzatorach. Nie jest wymagane dodatkowe amortyzowanie podwieszeń. Łączenie sekcji centrali podwieszanych SPS Sekcje należy skręcać śrubami w miejscach fabrycznie przygotowanych uchwytów. Podczas skręcania sekcji należy zachować kolejność sekcji zgodną z rysunkiem gabarytowym załączonym do dokumentów centrali. Podłączenie kanałów wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne przyłączane są do urządzeń kanałowych za pośrednictwem króćców elastycznych. Kanały podłączone do urządzeń muszą być podparte lub podwieszone na własnych elementach montażowych. Kanały wentylacyjne nie mogą być oparte o obudowy urządzeń. Zasilanie wymiennika z króćcami nagrzewnicy po stronie lewej Zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe W celu zabezpieczenia nagrzewnicy wodnej przed zamrożeniem należy zamontować termostat przeciwzamrożeniowy, który zadziała jeżeli temperatura powietrza za nagrzewnicą (lub temperatura czynnika - dla czujników umieszczonych po stronie wody) spadnie poniżej nastawy termostatu. Zadziałanie termostatu podczas pracy urządzenia powinno powodować : - maksymalne otwarcie zaworu regulacyjnego - zamknięcie przepustnicy powietrza świeżego - zatrzymanie pracy wentylatora Zadziałanie termostatu podczas postoju urządzenia powinno spowodować: - maksymalne otwarcie zaworu regulacyjnego - uruchomienie pompy obiegowej Nastawa termostatu dla wody grzewczej bez dodatków przeciwzamrożeniowych wynosi: - dla czujników po stronie powietrza 4 C. - dla czujników po stronie wody 10 C. Montaż termostatu przeciwzamrożeniowego należy przeprowadzić wg zaleceń producenta. Najczęściej spotykane zabezpieczenia: Wymienniki ciepła Nagrzewnica wodna Podłączenie czynników. Rurociągi zasilający i powrotny należy podłączyć tak aby wymiennik pracował w przeciwprądzie, tzn. tak aby woda płynęła w kierunku przeciwnym do strumienia powietrza. - 23 - Termostat przeciwzamrożeniowy z czujnikiem kapilarnym rozciągniętym po stronie ciepłej nagrzewnicy
Odpływ skroplin Sekcja chłodnicy posiada wannę na skropliny z króćcem odpływowym. Do króćca odpływowego należy podłączyć syfon, będący na wyposażeniu centrali, zapobiegający podsysaniu powietrza. Syfon musi być zawsze zalany wodą. Standardowe wymiary syfonu do odpływu skroplin umieszczonego po stronie ssącej wentylatora Czujnik przeciwzamrożeniowy montowany w dodatkowym króćcu kolektora nagrzewnicy Chłodnica wodna Podłączenie czynników Rurociągi zasilający i powrotny należy podłączyć tak, aby wymiennik pracował w przeciwprądzie, tzn. tak aby woda płynęła w kierunku przeciwnym do strumienia powietrza. Prawidłowe zasilanie wymiennika przedstawiają rysunki poniżej. Syfon kulowy stosowany przy podciśnieniu Syfon u-rurkowy stosowany przy nadciśnieniu ciśnienie całkowite ssanie tłoczenie H1 H1 H2 Pa mm do 1000 100 25 125 1000-1500 150 25 150 1500-2000 200 25 200 2000-2500 250 25 250 Nie należy łączyć kilku króćców odpływowych jednym syfonem. Przed pierwszym uruchomieniem centrali oraz po dłuższych przerwach w eksploatacji należy syfon zalać wodą. Zasilanie wymiennika z króćcami chłodnicy po stronie prawej Chłodnica freonowa Podłączenie czynników Rurociągi zasilający freonu i powrotny należy podłączyć jak na rysunkach poniżej. Zasilanie wymiennika z króćcami chłodnicy po stronie lewej Odkraplacz W sekcji chłodzenia zamontowany jest odkraplacz zapobiegający porywaniu kropel wody do dalszych sekcji. Należy zwrócić uwagę na prawidłowe ustawienie odkraplacza względem kierunku przepływu powietrza. Kierunek przepływu powietrza i ustawienie górnej części odkraplacza przedstawiają powyższe rysunki. - 24 - Zasilanie wymiennika z króćcami chłodnicy freonowej po stronie prawej
Zasilanie wymiennika z króćcami chłodnicy feonowej po stronie lewej Odkraplacz W sekcji chłodzenia zamontowany jest odkraplacz zapobiegający porywaniu kropel wody do dalszych sekcji. Należy zwrócić uwagę na prawidłowe ustawienie odkraplacza względem kierunku przepływu powietrza. Kierunek przepływu powietrza i ustawienie górnej części odkraplacza przedstawiają powyższe rysunki. Odpływ skroplin Sekcja chłodnicy posiada wannę na skropliny z króćcem odpływowym. Do króćca odpływowego należy podłączyć syfon, będący na wyposażeniu centrali, zapobiegający podsysaniu powietrza. Syfon musi być zawsze zalany wodą. Wymiary syfonu podano na stronie 55 Nagrzewnica elektryczna Podłączenie Podłączenie przewodów elektrycznych do listwy zaciskowej nagrzewnicy należy wykonać zgodnie ze schematem elektrycznym załączonym do dokumentacji. Podłączenia elektrycznego powinien dokonywać wykwalifikowany elektryk. Nie wolno podłączać nagrzewnicy w taki sposób, aby mogła pracować bez włączonego wentylatora. Zespół wentylatorowy Podłączenia przewodów elektrycznych do silnika powinien wykonywać wykwalifikowany elektryk. Przewód