Do ocen zgodności zastosowano normy zharmonizowae PN-EN :2002.

Podobne dokumenty
Deklaracja zgodności dla sterowników

Deklaracja zgodności dla sterowników

PN-EN :2011, PN-EN

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. AGNI LED AGNI LED plus

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.O. BRIGID LED

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P.

TECH. Deklaracja zgodności nr 6/2008

Instrukcja serwisowa ST-39

Deklaracja zgodności dla sterowników

Deklaracja zgodności nr 26/2010

Deklaracja zgodności nr 99/2013

Instrukcja obsługi 1

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26

Deklaracja zgodności nr 29/2009

ST 50 Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE. AGNI LED AGNI LED plus

Deklaracja zgodności nr 26/2008

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE

Deklaracja zgodności nr 29/2009

ST 390 instrukcja obsługi UWAGA! NAPIĘCIEM!

TECH. Deklaracja zgodności nr 11/2007. My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany

TECH. Deklaracja zgodności nr 2/2008

ST-37. Czas podawania. Podajnik w podtrzymaniu. Przerwa podawania

Producent: Tech Cena brutto: 564,90 zł Cena netto: 459,27 zł Waga: 3kg. Kod QR:

Rapid mini. Zasada działania. Sterownik kotła zasypowego. program u1.x, wydanie 1 kwiecień 2017

Cena brutto: 514,90 zł Cena netto: 418,62 zł Waga: 1.4kg

Deklaracja zgodności nr 4/2008

- 2 - OSTRZEŻENIE UWAGA

Deklaracja zgodności dla sterowników ST-28 nr 9/2007 Wyrób oznaczono CE po raz pierwszy: 3 kwietnia ST-32 nr 11/2007 Wyrób oznaczono CE po raz

TECH. Deklaracja zgodności nr 23/2007. Firma TECH, z siedzibą w Wieprzu 1047A, produkowany przez nas termoregulator ST V,

TECH. Deklaracja zgodności nr 11/2007

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Deklaracja zgodności nr 27/i/2008

Opis panelu przedniego

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

Bezpieczeństwo OSTRZEŻENIE Urządzenie elektryczne po napięciem. UWAGA

Współwłaściciele: Paweł Jura, Janusz Master. Andrychów, 4 lipca 2007 r.

Deklaracja zgodności nr 46/2011

Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100

TECH. Deklaracja zgodności nr 3/2008. Firma TECH, z siedzibą w Wieprzu 1047A, produkowany przez nas termoregulator ST V,

TECH. Deklaracja zgodności nr 101/2013

Deklaracja zgodności nr 27/i/2008

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

TECH. Deklaracja zgodności nr 11/2007

TECH. Deklaracja zgodności nr 9/2007

Mini R1. Zasada działania. Sterownik kotła CO z podajnikiem. Pojęcia podstawowe. program u1.x, wydanie 1 kwiecień 2017

ST 77 Instrukcja obsługi

Deklaracja zgodności nr 4/2004

TECH. Deklaracja zgodności nr 156/2015

TECH. Deklaracja zgodności nr 158/2015

Deklaracja zgodności nr 49/2011

KATALOG PRODUKTÓW. tel./fax (33) , tel. kom

ST- 380 I. Bezpieczeństwo OSTRZEŻENIE Urządzenie elektryczne po napięciem. UWAGA

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

ST 37 Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P.

Regulator temperatury, sterownik do kotła Krypton plastik kod produktu: 6717 kategoria: STEROWNIKI I REGULATORY > do kotłów miałowych zasypowych

ST 91 Instrukcja obsługi

Deklaracja zgodności nr 18/2007

Deklaracja zgodności nr 05/2008

Instrukcja obsługi ST-283

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

TECH. Deklaracja zgodności nr 80/2013

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA MIAŁOWEGO C.O. ECO TIMER

ST 390 instrukcja obsługi UWAGA! NAPIĘCIEM!

