Załącznik nr 1 do umowy OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Lp. Wyszczególnienie 1. Przedmiot zamówienia Dane Wykonanie dokumentacji umożliwiającej przeprowadzenie procesu uprawnienia Warsztatów Technicznych w Pilawie do naprawy zbiorników transportowych do przewozu towarów niebezpiecznych. 2. Ilość 1 3. CPV 79131000-1 4. Inne normy - 5. Oferty częściowe (zadania) Nie 6. Oferty równoważne Nie 7. Wymogi techniczne Zgodnie z załącznikiem nr 1 8. Usługi dodatkowe Dostawa do WT Pilawa na koszt i odpowiedzialność Wykonawcy. Strona 1 z 7
Załącznik nr 1 do opisu przedmiotu zamówienia W ramach usługi wymagane będzie przygotowanie dokumentacji niezbędnej do uzyskania uprawnień przez Warsztaty Techniczne w Pilawie do naprawy i modernizacji zbiorników transportowych do przewozu towarów niebezpiecznych zawierającej minimum: 1. Instrukcję technologiczną zakładu (załącznik 01 INSTRUKCJA TECHNOLOGICZNA ZAKŁADU), w ramach której zostaną wykonane: - Przeprowadzenie wstępnych prób spawania, aby określić wszystkie parametry spawania. - Wykonanie pwps (wstępnej instrukcji technologii spawania). - Wykonanie próbek w obecności inspektora z organizacji certyfikującej. - Opracowanie certyfikowanej technologii spawania WPQR: 1. Spawanie metodą TIG z dodatkiem drutu litego (proces 141) złączy doczołowych rur aluminiowych podgrupy 22 wg ISO/TR 15608 (zakres kwalifikowania obejmuje podgrupy 21,22 do spawania Aluminium), średnica rury fi 50-60 mm grubość ścianki materiału podstawowego 3 mm, oznaczenie spoiwa ALMG5, pozycja spawania rury próbnej: PA jednowarstwowo, zakres kwalifikowania grubości złączy doczołowych: rura średnicy pow. 30 mm grubość ścianki 1,5 6 mm. 2. Spawanie metodą TIG z dodatkiem drutu litego (proces 141) złączy doczołowych blach aluminiowych podgrupy 22 wg ISO/TR 15608 (zakres kwalifikowania obejmuje podgrupy 21,22 do spawania Aluminium), grubość blachy materiału podstawowego 6 mm, oznaczenie spoiwa ALMG5, pozycja spawania blachy próbnej: PA wielowarstwowo, zakres kwalifikowania grubości: złączy doczołowych: blacha 3 12 mm. 3. Spawanie metodą TIG z dodatkiem drutu litego (proces 141) złączy pachwinowych rur aluminiowych podgrupy 22 wg ISO/TR 15608 (zakres kwalifikowania obejmuje podgrupy 21,22 do spawania Aluminium), średnica rury fi 50-60 mm grubość ścianki materiału podstawowego 3 mm z blachą 3 mm, oznaczenie spoiwa ALMG5, pozycja spawania rury próbnej: PB jednowarstwowo, zakres kwalifikowania grubości złączy pachwinowych: rura średnicy pow. 30 mm grubość ścianki 1,5 6 mm oraz blach aluminiowych 1,5-6 mm. 4. Spawanie metodą TIG z dodatkiem drutu litego (proces 141) złączy pachwinowych blach aluminiowych podgrupy 22 wg ISO/TR 15608 (zakres kwalifikowania obejmuje podgrupy 21,22 do spawania Aluminium), grubość blachy materiału podstawowego 6 mm, oznaczenie spoiwa ALMG5, pozycja spawania blachy próbnej: PB wielowarstwowo, zakres kwalifikowania grubości: złączy pachwinowych: blacha 3 12 mm. 5. Spawanie metodą MMA elektrodami zasadowymi (proces 111) złączy doczołowych blach stalowych podgrupy 1 wg ISO/TR 15608 (zakres kwalifikowania obejmuje stale podgrupy 1 do 355MPa), grubość materiału Strona 2 z 7
