L O B A L S O L U T I O N S E V E R Y W H E R E

#1 2010 ESAB News G L O B A L S O L U T I O N S F O R L O C A L C U S T O M E R S - E V E R Y W H E R E

2 ESAB News 1 2010 Od redakcji Szanowni Państwo, Pierwsza połowa 2010 roku napawa nadzieją, iż kryzys ekonomiczny mamy już za sobą. W kilku krajach naszego regionu obserwujemy powolny, ale zauważalny wzrost gospodarczy, zwłaszcza w dziedzinach wykorzystujących technologie spawalnicze. Jest to na przykład sektor energetyczny, dla którego firma ESAB jest od lat liczącym się partnerem, zarówno w zakresie materiałów spawalniczych, jak i urządzeń. Właśnie nasze urządzenia zostały docenione przez branżę energetyczną i uhonorowane światową nagrodą. Z dużą satysfakcją opisujemy te urządzenia i ich zalety, dzięki którym uzyskały tak wysoką ocenę i wszechstronnie sprawdziły się w bardzo wymagających warunkach eksploatacji. Innym działem wykazującym ponownie ożywienie jest sektor transportu. Szczególnie ważne są tu inwestycje w infrastrukturę, umożliwiające osiągnięcie długofalowych korzyści. Przykładem z naszego regionu jest rozbudowa portu lotniczego w Budapeszcie, który od kliku lat staje się ważnym węzłem tranzytowym Europy Centralnej. Z budową śmiałej, przestrzennej konstrukcji nowego terminala pasażerskiego zapoznajemy Państwa w kolejnym artykule. Pozycja firmy ESAB na rynku i skuteczność sprzedaży jest w dużym stopniu wynikiem dobrej współpracy z firmami dystrybucyjnymi. Nasze wspólne działania w przełamywaniu kryzysu pokazały, że jest to właściwa strategia, którą dalej będziemy rozwijać. W czasie tegorocznego spotkania z naszymi partnerami handlowymi mieliśmy okazję omówić cele i wizje najbliższej przyszłości, programy usprawnień w łańcuchu dostaw oraz przedstawić najnowsze produkty i rozwiązania technologiczne. W zakresie materiałów spawalniczych poruszyliśmy temat nowego gatunku stali typu lean duplex, popularnego za granicą, ale jeszcze mało znanego w naszym kraju. Spełniając obietnicę podania szerszej informacji publikujemy artykuł przygotowany przez naszego wybitnego specjalistę ze Szwecji. Spotkanie dystrybutorów było także okazją do premiery nowego systemu sterowania typu PEK do automatów A2 A6, który zastąpił znany i ceniony sterownik PEH, po jego kilkunastoletniej obecności na rynku. W czasach gdy wiele przedsiębiorstw poszukuje dróg zwiększenia wydajności produkcji i obniżenia jej kosztów automatyzacja procesów spawania staje się wysoko cenionym rozwiązaniem. Od lat stanowi też jedną z czołowych specjalności firmy ESAB, nic więc dziwnego, że ta innowacyjna konstrukcja pojawia się właśnie teraz. Nasze nowości będą prezentowane na najbliższych targach ExpoWELDING w Sosnowcu oraz WELDING w Brnie na które serdecznie zapraszamy wszystkich czytelników ESAB News. Ryszard Urbowicz Wiceprezes Zarządu Dyrektor Naczelny Biura Handlowego #1 2010 Wydawca: ESAB Sp. z o.o., ul. Żelazna 9, 40-952 Katowice Zespół redakcyjny: Ryszard Urbowicz, Michał Kozłowski, Jacek Windyś, Daniel Wiśniowski, Jan Chrzanowski, Robert Lazik, Marek Molędys, Dariusz Wojtaszewski redaktor naczelny Dystrybucja: Ewa Wolany, tel. (32) 35 11 105, fax (32) 35 11 120 E-mail: info@esab.pl ESAB 2010 All rights reserved Skład i druk: UNIPRINT, Rychnov nad Kneznou, Republika Czeska ESAB Sp z o.o. ul. Żelazna 9 40-952 KATOWICE tel.: +48 32 3511 100 fax: +48 32 3511 120 e-mail: info@esab.pl ESAB News

ESAB News 1 2010 3 Spis treści Wysokojakościowa technologia spawania rur w Sky Court str. 4-7 Nowe gatunki stali typu lean duplex i ich spawalność str. 8-9 Wysokojakościowa technologia spawania rur w Sky Court strona 4-7 Nowy system sterowania A2-A6 str. 10-12 ESAB Twój najlepszy partner w branży energetycznej str. 13-15 Nowy system sterowania A2-A6 strona 10-12 ESAB - Twój najlepszy partner w branży energetycznej strona 13-15

4 ESAB News 1 2010 Wysokojakościowa technologia spawania rur w Sky Court Jak się spawa Sky Court á lá KÉSZ Ltd.? Rys. 1. Segment dźwigara kratownicowego Sky Court to gigantyczna poczekalnia dla pasażerów pomiędzy terminalem 2A i 2B na lotnisku w Budapeszcie. Koszt inwestycji może sięgnąć 200 milionów euro. Powierzchnia podstawy całej konstrukcji wyniesie niemal 8000 m 2, co odpowiada wielkości dziesięciu boisk piłkarskich. Sky Court budowany jest w celu połączenia ruchu pasażerów w części ogólnodostępnej lotniska zapewniając im bardziej przyjazną atmosferę i większy komfort podczas oczekiwania na samolot. W tym celu, na poziomie parteru do dyspozycji pasażerów oddane zostaną sklepy, a na półpiętrze bary i restauracje. Poza podwojeniem powierzchni handlowej, Sky Court zwiększy również bezpieczeństwo poprzez centralizację działań ochrony.