zasilający należy przeprowadzić przez dławicę w ścianie urządzenia. Instalację zasilającą należy wyposażyć w wyłącznik bezpieczeństwa. Wyłącznik ten odcina napięcie na czas obsługi i napraw niezależnie od szafy sterowniczej. Wyłącznik należy umieścić najlepiej w polu widzenia obsługującego wentylator. Zabezpieczenia elektryczne W celu zabezpieczenia silnika przed przeciążeniem i zwarciem należy stosować samoczynne wyłączniki termiczne, które spowodują odłączenie silnika w czasie przeciążenia lub zwarcia. - 25 - Wymiennik krzyżowy Odpływ skroplin Sekcja wymiennika krzyżowego posiada wannę na skropliny z króćcem odpływowym. Do króćca odpływowego należy podłączyć syfon, będący na wyposażeniu centrali, zapobiegający podsysaniu powietrza. Syfon musi być zawsze zalany wodą. Wymiary syfonu podano na stronie 55 Uruchomienie Sekcja filtrowania Należy sprawdzić czy filtry są założone i czy ich klasa jest zgodna z dokumentacją urządzenia. Jeżeli na urządzeniu zamontowane są presostaty, należy sprawdzić czy nastawy na nich są zgodne z dostarczoną dokumentacją. Sekcja nagrzewania Przy nagrzewnicach wodnych należy sprawdzić prawidłowość podłączenia czynnika oraz nastawę na termostacie przeciwzamrożeniowym. Przy nagrzewnicach elektrycznych należy sprawdzić jakość połączeń elektrycznych oraz stan grzałek nagrzewnicy Sekcja chłodzenia Podczas uruchomienia centrali należy dokonać przeglądu sekcji chłodzenia podobnie jak sekcji nagrzewnicy wodnej lub parowej. Dodatkowo należy sprawdzić czy jest prawidłowo zamontowany odkraplacz i czy syfon jest zalany wodą. Sekcja wymiennika krzyżowego Przed uruchomieniem centrali należy sprawdzić w jakiej pozycji jest by-pass wymiennika. Należy również zwrócić uwagę na to, czy syfon jest zalany wodą. Sekcja wentylatorowa Przed rozruchem urządzenia należy sprawdzić prawidłowość podłączenia silnika. Napięcie znamionowe silnika powinno być zgodne z napięciem zasilającym sieci elektrycznej. Rezystancja pomiędzy uzwojeniem a obudową w stanie zimnym nie powinna być niższa niż 10MΩ. Należy również sprawdzić czy wirnik wentylatora obraca się swobodnie i bez zacięć. Następnie należy sprawdzić kierunek obrotów wentylatora i silnika. W tym celu przy otwartej częściowo osłonie urządzenia należy impulsowo (na 1-2 sek.) włączyć zasilanie silnika. Jeżeli wentylator kręci się w nieodpowiednią stronę należy zmienić zasilanie silnika. Uwaga: praca centrali przy otwartej osłonie powinna być bardzo krótka (1-2), w innym przypadku może dojść do spalenia silnika. Uruchomienie i eksploatacja bez podłączenia przewodu ochronnego (zerowanie lub uziemienie) jest niedopuszczalne. Urządzenia należy uruchamiać przy przymkniętej przepustnicy kontrolując cały czas pobór prądu przez silnik. Przepustnicę należy otwierać powoli do momentu, aż osiągnie się właściwy wydatek powietrza nie przekraczając przy tym prądu znamionowego silnika. Urządzenie powinno pracować przez
około 30 minut. Po tym czasie należy je wyłączyć i dokonać ogólnego przeglądu poszczególnych elementów. Szczególną uwagę trzeba zwrócić na naciąg pasów, łożyska wentylatora i silnika. Serwis Kontakt klienta z VBW Engineering nie ogranicza się do dostarczenia gotowego produktu firmy. Zapewniamy wszechstronną opiekę serwisową o wysokiej jakości usług: - samodzielny montaż urządzeń lub nadzór poprawności montażu dokonanego przez inną firmę - dokonanie rozruchu urządzenia oraz przeprowadzenie podstawowych pomiarów: ilości powietrza, ciśnień wentylatora - montaż i uruchomienie układów automatycznej regulacji, które znajdują się w zakresie dostawy VBW Engineering - dokonywanie przeglądów bieżących - wykonywanie napraw gwarancyjnych i pogwarancyjnych - szkolenie obsługi Obsługa i konserwacja Okresowe przeglądy Przeznaczeniem urządzeń zainstalowanych w obiekcie jest zapewnienie odpowiednich parametrów dostarczanego powietrza. Sam produkt jednak wymaga również przestrzegania określonych zasad. Urządzenie musi podlegać okresowym przeglądom, zwłaszcza te jej elementy, które mogą ulec zanieczyszczeniu ( wymienniki ciepła czy filtry ) albo zużyciu ( np. łożyska ). Czynności obsługowe Dokumentacja Techniczno - Ruchowa, którą otrzymuje każdy użytkownik zawiera szczegółowy opis czynności obsługowych urządzenia i jego elementów funkcjonalnych. Automatyka Zastosowanie automatycznej regulacji sterowania i zabezpieczeń umożliwia płynny przebieg pracy urządzenia, a w wielu przypadkach jest nieodzownym elementem składowym, którego brak może doprowadzić do poważnych awarii. Dokumentacja kontrolna Pracownicy obsługujący urządzenie, od momentu jego rozruchu powinni prowadzić Książkę Urządzenia. Zawierałaby ona wpisy informujące o każdorazowej interwencji technicznej ( przegląd okresowy, usunięcie awarii itp. ) i stanowiłaby wiarygodny dokument pracy urządzenia. - 26 -