Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia część III Opis Przedmiotu Zamówienia Zakład Wodociągów i Usług Komunalnych EKOWOD Sp. z o.o. ul. Mariańska 2 46-100 Namysłów Polska Tel. (+48 77) 410-52-22 Fax. (+48 77) 410-14-82 Strona internetowa: www.ekowod.net Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego 4/PN/2015 przedmiot zamówienia: dostawy w ramach zadania pn. CZĘŚĆ III OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (OPZ) Wskazanie nazw zwyczajowych czy producentów w zamieszczonych elementach opisu przedmiotu zamówienia (OPZ) służy wyłącznie określeniu cech technicznych i jakościowych. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy, usługi lub roboty budowlane spełniają wymagania określone przez zamawiającego. W takiej sytuacji zamawiający wymaga złożenia stosownych dokumentów, potwierdzających spełnienie wymagań. 1
1. ZBIORNIK POMPOWNI I WYPOSAŻENIE Część robocza zbiornika ma być wykonana z polimerobetonu. Średnica wewnętrzna zbiornika min. 1200 mm. Lokalizacja otworów dopływowych i technologicznych (wg załącznika) przystosowanych do połączenia z przewodami tłocznym PE i grawitacyjnym - PVC. Standardowe wyposażanie zbiornika w stopy przeciw wyporowe, zabezpieczające zbiornik przed wypłynięciem w przypadku występowania wysokiego poziomu wód gruntowych. Odpowiednie uformowanie wnętrza pompowni w sposób uniemożliwiający gromadzenie się osadów i zagniwanie ścieków w pompowni. Piony tłoczne wewnątrz pompowni ze stali 1.4301, o średnicy min. 80 mm. Wszystkie spoiny łączące elementy rurociągu tłocznego w pompowni należy wykonać w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej, piony tłoczne łączyć z armaturą kołnierzami ze stali 0H18N9. Piony tłoczne łączyć ze sobą za pomocą trójnika, zapewniającego zminimalizowanie strat hydraulicznych, wykonanego ze stali 0H18N9. Prowadnice rurowe pomp należy wykonać ze stali 0H18N9. Wszystkie połączenia śrubowe (śruby, nakrętki, podkładki) należy wykonać ze stali 0H18N9. Wszystkie elementy kotwiące konstrukcje nośne i wsporcze do obudowy wykonać w całości ze stali 0H18N9. Armatura zwrotna musi posiadać certyfikat zgodności z PN-EN 752-6 - zawory zwrotne kulowe kołnierzowe z kulą gumowaną, pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków, śruby i nakrętki wykonane za stali nierdzewnej, spełniające wymagania: PN-EN 1074-3:2002, PN-EN 558:2008, PN-EN 1092-2:1999. Armatura odcinająca zasuwy odcinające miękkouszczelnione kołnierzowe z klinem gumowanym, pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków, spełniające normy konstrukcyjne: DIN 3352-1/4, DIN 3840, EN 545/ ISO 2531, ISO 7259, EN 1074, EN 1171. Zawory oraz zasuwy powinny być montowane są na pionowym odcinku rurociągów tłocznych. Dla połączeń kołnierzowych należy stosować uszczelki wykonane z gumy odpornej na działanie ścieków. Pompownię zaopatrzyć w drabinkę złazową wykonaną ze stali 0H18N9, umożliwiającą zejście na dno zbiornika. Pokrywę zbiornika należy zaopatrzyć we właz prostokątny o wymiarach minimum 700x600 mm, zapewniający swobodny montaż i demontaż pomp. Górne uchwyty prowadnic pomp muszą znaleźć się w świetle włazu. Należy stosować właz wykonany z materiałów odpornych na korozję w agresywnym środowisku ze stali 0H18N9. Właz wyposażyć w blokadę uniemożliwiającą samoczynne jego zamknięcie w trakcie obsługi pompowni, oraz zamknięcie włazu na klucz. Wentylację zbiornika należy zapewnić poprzez system wentylacji nawiewno wywiewnej realizowany za pomocą dwóch przewodów z rur ze stali 0H18N9, śr. 110mm z kominkiem wentylacyjnym wyposażonym w filtr przeciwodorowy z wymiennym wkładem. Pompy montować na stopie sprzęgającej ze złączem samozaciskowym, umożliwiającym demontaż z poziomu terenu, przy użyciu łańcuchów wykonanych ze stali 0H18N9. Deflektor ze stali 0H18N9. Wyposażenia instalacji tłocznej w zawór i złączkę dla umożliwienia płukania rurociągów tłocznych. 2