ESAB News 1 2010 5 Powierzchnia podstawy konstrukcji o wymiarach 70 x 114 metrów zostanie przykryta dachem o masie 770 ton, który zostanie zbudowany z 14 dźwigarów kratownicowych o długości 68 metrów. Każdy dźwigar będzie wykonany z elementów o długości od 20 do 22 metrów (Rys. 1). Cała konstrukcja będzie osadzona na 40 podporach o maksymalnej wysokości 16 metrów. Architekt, stosując nietypowe, wykonywane na zamówienie dźwigary może z całą pewnością uzyskać imponujący efekt. Wystarczy przypomnieć Ptasie Gniazdo nazwę jaką określano Stadion Narodowy w Pekinie, który stał się jedną z najsłynniejszych budowli ostatnich lat i już teraz uznawany jest za kulturowy symbol Chin porównywalny do Wielkiego Muru. Zaprojektowanie tego typu dachu nie jest łatwym zadaniem, ale jego wyprodukowanie z 5 10 metrowych rur o grubości ścianki od 4 do 25 mm i średnicy zewnętrznej od 88,9 do 508 mm, przy ścisłym zachowaniu kątów i tolerancji, to dopiero wyzwanie. Dla spełnienia wszystkich wymogów tak skomplikowanego projektu w sposób dokładny i wydajny dwoma najważniejszymi czynnikami są: bezbłędne i precyzyjne ukosowanie krawędzi oraz wydajna technologia spawania, która zapobiegnie powstawaniu większości rodzajów wad spoin. Rury i ich przygotowanie Faza przygotowań jest często kluczowym etapem procesu produkcji. Od samego początku było wiadomo, że w przypadku projektu Sky Court każda pojedyncza rura musi zostać przycięta na odpowiednią długość i pod odpowiednim kątem (Rys. 2), tak aby rury prawidłowo pasowały do siebie na stanowiskach spawalniczych. W tym celu firma KÉSZ Ipari és Gyártó Ltd. wybrała sterowaną numerycznie i wspomaganą komputerowo maszynę do cięcia i ukosowania rur. Urządzenie to obrabia zakończenie rury dokładnie według projektu wykorzystując w tym celu cięcie acetylenowo-tlenowe. Następnie wykonuje odpowiednie ukosowania, a na końcu rysuje prawidłowy kierunek łączenia rur, a także umiejscowienie i orientację połączenia rur (Rys. 3). Technologia spawania Po odpowiednim przygotowaniu krawędzi następuje proces spawania rur. Najważniejszymi cechami tego projektu z punktu widzenia procesu spawania były krótkie terminy realizacji i wyjątkowo wysokie wymagania jakościowe. Aby spełnić te wymogi oczywistym było, iż konieczne będzie zastosowanie niezwykle wydajnej technologii spawania, która sprosta najwyższym wymaganiom jakościowym. Ze względu na ograniczenia czasowe niezwykle istotne było uniknięcie jakichkolwiek napraw przypadkowych wad spoin, co pociągnęło za sobą konieczność zastosowania technologii spawania eliminujących ich powstawanie. Było to szczególnie ważne ponieważ koszty pracy i materiałów związane z taką obróbką oznaczają dodatkowe koszty dla całego projektu, a co ważniejsze, dodatkowy czas poświęcony na obróbkę stawiałby pod znakiem zapytania terminowe ukończenie projektu. Przedstawiając trudności związane ze spawaniem takiej konstrukcji warto zwrócić uwagę na pewne cechy procesu spawania metodą MAG z wykorzystaniem litego drutu spawalniczego. Powszechnie wiadomo, że aby uzyskać prawidłowy i wolny od wad przetop, wraz ze wzrostem grubości ścianki należy zwiększyć natężenie prądu. Z drugiej strony, równie wiadome jest, że możliwe do zastosowania w spawaniu w pozycjach przymusowych natężenie prądu jest ograniczone. Spowodowane jest to faktem, że powyżej pewnej wartości natężenia spawacz może łatwo utracić kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym ponieważ jego wielkość staje się po prostu za duża i stopiony metal zaczyna spływać. Pamiętając o tych dwóch cechach łatwo zrozumieć trudność spawania konstrukcji, o której mowa w tym artykule. W przypadku spawania pozycyjnego blach lub rur o większej grubości, stosunkowo łatwo może wystąpić brak przetopu, przyklejenie i inne niedopuszczalne wady. Rys. 2. Wydajne przygotowanie krawędzi było warunkiem niezbędnym sprawnego procesu produkcji Rys. 3. Rury przygotowane do spawania doczołowego. Warto zwrócić uwagę na graficzne wskazówki dotyczące łączenia rur (numer, lokalizacja i orientacja) Rys. 4. Spoiny pachwinowe wykonywane w pozycji pionowej z góry do dołu (PG). A) za pomocą drutu litego (DC+; I=220 A; U=25 V); B) za pomocą drutu z rdzeniem metalowym - OK Tubrod 14.12 (DC- ; I=230 A; U=26 V).

6 ESAB News 1 2010 Rys. 5. Ukosowane rury przygotowane do złącza doczołowego Zalety grupy drutów litych bez pokrycia miedziowego OK Aristorod Brak łuszczenia się pokrycia miedziowego Stabilne podawanie drutu bez zacinania się nawet przy bardzo dużych prędkościach podawania Minimum odprysków Redukcja kosztów w wyniku mniejszego zużycia części zużywalnych Większa wydajność dzięki krótszym okresom przestoju Redukcja kosztów przez eliminację obróbki Główne funkcje technologii QSet Brak linii synergicznych Obsługuje wszystkie kombinacje drutów i gazów osłonowych Mniejsza ilość odprysków przy łuku zwarciowym Sterowanie za pomocą jednego przycisku maksymalny komfort Rys. 6. Lico spoiny wykonanej za pomocą rutylowego drutu rdzeniowego OK Tubrod 15.14. (Warto zwrócić uwagę na pozbawiony odprysków obszar wokół spoiny i brak pozostałości żużla) Wady te powstają głównie na skutek zastosowania litego drutu spawalniczego. Dla przykładu, warstwa wypełniająca i licowa spoiny pionowej, spawane w pozycji pionowej z dołu do góry (PF), mogą być wykonywane z zastosowaniem natężenia maks. 140-150 A, a przeciętny spawacz potrafi je wykonać jedynie przy natężeniu 120-130 A. W przypadku ścianek o grubości powyżej 16 mm taki poziom natężenia zapewnia wystarczający przetop wyłącznie przy bardzo precyzyjnej kontroli jeziorka spawalniczego. Dotyczy to zarówno ściegów wypełniających jak i licowych dla spoin pachwinowych i czołowych. Sytuacja jest całkowicie inna w przypadku ściegów graniowych przy spawaniu pozycyjnym. Spoiny pachwinowe mogą być wykonywane w sposób bezpieczny wyłącznie w pozycji pionowej z dołu do góry (PF), ponieważ w odwrotnym kierunku (pozycja PG) spawacz musi podążać za jeziorkiem spawalniczym, które ma tendencję do ściekania. Rezultatem tego jest zwykle niepełne przetopienie w warstwie graniowej (Rys. 4A) niezależnie od zastosowanego natężenia. Ten rodzaj wady można wyeliminować stosując drut OK Tubrod 14.12. Jest to drut rdzeniowy z wypełnieniem metalicznym, który umożliwia uzyskanie odpowiedniego przetopu także w pozycji PG, jeśli zastosowana zostanie odpowiednia biegunowość zasilania łuku (Rys. 4B). W przypadku ściegów graniowych w spoinach czołowych sytuacja jest inna. Krawędzie w obszarze styku są o wiele mniejsze niż w przypadku spoin pachwinowych, a tym samym odpowiednio niższe natężenie prądu (z powodu ograniczonej pozycji) jest wystarczające do ich stopienia (Rys. 5). W praktyce oznacza to, że ukosowane spoiny czołowe mogą być spawane w pozycji pionowej z góry do dołu (PG) także za pomocą drutu litego. Oczywiście w dalszym ciągu jest to proces bardzo precyzyjny, a tym samym wymaga odpowiedniej kontroli, tak aby zapobiec występowaniu wcześniej wspomnianych problemów. Dwoma podstawowymi elementami dla skutecznego przeprowadzenia takiego procesu są: drut spawalniczy o doskonałych właściwościach podawania oraz urządzenie spawalnicze zapewniające stabilny łuk w całym zakresie łuku zwarciowego. Elementy te są niezbędne aby zminimalizować ilość odprysków. Poza odpryskami użytkownik może również uniknąć wad, które mogą powstawać wskutek nieprawidłowego podawania drutu lub niestabilnego jarzenia się łuku. Wszystkie wysokie wymagania dotyczące drutu spawalniczego zostały całkowicie spełnione przez OK AristoRod 12.50, który firma KÉSZ Ipari és Gyártó Ltd. stosuje od wielu lat. Doskonałe właściwości podawania i związany z nim niezwykle stabilny łuk (i parametry spawania) okazały się kluczowe w przypadku ściegów graniowych w spoinach czołowych wykonywanych na wcześniej wspomnianych grubościennych rurach. Drugim podstawowym składnikiem wolnego od wad procesu spawania ściegów graniowych jest urządzenie spawalnicze zapewniające stałą i stabilną charakterystyką łuku zwarciowego. Dostępnych jest kilka technologii mających na celu stabilizację łuku zwarciowego i całego procesu spawania przetopów. Wspólną cechą tych rozwiązań jest poprawa stabilności łuku poprzez modulację natężenia prądu spawania. Jedynym wyjątkiem jest tutaj technologia QSet firmy ESAB, która stanowi specjalny rodzaj regulacji adaptacyjnej. Technologia ta wykorzystuje jako podstawę procesu sterowania najważniejszy parametr łuku zwarciowego (współczynnik czasu jarzenia łuku do czasu zwarcia w danym cyklu). Spośród wielu zalet technologii QSet bez wątpienia warto podkreślić możliwość regulacji za pomocą jednego przycisku bez funkcji synergicznych i żadnych dodatkowych ustawień. Jest to możliwe dzięki unikalnemu adaptacyjnemu sterownikowi funkcji QSet, który umożliwia automatycznie dostosowywanie się urządzenia do zmieniających się warunków nawet w trakcie spawania. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku procesów przemysłowych oraz spawania ręcznego. Pomaga spawaczowi nie zajmować się szukaniem właściwych parametrów po prostu

