Karta Praktycznego Stosowania 832 Grund LF 832 Wolna od rozpuszczalników, bezbarwna żywica gruntująca do aplikacji w systemie powłok Floortec PUR oraz pod Dickschicht LF 834 Właściwości Wolna od rozpuszczalników, dwuskładnikowa żywica epoksydowa o niskiej lepkości do mineralnych powierzchni podłogowych. Z połyskiem, bezbarwna, o bardzo dobrej przyczepności na betonie i jastrychach cementowych, samorozpływowa w zależności od stopnia wypełnienia. Optymalnie umożliwia wypełnianie piaskiem kwarcowym suszonym ogniowo. O wysokiej odporności na obciążenia mechaniczne i chemiczne. Zakres zastosowania Jako preparat gruntujący w systemie powłok Floortec PUR oraz pod Dickschicht LF 834 W połączeniu z piaskiem Floortec Quarzsand 1526 do stosowania jako masa do szpachlowania drapanego, wypełniania ubytków i wyrównywania powierzchni, a także jako powłoka rozpływna. Ponadto do klejenia odpowiednich profili zaokrąglonych i ręcznego kształtowania wyobleń. Do stosowania na podłożach mineralnych, takich jak jastrych cementowy ( ZE30) lub beton ( C20/25 lub B25), w systemach posadzkowych z następującymi powłokami: Floortec - PUR-Beschichtung 852-2K-PUR-Dickschicht LF 833-2K-Epoxi-Dickschicht LF 834. Opis produktu Standardowy kolor: bezbarwny Stopień połysku: połysk Baza substancji wiążących: żywica epoksydowa, bez rozpuszczalników Gęstość: - Materiał podstawowy: ok. 1,14 g/cm³ - Utwardzacz: ok. 1,00 g/cm³ Opakowanie: 5 kg, 10 kg (opakowanie kombi z utwardzaczem) Stosowanie Mieszanie Wymieszać Grund LF 832 z utwardzaczem w podanych proporcjach. Opróżnić pojemnik z utwardzaczem, nie pozostawiając resztek. Dokładnie wymieszać ze sobą składniki do momentu powstania jednolitej masy bez smug. W tym celu zalecamy zastosowanie urządzenia mieszającego o niskich obrotach (maks. 400 U/min) wyposażonego w specjalistyczny mieszalnik 2K, zapobiegający wmieszaniu w masę powietrza. Następnie przelać masę do innego pojemnika i jeszcze raz dokładnie wymieszać. Po wymieszaniu od razu zużyć. Proporcje 3 części wagowe Floortec 2K- Epoxi-Grund LF 832 na 1 część wagową utwardzacza. Rozcieńczanie nakładać bez rozcieńczania. Barwienie/koloryzacja Nie barwić. Kompatybilność Do mieszania jedynie z materiałami wyszczególnionymi w tej karcie praktycznego stosowania. Aplikacja Grund LF 832 nakładać pędzlem lub wałkiem, np. uniwersalnym wałkiem do farby 1102 lub poliamidowym wałkiem do farby 1314 lub szpachlą. Jako preparat gruntujący nakładać bez wypełniania i dodawania piasku kwarcowego. Do szpachlowania drapanego, wypełniania ubytków i wyrównywania powierzchni oraz jako powłokę rozpływną aplikować w podanych proporcjach z dodatkiem piasku 1526 lub w razie potrzeby środka Floortec Stellmittel 824. Stan: 10.07.2013 Strona 1 z 5