Zbiornik pompowni wyposażony w układ wentylacji, oddzielny od torów kablowych. Pompownie należy wyposażyć w pomost technologiczny. 2. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE POMP Przepompownia powinna być wyposażona w pompy o pracy naprzemiennej ( jedna zapewnia 100% wydajność, a druga stanowi jej 100% czynną rezerwę). Charakterystyka pompy: Wodoszczelna obudowa w klasie IP68. Izolacja uzwojenia stojana klasy H (180 0 C) Samouszczelniające się połączenie między stopą a podstawą Korpus pompy z żeliwa min. EN-GJL250, zabezpieczony z zewnątrz trwałą żywicą epoksydową, odporną na agresywne korozyjne oddziaływanie ścieków komunalnych, z wewnętrzną powłoką ceramiczną niezawierającą rozpuszczalników, o przyczepności na mokro min. 13 N/mm 2, zapewniającą odporność na korozyjne działanie ścieków. Wał pompy i elementy łączące ze stali nierdzewnej. Wszelkie połącznia śrubowe wykonane ze stali 0H18N9. Nominalna średnica króćca tłocznego pompy DN80. Wirnik otwarty typu vortex, pokryty antykorozyjną powłoką ceramiczną, zabezpieczającą przed ścieraniem - nie zawierającą rozpuszczalników, o przyczepności na mokro min. 13 N/mm 2, co zapewni wydłużenie żywotności wirnika oraz zwiększenie odporności na działanie ścieków. Komora olejowa oddzielająca silnik od części hydraulicznej wypełniona olejem biodegradowalnym. Pompa powinna zapewniać wydatek min. Q=5,5 l/s, oraz mieć wysokość podnoszenia nie większą niż H=18,5 m, w celu optymalizacji zużycia energii. Wysokość podnoszenia pompy przy Q=1 l/s powinna wynosić min 21m, zaś przy Q=10 l/s wysokość podnoszenia powinna wynosić min. 15,5 m. Sprawność pompy w punkcie pracy powinna wynosić powyżej 35%. Moc nominalna pompy do 4 kw. Pobór mocy na wale P2 w punkcie pracy do 3 kw. Silnik pompy może okresowo ulegać wynurzeniu i pracować przez czas do 30 minut. Zabezpieczenie termiczne min. typu PTC. Pompy wyposażone w czujniki wilgoci. Czujniki wilgoci pomp umieszczone w komorze olejowej pomiędzy częścią hydrauliczną, a elektryczną pompy. Nie jest możliwe zamienne stosowanie czujników wilgoci w komorze elektrycznej silnika. Przekaźniki do czujników wilgoci umieszczone w tablicy sterowniczej. Dzięki czemu Eksploatator otrzymuje odpowiednio wcześnie informację o zużyciu się uszczelnienia i ma czas na reakcję - wymianę uszczelnienia. 3. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE SZAFKI ZASILAJĄCO STEROWNICZEJ ZEWNĘTRZNEJ Układ sterowania należy zabudować w szafce o IP 65 z zamknięciem na klucz jednolity dla wszystkich szafek. Szafka sterownicza wyposażona w pulsacyjny i dźwiękowy sygnalizator awarii. Wyłącznik główny. Wyłącznik różnicowoprądowy oddzielny dla pomp i obwodów sterujących. Bezpiecznik przepięciowy kl. C. czteropolowy 3
Czujnik zaniku faz dla każdej pompy z osobna. Zabezpieczenie zwarciowe i przeciążeniowe pomp. Układ pomiaru ścieków oparty o sondę hydrostatyczną 4-20 ma oraz dwa pływaki skrajne( suchobieg i przelew). Wyświetlacz poziomów: panel operatorski np. KTP 400 Basic podłączony pod port sterownika. Układ toru zasilania każdej z pomp wyposażony w amperomierze. Liczniki czasu pracy pomp. Układ sterowania ma posiadać gniazdo do podłączenia przewoźnego agregatu prądotwórczego nie mniej niż 16 A 5 bolcowe stosowne do mocy pomp. Oświetlenie szafy. Gniazdo 