ESAB News 1 2010 7 Cała naprzód elementy Sky Court w produkcji bierze on uchwyt spawalniczy, ustawia prędkość podawania drutu i zaczyna spawać. Ta wyjątkowa funkcja jest bardzo przydatna i ceniona w różnych warunkach produkcyjnych. Precyzyjnie przygotowane ściegi graniowe rur o grubych ściankach były nie tylko wolne od jakichkolwiek wad, ale również wykonywane były bardzo wydajne dzięki połączeniu funkcji QSet z urządzeniem wykorzystującym drut OK AristoRod. Poza 30% wzrostem prędkości spawania wyeliminowano również konieczność obróbki po spawaniu. W celu dalszego zwiększenia wydajności, warstwy wypełniające i licowe nie były wykonywane za pomocą drutu litego lecz rutylowym drutem rdzeniowym z szybko krzepnącym żużlem. W oparciu o właściwości mechaniczne stali, z której wyprodukowane były wszystkie rury, postanowiono, że idealnym rozwiązaniem będzie drut OK Tubrod 15.14. W przypadku zastosowania tego drutu, średnie natężenie prądu na poziomie 200-240 A wystarczy żeby zapewnić prawidłowy przetop i zapobiec występowaniu wcześniej wspomnianych wad. Ponadto, niepowodujący rozprysków łuk można osiągnąć już przy natężeniu 160 A, oszczędzając tym samym na oczyszczaniu rozprysków. Właściwość tą uzupełnia łatwy do usunięcia żużel (Rys. 6). Wszystkie te cechy ograniczają konieczność obróbki po spawaniu oraz związane z nią koszty i w rezultacie zwiększają wydajność całej produkcji. Zastosowanie drutu rdzeniowego poskutkowało podwojeniem prędkości spawania warstwy wypełniającej i licowej. Ponadto, zastosowanie drutu OK Tubrod 15.14 pomogło wyeliminować konieczność obracania długich i ciężkich rur i zredukowało konieczność dokonywania poprawek spoin niemal do zera. W końcowym rezultacie osiągnięto dwa i pół raza większą wydajność procesu technologicznego. W praktyce oznacza to, że kompletne zespawanie doczołowo rury DN = 350 mm w wyżej opisanej technologii wymaga tyle samo czasu co zespawanie rur DN = 150 mm w technologii stosowanej do tej pory. Uwagi końcowe Podsumowując można bez wątpienia stwierdzić, że odpowiednie połączenie nowoczesnych technologii i ich śmiałe zastosowanie doprowadziły do wzrostu wydajności przy jednoczesnym zachowaniu wszystkich wymogów jakościowych. Życzymy również firmie KÉSZ Ipari és Gyártó Ltd. ukończenia z powodzeniem projektu Sky Court i wierzymy, że otrzyma ona podobną nagrodę jaką przyznano inwestorom za przebudowę terminala 1 w 2006 roku.