Przestrzegać szczegółowych danych zawartych w poniższej tabeli Dodawanie piasku kwarcowego. drapane i wypełnianie ubytków wykonywać jedynie kielnią wygładzającą ze stali nierdzewnej bez zębów. Do klejenia stosownych profili zaokrąglonych wymieszać z Floortec Stellmittel 824 w podanych proporcjach. Mokrą powierzchnię zmatowić, równomiernie obsypując piaskiem 1526 (0,1 0,4 mm) natychmiast po aplikacji. W zależności od chłonności podłoża i grubości warstwy mokrej należy w tym celu zastosować około 1,0 2,0 kg/m² piasku kwarcowego, zwracając uwagę, aby nie piaskować zbyt dużą ilością materiału. Po wyschnięciu dokładnie zamieść i odkurzyć resztki piasku. Czas zastosowania (w temp. +20 C) Maksymalnie 20 minut. Wraz ze wzrostem temperatury czas zastosowania ulega skróceniu. Z reguły różnica temperatury o 10 C oznacza skrócenie lub wydłużenie czasu zastosowania o połowę. Odczuwalne rozgrzanie zewnętrznej strony opakowania oznacza osiągnięcie końca czasu zastosowania. Po upływie czasu zastosowania nie wolno używać materiału. Dodawanie środka do regulacji konsystencji Do aplikacji na pionowych i pochyłych powierzchniach w razie potrzeby dodać Floortec Stellmittel 824, w ilości maksymalnie do 4%. Do klejenia profili zaokrąglonych dodać 2 3% Floortec Stellmittel 824. Dozowanie środka do regulacji konsystencji zależy od temperatury obiektu i materiału oraz od ilości dodanego piasku kwarcowego (stopnia wypełnienia). Dodawanie piasku kwarcowego (stopnie wypełnienia) Grubość warstwy Proporcje żywica/kwarc 1) (części wagowe) Krzywa przesiewu piasek kwarcowy Łączne zużycie 2) (na mm) Zużycie żywicy 2) (na mm) drapane i wypełnianie ubytków 1:1 0,1-0,4 mm (1526.0025.0000) 1,20 kg/m² 0,60 kg/m² Powłoka rozpływna ok. 1,5 mm 1:2 0-1 mm 1,76 kg/m² 0,58 kg/m² ok. 2,5 mm 1:3 0-2 mm 1,90 kg/m² 0,48 kg/m² wyrównujące / jastrych ze spadkiem, zaprawa naprawcza do 5 mm 1:5 0,2-0,7 mm (1526.0025.0001) 2,06 kg/m² 0,34 kg/m² 6-12 mm 1:8 0-1 mm 2,20 kg/m² 0,24 kg/m² > 12 mm 1:10 0-2 mm 2,30 kg/m² 0,20 kg/m² Zaprawa do tworzenia 1:5 wyobleń 3) 0,1-0,4 mm (1526.0025.0000) 1) Proporcje są zależne od szorstkości powierzchni oraz od temperatury obiektu i materiału. 2) Dokładne wartości zużycia można ustalić, wykonując próbę na danym obiekcie. 3) Przestrzegać danych do tworzenia wyobleń zawartych w punkcie Łączenia i fugi. 1,20 kg/m 0,2 kg/m Strona 2 z 5
Zużycie Do gruntowania: ok. 300 g/m². Do klejenia profili zaokrąglonych: ok. 200 g/m. Ilości zużycia odnoszą się wyłącznie do wymieszanego preparatu gruntującego bez dodatku środka regulującego konsystencję ani piasku kwarcowego. Dokładne wartości zużycia można ustalić, wykonując próbę na danym obiekcie. Dalsze wartości zużycia w tabeli Dodawanie piasku kwarcowego. Temperatura aplikacji Temperatura powietrza, podłoża i materiału muszą wynosić przynajmniej 10 C, a maks. +30 C. Przestrzegać temperatury punktu rosy. Temperatura powierzchni musi wynosić przynajmniej 3 C ponad temperaturę punktu rosy. Względna wilgotność powietrza nie może przekraczać 80%. Czyszczenie narzędzi Po użyciu natychmiast wyczyścić za pomocą rozpuszczalnika Epoxi- Verdünnung 854. Schnięcie (+20 C, 65% wilg. wzgl.) Ruch pieszych i dalsze nakładanie