230V i 24V. Czujnik informujący o otwarciu szafy-włamaniu. Czujnik informujący o otwarciu komory ścieków-włamaniu kontaktronowy w wykonaniu przemysłowym. Czujnik informujący o przerwaniu pętli ogrodzenia. Sygnalizacja awaryjnego zaniku napięcia. Bezprzewodowe wyłączenie alarmów dla wejścia na obiekt obsługi. Wizualizacja sygnałów-stanów pracy w szafie sterowniczej. Rozruch pomp - soft-start (kluczujący w trzech fazach). Szafka sterownicza dla pompowni wyposażona w system podtrzymania zasilania dla sterowania i monitorowania z automatycznym samostartem po zaniku zasilania wymagana pojemność minimum 650 VA. Sterowanie posiada regulowaną zwłokę czasową włączenia pompy, która zabezpiecza układ przed jednoczesnym włączeniem się większej ilości pomp po ponownym włączeniu zasilania. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE STEROWANIA PRZEPOMPOWNI, GWARANTUJĄCE SPRAWNE WLĄCZENIE W SIEĆ MONITOROWANIA Zrealizowanie sterowania w oparciu o sterownik firmy SIEMENS z rodziny S7-1200 lub wyższej stanowiący standard wyposażenia systemów sterowniczych EKOWOD, do którego zostaną doprowadzone wszystkie sygnały monitorowane i sygnały do zdalnego sterowania (należy zwrócić uwagę na to, aby sterownik miał pełne dane do wysłania do wizualizacji), współpracujący z czujnikiem hydrostatycznym oraz pływakami. Wszystkie sygnały na porcie RS 232 w standardzie MODBUS RTU. Szafkę sterowniczą należy wyposażyć - zainstalować i oprogramować modem GPRS podłączony do portu RS 232 sterownika, włączając go do istniejącego systemu monitoringu, wysyłającego również informację SMS na 3 wskazane numery telefonów komórkowych(z możliwością zmiany wskazanych numerów). Układ sterowania umożliwiać ma lokalnie i zdalnie dokonane parametryzacji poziomów, oraz pozwoli na dokonywanie wyboru o możliwości załączenia drugiej pompy po przekroczeniu stanu maksymalnego poziomu ścieków. Lista alarmów sygnałów SMS: - awaria P1 /P2 - poziom alarmowy hydrostatyczny - poziom alarmowy przelew/ suchobieg 4
- brak zasilania w energię elektryczną - otwarcie szafki sterowniczej, otwarcia włazu, naruszenia ogrodzenia. Sygnały monitorowane - gotowość gotowość elektryczna - praca - awaria gotowość termiczna - tryb auto/ręczny - potwierdzenie trybu zdalnego - wejście na obiekt (otwarcie włazu, otwarcie szafy sterowniczej) - poziom alarmowy górny (przelew) - poziom alarmowy dolny (suchobieg) - czas pracy pomp - awaria sondy hydrostatycznej Sygnały do zdalnego sterowania - załącz/wyłącz pompę - tryb zdalny (tryb zdalny oznacza przejęcie kontroli nad pompami przez operatora wizualizacji; tryb ten ma priorytet niższy od trybu ręcznego, ale wyższy od trybu auto), - zdalne wyłączenie buczka Zapewnienie napięcia zasilania 12V / 2A, dostawca przepompowni zainstaluje zasilacz w szafce. Przewidzenie w szafce sterowniczej wolne miejsca na zainstalowanie urządzenia o wymiarach (350 mm x 160 mm). Dostawca dostarczyć ma algorytm sterowania przepompownią oraz wersji źródłowej oprogramowania sterownika, dostawca przekaże oprogramowanie zaszyte w sterowniku, zapisane na płycie CD, w formie czytelnej do edycji, przekaże prawa autorskie do dysponowania oprogramowaniem zamawiającemu. Dostawca dostarczyć ma dokumentacje: techniczno-ruchową przepompowni, dokumentację wyposażenia i pomp, dokumentację z pomiarów oraz protokoły montażowe i protokół z dokonanego rozruchu przepompowni, w formie pisemnej 2-egz. oraz 1-egz na płycie CD w formie elektronicznej. Na przedmiot zamówienia Wykonawca udzieli 2lata/3lata/4lata gwarancji i zapewni serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. 5