8 ESAB News 1 2010 Nowe gatunki stali typu lean duplex i ich spawalność Lars-Erik Stridh Globalny Menedżer d/s Aplikacji ESAB AB, Szwecja Na rynku jest obecnie wiele gatunków stali nierdzewnych, które tym m.in. różnią się od stali niestopowych, że zarówno własności mechaniczne, jak i mikrostruktura spoiny zależne są bardziej od składu chemicznego niż od przeprowadzonego procesu spawania. Nazwa stali duplex pochodzi z łaciny i oznacza dwie części składowe. Odnosi się to do mikrostruktury takiej stali, która zawiera ok. 50% z ferrytu i ok. 50% austenitu. Równowagę pomiędzy nimi osiąga się poprzez dokładnie kontrolowaną szybkość chłodzenia stali w czasie produkcji. W trakcie spawania dużo trudniej zapewnić jest właściwe proporcje obu faz w stopiwie. Najczęściej używane są cztery główne rodzaje stali duplex standardowy duplex, lean duplex, super duplex i hyper duplex. Wspólną cechą stali typu duplex jest tworzenie fazy ferrytycznej w początkowym etapie krystalizacji. Po osiągnięciu ok. 1420 C zaczyna się tworzenie austenitu i trwa do temperatury ok. 800 C. Tabela 1 przedstawia skład chemiczny różnych stali nierdzewnych oraz różnice pomiędzy gatunkami austenitycznymi i stalami typu duplex, w których zawartość Cr jest wyższa a Ni niższa. Stale duplex zawierają też więcej azotu niż stale austenityczne. W ostatnich latach, jeszcze przed kryzysem finansowym, cena niklu wzrosła do bardzo wysokiego poziomu, co spowodowało opracowanie gatunków o zmniejszoinej zawartości Ni, aby utrzymać konkurencyjne ceny. Tak powstał lean duplex (LDX), czyli zubożona odmiana tej dwufazowej stali. Było to możliwe dzięki dalszemu zwiększeniu zawartości azotu i dodaniu ok. 5% manganu. Taki skład chemiczny pozwala na szybkie tworzenie austenitu w stopiwie i co ważne, także w SWC (strefie wpływu ciepła) oraz umożliwia spawanie stali LDX bez dodawania spoiwa. W wielu przypadkach zubożony duplex może zastąpić także gatunki stali austenitycznej, szczególne tam, gdzie bardzo wysoka odporność korozyjna, jaką ma standardowy lub super duplex, nie jest wymagana. W porównaniu do stali gatunku 304 materiał LDX zapewnia: Lepszą odporność na korozję naprężeniową Lepszą odporność na korozję w środowisku zawierającym jony chloru Dwukrotnie wyższą granicę plastyczności Wykorzystując większą wytrzymałość można znacznie zmniejszyć ciężar konstrukcji i np. w przypadku cystern dodatkowo oszczędzić paliwo Tabela 1 Gatunek stali Typowy skład chemiczny % Outokumpu EN ASTM C N Cr Ni Mo inne 4301 1.4301 304 0,04 0,04 18,1 8,3 - - 4404 1.4404 316L 0,02 0,04 17,2 10,2 2,1-4436 1.4436 316 0,04 0,05 16,9 10,7 2,6-904L 1.4539 N08804 0,01-20 25 4,3 1,5Cu SAF 2304* 1.4362 S32304 0,02 0,10 23 4,8 0,3-2205 1.4462 S32205* 0,02 0,17 22 5,7 3,1 - LDX 2101* 1.4162 S32101 0,03 0,22 21,5 1,5 0,3 5Mn

ESAB News 1 2010 9 Temperatura ( C) 100 80 60 40 20 4436 Rys. 1. Wykres odporności na korozję w kwasie siarkowym przy ubytku 0,1 mm/rok Rp0,2 (MPa) 4301 LDX 2101 SAF 2304 0 5 10 15 20 25 H 2 SO 4 (%) Duplex Stale austenityczne Wykres (rys.1) ilustruje odporność na korozję kilku gatunków stali nierdzewnej. Widoczne są lepsze własności stali LDX, niż gatunków austenitycznych. Wykres (rys.2) pozycjonuje stal LDX pod względem granicy plastyczności i odporności na korozję, w stosunku do innych stali nierdzewnych. Spawalność stali LDX jest ogólnie dobra dla wszystkich możliwych do zastosowania metod spawania. Ogólną zasadą doboru materiału dodatkowego jest zgodność składu chemicznego lub naddatek składników stopowych. Nie występuje konieczność obróbki cieplnej złącza po spawaniu. Właściwą równowagę fazową zapewnia szybkie formowanie austenitu zrówno w stopiwie, jak i SWC. Własności spawalnicze nieco różnią się od innych gatunków stali nierdzewnych, z uwagi na gęstopłynność jeziorka spawalniczego. Oznacza to, że spawacz musi dołożyć starań aby prawidłowo zwilżać krawędzie łączonych blach. Jest to szczególnie ważne przy wykonywaniu przetopów w złączach dwustronnych. W tym obszarze mogą też wystąpić niezgodności w postaci wtrąceń żużla, co może być skutkiem nieprawidłowego wycięcia grani (rys.3). Odporność na korozję Rys. 2. Porównanie własności wytrzymałościowych i korozyjnych stali nierdzewnych Podsumowanie Można przewidywać, że zastosowanie stali LDX będzie się rozszerzało, wypierając z wielu aplikacji gatunki stali austenitycznych. Możliwość spawania bez dodatku spoiwa może stanowić w pewnych przypadkach dużą zaletę. Można stosować wszystkie metody spawania łukowego, używając materiałów dodatkowych o tym samym składzie co stal a także z naddatkiem składników stopowych. Ze szczególną uwagą należy kontrolować zwilżanie krawędzi blach, z powodu niskiej płynności jeziorka, lecz poza tym spawanie stali LDX nie sprawia większych trudności technologicznych. Rys. 3. Makrofotografia złącza teowego z wtrąceniem żużla w grani Opracowanie: dr inż. Dariusz Wojtaszewski Menedżer Produktu Materiały Spawalnicze, ESAB Sp. z o.o.

10 ESAB News 1 2010 Nowy system sterowania A2-A6 Ciągły rozwój technologii sterowania a także wprowadzona ostatnio dyrektywa RoHS, która zabrania stosowania niektórych podzespołów elektronicznych starego typu, to główne przyczyny, dla których jakiś czas temu dział badawczo rozwojowy firmy ESAB zaczął opracowywać nowy system sterowania dla rodziny automatów A2-A6, które stanowią najważniejszą część urządzeń do automatyzacji spawalnia produkowanych przez ESAB. Ostatecznie późną jesienią 2009, podczas targów spawalniczych w Essen, mogliśmy zaprezentować nowy, kompletny system sterowania wykorzystujący przemysłowy standard transmisji danych CAN bus. Sercem systemu jest nowy sterownik procesu A2-A6 PEK, który zastąpił dotychczasowy dobrze znany i ceniony sterownik PEH po jego kilkunastoletniej obecności na rynku. Sterownik Procesu Nowy sterownik procesu A2-A6 może być stosowany z nowymi źródłami prądu ESAB sterowanymi za pośrednictwem magistrali CAN oraz nowymi napędami wyposażonymi w enkodery. Zaprojektowany został do obsługi spawania łukiem krytym, metodą MAG oraz żłobienia elektro-powietrznego. Czytelne menu tekstowe ułatwia korzystanie z systemu sterowania. Struktura menu jest bardzo podobna do tej stosowanej w sterowniku Aristo U8 2 - bardzo znanym z urządzeń standardowych najwyższej klasy. Wiele sprawdzonych funkcji sterownika U8 2 jest teraz dostępne w sterowniku PEK. Dzięki temu korzystanie z nowego sterownika jest znacznie prostsze niż dotychczas. Użytkownik ma do wyboru wiele wersji Sterownik procesu A2-A6 PEK językowych. Na dużym ekranie wyświetlane są główne parametry spawania, takie jak natężenie, napięcie i prędkość ruchu. Wartość energii liniowej spawania jest oczywiście także wyświetlana na ekranie tak jak to było wcześniej w sterowniku PEH. Parametrom można przypisać nazwy ułatwiające ich odnajdywanie. Pięć przycisków programowalnych można skonfigurować według własnych potrzeb. PEK wspomaga obsługę i konserwację systemu i rejestruje jego wykorzystywanie. Odpowiednie napędy i osie ruchu mogą być wybierane z listy, a osie zewnętrzne ustawiane są oddzielnie. Interfejs do komunikacji pomiędzy urządzeniem i operatorem w sterowniku PEK zapewnia funkcjonalność i dużą wszechstronność. Użytkownik może łatwo zaprogramować sterownik procesu A2-A6 za pomocą menu, które w większości przypadków dostępne jest w jego własnym języku. Operator może zaprogramować parametry spawania wybierając parametr i kręcąc pokrętłem regulacyjnym. Sterownik umożliwia zachowanie 255 zestawów parametrów, w tym parametrów pomocniczych, które następnie wykorzystywane mogą być w trakcie spawania. Klawisze ręcznego sterowania prędkością podawania i kierunkiem ruchu umożliwiają szybki dostęp do często używanych ustawień. Usprawnieniem oczekiwanym przez większość użytkowników są pokrętła regulacyjne pozwalające łatwo ustawiać prędkość podawania drutu, napięcie i prędkość ruchu w trakcie procesu spawania. Spawanie zautomatyzowane często utożsamiane jest z wysoką jakością. PEK pozwala określić limity zarówno ustawień parametrów jak i ich mierzonych wartości. Szczególnie istotne limity nastaw pozwalają obniżyć ryzyko powstania problemów jakościowych spowodowane brakiem odpowiedzialności operatora. W przypadku, gdy wartości parametrów przekroczą dozwolone limity użytkownik zostanie o tym powiadomiony. Gniazdo USB umożliwia zapisywanie wszystkich ustawień i konfiguracji. Dzięki niemu w ciągu kilku minut można łatwo wczytać dane dotyczące produkcji. Bezpieczeństwo zapewnia trzypoziomowy system kontroli dostępu wyróżniający Administratora, Użytkownika odpowiedzialnego i Zwykłego użytkownika. Sterownik PEK jest urządzeniem uniwersalnym i dzięki temu może być wykorzysty-