Deklaracja zgodności nr 59/2012

Deklaracja zgodności nr 32/2010

RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-26 Obsługa pompy c.o., cwu, dmuchawy wersja v9

Deklaracja zgodności nr 27/2008

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI

IGNIS alfa v TMK Września

TECH. Deklaracja zgodności nr 9/2007. Firma TECH, z siedzibą w Wieprzu 1047A, produkowany przez nas termoregulator ST V, 50Hz

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.O. BRIGID

Deklaracja zgodności nr 4/2004

ST 39 instrukcja obsługi UWAGA! NAPIĘCIEM!

TECH. Deklaracja zgodności nr 23/2007

I. Bezpieczeństwo OSTRZEŻENIE Urządzenie elektryczne po napięciem. UWAGA

TECH. Deklaracja zgodności nr 23/2007

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI

INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-32. Regulator kotła na paliwo stałe z wentylatorem. Wyprodukowano przez:

TECH. Deklaracja zgodności nr 9/2007. My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-51

Deklaracja zgodności nr 81/2013

TECH. Deklaracja zgodności nr 11/2007

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

TECH. Deklaracja zgodności nr 4/2004

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI

TECH. Deklaracja zgodności nr11/2007

TECH. Deklaracja zgodności nr 23/2007. My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany

Lago SD1. Regulator różnicowy Instrukcja obsługi i instalacji

Deklaracja zgodności nr 05/2008

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE POMIAR TEMPERATURY SPALIN AGNI S

Transkrypt:

Deklaracja zgodności 4/2004 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator ST-23 230V, 50Hz spełnia wymagania Rozporządzenia Ministra Gospodarki Pracy i Polityki Społecznej. (Dz. U.03.49.414) z dnia 12 marca 2003 roku, wdrażającego postanowienia Dyrektywy Niskonapięciowej (LVD) 2006/95/WE, oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury (DzU.03.90.848) z dnia 02.04.2003r wdrażającego postanowienia dyrektywy EMC 89/336/EWG. Do ocen zgodności zastosowano normy zharmonizowae PN-EN 60730-2-1:2002. Wyrób oznaczono CE po raz pierwszy: 01 Grudnia 2004 Sterownik st 23 przeszedł pozytywne badania kompatybilności EMC przy podłączeniu optymalnych obciążeń. Współwłaściciele: Paweł Jura, Janusz Master Andrychów, 01.12.2004r 2

UWAGA! URZĄDZENIE ELEKTRYCZNE POD NAPIĘCIEM! Przed dokonaniem jakichkolwiek czynności związanych z zasilaniem (podłączanie przewodów, instalacja urządzenia, itp.) należy upewnić się, że regulator nie jest podłączony do sieci! Montażu powinna dokonać osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia! Nie wolno stosować żadnych zaworów zamykających obieg wody centralnego ogrzewania. 3

Instrukcja obsługi Przyciski służące do wszelkich zmian czasów oraz temperatury zadanej Temp. CO C Reg. obrotów R A K O C Z Y S p. j Praca przedm. (Sek) ST-23 Sieć Nadmuch Pompa Praca r. Przerwa przedm. (Min) Opcje Praca ręczna Przycisk służący do wyboru funkcji sterownika Przycisk służący do załączenia pracy ręcznej Wyłącznik sieciowy Zasady działania Mikroprocesorowy regulator ST-23 przeznaczony jest do sterowania kotłem C.O. wyposażonym w nadmuch (możliwe jest również sterowanie pompą C.O.). Jego zadaniem jest utrzymywanie Temperatury zadanej za pomocą wentylatora. Sterownik znajduje się w funkcji rozpalania podczas gdy temperatura na piecu jest niższa od 30 stopni celcjusza, wtedy w celu załączenia sterownika (wentylatora) należy nacisnąć przycisk praca ręczna, spowoduje to załączenie się kontrolki oznaczonej (praca ręczna) i załączenie się wentylatora. Funkcja ta będzie załączona (aktywna) do czasu gdy temperatura na piecu dojdzie do temperatury zadanej. Ponowne naciśnięcie tego przycisku spowoduje wyłączenie się sterownika z funkcji rozpalania. Po osiągnięciu temperatury zadanej sterownik przechodzi w tryb podtrzymania. W tym trybie praca sterownika polega na załączaniu się przedmuchów z częstotliwością zależną od ustawień klienta, czyli od rodzaju paliwa spalanego w kotle. 4