warstw możliwe po upływie ok. 12 godzin. W przypadku niższych temperatur i/lub większej wilgotności powietrza należy uwzględnić dłuższy czas schnięcia. Przechowywanie W chłodnym miejscu, chronić przed mrozem. Szczelnie zamykać napoczęte opakowania. Przy poprawnym magazynowaniu w oryginalnie zapieczętowanych opakowaniach materiał można przechowywać przynajmniej przez 12 miesięcy. Deklaracja Klasa szkodliwości dla wody WGK 2 zgodnie z klasyfikacją VwVwS. Kod produktu RE 1. Obowiązują dane zamieszczone w aktualnej karcie charakterystyki produktu. Układ powłok Wstępne przygotowanie podłoża Powierzchnia musi być twarda, sucha, czysta, mieć dobrą przyczepność i nośność, stabilną formę oraz być wolna od substancji antyadhezyjnych, materiałów powodujących korozję oraz innych powłok pośrednich, mogących ograniczyć przyczepność. Z zasady podłoże musi spełniać normy budowlane, a po wstępnej obróbce wykazywać wytrzymałość na rozciąganie przyczepne przynajmniej 1,5 N/mm². Podłoże musi być chronione przed wznoszącą się wilgocią, naniesione muszą być wszystkie konieczne izolacje poziome przeciwko wilgoci. Gładkie powierzchnie, np. wygładzone przy pomocy stalowej kielni, należy poddać szorstkowaniu w celu zwiększenia przyczepności. Ewentualne zabrudzenia, np. oleje, tłuszcze, guma oponowa itp. oraz warstwy i powłoki nienośne, należy usunąć odpowiednią dla danego obiektu metodą. Z uwzględnieniem indywidualnych warunków obiektu do obróbki wstępnej powierzchni podłogowych można wykorzystać m.in. następujące metody: szlifowanie, frezowanie, śrutowanie (bezpyłowe Blastrac), obróbkę strumieniową z wykorzystaniem twardego ścierniwa. Mniejsze ubytki i szkody w powierzchniach mineralnych zaszpachlować metodą mokre na mokre mieszanką Grund LF 832 i Floortec Quarzsand 1526 na równo z powierzchnią warstwy gruntującej. Większe ubytki (głębokość > 10 mm) można wypełnić jedną z zapraw naprawczych w systemie ochrony betonu Brillux do uzyskania jednolitej powierzchni. Wilgotność resztkowa podłoża nie może przekraczać 4 CM-%. Patrz także przepisy VOB część C, DIN 18363, ust. 3. Strona 3 z 5
Tworzenie wyobleń w systemowym układzie warstw Tworzenie wyobleń za pomocą zaprawy epoksydowej lub gotowych profili Podłoże Podkład gruntujący Tworzenie wyokrąglenia 1) Powłoka surowe, nieuszkodzone powierzchnie podłogowe, na zewnątrz beton ( C20/25 lub B25) i jastrych ( ZE30) Grund LF 832 Grund LF 832, posypany piaskiem 1526 1000 g/m² (0,1 0,4 mm) tworzenie wyoblenia metodą mokre na mokre za pomocą zaprawy epoksydowej (patrz tabela Dodawanie piasku kwarcowego ) klejenie profilu zaokrąglonego 1593 za pomocą Grund LF 832 z dodatkiem 2 3 % Floortec Stellmittel 824 dalszy systemowy układ warstw z Floortec - 2K-PUR-Dickschicht LF 833 - PUR-Beschichtung 852-2K-Epoxi-Dickschicht LF 834 1) Przestrzegać danych dotyczących wykonywania wyobleń zawartych w punkcie Łączenia i fugi. Łączenia i fugi Krawędzie powierzchni przy ścianach należy wyokrąglić. W tym