ESAB News 1 2010 11 wany do wszystkich rodzajów instalacji spawalniczych firmy ESAB takich jak słupowysięgniki, portale spawalnicze i duże, wykonywane na zamówienie, stanowiska spawalnicze, ale także proste traktory i stacjonarne głowice spawalnicze. Wszystkie niezbędne ustawienia są dokonywane w samym sterowniku za pośrednictwem menu. Jednym z najbardziej typowych zastosowań sterownika PEK jest traktor spawalniczy typu A2 Multitrac lub A6 Mastertrac. Spawalnicze źródła prądu Rodzina spawalniczych źródeł prądu, które są kompatybilne ze sterownikiem PEK zawiera nową serię urządzeń LAF trójfazowych prostowników spawalniczych DC z wentylatorem chłodzącym i nową serię urządzeń TAF źródeł prądu przemiennego AC z falą prostokątną. Aby odróżnić starą rodzinę urządzeń LAF i TAF od nowej, obecnie każdy model otrzymał cyfrę 1 na końcu numeru zawartego w nazwie. Tak, więc na przykład, stary LAF 1000 został zastąpiony przez LAF 1001 a stary TAF 800 został zastąpiony przez TAF 801. Ważne jest, że jedynie nowe źródła prądu mogą współpracować ze sterownikiem PEK. Wymagany jest także nowy kabel sterowniczy. Seria urządzeń LAF TAF 801 i 1251 Traktor A2 Multitrac ze sterownikiem PEK Rodzina LAF składa się tak jak poprzednio z czterech urządzeń: LAF 631, 1001, 1251 i 1601 gdzie każdy z numerów określa maksymalny prąd spawania danego modelu. Wszystkie źródła prądu LAF zostały zaprojektowane do wysokowydajnego, zmechanizowanego spawania metodą pod topnikiem lub wysokowydajnego spawania metodą MIG/MAG. Stosowane są w połączeniu z produkowanymi przez ESAB automatami A2-A6 i sterownikiem procesu A2-A6 (PEK lub PEI). Spawalnicze źródła prądu LAF oferują doskonałe właściwości spawania w całym zakresie napięć i natężeń prądu. Szczególnie dobre są właściwości zajarzania i powtórnego zajarzania. Urządzenia te gwarantują stabilność łuku zarówno przy wysokich jak i niskich napięciach łuku. Źródła prądu LAF mogą być regulowane i monitorowane z panelu sterownika procesu (PEK lub PEI), który pozwala w prosty sposób ustawiać wszystkie parametry spawania. Zakres natężeń prądu dla najcięższych zastosowań może zostać łatwo rozszerzony poprzez równoległe połączenie dwóch źródeł prądu. Źródła prądu LAF zostały zaprojektowane do stosowania z w pełni cyfrowym sterownikiem PEK zapewniającym maksymalną funkcjonalność lub sterownikiem PEI z podstawowymi funkcjami do mniej wymagających zastosowań. Skuteczna komunikacja jest kluczowa w procesach zautomatyzowanego spawania. Dlatego też źródła prądu LAF przygotowane są do komunikacji za pomocą najpopularniejszych protokołów, takich jak TCP/IP (LAN), Anybus, Profibus, CAN, a nawet do bezpośredniej łączności ze sterownikiem programowalnym PLC. W przypadku niektórych protokołów konieczne okazać się mogą dodatkowe, opcjonalne moduły łączności. Doskonałe właściwości i wydajność serii LAF sprawiają, że są to doskonałe źródła prądu do spawania łukiem krytym w trybie ciągłym. Źródła te są obecnie wykorzystywane przez czołowych producentów elementów elektrowni wiatrowych, zbiorników i kotłów w elektrowniach jądrowych, oraz w przemyśle stoczniowym. Źródła prądu LAF zapewniają stabilny łuk przy niskich natężeniach i napięciach. Oznacza to, że nadają się również do wysokowydajnego zautomatyzowanego spawania MIG/MAG, między innymi takiego, jak wykonywanie spoiny graniowej podczas produkcji ciężkich rur. Źródła prądu zmiennego TAF 801 i TAF 1251 wykorzystują unikalną technologię generowania fali prostokątnej, która doskonale sprawdza się w szerokim zakresie zastosowań spawalniczych z użyciem prądu zmiennego.