podstawowego badanych złączy 6 mm, oznaczenie spoiwa PN-EN 10025-2 S355J2H, pozycja spawania płyty próbnej: PA wielowarstwowo zakres kwalifikowania grubości złączy doczołowych 3-12 mm. 6. Spawanie metodą MMA elektrodami zasadowymi (proces 111) złączy pachwinowych blach stalowych podgrupy 1 wg ISO/TR 15608 (zakres kwalifikowania obejmuje stale podgrupy 1 do 355MPa), grubość materiału podstawowego badanych złączy 3 mm, oznaczenie spoiwa PN-EN 10025-2 S355J2H, pozycja spawania płyty próbnej: PB jednowarstwowo zakres kwalifikowania grubości złączy pachwinowych 1,5-6 mm. W cenie usługi zawierają się materiały spawalnicze, materiały na próbki oraz gazy, materiały eksploatacyjne itd. W cenie zawierają się również wszystkie koszty związane z inspektorem jednostki certyfikującej (badania laboratoryjne, zgłoszenie do jednostki certyfikującej współpracującej z Wojskowym Dozorem Technicznym, wydanie WPQR itd.) 2. Instrukcje dla kontroli jakości (załącznik 02 INSTRUKCJA DLA KONTROLI JAKOŚCI). 3. Technologia spajanie metali (załącznik 03 TECHNOLOGIA SPAJANIE METALI). Dokumentacje wykonane w uzgodnieniu z Kierownictwem Warsztatów Technicznych Pilawa w zakresie używanych urządzeń, materiałów, uprawnień spawaczy i sposobów wykonywania. Strona 3 z 7
Załącznik nr 01 do Opisu Przedmiotu Zamówienia INSTRUKCJA TECHNOLOGICZNA ZAKŁADU Instrukcja technologiczna zakładu, powinna zawierać, m.in. poniższe informacje i dane (odpowiednio dla zakresu i przedmiotu uprawnienia): 1. Zestawienie przepisów prawnych, norm, warunków technicznych i specyfikacji technicznych i dokumentów związanych z wytwarzaniem, naprawą i modernizacją. 2. Zestawienie instrukcji technologicznych / kart operacyjnych, w tym Instrukcji Technologicznych Spawania (WPS-y). 3. Przebieg procesów technologicznych stosowanych podczas wytwarzania, naprawiania, modernizacji w przypadku spajania: a) wybór i przebieg procesu spajania, b) przygotowanie elementów do spajania, c) warunki dotyczące wykonania złącza, d) materiały spawalnicze, suszenie i przechowywanie, e) obowiązki spajacza, f) zasady ewidencji kwalifikacji spajaczy, g) zabiegi cieplne przed, w trakcie i po spawaniu. 4. Kwalifikowanie technologii stosowanych podczas wytwarzania, naprawy i modernizacji. 5. Dane o materiałach podstawowych i dodatkowych stosowanych podczas wytwarzania, naprawiania, modernizacji. 6. Dane o rodzajach dokumentów kontroli i badań materiałów podstawowych i dodatkowych stosowanych do wytwarzania, naprawy i modernizacji. 7. Rodzaj i zakres badań stosowanych podczas wytwarzania, naprawiania, modernizacji. 8. Tok postępowania przy usuwaniu usterek. 9. Sposób przygotowania urządzeń technicznych lub ich elementów do badań i odbioru końcowego. 10. Sposób oznaczania wytwarzanych urządzeń technicznych lub ich elementów. 11. Sposób dokumentowania wykonanych czynności, gromadzenie dokumentów oraz sposób ich archiwizowania. Strona 4 z 7
Załącznik nr 02 do Opisu Przedmiotu Zamówienia INSTRUKCJA DLA KONTROLI JAKOŚCI Instrukcja dla kontroli jakości, powinna zawierać, m.in. poniższe informacje i dane (odpowiednio dla zakresu i przedmiotu uprawnienia): 1. Zestawienie przepisów prawnych, norm, warunków technicznych i specyfikacji technicznych i dokumentów związanych z kontrolą wytwarzanych, naprawianych i modernizowanych urządzeń. 2. Zakres i tryb kontroli dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej. 3. Zakres i tryb kontroli materiałów podstawowych i dodatkowych stosowanych podczas wytwarzania, naprawy i modernizacji. 4. Zakres i tryb kontroli elementów i zespołów z kooperacji. 