Funkcje sterownika Funkcja regulacja obrotów: Funkcję można uruchomić wciskając przycisk opcje (zapala sie dioda regulacja obrotów. Funkcja ta steruje szybkością pracy wentylatora. Zakres regulacji zawiera się w przedziale od 1 do 6 (można przyjąć że są to biegi wentylatora). Im wyższy bieg tym szybciej pracuje wentylator, gdzie 1 bieg to minimum prędkości wentylatora a 6 maksimum pracy wentylatora. Zmiany zakresu biegów wentylatora zmieniamy za pomocą przycisków i. 01 06 Szybkość dmuchawy jest zależna od ustawienia funkcji regulacji obrotów. Funkcja ta zapobiega wygaśnięciu kotła. Funkcja praca przedmuchu to czas (sekundy) pracy wentylatora, włączana jest automatycznie po osiągnięciu temperatury zadanej, oraz po upływie czasu przerwy przepalania. Za pomocą dolnej i górnej strzałki użytkownik kotła może zmieniać wartość sekundową w przedziale od 01 do 60 sekund pracę przedmuchu. 01 60 Funkcja przerwa przedmuchu to czas (minutowy) kiedy wentylator jest wyłączony, przerwa pomiędzy pracą wentylatora w podtrzymaniu, włączana jest automatycznie po osiągnięciu temperatury zadanej. Funkcja ta zapobiega wygaśnięciu kotła,jak również odpowiada za dobre spalanie opału w kotle. Dobranie złych ustawień spowoduje złe funkcjonowanie kotła. Za pomocą dolnej i górnej strzałki użytkownik kotła może zmieniać wartość minutową w przedziale od 01 do 60 minut pracę przedmuchu. 01 60 5

Funkcja zadana temperatura: Zadana temperatura to żądana temperatura na kotle. Zmieniamy ją przez naciśnięcie przycisku czyli podnosimy temperaturę do góry. czyli obniżamy temperaturę w dół podczas gdy wyświetlacz pulsuje. Po 4 sekundach na wyświetlaczu pokazana jest temperatura na kotle. Zakres ustawienia nastawialnej temperatury na kotle wynosi od 45 C-90 C. Sterowanie pompy C.O.: Polega na załączeniu i wyłączeniu pompy C.O. w zależności temperatury na kotle. Załączenie następuje po osiągnięciu 55 C. Powyżej tej temperatury pompa pracuje bez przerwy. Wyłączenie następuje poniżej 53 C. Zapobiega to zbędnej pracy pompy. Zmiana ustawienia temperatury załączania pompy oraz wentylatora UWAGA!!! 45 90 Zmiana ustawień zalecanych przez producenta wiąże się z nieprawidlową eksploatacją kotła, co może być podstawą do utraty gwarancji. (Załączenie pompy poniżej temperatury 55 C naraża kocioł na korozję) 1. Przy wyłączonym sterowniku (ale podpiętym do sieci!) należy docisnąć dwie strzałki jednocześnie (dosyć mocno). 2. Trzymając strzałki włączamy sterownik przyciskiem 01. 3. Na wyświetlaczu pojawi się 00. W dalszym ciągu trzymasz strzałki przez ok. 8 sekund aż na wyświetlaczu pojawi się 88. 4. Puszczamy strzałki i na wyświetlaczu pojawi się 55 - temperatura ustawiona przez producenta. 5. Dolną strzałką obniżamy temperaturę załączania pompy (min. 42 C). 6. Górną strzałką podnosimy temperaturę załączania pompy (max. 70 C). 7. Naciskając przycisk opcje na wyświetlaczu pojawi się wartość 30 jest to temperatura, przy której załącza i wyłącza się wentylator. 8. Dolną strzałką obniżamy temperaturę załączenia się wentylatora (min. 28 C). 9. Górną strzałką podnosimy temperaturę załąćzania się wentylatora (max. 50 C). Następnie wyłączamy i ponownie załączamy sterownik (przyciskiem 01 ) aby sterownik zapamiętał ustawiony parametr. 6