12 ESAB News 1 2010 Źródła prądu TAF przekształcają za pomocą prostownika mostkowego sterowanego tyrystorowo napięcie wtórne o przebiegu sinusoidalnym na napięcie o przebiegu prostokątnym z doskonałymi właściwościami zajarzania i spawania. Spawanie łukiem krytym z wykorzystaniem drutów litych o dużej średnicy wymaga źródła prądu o wysokiej wydajności. Źródła prądu TAF oferują wszystkie zalety prądu zmiennego: Brak ugięcia łuku Wysoka wydajność przy spawaniu wieloelektrodowym Źródła prądu TAF zostały zaprojektowane do stosowania z w pełni cyfrowym sterownikiem PEK. Źródła prądu LAF i TAF mogą jednocześnie pracować w połączeniu z głowicą spawalniczą A6 Tandem tworząc razem niezwykle produktywne stanowisko spawalnicze. System pozycjonowania głowicy spawalniczej Bardzo istotnym uzupełnieniem opisanych powyżej urządzeń systemu sterowania jest, ostatnio zmodernizowany, system PAV/GMH służący do pozycjonowania głowicy spawalniczej i śledzenia złącza Sterownik PAV razem z suportami zmechanizowanymi A6 w układzie krzyżowym, tworzy system ręcznego pozycjonowania głowicy spawalniczej. System PAV ułatwia utrzymywanie głowicy w optymalnej pozycji a także jest bardzo pomocny operatorowi w wykonaniu złącza bez wad, a co za tym idzie eliminuje potrzebę wykonywania kosztownych napraw. Ergonomia i bezpieczeństwo operatora jest priorytetem. System PAV pozwala na regulację położenia głowicy w sposób całkowicie zdalny. Nie ma potrzeby wchodzenia na konstrukcję lub kłopotliwego sięgania do suportów manualnych w celu zmiany pozycji spawania. Operator może bez przerwy obserwować proces spawania kontrolując położenie głowicy przy pomocy joysticka. Stosując sterownik PAV z pilotem zdalnego sterowania operator ma większą swobodę działania i może poruszać się wzdłuż dużych elementów zachowując wciąż pełną kontrolę nad położeniem głowicy spawalniczej. Podczas spawania łukiem krytym, laserowa lampka prowadząca jest bardzo przydat- Sterownik PAV z lub bez pilota zdalnego sterowania nym narzędziem w połączeniu z systemem PAV. Sterownik PAV może kontrolować jeden lub dwa suporty zmechanizowane. Przy pomocy joysticka umieszczonego na panelu czołowym sterownika lub na pilocie zdalnego sterowania operator może ręcznie kontrolować przemieszczenie głowicy spawalniczej góra/dół lub lewo/prawo. Może on także, przy pomocy przycisku, wybrać niską lub wysoką prędkość ruchu głowicy. O wyborze wysokiej prędkości świadczy aktywne podświetlenie przycisku. Sterownik GMH razem z suportami zmechanizowanymi A6 ESAB i czujnikiem elektromechanicznym tworzy wydajny i łatwy w użyciu system śledzenia złącza w procesie spawania automatycznego. System GMH dzięki utrzymywaniu łuku zawsze w optymalnej pozycji minimalizuje potrzebę napraw i obróbki spoin po spawaniu. Jakość pozostaje na stałym poziomie a operator nie musi stale obserwować położenia głowicy. Może on w tym czasie doglądać całego stanowiska przyczyniając się do zapewnienia ciągłej produkcji poprzez uzupełnianie poziomu topnika i przygotowanie się do wymiany szpuli drutu z odpowiednim wyprzedzeniem. Głowica spawalnicza jest zamontowana na dwóch zmechanizowanych suportach w układzie krzyżowym i może być przemieszczana w kierunku góra-dół i lew-prawo. Czujnik elektromechaniczny stanowi najistotniejszą część systemu dając informację jak sterować suportami, aby utrzymywać łuk w optymalnej pozycji. Istnieje wiele różnych, wymiennych końcówek czujnika dopasowanych do konkretnych zadań. Możliwe jest także użycie czujnika indukcyjnego. Operator wykorzystuje joystick, aby ustawić głowicę z czujnikiem w odpowiedniej pozycji. Nie jest wymagane jakiekolwiek programowanie systemu. Po ustawieniu we wstępnej pozycji układ jest przełączany w opcję Sterownik GMH z lub bez pilota zdalnego sterowania automatycznego śledzenia i można rozpocząć spawanie. Elementy zakrzywione, tak długo jak pozostają w zakresie roboczym suportów zmechanizowanych, mogą być w pełni automatycznie spawane z wykorzystaniem układu GMH do śledzenia złącza. Zarówno układ PAV jak i GMH są dostępne w trzech wersjach: Z panelem kontrolnym na płycie czołowej Odpowiedniej w przypadku użycia wózka typu A2-A6 poruszającego się po belce. Wszędzie tam gdzie odległość pomiędzy głowicą spawalniczą a sterownikiem PAV/ GMH jest mała, a operator może obserwować miejsce spawania i głowicę spawalniczą bez potrzeby przemieszczania się. Z pilotem zdalnego sterowania (bez panelu na płycie czołowej) Odpowiedniej dla słupo-wysięgników i dużych instalacji automatycznych gdzie odległość pomiędzy głowicą spawalniczą i sterownikiem PAV/GMH jest duża, a operator musi przemieszczać się w celu właściwej obserwacji miejsca spawania. Bez panelu kontrolnego i zdalnego sterownika przeznaczonej dla stanowisk wykonywanych na zamówienie gdzie zdalny sterownik dostarczany przez klienta jest zaadoptowany do sterowania układem PAV/GMH. Systemy pozycjonowania PAV i GMH są: Przyjazne dla operatora Ergonomiczne Łatwe w użyciu, niewymagające programowania Łatwe do wstępnego ustawienia Wydajne Elastyczne zwłaszcza w wersji z pilotem Wygodne dla operatora Opracował: mgr inż. Jan Chrzanowski Menedżer Produktu Automaty Spawalnicze ESAB Region Centralny