celu należy zawsze zagruntować naroża za pomocą Grund LF 832. Wyokrąglenie z wykorzystaniem zaprawy epoksydowej Przed aplikacją zaprawy zastosować taśmę dylatacyjną z PE, np. izolacyjny pas krawędziowy SK 3018. Następnie wymieszać Floortec 2K-Epoxi-Grund LF 832 i 1526 (0,1 0,4 mm) (w proporcjach 1:5), nałożyć na mokrą warstwę gruntującą, zaokrąglić i wygładzić (np. okrągłą rurą z PVC, o średnicy ok. 6 cm). Zużycie mieszanki zaprawy: ok. 1,2 kg/m. Wyoblenie z wykorzystaniem gotowych profili Alternatywnie po zagruntowaniu powierzchni można nakleić gotowe profile zaokrąglone 1593. Należy przejąć istniejące fugi obiektu i odpowiednio je ukształtować. Dotyczy to również strefy wyoblenia. Fugi zasadniczo należy wykonywać zgodnie z normą DIN 18 540. wyrównujące Powłoki rozlewne, szpachlowanie wyrównujące lub jastrych spadkowy wykonywać w określonych proporcjach zgodnie z danymi zawartymi w tabeli Dodawanie piasku kwarcowego. Powierzchnie przeznaczone do szpachlowania i ubytki zawsze gruntować Grund LF 832, a masę szpachlową nakładać na mokrą powłokę gruntującą. Wskazówki W przypadku starej nośnej powłoki W starych przypadku renowacji nośnych powłok podłogowych nie jest możliwe podanie ogólnie obowiązujących zasad tworzenia warstw systemu podłogowego. Wymagają one miejscowych oględzin, jak w przypadku remontów. W tym celu należy skontaktować się z doradcą Brillux. Dalsze dane Uwzględnić dalsze dane z instrukcji technicznych produktów, które mają być zastosowane Strona 4 z 5
Deklaracja zgodności WE 0754 Brillux GmbH & Co. KG Weseler Straße 401 D-48163 Münster, Niemcy Zakład 5 08 0754-CPD-08-0264 0832-1504-01 EN 1504-2:2004 Produkt do ochrony powierzchni zgodnie z tabelą ZA. 1d, ZA. 1e i ZA. 1f Kurczliwość liniowa 0,3 % Wytrzymałość na ściskanie II ( 50 N/mm 2 ) Odporność na ścieranie Przepuszczalność CO2 Przepuszczalność pary wodnej < 3000 mg S d > 50 m Klasa II Absorpcja wody w < 0,1 kg/m 2 x h 0,5 Odporność na zmiany temperatury Odporność na uderzenia Siła spoiwa 2,0 (1,5) N/mm 2 I ( 4Nm) Reakcja materiałów na ogień B fl -s1 1,5 (1,0) N/mm² Substancje niebezpieczne EN 1504-2, 5.3 Uwaga Niniejsza instrukcja techniczna basuje na intensywnych pracach na rozwojem produktów oraz na wieloletnim doświadczeniu w praktyce. Instrukcja ta została opracowana z uwzględnieniem niemieckich ustaw, norm, przepisów i wytycznych. Jest ona tłumaczeniem wersji niemieckiej. Jej zawartość nie świadczy o żadnym stosunku prawnym. Wykonawca/kupujący nie jest zwolniony ze sprawdzenia przydatności i możliwości użycia naszych produktów na własną odpowiedzialność dla przewidzianego zastosowania. Poza tym obowiązują nasze Ogólne warunki handlowe. Z chwilą ukazania się nowego wydania niniejszej instrukcji technicznej dotychczasowe dane tracą ważność. Aktualna wersja jest dostępna w internecie. Brillux Polska Sp. z o.o. ul. Santocka 39 71-083 Szczecin Polska tel.: +48 91 88157-00 faks: +48 91 88157-15 www.brillux.pl info@brillux.pl Strona 5 z 5