Automatyczna regulacja obrotów: Gdy temperatura na kotle wzrasta sterownik 5 stopni przed osiągnięciem zadanej temperatury zwalnia obroty wentylatora (np. Zadana wynosi 60 C a temperatura na kotle wynosi 55 C i wzrasta, wentylator co stopień Celcjusza zwalnia o jeden bieg, aż do osiągnięcia temperatury zadanej). Gdy temperatura na kotle maleje, wentylator przyspiesza o każdy stopień Celcjusza bieg wentylatora jest wyższy. Ustawienie obrotów minimalnych: Wciskamy przycisk Opcje, zaświeca się kontrolka przy opisie Regulacja obrotów, ponowne naciśnięcie powoduje, że kontrolka zaczyna pulsować. Wtedy możemy ustawić minimalne obroty wentylatora. Jest to bieg na którym wentylator osiąga temperaturę zadaną np. ustawiamy bieg drugi, wentylator z biegu 6 będzie zwalniał stopniowo o każdy stopień Celcjusza jeden bieg, aż do minimalnej wartości (czyli 2). Wentylator będzie pracował na biegu drugim do momentu osiągnięcia temperatury zadanej. Zabezpieczenia: Sterownik wyposażony jest w szereg zabezpieczeń zapewniających bezpieczną eksploatację. Wszelkie błędy wyświetlane są na wyświetlaczu LED: E4 oznacza przekroczenie maksymalnej temperatury kotła (ustalonej na 92 C) E5 oznacza uszkodzenie czujnika temperatury W obu przypadkach wyłączany jest nadmuch i załączana pompa C.O. (w wypadku gdyby nie była załączona). W przypadku wystąpienia błędu E4, po obniżeniu się temperatury do bezpiecznego poziomu, alarm można skasować za pomocą klawisza Opcje. Prócz tego sterownik zabezpieczony jest miniczujnikiem bimetalicznym (termikiem), który rozłącza zasilanie wentylatora w przypadku przekroczenia temperatury 90 C.(±5 C). Ten typ ogranicznika temperatury bezpieczeństwa jest zabezpieczeniem powodującym powrót do pozycji wyjściowej: automatyczny. Regulator posiada wkładkę topikową rurkową WT 2,5A, zabezpieczającą sieć. Stosowanie bezpiecznika o większej wartości może spowodować uszkodzenie sterownika. 7

Sposób montażu: Czujnik termiczny powinien zostać umocowany do rury wylotowej pieca i odizolowany od czynników zewnętrznych. NIE WOLNO USUWAĆ IZOLACJI ZAŁOŻONEJ NA TERMIK. JEJ USUNIĘCIE MOŻE SPOWODOWAĆ NIEPRAWIDŁOWE DZIAŁANIE STEROWNIKA. Konserwacja: Lp. Wyszczególnienie Jedn. Wartość 1 Zasilanie V 230V/50Hz +/- 10% 2 Pobór mocy W 2 3 Temperatura otoczenia C 10 50 4 Obciążenie wyjścia pompy obiegowej A 1 5 Obciążenie wyjścia wentylatora A 1 6 Zakres pomiaru temperatur C 0 85 7 Dokładność pomiaru C 1 8 Zakres nastaw temperatur C 45 90 9 Wytrzymałość temperaturowa czujnika C -25 90 10 Wkładka bezpiecznikowa A 2,5 RAKOCZY STAL Sp. JAWNA ul. Kazimierza Mireckiego 5 37-450 Stalowa Wola e-mail:biuro@rakoczy.pl, www.rakoczy.pl