ESAB News 1 2010 13 ESAB - Twój najlepszy partner w branży energetycznej Autor: inż. Robert Lazik Menedżer Produktu Urządzenia Spawalnicze ESAB Sp. z o.o. Światowa Nagroda dla Najlepszych Partnerów Sektora Produkcji Energii w zakresie Systemów do Spawania za rok 2009 otrzymała firma ESAB, która została uznana za wiodącego w Europie producenta systemów do spawania i cięcia dla sektorów związanych z produkcją energii, w tym elektrowni, zbiorników LPG, morskich platform wiertniczych i rurociągów. W 2009 roku niemal 18 procent światowego rynku produkcji sprzętu do spawania i cięcia dla branży energetycznej przypadło w udziale firmie ESAB. Głównymi źródłami sukcesu firmy ESAB jest wyjątkowo bogaty asortyment produktów odpowiadający specyficznym wymaganiom sektora produkcji energii. ESAB posiada 29 zakładów produkcyjnych na całym świecie i oddziały w niemal 80 krajach. Każdy większy region ma swój dedykowany zakład badawczo-rozwojowy wspierający opracowywanie sprzętu, systemów automatyzacji i materiałów spawalniczych dostosowanych do potrzeb lokalnych. W ten sposób firma może oferować oparte na lokalnych oczekiwaniach wysokiej jakości produkty w konkurencyjnej cenie. Taka struktura jest znacząca dla branży energetycznej, gdzie szybka reakcja w zakresie planowanych napraw oraz awaryjnych likwidacji drobnych usterek, w których przede wszystkim liczy się czas i niezawodność. Stąd też firma ESAB jest najlepszym partnerem w tym zakresie. Urządzenia i materiały firmy ESAB produkowane są z zachowaniem rygorystycznego systemu zapewniania jakości ISO 9001, który wspiera ich zastosowanie w środowiskach o wysokim narażeniu na korozję. Urządzenia i materiały spawalnicze są preferowane w przemyśle energetycznym, ponieważ prawdopodobieństwo występowania w nich wad jest najmniejsze, ich jakość jest najwyższa i są przystosowane do zastosowań w środowiskach bardzo korozyjnych. Od czasu uzyskania przez ESAB certyfikatów ISO 14001 i OHSAS 18001 na całym świecie, zachowujemy wysokie standardy w zakresie ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy. Dlatego wielu naszych partnerów potwierdziło, że woli współpracować z firmą ESAB pomimo możliwości pozyskiwania tańszych produktów od innych dostawców. Poza wprowadzaniem na rynek zróżnicowanego sprzętu i technologii dla sektorów związanych z energetyką, ESAB świadczy również usługi wsparcia technicznego dla firm remontowych i zakładów produkcyjnych, czym wyróżnia się od konkurentów. Posiada rozległą sieć sprzedaży i inżynierów serwisu, wspieranych przez kompetentne, wydajne i niedrogie zespoły wsparcia technicznego. Firma ESAB przewidziała ten trend już na początku 2008 roku i uczyniła Orientację na Klienta swoją najważniejszą strategią. Doprowadziło to do gruntownej reorganizacji działów marketingu, sprzedaży i łańcucha dostaw. W 2009 roku firma ESAB zrestrukturyzowała swoją działalność w Europie wraz z regionalnym łańcuchem dostaw, z zamiarem znacznego skrócenia czasów realizacji i poprawienia swojego kluczowego wskaźnika efektywności dostarczone w całości i na czas. ESAB dowiódł swojej umiejętności spełniania potrzeb klientów w zakresie wysokich tech-

14 ESAB News 1 2010 nologii wprowadzając na rynek urządzenia specjalnie dedykowane dla branży energetycznej, kilka typów źródeł energii z blokiem mocy opartym na przemienniku inwertorowym po stronie pierwotnej transformatora spawalniczego. Pełna oferta sprzętowa Oferta firmy ESAB dotyczy nie tylko zróżnicowanych źródeł energii, ale całego typoszeregu urządzeń wspierających procesy spawalnicze, które są wykonywane w trudnych warunkach terenowych, głównie w procesach związanych z remontami w przemyśle energetycznym, gdzie liczy się ergonomia eksploatacji całego zestawu. Stad też do dyspozycji spawaczy oferowane są różne typy paneli sterowania, zestawy z układami chłodzenia cieczy, różnego rodzaju wózki transportowe do mobilnego wykorzystania w różnych warunkach środowiskowych z transportem butli gazowych o znormalizowanych wymiarach. Kolejnym punktem, w którym użytkownik znajdzie wygodę pracy, to uchwyt spawalniczy, który wykonany jest z nowoczesnych kompozytów o elastycznej osłonie bez względu na temperaturę otoczenia. System mocowania pakietu przewodów z rękojeścią oparty jest na specjalnie ukształtowanym połączeniu, w którym zachowany jest najwyższy stopień ergonomii z wyeliminowaniem zmęczenia w nadgarstku spawacza podczas wykonywania spoin w trudno dostępnych miejscach. Dodatkowym atutem w tym zakresie jest możliwość zmiany parametrów spawania bezpośrednio z rękojeści uchwytu spawalniczego za pomocą dwóch przycisków osłoniętych specjalną gumową membraną. Zaprojektowane do długotrwałego użytkowania. Urządzenia z serii Caddy Tig, wyposażone są w standardowe przyłącza uchwytu spawalniczego TXH oraz gniazda prądowe typu OKC-50. Kompaktowa konstrukcja, z odporną na uderzenia polimerową obudową, jest lekka i łatwa do przenoszenia, a mimo tego rozmiar nie wpływa ujemnie na jakże ważne chłodzenie elementów bloku mocy, który oparty jest na najnowszej technologii inwertorowej. Duże rozmiary radiatora, wymuszony układ chłodzenia oraz przemyślana konstrukcja pozwala na uzyskanie niższej temperatury urządzenia w czasie pracy oraz przedłuża jego żywotność w trudnych warunkach. Niniejsza konstrukcja pozwala również na utrzymanie w czystości wszystkich wrażliwych elementów wewnątrz urządzenia i chroni je przed pyłem. Urządzenia Caddy posiadają stopień ochrony IP23, co oznacza, że mogą być stosowane również na zewnątrz - nawet podczas deszczu. Urządzenia mogą być wyposażone w układy chłodzenia cieczy w przypadku stosowania uchwytów z serii TXH 250w. Panele sterowania Urządzenia Caddy dostępne są z dwoma różnymi panelami sterowania. Oba posiadają wszelkie niezbędne funkcje do spawania metodą TIG prądem stałym (DC), z zajarzaniem łuku HF lub LiftArc, a także spawanie metodą MMA. Panel sterowania Caddy TA33 pozwala na proste spawanie metodą TIG. Użytkownik musi jedynie ustawić grubość Zaprojektowany do wysokiej jakości spawania metodą TIG stali węglowej oraz nierdzewnej. Łatwość użytkowania - wszystkie parametry spawania przedstawione w czytelnym graficznym układzie. Funkcja podwójnego programowania ESAB - możliwość wcześniejszego zaprogramowania oraz zmiany programu w czasie spawania. Pulsacyjne spawanie TIG - zwiększona kontrola dostarczanego ciepła oraz kontroli jeziorka spawalniczego. Micro Pulse - zmniejsza obszar na jaki oddziaływuje ciepło, zwłaszcza przy cienkich materiałach. Arc Plus II - lepsza charakterystyka spawania, ułatwia pracę oraz zapewnia lepszą jakość spoin. Prawdziwa charakterystyka spawania MMA - ustawienia HotStart (gorący start) oraz ArcForce (regulacja prądu zwarcia). VRD - Urządzenie Redukujące Napięcie - funkcja zabezpieczająca w spawaniu metodą MMA. spawanego materiału, a urządzenie kontroluje pozostałe funkcje umożliwiając uzyskanie wysokiej jakości połączenia. Caddy Tig 2200i