5. Sposoby kontroli we wszystkich fazach procesu wytwarzania, naprawy i modernizacji, łącznie z odbiorem końcowym w przypadku spajania, kontrola: a) planu operacji, b) przygotowania do spajania, c) wstępna, d) kwalifikacji spajaczy, e) materiałów podstawowych, f) materiałów dodatkowych do spawania, g) przygotowania elementów do spajania, h) procesu spajania, i) w czasie spawania, j) złączy po spajaniu. 6. Sposób postępowania w przypadku stwierdzenia przez kontrolera niezgodności z dokumentacją konstrukcyjną, instrukcjami i normami. 7. Sposób kontroli przy usuwaniu wad i usterek. 8. Kontrolę i potwierdzenie spełnienia wymagań odnośnie do kwalifikacji osób uczestniczących w procesie wytwarzania, naprawiania, modernizacji. 9. Zakres i tryb kontroli urządzeń stosowanych do wytwarzania, naprawiania, modernizacji oraz urządzeń i przyrządów do kontroli. 10. Kryteria oceny wyników przeprowadzanych badań. 11. Sposób i miejsce znakowania poszczególnych elementów i kompletnych wyrobów. 12. Sposób archiwizacji danych dotyczących materiałów i elementów z kooperacji. 13. Zakres i sposób sporządzania i dokumentowania czynności kontrolnych, kompletowania i gromadzenia dokumentów będących podstawą do wystawienia dokumentacji technicznej lub protokołu/poświadczenia (dokumentacji powykonawczej) oraz sposób ich archiwizowania. 14. Wzory protokołu/poświadczeń uwzględniających wszystkie czynności związane z etapami montażu urządzenia oraz wykonanymi próbami i wnioskami końcowymi. Strona 5 z 7
Załącznik nr 03 do Opisu Przedmiotu Zamówienia TECHNOLOGIA SPAJANIE METALI 1. Rodzaj stosowanych prac spawalniczych: spawanie, napawanie, zgrzewanie, lutowanie, przypawanie kołków 1) 2. Dane dotyczące procesu spajania i materiału Tablica TSM Rodzaj materiału Numer procesu spajania wg PN-EN ISO 4063 Rodzaj spoiny 1) Pozycje spawania wg PN-EN ISO 6947 Rodzaj wyrobu 1) BW FW Blachy BW FW platerowane Materiał podstawowy łączonych elementów Grupa(-y), podgrupa(-y) materiałowa, wg PN-CR ISO 15608 (CEN ISO/TR 15608) 3. Rodzaj i istotne parametry obróbki cieplnej stosowanej w/po procesie spawania: (Szczegóły dotyczące obróbki cieplnej związanej z procesem spawania zawiera załącznik nr...) grubości materiału / grubość spoiny pachwinowej Zakresy wymiarowe (w mm) średnicy zewnętrznej rury / połączeń odgałęzionych Numery pwps / WPS kart operacyjnych 2) Uwagi 4. Informacje dodatkowe: 5. Załączniki 1) : Instrukcje technologiczne spawania pwps / WPS liczba... Karty operacyjne liczba......... Miejscowość, data Pieczęć i podpis 1) niepotrzebne skreślić, str. 6
2) niepotrzebne skreślić i wpisać odpowiednio numery. OBJAŚNIENIA DO ZAŁĄCZNIKA: TECHNOLOGIA SPAJANIE METALI 1. Rodzaj materiału: St stal Al aluminium i jego stopy Cu miedź i jej stopy Ni nikiel i jego stopy Ti tytan i jego stopy 2. Numery procesu spajania według normy PN-EN ISO 4063: 111 spawanie łukowe elektrodą otuloną 121 spawanie łukiem krytym 131 spawanie metodą MIG 135 spawanie metodą MAG 136 spawanie łukowe drutem proszkowym w osłonie gazu aktywnego 137 spawanie łukowe drutem proszkowym w osłonie gazu obojętnego 141 spawanie metodą TIG 24 zgrzewanie iskrowe 311 spawanie acetylenowo-tlenowe 781 przypawanie kołków z wykorzystaniem docisku 3. Rodzaj spoiny: BW spoina czołowa FW spoina pachwinowa 4. Rodzaj wyrobu: P blacha, T rura 5. Podział metali na grupy/podgrupy wg PN-CR ISO 15608 Tablica 1 str. 7