ESAB News 1 2010 15 Można również ręcznie regulować prąd spawania, opadanie prądu oraz czas powypływu gazu. Bardziej zaawansowany panel sterowania Caddy TA34 pozwala na spawanie pulsacyjne metodą TIG zapewniając lepszą kontrolę dostarczanego ciepła. Posiada również funkcję Micro Pulse, która pozwala ustawić czas trwania pulsu do 0,001s. Caddy TA34 posiada dwie wbudowane pamięci, a użytkownik może przełączać się pomiędzy pamięciami za pomocą panelu lub spustu na uchwycie, również w trakcie spawania. Można także regulować opadanie / narastanie prądu, powypływ gazu oraz podłączyć zdalne sterowanie. Spawanie MMA Caddy Tig dostarcza prąd stały (DC) umożliwiając spawanie większości metali za pomocą elektrody otulonej, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej oraz żeliwa. Caddy Tig 2200i umożliwia stosowanie elektrod o średnicy do O 4 mm. Obydwa panele sterowania posiadają najnowszy system stabilizacji jarzenia łuku ArcPlus II, który zapewnia bardziej intensywny, a jednocześnie miękki i stabilny łuk, łatwy do kontrolowania. Arc Plus II wytwarza mniejsze krople, łuk jarzy się stabilnie, a w czasie układania ściegów zakosowych nie ma potrzeby zatrzymywania się na krawędziach. Urządzenie Redukujące Napięcie - VRD W niektórych miejscach konieczne jest zastosowanie urządzenia redukującego napięcie VRD, jest to funkcja zabezpieczającą podczas spawania metodą MMA, która ogranicza napięcie jałowe do 35 V. Obydwa panele są przygotowane do aktywacji funkcji VRD, która może być w prosty sposób włączona i wyłączona wewnątrz urządzenia. Z myślą o środowisku Od dziesięciu lat firma ESAB jest aktywnie zaangażowana w rozwój bezpieczny i przyjazny dla środowiska. ESAB jest liderem w tym zakresie w branży spawalniczej i jako pierwszy był dostawcą urządzeń spawalniczych na świecie, który uzyskał potwierdzenie zgodności ze standardem ISO 14001. Od pierwszego lutego 2008 roku, asortyment produktów firmy ESAB jest również zgodny z normą PN-EN 61000-3-12:2007, która dotyczy kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), w części dotyczącej emisji harmonicznych pobieranego prądu do sieci zasilającej, poziomu dopuszczalnej emisji harmonicznych prądu dla odbiorników o znamionowym prądzie fazowym 16 A i 75, a przyłączonych do publicznej sieci zasilającej niskiego napięcia. Powyższa norma zawarta w dyrektywie EMC dotyczy również urządzeń do spawania łukowego. Oznacza to, że sprzęt spawalniczy ESAB jest bardziej wydajny w zakresie zużycia energii dzięki redukcji strat mocy zasilania. Celem niniejszej normy jest określenie dopuszczalnych poziomów emisji harmonicznych prądu przez urządzenia określone w zakresie niniejszej normy w taki sposób, aby wraz z uwzględnieniem emisji innych urządzeń, sumaryczne poziomy zaburzeń harmonicznych nie przekroczyły poziomów kompatybilności elektromagnetycznej. Ekologiczne zasilacze współczynnik mocy PFC Produkty firmy ESAB coraz częściej wyposażone są w aktywny korektor współczynnika mocy. Gwarantuje on nie tylko wysoki bliski jedności współczynnik mocy, ale także sinusoidalny kształt prądu pobieranego z sieci. W praktyce oznacza to, że dla określonego zabezpieczenia sieci zasilającej (np. 16A dla sieci 230VAC) moc pozorna pobierana przez urządzenie będzie równa mocy czynnej, a maksymalny prąd wyjściowy źródła może być znacząco większy w porównaniu z urządzeniami starszej generacji nie posiadających tego układu. Wykorzystanie parametrów sieci zasilającej przez urządzenie zawierające PFC jest najlepsze z możliwych, wpływa pozytywnie na pracę systemu energetycznego, a dla klienta przynosi wymierne korzyści w zużyciu energii elektrycznej w przeliczeniu na jednostkę stopionego spoiwa. Dodatkowym atutem zastosowania aktywnych korektorów PFC jest mniejsza wrażliwość parametrów wyjściowych źródła od wahań napięcia zasilającego, a tym samym możliwość budowy multinapięciowych zasilaczy łuku bez konieczności wykonywania przełączeń konfiguracyjnych. Ta zaleta oraz sinusoidalny kształt pobieranego prądu ma duże znaczenie dla poprawnej i bezawaryjnej pracy urządzenia zasilanego z generatorów prądotwórczych. Ekologiczne wykorzystywanie energii Dyrektywa RoHS 2002/95/EW - Ograniczenie użycia niebezpiecznych substancji. Celem dyrektywy jest ograniczenie stosowania substancji niebezpiecznych w urządzeniach spawalniczych oraz ochrona zdrowia i środowiska poprzez utylizację w/w sprzętu. Firma ESAB, na długo przed wejściem w życie dyrektywy RoHS w 01.07.2006, zaprzestała stosowania substancji niebezpiecznych w swoich urządzeniach spawalniczych we wszystkich swoich jednostkach produkcyjnych. Powyższe wymogi, które są ściśle kontrolowane i stosowane w urządzeniach firmy ESAB, sprawiają, że produkty są bezpieczne, oszczędne i przede wszystkim przyjazne środowisku, oczywiście przy zachowaniu najwyższej ergonomii eksploatacji w branż energetycznej.

Top image: top and left bleed Top image: top bleed CaB 2200 Manipulátor Słupowysięgnik na do zváranie spawania malých małych a stredných i średnich zvarkov elementów Manipulátor Słupowysięgnik CaB CaB 2200 2200 je účelovo przeznaczony konštruovaný do lekkich na menšie prac spawalniczych zvarky. Plynulá Bezstopniowy, rotácia płynny 360 s možnosťou obrót 360 stopni aretácie. z blokadą Lineárne Prowadnice vedenie liniowe na na stĺpe słupie aj na i wysięgniku výložníku umožňuje zapewniające pokojný gładki pohyb posuw, ideálny idealny pre dla zváracie procesy spawania MIG, metodami TIG a ZPT. MIG, TIG i SAW Na Łańcuchy stĺpe aj kablowe na výložníku na słupie sú nosiče i wysięgniku káblov. Pohyblivý Wózek na podvozok kółkach lub alebo stacjonarna ukotvený podstawa stĺp. Ovládací Niskonapięciowy, panel IP zdalny 55 s nízkym sterownik ovládacím wykonany napätím w klasie a káblom IP 5510 z kablem m. 10 m Štandardná Standardowo bezpečnostná wyposażony výbava w zabezpieczenia vrátane zabezpečenia przeciw przewróceniu nosiča výložníku oraz wyłączniki proti samovoľnému krańcowe na wszystkich poklesu a kierunkach koncových spínačov ruchu všetkých pohybov. Užitočná Maksymalne nosnosť obciążenie 70 kg. 70 kg Navštívte Zapraszamy nás na na www.esab.pl www.esab.com GLOBAL SOLUTIONS FOR LOCAL CUSTOMERS EVERYWHERE